Алмазные диски для резки бетона фирмы кто
Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.
Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам. Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:
1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.
2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия. Эту разновидность рекомендуют выбрать при необходимости получения тонкого распила железобетона, по своим характеристикам она лучше подходит для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.
3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.
Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин. От их числа и диаметра напрямую зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не сплошное.
Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.
Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б. Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.
Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.
Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры. Благодаря особому расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное охлаждение, остановку делают не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» двигателя. Как следствие, ограничивается глубина прохода – не более 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм более чем достаточно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ советуют выбрать толстый алмазный диск от 350 мм.
Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.
Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.
Главным критерием является совместимость алмазного круга с рабочим инструментом и выбранной технологией распила. Важно понять принцип: диаметр и частота вращения дисков не могут быть больше допустимого для имеющихся в наличии штробореза или болгарки, изделия для мокрой резки не используются при отсутствии подаваемой воды, обратная ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа строительного инструмента приведены в таблице.
| Тип оборудования | Диаметр, мм | Оптимальный метод резки бетона | |
| Наружный | Посадочный | ||
| Ручной резак | 300-400 | 25,4 | Оба способа |
| Режущая машина | 500 | 60 | С непрерывной подачей воды |
| Болгарка или штроборез | 115-230 | 22,23 | Сухая резка |
Указанные значения усредненные и рекомендуемые, для исключения ошибки при выборе алмазных дисков последовательно учитывается:
1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и требуют применения утолщенных режущих инструментов, особенно при наличии в составе кварцевого песка с крупным зерном, гранита или базальта. При обработке армированных и высокоплотных материалов стоит выбрать алмазные диски по железобетону со спайкой серебром. Минимальная рекомендуемая толщина изделий составляет 2 мм.
2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ приобретаются изделия с доступной стоимостью и средней износоустойчивостью, для профессиональных – рассчитанные на длительный срок службы, с высоким качеством и процентным содержанием алмазной крошки.
3. Тип рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электроинструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и используются в основном для сухой резки, непрерывная подача воды предусмотрена в профессиональных машинах.
4. Необходимая глубина распила, на этот фактор влияет величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется при работе с объемными конструкциями и стеновыми блоками, при обработке откосов, проемов или оконных перемычек – в пределах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке небольших каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от параметров рабочего инструмента, диаметр алмазного круга для штробореза (следует помнить, что их два) варьируется от 110 до 365 мм, у болгарки – 230 мм.
5. Размеры посадочного отверстия. При обработке бетона рекомендуемый минимум составляет 20 мм.
6. Качество дисков, надежность производителя. Хорошие профессиональные диски для железобетона предлагают Bosch, Keos, Хилти, Distar, к приемлемой относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и многие другие. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему режущей части.
7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Этот показатель не может быть меньше, чем у рабочего инструмента.
Все эти данные обязательно указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию об основных размерах и материале. Чаши для шлифования подбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).
источник
Диски для болгарки с алмазным напылением позволяют эффективно выполнять резку любых высокопрочных поверхностей – бетона, железобетона, керамической плитки, кварца, мрамора.
Алмазный диск для резки бетонных поверхностей
В данной статье будут рассмотрены все особенности алмазных дисков – виды, их отличия и функциональные назначение, даны советы по выбору алмазного инструмента, а также приведена технология выполнения резки по бетону и железобетону, когда используется диск по бетону.
В основе алмазного диска для резки бетона и железобетона лежит круг из закаленной стали высокой прочности. В зависимости от функционального назначения алмазные диски для болгарки по бетону и железобетону могут быть как цельными, так и поделенные на сегменты, способствующие более эффективному охлаждению инструмента (125, 230, 350 мм).
Поверх режущей кромки диска наносится напыление из технических алмазов, которое может отличаться зернистостью, методом нанесения, и связующим элементом.
Слой алмазного напыления в обиходе чаще всего называется алмазным сегментом. Такой сегмент интересен тем, что алмазный песок нанесен не только на его поверхность, а равномерно распределен по всему объему.
