Главная / Про Бетон / Алмазное бурение отверстий в бетоне ручной

Алмазное бурение отверстий в бетоне ручной

Алмазное сверление часто применяется в ремонте и строительстве. Технология бурения каменных стен очень точная, малошумная и безопасная. Применяется для сверления кирпичных, железобетонных и других строительных материалов. Главная сфера применения алмазного бура — создание идеально ровных цилиндрических отверстий и штроб под различные коммуникации: вентиляция, электрика, водоснабжение, отопление и прочее. С помощью алмазного сверления можно вырезать проём в перекрытии или стене, также можно сделать нишу и углубление.

Алмазное бурение осуществляется при помощи специализированного оборудования — безударной установки и алмазной коронки. Бур с алмазной головкой вращается от мощного электрического мотора, при этом головка углубляется за счёт гидравлической установки. Преимущество технологии: алмазный бур сверлит очень точно ровные отверстия практически в любом строительном материале и под любым углом без шума и пыли. При помощи данной установки можно высверлить отверстия под розетки и выключатели, или например отверстия для крепления перил.

Бурим отверстия диаметром от 10 мм до 500 мм. Максимальная глубина отверстия до 2000 мм. Работаем в Саранске и республике Мордовия, а также в Пензенской области.

Сверлим отверстия с ювелирной точностью!

При сверлении, к алмазной коронке непрерывно поступает поток воды. Вода охлаждает инструмент и предотвращает образование пыли.

Алмазное бурение с одинаковым успехом может быть применимо и в квартире, и в частном доме, и на предприятии. Благодаря минимальной вибрационной нагрузке, риск деформации конструкции сведён к минимуму.

Диаметр готового отверстия будет полностью соответствовать размеру. При бурении алмазной коронкой, края не осыпаются.

Алмазный бур быстро и точно просверлит отверстия нужного диаметра. Бурение лучше всего производить на ранних этапах строительства, чтобы провести все коммуникации и подключить технику сразу по окончании всех ремонтных работ.

В зависимости от того, какой диаметр требуется, применяется различное оборудование. Минимальный диаметр — 12 мм.

Сам процесс бурения относительно бесшумный, за счёт низкой вибрационной нагрузки на конструкцию, что даёт возможность проводить работы в любое удобное время, не причиняя дискомфорт соседям.

источник

Алмазное сверление отверстий в бетоне является одним из самых эффективных способов, а иногда и единственным. С помощью него делают сквозные и глухие дыры в бетонных, кирпичных и железобетонных конструкциях. Также его можно применять для обработки мраморных, гранитных и стальных сооружений.

Особенности и преимущества

Сделать отверстия в стенах выйдет и другими способами, например, дрелью и перфоратором. Но первая подходит лишь для создания маленьких дырок, а второй возможно использовать не во всех случаях. Перфоратор издает сильную вибрацию, а проводить такие работы в жилых помещениях нельзя. Сверло дрели быстро затупится в бетоне при сверлении отверстий с большой глубиной, а отбойный молоток не сможет пробить арматурные прутья. Поэтому наилучшим методом считается алмазное бурение. Оно способно справится с любым стройматериалом.

Возможность сверления под углом до 45° и в труднодоступных местах.
Высокая скорость.
Получение точных и гладких отверстий в бетоне, не требующих дополнительной обработки.
Отсутствие вибраций, что исключает вероятность появления трещин в бетонной или другой конструкции.
Низкий уровень издаваемого шума, благодаря чему работу можно проводить в жилых зданиях.
Бурение возможно как в горизонтальных, так и в вертикальных основаниях.
Достаточно сети с напряжением 220 В (не для всех типов).
Отсутствие пыли (только для тех случаев, когда используется вода).
Возможность бурения железобетонных конструкций.

К отрицательным сторонам относят дорогостоящее оборудование для алмазного бурения отверстий. Пользоваться таким инструментом должен только опытный человек. Также требуется частая смена расходных материалов. Если при бурении используется вода и не установлена водосборная система, то вся грязь будет течь по стенам и полу. Для сбора необходимо применять промышленный пылесос.

Бурение производится прибором, состоящим из основы, стойки, двигателя (электрического, бензинового) и сверлильной коронки для бетона. Точное и ровное сверление происходит благодаря зубцам на коронке, сделанным из кристаллов технических алмазов. Она в равной степени легко просверливает как бетон, так и гранит, и уж тем более газо- и пенобетон или кирпич.

Изучается участок, где необходимо бурить бетон, а точнее, вычисляют месторасположение электрической проводки и канализационных систем.
Определяют место и подбирают диаметр алмазной коронки.
Проводится установка станины и оборудования.
Все инструменты проверяют на люфт и фиксацию.
Подключается к системе водоснабжения.
Производится запуск, и приступают к бурению бетона.

