Главная / Про Бетон / Акриловые эмульсии для ухода за бетоном

Акриловые эмульсии для ухода за бетоном

Примал СМ-330 (PRIMAL SM-330) — это акриловая водоосновная эмульсия, специально разработанная для модификации цементных составов.

Примал — принадлежит к новому поколению экологически безопасных модификаторов для цемента, продукт не содержит алкилфенолэтоксилат, аммиа, формальдегид.

ремонт и восстановление покрытий; выравнивание полов; покрытие пола типа терраццо; покрытия, наносимые распылением и засыпкой; предварительно отлитые архитектурные строительные панели; штукатурные работы; промышленные цементные полы; ремонт настилов автомагистралей и мостов.

Прочность
По сравнению с немодифицированными строительными растворами, модифицированные полимером растворы имеют лучшую прочность при растяжении и ударе, лучшую адгезию, а также отличную износостойкость.

Адгезия
Модифицированные Прималом цементные растворы имеют отличную адгезию к ряду таких подложек, как, например, бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, металлы и др.

Долговечность
Цементные растворы, приготовленные с Прималом, являются стойкими ко многим промышленным химическим продуктам и имеют отличную стойкость к ультрафиолетовому свету и теплу.

В отличие от немодифицированных растворов, которые требуют отверждения во влажных условиях для достижения оптимальных прочностных свойств, растворы, модифицированные полимером, должны отверждаться на воздухе в условиях температуры и относительной влажности окружающей среды.

Дисперсия Примал не содержит осадка и устойчива минимум к пяти циклам замерзания при -15°С и таяния при 25°С. В холодную погоду или после длительного хранения необходимо тщательно перемешать дисперсию перед употреблением для получения полностью однородной смеси.

источник

Модифицирование бетонной смеси дисперсией акриловой, ее влияние на эксплуатационные характеристики бетона

Крисман Анастасия Евгеньевна , магистр, студент
Институт архитектуры и строительства национального исследовательского Иркутского государственного технического университета

СНИЖЕНИЕ ВОДОПОТРЕБНОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ
ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН
ЛАТЕКС
ДИСПЕРСИЯ АКРИЛОВАЯ
БЕТОН
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ БЕТОН
ДЕМПФИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

В строительстве одним из основных материалов является цементный бетон, который находит широкое применение в конструктивных элементах зданий и сооружений. Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате отвердевания тщательно подобранной, перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, крупного и мелкого заполнителей и вводимых в ряде случаев специальных добавок. Несмотря на появление новых строительных материалов, до сих пор бетон, а также железобетон активно используются в строительстве [1,2,3]. Особо развито сейчас монолитное домостроение, а бетон при этом считается основным конструкционным материалом. Его достоинством является универсальность, так как ему можно придать практически любую форму и изменять его свойства в широких пределах [1]. Бетон в строительных конструкциях обеспечивает их высокую прочность, стойкость и долговечность. Однако, при несоблюдении технологии изготовления и твердения бетонных материалов, использования низкокачественных компонентов для их изготовления, они могут разрушаться преждевременно [2,3]. Исследования конструкций из бетона и железобетона показали, что бетон около 70-80 % от всех сооружений, покрытий и несущих конструкций подвержен морозной деструкции, а также воздействию агрессивных солевых растворов и реагентов [4,5]. Именно из-за этих факторов сооружения из бетона, работающие в условиях высокой влажности и отрицательных температур, разрушаются еще до окончания срока их эксплуатации [6]. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения, а применение различных видов добавок, широко использующихся в различных областях промышленности, приводит к улучшению его свойств 9. В наше время бетон используется при строительстве транспортных объектов, гидросооружений, мостов, создания несущих опор и балок, а допускать риска их разрушения нельзя. Поэтому, проблема применения бетона, устойчивого к знакопеременным температурам и солевому воздействию, является актуальной на данный момент.

Вода в капиллярах бетона разного сечения замерзает постепенно, так как содержит гидроксид кальция, химические добавки, в замкнутых порах может быть повышено давление, поэтому температура замерзания поровой жидкости снижается, и чем тоньше капилляр, тем снижается в большей степени. Морозное разрушение зависит от влажности или степени водонасыщения материала, температуры замерзания влаги в порах и характера пористости. С помощью современных комплексных модифицирующих добавок появляется возможность формировать более плотную, однородную структуру бетона, достигающую марочной прочности [11].

Бетонные материалы чаще всего разрушаются, если они являются водопроницаемыми. Водопроницаемость бетона приводит к вымыванию из его структуры некоторых продуктов твердения цемента, в первую очередь гидратоксида кальция (Са(ОН)₂) [12]. Такое вымывание продуктов из состава бетона называется коррозией цементного камня в бетоне, которое ежегодно наносит огромный ущерб строительным изделиям и сооружениям [13]. Коррозия цементного камня в бетоне возрастает, если через структуру бетона проникает не только чистая вода, но и вода, содержащая соли или другие компоненты, отрицательно влияющие на продукты твердения цемента. В данном случае эти вещества, вступая в реакцию с продуктами твердения цемента, образуют легкоразрушаемые и малопрочные соединения, которые, ослабляя структуру бетона, приводят к его разрушению [14].

Водопроницаемость также отрицательно влияет на морозостойкость бетона: при отрицательных температурах вода замерзает в порах бетона и, как известно, разрушающее действие образующегося льда будет больше, чем действие самой воды [15].

Из изложенного следует, что повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона является важнейшей задачей для увеличения стойкости и долговечности строительных сооружений и изделий. Важной задачей, связанной с использованием цемента, является повышение морозостойкости и прочности строительных материалов. В особенности это относится к регионам Сибири, Севера, Дальнего Востока, Якутии. Для решения указанных проблем необходимо повышение свойств цементных материалов. Разработка новых методов улучшения физико-технических показателей бетона является одним из направлений эффективных исследований в области строительного материаловедения. Применение различных видов добавок, которые широко используются в различных областях промышленности, приводит к улучшению свойств строительных материалов [16].

Целью работы является разработка бетонов с пониженной водопотребностью и повышенной прочностью и морозостойкостью.

Наиболее технологическим способом повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона является модифицирование бетонного состава добавками химического и минерального происхождения, путем их введения и равномерного распределения по всему объему бетонного состава [17].

Следует отметить, что улучшение реологических свойств бетонной смеси необходимо производить без потери прочностных характеристик модифицированного бетона, а также требуется обеспечить улучшение эксплуатационных свойств и увеличение долговечности модифицированного бетона.

Эффективность модифицирования бетона возрастает, если, наряду с понижением водопотребности, повышением водонепроницаемости и морозостойкости бетона, для данной цели применяется добавка из местного сырья [18], производимого на территории города Иркутска, имеющегося в относительно неограниченном количестве, не требующим дополнительных затрат на транспортировку и обладающего приемлемой ценой.

В строительном материаловедении известны многочисленные работы, связанные с изучением влияния модификаторов на свойства бетонных смесей и бетонов, их структурообразование и процессы гидратации портландцемента [2,5,7,8,9,12]. Однако недостаточно исследований, посвященных изучению структурированию цементной матрицы бетона с введением в его состав акриловых дисперсий. В связи с чем, в данной работе выполнено модифицирование цементсодержащих растворов водным раствором водно-дисперсионного связующего материала латекса марки ВДСМ-КИ-02-04, произведенного в городе Иркутске ООО «Капитель».

