Главная / Про Бетон / Алмазное сверление и бурение бетона при

Алмазное сверление и бурение бетона при

Алмазное сверление часто применяется в ремонте и строительстве. Технология бурения каменных стен очень точная, малошумная и безопасная. Применяется для сверления кирпичных, железобетонных и других строительных материалов. Главная сфера применения алмазного бура — создание идеально ровных цилиндрических отверстий и штроб под различные коммуникации: вентиляция, электрика, водоснабжение, отопление и прочее. С помощью алмазного сверления можно вырезать проём в перекрытии или стене, также можно сделать нишу и углубление.

Алмазное бурение осуществляется при помощи специализированного оборудования — безударной установки и алмазной коронки. Бур с алмазной головкой вращается от мощного электрического мотора, при этом головка углубляется за счёт гидравлической установки. Преимущество технологии: алмазный бур сверлит очень точно ровные отверстия практически в любом строительном материале и под любым углом без шума и пыли. При помощи данной установки можно высверлить отверстия под розетки и выключатели, или например отверстия для крепления перил.

Бурим отверстия диаметром от 10 мм до 500 мм. Максимальная глубина отверстия до 2000 мм. Работаем в Саранске и республике Мордовия, а также в Пензенской области.

Сверлим отверстия с ювелирной точностью!

При сверлении, к алмазной коронке непрерывно поступает поток воды. Вода охлаждает инструмент и предотвращает образование пыли.

Алмазное бурение с одинаковым успехом может быть применимо и в квартире, и в частном доме, и на предприятии. Благодаря минимальной вибрационной нагрузке, риск деформации конструкции сведён к минимуму.

Диаметр готового отверстия будет полностью соответствовать размеру. При бурении алмазной коронкой, края не осыпаются.

Алмазный бур быстро и точно просверлит отверстия нужного диаметра. Бурение лучше всего производить на ранних этапах строительства, чтобы провести все коммуникации и подключить технику сразу по окончании всех ремонтных работ.

В зависимости от того, какой диаметр требуется, применяется различное оборудование. Минимальный диаметр — 12 мм.

Сам процесс бурения относительно бесшумный, за счёт низкой вибрационной нагрузки на конструкцию, что даёт возможность проводить работы в любое удобное время, не причиняя дискомфорт соседям.

источник

Нередко в строительстве возникает необходимость точной обработки бетона, кирпича или другого армированного строительного материала. Справиться с задачами повышенной сложности позволяет алмазное бурение бетона. Работу с подобной установкой рекомендуется доверять опытным специалистам. Оборудование, применяемое для этого, выдерживает заданную оператором траекторию без малейших отклонений.

Примечательно, что во время бурения или сверления исключается нагрузка на опорные конструкции. Особая насадка, выполненная в форме пустотелой коронки, позволяет пробивать отверстия любой необходимой глубины и диаметра. Подробнее об особенностях данной технологии вы узнаете, прочитав эту статью.

Коронка по бетону 150 мм для перфоратора SDS-max

Практически на каждой современной строительной площадке применяется технология алмазного бурения отверстий в бетоне. Это – достойная альтернатива работе молотка и перфоратора. Применение традиционного инструментария часто приводило к таким нежелательным явлениям:

появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности;
обилие пыли;
высокий уровень шума и вибрации.

Новый вид сверления позволяет просверлить плотную каменную, бетонную или кирпичную стену толщиной 5 м всего за 20 минут! Во время бурения бетона создается шум, уровень которого не вызывает дискомфорта у работников строительных площадок и людей, находящихся неподалеку. Поэтому техника алмазного бурения нередко эксплуатируется даже в густонаселенных спальных районах для таких целей:

обработка перекрытий под отопление;
подвод коммуникаций в бассейнах;
пробивание отверстий под технические установки;
подготовка фундамента для инженерных систем, его армирование;

Алмазное сверление бетонной стены

установка лестничных перил;
обустройство вентиляционной системы.

