Временная инструкция по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной
ИНСТРУКЦИЯ
ПО пожаровзрывобезопасной ТЕХНОЛОГИИ
ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
акционерной компании «Транснефть»
Настоящий руководящий документ разработан Высшей инженерной пожарно-технической школой МВД России и акционерной компанией «Транснефть».
При разработке Руководящего документа «Инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров» учтены замечания и предложения Главного управления Государственной противопожарной службы МВД России в региональных АООТ АК «Транснефть».
Настоящая инструкция по пожаровзрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров распространяется на предприятия компании «Транснефть», имеющие резервуары для хранения нефтей. Инструкция устанавливает требования пожаровзрывобезопасности и технологию очистки нефтяных наземных стальных со стационарной крышей (с понтоном и без понтона) и железобетонных резервуаров (ЖБР), а также резервуаров с плавающей крышей перед проведением ремонтных и огневых работ.
В инструкции приводится описание оборудования, технических моющих средств (ТМС), пожаровзрывобезопасной технологии производства работ по очистке резервуаров.
Инструкция разработана на основе:
СНиП 2.11.04-85. Нормы проектирования. Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов;
Правил технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти, утвержденных Главтранснефтью в 1976 г.;
СНиП 2.01.02-91. Нормы проектирования. Противопожарные нормы;
ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования;
ГОСТ 12.1.008-86. ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования;
Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий магистральных нефтепродуктопроводов, утвержденных в 1992 г.;
Временной инструкции по дегазации резервуаров от паров нефтепродуктов методом принудительной вентиляции, утвержденной Госкомнефтепродуктом РСФСР в 1981 г.;
Временной инструкции по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов РД-112-РСФСР-021-89;
Правил защиты от статистического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденных Министерством нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР в 1972 г.;
Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов;
РД 39-30-1284-85 «Руководство по обследованию и дефектоскопии вертикальных стальных резервуаров», утвержденного Министерством нефтяной промышленности СССР и Государственным комитетом СССР по обеспечению нефтепродуктами;
Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;
Временной инструкции по подготовке стальных резервуаров к ремонту, утвержденной по ПМН в 1989 г.
При разработке Инструкции использованы материалы промышленных экспериментов, выполненных ВИПТШ МВД РФ совместно с ИПТЭР и АО «Приволжские магистральные нефтепроводы».
1.1. Настоящая Инструкция обязательна при проведении очистки наземных стальных резервуаров со стационарной крышей (с понтоном и без понтона), железобетонных резервуаров и резервуаров с плавающей крышей, при подготовке их к ремонтным, в т.ч. и огневым, работам на предприятиях компании «Транснефть». Она устанавливает цели, порядок и содержание операции, включая подготовку резервуаров к очистке, проведение механизированной очистки от парафинистых отложений, выполнение дегазации, осуществление контроля процесса очистки и качества подготовки резервуара к ремонту и огневым работам, а также регламентирует меры технической и пожарной безопасности при осуществлении этих операций.
1.2. Наряду с требованиями настоящей Инструкции должны выполняться Правила технической эксплуатации резервуаров для нефти (РД 39-0147103-385-87) и Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.
1.3. На очистку каждого резервуара должен составляться проект производства работ (ППР), который, как правило, должен включать:
план помещения моечного оборудования и трубопроводов с привязкой к объектам резервуарного парка или очищаемому резервуару;
технологическую схему с указанием мест установки заглушек и задвижек, с помощью которых намечаются управление и регулирование технологического процесса очистки, тип насосов, используемых для размыва остатков;
последовательность технологических операций с указанием необходимых режимных параметров для этих операций (давление, расход, температура, продолжительность, характеристики и условия применения моющих средств и присадок, периодичность контроля газовой среды внутри и вне резервуара и т.п.);
перечень и порядок работы грузоподъемных машин и механизмов, транспортных средств для перевозки к месту работы оборудования, меры по охране труда, технической и пожарной безопасности.
1.4. Проект производства работ утверждается руководством РНУ (АО МН) и согласовывается с органами управления ГПС.
1.5. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности при проведении технологического процесса подготовки резервуаров к ремонту несет руководитель предприятия (РНУ, ЛПДС).
1.6. Работы по очистке резервуаров должны включать комплекс организационно-технических мероприятий (подготовка и инструктаж зачистной и ремонтной бригад, разработка проекта организации работ, назначение ответственных лиц); подготовительные работы в соответствии с разделом 2; работы по очистке (откачка нефти, нефтяная мойка, водная мойка, доочистка водными растворами технических моющих средств, дегазация и т.п.); контроль готовности резервуара к ремонту, огневым работам.
1.7. Организации, осуществляющие подготовку и допуск резервуаров к огневым работам, должны иметь соответствующие лицензии. ИТР и рабочие, осуществляющие подготовку резервуаров и проведение огневых работ, должны проходить обучение и повышение квалификации в организациях-разработчиках настоящей Инструкции
2.1. Работы по подготовке и проведению нефтяной и механизированной (гидравлической) мойки резервуаров должны выполняться специализированной бригадой под руководством специалиста из числа ИТР, прошедшего противопожарный инструктаж и сдавшего зачет по знанию данной инструкции.
2.2.1. Нефть из резервуара, подлежащего очистке, следует откачивать в соседние резервуары или магистральный нефтепровод до уровня, ниже которого стационарное технологическое оборудование откачать не может.
2.2.2. После откачки нефти резервуар необходимо отключить от всех трубопроводов посредством установки на них заглушек с указателем-хвостовиком (кроме коммуникаций, используемых при зачистке резервуара). Затем остатки нефти следует откачать через сифонный кран.
В тех случаях, когда у ЖБР установлены приварные задвижки, резервуар после освобождения от нефти должен быть отключен задвижками, отглушен вместе с участками подводящего и отводящего трубопроводов до ближайших фланцевых задвижек.
2.2.3. Перед монтажом моечного оборудования и проведением механизированной (гидравлической) мойки при отсутствии приборов контроля статического электричества необходимо осуществлять предварительно дегазацию резервуара путем проведения принудительной вентиляции и (или) аэрации до момента снижения концентрации паров нефти ниже значения предельно допустимой взрывобезопасной концентрации ПДВК (не более 2 г/м 3 ).
Выбрасываемую из резервуара паровоздушную смесь (ПВС) следует направлять в адсорбер или абсорбер для улавливания паров нефти.
2.2.4. При аэрации (естественной вентиляции) должны вскрываться только крышевые световые люки. В целях повышения эффективности аэрации на крышевые люки следует устанавливать детекторы.
2.2.5. Люк-лаз первого пояса следует вскрывать на непродолжительное время только после снижения концентрации паров нефтепродуктов в газовом пространстве резервуара до значения 0,2 НКПР (20 % от значения нижнего концентрационного предела распространения пламени) — 0,4 % (об.) или 8 г/м 3 .
2.2.6. При принудительной вентиляции резервуара вентилятор следует устанавливать на станине (крепление к станине должно быть выполнено на прокладках из резины или войлока) на расстоянии не ближе 5 м от его стенки. На входном фланце вентилятора следует устанавливать металлическую сетку (размер ячейки 25 ´ 25 мм).
2.2.7. При принудительной вентиляции резервуара в нем должен быть смонтирован датчик контроля статического электричества, с блокировкой работы вентилятора.
2.2.8. Перед подачей воздуха в резервуар следует проверять правильность установки вентилятора путем проверки его работы под нагрузкой.
2.2.9. Между вентилятором и резервуаром должен быть проложен воздуховод, изготовленный из тонколистового металла или неметаллических материалов (брезент, бельтинг).
Воздуховоды, выполненные из диэлектрических материалов, должны иметь электростатическую защиту: обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки соединяется гайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой — с фланцем люка-лаза.
2.2.10. В газоотводной трубе должна быть предусмотрена трубка для отбора пробы газовоздушной смеси на определение концентрации паров нефти.
2.2.11. Проверка сорбционного оборудования должна включать контроль герметичности соединений, емкостей и абсорберов, работоспособности и прочности крепления вентиляторов и насосов.
2.2.12. Сорбционная дегазация может осуществляться перед принудительной вентиляцией.
2.3. Газоанализаторы и датчики контроля статического электричества необходимо проверять в соответствии с паспортными требованиями. Остальное оборудование следует осматривать с выполнением операций, предписанных техническими условиями его эксплуатации.
2.4. Развертывание оборудования необходимо осуществлять в следующей последовательности:
2.4.1. Установить насосную установку и подсоединить к патрубку промежуточного резервуара.
2.4.2. К гидроэлеватору подсоединить бензостойкие рукава для подачи рабочей жидкости и откачки технологических остатков. Гидроэлеватор на рукавах через люк-лаз 1-го пояса опустить в резервуар и установить на днище.