Цемент: для установления закономерности изменения свойств модифицированных цементных композиций в работе использовался портландцемент местного производства, марки ПЦ М400-Д20, полученный в Иркутской области, в г. Ангарске, состав которого приведен в Таблице 1. Основные характеристики цемента: по назначению — общестроительный; по виду клинкера — изготовлен на основе портландцементного клинкера; по вещественному составу — тип — тип II/А (портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве 20%); по скорости твердения — нормальнотвердеющий, с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут.; по срокам схватывания — нормальносхватывающийся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч. Соответствует требованиям ГОСТ 10178-85.

источник

Акриловая эмульсия , известная под названием Роплекс АС-33, предназначается специально для производства строительных водных красок. Эта эмульсия обладает сравнительно высокой вязкостью, вследствие чего в краски, изготовляемые на ее основе, не приходится вводить загустители, применяемые в производстве других эмульсионных красок, рецептуры которых приведены в гл. Это упрощает производство красок и повышает их стабильность при хранении в таре, так как вязкость загустителей при хранении изменяется. Эмульсия Роплекс АС-33 совершенно стойка к действию жесткой воды и водорастворимых солей, присутствующих в некоторых пигментах. Это является вторым преимуществом этой эмульсии в производстве красок, так как позволяет без опасения применять обычную воду как при их изготовлении, так и для последующего их разбавления при применении, если в этом бывает необходимость. Так как рН краски перед упаковкой доводят аммиаком примерно до 9 4, то при ее изготовлении следует применять только щелочестойкие пигменты. [1]

Акриловая эмульсия № 1 ( табл. 7.1) представляет собой латекс высокомолекулярного полиметилакрилата, пластифицированного дибутилфталатом. [2]

Акриловую эмульсию марки А, представляющую собой дисперсию низкомолекулярного полиметилакрилата, получают при медленном добавлении в течение 1 5 — 2 ч эмульсии метилакрилата в растворе эмульгатора С-10 в водный раствор инициатора. В качестве инициатора используют персульфат аммония. [4]

На основе акриловых эмульсий созданы тиксотропные краски. В 1965 г. получены латекеы, из которых можно изготавливать водные акриловые полуглянцевые краски для внутренних работ, имеющие лучшие технологические свойства, чем полуглянцевые масляные краски. Они имеют также хороший розлив и высокую адгезию к старым алкид-ным покрытиям. Получаемые пленки отличаются твердостью, стойкостью к воде и детергентам. [5]

Промышленное получение акриловых эмульсий вследствие высокой стоимости мономерных эфиров акриловой кислоты развито слабо. Прямой синтез акрилатов из ацетилена, осуществленный в ФРГ, способствовал удешевлению исходных мономеров. Возможно, что окисление пропилена до акролеина и акриловой кислоты или другие нефтехимические синтезы окажутся более экономичными. [6]

Красочные пленки на основе акриловых эмульсий отличаются красивым внешним видом, повышенной стойкостью к сухому и мокрому трению, высокой водостойкостью, хорошей адгезией пленок к коже, высокой эластичностью и устойчивостью к старению. Недостатком этих пленок является их термопластичность, относительно быстрая размягчаемость при повышении температуры. Кроме того, пленки нестойки к действию ряда органических растворителей и недостаточно морозостойки. Последний недостаток, однако, устраняют введением пластификаторов. [7]

В последнее время широкое применение находят сополимерные акриловые эмульсии , особенно содержащие в своем составе различные функциональные группы. Показано [12], что при введении функциональных групп в линейные молекулы алкилакрилатов улучшаются пленкообразующие свойства латексов и появляется возможность получения пленок трехмерной структуры. [8]

МХ-30 ( сополимер хлоропрена и метилакрилата), акриловая эмульсия и дивинилнитрильные латексы марки СКН-18 или GKH-26. Основными операциями при отделке кожи являются: жирование, совмещенное с первичной окраской, и затем нанесение нескольких слоев краски, сушки и растяжки кож. [9]

Акрилаты ( являются основным сырьем для широкого ассортимента акриловых эмульсий и полимеров. В связи с разработкой [ многотоннажного производства афиров акриловой кислоты с особой остротой встает вопрос изучения и переработки образующихся в процессе синтеза побочных продуктов, которые снижают выход готового мономера и ухудшают его качество. Препаративные методы, описанные в литературе [1, 2], не дозволяют получить эти примеси в количествах, достаточных для их идентификации и разработки методов контроля за ( качеством чистых мономеров в промышленности. [10]

Ингибиторы коррозии, применяемые главным образом при изготовлении щелочных акриловых эмульсий , сильно разрушающих металлическую тару для упаковки лакокрасоч ных материалов. Так, для подавления коррозии применяют добавку 0 25 % бензоата натрия. [11]

Полимеры, полученные в растворе, так же, как и акриловые эмульсии , применяют для отделки текстиля, кожи, бумаги или других пластмасс. При испарении растворителя образуется пленка, жесткость или гибкость которой зависит от состава сополимеров. Полиакрилаты образуют бесцветные термопластичные пленки, устойчивые к воде, спиртам, обычным моющим средствам и смачивателям. Они имеют хорошую стойкость к действию света и кислорода воздуха и сопротивляемость старению. [12]

Из водных красок для отделки дерева лучшими являются составы на основе акриловых эмульсий . [13]

Класс С включает парафиновые восковые эмульсии, которые нестабильны в водном цементном тесте, акриловые эмульсии и водные дисперсии глины. [14]

Применяется для гашения пены в целлюлозно-бумажном производстве, в текстильной промышленности, в производстве акриловых эмульсий и искусственных волокон. [15]

источник

Лакокрасочная продукция, в частности, акриловые краски – это универсальные составы, благодаря которым можно придать помещению дополнительный комфорт и уют. Интерьерная водно-дисперсионная акриловая краска для стен и потолков позволяет привнести в интерьер многообразие оттенков, придающих комнате официальную строгость или жизнерадостную яркость, и все это в комбинации с безупречными эксплуатационными показателями полученного слоя.

Интерьерная водно-дисперсионная акриловая краска имеет синтетическое происхождение. В качестве основы выступает акриловая полимерная эмульсия, состоящая из полиакриловых и полиметакриловых агентов. Именно эта эмульсия выполняет функцию основного связующего агента между пигментными частицами и водной средой.

Однако, чтобы состав был действительно качественным и обладал целым рядом преимуществ, отличного связующего агента недостаточно.

Залогом безупречной прочности, свето- и износостойкости является правильное соотношение связующего агента с веществами-наполнителями и красящими частицами. Только в таком случае будет обеспечена адгезия слоя с основанием и 100% его водоустойчивость.

Подразделение акриловых эмульсий осуществляется в зависимости от четырех показателей:

Сфера применения. По этому показателю составы классифицируются на две группы: интерьерные и фасадные.

Кроме того, существует градация интерьерных составов, включающая в себя:

потолочные акриловые суспензии;
эмульсии для покраски стен;
универсальные краски.

Устойчивость к различным воздействиям:

влагостойкие;
моющиеся;
ударопрочные;
атмосферостойкие.

Степень белизны. ГОСТа, определяющего уровень белого цвета, нет, однако чаще всего выпускаются:

супербелые краски;
молочно-белые;
белые суспензии.