В строительной практике возникают ситуации, когда возникают затруднения с выполнением оконных и дверных проемов – тогда также прибегают к технологии алмазной резки.

Отверстия, которые необходимо выполнять в строительных материалах с высокой плотностью, имеют различные размеры и глубину. Алмазное бурение бетона считается универсальным, так как применяется в широком спектре работ для сверления либо бурения углублений любого размера.

Существует ряд других преимуществ, которые отмечают строители стран СНГ и Европы:

удобная обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей под любым наклоном;
отсутствие четких требований к условиям работы;
высокий уровень точности. Выставив соответствующие параметры, вы получите результат с минимально возможным отклонением, без дефектов;
высокая скорость работы;
безопасность оборудования.

Алмазное сверление

Среди недостатков можно отметить постоянную необходимость в воде (подойдет и емкость, наполненная водой), а в процессе сверления вода выливается на пол. Отметим, что в случае необходимости сохранять чистоту в зоне строительства, рекомендуется использовать модели оборудования, работающие без воды. Но следует учесть, что работа сверлильной техники без воды приводит к быстрому изнашиванию сегментов.

Алмазные сегменты установки и их напайка стоят гораздо дороже, чем стандартные ударные приспособления. Одной коронки хватает, как правило, на 5–7 метров реза, ее ресурс может быть разным в зависимости от плотности алмазов в сегментах.

Установка алмазного бурения состоит из нескольких приспособлений, служащих для различных целей. При их сборке получается целостная система, состоящая из:

стойки-держателя, служащей для монтажа станка. Она имеет устойчивую основу, невосприимчивую к механическим и физическим воздействиям. Благодаря стойке можно регулировать положение инструмента по высоте для более удобной работы;
установки, выполняющей роль двигателя – она приводит сверлящий элемент в движение;
вакуумного насоса, применяющегося для гашения колебаний, которые возникают при работе оборудования. Благодаря этому бурение отверстий осуществляется без крошения/повреждения бетона.

Бурмашина Husqvarna DMS 240

Ключевой элемент оборудования – сменная коронка. Она может быть разного диаметра и должна заменяться на новую в процессе эксплуатации, так как имеет свойство изнашиваться. Существуют модели установок, отличающиеся друг от друга по мощности, скорости вращения и диаметру сверления. Некоторые из них работают без стойки и дополняются рукоятками для более удобного использования. В специализированных магазинах установки для бурения отверстий в бетоне продаются как в комплекте, так и отдельно. Наиболее доступными и надежными считаются модели таких марок:

Электромагнитобур – одна из разновидностей оборудования для бурения бетона алмазными коронками. Он приводится в действие парой двигателей, работающих независимо друг от друга и находящихся в одном корпусе. Первый двигатель совершает около 3000 ударов/мин и отвечает за ударные движения инструмента. Второй – вращает бур с заданной скоростью. С целью предупреждения перегрева предусмотрен вентилятор. Такая техника имеет следующие особенности:

наличие нескольких режимов (вращательный и ударно-вращательный);
диаметр бурения – от 18 до 30 мм в зависимости от вида обрабатываемой поверхности;
в комплект входят дополнительные механизмы для мерной резки, отсчета заготовок проводов, снятия изоляции с проводов, сварки и контроля проводов.

Сверление отверстий в бетоне выполняется в несколько этапов: сначала необходимо сделать сквозное отверстие небольшого диаметра по центру предполагаемого отверстия, только после этого бетон высверливается с двух сторон. Перед тем, как приступить к работе, важно:

убедиться в доступности воды на объекте;
освободить пространство, необходимое для размещения установки;
подобрать сверло, соответствующее глубине сверления (их диаметр колеблется от 8 до 16 мм);
создать отверстия под анкерные болты на некотором расстоянии от участка бурения.

