Акт приготовления бетона в построечных условиях
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
Актуализировано по состоянию на 01.09.2014 г.
1.1 Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется применять при разработке проектов производства работ и при производстве строительно-монтажных работ.
1.2 Данная типовая технологическая карта устанавливает порядок приготовления бетонной смеси и цементно-песчаного раствора в полевых условиях. Работы производятся в теплое время года.
1.3 Особенности производства работ в зимнее время, а также необходимые дополнительные мероприятия разрабатываются в проекте производства работ.
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
Смеси бетонные. Технические условия.
Растворы строительные. Общие технические условия.
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Бетоны. Правила подбора состава.
Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
Песок для строительных работ. Технические условия.
Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
Смеси бетонные. Методы испытаний.
Растворы строительные. Методы испытаний.
Рукавицы специальные. Технические условия.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:
ГОСТ ИСО 9000-2011:
документ: Информация, представленная на соответствующем носителе.
процесс: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы.
ГОСТ 24211-2008:
добавка для бетонов: Органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов и/или придания им новых свойств.
технологический документ: Результат технического документирования процесса труда, содержащий информацию о способах изготовления, сборки, строительства, эксплуатации и ремонта изделий, а также об организации производственного процесса.
технологическая карта: Технологический документ, содержащий описание операций технологического процесса, применяемого оборудования и инструмента.
В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:
— общество с ограниченной ответственностью;
— проект производства работ;
— средства индивидуальной защиты;
— система менеджмента качества;
5 Организация и технология выполнения работ по приготовлению бетонной смеси на бетоносмесителе СБР-170
5.1.1 Работы должны выполняться в соответствии с ППР.
5.1.2 Настоящая типовая технологическая карта рассматривает процесс приготовления бетонной смеси БСГ В25 П3 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 объемом 0,16 м на строительной площадке из следующих материалов:
— щебень фракции 5-20 мм М 800, F 300
с применением следующих механизмов:
Примечания:
Что соответствует соотношению Ц:П:Щ (2:3:5);
БСГ — бетонная смесь готовая (к применению);
В25 — класс бетона по прочности на сжатие;
П3 — марка бетонной смеси по удобоукладываемости (смесь подвижная марки 3 т.е. с осадкой конуса КА 10-15 см по ГОСТ 7473-2010);
F 200 — марка бетона по морозостойкости 200;
W4 — марка бетонной смеси по водонепроницаемости — 4.
До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:
5.2.1 Устроены:
— площадки для хранения сыпучих материалов;
— контейнер для хранения цемента;
— площадка для приготовления бетонной смеси;
— временное электроосвещение зоны производства работ;
— временное защитное ограждение зоны производства работ.
5.2.2 Проведена линия временного электроснабжения (или установлена электростанция).
5.2.3 Установлен, подключен и проверен бетоносмеситель.
5.2.4 Завезены все материалы, просеянный песок естественной влажности, цемент, щебень, вода и др.
5.2.5 Получена карточка подбора состава бетонной смеси на имеющиеся в наличии составляющие по ГОСТ 27006-86*.
Рис.1. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси
5.4.1 Включить бетоносмеситель СБР-170 (Приложение А).
5.4.2 Приготовить бетонную смесь в соответствии с карточкой подбора состава:
— залить воду в барабан мерным ведром в количестве 10 литров;
— загрузить цемент в барабан в количестве 38 кг;
— постепенно с помощью мерного ведра загрузить заполнители, 75 л щебня и 45 л песка;
— добавить пластификатор С-3 0,6 л и СНВ 0,03 кг;
— добавить воду в количестве 11 л в соответствии с карточкой подбора состава бетонной смеси.
5.4.3 Перемешать бетонную смесь до однородной массы, проверить бетонную смесь на подвижность по осадке конуса КА.
5.4.4 Разгрузить бетонную смесь в ящик при этом, выгрузка готовой смеси производится при вращающемся барабане, наклоняя его горловину вниз. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки.