Степень глянца:

глянцевые эмульсии;
полуглянцевые;
шелковисто-матовые;
матовые краски.

Современные акриловые краски отличаются уникальной водостойкостью в комбинации с термо- и светоустойчивостью. Нанесенному слою несвойственно выгорать и тускнеть под постоянным воздействием ультрафиолета, что особенно важно для сохранения как технических, так и эстетических характеристик поверхностей.

Водостойкость краски позволяет подвергать окрашенные основания периодической мойке, не опасаясь за постепенное разрушение водоупорной пленки. Наделенные практичностью, такие составы будут оптимальным выбором для помещений с повышенным уровнем влажности, особенно если речь идет о покраске потолка.

При всем этом декоративный слой не создает паронепроницаемой пленки, способствуя естественному влагообмену. Поэтому вероятность образования плесневых грибков или размножения других микроорганизмов сводится к нулю.

Идеальная консистенция суспензии может маскировать микротрещины размером до 0,5 мм, что свидетельствует о хорошей эластичности состава, позволяющей работать с такой лакокрасочной продукцией любому домашнему мастеру.

Сохнут акриловые краски достаточно быстро. Но следует иметь в виду, что после нанесения суспензии на поверхность слою свойственно темнеть – этот факт необходимо учесть при выборе определенного оттенка.

Пленочный барьер, образуемый эмульсией, характеризуется необычайной стойкостью и долговечностью. Средний эксплуатационный срок варьируется от 10 до 25 лет.

Краски полностью экологичны, ведь их основой является обычная вода, вследствие чего состав не имеет резкого запаха, не содержит опасных для кожных покровов веществ.

Во время нанесения и в процессе эксплуатации не проявляет никаких токсичных и химических аллергенов. Именно поэтому использование таких красок, к тому же обладающих пожаростойкостью, уместно и в детских комнатах, и в медучреждениях.

Еще одним преимуществом акриловых составов признана широчайшая гамма оттеночных вариантов, насчитывающая более 15000 цветов, что позволяет подобрать нужную расцветку для воплощения даже самых ярких и смелых идей.

Выбирая акриловую суспензию, стоит помнить, что нередко производители пытаются удешевить продукцию путем замены главного действующего вещества на более дешевые акриловые сополимеры.

Вследствие этого эмульсионные акриловые составы превращаются в винилакриловую, стиролакриловую или же акрилсиликоновую краску. Если оригинальную краску достаточно нанести в 1–2 слоя, то более дешевую – минимум в три. Также существуют акриловые суспензии на органической основе.

Покупая акриловый интерьерный состав, целесообразно учитывать специфику помещения.

Эмульсии, предназначенные для сухих комнат, не рекомендуется применять для окраски кухонных плоскостей или оснований в ванной комнате, поскольку в составе нет таких действующих агентов, как в специальной влагостойкой краске.

Использование влагоупорных суспензий в качестве декоративного слоя в гостиной или спальне крайне нерационально с финансовой точки зрения.

При выборе степени белизны следует помнить, что, например, для покраски потолочной конструкции лучше всего выбрать максимально белый состав, а для стен идеальным решением будет молочно-белый.

Однако нужно иметь в виду, что каждый производитель по своему усмотрению определяет степень белизны, поэтому тут понадобится консультация продавца.

Степень глянца имеет не менее важное значение, особенно для внутренних работ. Матовые краски отлично замаскируют небольшие неровности или дефекты, а глянцевым свойственно, наоборот, подчеркивать любую шероховатость основания.

Укрывистость, прочность, степень перетира, устойчивость к сухому/мокрому истираниям – характеристики, в которых должен разобраться каждый, решивший приобрести действительно высококачественный лакокрасочный состав.

Эти показатели указывают на расход эмульсии, количество необходимых слоев, износостойкость и как следствие, долговечность декоративного покрытия.

Покраска основания не подразумевает никаких действий, отличных от работ с другими разновидностями красок. На первом этапе подготавливается поверхность. То есть основание выравнивается до идеально ровного состояния.

Затем шлифуется для придания плоскости благородной шероховатости, которую в дальнейшем выгодно подчеркнет сам лакокрасочный состав.

После этого он грунтуется для более надежной адгезии слоя с поверхностью, а также ее защиты от образования различных грибков и уменьшения расхода краски.

На втором этапе происходит непосредственное нанесение суспензии на подготовленную поверхность. Следует отметить, что от способа нанесения, а, точнее, от выбранного для покраски инструмента зависит расход краски.

Самым экономичным вариантом, с этой точки зрения, считается краскопульт. Валик же расходует суспензию не столь экономно, но задействовать его при покрасочных работах все-таки выгоднее, чем обычную кисть.

Благодаря универсальности и перворазрядному набору технических параметров, позволяющих получить уникально стойкий и наделенный защитными свойствами слой, интерьерная водно-дисперсионная акриловая краска по праву признана одним из суперсовременных и лучших изобретений в мире лакокрасочной продукции.

Этим и обусловлена ее популярность в кругу профессиональных мастеров и множества покупателей.

источник

АКРИЛОВАЯ ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АКРИЛОВЫХ КРАСОК. КОНЦЕНТРАТ!
1 ФЛАКОН (100 мл) – ЭТО 2 кг ГОТОВОЙ АКРИЛОВОЙ КРАСКИ ДЛЯ РУЧНОЙ РОСПИСИ!

АКРИЛОВАЯ ЭМУЛЬСИЯ (КОНЦЕНТРАТ)

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАСОК НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ

ОСНОВА : Полиакрилат, анионактивный

НАЗНАЧЕНИЕ: Применяется для приготовления акриловых красок на водной основе для росписи по тканям, дереву. Самосшиващийся полимер. Придает эластичность и мягкость.

— Специфическая плотность при 25ºС ок. 1,1 г/см³

— Вязкость при 25ºС 50-300 mPa.s

— Применяется для приготовления акриловых красок на водной основе

— Рисунки устойчивы к стиркам

Акриловая эмульсия (КОНЦЕНТРАТ) используется для приготовления акриловых красок на водной основе для ручной росписи тканей, трикотажа из всех видов волокон, а также для росписи по дереву.

После нанесения рисунка на ткани или трикотаж и сушки рекомендуется дополнительная фиксация при 140-160 ºС (проглаживание утюгом) для полного сшивания эмульсии и повышения устойчивости рисунка к последующим стиркам. Ориентировочные рецептуры приведены ниже, но рекомендуется проводить тестовые испытания для корректировки рецептур в зависимости от плотности тканей, ассортимента и их состава.

Краски на водной основе

Акриловая эмульсия (КОНЦЕНТРАТ) разводится только с холодной водой (горячую воду не использовать, так как возможно преждевременное сшивание полимера). Добавляется пигмент (на водной основе; колеровочные составы неорганических пигментов на основе растворителей не использовать!), перемешивается. Для повышения вязкости добавить загуститель, тщательно перемешать до однородной массы. Краска готова, можно рисовать!

При большом содержании пигмента в красках для темных цветов и глубоких тонов рекомендуется дополнительно использовать сшивающий агент для повышения устойчивости рисунка к последующим стиркам.
При большом содержании акриловой эмульсии в красках или при росписи тонких и легких текстильных материалов рекомендуется дополнительно использовать в рецептуре мягчитель, который придает мягкость и насыщенность цвета.
Количество загустителя зависит от рисунка!