После создания отверстий под анкеры стойку нужно закрепить болтом и установить горизонтально либо вертикально. Следите за тем, чтобы ее шпиндель находился напротив центра планируемого отверстия. Процесс бурения зависит от характеристик объекта и материала, в котором предстоит выполнить отверстия. Рассмотрим случай из практики: при работе с кирпичной кладкой стенки анкерного отверстия крошатся и станина вытаскивает анкер. Это не только затрудняет сверление, но и приводит к расшатыванию анкера. Существует риск падения установки и травмирования оператора. Во избежание этого необходимо:

при возможности крепить оборудование на сквозную шпильку;
применять два накрученных анкера конусного типа с наружным диаметром 16 мм.

Эти способы крепления являются более надежными и на пустотелом кирпиче. Даже если один из анкеров полностью выйдет из стены, при использовании спаренных скоб опасность практически исключена. Первый анкер, находящийся ближе к стене, практически не деформируется, поэтому вынимается и эксплуатируется повторно.

Хотя данная технология обходится дороже альтернативных способов бурения и сверления отверстий, она обладает многими достоинствами. Если вы имеете опыт в строительной сфере – сэкономите средства, выполнив эту процедуру самостоятельно. В противном случае необходимо обратиться в строительную организацию, которая предложит вам свою смету на услуги бурения. Основным ценообразующим фактором является количество отверстий, их диаметр и глубина. Имеет значение диаметр используемого сверла (чем больше размер коронки – тем более высокой будет цена услуг). Также на конечную стоимость оказывают влияние следующие факторы:

бурение в труднодоступных местах, на высоте;
необходимость создания отверстий под углом;
отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Некоторые компании за отдельную плату предлагают дополнительные услуги, среди которых – предварительная подготовка места строительства, выполнение разметки, защита мест сверления, вывоз строительного мусора и т. д. Некоторые из них предлагают рассчитать предварительную стоимость работ с помощью специального онлайн-калькулятора.

Если машина для забивания свай или бурения запускается впервые – дайте двигателю поработать на холостых оборотах 2–3 минуты. Это необходимо для равномерной смазки всех элементов моторного блока.
Не жалейте воду, иначе алмазная коронка чрезмерно нагреется и утратит свою эффективность.

Технология алмазной резки не предназначена для бурения скважин. Бурение скважин на песок осуществляется исключительно с помощью специальных буровых установок.
Убедитесь в том, что алмазная резка стен, потолка или пола не заденет электрические провода, газовую трубу или водопровод;
Шлифовка пола с помощью оборудования для алмазного сверления должна осуществляться только после того, как бетон набрал основную прочность. Полное «схватывание» раствора требует не менее 28 дней.

источник

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

при проведении простых ремонтных работ;
при монтаже водопровода, отопления и канализации;
на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

способность производить бурение на глубину более 2 метров;
возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
минимальное количество пыли и шума;
упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

достаточно внушительный вес установки;
подключение только к сети 380В;
очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
отрегулировать положение каретки и направляющей;
проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

источник

Алмазное сверление бетона – самый современный и безопасный способ получения отверстий в стенах, перекрытиях или фундаментах. Он позволяет сверлить бетон любой толщины и прочности, получая при этом отверстия точно заданного диаметра. Кроме того, алмазное сверление происходит без большого количества пыли и громкого шума.

Для сверления отверстий таких твердых материалов, как бетон сегодня используют специальный режущий инструмент с напайками из победитового сплава или с напылением из искусственных алмазов. Спросом пользуется и тот, и другой, но алмазный инструмент по сравнению с победитовым имеет целый ряд преимуществ.

Сверла и коронки с алмазным напылением позволяют обрабатывать бетон без ударных нагрузок. Так как отверстие выполняется без удара, то весь процесс проходит намного тише и аккуратнее. После алмазного сверления отверстие получается почти идеально гладким и не требует какой-либо дополнительной обработки. Это позволяет очень быстро и качественно подготовить каналы для вытяжных систем, водопровода, канализации и многого другого.