Технология алмазного сверления проводится в следующих случаях:

Создание отверстий для проведения вентиляции, канализации, а также кондиционеров.
Установка трубопроводов для воды и газа.
Монтаж электрической проводки, противопожарной системы.
Бурение для химических анкеров, розеток.

Цена алмазного сверления бетона в основном зависит от диаметра, количества отверстий и их глубины. Учитываются и другие факторы, как, например, диаметр сверла. Чем большего размера требуется коронка, тем выше цены. Цена за 1 см глубины сверления кирпичной стены меньше примерно на 30 рублей, чем бетонной.

Наибольшие расценки на бурение отверстий нестандартных размеров. В этом случае подбирают несколько коронок с разным диаметром и просверливают не за один этап. Если нет расходного материала нужного размера, то придется его заказать и оплачивать всю его стоимость. Бурение конструкций гидравлическим оборудованием имеет еще большие расценки.

Перед тем как заказать такие услуги, следует знать, что еще может повлиять на стоимость работ алмазного сверления:

бурение на высоте или в труднодоступных местах;
создание отверстий под углом;
плохие погодные условия.

Также увеличиваются цены, если рядом нет источника водоснабжения или электрической сети.

Самые низкие расценки установлены за высверливание отверстий для проведения патрубков испарителя – примерно около 15 рублей за 1 см или 1500 рублей за погонный метр.

Диаметр, мм	Цена за 1 см, рубли
Диаметр, мм	Кирпич	Бетон	Железобетон
25-52	17	19	21
62-72	18	22	24
112-122	23	27	33
152-162	31	35	37
302-325	49	59	69
402	87	95	125
502	113	133	157

Если бурение отверстий в бетоне производится без применения воды в жилом помещении, то всю комнату и мебель необходимо застелить полиэтиленовой пленкой. Так намного проще и быстрее можно будет убрать всю пыль.

Еще одно преимущество алмазного бурения относительно обычных методов – отверстия получаются точно по размерам и с ровными стенками. Особенно актуален этот способ, когда нужно подготовить место под установку оборудования (станков, опор и тому подобного).

Если требуется сделать длинные штробы, проемы для дверей и окон, или расширить старые, удалить дефекты, балки, применяется алмазная резка. В этом случае бурение происходит не с помощью коронки, а диском или канатом, отсюда и название – дисковые стенорезные и канатные машины, а также швонарезчики. Также как и установки для сверления, эта техника не создает вибраций. Ее тоже можно использовать при ремонте жилых зданий, вероятность появления трещин в стенах из бетона или других материалов полностью исключена. Разрез после алмазного распила получается абсолютно ровным и гладким, не нужна дополнительная обработка краев.

В зависимости от мощности и назначения техника имеет разные размеры. Есть удобная компактная, крупное оборудование не применяется в жилых зданиях, а только при строительстве или ремонте нежилых. Управляют алмазной резкой либо вручную, либо автоматически. Второй вариант обеспечивает полную безопасность для людей, так как во время работы рядом с машиной никто не находится. Ручные пилы имеют небольшой вес, поэтому ими может свободно управлять один человек.

Швонарезчики используются для создания отверстий и штроб для прокладки различных коммуникаций. Не требуется установка рельсы, что значительно упрощает весь процесс и время резки. Швонарезчики, управляемые вручную, способны резать только на небольшую глубину, поэтому к ним не нужно подключать воду. Автоматические, наоборот, делают разрезы больше, чем на 12 см, и обязательно требуют подачи воды для охлаждения. Второй вариант считается лучшим, так как во время работы не выделяется пыль.

Ручными устройствами алмазной резки делают дыры в слабо армированных материалах, например, ячеистом бетоне и кирпичах. Для железобетонных конструкций применяют стенорезные машины, причем степень армированности сооружения не имеет значения. Алмазный диск разрежет любое основание.

Резка кирпичной конструкции обойдется в среднем в 6000 рублей за м2, монолитного железобетона – от 10000, вырезка усиленного проема – от 36000. Штробление стен для проведения электрической проводки также зависит от материала: в кирпичной – от 250, бетонной – от 350, железобетонной – от 400 рублей за погонный метр.

источник

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения. Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.
Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.
Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза). С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
Относительная чистота во время бурения бетона
Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом

Работа требует профессионального подхода.
Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
монтаж световых окон в подвальных помещениях
обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
установка перил для лестниц
устройство естественной вентиляции

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

двигателя
штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

Промышленные пылесосы различной мощности
Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия
организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Первый этап — это монтаж и крепление станины бурильной установки, для этого на поверхности просверливаются отверстия под анкера. На данный крепеж и устанавливается станина. На данном этапе нужно убедиться нет ли люфтов в местах соединения или крепления станины.