Это крайне важно для увеличения рабочего ресурса алмазных дисков, так как при резке бетона алмазный диск не режет, а стирает материал, что сопровождается постепенным стачиванием и самого алмазного покрытия, при котором оголяются новые слои напыления (125, 230, 350 мм).
Разные виды алмазных дисков от компании Зубр
Алмазный сегмент к поверхности стального диска может крепиться по трем технологиям:
- Напайка посредством припоя из серебра – такие диски используются исключительно для мокрой резки, так как при отсутствии достаточного охлаждения сегмент может отслоиться от основания.
- Крепление лазерной сваркой – созданный с помощью данного метода отрезной круг считается самым надежным. Прочность такого соединения позволяет применять диски для резки по железобетону, либо другим высокопрочным материалам – граниту, или мрамору. Могут использоваться для сухой резки.
- Технология геометрического замыкания – напыление создается с помощью термической обработки, с использованием связующего реагента. Это промежуточный вариант, который может применяться как для сухой, так и для мокрой резки.
Алмазные круги для болгарки выпускаются в диаметре от 115, 125 до 230, 350 миллиметров.
Как и весь строительный электроинструмент в целом, все многообразие дисков делится на две основные категории – для бытового и профессионального использования.
Такие изделия отлично подойдет для того чтобы резать бетонную плитку, кирпич, либо аналогичные твердые материалы.
Ни на что серьезное они не претендуют – гранит, мрамор, либо резьбу по железобетону они конечно смогут осилить, однако тупиться такие диски будут довольно быстро, что делает их неприменимыми для постоянного профессионального использования.
К вариантам, обладающим оптимальным соотношением цены и качества, можно отнести круги от компаний «Центроинструмент», «Спарта» и «Зубр» (125, 230, 350 мм). У этих дисков довольно хорошее качество алмазного напыления, которого, при нерегулярной эксплуатации круга, его хватит на длительное время.
Главное – используйте такие алмазные диски по назначению: не режьте металл, обеспечивайте необходимое охлаждение, и оптимальную продолжительность работы, и тогда отрезнои круг будет отлично выполнять свои функции.
Алмазное напыление на диски для резки бетона
В данную категорию входят алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки (125, 230, 350 мм), которые предназначены для регулярного использования на производстве. Они обладают повышенной износоустойчивостью, отличным качеством алмазного напыления, и стоимостью, превышающую стоимость бытовых дисков примерно в 3-4 раза.
В целом, можно сказать, что разница в цене полностью оправдана – так как долговечность профессиональных дисков намного больше. Наиболее качественными считаются диски от фирм Distar и Bosch, стоимость которых начинается от 2500 рублей за отрезной круг диаметром 230 мм.
Профессиональные диски (125, 230, 350 мм), как правило, обладают четкой классификацией в зависимости от назначения: для резьбы по бетону, железобетону, мрамору, граниту, керамической плитки и так далее.
Данной классификации лучше придерживаться, поскольку используя алмазные диски для резки непрофильного материала, вы значительно сокращаете ресурс их работы.
Все работы по резке бетонных поверхностей условно можно разделить на два этапа: подготовительный, когда определяется тип поверхности, подбираются подходящие алмазные диски, подготавливается поверхность, и этап непосредственной резки. В данной части статьи мы детально рассмотрим каждый из этапов резки бетона посредством болгарки с применением алмазных дисков (125, 230, 350 мм).
Первым этапом, который предшествует всем остальным работам, является определение типа бетона, который вам придется обрабатывать.
Дело в том, что для разных типов бетона требуются соответствующие алмазные диски (125, 230, 350 мм), например, резка обычного бетона требует одного вида дисков, в то время как резка по армированному железобетону требует использовать совершенно другие круги.
