Главная / Про Бетон / Алмазные буры по бетону для буровой установки

Алмазные буры по бетону для буровой установки

В достоинствах такого инструмента, как перфоратор, особенно при устройстве различных отверстий, ниш и проемов в бетоне, не приходится даже сомневаться. Правда, качество и скорость производимых этим инструментом работ еще зависит и от вида буров, выбранных для них.

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

По геометрической конструкции спирали.
По наличию полости внутри коронки.
По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
По геометрической форме режущей части.

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
По способу работы: ударного действия и безударного.
По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Хвостовик. Вставляется в специальное крепежное гнездо перфоратора и при помощи особых продольных канавок надежно фиксируется в нем. Буры имеют некоторые отличия между собой по своим конструктивным особенностям, зависящим от вида крепежной системы.

Тело. Несет основную крутящуюся нагрузку, поэтому для надежности изготавливается из сплавов особо прочных сталей.

Режущая часть. Используется для выполнения основной работы по пробивке отверстий. При этом конструкция наконечника может быть самой различной формы.

От модели используемого для бурения перфоратора и его конструкции фиксирования бура в патроне зависит и крепежная система, которая делится на 5 видов:

SDS – используется для сверла с хвостовой частью диаметром 10 мм имеющего две поперечные канавки, с помощью которых производится его фиксация в гнезде патрона.
SDS-plus – одна из популярных крепежных систем, куда вставляется бур для перфоратора по бетону, размеры которого в хвостовой части составляют 10 мм. Сам хвостовик имеет 4 поперечных канавки, из них две являются закрытыми и фиксируются подвижными шариками.
SDS-top — эта система встречается довольно редко. Используется для сверл по бетону для перфоратора с хвостовиками 14 мм. Такой крепежной системой комплектуются перфораторы средней мощности.
SDS-max – используются для фиксации сверл на мощных профессиональных перфораторах, работающих с бурами, у которых диаметр крепежного хвостовика составляет 18 мм.
SDS-quick – малораспространенная система фиксации перфораторных сверл. Ее особое отличие от других креплений в хвостовике бура, не имеющего канавок, а вместо них имеются продольные выступы.

Прежде чем выбрать алмазный бур по бетону, следует оценить плотность материала, в котором будет производиться сверление. При этом нужно учитывать глубину и шаг ребер спирали бура – чем эти значения больше, тем глубже и с большей скоростью можно просверлить отверстие. Такие характеристики позволяют быстрее удалять остатки отработанного материала из пробуриваемой зоны. Естественно, что все это в совокупности повышает производительность труда.

Длина перфораторного сверла выбирается с учетом глубины планируемого отверстия, которое будет сверлиться.

Для облегчения выбора бура перфоратора нужно использовать указанные на маркировке сверла параметры. Например, на маркировке сверла стоит цифровое обозначение 8х260. Это будет означать, что его рабочий диаметр составляет 8 мм, а длинна 260 мм. Но следует помнить, что маркировка указывает не его общую длину, а только рабочую часть сверла, которая немного меньше общей.

Если сверлятся неглубокие отверстия, лучше пользоваться сверлами, у которых более пологая конструкция спирали, они намного прочнее и долговечнее длинных буров.

Выбор и покупку лучше осуществлять от производителей, которые уже давно освоили рынок строительных инструментов и завоевали высокий авторитет. Продукция малоизвестных производителей не всегда имеет хорошее качество, особенно если это касается крепежных систем перфораторных сверл.

Все многообразие сверл для перфораторов можно условно поделить на две совершенно разные категории. Первая – это официальная от известного производителя. Вторая категория – неоригинальная, у которой отсутствует сертификат качества и производитель практически неизвестен.

Так что лучше иметь дело с проверенными компаниями, такими как:

Makita. Сверла, выпускаемые этой компанией, имеют четыре режущих кромки с конусным центром, который обеспечивает точность просверливаемого отверстия по продольной оси. А у продольных крепежных канавок, по сравнению с другими моделями, меньший наклон боковых стенок.

Bosch. Выпускает сверла с тремя креплениями — SDS max, SDS quick и SDS plus. Преимущество сверл этой компании состоит в прочности и большом наклоне продольных крепежных канавок. За счет особого расположения режущих кромок (угол наклона) и центрируемого острия буры обеспечивают быстрое и качественное бурение отверстий в бетоне.