5.4.5 Произвести в каждую смену из приготовленной бетонной смеси отбор образцов в стандартную форму (кубики) с вибрацией (легкое постукивание по форме), для производства лабораторных испытаний на прочность. Оформить акт отбора образцов (Приложение Б). Ухаживать за образцами бетонной смеси в соответствии с нормами ухода за бетоном.
5.4.6 Промыть барабан бетоносмесителя водой после окончания работ.
5.4.7 Выключить бетоносмеситель.
5.4.8 Вывезти воду в специально отведенное место.
Примечания:
Загрузку и выгрузку производить только при вращающемся барабане, чтобы предотвратить перегрузку двигателя. Запрещается пуск бетоносмесителя при загруженном барабане.
Угол наклона барабана к горизонтали во время смешивания должен составлять 35 в соответствии с инструкцией (Приложение А).
В процессе производства бетонной смеси применять только чистый (промытый) щебень и просеянный песок.
Запрещается применять воду из природных водоемов для приготовления бетонной смеси.
Документы, удостоверяющие качество поступающих материалов конструкций
Акт отбора образцов (Приложение Б)
Акт лабораторного испытания образцов бетона
6.1 Верификация (входной контроль) используемых материалов
6.1.1 Перед началом работ необходимо провести верификацию полученных материалов.
6.1.2 Все поступившие материалы должны иметь документы, удостоверяющие их качество и соответствовать требованиям следующих нормативных документов:
6.1.3 Результаты проверки заносятся в журнал верификации (входного контроля).
6.2 Операционный контроль качества приготовления бетонной смеси
Наименование процесса, подлежащего контролю
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
(рекомендуемая)
Лицо, ответствен-
ное за контроль
Технические критерии оценки качества
Загрузка барабана бетоносмесителя
Карточка подбора состава бетонной смеси
Готовность бетонной смеси
Консистенция бетонной смеси
Удобоукладываемая сметанообразная масса с погружением конуса 10 см
6.3 Приемочный контроль качества бетонной смеси
Инструмент и способ контроля
Лицо, ответственное за контроль
Технические критерии оценки качества
Консистенция бетонной смеси
Удобоукладываемая сметанообразная масса с погружением конуса 10 см
источник
Качество бетона в полевых условиях обычно определяется по его внешнему виду. Хорошо и правильно подобранная бетонная смесь после перемешивания не должна содержать зерен щебня (гравия), не покрытых раствором. На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену и она не должна отклоняться от заданной более чем на +\- 1 см, а плотность — более чем на 3%. При укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот. Качество бетонной смеси может быть определено по осадке стандартного конуса по следующим признакам: при снятии формы с конуса должно быть впечатление, что конус заполнен только раствором (зерна крупного заполнителя должны быть не видны); при снятии конуса масса бетона должна садиться целиком, не разваливаясь и не выделяя цементного молока; В построечных условиях ориентировочное качество бетонной смеси может быть определено пробой «на лопату». Ударяют лопатой плашмя по бетону и по оставленному лопатой следу судят о качестве смеси: если при ударе пустоты между крупными частицами не заполняются раствором, то его в бетоне недостаточно и при уплотнении в таком бетоне образуются раковины; если же при ударе лопатой она оставляет глубокий след, бетон содержит избыток раствора, что приводит к увеличенному. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон. Для испытания на сжатие готовят не менее 3-х образцов в виде кубиков с длиной ребра 150 мм.
Показателем качества раствора является степень его расслаиваемости или его водоудерживающая способность. Один из способов быстрого определения степени расслаиваемости — определяют устойчивость раствора в течение 30 мин с помощью конуса. Раствор помещают в сосуд высотой около 30 см и диаметром не менее 15 см и сразу определяют величину погружения конуса. Через 30 мин снимают верхний слой раствора толщиной около 20 см и снова определяют величину погружения конуса на оставшейся части раствора. Нерасслаивающиеся растворы будут характеризоваться разностью показателей погружения, близкой к нулю; разность погружения конуса в растворы средней расслаиваемости составляет до 2 см, а в сильнорасслаивающиеся растворы – более 2 см. Качество растворов можно оценивать и по другим признакам: правильно приготовленный раствор хорошо укладывается тонким слоем; после транспортировки он не требует дополнительного перемешивания; сцепление кирпича с раствором должно происходить по всей поверхности; наличие «чистых» мест на кирпиче указывает на недостаточную подвижность раствора и способность к расслоению. Водоудерживающую способность раствора можно определить по скорости потери воды при нанесении его на кирпичную поверхность – хороший раствор отдает воду через 20-30 мин, а плохой – раньше.