РЕЦЕПТУРА КОМПОЗИЦИИ:

Все необходимые компоненты можно приобрести в интернет-магазине, идеально дополняют композицию и совмещаются друг с другом. Компоненты добавляются в следующей последовательности:

1 ФЛАКОН (100 мл) — ЭТО 1-2 кг ГОТОВОЙ АКРИЛОВОЙ КРАСКИ!

Акриловая эмульсия (КОНЦЕНТРАТ) – 5-10 г из расчета приготовления 100 г готовой краски

Вода холодная до 100 г

Пигмент в пасте в зависимости от цвета и насыщенности

Сшивающий агент – 0,5 – 1 г (по мере необходимости, не обязательно)

Мягчитель для акриловых красок – 1 г (по мере необходимости, не обязательно)

Синтетический загуститель – 1-2 г (добавляется небольшими количествами и требует тщательного перемешивания)

ХРАНЕНИЕ: продукт чувствителен к морозу и жаре и не должен храниться при температурах ниже 5ºС и выше 40ºС. возможно необратимое повреждение. В случае подозрения на повреждение от мороза или жары, пригодность продукта должна быть проверена перед применением.

источник

Акрилобетон.
Никак не могу найти инфу по акрилобетону. Только пишут, что из него даже купола безарматурные делают!
Вообще-то меня интересует безарматурный конструкционный фиброполимербетон .
Амеры на каждом шагу пишут про использование этого чуда, а формулу шото я никак не могу найти

Единственное что смог найти — это цемент + акрил + фибра
Но хочу увидеть точную инфу. И какие полимеры вместо акрила можно использовать.

Благодарю за любые наводки.

Акрил (точнее — акриловая эмульсия с содержанием твердой фракции 50-52%) применяется в тонкостенных бетонных, чаще фибробетонных конструкциях с целью удержания воды для более полной гидратации цемента, т.е. препятствия испарения воды путем её «связывания» в цементном тесте до окончания гидратации цемента. Результат — увеличение прочности на сжатие до 40%, на изгиб — в 2-2,5 раза. Дозировка — 5% по твердой фракции или10% — по жидкой фракции от массы цемента.

Только зачем в фибробетоне акрил — не знаю. Он сам по себе хорош: цементное молочко + фибра. Наносят на форму специальной машиной , которая ровинг рубит в фибру- смешивает с бетоном- напыляет. При советех такие машины делали- сечас не знаю, наверное нет. Думаю,в эту систему можно затолкать ещё и водную дисперсию акрила- только зачем- и без него очень крутой материал получается. Только дорогой.

Цементно-полимерные промышленные покрытия[/B]

Цементно-полимерные покрытия — это самовыравнивающиеся смеси на основе минерального вяжущего, модифицированного полимерами (эпоксидные полы, полиуретановые и полиакрилатные смолы).

Промышленные цементно-полимерные полы появились в Европе в середине прошлого века. Цемент с водным акриловым вяжущим и добавки, состав которых производитель держал в секрете. Такие полы обладали низкой кислотной стойкостью, но отличались при этом высочайшей стойкостью к щелочам. Покрытия с такими характеристиками применяли в на мясокомбинатах, где идут высокие щелочные и транспортные нагрузки.

Научные достижения в химии и повышенный спрос в современной промышленности привели к созданию эпокси-цементных и полиуретан-цементных покрытий. Бетон имеют низкую химическую стойкость. Это одна из основных проблем в применении бетонных полов для промышленных помещений. Чтобы защитить бетонные полы от постоянного воздействия агрессивных сред решили вводить в исходный состав смеси (глиноземистый или портландцемент, фракционированный кварцевым песком и полимерные добавки) поверхностно-активные вещества и пигменты.

Полиуретан-цементные полы — это высокостойкие бесшовные напольные покрытия для экстремальных условий эксплуатации. Такие промышленные полы выдерживают практически все химические, температурные, механические нагрузки. Их производят на основе полиуретана и цемента, что обуславливает стойкость к кислотам и щелочам. Применяются такие покрытия в пищевой промышленности (мясокомбинаты и молокозаводы), химическом производстве, лекарственной сфере.

Акрил-цементные покрытия наносят толщиной от 10 до 30 мм, полиуретан-цементные полы укладывают от 6 до 10 мм. Для выравнивания используют акрил-цемент. Такие промышленные полы сочетают в себе полезные свойства цементных (бетонных) и полимерных покрытий. Выдерживают кислоты и щелочи, переносят обработку температурой.

Если бетонное основание было качественно подготовлено, использование финишных цементно-полимерных полов для многочисленных промышленных объектов весьма целесообразно. Цементно-полимерные полы строятся там, где требуется стойкость к воздействию высоких температур и серьезных нагрузок и вместе с тем уделяется большое внимание эстетике помещения.

Стоит заметить и немногочисленные недостатки цементно-полимерных полов. Во-первых, низкая стойкость к ультрафиолету , что ограничивает сферу применения. Во-вторых, дороговизна производства.

источник

Акриловая эмульсия – всего лишь один из предоставляемых товаров на строительном рынке. А на современных стеллажах выбор отделочных покрытий столь велик, что порой трудно определиться. В данной статье мы обсудим преимущества использования акриловых эмульсий для стен.

Эмульсии производят на водной основе, без применения ядовитых химикатов. Компоненты краски не растворены полностью, а находятся как бы в подвешенном состоянии. Поэтому после нанесения на поверхность вода испаряется, а красящее вещество остается, образуя тонкую полимерную пленку.

Акриловые эмульсии для стен обладают рядом неоспоримых преимуществ:

благодаря свойственной только им молекулярной структуре, они дышат;
уровень влажности в помещении не влияет на покрытие и эксплуатацию;
одинаково эффективно применяются для внешних и внутренних работ;
окрашивание проходит легко и равномерно (благодаря водной основе и образованию тонкой пленки);
быстро сохнет;
акриловая эмульсия не опасна для человека и окружающей среды (не содержит токсических веществ), не вызывает аллергию;
имеет замечательные противопожарные характеристики;
окрашенные поверхности легко моются и сохраняют первоначальный внешний вид до 15 лет.

Акриловые эмульсии имеют несколько разновидностей. Акрилосиликоновая краска применяется в изготовлении высококачественных составов для наружных работ, не образует пену, а при низкой температуре превращается в пленку. Пленка обладает блеском и способностью самоочищаться, используется для создания защитного слоя, для внешних и внутренних живописных работ. Стиролакриловая краска прочная и внешне весьма солидная. Ее слой блестящий, можно сказать глянцевый. А свойства покрытия следующие: водонепроницаемость, стойкость к царапанью, невосприимчивость к щелочной среде. Поэтому часто стиролакрил используется для водоупорного покрытия. Чисто водноакриловая краска идеально подходит для декоративно-прикладных работ.

Также существует модифицированная акриловая эмульсия, применение ее характерно для работ по штукатурке, пенобетону, кирпичу, ДСП, бетону, обоям, гипсу, рекомендована для влажных помещений (ванная, кухня).