Второй этап — включение установки, подбор скорости, подача воды и отсос пыли с жидкостью. Во время бурение важно не допускать перекоса коронки во избежании застревания коронки и порчи режущих элементов. Не в коем случае не допускается включение мотора при опущенной коронке, это также приведет к порчи режущего элемента. Во время бурения бетона необходимо слегка усиливать нажим коронки на поверхность, не забывая о своевременной подаче воды.
Главной задачей на данном этапе бурения является то, что нельзя перегружать мотор, происходит это часто из-за трения коронки о стенки отверстия. Трение чаще всего происходит из-за смещения станины во время бурения, а причиной смещения станины является некрепкое фиксирование ее к поверхности.

Лучше один раз увидеть чем 100 раз услышать или прочитать. На данном видео наши специалисты производят алмазное бурение бетона на объекте одного из наших клиентов

источник

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

при проведении простых ремонтных работ;
при монтаже водопровода, отопления и канализации;
на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

способность производить бурение на глубину более 2 метров;
возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
минимальное количество пыли и шума;
упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

достаточно внушительный вес установки;
подключение только к сети 380В;
очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
отрегулировать положение каретки и направляющей;
проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

источник

Нередко в строительстве возникает необходимость точной обработки бетона, кирпича или другого армированного строительного материала. Справиться с задачами повышенной сложности позволяет алмазное бурение бетона. Работу с подобной установкой рекомендуется доверять опытным специалистам. Оборудование, применяемое для этого, выдерживает заданную оператором траекторию без малейших отклонений.

Примечательно, что во время бурения или сверления исключается нагрузка на опорные конструкции. Особая насадка, выполненная в форме пустотелой коронки, позволяет пробивать отверстия любой необходимой глубины и диаметра. Подробнее об особенностях данной технологии вы узнаете, прочитав эту статью.

Коронка по бетону 150 мм для перфоратора SDS-max

Практически на каждой современной строительной площадке применяется технология алмазного бурения отверстий в бетоне. Это – достойная альтернатива работе молотка и перфоратора. Применение традиционного инструментария часто приводило к таким нежелательным явлениям:

появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности;
обилие пыли;
высокий уровень шума и вибрации.

Новый вид сверления позволяет просверлить плотную каменную, бетонную или кирпичную стену толщиной 5 м всего за 20 минут! Во время бурения бетона создается шум, уровень которого не вызывает дискомфорта у работников строительных площадок и людей, находящихся неподалеку. Поэтому техника алмазного бурения нередко эксплуатируется даже в густонаселенных спальных районах для таких целей:

обработка перекрытий под отопление;
подвод коммуникаций в бассейнах;
пробивание отверстий под технические установки;
подготовка фундамента для инженерных систем, его армирование;

Алмазное сверление бетонной стены

установка лестничных перил;
обустройство вентиляционной системы.

В строительной практике возникают ситуации, когда возникают затруднения с выполнением оконных и дверных проемов – тогда также прибегают к технологии алмазной резки.

Отверстия, которые необходимо выполнять в строительных материалах с высокой плотностью, имеют различные размеры и глубину. Алмазное бурение бетона считается универсальным, так как применяется в широком спектре работ для сверления либо бурения углублений любого размера.

Существует ряд других преимуществ, которые отмечают строители стран СНГ и Европы:

удобная обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей под любым наклоном;
отсутствие четких требований к условиям работы;
высокий уровень точности. Выставив соответствующие параметры, вы получите результат с минимально возможным отклонением, без дефектов;
высокая скорость работы;
безопасность оборудования.

Алмазное сверление

Среди недостатков можно отметить постоянную необходимость в воде (подойдет и емкость, наполненная водой), а в процессе сверления вода выливается на пол. Отметим, что в случае необходимости сохранять чистоту в зоне строительства, рекомендуется использовать модели оборудования, работающие без воды. Но следует учесть, что работа сверлильной техники без воды приводит к быстрому изнашиванию сегментов.

Алмазные сегменты установки и их напайка стоят гораздо дороже, чем стандартные ударные приспособления. Одной коронки хватает, как правило, на 5–7 метров реза, ее ресурс может быть разным в зависимости от плотности алмазов в сегментах.

Установка алмазного бурения состоит из нескольких приспособлений, служащих для различных целей. При их сборке получается целостная система, состоящая из:

стойки-держателя, служащей для монтажа станка. Она имеет устойчивую основу, невосприимчивую к механическим и физическим воздействиям. Благодаря стойке можно регулировать положение инструмента по высоте для более удобной работы;
установки, выполняющей роль двигателя – она приводит сверлящий элемент в движение;
вакуумного насоса, применяющегося для гашения колебаний, которые возникают при работе оборудования. Благодаря этому бурение отверстий осуществляется без крошения/повреждения бетона.