2.4.3. Моечные машинки следует подсоединить к поворотному или подъемно-поворотному устройству (рис. 4, 5). Монтаж моечного оборудования допускается только при снижении концентрации паров нефти ниже ПДВК. При монтаже подъемно-поворотного устройства в резервуаре необходимо:
а) собрать треногу, подаваемую внутрь резервуара по частям;
б) подать через люк-лаз в резервуар поворотное устройство с моечными машинками на коромыслах, установленных горизонтально. Навинчивание машинок и коромысел допускается производить внутри резервуара при концентрации паров нефти в газовом пространстве не выше значения ПДВК и с соблюдением мер техники безопасности;
в) установить поворотное устройство на треногу;
г) поднять коромысла (в случае монтажа подъемно-поворотного устройства) поочередно вручную в верхнее положение и зафиксировать стопорным болтом;
д) подсоединить рукавную линию к поворотному устройству.
2.4.4. Магистральную линию от напорного патрубка насоса до трехходового разветвления, установленного на расстоянии не более 10 м от подготовленного к очистке резервуара, необходимо проложить из трубопроводов диаметром не менее 77 мм.
2.4.5. К разветвлению следует подсоединить рукав диаметром 51 мм, соединенный с моечной машинкой, и напорный рукав диаметром 66 мм, соединенный с гидроэлеватором. Далее следует проложить рукав диаметром 77 мм от гидроэлеватора до промежуточного резервуара. В резервуар опустить гофрированный рукав, к которому подсоединить рукав от гидроэлеватора.
2.4.6. Герметизацию люка-лаза (рис 1, 7) необходимо осуществлять специально изготовленной (запасной) фланцевой крышкой люка-лаза с вваренными в нее отводами с ершами или фланцами для подсоединения напорно-откачивающих трубопроводов.
2.5. Произвести подготовку раствора ТМС в промежуточных резервуарах в следующей последовательности:
2.5.1. Промежуточные резервуары заполнить водой на 0,9 объема при электроподогреве и на 0,6 объема — при обогреве водяным паром.
2.5.2. При наличии пароснабжения водяной пар подать по резиновому шлангу для подогрева воды до температуры 50 — 70 °С.
2.5.3. После нагрева воды в резервуары засыпать ТМС «Лабомид», МС или «Темп». ТМС следует засыпать медленно, с постоянным перемешиванием воды, с последующим перемешиванием по замкнутому циклу с помощью насоса.
2.5.4. Количество ТМС необходимо брать из расчета, чтобы создать концентрацию 10 — 15 кг/м 3 , количество пенообразователя ПО-3А не должно превышать 1 % (об) Антистатическое ТМС «Темп-300» следует подготавливать из расчета 5 — 10 кг/м 3 .
2.6. Перед нефтяной мойкой необходимо производить опрессовку системы моечных коммуникаций водой с созданием давления 1,25 Р раб . В процессе опрессовки следует выявить места утечек и устранить их причины. После опрессовки воду следует слить.
3.1. Основанием для подготовки резервуара к очистным работам должен быть соответствующий приказ или письменное распоряжение по объединению или РНУ, а основанием для начала работы очистной бригады — наряд-допуск на производство очистных работ на данном резервуаре.
3.2. Технологический процесс очистки резервуара включает следующие операции:
откачку нефти из резервуара до уровня, необходимого для работы размывающих головок и размыва донных отложений с помощью стационарных размывающих головок при их наличии;
предварительную дегазацию резервуара путем принудительной вентиляции до снижения концентрации паров нефти ниже ПДВК и монтаж моечного оборудования в соответствии с разделом 2;
насыщение газового пространства резервуара парами нефти выше значения ВКПР;
мойку поверхностей стенки и дна резервуара струями нефти через моечные машинки при одновременном контроле степени насыщения газового пространства углеводородами и величины зарядов статического электричества;
откачку насосом растворенных и диспергированных отложений вместе с промывочной нефтью в специальный резервуар (или в нефтепровод);
мойку резервуара струей воды или водных растворов моющих веществ, подаваемых через моечные машинки;
откачку из резервуара эмульгированной воды;
дегазацию резервуара путем сорбции и (или) принудительной вентиляции и (или) аэрации;
контроль качества откачиваемой пульпы;
контроль степени очистки внутренних поверхностей резервуара после очистки и дегазации.
3.3. Подготовленный к очистке резервуар должен быть:
герметичен по всему корпусу (не иметь сквозных отверстий);
проверен на исправность дыхательных и предохранительных клапанов;
отключен от технологических трубопроводов и газоуравнительной системы путем установки инвентарных заглушек на приемо-раздаточных патрубках и газопроводах, не используемых при зачистке;
обесточен путем образования видимого разрыва в электросети;
оснащен предупредительными и сигнальными плакатами на задвижках и ключах управления задвижками.
Нагрузки, создаваемые при монтаже и работе моечного оборудования, не должны превышать предельно допустимых значений по прочности корпуса и кровли резервуара.
3.4. Перед началом очистки резервуара необходимо произвести замеры высоты донных отложений через световые люки и патрубки на крыше. По замеренным значениям высоты донных отложений в разных точках определяется среднеарифметическое значение высоты и общий объем донного осадка на днище очищаемого резервуара. При необходимости производится отбор и анализ проб.
3.5. Подготовка системы к стационарному размыву донных отложений, регламент гидроразмыва и меры безопасности при работе должны осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации (РД 39-0147103-385-87) и Инструкцией по размыву, утвержденной Главтранснефтью.
Продолжительность размыва можно ориентировочно определить путем деления наибольшей толщины отложений на производительность размыва, которая принимается равной 1,25 — 4,0 см/ч.
3.6. Насыщение газового пространства парами нефти.
3.6.1. Операцию насыщения следует проводить непосредственно перед струйной мойкой в целях исключения возгорания паров нефти внутри резервуара. При этом насыщение газового пространства резервуара парами нефти необходимо доводить до концентрации, превышающей значение верхнего концентрационного предела распространения пламени (ВКПР) в 1,6 раза, но не менее 350 г/м 3 (17 % (об.)).
3.6.2. Насыщение газового пространства парами нефти следует осуществлять заполнением резервуара нефтью на высоту 0,5 м, с выдержкой слоя нефти в течение 1 — 2 суток или за счет подачи нефти на размывочные головки при давлении 0,2 — 0,3 МПа. Объемная концентрация паров нефти должна превысить 17 % (об.) на 5 — 10 %. При достижении такой концентрации паров в резервуаре процесс насыщения считается законченным.
3.7. Мойка резервуара струей нефти.
3.7.1. Мойка струей нефти в целях размыва донных отложений, смывания нефтеотложений со стенок резервуара и последующего удаления их из резервуара должна осуществляться струей нефти, давление насыщенных паров которой при температуре промывки превышает 24 кПа. Количество нефти при размыве донных отложений должно быть не менее 4 — 8 объемов (в зависимости от свойств нефти и отложений) от объема отложений (парафинистых остатков). Мойка производится с помощью моечных установок, примерные технологические схемы которых приведены на рис. 2, 3.
3.7.2. На нефтяные отложения воздействуют направленной напорной струей нефти, образуемой моечной машинкой. Напорная струя при соударении со стенкой или днищем частично растворяет и смывает нефтеотложения, которые диспергируются в нефти и вместе с ней удаляются из резервуара откачивающим насосом. Повышение температуры отложений и моющей нефти увеличивает долю растворенной части отложений в промывочной смеси, и за счет этого сокращается общее время разрушения и растворения отложений.
3.7.3. Температура нефти, подаваемой на моечные машинки, должна быть не менее чем на 15 °С выше значения верхнего температурного предела распространения пламени (ВТПР). При невозможности выполнения этого условия (например, при температуре наружного воздуха ниже 0 °С) необходимо осуществлять подогрев нефти и водного раствора ТМС с помощью теплообменников и (или) трубчатых печей.
3.7.4. Моечная машинка и параметры режима работы (расход и давление моющей жидкости) должны подбираться с учетом обеспечения промывки наиболее удаленных зон в резервуаре (окрайки днища). Характеристика и область применения машинок приведена в приложении 7.
3.7.5. Остановку процесса мойки следует производить путем отключения насосного агрегата с последующим закрытием задвижек на выкидной линии и у резервуаров.
3.8. Откачка промывочной смеси из резервуара.
3.8.1. Откачка промывочной смеси производится специальным насосом (рис. 5). Производительность откачивающего насоса должна быть на 10 — 45 % больше суммарного расхода нефти, подаваемой на моечные машинки.
3.8.2. Для периодического отбора проб промывочной нефти на линии откачки должен быть предусмотрен пробоотборный кран.
3.8.3. Откачивающий насос необходимо включать в работу сразу после начала работы моечных машинок.
3.8.4. В качестве резервуара-отстойника рекомендуется использовать технологический резервуар, оборудованный системой размыва парафинистых отложений (смывок) или винтовыми мешалками.
3.8.5 Парафинистые отложения (смывки) должны откачиваться из резервуара-отстойника в магистральный нефтепровод.