Резка бетонных стен с помощью промышленной болгарки
Также на выбор требуемого диска влияет возраст бетонной поверхности, учитывайте, что молодой бетон обладает гораздо большими абразивными свойствами, чем старый, и быстрее съедает диск – для него лучше подойдут алмазные диски с увеличенной толщиной.
Старый бетон отличается высокой твердостью, для обработки которой хорошо подходят алмазные диски умеренной толщины (125, 230, 350 мм). Это же требование относится и к армированному железобетону.
Если имеется техническая документация по зданию, либо перекрытиям, которые вам необходимо резать, не помешает изучить и её, поскольку наличие в бетоне разнообразных примесей также влияет на выбор подходящего диска для болгарки.
Наиболее негативным воздействием на алмазные диски оказывает бетон, содержащий примеси кварцевого песка, либо базальта, которые значительно упрочняют его структуру.
Такому бетону, помимо прочности, свойственна высокая абразивность, вследствие чего обычные алмазные диски съедаются просто на ура, и очень быстро тупятся. Для резки такого бетона необходимо использовать диски 125 мм, в которых алмазное напыление соединено умеренно мягкими связями (серебрянным припоем).
Учитывайте, что чем более крупные примеси содержит бетон (к примеру, крупнофракицонный щебень), тем более длительным будет процесс его резки.
Существует два метода резки бетона и других материалов, с аналогичной бетону прочностью – мокрая и сухая резка. Первый вариант используется гораздо чаще, поскольку при его реализации практически не выделяется пыль, которой при сухой резке на рабочем месте возникает очень много.
Как вы можете видеть, количество пыли, выделяющейся при сухой резке, достаточно большое
Основное предназначение воды, использующейся при мокрой резке – охлаждение алмазного диска, так как при обработке высокопрочных материалов инструмент очень быстро нагревается до предельной температуры.
Ключевое различие между сухой и влажной резкой в том, что влажная резка может осуществляться беспрерывно – большой объем работ за короткий промежуток времени можно выполнить только посредством мокрой резки.
Сухая резка требует перерывов каждые полторы-две минуты, в противном случае алмазное напыление, вследствие чрезмерного нагрева, просто отслоится от основной части диска.
Выбор диска для резки по бетону необходимо осуществлять на основании того, какую поверхность вам придется обрабатывать, какой объем работы предстоит выполнить, и какую технологию резки вы выбрали – мокрую или сухую.
Также учитывайте детальность работы – для грубой и высокоточной резки применяются различные диски.
Если с помощью болгарки вам необходимо выполнить высокоточную резку бетона, керамической плитки, либо любого другого материала с аналогичной прочностью, то предпочтение стоит отдавать дискам с замкнутой режущей кромкой.
Такие диски обладают цельным режущим контуром, то есть между алмазным напылением в них полностью отсутствуют промежутки.
Алмазное напыление на таких дисках создается с помощью термической обработки – при повышении температуры связывающий реагент активируется, и превращает отдельные песчинки технических алмазов в монолитное полотно.
Диски с цельной кромкой позволяют достичь максимально точной резки любой поверхности, при этом, они не оставляют сколов на крайних участках полотна. Также стоит отметить увеличенный ресурс работы данных дисков.
Алмазные диски нередко применяются и для резки тротуарной плитки
Немаловажным фактором является подбор правильного диаметра и стандарта крепления диска. Помните, что отверстие для посадки у дисков для болгарки и стационарных бетонорезов разные, в первом случае используется стандарт 22 мм, во втором – 22 мм, либо 25,4 мм.
Обращайте внимание и на то, чтобы характеристика максимальной допустимой частоты вращения у диска была выше той частоты, которую может выдать ваша болгарка.
Непосредственная резка бетона из себя ничего сверхсложного не представляет – её может выполнить любой человек, хоть раз державший болгарку в руках.
Первоначально на бетонной поверхности отмечается линия, по которой будет осуществляться резка. Если вам требуется выполнить высокоточный разрез, то непомешает по контуру линии закрепить деревянный брус, который будет препятствовать уходу диска в сторону.