Diager Twister. Сверла подходят к перфораторам с фиксирующими патронами под крепление SDS plus. Имеют прочную победитовую напайку и специальную направляющую вставку. Хорошо сверлят не только бетон, но и гранит.

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

источник

Появление алмазов на строительном рынке произвело настоящий бум. Применение алмазных технологий и материалов позволяет с успехом выполнять бурение скважин, стен, бетона и армированных железобетонных конструкций.

Отверстие в бетоне после использования алмазных коронок

Более того, алмазные сверла позволяют справляться с задачами, которые другим материала просто неподвластны, так как они не обладают необходимой прочностью.

Не удивительно, что технология применения алмазных коронок стала столь популярной.

Алмазные коронки для бурения используются преимущественно в строительстве капитальных зданий. Иногда их применяют при разработке скважин. Однако для скважин используют крупногабаритные буры, тогда как в строительстве достаточно применения колонкового метода.

Сама по себе коронка – это специальное расходное оборудование типа сверла. Только форма коронки немного другая. Если сверло используется для разработки скважин или стен и действует на них методом ударно-поступательного давления, то для колонкового метода такой способ не актуален.

Коронка выглядит, как пустотелый металлический цилиндр. С одной стороны он совершенно пустой, а на гранях располагаются небольшие зубья. Вторая или тыльная сторона предназначается для крепления на рабочий инструмент и имеет заглушку.

Это оборудование применяется для сверления бетона, когда нужен ремонт или прокладка коммуникаций. Особенно часто используется алмазная коронка для бурения бетона.

Дело в том, что работать с бетоном чрезвычайно сложно. Ситуация усугубляется, если необходимо выполнить ремонт или обработку железобетонной конструкции.

Несколько последовательный отверстий от алмазных коронок

Вырубить в качественном бетоне даже небольшое отверстие – это настоящее испытание для опытного строителя. Что уже и говорить о свойствах и прочности армированного бетона, который укрепляют сеткой из арматурных стержней, толщиной в 15-25 мм.

При работе с таким материалом можно использовать только методы колонкового бурения. Этот метод с успехом применяется, когда нужно выполнить ремонт электропроводки, прокладку коммуникаций, бурение скважин, отверстий в монолитных конструкциях, прокладку трубопроводов и т.д.

Если же вам необходимо произвести бурение стен из бетона, кирпича или любых других материалов, то только коронка даст вам возможность сделать это достаточно быстро и, что очень важно, получить точное отверстие. А при бурении стен точность работы – едва ли не самый главный параметр.

Ярким примером является обработка стен, когда проводится ремонт или прокладка проводки. В этом случае нужно четко следовать заданной схеме и сверлить отверстия с точностью до миллиметра. Совершенно очевидно, что обычный перфоратор такой точности вам не предоставит.

Сам процесс сверления стен или любых других плоскостей сложностью не отличается. Коронка вращается за счет силы специального инструмента. Ее можно монтировать как на обычные дрели, так и на специальные установки. Одним из самых известных и надежных производителей бурильных установок для алмазных коронок считается компания Hilti.

Установка вращает коронку с высокой скоростью. При этом ударных действий не совершается. Коронка просто вращается и постепенно давит на поверхность стен или любой другой рабочей поверхности. Таким образом, она миллиметр за миллиметром погружается в толщу бетона.

Так как внутри коронка пустотела, то врезку в бетон выполняют только ее стенки, а это существенно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Уже через несколько минут коронка углубится в поверхность стен до нужного положения. Тогда вам остается только выдернуть ее вместе с вырезанным куском бетона. На месте же работы будет аккуратное и очень точно проработанное отверстие.

Рабочий использует бурильную установку с алмазной коронкой от компании Hilti

Для качественной работы вам потребуется купить хороший инструмент. Лучше всего подойдет продукция от компании Hilti.

Производитель под названием Hilti базируется в Лихтенштейне, хотя производственные мощности Hilti размещаются по всему миру. Эта компания уже десятки лет радует профессиональных строителей по всему миру. Наибольшей популярностью пользуются перфораторы, дрели и установки алмазного бурения Hilti.