3.9. Мойка резервуара водой и растворами моющих средств.
3.9.1. Мойку водой и растворами моющих средств производят после промывки нефтяной струей с помощью моечных машинок. Воду на моечные машинки следует подавать отдельным насосом под давлением 0,6 — 0,8 МПа.
3.9.2. Мойка водой или моющими средствами осуществляется при условии контроля статического электричества или при контроле концентрации паров нефти в газовом пространстве резервуара выше 350 г/м 3 (17 % (об.)) или после предварительной дегазации (принудительной вентиляции) при концентрации паров нефти ниже значения ПДВК 2 г/м 3 или 0,1 % (об.).
3.9.4. Продолжительность одного цикла мойки в зависимости от типа моечных машинок приводится в приложении 4. За цикл мойки машинкой должна смачиваться вся внутренняя поверхность резервуара. Продолжительность мойки должна составлять не менее 8 циклов при мойке водой; 4 циклов при мойке водным раствором пенообразователя ПО-3А; 2 циклов при мойке ТМС типа «Лабомид», МС-15, «Темп».
3.9.5. Во время мойки резервуара необходимо вести контроль за уровнем раствора ТМС в промежуточном резервуаре. Уровень раствора не должен изменяться. Если уровень раствора ТМС снижается, необходимо уменьшить подачу раствора на моечную машинку, для чего на трехходовом разветвлении следует прикрыть вентиль напорной линии моечной машинки. Если уровень раствора ТМС повышается, то необходимо уменьшить подачу рабочей жидкости на гидроэлеватор, для чего на трехходовом разветвлении необходимо прикрыть вентиль на напорной линии гидроэлеватора.
3.9.6. Одновременно необходимо проверить качество раствора ТМС в промежуточном резервуаре РГС-25. Если за первый этап мойки в промежуточном резервуаре скопилось большое количество отмытого нефтепродукта (на поверхности раствора) и шлама (на дне резервуара), следует произвести смену раствора ТМС.
3.9.7. Ополаскивание стенок резервуара водой производится моечными машинками в соответствии с п. 3.9.3. Допускается ополаскивание стенок резервуара водяными струями от пожарных стволов.
3.9.8. Мойку резервуара допускается проводить в два этапа: предварительный — по замкнутому циклу и окончательный (ополаскивание) — по разомкнутому циклу со сбросом моющей жидкости в канализацию или на очистные сооружения нефтебазы. Мойка эффективна при содержании в воде (рабочей жидкости) растворенных нефтепродуктов не более 1500 мг/л. При достижении такой загрязненности моечную жидкость необходимо отстоять и отделить от нефтепродукта или заменить чистой. Моющий раствор (МС, «Лабомид», «Темп») подлежит замене: после одноразового использования (при сроке эксплуатации резервуара без зачистки более 5 лет); после двухразового использования (при сроке эксплуатации резервуара без зачистки от 2 до 5 лет); после 4 — 5 разового использования (при сроке эксплуатации резервуара без зачистки до 2-х лет).
В процессе мойки необходимо менять положение гидроэлеватора, устанавливая его на наиболее загрязненные места.
3.9.9. После химико-механизированной мойки резервуара необходимо произвести чистовую мойку его водой в целях удаления с поверхности очищаемого резервуара остатков моющего раствора.
Для мойки водой насосная установка запитывается от гидранта, а откачивающаяся жидкость направляется в канализацию или на очистные сооружения.
3.9.10. Если в резервуаре после промывки водой остаются песок, ржавчина и другие механические примеси, необходимо произвести доочистку вручную с использованием искробезопасного инструмента (лопата, скребок, щетка, метла и т.п.).
3.9.11. Схема размещения оборудования при доочистке с помощью стволов аналогична схеме размещения оборудования при промывке водой. Отличие состоит в том, что к напорной линии вместо моечной машинки подсоединяется ствол ручной доочистки РС-Б. Ручным стволом омываются механические примеси к гидроэлеватору, который выносит их вместе с водой в резервуар-отстойник (промежуточная емкость). Оставшуюся воду необходимо удалить насосом «Гном» или пневмоприводным насосом.
3.9.12. После доочистки и дегазации резервуара следует проверить чистоту его внутренней поверхности. Если при осмотре резервуара обнаружатся плохо отмытые места, должна быть повторена операция мойки и доочистки.
3.9.13. Мойка резервуаров моющими растворами или водой должна производиться при концентрации паров нефти в газовом пространстве резервуара выше 350 г/м 3 (или ниже ПДВК), а при наличии взрывоопасной концентрации — в электростатическом безопасном режиме без предварительной дегазации с применением антистатических ТМС при контроле электризации датчиками с блокировкой работы насосов.
3.9.14. Мойку резервуаров водными растворами ТМС или водой при отсутствии антистатических ТМС и (или) контроля уровня опасности электризации необходимо проводить при непрерывной принудительной вентиляции, обеспечивая концентрацию паров нефти ниже значения ПДВК.
3.10.1. При дегазации должны удаляться газообразные углеводороды из газового пространства, а также углеводороды, которые могут перейти в газообразное состояние из остаточной нефтяной пленки в процессе дегазации и после ее завершения.
3.10.2. Дегазацию необходимо производить для снижения концентрации паров нефти меньше значения 5 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР), т.е. до концентраций паров нефти не более 2 г/м 3 (0,1 % (об.)).
Дегазацию методом сорбции следует проводить путем распыления в паровоздушной среде резервуара охлажденной воды, водного раствора поверхностно-активных веществ или дегазированной нефти с упругостью паров менее 10 мм рт. ст. Распыление охлажденной воды или водного раствора ПАВ следует проводить импульсно с периодами 10 — 20 мин.
При проведении дегазации сорбцией используются эвольвентные, диафрагменные и другие стандартные распылители с установкой их в верхней части резервуара.
Вентиляционные агрегаты при проведении дегазации сорбцией должны иметь взрывобезопасное исполнение.
3.10.3. Ускорение процесса дегазации достигается принудительной вентиляцией. В случае применения принудительной вентиляции избыточное давление в резервуаре не должно превышать установленное значение давления дыхательного клапана. Выбранное количество вентиляторов и их характеристики должны обеспечивать безопасный режим вентиляции: концентрация паров нефти в обваловании и за его пределами не должны превышать ПДВК.
3.10.4. Скорость приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар (в начале процесса), при наличии в резервуаре взрывоопасных концентраций должна быть не более 10 м/с, но не менее 2 м/с.
3.10.5. После снижения в газовом пространстве концентрации паров до значения меньше ПДВК скорость воздуха может быть увеличена, но не более 50 м/с.
Для контроля за состоянием газовоздушной среды внутри резервуара необходимо использовать:
газоанализаторы ГХП-3М, ГХП-100, ХПМ-4, MX , TX -1-2, СТХ-17;
анализаторы ПГФ 2М1-ИЗГ, УГ-2, ГВ-3, СТГ-3, СТХ-5А и др.
Перед началом вентиляции резервуара из его газового пространства отбирается проба паров на анализ. Результаты анализа оформляются справкой установленной формы и заносятся в журнал учета работ по зачистке резервуара.
В процессе вентиляции на выходе из резервуара отбираются пробы газовоздушной смеси и определяется концентрация паров нефти в ней. Периодичность отбора проб (замеров) определяется ПОР, но не реже чем через 2 часа.
3.10.7. В случае остановки процесса вентиляции, для предотвращения нарастания концентрации паров нефти в обваловании необходимо воздуховод отсоединить от входного патрубка и установить заглушку с прокладкой на фланце резервуара. Для возобновления процесса дегазации следует снять заглушку и вновь включить вентилятор.
3.10.8. При достижении в пробе концентрации паров нефти 2 г/м 3 (ПДВК) и менее подачу воздуха в резервуар следует прекратить. Если по истечении двух часов концентрация паров в резервуаре не превысит 2 г/м 3 (0,1 % (об.)), то процесс дегазации можно считать законченным.
При повышении концентрации выше 2 г/м 3 (на 10 % и более) снова следует включить вентилятор, и он должен работать до тех пор, пока концентрация паров нефти не станет равной или ниже 2 г/м 3 .
3.10.9. По окончании вентилирования необходимо отсоединить воздуховод и через люк-лаз измерить концентрацию паровоздушной смеси. Точки отбора проб при этом должны быть на расстоянии 2 м от стенки резервуара и на высоте 0,1 м от днища. Количество замеров концентраций должно быть не менее двух. После этого лаборант в противогазе заходит внутрь резервуара и производит замер концентрации паров в застойной зоне (в окрайке днища).
3.10.10. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 5 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (более 2 г/м 3 , 0,1 % (об.)) должна проводиться только через верхние люки.
Для ускорения естественной вентиляции рекомендуется проводить аэрацию резервуара путем установки на верхних люках дефлекторов высотой 2 м.