Далее, включаем болгарку и делаем направляющий разрез, глубина которого должна составлять около 1-2 сантиметров.
После этого убираются все закрепленные бруски, и производится разрез бетона на необходимую глубину. Если вы предпочли мокрую резку, то не забывайте регулярно распылять воду на диск, если же сухую – прерывайте работу каждые две минуты, и давайте диску остыть.
В случае сухой резки обязательно наличие защитных очков и респиратора, поскольку она будет сопровождаться большим количеством бетонной пыли.
источник
Потребность в резке или обработке плотных и абразивных стройматериалов возникает при ведении ремонтных, общестроительных и отделочных работ, прокладке коммуникаций и перепланировке помещений. В случае бетона хорошие результаты достигаются при задействовании дискового алмазного инструмента: болгарок, бензорезов, стенорезных машин и штроборезов. В качестве их насадок используются отрезные круги разного диаметра, подбор конкретной разновидности проводят исходя из технологии резки, оборудования, наличия и густоты армирования, степени свежести и марки искусственного камня.
Виды и особенности применения
Ассортимент отрезных кругов включает сплошные и сегментированные изделия с разными типами кромки, способом напайки алмазной крошки и ее количеством. В зависимости от этих признаков выделяют:
- Сегментированные для сухой резки, используемые при работе с простым ручным инструментом: штроборезом или болгаркой.
- С цельной кромкой, без каких-либо выступающих сегментов. Рекомендуют при мокрой резке натурального или искусственного камня в плитном виде или при распиле элементов на станках, для демонтажа или штробирования стен не подходит.
- Специализированные сегментные круги с большим количеством алмазных частиц на зубцах, считающиеся универсальными и используемые при резке неармированных конструкций и железобетона как болгаркой, так и с помощью профессионального инструмента.
- Турбосегментные отрезные со сплошной волнообразной кромкой, охлаждаемые потоками воздуха и способными к разрезу арматуры с сечением в пределах 10 мм.
Используемые при сухом распиле сегментные насадки имеют крупные компенсаторные прорези и радиальные пазы, частично снимающие напряжение при неизбежных перегрузках от трения и способствующие охлаждению дисков за счет движения между ними воздуха. Этот вариант рекомендуют выбрать при резке неармированного бетона, включая свежий (последнее – при условии особого состава напыления на сегментах). Подходят только для ручного электроинструмента: болгарки или штробореза, которые в своею очередь периодически останавливаются с целью их охлаждения даже при условии подключения к строительному пылесосу. Допустимое производителем время непрерывного функционирования редко превышает 1-2 минуты, для разовых целей, прокладки короткой штробы, разрезания плитки или облицовки их искусственного камня этого достаточно, для большего объема и ЖБ – нет.
Сегментные алмазные диски для мокрой резки используются при задействовании профессионального оборудования и отличаются высоким качеством припайки и повышенной толщиной абразивного слоя. Их рекомендуют выбрать при работе со свежим или мелкозернистым бетоном и ЖБИ. При необходимости они могут использоваться без водного охлаждения, но лишь при условии глубины пропила в пределах 10 см и организации периодических перерывов. При покупке этой разновидности обращается внимание на допустимую частоту оборотов, превышать указанное производителем значение не рекомендуется.
Цельные изделия с волнообразным краем также относятся к универсальным и многофункциональным. Они стоят дороже остальных, но могут резать железобетон с разной густотой армирования без остановок на смену насадок. Ресурс службы во многом зависит от высоты режущего слоя по краям. Отдельные типы подходят для работы с гидротехническими, тяжелыми и мелкозернистыми марками. Основным инструментом в их случае является болгарка.