Сначала следует подготовить место работы и объект для нанесения эмульсии. При первичной окраске необходимо очистить поверхность от пыли. Эмульсия для стен наносится только на сухую и чистую основу. Подготовьте поверхность – заполните изъяны шпаклевкой. Ошкурьте до абсолютно гладкого состояния. Помните: акриловая эмульсия не скрывает недостатки, а подчеркивает их!

Если окрашивание производится не впервые, хорошо очистите поверхность от вздутий и остатков старой краски, пройдитесь шкуркой, еще раз локально пройдитесь шпаклевкой и шкуркой, а в завершении удалите пыль. Перед нанесением общего слоя краски закрасьте зашпаклеванные участки. После подготовки поверхности рекомендуется нанести 1 слой грунтовки Olympic Acryl Grundiеrung.

Список инструментов не велик и доступен в любом хозяйственном магазине: валики, кисть, шпатель.

Подготовленное основание должно быть прочным и сухим, без пыли и жира. Правильно загрунтованная поверхность будет выглядеть матовой. При грибковых поражениях, наличии плесени нужно очистить поверхность вручную и продезинфицировать пропиткой SUPER-DOM. Перед применением краску (эмульсию) тщательно перемешать. Если на ваш взгляд краска густовата, добавьте 5% воды. Перемешайте.

Стены рекомендуется покрывать в несколько слоев, обычно 2 или 3. При первом покрытии непропитанных стен разбавьте краску до 20% водой, в зависимости от влагопроницаемости основы. Давайте возможность просохнуть каждому слою покрытия. Если вам приходится окрашивать старые поверхности, краску лучше не разбавлять.

Краска накладывается валиком, кистью или специальным распылителем. При распылении обязательно защищитите глаза и дыхательные пути специальными средствами защиты (очки, респиратор). Сама краска не токсичная, но не будьте излишне халатны. При нанесении эмульсии на прогрунтованные поверхности нужно положить 2 слоя, а на негрунтованные – 3. Каждый слой краски высыхает примерно 2-4 часа, поэтому заранее распланируйте ваше время для работ.

источник

Современное строительство не обходится без такого материала, как бетон, — на нем стоит практически весь мир. Фундаменты, стены, потолки в 90% случаев состоят из бетонных поверхностей, которые требуют дальнейшей отделки. В зависимости от поставленных задач, основание покрывают эмалями, красками, полимерными лакокрасочными композициями.

Окрашивание направлено на решение нескольких задач, в том числе обеспыливание, защита. Дополнительная обработка повышает комфорт пребывания в помещении, улучшает эксплуатационные и внешние характеристики бетонных конструкций. Снаружи зданий лакокрасочные материалы повышают сопротивляемость ультрафиолету, влаге, температурным перепадам.

Тут работают системы глубокой химической окраски, кислотные красители. Преимущества этого метода состоят в возможности придания цвета неокрашенному или цветному бетону. Реакция происходит на химическом уровне и придает стойкий, уникальный цветовой тон.

Наблюдаются высокая стойкость к внешним воздействиям, абразивная стойкость, долговечность, отсутствие отслаивания, грязеотталкивающие свойства. Среди недостатков можно отметить высоковатую стоимость, но цель оправдывает средства.

Поверхностная обработка используется чаще всего. Помимо доступной стоимости можно говорить о прочности, практичности готового покрытия. Краски легко наносятся, но требуют регулярного обновления, в чем немного проигрывают системам химической окраски.

Системы лакокрасочных материалов подразделяются по назначению: для внутренних, наружных работ, но в ряде случаев целесообразно взять универсальный состав. Тип финишного материала зависит от связующего (акрил, акрил-стирол, плиолит, силикат, силикон и проч.).

Материал представлен в различных цветах и по сути является суспензией пигментов и наполнителей в водных эмульсиях полимеров. Плюс, в состав входит масса вспомогательных веществ. Такие ЛКМ предназначены как для наружных, так и для внутренних работ. В последнем случае есть подразделение на краски для потолков, стен, полов с нормальным и повышенным влажностным режимом, для поверхностей, подлежащих частому мытью.

Материал классифицируется в зависимости от типа связующего:

акриловые водно-дисперсионные краски. Как правило, по бетону работают составами на основе акриловых эмульсий, стиролакриовых сополимеров. Помимо бетона, окраска допустима на железобетоне, оштукатуренном бетоне. Это вариант с высокими физико-химическими свойствами, долговечностью. Используется на фасадах и внутри помещений;
силикатные. Основа – жидкое калийное стекло, которое может быть улучшено акриловыми сополимерами. Этот вариант привлекает повышенной паропроницаемостью, светостойкостью, высокой декоративностью. ;
силан-силоксановые, силиконовые. Основа – силоксановые, силиконовые, силан-силоксановые смолы. Материал дает повышенную паропроницаемоть, водостойкость, пониженное грязеудержание. Это ценно при окраске бетонных, ж/б, оштукатуренных бетонных фасадов;
поливинилацетатные. Могу сказать, что это решение для внутренних работ. Основа подобных материалов – модифицированные полимеры, гомополимеры.

Таблица 1. Технические параметры наиболее популярных видов водно-дисперсионных красок

Наименование	Технические параметры
	Акриловые	Силикатные	Силан-силоксановые
Внешний вид	Пленка с ровной однородной гладкой матовой или полуматовой поверхностью
Масс. доля нелетучих в-в, %	44
Степень перетира	70
рН	1	9-11	6.5-9
Прочность при ударе, см	40
Эластичность при изгибе, мм	1
Адгезия, балл	1
Период высыхания, ч	1
Смываемость, /кв.м.	3	3	2
Стойкость к воде, ч	24
Стойкость к щелочам, ч	24
Светостойкость, ч	24
*Паропроницаемость, кв.мчПа/мг*	0.102	0.066	0.094

Преимущества водно-дисперсионных красок по бетону:

дешевый и доступный растворитель – вода;
готовое покрытие хорошо отталкивает воду, что уместно во влажных помещениях. Это свойство влияет на повышение устойчивости к истиранию, низкое влажное протирание;
широкая сфера применения;
широкие возможности тонирования;
экологичность, безопасность;
отсутствие токсических выделений;
простота нанесения;
пожаробезопасность;
паропроницаемость позволяет поверхности «дышать», что способствует защите от образования грибка и плесени;
быстрое высыхание слоя;
доступная цена.

готовый слой плохо реагирует на многократные циклы замораживания-оттаивания;
требовательность к подготовке поверхности и условиям ведения работ.

Краткая технология:

Водно-дисперсионные краски наносятся на подготовленный бетон. Состав требует тщательного перемешивания, если надо – колеровки. Используемый инструмент – валики, кисти или пульверизатор. Количество слоев – 1-3. Средний расход – 140-180 г/кв.м.

Это группа представлена суспензией пигментов в растворе синтетических смол:

акриловые. Основа – пигменты, наполнители в растворе акриловых сополимеров. Плюс, в состав входят полимеры и спецдобавки. Используется для наружных работ по фасадам (жилые дома, детсады, заводские объекты);
плиолитовые. Связующим выступает смесь плиолитовых смол. Материалы эффективны для защитно-декоративной отделки фасадов объектов различного назначения;
органо-силикатные. Основаны на пигментах и органо-силикатном связующем. Композиции успешно работают для наружной окраски зданий;
перхлорвиниловые. Основа – суспензия пигментов в перхлорвиниловом связующем. Материал содержит пластификаторы и специальные добавки. Применение – защитно-декоративная отделка фасадов (бетон, оштукатуренный бетон).