3.10.11. Способ и очередность операций по дегазации устанавливается, исходя из производственной необходимости и требуемой безопасности работ.
Порядок проведения дегазации, перечень оборудования и схемы дегазации указываются в проекте производства работ.
3.11. Контроль технологического процесса.
давление и расход моющей жидкости в моечной машинке;
расход откачиваемой промывочной смеси;
концентрация углеводородов в газовом пространстве;
концентрация парафинистых отложений в откачиваемой промывочной смеси.
3.11.2. Давление моющей жидкости измеряется манометром, установленным перед моющей машинкой. Расход моющей жидкости определяется по изменению уровня жидкости в резервуаре, где хранится моющая жидкость. Оптимальный уровень жидкости необходимо поддерживать за счет регулирования расхода на закачке и откачке. Величина давления моющей жидкости должна поддерживаться в заданных для данного резервуара пределах в течение всего процесса промывки.
3.11.3 Концентрацию отложений в откачиваемой промывочной смеси необходимо контролировать по изменению плотности и вязкости промывочной смеси (при нефтяной мойке). По мере промывки резервуара эти величины должны стремиться к значению плотности и вязкости исходной моющей нефти.
3.11.4. При водной мойке контроль содержания нефтепродуктов в откачиваемой промывочной жидкости производится по концентрации нефти в воде по стандартному методу ОТС 39-133-81.
3.11.5. Концентрацию углеводородов в газовом пространстве резервуара в процессе мойки необходимо контролировать стационарными или переносными газоанализаторами. Концентрация паров нефти у насосно-откачивающего оборудования должна контролироваться непрерывно.
3.12. Контроль качества подготовки внутренних поверхностей и газового пространства резервуара.
3.12.1. Контролю качества подготовки к ремонту по настоящей инструкции подлежат внутренние поверхности стенок, днища и конструкции крыши резервуара. Подготовка прилегающей территории и коммуникаций должна производиться в соответствии с отраслевыми правилами пожарной безопасности и техники безопасности.
3.12.2. Величину остаточной пожарной нагрузки нефтеостатка на внутренних поверхностях стенок и днища резервуара следует определять весовым способом путем соскабливания с площади 10 дм 2 твердого нефтеостатка в специальный целлофановый пакет или протиранием этой площади предварительно взвешенным поролоновым или ватным тампоном. Удаленный с поверхности нефтеостаток необходимо взвесить вместе с целлофановым пакетом (тампоном) на весах с точностью 0,5 г или определить его массу экстракционным методом.
3.12.3. Отбор проб остаточной пожарной нагрузки нефтеостатка необходимо произвести в трех наиболее загрязненных точках днища и трех точках стенки резервуара.
Величина остаточной пожарной нагрузки нефтеостатка в любой точке внутренней поверхности резервуара при проведении работ без доступа людей в резервуар не должна превышать 200 г/м 2 и 100 г/м 2 — с доступом рабочих внутрь резервуара для проведения огневых работ.
Результаты контроля остаточной пожарной нагрузки необходимо оформить актом подготовки резервуара к ремонтным работам.
Порядок свертывания оборудования после окончания очистки резервуара и мероприятия по утилизации промывочного раствора приведены в приложениях 9 и 10.
4.1. Комплект оборудования для очистки резервуаров включает: электронасосы и (или) насосную установку (ПНА, ПСГ-160); промежуточную емкость; сборно-разборный трубопровод, бензостойкие прорезиненные рукава; трехходовые разветвления, моечные машинки; ручные стволы; эжекторы (гидроэлеваторы); двойники; переходники; рукавные задержки.
4.1.1. Для зачистки должны использоваться электрические насосы или насосные установки со взрывозащищенным электродвигателем, центробежный насос ЦНС-180/60 (расход 180 м 3 /ч, давление 0,6 МПа, электродвигатель мощностью 25 кВт); фекальные насосы ФГ-216/38 (расход 216 м 3 /ч, давление 0,38 МПа) и ФГ-115/38 (расход 115 м 3 /ч, давление 0,38 МПа), агрегат электронасосный СД 250/22,5 (с насосом ФГ 215/64 — расход 250 м 3 /ч, давление 0,225 МПа); поршневые насосы П 85/8 (расход 85 м 3 /ч, давление 0,8 МПа, электродвигатель мощностью 32 кВт) и ЭНП-7/3 (расход 78 м 3 /ч, давление 1,0 МПа, электродвигатель АМ-82-4 мощностью 32 кВт); НСВА 150/50 (расход 150 м 3 /ч, давление 0,5 МПа).
Насосная установка на базе ПСГ-160 имеет двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7 ´ 2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110 — 160 м 3 /ч и давление 0,5 — 1,4 МПа (50 — 140 м вод. ст.).
Насосная установка на базе ПНА-1 включает: основной центробежный нефтяной насос 5НС-6 ´ 8 (расход 130 м 3 /ч, давление 5,2 МПа, привод-дизель В2-450 АВ-63); подпорный насос центробежный С-569М (расход 250 м 3 /ч, давление 0,2 МПа, привод-электродвигатель ВАО-62/4); трубопроводы диаметром 108 мм, длиной 540 м и диаметром 133 мм, длиной 100 м. Насосные установки предназначены для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор).
4.1.2. Гидроэлеватор Г-600А (эжектор) обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара. Производительность гидроэлеватора Г-600А при давлении 0,8 МПа составляет 600 л/мин.
4.1.3. Рукава с соединительными головками предназначены для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкие резинотканевые рукава с внутренним диаметром 51, 66, 77 мм (ГОСТ 5398-76).
4.1.4. Рукавное разветвление трехходовое РТ-80 используется для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях.
4.1.5. Ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола зависит от давления у насадка и изменяется от 3,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод. ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (80 м вод. ст.).
4.1.6. Переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой.
4.1.7. Рукавные задержки применяются для крепления рукавных линий при их прокладке по вертикали.
4.1.8. Моечные машинки типа ММПУ и Г-15В предназначены для промывки раствором ТМС внутренней поверхности резервуара (рис. 6, приложение 7). Моечные машинки устанавливаются через световые люки или люки-лазы.
4.1.9. Для приготовления раствора ТМС и приема пульпы из очищаемого резервуара при работе по замкнутому циклу должны использоваться промежуточный резервуар типа РГС-25 или передвижная моечная машина на базе топливозаправщика ТЗ-16 (ТЗ-22).
При зачистке резервуаров в стационарном варианте необходимо использовать два-три резервуара РГС-25, соединенных между собой трубопроводом диаметром не менее 125 мм.
4.1.10. Для откачки остатка нефти из резервуара в промежуточную емкость до начала мойки, а также для раствора ТМС, отобранного из очищенного резервуара после мойки, следует использовать переносной взрывозащищенный насос «Гном» или пневмоприводной насос.
4.2. Дегазационное оборудование должно включать: искробезопасный вентилятор исполнения И1-01 с двигателем во взрывозащищенном исполнении в соответствии с категорией 2-ой группы ТЗ взрывоопасной смеси; фланцы с соединительной арматурой, устанавливаемые на световых люках и люках-лазах; газоотводную трубу; адсорбционную установку.
4.3. Моющие жидкости — предварительно подогретые водные растворы пенообразователя ПО-ЗАИ или технического моющего средства ТМС — МС-16, МС-18, «Лабомид-101», «Лабомид-102», «Темп-100», «Темп-20», «Темп-300» и т.п.
4.4. Газоанализаторы для контроля за состоянием парогазовоздушной среды внутри резервуаров и на прилегающей к ним территории.
4.5. Датчики контроля статического электричества для измерения величины зарядов статического электричества.
5.1. При подготовке резервуара к ремонту должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в «Правилах технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов», «Правилах безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов», «Правилах пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов», настоящей Инструкции, а также дополнительные меры технической и пожарной безопасности, включенные в проект производства работ.
Перед проведением работ по подготовке резервуара к ремонту оформляется акт готовности резервуара к зачистным работам (приложение 1).
5.2. Для работников, занятых очисткой и ремонтом резервуаров, должны быть разработаны должностные инструкции; инструкции по технической и пожарной безопасности и журнал учета работ по зачистке резервуара. В этом журнале должны также отмечаться уровни загазованности, величины зарядов статического электричества и величины ПДПН.
При подготовке резервуара к огневым работам и при их проведении огневые работы в соседних (от очищаемого) резервуарах производить запрещается.
5.3. Работы по очистке и дегазации резервуаров относятся к газоопасным, поэтому их разрешается выполнять только бригадой в составе не менее двух человек. Члены бригады должны быть обучены безопасному ведению данных работ, обеспечены средствами индивидуальной защиты и спецодеждой согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды», а также необходимыми искробезопасными инструментами и приспособлениями.
5.4. Для проведения работ по зачистке резервуара выдается наряд-допуск на производство работ внутри резервуара, где указывается состав зачистной бригады и делается отметка о прохождении инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности. Рабочие, не прошедшие специального обучения и инструктажа, к ведению работ по зачистке не допускаются.
