Главная / Про Бетон / Акт отбора проб бетона образец заполнения гост

Акт отбора проб бетона образец заполнения гост

При контроле на производстве, пробы бетонной смеси нужно отбирать, исходя из задач испытания и заносить в акт отбора проб:

на месте, где укладывается бетонная смесь, если производится изделие или конструкция, предназначенная для моментального размещения;
на месте приготовления при погрузке в емкость, если бетон производится на отпуск.

Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза. Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно.

Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам.

Пробу непосредственно перед проведением испытания нужно перемешать, только если она не содержит добавки или не является предварительно разогретой. В таком случае ее перемешивать не следует.

Максимальное время, через которое отобранная смесь должна быть проанализирована – 10 минут. По истечении этого интервала, если испытания не были проведены, необходимо брать новую пробу.

Температура смеси при взятии пробы и по окончании испытания не должна разниться более чем на 5 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо исключить потерю влаги или, напротив, ее проникновение с момента взятия пробы и до начала испытаний.

Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

Результаты исследования вносятся в акт отбора проб. В нем должны быть указаны следующие данные:

сведения об организации, изготовившей бетонную смесь;
наименование смеси по ГОСТ 7473;
время и место проведения анализа;
температуру смеси;
название показателя качества;
результаты исследования по различным показателям и средний арифметический результат.

Образец бланка акта отбора проб бетона скачать (Размер: 26,0 KiB | Скачиваний: 2 371)

источник

При современных темпах развития строительства, компании им занимающиеся, заинтересованы в качестве приобретаемых строительных материалов.

Бетон, по своим свойствам, является одним из основных материалов, влияющих на сроки и качество сдаваемых объектов.

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.

Отбор проб бетона

Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании.

Пробой называют определенное количество бетонной смеси из одного состава, отобранную при изготовлении одного замеса или одного автомобиля, перевозящего бетон, предназначенную для приготовления одной или нескольких серий образцов.

В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Обычно данной процедурой занимается подготовленный лаборант, но при его отсутствии допустимо участие в ней мастера или бригадира. Отбор проб производится в строго регламентированных количествах и при определенных условиях, так же соблюдаются установленные временные рамки отбора.

Процедура отбора проб бетона актируется уполномоченными лицами, путем составления соответствующего документа.

Акт отбора про бетона

Данный документ, составляется коллегиально и является обязательным в исполнительной документации сооружения и подтверждает качество бетонной смеси.

Составленный акт отбора проб бетона должен содержать такие обязательные данные как:

дату и номер акта отбора пробы;
маркировку пробы;
название конструкции, из которой изъята проба;
изображение места отбора пробы в схематическом виде;
качественные характеристики поверхности конструкции в месте где отбиралась проба;
название организации и данные лица ответственного за отбор пробы.

Кроме того, в указанный акт рекомендуется внести дополнительные данные:

время и дату изготовления конструкции;
-марку бетона или проектный класс;
состав бетона;
максимальный размер заполнителя;
условия эксплуатации или хранения конструкции после изготовления;
вид оборудования, использованного для производства отбора проб бетона (изготовления образцов).

Отсутствие акта, может послужить основанием для отказа в приемке построенной конструкции заказчиком, так как несоответствие качества бетона проектным требованиям, может повлечь в будущем существенное увеличение расходов при последующей эксплуатации здания, а в худшем случае его разрушение.

Ниже раположен типовой бланк и образец акта отбора проб бетона вариант которого можно скачать бесплатно.

источник

Рисунок 4 — Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при раскалывании

7.4.2 С помощью держателя или временных опор проверяют, чтобы образец был отцентрирован при первоначальном приложении нагрузки. Нагружение проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05±0,01) МПа/с.

Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью образца-куба или между опорными плитами испытательной машины и поверхностью образца-цилиндра устанавливают прокладку из фанеры (используют не более двух раз) или картона (используют не более одного раза) длиной не менее длины образца, шириной (15±1) мм и толщиной (4±1) мм.