В частности, на рынке чаще всего интересуются моделями Hilti DD 160, Hilti DD 750-HY и Hilti DD EC-1. Еще одним преимуществом продукции от компании Hilti является тот факт, что ремонт их товаров выполнить проще всего, так как на рынке есть достаточное количество запасных частей, да и конструкция механизмов достаточно проста.

Любой квалифицированный мастер-механик сможет произвести ремонт установки для бурения без особых проблем.

Теперь рассмотрим основные плюсы и минусы, которые несут в себе коронки для алмазного бурения.

Высокая точность работы;
Скорость произведения процессов;
Мобильность;
Функциональность;
Возможность работать в стесненных условиях;
Минимальное воспроизведение шума при работе;
Эффективность и относительная дешевизна работы.

Наклонное бурение крупной алмазной коронкой

Так как используются алмазные коронки очень широко, то и разновидностей их есть огромное количество. Именно от разновидностей коронок зависят и их характеристики, так как расходные материалы очень популярны и распространены.

В первую очередь коронки делят по размерам на:

Малогабаритные образцы имеют диаметры от 4 до 12 мм. Их применяют для разработки мелких отверстий под кабель или проводку. Это довольно тонкие инструменты, что применяются не при общих строительных работах, а в специализированных условиях.

Средние насадки имеют габариты в диапазоне от 35 до 82 миллиметров. Такие образцы используют для бурения отверстий бетонных стен, прокладки проводки, розеток, мелких труб и т.д.

Крупные насадки с диаметром 150-400 мм применяются для обработки капитальных железобетонных конструкций. Например, для ввода в дом кабелей высоковольтного электропитания, канализации и т.д.

Разновидности алмазных коронок на складе

Последний пункт в списке – это уже насадки с размерами от 400 до 1200—1400 мм. Они востребованы только в промышленности либо при разработке мощных объектов инфраструктуры.

Также важна длина насадок. Средние коронки имеют длину 400-500 мм. Для прокладки кабелей в перегородках используют короткие насадки длиной в 150-300 мм. Ну а для специализированных работ нужно покупать образцы с длиной от 550 мм.

Еще один важный момент – это способ бурения или тип оснастки. Этот показатель уже больше относится к установке для бурения, но и коронок он тоже касается. Бывают коронки:

Коронки сухого бурения – это укрепленные детали, что не нуждаются в дополнительном охлаждении. Их работу обеспечивают воздушные потоки и качественная смазка. Если выбираете себе установку с методом сухого бурения, то лучше покупайте продукцию от компании Hilti.

Системы мокрого бурения охлаждают сверло за счет подачи на него потоков воды. От образцов из первого пункта их можно отличить по наличию прикрепленного бачка для воды с пластиковой трубкой.

Последний момент, что влияет на различия конкретных коронок для алмазного бурения – это тип крепления. Существуют разные типы крепления, и перечислять их все мы не будем. Оно может быть торцевым, цилиндрическим, круглым, квадратным и т.д.

Каждый производитель может принять свой тип крепления, изобрести новый или же влиться в уже существующие рабочие модели.

Но подбор креплений очень важен, так как при несоответствии типа крепежной части коронки и самой установки работать вам не удастся.

С помощью алмазного бурения можно вырубить действительно интересные по своей форме проемы

Проблему можно решить, если прикупить специальный переходник для различных типов крепления. Но это уже дополнительные затраты времени и денег. Поэтому лучше заранее учесть этот момент и сделать правильный выбор еще на стадии приобретения насадок.
к меню ↑

Теперь рассмотрим непосредственно технологию использования этих материалов, а также несколько интересных нюансов, что помогут вам лучше справиться с работой.

Для начала кратко перечислим алгоритм работы по выполнению алмазного бурения бетонных конструкций.

Собираем инструмент, подбираем коронку.
Расчищаем площадку перед работой.
Размечаем рабочую поверхность, определяем точное место сверления.
Монтируем установку с помощью крепежной системы.
Устанавливаем коронку.
Начинаем бурение.
Завершаем бурение, вытягиваем бетонный цилиндр.
Проверяем качество работы.

Как видим, работать с такими инструментами достаточно просто.