5.5. О начале и окончании работ по очистке и дегазации резервуаров необходимо ежедневно извещать объектовую пожарную охрану или ближайшее подразделение противопожарной службы.
5.6. Инструмент и приспособления, используемые для монтажа оборудования, должны быть выполнены из искробезопасного материала.
5.7. Монтаж моечного оборудования, осуществляемый без допуска людей в резервуар, должен осуществляться при соблюдении условий искробезопасности.
Перед монтажом моечного оборудования, осуществляемого с доступом людей внутрь резервуара со средствами защиты органов дыхания, должна производиться предварительная дегазация резервуара до концентрации ПДВК 1,5 — 2,0 г/м 3 (0,1 % (об.)).
5.8. Соединения трубопроводов, насосных агрегатов и другого оборудования должны быть герметичными, нельзя допускать подтеков нефтепродукта и образования зон загазованности.
5.9. При работе членов бригады внутри резервуара необходим непрерывный надзор и контроль за производством работ руководителем зачистной бригады.
Во время очистных работ открывание люков и вход людей внутрь резервуара запрещаются.
5.10. Режимные параметры технологического процесса по очистке и дегазации, результаты анализа газовой среды заносятся в наряд-допуск (приложение 2).
Периодичность отбора проб для анализа газовой среды определяется проектом производства работ, но не реже одного раза в течение каждых двух часов работы.
5.11. Взрывобезопасность процесса струйной мойки нефтью и водной домывки непосредственно за нефтяной мойкой должна обеспечиваться поддержанием концентрации паров нефти в газовом пространстве резервуара выше 350 г/м 3 (17 % (об.)).
5.12. Допускается проведение водной домывки при концентрации паров нефти в резервуаре ниже 350 г/м 3 (17 % (об.)) при постоянном контроле напряженности электростатического поля, которая не должна превышать 35 кВ/м.
5.13. Контроль концентрации паров в резервуаре при струйной мойке следует осуществлять путем отбора газовых проб из верхней зоны газового объема резервуара на расстоянии 1,0 — 1,5 м от кровли резервуара и 0,5 м от дна (подпонтонного пространства) через отверстие пробоотборного люка. Периодичность отбора проб определяется проектом производства работ, но не реже чем через 2 часа.
5.14. В процессе проведения работ по очистке и дегазации должен проводиться непрерывный контроль загазованности в обваловании прилегающей к резервуару территории, а в местах установки насосно-откачивающего оборудования должен проводиться непрерывный контроль газовой среды с помощью стационарных или переносных газоанализаторов (сигнализаторов) довзрывоопасных концентраций.
Контроль загазованности следует проводить при помощи переносных газоанализаторов (СТХ-5А, УГ-2, ПГФ-2М и другие, указанные в п. 3.10.6).
При превышении концентрации горючих паров значения ПДВК работы по подготовке и очистке резервуара должны быть немедленно прекращены. Эти работы могут быть возобновлены после устранения причин, вызвавших образование опасных концентраций.
5.15. Запрещается вскрывать нижние люки-лазы для дегазации при наличии в резервуаре концентрации паров нефти более ПДВК.
5.16. При проведении зачистных работ у мест их проведения должны быть следующие средства пожаротушения:
пожарная автоцистерна или цистерна с мотопомпой МП-1800. Цистерны должны иметь объем не ниже 2000 л, быть заполненными 5 — 6 % раствором пенообразователя, укомплектованы пожарными рукавами, стволами и пеногенераторами;
кошма, войлочное или асбестовое полотно размером 2 ´ 1,5 м — 4 шт.;
огнетушители порошковые ОП-10 или пенные емкостью по 10 л или углекислотные ОУ-8 — 4 шт., или один огнетушитель ОП-50;
Перечисленные средства должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.
5.17. Электрооборудование, используемое при выполнении работ, должно быть взрывозащищенным, насосные установки с двигателями внутреннего сгорания должны размещаться за пределами обвалования, а выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания должны быть оборудованы искрогасителями.
5.18. Запрещается доступ рабочих внутрь резервуаров при наличии в газовом пространстве концентраций паров нефтепродукта выше ПДВК (2 г/м 3 ).
5.19. Исполнители зачистных работ обязаны:
иметь при себе квалификационное удостоверение с отметкой о прохождении проверки знания требований правил технической и пожарной безопасности;
изучить инструкцию по безопасному производству данных работ;
получить инструктаж по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске, а исполнителям подрядной (сторонней) организации следует дополнительно получить инструктаж по правилам пожарной безопасности при проведении зачистных работ на объекте;
ознакомиться с объектом работ на месте предстоящего их проведения;
приступить к зачистным работам только после указания ответственного за проведение этих работ;
выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
строго соблюдать меры безопасности, предусмотренные в наряде-допуске и инструкции;
уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно приступить к ликвидации его и вызвать пожарную охрану;
после окончания зачистных работ тщательно осмотреть место проведения этих работ и устранить выявленные нарушения, могущие привести к возникновению пожара, к травмам или авариям;
прекращать работы при возникновении опасной ситуации.
5.20. В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования, ручная зачистка, огневые и ремонтные работы и т.п.) в обязательном порядке производить принудительную вентиляцию газового пространства.
5.21. При монтаже моечного оборудования на крыше резервуара и внутри него необходимо исключить искрообразование.
применять только искробезопасные инструмент и приспособления;
не применять стальные трубопроводы и другие узлы оборудования;
исключить искрообразование при вибрации оборудования;
осуществлять контроль за величиной зарядов статического электричества при наличии в резервуарах горючих концентраций.
5.22. Работы внутри резервуара необходимо производить в дневное время. Разрешается пользоваться только светильниками напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении. Включение и выключение светильника следует производить вне резервуара.
5.23. Автотранспортные средства, используемые в резервуарном парке, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности и иметь исправное электрооборудование, а выхлопные трубы их двигателей должны быть оборудованы искрогасителями.
5.24. Автотранспортные средства и спецтехника могут допускаться к обвалованию и в обвалование резервуара только после проверки концентрации паров в обваловании (она должна быть не выше ПДК).
Требования пожарной безопасности, техники безопасности и технология очистки, изложенные в настоящем РД, распространяются в полном объеме на наземные стальные нефтяные резервуары со стационарной крышей с понтоном.
6.1. Подготовка стальных нефтяных резервуаров к проведению очистки, наряду с другими видами работ, изложенными в п. 2.2, включает операции по удалению остаточной нефти из-под понтона, предварительной дегазации надпонтонного и подпонтонного пространства.
При аэрации надпонтонного пространства должны вскрываться только крышевые световые люки. Люк-лаз первого пояса следует вскрывать на непродолжительное время только после снижения концентрации паров нефтепродуктов в подпонтонном пространстве резервуара меньше 8 г/м 3 .
6.2. При развертывании оборудования моечную машинку необходимо соединить со стальной трубой диаметром 51 мм длиной 8 — 12 м, ввести в подпонтонное пространство резервуара через отверстие в люке-лазе первого пояса и установить на специальной опоре, имеющей катки. К свободному концу трубы, оборудованному соединительной головкой, подсоединить рукав диаметром 51 мм.
Катки должны быть выполнены из искробезопасного материала, а трубы покрыты изоляцией (рис. 9).
6.3. Технологический процесс очистки нефтяных резервуаров с понтоном осуществляется в следующей последовательности:
откачка нефти из резервуара до уровня, необходимого для работы размывающих головок и размыва донных отложений с помощью стационарных размывающих головок при их наличии;
дегазация надпонтонного пространства резервуара до концентрации паров нефти не более ПДВК;
мойка поверхностей стенки подпонтонного пространства и дна резервуара струями нефти через моечные машинки при одновременном контроле степени насыщения газового подпонтонного пространства углеводородами и (или) контроле статического электричества;
откачка в специальный резервуар (или в нефтепровод) насосом растворенных и диспергированных отложений вместе с промывочной нефтью;
мойка резервуара в надпонтонном пространстве струей воды или водных растворов моющих веществ, подаваемых через моечные машинки;
откачка из резервуара эмульгированной воды;
дегазация подпонтонного пространства резервуара путем принудительной вентиляции и (или) аэрации до концентрации паров нефти не более 8 г/м 3 ;
мойка резервуара в подпонтонном пространстве струей воды или водных растворов ТМС, подаваемых через моечные машинки;
контроль качества откачиваемой пульпы;
контроль степени очистки внутренних поверхностей резервуара в надпонтонном и подпонтонном пространстве после очистки и дегазации.
Нагрузки, создаваемые при монтаже и работе моечного оборудования, не должны превышать предельно допустимых значений по прочности корпуса понтона (плавающей крыши).
6.4. Мойка подпонтонного пространства нефтью производится с помощью моечных установок, примерные технологические схемы которых приведены на рис. 9 — 11.