7.4.3 Результаты испытания не учитывают, если плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15° (см. рисунок 4).

7.5 Испытание на осевое растяжение

7.5.1 Образец закрепляют в разрывной машине по одной из схем, приведенных в приложении К, и нагружают до разрушения при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05±0,01) МПа/с.

7.5.2 Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15°.

8.1 Прочность бетона на сжатие , МПа, вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

Прочность бетона на осевое растяжение , растяжение при раскалывании , растяжение при изгибе , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам:

где — разрушающая нагрузка, Н;

— площадь рабочего сечения образца, мм ;

, , — ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм;

, , , — масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

— поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

8.2 Значения масштабных коэффициентов , , и определяют экспериментально по приложению Л. Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 4.

Таблица 4 — Масштабные коэффициенты

Форма и размеры образца, мм

Масштабные коэффициенты при испытании

источник

на месте, где укладывается бетонная смесь, если производится изделие или конструкция, предназначенная для моментального размещения;
на месте приготовления при погрузке в емкость, если бетон производится на отпуск.

Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

Результаты исследования вносятся в акт отбора проб. В нем должны быть указаны следующие данные:

сведения об организации, изготовившей бетонную смесь;
наименование смеси по ГОСТ 7473;
время и место проведения анализа;
температуру смеси;
название показателя качества;
результаты исследования по различным показателям и средний арифметический результат.

Образец бланка акта отбора проб бетона скачать

источник

Отбор проб стандартизованной продукции

Перед отбором при осмотре партии продукции представитель лаборатории должен ознакомиться с документацией (накладными, удостоверениями качества, сертификатами, декларациями о соответствии) и произвести наружный осмотр всей партии.

Он должен: обратить внимание на состояние тары (исправность, наличие деформации, загрязнения), соответствие упаковки и маркировки требованиям НД, провести сличение данных маркировки на упаковке с данными документов; проверить соблюдение температурного режима, условий и времени транспортирования.

После осмотра проводится вскрытие отдельных единиц упаковки, отбор и органолептическая оценка средней пробы, взвешивание изделий.

В случае разногласий в оценке качества или обнаружения дефектной продукции из средней отбирают образец (пробу) для лабораторного анализа. При этом представителем лаборатории составляется «Акт отбора проб» (Приложение 3) в двух экземплярах. Первый экземпляр акта остается на предприятии для списания изъятой продукции, второй — лаборатории.

Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.

В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя.

Составленный акт отбора проб бетона должен содержать такие обязательные данные как:

Кроме того, в указанный акт рекомендуется внести дополнительные данные:

Ниже раположен типовой бланк и образец акта отбора проб бетона вариант которого можно скачать бесплатно.

Работа из архива типографии РИОН — бланк номер RA0247.

Вы можете заказать печать аналогичного бланка с изменениями, отвечающими требованиям Вашей работы.

Вам нужно изготовить полиграфическую продукцию?

Партия — количество товара, однородного по качеству и наименованию, произведенного в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях, предназначенного для импорта / экспорта, оформленного одним документом, удостоверяющим качество, и одной грузовой таможенной декларацией. Выборка — количество единиц транспортного средства, отбираемое от общего количества транспортных единиц железнодорожного состава.

Отбор проб молока И молочных продуктов.

Общие требования Настоящий стандарт распространяется на молоко и молочные продукты и устанавливает общие требования по отбору при проведении радиационного контроля по гамма- и бета-излучающим радионуклидам. Стандарт обязателен для применения субъектами хозяйствования, независимо от форм собственности, производящими, перерабатывающими, реализующими и хранящими молоко и молочную продукцию.