Алмазное сверление применяется для самых разнообразных целей, среди которых:

прокладка инженерных коммуникаций самого разного диаметра (водопровод, отопление, электроснабжение, канализация, оптоволоконные сети и пр.);
монтаж вентиляционных систем и кондиционеров;
изготовление сквозных проемов в стенах большой толщины;
взятие проб в железобетонной конструкции или в фундаменте для проверки их технического состояния;
сверление (бурение) бетона под анкера и прочие крепления большого диаметра;
сверление исходных отверстий для последующего демонтажа стен или перекрытий;
создание продухов, отдушин, технологических окон и пр.

Технологию алмазного сверления применяют при необходимости получения отверстий идеальной формы, не требующих дополнительной обработки и шлифовки. Данную технологию можно использовать для создания отверстий и в вертикальных, и в горизонтальных плоскостях. Кроме того, практикуется сверление под углом. С помощью алмазного сверления можно выполнять отверстия диаметром до 500 мм и глубиной в несколько метров. Скорость сверления зависит от твердости материала и диаметра отверстий и варьируется в диапазоне от 1 до 5 см/мин.

Отличительной чертой алмазного бурения является высокая скорость резки, минимальная подготовка к самому процессу, отсутствие вибрации. Данная технология позволяет проделывать отверстия в стенах без какого-либо повреждения фасада здания и с сохранением всех первоначальных свойств несущих конструкций.

Алмазное сверление обладает многими преимуществами, среди которых следует выделить:

высокую скорость и производительность;
идеальную поверхность отверстий, не требующую дополнительной обработки;
точные размеры отверстия;
возможность изготовления отверстий без большого количества пыли и шума;
отсутствие вибрации;
возможность сверления отверстия большой глубины и диаметра;
возможность сверления отверстий под углом и в труднодоступных местах;
возможность сверления отверстий в любом твердом материале (бетон, железобетон, кирпич, натуральный и искусственный камень, асфальт и т. п.).

Самый весомый аргумент для выбора алмазного сверления – способность обрабатывать железобетон с различной степенью армирования.

В зависимости от условий и обрабатываемого материала используют два способа сверления алмазным инструментом: сухой и мокрый. Сухое сверление используется довольно редко. К нему прибегают, например, в том случае, когда строительные работы проводятся в помещениях с уже смонтированным напольным покрытием, которое необходимо оберегать от влаги. Этот способ позволяет сделать отверстие в бетоне диаметром не более 350 мм.

Алмазное сверление с применением воды намного эффективнее. С его помощью можно сверлить отверстия диаметром до 600 мм. Благодаря водяному охлаждению процесс сверления может осуществляться беспрерывно. Воды при сверлении влажным способом требуется не так уж много.

Например, чтобы проделать отверстие диаметром 10 см в стене толщиной 0,5 м понадобится не более 5 л воды. Помимо охлаждения вода выполняет еще роль очистителя. Она вымывает из отверстия пыль и крошку. Смесь воды и бетонной пыли (шлам) удаляется из отверстия специальным вакуумным устройством, похожим на пылесос.

В качестве оборудования для алмазного сверления используют:

ручные инструменты. К этому оборудованию относятся ударные дрели и перфораторы. Они используются, в основном, для сверления отверстий небольшого диаметра;
стационарные сверлильные установки. Данное оборудование применяется для изготовления отверстий разного диаметра, необходимых для монтажа всевозможных инженерных коммуникаций.

Несмотря на то, что практически все современные модели дрелей имеют в своем арсенале функцию сверления с ударом, они все-таки не могут заменить перфоратор. Связано это с тем, что конструкция дрели не рассчитана на длительные ударные нагрузки. Одним словом, функция удара у дрели является дополнительной опцией, предназначенной для кратковременных разовых использований.