После очистки и дегазации надпонтонного и подпонтонного пространства резервуара следует проверить чистоту их внутренних поверхностей.
6.5. Мойку резервуара водными растворами ТМС или водой в надпонтонном и подпонтонном пространстве при отсутствии антистатических ТМС и (или) контроля уровня опасности электризации необходимо проводить при непрерывной принудительной вентиляции этих пространств, обеспечивая концентрацию паров нефти ниже значения ПДВК.
Откачка воды из-под понтона, с понтона производится пневмоприводными насосами, эжекторами, гидроэлеваторами после вентиляции надпонтонного и подпонтонного пространств резервуара.
6.6. Выброс паров нефти из надпонтонного или подпонтонного пространства резервуара в атмосферу следует производить через газоотводные трубы высотой не менее чем на 2 м выше крыши резервуара, установленные на световые люки (рис. 11). Диаметры газоотводных труб должны соответствовать диаметру люка.
6.7. Концентрацию паров углеводородов в процессе мойки следует контролировать стационарными или переносными газоанализаторами как в надпонтонном, так и в подпонтонном пространствах резервуара.
Контроль концентрации паров в резервуаре при струйной мойке следует осуществлять путем отбора газовых проб из верхней зоны газовых объемов резервуара на расстоянии 1,0 — 1,5 м от кровли резервуара (надпонтонное пространство) и 0,5 м от понтона (подпонтонное пространство) через отверстия пробоотборных люков.
Контролю качества подготовки к ремонту подлежат внутренние поверхности стенок, днища, понтона в газовых пространствах резервуара.
7.1. Требования пожарной безопасности, техники безопасности и технология очистки подпонтонного пространства резервуара распространяются в полном объеме на нефтяные резервуары с плавающей крышей.
7.2. Резервуары, располагающиеся вблизи населенных пунктов, должны подвергаться адсорбционной дегазации (рис. 7).
7.2.1. Люки-лазы первого пояса должны вскрываться после установки адсорбера и подсоединения воздуховодов к вентилятору.
7.2.2. Сорбционная дегазация с перемещением паровоздушной среды через вентилятор допускается только при использовании взрывозащищенных вентиляционных агрегатов.
7.2.3. Контроль газовой среды на выбросе из адсорбера должен производиться непрерывно с помощью сигнализаторов довзрывоопасных концентраций с подачей звукового и светового сигналов при достижении концентрации паров нефти, равной 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР). При подаче сигнала опасности вентиляционный агрегат должен отключаться.
7.2.4. Газоотводная труба, устанавливаемая в центре плавающей крыши, должна быть выведена на высоту не ниже верхней образующей (стенки) резервуара (рис. 13, а ).
7.3. Моечные машинки ММПЧ-25 (ММПУ-50) и ММ-100 должны устанавливаться на люки-лазы после предварительной дегазации. Концентрация под плавающей крышей при этом не должна превышать значения, равного ПДВК.
7.4. Насыщение газового пространства следует производить после установки моечных машинок и герметизации люков-лазов. Для насыщения газового пространства парами нефти с ПДВК до значений концентрации, равной 1,6ВКПР допускается подавать нефть на моечные машинки при условии контроля напряженности электростатического поля.
7.5. Подачу нефти (растворов технических моющих средств) на все моечные машинки допускается осуществлять при концентрации под плавающей крышей не меньше значения 1,6ВКПР.
7.6. Доочистка резервуаров (водная мойка) должна производиться после нефтяной мойки при условии контроля напряженности электростатического поля.
7.7. После проведения водной мойки с использованием ТМС должна проводиться чистовая мойка водой.
7.8. Повторная (завершающая) дегазация должна производиться после чистовой мойки.
Требования пожарной безопасности, техники безопасности и технология очистки распространяются в полном объеме на нефтяные ЖБР.
8.1. ЖБР не имеют нижних световых люков, поэтому доступ рабочих в резервуары, монтаж моечного оборудования, принудительная вентиляция осуществляются через верхние световые люки.
8.2. Вентилирование (дегазация) подземных или заглубленных ЖБР (рис. 17) перед монтажом моечного оборудования и проведением химико-механизированной (гидравлической) мойки при отсутствии приборов контроля статического электричества необходимо осуществлять только принудительной вентиляцией (их аэрация не производится) до момента снижения концентрации паров нефтепродуктов ниже значения ПДВК.
8.3. Монтаж моечного оборудования производится только с крыши ЖБР; на крыше или около резервуара собирают моечные узлы (моечные машинки, трубопроводы-спуски и т.п.), которые затем опускают в резервуар через световые люки при помощи прочных спасательных веревок и соединяют с трубопроводами стационарной системы гидроразмыва, расположенной на крыше резервуара.
Нагрузки, создаваемые при монтаже и работе моечного оборудования, не должны превышать предельно допустимых значений по прочности крыши ЖБР.
8.4. Мойка ЖБР производится с помощью моечных установок, одна из примерных технологических схем которых приведена на рис. 14 — 16. В процессе мойки резервуара жидкость следует подавать одновременно на 2 моечные машинки типа ММПУ-25.
8.5. Работы по очистке и дегазации ЖБР разрешается выполнять только бригадой в составе не менее 3 человек.
Работу внутри ЖБР работники должны выполнить в спецодежде, поверх которой должен быть надет предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленными к нему двумя прочными сигнально-спасательными веревками, свободные концы которых должны находиться в руках у наблюдающих (страхующих). На каждого работающего в резервуаре должно быть два наблюдающих.
8.6. Для спуска рабочих в ЖБР, работы внутри него и подъема из него применяемые переносные лестницы должны изготавливаться из искробезопасного материала, испытываться в установленном порядке и соответствовать условиям безопасности.
8.7. Откачка технических остатков нефти (нефтяных отложений) производится через приемно-раздаточное устройство с помощью шнековых насосов. В случае отсутствия технической возможности использования приемно-раздаточного устройства откачка производится с помощью погружных насосов и (или) эжекторов.
готовности резервуара № __________ к зачистным работам
«__» ___________ 199_ г. ЛПДС _______________
Мы, нижеподписавшиеся, начальник (главный инженер) РНУ, ЛПДС __________________________________________________________________________
инженер по технике безопасности (инспектор охраны труда) __________________
руководитель товарного парка ____________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
представитель пожарной охраны ___________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
в присутствии ответственного по зачистке лица ______________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
составили настоящий акт в следующем: сего числа нами проведен осмотр и проверена готовность резервуара к выполнению зачистных работ зачистной бригадой из-под _________________________________________________________________________
(наименование и номер резервуара)
(указать назначение и требуемую степень зачистки)
При осмотре и проверке установлено, что резервуар № _____ подготовлен согласно проекту производства работ к зачистным работам, подготовлено необходимое оборудование, защитные средства и приспособления, резервуар отключен от технологических трубопроводов и газоуравнительной системы путем установки заглушек, обесточен и оснащен предупредительными и сигнальными плакатами на задвижках.
Заглушки установлены ___________________________________________________
(указать (перечислить) все места установки заглушек и кто их установил)
Предупредительные и сигнальные плакаты установлены ______________________
(перечислить места установки предупредительных и сигнальных плакатов и кто их установил)
На резервуаре установлены следующие защитные и контрольные приборы:
(указать приборы, где они установлены и кем)
Количество нефтеостатка в резервуаре составляет: ___________________________
(уровень и характеристика остатка)
Результаты анализа воздуха в резервуаре: ___________________________________
(точки отбора, дата, время, результаты анализа)
Подготовлены следующие средства для зачистных работ: _____________________
(указать насосы, трубопроводы и другое оборудование)
Резервуар № _________ осмотрен и принят для производства зачистных работ.
Замечания по подготовке _______________________________________ устранены.
(если есть, то указать какие)
Установлен порядок работы _______________________________________________
(указать наименование и очередность операций по зачистке)
Нефть, используемая в качестве моющей жидкости, имеет температуру _________
главный инженер (начальник) РНУ ЛПДС ______________________
инженер по технике безопасности
(инспектор охраны труда) ______________________
руководитель товарного парка ______________________
представитель пожарной охраны ______________________
Ответственные по зачистке резервуара ______________________
на производство работ внутри резервуара
1. Резервуар _______________________________________________________________
2. Место, характер работы ___________________________________________________
3. Объект подготовлен к производству работ.
Ответственный за подготовку резервуара и коммуникаций
____________________________ ______________ _________
(должность, Ф.И.О.) (подпись) (дата)
4. Перечень мер безопасности при подготовке резервуара к зачистке _______________
5. Объект принят к производству работ.