К отдельной группе относят шлифовальные круги, отличающиеся от отрезных местом расположения сегментов и целевым назначением. Эти насадки имеют вид чаш или плоских дисков с выступающими элементами с соответствующим твердым напылением. Пыль отводится в сторону благодаря особым канавкам и бороздам. Устанавливаются на обычные ручные болгарки или профессиональные шлифовальные машины, их основным назначением является выравнивание и полировка поверхностей. Они не рассчитаны на ЖБ, но справляются с твердыми типами наполнителя.
Технические условия регламентированы ГОСТ 10110-87, но иногда они могут иметь нестандартные диаметры и высоту. Размеры посадочного отверстия составляют 12-76 мм, но в случае кругов для бетонных конструкций максимальную востребованность имеют 22,23 мм (сечение шпинделя болгарки) и 25,4. Наружный диаметр варьируется от 50 до 500 мм, оптимальный для ручного электроинструмента, гидро- и бензорезов диапазон составляет 115-500. Варианты большего размера устанавливаются на промышленном оборудовании, в частном строительстве они не используются.
| Диаметр посадочного отверстия, мм | Стандартный диапазон наружных размеров, мм |
| 22,23 | 115-230 |
| 25,4; 30,0 | 150-350 |
| 25,4 | ≥300 |
Стандартная толщина насадок варьируется в пределах 0,15-2,4 мм, алмазного слоя – 5-10 (у профессиональных дисков – до 18). Максимально допустимая скорость вращения и рекомендуемый материал резки указываются либо на самом круге, либо на прилагаемой упаковке. Нарушение указанных производителем значений приводит к перегреву, ускоренному стиранию и деформированию, крайне важно выбрать правильный режим.
В зависимости от плотности обрабатываемого изделия условно разделяются на мягкие и твердые. Первые рекомендуют подобрать при резке натурального камня, ЖБ и мелкозернистых марок. Вторые – для кирпича и облегченных армированных бетонных элементов.
Толщина алмазных дисков подбирается исходя из абразивных свойств искусственного камня – для нарезки деформационных швов или корректировки свежезалитых конструкций используются более толстые разновидности, для эксплуатируемых стяжек и стен – средние. Самые тонкие и твердые задействуются при разрезании плотных сортов бетона и натурального камня.
Существует прямая связь между типом и рабочими характеристиками используемого инструмента, размерами диска и технологией самой резки. Стандартные величины посадочного и наружного диаметра приведены в таблице:
| Вид | Подходящая технология резки | Размер посадочного отверстия, мм | Наружный диаметр, мм |
| Штроборез | Сухая, с отводом пыли | 20; 22,2 | 115-230 |
| Болгарка | Сухая | 22,2 | 115-230 |
| Бензорез или пневморезчик | Оба | 25,4 | 300-400 |
| Стационарный станок | Мокрая | 25,4, 30,0 | 150-350 |
| Стенорезная машина | 60,0 | 500 |
При покупке алмазных отрезных дисков учитываются следующие показатели и факторы:
1. Степень плотности и абразивные свойства обрабатываемого бетона, наличие арматуры, ее толщина и густота. Особого подхода требуют свежие стяжки и конструкции, на этих участках используются самые износостойкие разновидности, лучшие результаты достигаются при задействовании специализированных нарезчиков камня с соответствующими сегментными кругами.
2. Способ охлаждения режущих кромок и инструмента. Сегментные диски для болгарки для сухой технологии не предназначены для оборудования с подачей воды. Варианты для ручного бензореза или гидравлической пилы могут недолго проработать без водного охлаждения, но только при условии малых объемов резки.
3. Рекомендуемая частота оборотов вращения шпинделя и допустимые размеры насадок.
4. Соответствие посадочного места с внутренним диаметром алмазного круга. При покупке нестандартного или неподходящего варианта возникает потребность в использовании переходных колец.
5. Способ и качество крепления сегментов к поверхности и кромке. Этот фактор напрямую влияет на износостойкость и функциональность насадок, выделяют типы с серебряным или вольфрамовым припоем (чаще всего используемые при мокрой резке ЖБ), полученные методом лазерной сварки (сухой) или спеканием крошки с металлом. Последние признанные самыми надежными, данная группа представлена универсальными дисками по армированному бетону.