Главной задачей перфоратора в отличие от ударной дрели является сверление с ударом и долбление. Перфоратор для реализации этих функций имеет более надежную конструкцию, позволяющую ему с легкость переносить даже самые продолжительные ударные нагрузки. При одинаковой мощности перфоратором можно просверлить отверстие, диаметр которого будет примерно в 1,5 раза превышать диаметр отверстия, полученного с помощью дрели. При использовании коронки эта разница увеличивается еще больше.

Как уже было сказано выше, основной функцией перфоратора является долбление, а ударной дрели – сверление. Это различие обусловило разность схем ударных механизмов. У перфораторов ударный механизм имеет довольно сложную конструкцию и предлагается в двух исполнениях – электропневматическом и электромеханическом. Электропневматический тип ударного механизма получил большее распространение, поскольку обеспечивает наилучшие эксплуатационные характеристики инструмента.

От силы удара зависит продолжительность работы оборудования, а также физические усилия, прилагаемые оператором. Профессиональные перфораторы обладают силой удар до 18 Дж, что позволяет очень быстро и относительно легко обрабатывать самые твердые материала. Скорость выполнения работ зависит также от частоты ударов, а этот показатель в свою очередь зависит от мощности.

Профессиональные перфораторы обладают и рядом других возможностей. К ним относятся предохранительные клапаны, ограничитель глубины сверления, регулировка частоты ударов, функция легкого запуска, защита от вибрации и пыли. Принцип работы перфоратора построен на вращении и ударном воздействии.

Частота его ударов довольно низкая и в среднем составляет от 1000 до 5000 ударов в минуту (для сравнения: у ударных дрелей этот показатель составляет 40 000). Зато у перфоратора очень высокая сила на каждый удар. Поэтому он больше подходит для работы с такими материалами, как бетон и железобетон.

Для сверления глухих отверстий в бетоне или кирпиче, а также для выполнения сквозных проходов в стенах для прокладки кабеля или труб используют один из основных режимов работы перфоратора – сверление с ударом. Эффективность ударного сверления заключается в том, что алмазные буры или коронки, благодаря высокой силе отдельных ударов, очень быстро проникают в твердые основания, проделывая при этом отверстия высокой точности и качества.

У профессионалов наибольшей популярностью пользуются перфораторы, выпущенные под маркой AEG, Bosch, DWT, DeWalt, Makita, Metalbo, Milwaukee, Hitachi, Kress. Все эти компании являются специализированными производителями строительного оборудования, что гарантирует максимальное качество, производительность и надежность перфораторов.

Их достаточно высокая стоимость оправдывается продолжительным сроком службы, удобством в работе и отличной сборкой. Даже бытовые модели этих брендов способны выдерживать довольно интенсивную эксплуатацию.

Ударная дрель и перфоратор используются при выполнении строительных работ небольшого объема. Если же требуется просверлить отверстия большого диаметра, длины и в большом количестве, то применяют профессиональные установки алмазного бурения. Такое оборудование имеют только те фирмы, которые занимаются регулярными ремонтно-строительными работами.

Установка для сверления бетона состоит из стойки, основания, двигателя с передаточным механизмом. Непосредственно сверление осуществляется кольцевыми коронками, которые представляют собой полые цилиндры с напаянными на концах алмазными сегментами. Станина бурильной машины крепится к обрабатываемой поверхности. Для этого используется или вакуумная плита, или анкерная система крепления. Такое крепление обеспечивает максимальную точность работы, что особенно актуально при выполнении отверстий большого диаметра.

Во время работы бурильной машины режущая коронка раскручивается до большой скорости. Кроме того, установка постоянно подает воду к высверливаемому отверстию. Вода охлаждает инструмент и вымывает шлам из отверстия. С помощью такого оборудования сверление может выполняться горизонтально, вертикально и даже под углом. Некоторые модели позволяют сверлить с изменением угла наклона.

Для сверления бетона используют различные режущие инструменты. При выборе инструмента учитывают размеры будущего отверстия и прочность материала поверхности, в которой будет сверлиться отверстие.