Ответственный за проведение ремонта
____________________________ ______________ _________
(должность, Ф.И.О.) (подпись) (дата)
6. Перечень мероприятий, обеспечивающих безопасность при проведении работ, режим работы в резервуаре _________________________________________________
7. Защитные средства, приборы и приспособления, обеспечивающие безопасность работ внутри резервуара ____________________________________________________
(перечислить защитные средства, приборы и приспособления, обеспечивающие безопасность работ)
8. Состав бригады и отметки о прохождении инструктажа
4.5.2 Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резерву-ара осуществляется вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения и пароэжекторами. Принудительная вентиляция осуществляется на подачу воздуха в резервуар в соответствии с приложением С.
При использовании электрических вентиляторов работы рекомендуется проводить в соответствии с [21].
В тех случаях, когда предприятия имеют возможность обеспечения подачи пара, рекомендуется использовать пароэжекторы.
Во избежание образования застойных зон в дегазируемом резервуаре кратность воздухообмена должна быть не менее трех объемов в час.
4.5.3 Технологическая операция пропаривания используется при удалении остатков вязких нефтепродуктов. Температура пропарки 80-90 ºС.
Пропаривание эффективно для резервуаров малых объёмов до 1000 м 3 .
Продолжительность дегазации определяется анализами проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе 2м от открытых нижних люков, на расстоянии 2м от стенки резервуара, на высоте 0,1м от днища.
4.5.4 Флегматизация резервуара инертными газами
Наиболее широкое применение получили способы заполнения ёмкостей инертными газами, в качестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлаждённые дымовые отработавшие газы (двигатели, котельные установки, специальные генераторы газа).
Осуществляется горячей водой, подаваемой через моечные машинки. Промывка проводится в два этапа:
-первичная промывка после подогрева и выкачки «мёртвого» остатка нефтепродукта;
-чистовая промывка после удаления с днищевой поверхности остатка нефтепродукта и пропарки, рис. 1-8.
4.6.1 Первичная промывка проводится с 3-х уровней — на 2 /3, 1 /2 и 1 /3 высоты резервуара. Это позволяет улучшить качество очистки поверхности резервуара, как от нефтепродукта, так и от пластовой ржавчины, образовавшейся в процессе эксплуатации.
Количество моечных машинок определяется исходя из характеристик машинок, количества и вязкости продукта.
4.6.2 Количество одновременно работающих моечных машинок в неконтролируемой паровоздушной среде с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности должно быть не более 4-х.
4.6.3 Промывка начинается с верхнего уровня с постепенным снижением в сторону днища. Моечные машинки переставляются в смежные горловины только на нижнем уровне.
Промывка проводится горячей водой температурой 75-80С, напор воды 10-12 кгс/см 2 . Продожительность промывки на верхнем и среднем уровнях не менее 1-1,5 часов, а на нижнем уровне 3-4 часа. При промывке горячей водой предварительный разогрев донного осадка не требуется.
4.6.4 Качество и продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это имеет в процессе мойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до прохвата воздуха откачивающими средствами.
4.6.5 По окончании первичной промывки резервуара подача воды на моечные машинки прекращается, открываются все световые люки. В люки устанавливаются пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава, включается пар и атмосфера резервуара дегазируется и охлаждается.
4.6.6 После достижении в атмосфере резервуара условий для пребывания работников в защитных средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище осадок.
4.7.1 В случае его большого количества производят пневмотранспортером и гидротранспортёрной установкой, приложение К.
4.7.2 От резервуара прокладывается трубопровод D=100мм (облегчённые алюминиевые трубы или полевой трубопровод) к вакуумной установке.
4.7.3 Приёмный патрубок устанавливается на днище резервуара. Отложения подгоняются гидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и перекачиваются в баллон.
4.7.4 В случае небольшого (менее 0,1м 3 ) количества оставшийся осадок собирается вручную совками и щетками в вёдра.
4.7.5 По мере наполнения баллон периодически опорожняют в бункер-сборник или экстракторную установку, приложение И. При большом удалении сборника от вакуумной установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемым непосредственно в вакуум-баллон.
По окончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходят из резервуара.
4.7.6 Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахождения работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. 9-12.
4.7.7 При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или горячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта и проверяется их исправность.
4.7.8 Дефектация труб пароподогревателя проводится путём секционного подключения насыщенного водяного пара и продувки труб. Свободный выход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя. Отсутствие или появление загрязнённого нефтепродуктом конденсата из исходящих труб указывает на наличие дефекта – трещин, неплотностей в соединениях труб, через которые нефтепродукт попал внутрь труб. Наличие дефекта также определяется путём внешнего осмотра трубопроводов.
4.7.9 При входе рабочего в резервуар для визуального осмотра труб и во время его нахождения там количество пара, подаваемого на продувку, максимально сокращается.
4.7.10 Обнаруженные дефекты устраняются. После устранения дефектов пар вновь включается на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистого конденсата пара.
4.7.11 При горячеструйном подогреве трубы пароподогрева также продуваются паром. Подача пара производится под давлением 1,5-2 кгс/см 2 и продуваются до чистого конденсата. Продолжительность продувки не менее 30-40 мин.
4.8 Чистовая обработка поверхностей резервуара
4.8.1 Процесс чистовой обработки состоит из следующих операций:
-обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб пароподогревателя и приемо-раздаточного патрубка растворителем;
-удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до требуемой чистоты.
4.8.2 В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с температурой вспышки паров выше 60С.
4.8.3 Растворитель наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями или щетками, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки растворителя не менее 1,5-2 часов.
4.8.4 После выхода работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышки нижних люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средства устанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом.
4.8.5 Промывка производится с нижнего уровня расположения моечных машинок. Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет 1,0-1,5 часа. Температура промывочной воды 60-65С. Боковые поверхности резервуара также промываются при наличии плохо промытых участков.
4.8.6 Откачка продуктов промывки производится постоянно до полного удаления их с днищевой поверхности.
4.8.7 По окончании чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергается принудительной вентиляции.
4.8.8 После достижения условий для пребывания работников внутри резервуара проводятся, при необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днища до требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками.
4.9 Зачистка заглубленных и подземных резервуаров
4.9.1 Особенность зачистки заглубленных и подземных резервуаров
заключается в том, что в них можно применить не все механизмы и устройства, применяемые для вертикальных, наземных резервуаров (МБ-3, эжекторы, насосы). В связи с этим технологический процесс их зачистки предусматривает следующие операции:
- пропаривание внутренних поверхностей;
- мойка циркуляционным способом и чистовая обработка поверхностей.
4.9.2 Производится пропарка резервуара подачей острого водяного пара.
Пар подается по рукавам (трубам), напор не более 1 кгс/см 2 . Продолжительность пропарки 10-12 часов. Одновременно производится выкачка образующегося продукта (конденсат-нефтепродукт). По окончании пропарки проводится принудительная вентиляция до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах.
Проводится осмотр внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности. При обнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают к чистовой обработке.
4.9.3 Для очистки поверхностей в резервуар наливается вода, нагретая в каскадном отстойнике (емкость под раствор) до температуры 70-78 0 С. Высота налива составляет не менее 4-5 высот осадка, но не менее чем 0,5 м. Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционный насос и осуществляется циркуляция воды по схеме резервуар-насос-теплообменник-резервуар. Скорость циркуляции по периметру резервуара должна быть не менее 0,2 м/с. В воду дозируется концентрированный раствор ТМС в количестве, рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя. Температура раствора в период циркуляции поддерживается в пределах 50 0 С. Объем раствора должен составлять не менее 4-5 кратного объема осадка в резервуаре. Продолжительность циркуляции 16-24 часа. При увеличении подачи раствора продолжительность циркуляции значительно сокращается.
В процессе циркуляции моющего раствора по истечении 7-8 часов через каждые 3 часа отбирается проба раствора для определения содержания в нем нефтепродукта.
4.9.4 Циркуляция раствора прекращается, когда анализами будет установлено, что содержание отмытого нефтепродукта в моющем растворе не изменяется. Моющий раствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным, поршневым насосом или гидроэжектором.
4.9.5 Резервуар дегазируется и просушивается принудительной вентиляцией. После снижения концентрации паров нефтепродукта до 10% НКПВ в резервуар устанавливаются моечные машинки и погружные насосы (типа «Гном»). Проводится водоструйная мойка резервуара моющими средствами.
4.9.6 Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах. Резервуар осматривается и, при необходимости, проводится чистовая обработка поверхностей. Эта операция проводится также, как указанно в п. 4.8.
4.10 Зачистка резервуаров от остатков светлых нефтепродуктов
4.10.1 К светлым нефтепродуктам относятся: дизельное топливо всех сортов, авиа и автомобильные бензины, включая этилированный, топлива для реактивных двигателей и другие аналогичные им топлива.
4.10.2 Технологический процесс предусматривает следующие операции:
-удаление технологического («мертвого») остатка нефтепродукта;
-удаление остатка нефтепродукта;
-промывка внутренних поверхностей резервуара;
-доводка поверхностей до требуемой чистоты.