Таблица 2. Технические параметры органо-растворимых красок по бетону

Наименование	Технические параметры
Наименование	Акриловые	Перхлорвиниловые	Плиолитовые	Органо-силикатные
Внешний вид	Однородная поверхность, матовая, без морщин;			Гладкая однородная поверхность без посторонних включений, трещин, пузырей
Вязкость	60-150 сек.;	35	—	15
Высыхание (до III ст.)	24 ч	8	24	72
Масс. доля нелетучих в-в, %	—	40	55	50-59
Укрывистость, г/кв.м	170	150	150	180
Степень перетира, мкм	100	120	100	80
Стойкость к воде, ч	24	24	24	72
Стойкость к щелочам, ч	24	24	24	72
Светостойкость, ч	24	24	12	24
Адгезия, балл	2	2	1	2
Эластичность при изгибе, мм	40	5	1	3

Преимущества органо-растворимых красок по бетону:

дешевле по сравнению с водо-дисперсионными аналогами;
низкий расход;
высокая устойчивость к механическому воздействию;
защита от коррозии;
яркие, насыщенные цвета;
атмосферостойкость;
возможность работы при отрицательных температурах;
быстрое высыхание, отсутствие усадки;
грязеотталкивающие свойства.

токсичность;
пожароопасность;
резкий запах;
ограниченная сфера применения.

Краткая технология:

Акриловые краски применяют в интервале -10+25°С, перхлорвиниловые -10+4°С, плиолитных — -10+25°С, органо-силикатные — -10+4°С. Основание не должно быть мокрым и промерзшим.

Материал смешивают, если требуется – разбавляют растворителем до требуемой вязкости. Инструмент – кисти, валики, краскопульт. Количество слоев – 1-2. Средний расход – 200-250 г/кв.м.

Это высоконаполненные суспензии пигментов, наполнителей, целевых добавок. . Это вариант для наружной и внутренней отделки зданий различного назначения. Основание – бетон, оштукатуренный бетон.

Радость в том, что декоративные краски исключают операцию шпатлевания. Плюс, можно рассчитывать на разнообразную фактуру, — рельеф, зерно, что зависит от метода нанесения.

Наименование	Технические параметры
Внешний вид	Однородная рельефная поверхность
Период высыхания, ч	24
Подвижность, см	7-13
Стойкость к воде, ч	24
Стойкость к щелочам, ч	24
Светостойкость, ч	24
Адгезия, балл	0.4
Эластичность при изгибе, мм	3
Прочность при ударе, см	40

Преимущества фактурных красок по бетону:

нет необходимости в шпатлевании бетона, — экономия налицо;
стойкость к ультрафиолету;
выравнивание, заполнение трещин;
высокая паропроницаемость;
стойкость к перепадам температур, механическим повреждениям и влаге при наличии защитного слоя;
высокая эстетика.

большой расход;
повторное окрашивание обязывает к тщательному удалению предыдущего слоя.

Краткая технология:

Материал применяется в интервале +5+25 градусов и наносится на прогрунтованный бетон.

Краска должна иметь комнатную температуру. Плотные разновидности наносятся структурными валиками, шпателями. Более жидкие – губками.

Толщина слоя – 5-7 мм, что зависит от глубины рельефа и рисунка. Слой – 1. Средний расход – 300-500 г/кв.м.

Подобные составы работают на широком спектре конструкций, выполненных на основе простого и декоративного бетона, позволяя получить естественную, богатую окраску. В эту группу входят жидкие составы, которые перед нанесением разводят водой в пропорции 1:5 – 1:20. Материал образует не привычное пленкообразующее покрытие, — благодаря химической реакции он проникает в тело бетона.

Таблица 5. Технические параметры кислотных красителей для бетона

Наименование	Технические параметры
Содержание активного компонента, %	30-60
Содержание летучих органических веществ, %
Плотность, г/куб.см	1.20-1.80
Сухой остаток, %	30-60
рН	1.0-4.5
Точка кипения	Свыше 100 градусов
Растворимость в воде	Полная
Температура замерзания	0 градусов
*Вязкость мПас**	10-80

Преимущества:

возможность работы по старым и новым основаниям;
долговечность;
износостойкость;
отсутствие отслоения, вздутия;
низкое истирание.

цвет красителя не соответствует окончательному тону;
требовательность к качеству цемента и его процентному содержанию в бетоне.

Краткая технология:

Материл наносится на подготовленное основание при помощи щеток и затирается. Состав должен оставаться на поверхности бетона 4 часа, после чего проводится промывка несреагировавшего состава. Средний расход – 0.15-0.20 л/кв.м.

Технология окрашивания бетона подразумевает использование краскопультов, кистей, валиков, шпателей.

Инструмент необходим для нанесения красок, грунтовок. Кисти производятся на основе нескольких материалов – синтетическое волокно, щетина, конский волос. Лучшее нанесение обеспечивают образцы на основе шерсти животных, но они быстро теряют эластичность и в целом недолговечны. Для большого объема работ рекомендовано использовать кисти на основе щетины и конского волоса. Синтетические аналоги дешевле, но хуже в растушевке и в заборе краски.

В работе потребуются круглые маховые кисти на длинной ручке для обработки больших поверхностей, филенчатые и кисти-флейцы для обработки примыканий, труднодоступных мест и кисти-торцовки для создания шероховатой структуре на финишном слое (если требуется). После работы инструмент тщательно очищают, что существенно продлевает срок службы.

Валики также применяются для нанесения красок и грунтов и существенно увеличивают производительность работ. С водо-дисперсионными и органо-растворимыми красками работают гладкими или фактурными валиками со средним ворсом на основе цигейки или поролона. С декоративными составами работают структурными образцами и шпателями.

Оборудование для механизированного нанесения составов, дающее максимальную производительность труда. Краскопульт должен быть оснащен мощным компрессором на 1.5 л.с, с баком на 50 л и более. Далее потребуются гравитационные/простые распылительные аппараты и провод высокого давления с регулятором и фильтром. Именно это оборудование работает на экономичный расход и идеальный результат.

Прочий набор инструментов:

емкости для замешивания красок;
малярные лотки;
терки, скребки, шпатели, жесткие металлические щетки;
защитная лента;
малярная сетка, брезент для настила;
подвесные люльки, помости, леса;
защитная форма.

Первым этапом покраски бетона является подготовка поверхностей. Тут необходимо провести ряд операций по очистке, огрунтовке, обработке мест примыканий разнородных материалов (стен, потолков, углов и проч.) специальными материалами. Далее происходит заполнение раковин и трещин, выравнивание, финишная очистка и обеспыливание.

На пол в зоне ведения работ настилается брезент. Устанавливаются леса, помости или подвесные люльки. Тщательно контролируется качество монтажа. Окна и подоконники защищаются лентой. Навешивается малярная сетка.

Бетон, на который будет наложена краска (как внутри, так и снаружи помещений) очищается от брызг, пыли, грязи, высолов, жировых пятен, потеков раствора. Если поверхность новая, подобных манипуляций не требуется.

Если на основании есть старое лакокрасочное покрытие или шпатлевка, оценивается их состояние. Если выявлена плохая адгезия, шелушение, старые слои удаляются, в обратном случае достаточно очистки и обеспыливания.