Таблица 17 — Минимальная периодичность отбора проб для оценхи соответствия Производство Минимальная периодичность отбора проб Первые 50 ыэ про и медей* ной продукции Поспе первых 50 м3 произведенной продукции* большее значение частоты Бетон (система заводского производственного контроля сертифицирована) Бетон (система заводского производственного контроля не сертифицирована) Начальный период (до по-пучения минимум 35 результатов испытаний) 3 пробы 1 проба на 200 м3 или 1 проба каждые три производственных дня* 1 проба на 150 м3 или 1 про-ба каждый производственный день4* Постоянное установившееся производствоь (при наличии не менее 35 результатов испытаний) 1 проба на 400 м3 продукции или 1 проба каждые пять производственных днем’- d. или 1 проба каждый календарный месяц а Отбор проб должен быть равномерным в течение процесса приготовления, на каждые 25 м3 отбирают не бопее одной пробы.

Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа. Порядок составления документа При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя

Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ. В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору.

«Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте.

Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты.

После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку. в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Внимание Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

Как изготовить образцы? Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.

Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы.

Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. . Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ

Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

1 Условия приемки бетонной смеси
2 Порядок составления документа

Условия приемки бетонной смеси Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория.

Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера.

Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.Забор проб Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

при изготовлении изделий объемом более чем 2м3, необходимо более трех серий образцов;
одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м3 образцов от одной марки;
при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности.

пресс;
поверенные весы;
поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

Этап 1. Подготавливаются кубики.
Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
Этап 3.

Акт отбора пробы оформляют двусторонним актом. При негативных результатах входного контроля (к примеру, когда не представляется возможным поднять температуру смеси или восстановить проектную удобоукладываемость), бетон этой загрузки не подлежит приемке. 5. Процедура восстановления проектной удобоукладываемости смеси.

Решение восстановить проектную удобоукладываемость принимает лицо, которое ответствено за строительство. Процедура восстановления производится наряду с водителем-экспедитором АБС и сотрудником строительной организации, который ответственен за строительный контроль.

Количество и тип пластификатора, вводимого в смесь, длительность перемешивания и скорость вращения барабана, необходимые для восстановления проектной удобоукладываемости, предусматриваются в технологическом регламенте производителя смеси.

1 Для чего проводят проверку бетона?
2 Как изготовить образцы?
3 Что входит в протокол испытания?
4 Вывод

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики.

Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона. Для чего проводят проверку бетона? Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона.
Испытывают бетон заводского и собственного производства. Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Наименование материала бетонная смесь БСТ(М) В П F W Организация-производитель работ //// Цель отбора пробы: изготовление контрольных образцов для определения физико-механических показателей бетона и показателей бетонной смеси. Поставщик продукции (паспорт): наименование организации-поставщика Образцы отобраны ведро, кельма используемое оборудование Образцы отобраны в соответствии с ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105 Договор поставки бетона Содержание статьи: ГОСТ 7473-2010 производителя бетонных смесей обязывает«обеспечивать получение бетонов при заданных показателях качества… соответственно с договором на поставку».
Этот ГОСТ также предусмотрел право потребителя получить от производителя до начала поставки бетона информацию о результатах предварительных испытаний бетона этого … состава и бетона по всем показателям, указанным в договоре поставки .

На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.Процесс работ

Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95.Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий Неразрушающий методом Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат. При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный.

Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

по качеству смеси – 31 календарный день.
ВниманиеДанный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.
8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном.
Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний. Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

Если образцы, взятые из сооружения, испытываются не тотчас же после их извлечения, то приходится считаться с возможностью постепенного изменения физико-механических характеристик бетона образцов при их хранении. Известно, например, что в крупных блоках бетон внутри массива может по своим характеристикам, в том числе и по прочности, может отличаться от бетона наружных слоев того же массива. После извлечения из блока глубинного образца последний при хранении оказывается уже в других условиях, и его прочность может быстро возрастать.

Образец перестает, следовательно, характеризовать состояние аналогичного материала, оставшегося в глубине сооружения. Основным требованием является скорейшее испытание бетонных образцов взятых из сооружения.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

Этап 1. Подготавливаются кубики.
Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
Этап 3.

На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца.

Строительные машины и оборудование, справочник Категория: Уход за бетоном и контроль его качества Контроль качества бетона и приемка работ Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов. Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность.