4.10.3 Выкачивается технологический остаток нефтепродукта по зачистной линии в свободный резервуар (до «прохвата» насоса).
4.10.4 Остаток нефтепродукта «поднимается на воду» и смесь воды с нефтепродуктом выкачивается в отстойник.
Для подъема остатка «на воду» в резервуар наливается вода в количестве, не меньшем остатка нефтепродукта.
Подача воды осуществляется из каскадного отстойника или из системы пожарного водопровода.
4.10.5 Контроль за уровнем воды в резервуаре осуществляется измерением его рулеткой с лотом.
Отбирается проба воды из резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхности воды. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и визуально отмечается наличие свободного нефтепродукта на зеркале воды.
4.10.6 После выкачки нефтепродукта подачу воды прекращают и полностью откачивают ее из резервуара.
4.10.7 Дегазация и испарение оставшегося нефтепродукта проводится с помощью пароэжектора или вентилятора, устанавливаемого в люк-лаз или на горловину светового люка резервуара.
Принудительная вентиляция проводится в соответствии с требованиями [20] и раздела 7 настоящей инструкции.
4.10.8 Резервуар считается взрывобезопасным в результате флегматизации его атмосферы инертным газом, если концентрация инертного газа, паров нефтепродукта и воздуха образуют среду, при которой смесь становится неспособной к распространению пламени при любом соотношении паров нефтепродукта и воздуха.
В случае применения охлажденных дымовых газов концентрация СО2 должна быть не ниже 12%, кислорода не более 5%. При снижении концентрации СО2 до 8% необходимо проводить подкачку дымовых газов.
4.10.9 При приведении свободного пространства резервуара в безопасное состояние для проведения работ его дегазацию необходимо обеспечивать до содержания паров нефтепродуктов:
не более 0,1 г/м 3 при выполнении любых видов работ, связанных с пребыванием работников в резервуаре без защитных средств, [23];
не более 2,0 г/м 3 (5 % НПВ) при выполнении любых видов работ с доступом работников в защитных средствах органов дыхания внутрь резервуара, [2];
не более 8,0 г/м 3 (20 % НПВ)- для резервуаров из-под светлых нефтепродуктов перед их осмотром, ремонтом (без применения огневых работ), окрашиванием, градуировкой с доступом работников внутрь резервуара (в защитных средствах), [1];
не более 12,5 г/м 3 (50 % НПВ)- при выполнении указанных работ без доступа работников внутрь резервуара, [1].
4.10. 10 Скорость приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар в начале процесса при прохождении области взрывоопасной концентрации, не должна превышать 10 м/с, но и не менее 2 м/с в целях предотвращения образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью (менее 0,1 м/с).
4.10.11 Для повышения эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до 40-50 0 С вода до уровня приемораздаточного патрубка. Включается вентиляция. При этом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются, увлекая за собой высококипящие фракции. Температура воды интенсифицирует этот процесс. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогично указанному в п. 4.10.5.
4.10.12 В случае невозможности проведения принудительной вентиляции проводится естественная вентиляция резервуара. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м 3 , должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов.
Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрация) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м 3 .
Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию при скорости ветра менее 1 м/с, [5].
4.10.13 Водоструйная мойка внутренних поверхностей резервуара проводится аналогично, как и резервуаров от остатков вязких нефтепродуктов. Уровень установки моечных машинок, их количество, напор промывочной воды соответствуют выше приведенным показателям (п. 4.6). Используется техническая вода без подогрева или с подогревом. Температура подогрева воды может быть 65-70 С. Время промывки 1-1,5 часа на верхнем и среднем уровне и 2,5-4 часа на нижнем в зависимости от количества осадка на днище и длительности эксплуатации резервуара без зачистки.
Промывку необходимо начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок в сторону кровли резервуара.
4.10.14 Мойка внутренних поверхностей резервуаров с понтоном производится при нахождении понтона на стойках или на подвесках. Мойка проводится над понтоном и под понтоном раздельно.
Пространство над понтоном и понтон промываются моечными машинками, помещаемыми в люки на крыше резервуара на различные уровни по высоте.
Промывочная вода с понтона стекает через спускной клапан или через отжатый затвор по периметру на дно резервуара.
Мойка под понтоном производится одной моечной машинкой, перемещаемой поочередно в нижние люки-лазы. Во избежание повреждения понтона из полимерных материалов давление промывочной воды снижается до 4-5 кг/см 2 или над моечной машинкой помещается специальный колпак (установка МБ-3).
4.10.15 Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах.
4.11 Зачистка от остатков нефтепродуктов резервуаров на АЗС проводится по такой же технологии с помощью установки АМ-10 (рис. 19) или вручную.
5 РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ
5.1 Состав продуктов зачистки
В зависимости от технологической операции могут образовываться следующие продукты зачистки:
-смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом, использованным для этих целей (в дальнейшем «разжиженный» остаток);
-водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка нефтепродукта горячей водой, подаваемой через моечные машинки, или при водозеркальном подогреве;
-промывочная вода, содержащая эмульгированный нефтепродукт, от 600 до 1500 мг/л;
-промывочная вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340 мг/л;
-ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного нефтепродукта;
-твердые продукты зачистки (ТПЗ) – ил, ржавчина, песок и т.д., содержащие высокомолекулярные углеводороды (парафин, асфальто- смолистые и др. вещества).
5.2 Регенерация и утилизация продуктов зачистки
5.2.1 Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкости предприятия (разделочный или специально выделенный резервуар) и после статического отстоя может быть использован по прямому назначению. При необходимости производят термоотстой при температуре 55-60 С.
5.2.2 Легко подвижная масса, состоящая из воды (80%) и нефтепродукта (20%), в начале откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в специально выделенную емкость, где разделяется на две фазы – отстоявшийся (всплывший) нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5 до 50 % массы, рис. 15.
Отстоявшийся нефтепродукт выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта и подвергается термоотстою при температуре 65-70 С. Время отстоя 10-12 часов.
В отстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических примесей. В зависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путем смешения с котельным (товарным) топливом в пределах имеющегося запаса качества.
5.2.3 При многократном использовании воды в качестве ТМС (замкнутый цикл мойки) она насыщается нефтепродуктом и продуктами размыва, теряет моющую способность и становится непригодной для мойки при содержании 1200-1500 мг/л эмульгированного нефтепродукта.
Порядок утилизации промывочного раствора указан в приложении Ф.
Очистка воды осуществляется на очистных сооружениях (отстой в каскадном отстойнике, напорная флотация, встроенная в каскадный отстойник, как например, в установке «Коалесцент» или др. очистные сооружения).
Техническая характеристика установки «Коалесцент» приведена в
По окончании зачистных работ и необходимости освобождения емкостей, использованных в качестве каскадного отстойника, от отработанной промывочной воды она подвергается статическому термоотстою при температуре 75-80 С. Время отстоя 48-72 часа.
Вода, содержащая нефтепродукт не более 250 мг/л, подается на очистные сооружения.
5.2.4 Промывочная вода, содержащая бензин, очищается путем аэрации (продувка воздухом) при соотношении подаваемого объема воздуха к объему воды 1/ 20. Время аэрации 10-15 часов. Температура воды не ниже 35 С. Перед аэрацией с поверхности воды удаляется пленочный нефтепродукт путем отстоя и перекачки через каскадный отстойник. Затем вода перекачивается в другую емкость, оборудованную для продувки воздуха.
5.2.5 Отработанный ТМС, содержащий эмульгированный нефтепродукт свыше 100-150 г/л, теряет свою моющую способность, не может использоваться для мойки. Этот раствор подлежит регенерации отстоем
5.2.6 Осадок, образующийся в процессе промывки резервуара от остатков вязких нефтепродуктов, характеризуется следующими составляющими, % масс:
- неорганическая часть (ржавчина, ил, песок) — 35-45
- вода — 10-15
- органическая часть (парафины, асфальто-
смолистые вещества и т.д.) — 45-55
Очистка осадка от углеводородной части проводится путем экстракции ее из неорганической части в специальной экстракторной установке, рис. 16.
Сущность операции заключается в разогреве осадка «острым» паром, подаваемым непосредственно в слой осадка через перфорированные трубы, последующего барботажа осадка, нефтепродукта и конденсата, образующегося в процессе разогрева. Время обработки 6-8 часов при давлении подаваемого пара 0,2-0,8 кгс/см 2 . Расход пара 50-60 кг на 1 м 3 осадка. Отделенный нефтепродукт отводится разделочный резервуар или в резервуар – сборник обводненного нефтепродукта или в сборник каскадного отстойника, а неорганическая часть, представляющая собой сыпучую ржавчину, транспортируется любым видом транспорта в отвалы в соответствии с разрешением регионального Центра санэпиднадзора (ЦСЭН), оформляемым предприятием.
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ
6.1 Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров
Чистота внутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процесса обработки оценивается в зависимости от назначения очистки и приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1 Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров в зависимости от назначения очистки