Бурмашина Husqvarna DMS 240

Ключевой элемент оборудования – сменная коронка. Она может быть разного диаметра и должна заменяться на новую в процессе эксплуатации, так как имеет свойство изнашиваться. Существуют модели установок, отличающиеся друг от друга по мощности, скорости вращения и диаметру сверления. Некоторые из них работают без стойки и дополняются рукоятками для более удобного использования. В специализированных магазинах установки для бурения отверстий в бетоне продаются как в комплекте, так и отдельно. Наиболее доступными и надежными считаются модели таких марок:

Электромагнитобур – одна из разновидностей оборудования для бурения бетона алмазными коронками. Он приводится в действие парой двигателей, работающих независимо друг от друга и находящихся в одном корпусе. Первый двигатель совершает около 3000 ударов/мин и отвечает за ударные движения инструмента. Второй – вращает бур с заданной скоростью. С целью предупреждения перегрева предусмотрен вентилятор. Такая техника имеет следующие особенности:

наличие нескольких режимов (вращательный и ударно-вращательный);
диаметр бурения – от 18 до 30 мм в зависимости от вида обрабатываемой поверхности;
в комплект входят дополнительные механизмы для мерной резки, отсчета заготовок проводов, снятия изоляции с проводов, сварки и контроля проводов.

Сверление отверстий в бетоне выполняется в несколько этапов: сначала необходимо сделать сквозное отверстие небольшого диаметра по центру предполагаемого отверстия, только после этого бетон высверливается с двух сторон. Перед тем, как приступить к работе, важно:

убедиться в доступности воды на объекте;
освободить пространство, необходимое для размещения установки;
подобрать сверло, соответствующее глубине сверления (их диаметр колеблется от 8 до 16 мм);
создать отверстия под анкерные болты на некотором расстоянии от участка бурения.

После создания отверстий под анкеры стойку нужно закрепить болтом и установить горизонтально либо вертикально. Следите за тем, чтобы ее шпиндель находился напротив центра планируемого отверстия. Процесс бурения зависит от характеристик объекта и материала, в котором предстоит выполнить отверстия. Рассмотрим случай из практики: при работе с кирпичной кладкой стенки анкерного отверстия крошатся и станина вытаскивает анкер. Это не только затрудняет сверление, но и приводит к расшатыванию анкера. Существует риск падения установки и травмирования оператора. Во избежание этого необходимо:

при возможности крепить оборудование на сквозную шпильку;
применять два накрученных анкера конусного типа с наружным диаметром 16 мм.

Эти способы крепления являются более надежными и на пустотелом кирпиче. Даже если один из анкеров полностью выйдет из стены, при использовании спаренных скоб опасность практически исключена. Первый анкер, находящийся ближе к стене, практически не деформируется, поэтому вынимается и эксплуатируется повторно.

Хотя данная технология обходится дороже альтернативных способов бурения и сверления отверстий, она обладает многими достоинствами. Если вы имеете опыт в строительной сфере – сэкономите средства, выполнив эту процедуру самостоятельно. В противном случае необходимо обратиться в строительную организацию, которая предложит вам свою смету на услуги бурения. Основным ценообразующим фактором является количество отверстий, их диаметр и глубина. Имеет значение диаметр используемого сверла (чем больше размер коронки – тем более высокой будет цена услуг). Также на конечную стоимость оказывают влияние следующие факторы:

бурение в труднодоступных местах, на высоте;
необходимость создания отверстий под углом;
отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Некоторые компании за отдельную плату предлагают дополнительные услуги, среди которых – предварительная подготовка места строительства, выполнение разметки, защита мест сверления, вывоз строительного мусора и т. д. Некоторые из них предлагают рассчитать предварительную стоимость работ с помощью специального онлайн-калькулятора.

Если машина для забивания свай или бурения запускается впервые – дайте двигателю поработать на холостых оборотах 2–3 минуты. Это необходимо для равномерной смазки всех элементов моторного блока.
Не жалейте воду, иначе алмазная коронка чрезмерно нагреется и утратит свою эффективность.

Технология алмазной резки не предназначена для бурения скважин. Бурение скважин на песок осуществляется исключительно с помощью специальных буровых установок.
Убедитесь в том, что алмазная резка стен, потолка или пола не заденет электрические провода, газовую трубу или водопровод;
Шлифовка пола с помощью оборудования для алмазного сверления должна осуществляться только после того, как бетон набрал основную прочность. Полное «схватывание» раствора требует не менее 28 дней.

источник

08 Июл 2019 admin 13