При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав. Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.
Для своевременного выявления недостатков, существует процедура изъятия его проб.Отбор проб бетона Контроль заявленных производителем свойств и качества бетона, определяется с помощью регламентированного ГОСТом отбора проб и последующем их испытании. В соответствии с существующими правилами, пробу отбирают из середины замеса или автобетоносмесителя. Тут ничего нет! Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках. Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям. Определение удобоукладываемости Подача смеси в опалубку Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость.

Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности. Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта

Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта.

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76. Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящейДля стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

источник

Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория. Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации (лаборантом) в присутствии производителя работ или мастера. Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах – один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа.

При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя. Для проведения испытаний и выдачи заключения о соответствии заявленных параметров поставленного бетона, к акту следует обязательно приложить сертификат соответствия, выданный поставщиком бетонного раствора, номер и дата которого также заносятся в документ.

В технической части заполняемой формы должны быть указаны класс бетона, форма взятых образцов (она может быть разной, в зависимости от показателей, на соответствие которых будут производиться испытания), а также количество образцов и их маркировка.

Если поставляемый материал имел какие-либо нестандартные параметры, например, слишком низкую или высокую температуру, то это должно быть отображено в графе «дополнительные характеристики».

Акт отбора проб является неотъемлемой частью протокола испытания образцов.

источник

Concrete mixtures. Methods of testing

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО «НИЦ «Строительство», Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

— EN 12350-1:2009* «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов в части отбора образцов» («Testing fresh concrete — Part 1: Sampling», NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

— EN 12350-2:2009 «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса в части общих требований к методу определения осадки конуса» («Testing fresh concrete — Part 2: Slump test», NEQ);

— EN 12350-3:2009 «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе в части общих требований к определению удобоукладываемости методом Вебе» («Testing fresh concrete — Part 3: Vebe test», NEQ);

— EN 12350-4:2009 «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости в части метода определения степени уплотняемости» («Testing fresh concrete — Part 4: Degree of compactability», NEQ);

— EN 12350-5:2009 «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва в части метода определения расплыва» («Testing fresh concrete — Part 5: Flow table test», NEQ);

— EN 12350-6:2009 «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 6. Плотность в части общих требований к методу определения средней плотности» («Testing fresh concrete — Part 6: Density», NEQ);

— EN 12350-7:2009 «Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха» («Testing fresh concrete — Part 7: Air content — Messure methods», NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10181-2000

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений
_______________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений».

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
_______________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений».

ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения
_______________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений».

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
_______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления через 15 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;

— при производстве сборных изделий и монолитных конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

— при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций — из автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.

3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

— наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;

— условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

— место отбора пробы;

— дату и время испытания;

— температуру бетонной смеси;

— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю.

3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта по точности и чувствительности.

Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.

3.12 Методы определения свойств бетонных смесей и применяемые при этом приборы и оборудование по разделам 4, 5, 6, 7 используют для испытания бетонных смесей с крупным заполнителем, у которого максимальный размер зерен не превышает 40 мм.

При применении бетонных смесей с заполнителем, у которого максимальный размер зерен превышает 40 мм и составляет от 80 (70) до 150 мм, допускается испытывать бетонные смеси, из которых путем отсева удалены зерна заполнителя размером более 40 мм.

Правила проведения испытаний и методика определения переходных коэффициентов должны быть приведены в проекте производства работ или технологическом регламенте конкретного объекта строительства.

Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером 120 мм приведена в приложении Б.

4.1 Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности, жесткости, расплыва, степени уплотняемости.

4.2 Определение подвижности бетонной смеси

4.2.1 Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси.

4.2.2 Средства испытания

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

— нормальный или увеличенный конус (рисунок 1);

— металлическую линейку по ГОСТ 427;

— загрузочную воронку;

— кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

— секундомер;

— гладкий жесткий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.);

— прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

1 — ручка; 2 — корпус; 3 — упоры

Рисунок 1 — Конус для определения подвижности

Конус изготовляют из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя поверхность конуса должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

Размеры конуса приведены в таблице 1.

источник

08 Июл 2019 admin 30