Методики очистки:

ручная – востребована при небольшом объеме работ и там, где использование оборудования недоступно. Бетон очищают жесткими щетками, скребками, шпателями. В некоторых случаях целесообразно привлечь химическую обработку;
шлифование – применение шлифомашины оправдано для обработки бетонных полов. Это эффективный метод, но он требует тщательного обеспыливания промышленным пылесосом;
очистка машинами высокого давления – бюджетный, но действенный метод. Он позволяет провести обработку стен и потолка внутри и снаружи помещений. Оптимальное давление до 60 Бар, иначе можно повредить поверхность;
пескоструйная обработка – метод считается дорогим. Однако пескоструй удаляет любые загрязнения и отслоившиеся старые слои смесью воздуха, абразива и воды. Недостаток в том, что на бетоне могут оставаться частицы песка, требующие дополнительной очистки.

Вне зависимости от используемого метода должно быть достигнуто полное очищение бетона. Необходимо учитывать, что пятна и изменения цвета основания могут говорить о наличии плесени и грибка. На этапе очистки следует проверить этот вопрос. Если характер поражений подтвердился, помимо грунтовок понадобится противогрибковая обработка.

Задача этого этапа – заделка дефектов, раковин, трещин. В работу берут специальные ремонтные смеси. Выбоины и раковины очищаются от шлама жесткими металлическими щетками. Трещины расшиваются по всей протяженности скребком.

Все дефекты упрочняются, обрабатываются выбранным составом. Далее слой шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой или шлифовальными машинами. Отремонтированные участки покрываются защитными лентами со стекловолокном или самоклеящейся серпянкой. Всегда проводится обеспыливание промышленным пылесосом. Средний расход ремонтных смесей – от 1.8 кг/дм³. Толщина слоя – 8-60 мм.

Материалы для ремонта:

полимерцементные растворы М100-М150. Как правило, на бетоне используют акриловые и латексные составы. Акриловые — обеспечивают влагостойкость, эластичность, прочность и не дают усадки. Однако, такие материалы наносятся в несколько слоев и требуют приготовления. Латексные — готовы к применению и характеризуются теми же плюсами, что выгодно отличает их из всей группы;
растворы на основе специальных сухих смесей – недостаток таких материалов в усадке, что в оконцовке может привести к повторному трещинообразованию. Но, растворы работают на прочность, влагостойкость, морозостойкость. Кроме того, это самый бюджетный вариант.

Задача данного этапа — пропитка и связывание поверхностных слоев бетона, выравнивание впитывающей способности, работа на высокую адгезию. Плюс, грунты сокращают расход финишных красок, что тоже приятно.

Прежде всего, грунтовками обрабатывают все поврежденные места. Это трещины, раковины свыше 3 мм. Операция обеспечивает однородность, сокращает отсос воды из шпатлевки. Все это работает на лучшее сцепление покрытия и бетона. Грунты наносятся механизированным способом, для чего используется краскопульт или кистями, валиками.

Материалы для подготовки бетона к окраске:

пропитки грунтовочные упрочняющие – задача пропиток – упрочнение, связывание солей, выравнивание неравномерно впитывающего бетона, повышение адгезии. Однако, поры бетона остаются открытыми, так что нанесение грунта не отменяется. Для бетона, в т.ч. покрытого цементно-известковыми и известковыми штукатурками берут водные дисперсии акриловых смол;
грунты водно-силикатные – препараты не образуют поверхностного минерализованного слоя, проникая глубоко в бетон. Работают на простом или оштукатуренном бетоне.;
краски грунтовочные акриловые и латексные – материал может быть готовым к применению. В некоторых случаях его требуется разбавлять в соответствии с рекомендациями производителя. Составы используются для внешних и внутренних работ под эмульсионные и акриловые краски;
грунтовочные акриловые лаки – довольно глубоко проникают в бетон, увеличивая устойчивость к воде. Это отличный вариант для грунтовки наружных стен;
краски грунтовочные на растворителях – материал глубоко проникает в поры бетона, но легко воспламеняется. Такие составы характеризуются высокими водоотталкивающими характеристиками, связывают поверхностные частицы бетона. Применяются внутри и снаружи помещений;
краски эпоксидные – для оснований берут двухкомпонентные смеси.

Грунтовочный состав и краска по бетону подбираются у одного производителя. Так можно избежать разности химического состава и ухудшения характеристик готового слоя. Средний расход – 50-120 г/в.м. Глубина пропитки основания – 4-6 мм для грутовок глубокого проникновения.

Материал тщательно перемешивают при помощи строительного миксера. При необходимости состав разбавляют до требуемой вязкости растворителем, рекомендованным производителем. Грунт распределяют по бетону валиками или кистями максимально равномерным слоем. Количество слоев – 1-2. Необходима послойная сушка.

Если бетон готовится к улучшенной окраске, стоит дополнить ряд мероприятий операцией шпатлевания. Это необходимо для выравнивания поверхности. После этого основание шлифуют.

Бетон или оштукатуренный бетон тщательно очищается перед выравниванием и просушивается. Чтобы избавиться от появления трещин примыкания разнородных материалов (например, бетон-кирпич), стыки стен, потолков, углы обрабатывают стеклотканью и самоклеящейся серпянкой.

В работу берут шпатлевки, специально разработанные под разные виды красок или масляно-клеевые, на основе гипса и цемента. Выбирают смесь для наружных или внутренних работ. Рабочая смесь готовится на месте, посредством смешивания сухого порошка и воды в соответствии с рекомендацией производителя. Для этого стоит использовать строительные миксеры или малогабаритные растворосмесители. Жизнеспособность большинства шпатлевок не превышает 2 часа.

Инструмент традиционен – металлические или пластмассовые шпатели. Действуют в разных направлениях, до полного заполнения раковин и пор. Последними движениями участок равномерно заглаживают. Расход шпатлевки по бетону – 0.7-1.5 кг/кв.м. Толщина слоя – от 1 мм.

Бетон должен быть чистым, прочным, ровным, без следов затирки, трещин, пор. Тщательно контролируется влажность, — для оштукатуренного бетона 8%, для простого – 4%. В работу берут однородные материалы, то есть эмали, краски, фактурные составы должны соответствовать пропиткам, грунтам, шпатлевкам. Вся продукция должна иметь сертификаты и гигиенические заключения.

Подготовка краски:

лакокрасочные составы тщательно перемешиваются перед началом работы, для чего используется строительный миксер;
если требуется, состав доводится до требуемой вязкости. Растворитель должен соответствовать типу краски – вода, сольвент и проч.;
краска наливается в малярный лоток. После забора тара тщательно закупоривается.

Работы проводятся в условиях, рекомендованных к каждому типу краски. Инструментом набирается небольшое количество и материал разносится по основанию диагональными, вертикальными или горизонтальными мазками.

Работы ведутся сверху-вниз с последовательным заполнением всей поверхности. На участках стыков стен-потолка, стен-пола работают валиками с дополнительной металлической пластинкой.

Подобные принципы действуют для всех горизонтальных оснований, но полах и потолках работают так:

окраску начинают небольшой кистью или валиком с обработки стыков;
основной участок обрабатывается при помощи валика, двигаясь в одном направлении от окна;
последующие слои разносятся в направлении перпендикулярном предыдущему;
последний слой окрашивается по направлению света.