Акты на скрытые работы.
Скрытые работы- работы, которые после выполнения других последующих работ становятся недоступными для визуальной оценки. Скрытые работы оформляются актами. Причем каждый отдельный вид работ имеет свой акт. В акте должно быть включено:
-наименование работ; — наименование и место расположения объекта;
-наименование материалов, кон-ций, изделий со ссылкой на сертификат или др. документы, подтверждающие кач-во. Также указывается отсутствие или же присутствие отклонений от проектно-сметной документации. Если отклонения все же имеются, то указывается с кем они были согласованы, номер чертежа и дата согласования. Указывается дата начала и окончания работ. Затем составляется комиссия из представителя подрядной организации и представителя тех. надзора заказчика. Для оформления актов на сложные и ответственные работы создается специальная комиссия. Если работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, СНиП и отвечают требованиям их приемки, то комиссия разрешает производство последующих работ по реконструкции. После следуют подписи членов комиссии.
источник
Таблица ГЭСН 06-01-080 Приготовление тяжелого бетона
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия (щебня) и песка. 02.Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 бетона
Приготовление тяжелого бетона на гравии класса:
| 06-01-080-1 | В 3,5 — В 5 (М50-М75) |
| 06-01-080-2 | В 7,5 (М 100) |
| 06-01-080-3 | В 10 (М 150) |
| 06-01-080-4 | В 15 (М 200) |
| 06-01-080-5 | В 20 (М 250) |
| 06-01-080-6 | В 25 (М 300) |
Приготовление тяжелого бетона на щебне класса:
| 06-01-080-7 | В 3,5 — В 5 |
| 06-01-080-8 | В 7,5 |
| 06-01-080-9 | В 10 |
| 06-01-080-10 | В 15 |
| 06-01-080-11 | В 20 |
| 06-01-080-12 | В 25 |
| 06-01-080-13 | В 27,5 (М 350) |
| 06-01-080-14 | В 30 (М 400) |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-080-1 | 06-01-080-2 | 06-01-080-3 | 06-01-080-4 | 06-01-080-5 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 42,58 | 41,91 | 41,88 | 41,63 | 41,51 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 23,55 | 23,55 | 23,55 | 23,55 | 23,55 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 19,03 | 18,36 | 18,33 | 18,08 | 17,96 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | 16,5 | 20,4 | — | — | — |
| 408-9281 | Гравий для строительных работ | м 3 | |||||
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | 20,5 | ||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | — | — | 22,4 | 27,5 | 32,6 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-080-6 | 06-01-080-7 | 06-01-080-8 | 06-01-080-9 | 06-01-080-10 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 41,43 | 41,10 | 41,12 | 41,10 | 40,86 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 23,55 | 23,55 | 23,55 | 23,55 | 23,55 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 17,88 | 17,55 | 17,57 | 17,55 | 17,31 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 38,2 | — | — | 23,5 | 28,6 |
| 408-9281 | Гравий для строительных работ | м 3 | — | — | — | — | |
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | — | 17,5 | 21,4 | — | — |
| 408-9135 | Щебень из природного камня для строительных работ | м 3 | — |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-080-11 | 06-01-080-12 | 06-01-080-13 | 06-01-080-14 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | |||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 40,73 | 40,61 | 40,63 | 40,47 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | ||||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 23,55 | 23,55 | 23,55 | 23,55 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 17,18 | 17,06 | 17,08 | 16,92 | |
| МАТЕРИАЛЫ | ||||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 33,2 | 38,2 | — | — |
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | ||||
| 408-9135 | Щебень из природного камня для строительных работ | м 3 | ||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | 21,5 | |||
| 101-1325 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500 | т | — | — | 38,8 | 42,8 |
Таблица ГЭСН 06-01-081 Приготовление легкого бетона
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия и песка. 02.Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 бетона
Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса:
| 06-01-081-1 | В 3,5 (М 50) |
| 06-01-081-2 | В 5 |
| 06-01-081-3 | В 7,5 |
| 06-01-081-4 | В 10 |
| 06-01-081-5 | В 15 |