Стандартное бурение бетонной стены с применением средних алмазных коронок

Собирать инструмент нужно очень тщательно, особенное внимание следует обращать на крепление коронки, ее размеры. Важно, чтобы во время работы вам ничего не мешало вокруг, а потому площадку придется вычистить от мусора и всех лишних предметов.

При работе бур может поднять довольно высокую пыль, поэтому очистить комнату от песка, грязи и пыли тоже не будет лишним. Если ваша установка работает по мокрому принципу и нуждается в дополнительной жидкости, то рекомендуем подключить ее бак к водопроводной системе. Это существенно упростит и ускорит рабочий процесс.

Разметку начинаем из черчения двух перпендикулярно пересекающихся линий. От их центра строим окружность определенного диаметра. Это и будет место установки коронки.

Непосредственно во время работы тоже следует учесть пару нюансов. Для начала коронку нужно очень тщательно отрегулировать и поместить точно в нарисованный круг, затем необходимо произвести пробное бурение в течение 4-8 секунд.

Таким образом, создается так называемая заготовка. Небольшой канал, в который намного проще устанавливать коронку и выполнять капительное бурение.

Затем уже помещаем сверло на место и работаем, до завершения задачи. Во время бурения рекомендуется совершать небольшие вращательные движения, дабы немного расширить зону обработки.

В таком случае вы сможете избежать частых проблем, что связаны с самовольным блокированием коронки в бетоне. А достать ее оттуда не так легко. В конце рабочего процесса коронка вынимается, проверяется степень ее изношенности.

Интересен тот факт, что неповрежденные механически насадки можно отремонтировать в специальных мастерских. Затем остается только немножко поддеть перфоратором или ломом вырезанный цилиндр бетона. Хотя очень часто он выдергивается непосредственно вместе с коронкой.
к меню ↑

источник

Алмазное бурение – это современная высокоэффективная технология, позволяющая проделывать отверстия в стенах под любые коммуникации без какого-либо ущерба для прочности всей строительной конструкции. Процесс бурения происходит быстро и практически без шума и пыли.

Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:

бетон и железобетон;
природный камень (гранит, мрамор);
искусственный камень;
кирпич;
керамика и пр.

Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.

Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.

Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.

Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.

Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.

Преимущества алмазного бурения:

идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
высокая точность размеров;
отсутствие бетонной пыли;
бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
возможность выполнения работ в узких помещениях;
отсутствие шума.

Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.

Алмазное бурение используют для создания отверстий:

в фундаменте. Отверстия в фундаменте бывают необходимы для подключения систем водо- и электроснабжения, отопления, канализации к городским магистралям;
в стенах под прокладку труб водоснабжения, отопления, канализации;
в перекрытиях под трубы стояков водоснабжения, отопления, канализации;
в перекрытиях и стенах для монтажа систем кондиционирования;
в перекрытиях и стенах под вентиляционные клапана и воздуховоды;
для устройства дымоходов, подключения отопительных приборов;
для подвода коммуникаций к бассейнам;
для установки внутренних стояков сливов с крыш;
для установки перил ограждения на лестничных маршах;
для монтажа систем автоматического пожаротушения.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки и эффективность во многом зависят от используемого оборудования. Алмазное бурение можно проводить с помощью перфораторов или специальных установок. Последние используются при больших объемах строительных работа. Непосредственно бурение отверстий осуществляется алмазными бурами или коронками.

Бур – это режущий инструмент, используемый для сверления отверстий в самых разных строительных материалах. Алмазный бур по бетону считается самым надежным и востребованным инструментом для сверления отверстий. Чаще всего этим режущим инструментом оснащаются ручные пневматические и электрические перфораторы с энергией удара до 35 Дж. Буры различаются по диаметру, длине, виду крепления и конструкции.

В зависимости от крепления бур по бетону ГОСТ предусматривает нескольких видов. Наиболее широкое распространение получили буры с хвостовиками SDS Plus и SDS Max. В быту чаще используется бур по бетону SDS Plus. Им можно сверлить сквозные или неглубокие отверстия небольшого диаметра. Для сквозных и глубоких отверстий большого диаметра рекомендуется применять бур по бетону SDS Max.