Выбор инструмента в зависимости от размеров отверстия:

для сверления небольших отверстий применяют сверла по бетону, установленные на ударную дрель или перфоратор;
для сверления отверстий большой длины используют перфоратор с буром;
для сверления больших отверстий используют коронки и бурильные машины.

Наконечники сверл для бетона выполняются в форме буквы Х или Т, что оказывает положительное влияние на скорость и качество сверления. Сверла выпускаются в двух модификациях: для ударной дрели и для перфоратора. Сверло для дрели имеет сплошной цилиндрический хвостовик, а инструмент, предназначенный для перфоратора, имеет на хвостовике продольные пазы.

Стандартные сверла выпускаются диаметром 8-16 мм и длиной 25 см. Они делятся на три типа:

СКА1. Используются для обработки поверхностей из бетона марки М250-300;
СКА2. Предназначены для обработки бетона М300-500;
СКА3. Работают с бетонами выше М500.

Алмазные сверла, в основном, используются при проведении квартирных ремонтов. С их помощью достаточно точно и быстро делаются отверстия под выключатели и розетки.

Бур отличается от сверла, прежде всего, диаметром и длиной. С помощью этого инструмента можно просверлить отверстия глубиной до 1 м и диаметром до 30 мм. Внешне бур имеет вид металлического стержня, к поверхности которого приварены зубы с алмазным напылением. Именно с помощью этих зубов перфоратор с большой силой вгрызается в обрабатываемую поверхность и с удивительной легкостью преодолевает огромное сопротивление таких твердых строительных материалов, как бетон.

Буры производятся с хвостовиками следующих стандартов:

SDS-plus с диаметром до 10 мм;
SDS-top с диаметров до 14 мм;
SDS-max с диаметром до 18 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме заточки. При выборе бура для конкретного вида работ учитывают два основных параметра – особенности используемого перфоратора и материал стены, которую следует сверлить. В зависимости от этих параметров выбирают диаметр, длину бура и вид его хвостовика.

В тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие диаметром более 30 мм, используют коронки. Данный инструмент представляет собой полый цилиндр, на одном конце которого приварен хвостовик для установки в патрон, а на другом – режущие элементы, покрытые алмазной крошкой с размерами зерен 150-500 микрон. Для центровки отверстия есть, как правило, специальный бур, выступающий на 1-2 см за кромку коронки.

Алмазные сегменты представляют собой связку из алмазов синтетического происхождения и специального металлического порошка. Для изготовления сегментов используют именно синтетические алмазы, поскольку они значительно превосходят природные по износостойкости и прочности. Именно эти характеристики определяют ключевые преимущества алмазных коронок – длительный срок эксплуатации и высокую производительность.

Алмазные коронки с легкостью справляются как с бетоном, так и с арматурой, являющейся неотъемлемой составляющей любой бетонной конструкции. Трубчатая конструкция коронок позволяет высверливать отверстия любой глубины за один проход и без каких-либо отклонений, связанных с биением. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным инструментом, и с бытовыми дрелями при выполнении работ без охлаждения. Алмазные коронки больших диаметров предназначены исключительно для установки на профессиональных бурильных установках, использующих водяное охлаждение и принудительное удаление отходов из отверстий с помощью компрессора.

Алмазные коронки различают по диаметру, длине цилиндра, конструкции хвостовика, типу режущих сегментов. Рабочие сегменты с мягкой матрицей (обозначаются буквой «М») используются для обработки особо прочных бетонов. Они способны легко самоочищаться от продуктов сверления. Для обычного железобетона используют сегменты со связкой алмазов средней жесткости (типа «С»). Сегменты с твердым матрицами (маркировка «Т») применяются для высокомарочных бетонов при сверлении на пониженных оборотах.