Приготовление легкого бетона конструкционного класса:
| 06-01-081-6 | В 20 |
| 06-01-081-7 | В 25 |
| 06-01-081-8 | В 27,5 |
| 06-01-081-9 | В 30 |
| 06-01-081-10 | В 35 |
| 06-01-081-11 | В 40 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-081-1 | 06-01-081-2 | 06-01-081-3 | 06-01-081-4 | 06-01-081-5 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 57,24 | 57,37 | 57,52 | 58,80 | 59,05 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 37,12 | 37,12 | 37,12 | 37,12 | 37,12 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 20,12 | 20,25 | 20,40 | 21,68 | 21,93 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 22,4 | 25,5 | 28,6 | 30,6 | 37,7 |
| 406-9080 | Заполнитель пористый | м 3 | 90,9 | 89,9 | 88,9 | 93,9 | |
| 406-9101 | Песок пористый | м 3 | 51,5 | 52,5 | 53,6 | 55,2 | 56,9 |
| 411-0001 | Вода | м 3 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-081-6 | 06-01-081-7 | 06-01-081-8 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 59,33 | 57,22 | 57,74 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 37,12 | 37,12 | 37,12 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 22,21 | 20,10 | 20,62 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 43,4 | — | — |
| 406-9080 | Заполнитель пористый | м 3 | 92,9 | 76,8 | 78,8 |
| 406-9101 | Песок пористый | м 3 | 58,1 | 59,8 | 60,9 |
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||
| 101-1325 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500 | т | — | 42,8 | 44,9 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-081-9 | 06-01-081-10 | 06-01-081-11 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 58,55 | 57,27 | 57,92 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 37,12 | 37,12 | 37,12 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 21,43 | 20,15 | 20,80 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||
| 101-1325 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500 | т | 59,2 | — | |
| 406-9080 | Заполнитель пористый | м 3 | 81,8 | 68,7 | 72,7 |
| 406-9101 | Песок пористый | м 3 | 62,1 | 63,3 | 64,6 |
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||
| 101-1308 | Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 600 | т | — | — | 57,2 |
Таблица ГЭСН 06-01-082 Приготовление тяжелых кладочных растворов
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести, глины и песка. 02.Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 раствора
Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки:
| 06-01-082-1 |
| 06-01-082-2 |
| 06-01-082-3 |
| 06-01-082-4 |
| 06-01-082-5 |
| 06-01-082-6 |
| 06-01-082-7 |
Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки:
| 06-01-082-8 |
| 06-01-082-9 |
| 06-01-082-10 |
| 06-01-082-11 |
| 06-01-082-12 |
| 06-01-082-13 |
| 06-01-082-14 |
Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки:
| 06-01-082-15 |
| 06-01-082-16 |
| 06-01-082-17 |
| 06-01-082-18 |
| 06-01-082-19 |
| 06-01-082-20 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-082-1 | 06-01-082-2 | 06-01-082-3 | 06-01-082-4 | 06-01-082-5 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 273,60 | 267,90 | 263,34 | 255,36 | 255,36 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 52,71 | 52,77 | 52,19 | 52,27 | 52,55 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Растворосмесители передвижные 150 л при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 16,75 | 16,81 | 16,23 | 16,31 | 16,59 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-0253 | Известь строительная негашеная комовая, сорт 1 | т | 13,8 | 12,2 | 10,6 | 8,1 | 7,9 |
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | 8,1 | 13,3 | — | — | — |
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | — | — | 17,8 | 24,5 | 30,6 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-082-6 | 06-01-082-7 | 06-01-082-8 | 06-01-082-9 | 06-01-082-10 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 247,38 | 240,54 | 229,14 | 229,14 | 229,14 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 52,59 | 52,35 | 54,47 | 54,18 | 54,02 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Растворосмесители передвижные 150 л при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 16,63 | 16,39 | 18,51 | 18,22 | 18,06 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-0253 | Известь строительная негашеная комовая, сорт 1 | т | 5,5 | 3,4 | — | — | — |
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 41,4 | — | — | 17,8 | |