Выбор бура зависит, в основном, от особенностей используемого перфоратора и от вида материала, в котором будут сверлиться отверстия. При выборе инструмента надо также учитывать его диаметр и длину. Бур по бетону для перфоратора, размеры цены которого могут существенно отличаться в зависимости от производителя, имеет особую пайку поверхности, что позволяет ему с легкостью справляться и с армированным бетоном, и с натуральным камнем.

Все буры делятся на такие типы:

шнековые – самозатачивающиеся. Эти буры имеют такую конструкцию, которая позволяет очень быстро удалять шлам из зоны реза. В основном они выпускаются с хвостовиком SDS Plus и используются при монтаже и ремонте не очень тяжелых строительных конструкций;
спиральные. Они обычно имеют большой диаметр. Спиральный бур для перфоратора по бетону, размеры которого позволяют выполнять глубокие отверстия, используется при монтаже кондиционеров или демонтаже не очень толстых стен;
пологие. С помощью таких буров делают отверстия небольшой глубины. Их достоинством можно считать то, что они имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем спиралевидные.

Для разных целей используются буры, отличающиеся по конструкции, качеству и цене. Если исходить из стоимости, то все буры можно разделить на три категории.

самые недорогие буры. Такие буры подходят лишь для разового использования. Иногда на них даже нет маркировки;
буры для домашнего пользования, выпускаемые солидными фирмами. Такой инструмент стоит дороже по сравнению с ширпотребом, но зато и дольше прослужит, например, буры по бетону для перфоратора размеры Хилти;
буры для профессионального оборудования. Такие буры считаются самыми дорогими, но зато имеют качество высшего разряда. Поэтому если позволяют финансы, то лучше именно такой алмазный бур по бетону купить.

Для домашнего пользования можно купить бур по бетону для перфоратора, который относится к средней ценовой категории (Stayer, Matrix, Bergen, Зубр). При выборе бура следует помнить, что он является расходным материалом и не подлежит ремонту. Поэтому не стоит покупать неизвестно кем изготовленный бур по бетону, цена которого очень низкая. Такой бур может так разбить патрон перфоратора, что в нем потом сломается даже очень хороший инструмент.

Для создания цилиндрических отверстий большого диаметра применяют специальный тип буров – коронки. Корпус буровой коронки имеет вид полой трубы. На одном конце корпуса есть специальный механизм для крепления коронки к валу двигателя, а на другом напаяны алмазосодержащие сегменты. В роли керна выступает бур с небольшой винтовой нарезкой. Его длина на 1-2 см больше высоты корпуса. Керн используется для центровки проделываемого отверстия.

Бурение бетона коронкой, цена которой считается одним из недостатков данного способа, выполняется с помощью тяжелого перфоратора или специальной установки. Диаметр коронки может достигать 1000 мм, а по заказу его можно увеличить еще больше. При этом глубина сверления ограничивается высотой корпуса.

На цену бурения отверстий алмазным инструментом оказывают влияние следующие факторы:

сложность работы (бурение стены в труднодоступном месте или под углом);
вид строительного материала несущей конструкции здания;
диаметр, глубина и количество проделываемых отверстий.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, цена:

Диаметр отверстия, мм	Кирпич, пенобетон, газобетон	Железобетон, монолит
40 — 70	15 руб/см	22 руб/см
80 — 100	17 руб/см	24 руб/см
200	30 руб/см	37 руб/см
300	45 руб/см	60 руб/см

Алмазное бурение отверстий в бетоне показано в видео:

Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

источник

Установки алмазного бурения относятся к категории профессионального строительного электроинструмента и предназначены для высверливания идеально ровных отверстий в кирпиче, железобетоне, асфальте, кафеле. С каждой установкой для сверления бетона можно применять алмазные коронки различного диаметра. Поэтому данная группа инструментов востребована при прокладке труб, вентиляции и коммуникаций.

сверлильная – одни из самых прочных и надежных алмазных инструментов для колонкового сверления идеально ровных отверстий и технологических шахт в конструкциях из бетона и железобетона, камня, кирпича, пенобетона и керамзитобетона, таких, как: стены, полы, перекрытия, фундаменты, взлетные полосы и др.