В данном случае краска будет разноситься не мазками, а каплями под давлением. Раствор проходит сквозь сопла, образуя плоскую или круглую струю. Для аэрозольного метода нанесения его разводят в соответствии с указаниями производителя.

Последовательность работ:

следует соединить компрессор и пульверизатор проводом высокого давления;
давление регулируется на 3 Бар;
отфильтрованную краску заряжают в емкость в том количестве, которое обеспечит непрерывный процесс окраски;
на куске картона выполняется проба;
при необходимости пульверизатор регулируется. Клапан настраивается на плоскую или круглую струю. Если необходимо, еще раз регулируют давление;
при окрашивании пульверизатор удерживают на одном расстоянии от основания – 15-20 мм;
окрашивание проводится по прямой линии;
вся поверхность последовательно и равномерно покрывается краской;
после работы оборудование очищается. В емкость заливают растворитель, распыление проводят до тех пор, пока струя не станет чистой.

Если основание скользкое, его загрубляют механическим путем. Зону работ условно подразделяют на участки. Любые протечки воды должны быть исключены. Поры плотных бетонных покрытий открывают механическим способом (дробеструй, пескоструй, поломоечной машиной с жесткой абразивной щетиной). Существующее основание должно быть очищено до полной проницаемости. Свежий бетон должен быть выдержан не менее 14 суток.

Окружающие площади закрываются от проливов брезентом. Рабочая зона огораживается сигнальной лентой. Поверхность делится на условные участки, что поможет контролировать расход, перекрытие слоев и мокрый край.

Материал наносится щеткой или распылителем и немедленно втирается круговыми движениями и «восьмеркой». На больших площадях и на вертикальных поверхностях используют преимущественно распылители.

Работать лучше в паре, — один рабочий распределяет смесь, второй – втирает. Действуют последовательно покрывая все участки, щетку держат вертикально, контролируя постоянный контакт с бетоном. Таким образом, основание должно тщательно и однообразно насытиться красителем. Образование подтеков и луж недопустимо. На стенах работают снизу-вверх. Состав оставляется на 4 часа.

Промывка подчиняется следующим принципам:

все остатки красителя удаляются. На поверхность наносят 2% раствор пищевой соды, что позволит нейтрализовать остатки красителя;
после нейтрализации поверхность неоднократно промывают водой низкоскоростными поломоечными машинами с белыми падами для легкого абразивного эффекта;
после очистки реакцию бетона проверяют лакмусовой тест-полоской. Если рН равен 7, нейтрализация прошла успешно, в противном случае все мероприятия повторяют.

Далее слой запечатывается бесцветными полимерными лаками.

Таблица. Особенности работы с разными видами красок.

Тип краски	Средний расход	Растворитель	Основание	Метод нанесения	Количество слоев	Период высыхания слоя на отлип	Возможность нанесения следующего слоя
Водно-дисперсионные	140-180 г/м²	Вода	Бетон, оштукатуренный бетон	Если требуется, материал разбавляется водой до рабочей вязкости водой 5%. Инструмент – кисти, валики, распылители. Работы проводят при благоприятных условиях, — ОВВ 80%, t выше +5 градусов	2-3 слоя	1 час	Через 2-4 часа
Органо-растворимые	200-250 г/м²	Универсал Бутилацетат	Бетон	Перед применением красящий состав тщательно перемешивается. В случае загустения разводится до рабочей вязкости. Инструмент – кисти, валики, распылители	1-2 слоя	8 часов	Через 24-72 часа
Декоративно-фактурные	300-500 г/м²	Вода/растворитель	Бетон, оштукатуренный бетон	Материал наносится структурными валиками, шпателями. Для придания дополнительного декоративного эффекта используют губку	1 слой	Зависит от толщины слоя	—
Кислотные	0.15-0.20 л/м² на один слой	Вода	Старый и новый бетон	Для нанесения раствора на бетон используется распылитель помпового типа с веерной насадкой. Все части, имеющие контакт с кислотой, должны быть кислотостойкими. Для распределения нельзя использовать цветные щетки, так как это может вызвать изменение окраски. Для сбора остатков можно использовать моющий кислотоупорный пылесос	1-3 слоя	4 часа	Через 14 часов

Готовое покрытие должно характеризоваться прочным сцеплением с бетоном, — без отслоений и трещин. Окраска и фактура – равномерные, без полос, потеков, наплывов. Цвет – предусмотренный в проекте.

При производстве покрасочных работ руководствуются указаниями по пожарной безопасности для окрасочных работ.

Прочие требования ТБ:

все рабочие, занятые в окраске, должны быть обучены приемам и безопасным методам труда;
на высоте малярные работы выполняются с подмостей, люлек, лесов;
к работе с пневматическими инструментами допускаются лица с правом работы на нем;
электрические механизмы должны быть заземлены;
обеспечиваются средства индивидуальной и коллективной защиты. По ГОСТ 12.4.103-83, это спецобувь и спецодежда, резиновые/хлопчатобумажные перчатки, очки закрытого или открытого типа, противопылевые респираторы;
обеспечение санитарно-гигиеническими устройствами, бытовыми помещениями;
периодическая медкомиссии рабочих;
отходы собираются в отдельные емкости и подлежат утилизации;
с кожи ЛКМ очищаются растворителем и смываются водой;
хранение ЛКМ обеспечивается в проветриваемых, взрывобезопасных, закрытых помещениях.

Стоимость работ по окрашиванию бетонных поверхностей варьируется от 30 до 450 р/кв.м. Средние затраты на профессиональное оборудование и инструмент начинаются от 35 т.р.

Если говорить о стоимости различных материалов, можно прийти к следующим средним результатам:

кислотные красители для глубокой окраски бетона представлены по цене 350 р/л, то есть канистра, объемом 20 л обойдется как минимум в 7 т.р. Учитывая средний расход – 300 мл/кв.м такой бадьи хватит для покрытия около 60-70 м2 в один слой;
водно-дисперсионные аналоги обойдутся значительно дешевле, — порядка 155 р/л, как и органо-растворимые. С ними покрытие бетона снаружи помещений обойдется в 49-68 р/кв.м;
самым дорогим материалом является структурная краска, — стоимость 5 л превышает 2.5 т.р.

Чем покрасить бетон? Для наружных работ я бы рекомендовал взять кислотные красители и любые органо-растворимые краски. Именно это решение будет практичным благодаря техническим характеристикам готового слоя, — ни влага, ни температура, ни солнце ему не страшны (в пределах разумного, конечно). Первый вариант посимпатичнее и в целом более надежен в перспективе долгой эксплуатации, особенно на полах. Но, он и дорог, так что. Если хочется сэкономить – акриловая краска для фасада – это оптимальное решение, впрочем, как и силиконовая, силикатная.

Для окрашивания бетона внутри помещений лучше привлекать водно-дисперсионные краски, в частности, акрил. Он неплохо работает на полах, потолках, стенах, хотя в случае с полом придется обустроить дополнительный защитный слой, но и это не вылетит в копеечку. Если хочется добиться высокого декоративного эффекта, тут пригодятся структурные краски. Это отличное решение для стен, но его дороговизна порой неоправдана.

Практические проблемы окраски бетонного пола показаны в видео:

источник

08 Июл 2019 admin 45