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | — | — | 8,1 | 13,3 | — |
| 407-0001 | Глина | м 3 | — | — |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-082-11 | 06-01-082-12 | 06-01-082-13 | 06-01-082-14 | 06-01-082-15 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 229,14 | 229,14 | 229,14 | 229,14 | 229,14 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 53,66 | 53,57 | 53,16 | 51,81 | 51,60 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Растворосмесители передвижные 150 л при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 17,70 | 17,61 | 17,20 | 15,85 | 15,64 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 24,8 | 41,5 | — | ||
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 407-0001 | Глина | м 3 | 9,9 | 9,8 | 6,6 | 4,1 | — |
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | — | — | — | — | 13,6 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-082-16 | 06-01-082-17 | 06-01-082-18 | 06-01-082-19 | 06-01-082-20 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 229,14 | 229,14 | 229,14 | 229,14 | 229,14 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 51,94 | 51,99 | 51,92 | 51,86 | 51,79 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Растворосмесители передвижные 150 л при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 15,98 | 16,03 | 15,96 | 15,90 | 15,83 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | 23,2 | 31,9 | — | — | — |
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | — | — | 30,4 | 41,6 | 49,9 |
Таблица ГЭСН 06-01-083 Приготовление тяжелых отделочных растворов
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка. 02.Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 раствора
Приготовление тяжелых отделочных растворов известковых состава:
| 06-01-083-1 | 1:2 |
| 06-01-083-2 | 1:2,5 |
| 06-01-083-3 | 1:3 |
Приготовление тяжелых отделочных растворов цементных состава:
| 06-01-083-4 | 1:1 |
| 06-01-083-5 | 1:2 |
| 06-01-083-6 | 1:3 |
Приготовление тяжелых отделочных растворов цементно-известковых состава:
| 06-01-083-7 | 1:1:6 |
| 06-01-083-8 | 1:1:8 |
| 06-01-083-9 | 1:1:9 |
| 06-01-083-10 | 1:3:12 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-083-1 | 06-01-083-2 | 06-01-083-3 | 06-01-083-4 | 06-01-083-5 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 644,10 | 599,64 | 588,24 | 229,14 | 229,14 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 48,10 | 48,67 | 49,04 | 47,54 | 50,21 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Растворосмесители передвижные 150 л при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 12,14 | 12,71 | 13,08 | 11,58 | 14,25 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-0253 | Известь строительная негашеная комовая, сорт 1 | т | — | — | |||
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | — | — | — | 71,4 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-083-6 | 06-01-083-7 | 06-01-083-8 | 06-01-083-9 | 06-01-083-10 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 229,14 | 273,60 | 262,20 | 259,92 | 286,14 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 51,33 | 50,78 | 50,89 | 51,49 | 49,26 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Растворосмесители передвижные 150 л при работе на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | 35,96 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 15,37 | 14,82 | 14,93 | 15,53 | 13,30 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1323 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300 | т | 41,8 | 20,4 | 15,3 | 14,3 | 9,2 |
| 408-9040 | Песок для строительных работ природный | м 3 | |||||
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||||
| 101-0253 | Известь строительная негашеная комовая, сорт 1 | т | — | 10,5 | 9,5 |
Таблица ГЭСН 06-01-084 Приготовление легких отделочных растворов
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка. 02.Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 раствора
источник
Таблица ГЭСН 06-01-080 Приготовление тяжелого бетона
01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия (щебня) и песка. 02. Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 бетона
Приготовление тяжелого бетона:
на гравии класса В 3,5 — В 5 (М50-М75)
на гравии класса В 7,5 (М 100)
на гравии класса В 10 (М 150)
на гравии класса В 15 (М 200)
на гравии класса В 20 (М 250)
на гравии класса В 25 (М 300)
Приготовление тяжелого бетона:
на щебне класса В 3,5 — В 5
на щебне класса В 27,5 (М 350)
на щебне класса В 30 (М 400)
Наименование элементов затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400
Гравий для строительных работ
Песок для строительных работ природный
Наименование элементов затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 300
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400
Песок для строительных работ природный
Щебень из природного камня для строительных работ
Гравий для строительных работ
Наименование элементов затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500
Песок для строительных работ природный
Щебень из природного камня для строительных работ
Таблица ГЭСН 06-01-081 Приготовление легкого бетона
01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия и песка. 02. Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 бетона
Приготовление легкого бетона:
конструкционно-теплоизоляционного класса В 3,5 (М 50)
конструкционно-теплоизоляционного класса В 5
конструкционно-теплоизоляционного класса В 7,5
конструкционно-теплоизоляционного класса В 10
конструкционно-теплоизоляционного класса В 15
конструкционного класса В 20
конструкционного класса В 25
конструкционного класса В 27,5
конструкционного класса В 30
конструкционного класса В 35
конструкционного класса В 40
Наименование элементов затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400
Наименование элементов затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500
Наименование элементов затрат
Затраты труда рабочих-строителей
Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л
Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 600
Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500
Таблица ГЭСН 06-01-082 Приготовление тяжелых кладочных растворов
01. Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести, глины и песка. 02. Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 раствора
источник
ВСН 187-82 Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЯЖЕК ИЗ ПОРИЗОВАННЫХ РАСТВОРОВ
«Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов» разработана лабораторией отделочных работ Научно-исследовательского института «НИИМосстрой» и согласована с Техническим управлением и Управлением отделочных работ Главмосстроя.
В разработке инструкции принимали участие кандидаты технических наук А.Г. Булычев, Г.С. Агаджанов, мл. науч. сотр. Л.Д. Пахомова и ст. лаборант Р.Д. Габсатаров.
Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве
Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек под полы
ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ
Управление отделочных работ
1.1. Настоящая инструкция предназначена для организации работ с применением поризованных цементно-песчаных растворов при устройстве стяжек полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, возводимых строительными организациями Главмосстроя.
1.2. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении смесей поризованных растворов в построечных условиях и устройстве из них элементов пола.
1.3. Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП II-А.7-71, СНиП II-В.8-71, СНиП III-В.14-72, ВСН 67-157-77 и ВСН 35-80.
Конструкция полов должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и промышленных зданий.
1.4. Мелкозернистые поризованные растворы, применяемые для устройства элементов пола (стяжек), приготовляются из цементного вяжущего, мелкого заполнителя (песка), воды и специальных добавок.
Срок введения
20 февраля 1983 г.
Составы поризованных растворов должны обеспечи вать наименьший расход вяжущего, необходимую подвиж ность смеси (теку честь по виско зиметру Суттарда) для подачи ее на рабочее место механи зирова нн ым способом, удобоукладываемость и рав номерное вспучивание в элементах по лов.
1.5. Поризованный раствор может быть исполь зован в качест ве теплои золяционного слоя в полах перекрытий над неота пливаемыми помещениями, толщина теплоизоля ционного слоя устанавливается расчетом.
1.6. Конструкции полов с применением поризованных растворов предн азначены для исполь зования в помещениях с нормативными рав номерно-рас пределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м 2 или с сосредоточенными нагрузками не более чем в 200 кг и выбираются в завис имости от назначения помещения.
1.7. Устройство элементов полов (стяжек) и з пори зован ных растворов не до пуск ается в помещениях, подверг ающихся длительному во здействию влаги и агрессивных ж идкостей.