Современный рынок наполнен алмазным инструментом с различными характеристиками и преимуществами. Высокоточную и долговечную профессиональную оснастку с универсальными переходниками производит известная компания Bosch. Изделия Cedima способны эффективно сверлить бетонные поверхности толщиной до 5 м. Продукция AEG надежно работает при скорости оборудования 8000 об/мин и отличается универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену инструмента. Продукцию высокого качества предлагают и такие отечественные производители, как Адель, Алатон, Splitstone, ЕвроПрайс, Ниборит и др.

Помещение перед началом алмазного сверления не требует особой подготовки. Следует только сбить штукатурку со стен. Это необходимо для того, чтобы надежно закрепить на стене бурильный станок. Чтобы исключить утечку воды на поверхность с отделкой, устанавливают специальное водосборное кольцо.

Процесс алмазного сверления состоит из нескольких этапов:

подготовка места проведения работ. Это место тщательно изучается с целью выявления опасной близости электропроводки, труб и прочих коммуникаций. В зависимости от параметров будущего отверстия подбирается режущий инструмент оптимального диаметра. Отмечается центр отверстия;
установка оборудования. Крепление станины бурильной машины может быть вакуумным или дюбельным. При использовании последнего способа выбирают место для анкерного дюбеля. Он должен располагаться посередине паза, расположенного в платформе станины. Вакуумное крепление используют при сверлении гладких поверхностей или отделанных такими дорогими материалами, как полированный гранит или мрамор. На закрепленную стойку устанавливают саму машину с инструментом необходимого диаметра. Всю конструкцию тщательно проверяют на наличие люфта. Особое внимание уделяют элементам фиксации каретки станины и режущей коронки. Затем подводится система водяного охлаждения;
сверление отверстия. Самый главный этап, на котором получают отверстие с максимально правильным срезом и нужного диаметра. Для создания отверстий, диаметр которых превышает 500 мм, используют коронки диаметром 100-120 мм. Ими высверливают бетон по линии окружности необходимого диаметра.

В зависимости от твердости бетонной поверхности алмазное сверление осуществляется со скоростью 2-3 см/мин. Инструмент на очень высоких оборотах вгрызается в строительный материал и заодно шлифует края выполняемого отверстия. Так как при алмазном сверлении отсутствуют динамические нагрузки, то трещины и сколы в обрабатываемой поверхности полностью исключены.

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы;
оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор;
следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления. Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом;
используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля. Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить;
сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна. Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна;
в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением;
при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции.

Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

Главные слагаемые стоимости работ по сверлению отверстий в бетоне – условия и сложность выполнения данного процесса (угол наклона, удобство расположения рабочего места и пр.), прочность обрабатываемого материала, количество и размеры будущих отверстий.

Ориентировочная стоимость алмазного сверления:

Диаметр отверстия, мм	Стоимость 1 см сверления, руб
Диаметр отверстия, мм	в кирпиче	в бетоне	в железобетоне
16-67	20	25	29
72-112	21	27	34
122-142	23	29	36
152-162	27	34	43
172-182	32	38	51
202	38	49	65
225	45	57	78
250	56	76	93
270	64	80	98
300	70	86	107
350	90	107	126
400	107	131	150
450	117	150	160
500	130	170	189
600	140	189	205

Сверление бетонных и железобетонных конструкций с применением алмазного инструмента позволяет получать идеально ровные отверстия с размерами точно соответствующими заданным. Технология алмазного сверления является незаменимой при прокладке новых инженерных коммуникаций в фундаментах зданий, монтаже оборудования для вентиляции и кондиционирования помещений, создании различных проемов и ниш в стенах.

Инновационная алмазная технология позволяет проводить работы методом более щадящим для зданий, чем применение отбойного молотка. Она также позволяет производить работы с минимальным количеством пыли и с минимальным уровнем вибрации, что исключает любое нарушение несущих характеристик бетонных конструкций. С помощью алмазных инструментов отверстия в бетоне сверлят очень точно, аккуратно и оперативно.

Секреты и советы по алмазному сверлению бетона и кирпича освещены в видео:

источник

08 Июл 2019 admin 19