наиболее широко применяется в следующих отраслях: для прокладки труб водопровода, отопления, канализации и других инженерных коммуникаций; при устройстве кабелей, вентиляционных систем, кондиционеров и вытяжек; для резки проемов в железобетоне и др. Кроме того,купить разумно для использования при сверлении кернов в асфальте, а также твердых горных пород в шахтах или в забоях. Реконструкция зданий, промышленный демонтаж, установка химических анкеров, взятие проб стройматериалов на лабораторный анализ – во всех этих процессах используется именно станок отверстий в бетоне, который позволяет выполнить работы максимально быстро, эффективно и безопасно.

Решая над вопросом: « сверления купить или нет»? Ответ очевиден – станок отверстий в бетоне проделывает отверстия самого разного диаметра и глубины в бетоне, железобетоне и других самых твердых материалах; при работе не создает сильную вибрацию, что существенно упрощает процесс проведения работ, снижает уровень шума, не повреждает и не подвергает сколам обрабатываемый материал; отсутствует пылевое облако. для абсолютно безопасны для экологии и здоровья людей, поэтому могут с успехом применяться в жилых помещениях. Если Вы хотите, чтобы все полученные отверстия были полностью гладкие, чистые и совсем не нуждались в какой-либо дополнительной обработке, купить ее нужно обязательно! Цена может сильно отличаться в зависимости от бренда, страны производителя и технических характеристик.

Установка для алмазного бурения является мощным и тяжелым профессиональным инструментом для бурения глубоких отверстий среднего и большого диаметра в высокопрочных материалах, который состоит из двигателя, стойки и набора дополнительного оборудования и инструмента (коронки, удлинители и т.д.). Как правило, алмазная сверлильная установка имеет в своей конструкции механизм для подачи воды, которая охлаждает сегменты и сами коронки, продлевая срок их службы. Алмазная буровая установка может поддерживать как сухой, так и мокрый тип сверления. Профессиональная алмазная бурильная установка позволяет производить сверление вне зависимости от того, есть арматура в бетоне или ее нет. Отличие в производительности состоит лишь в том, что при большом наличии арматуры процесс будет протекать несколько медленнее, но результат все равно будет достигнут.

источник

СПЕЦИАЛЬНАЯ АКЦИЯ НА АЛМАЗНЫЕ УСТАНОВКИ DR.SCHULZE

В период с 15.06.19 по 15 .07.19 г. действует специальное ценовое предложение на оборудование для алмазного бурения Dr.Schulze Drillkomplekt.

Акция распространяется на установки алмазного бурения Drillkomplekt-200 Standart Plus, Drillkomplekt-300 Optimum S Plus, Drillkomplekt-500 Profi-2.

Алмазные установки Dr.Schulze GmbH (Германия)

В настоящее время использование алмазных установок является наиболее качественной и выгодной технологией изготовления отверстий в стройматериалах высокого уровня твёрдости, в том числе в граните и железобетоне.

При работе методом алмазного бурения используется специализированный камнеобрабатывающий инструмент (алмазные коронки), режущая часть которого содержит алмазные элементы. Вращение данного инструмента с высокой скоростью и обеспечивает наибольшую эффективность изготовления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Работу установками алмазного бурения можно производить в различных условиях, например, при ограниченном доступе к обрабатываемому изделию. Это связано с тем, что нет необходимости привязывать данное оборудование к определенной плоскости или углу наклона.

К отличительным преимуществам применения технологии алмазного сверления можно отнести следующие:

Экономия на человеческих ресурсах – работать алмазным оборудованием с успехом может производить один специально обученный рабочий.

Производство работ при помощи алмазных установок не приводит к чрезмерной запыленности или загрязненности объекта, на котором данные работы выполняются.

Работа с установками алмазного сверления не приводит к вибрациям, поэтому отсутствует риск нарушения целостности конструкции.

Применение в процессе работы специализированных корончатых сверел (алмазных буровых коронок) позволяет изготовить идеально ровные отверстия в соответствии с необходимыми размерами.

Возможность изготовления отверстий в материалах различной степени жесткости: в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте, граните и подобных материалах.

Время изготовления отверстий при помощи предлагаемого нами оборудования существенно ниже чем при использовании других методов сверления.

источник

08 Июл 2019 admin 17