2.1. Для приготовления поризованных растворов прим еняются следующие материалы:
вяжущее — портландцемент марки не ниже 400, удовл ет воряющий требованиям ГОСТ 10178-76 «Портландцем ент, шлакопортландцемент, пуццолановый пор тландцемент, и их разновидности «;
запол нитель — кварцевый песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77 «Песок для стро ительных работ. Общие требов ания «;
порообразующая доб авка — алюминиевая пудра ПА П-1, соот ветствующ ая ГОСТ 5494-71 «Пудра алюминиевая пигментная»;
поверхностно-активное вещество (ПАВ) — мыло «Прогр есс » (ТУ 38-1 0719-77) и другие иейтральные мыла;
различиые доб ав ки, интенсифицирующие процесс газообразования и регулирующне сроки схватывания — серно- кислый натрий, от вечающ ие тр ебован иям ГОСТ 6318-77 «Натрий сернокислый (сульфат натрия без водный )» или другие виды интенсификаторов, соответствующие по свойствам сернокислому натрию;
вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода из городской водопроводной сети хозяйственно-пи тьевого и промышленного водоснабжения «;
поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), соответствующая требованиям ГОСТ 18992 -80 «Дисперсия поливинилацетатная гомо полимер пая грубодисперсная»;
пластифицирующая добавка — суперпластификатор С-3, отвечающий требованиям ТУ 6-14-19-252-79 Минхимпрома СССР.
2.2. Поливинилацетатную дис персию применяют в виде водного раствора 25 -про центной ко нцентрации.
2.3. Суперпластификатор С-3 используют в виде водного раствора в соотношении 1 :2.
2.4. Поверх ност но-акти вное вещество (ПАВ) применяют в виде мыльно-водной эмульсии в соотношении компо нентов по весу 1:10.
2.5. Алюминиевую пудру следует применять в виде мыльно-водно-алюминиевой суспен зии, приготовленной в следующем весовом соотно шении компонентов:
алюминиевая пудра ПАП-1 — 1 вес.ч.
мыльно-водная эмульсия — 2 вес.ч.
3.1. Подбор состава поризованного раствора осуществляет строительная лаборатория в соответствии требованиями п.41-4.12 СН 277-70 «И нструкция по т ех нологии изготовления и зделий из ячеистых бетонов » в следующей последовательности:
подбор исходных материалов для приготовления поризованной смеси;
расчет составов для опыт ных зам есов , приготовление опытных замесов, испытание контрольных о бра зцов, обработка полученных р езультатов и назначени е рабочего состав а;
проверка рабочего состава поризованного раствора в п рои зводственных условиях.
3.2. Материалы для приготовления поризованных растворов должны удовлетворять требованиям раздела 2 настоящей инструкции.
3.3. Определение предварительного расхода цемента и заполнителя (песка) на 1 м 3 поризованного раствора производится расчетным путем или по таблице 1. Расход материалов на 1 м 3 определен для поризованного раствора, текучесть которого по вискозиметру Суттарда для всех марок составляет от 24 до 28 см.
Примерный состав стяжки и расход материалов
Материалы для разных слоев
Суперпластификатор С-3 (на сухое вещество)
3.4. Объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, принимается в зависимости от заданной марки раствора.
3.5. Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:
, где
— объемная масса поризованного раствора, высушенного до постоянной массы, кг/м 3 ;
К — коэффициент, учитывающий гидративную воду, предварительно принимаемый по табл. 2;
С — отношение заполнителя к вяжущему по весу.
— объем поризованной смеси, м 3 .
Объемная масса поризованного раствора, кг/м 3
Коэффициент, учитывающий гидративную воду, К
Отношение заполнителя к вяжущему, С
3.6. Расход заполнителя на 1 м 3 поризованного раствора определяется по формуле:
, где
Рзап — расход заполнителя (песка), кг;
С — отношение заполнителя к вяжущему.
3.7. Расходы алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в пересчете на сухое вещество) н воды приведены в табл. 1.
3.8. При соответствии лабораторных образцов заданным значениям по прочности и объемной массе состав смеси передается в производство. Составы могут быть скорректированы с учетом производственных условий (смесительного оборудования, свойств исходных материалов, температуры окружающего воздуха и др.).
4.1. Поризованные цементио-песчаные смеси могут быть приготовлены из отдельных компонентов — вяжущее, заполнитель, вода, добавки — или с использованием готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.
4.2. Дозирование материалов производится взвешиванием. Разрешается объемное дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия при точности дозирования ± 5%.
4.3. Цементно-песчаные смеси, используемые для приготовления поризованных растворов, должны готовиться в соответствии с требованиями СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов».
4.4. Добавки готовятся из компонентов, указанных в п.2.1, путем их перемешивания в специальных емкостях или мешалках.
4.5. Приготовление поризованных растворов производится в смесителях принудительного перемешивания циклического действия в непосредствеиной близости от места устройства полов.
4.6. Последоватвльвость загрузки смесителя:
приготовление смеси из отдельных компонентов — вода, заполнитель, вяжущее, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.
использование готового цементно-песчаного раствора — вода, цементно-песчаный раствор, поливинилацетатная дисперсия, суперпластификатор, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.
4.7. Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных растворов зависит от температуры исходных материалов и окружающей среды, определяется опытным путем и ориентировочно может быть принята:
при приготовлении из сухих компонентов — 15 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения в смесь водно-алюминиевой суспензии.
при приготовлении из готовых цементно-песчаных растворов — 10 мин с момента загрузки смесителя и 5 мин с момента введения водно-алюминиевой суспензии.
4.8. Поризованный раствор, уложенный в полы, должен иметь заданные параметры с отклонением не более:
объемная масса во вспученном состоянии
5.1. Работы по устройству элементов полов из поризованных растворов выполняются в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72 и данной инструкции.
Укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5 ° С.
5.2. Укладка поризованного раствора производится только по ровному основанию (допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой должны быть не более 6 мм).
5.3. Неровности основания более 5 мм необходимо выравнивать раствором марки не чиже 100 и не содержащим специальные добавки.
5.4. Укладка поризованного раствора производится равномерным слоем путем плавного перемещения резинотканевого шланга растворонасоса или пневмонагнетателя.
5.5. Толщина укладываемого слоя должна быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.
5.6. Укладка верхнего упрочняющего слоя производится не ранее чем через 48 часов.
5.7. Поверхность свежеуложенного раствора должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутеркоми длиной 120-150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до начала интенсивного вспучивания уложенной смеси.
5.8. Места примыкания свежеуложенной поризованной смеси к стенам и перегородкам должны быть изолированы прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора прочности поризованного раствора в помещениях не допускаются сквозняки.
3.9. Перерывы при устройстве элементов полов из поризованных растворов в пределах одного помещения не допускаются. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускается укладка раствора участками площадью до 120-150 м 2 . Обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП III -В.14-72.
6.10. В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола должны быть защищены от пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей разрешится при достижении стяжкой прочности не менее 2 кг/см 2 . Такая прочность обеспечивается черед 2-3 суток после укладки смеси при температуре от +15 ° С до 20 ° С.
6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:
контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);
пооперационном контроле производственных процессов;
контроле качества готовых слоев и стяжек.
6.2. Приемка помещения для производства работ производится в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72 и настоящей инструкции.
6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:
для цемента — ГОСТ 10178-76;
для алюминиевой пудры — ГОСТ 5494-71;
для сернокислого натрия — ГОСТ 6318-77;
для поливинилацетатной дисперсии — ГОСТ 18992-73;
для суперпластификатора С-3 — ТУ 6-14-19-252-79;
для поверхностно-активного вещества (мыла) -ТУ 38-10719-77.
6.4. Операционный контроль должен включать:
контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.
контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;
контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;
контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
6.5. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных растворов производится в соответствия с требованиями СНиП III -В.14-72 в настоящей инструкции.
6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:
плотность водных растворов — ареометром после приготовления;
однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси — визуально постоянно.
текучесть смеси — но вискозиметру Суттарда не реже 1 раза в смену;
объемная масса в поризованном состоянии — по разности весов мерного цилиндра, заполненного смесью, и пустого цилиндра через 1,5 часа после приготовления.
6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:
объемной массы — по результатам испытаний контрольных образцов — кубов размером 100х100х100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;
влажности (в элементах полов) — методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.
6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
7.1. При производстве работ по приготовлению поризованных цементно-песчаных смесей и устройству из них элементов полов необходимо руководствоваться требованиями СНиП III -А.80 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела инструкции.
7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.
7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.
7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.
7.6. Помещения для хранения алюминиевой пудры должны отвечать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений» и быть закрыты для доступа посторонних лиц.
7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.
7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
источник
08 Июл 2019 admin 49