6. Ожидаемая частота использования, объемы работы.
7. Требования к глубине пропила и аккуратности его кромки.
8. Потребность в замене, число требуемых насадок. Алмазные круги для штробореза приобретаются в двух экземплярах как минимум, исключение делается лишь для однорядных резчиков.
9. Толщина и качество металла основы.
10. Соответствие мощности используемого инструмента и размеров наружного круга. Установка чересчур больших вариантов на слабое оборудование неоправданно ускоряет их износ, отклонения в меньшую сторону замедляет процесс.
Расценки на такие насадки зависят от их функциональности, качества напыления или напайки сегментов, диаметра и продвинутости бренда. Надежные алмазные диски выпускают зарубежные фирмы Хилти, Bosch, Distar, Hammer, Baumesser, Diam, Messer, среди российской продукции положительно оцениваются марки Зубр и Энкор. Ориентировочные расценки на круги разного типа представлены в таблице:
| Бренд | Тип | Наружный диаметр, мм | Посадочное отверстие, мм | Цена, рубли |
| Hammer 206-160 DB CH | Сегментированный, для штробореза той же фирмы | 115 | 20 | 500 |
| Baumesser Stahlbeton PRO | Сплошной с турбированным алмазным слоем высотой в 8 мм, для ЖБ | 125 | 22, 23 | 740 |
| Хилти EQD SPX 180/22 Универс | Диск алмазный с 12 сегментами высотой в 12 мм, для сухой резки с помощью УШМ, бензорезов и отрезных машин. Подходит для всех типов бетона, включая армированный и свежий | 180 | 5320 | |
| Практика 030-788 | Турбо-сегментный, для ЖБ | 230 | 2650 | |
| Bosch Standard for Universal | Сегментный | 180 | 880 | |
| Felisatti | Турбосегментный для угловых шлифовальных машин. Предназначен для глубоких резов по ЖБ | 115 | 200 | |
| Diam Master Line | Универсальный сегментный, для мокрой и сухой резки армированного бетона и плотных материалов с помощью бензореза, болгарки, резчиков камня и станков | 350 | 25,5 | 4030 |
| Messer PF/M | Для свежего бетона, в том числе в день укладки | 450 | 9500 |
источник
Нередко во время ремонта, строительства или сноса домов выполняется резка бетонной стены. В наши дни это делают разными способами: с помощью кислородного копья, водяной струи, алмазного инструмента. Наиболее распространен и эффективен именно последний метод. Алмазные диски позволяют обрабатывать бетон, получив при этом идеально ровную плоскость без побочных явлений – грязи, шума, трещин в конструкциях, приближенных к зоне воздействия. Агрегат режет армированный бетон, осуществляет штробирование под укладку коммуникаций, шлифует бетонный пол. Чтобы в результате получить максимально ровную поверхность, следует правильно подобрать диски, предварительно ознакомившись с их классификацией. Осознанный выбор уменьшит трудозатраты и сэкономит средства (стойкость инструмента будет выше, а значит, менять его придется реже).
Этот расходный материал представляет собой металлический круг малой толщины, на кромках которого зафиксированы алмазные режущие пластины. Их изготавливают из молотых промышленных алмазов, которые впрессовывают в металлическое связующее вещество – титан, сталь или твердый сплав. Пластины крепят на диски с помощью лазерной сварки или паяют серебром (оно плавится при температуре выше 650°C). По современным технологиям режущий элемент соединяют с металлическим основанием методом порошковой пайки, благодаря чему они служат значительно дольше. После того как выполнена заточка режущей части алмазного круга, он готов к работе.
Чтобы резать бетон или железобетон, применяется различное оборудование (болгарка, бензорез, штроборез, стационарные станки), к которому крепят диски разных марок. Они отличаются качественными показателями алмазов, их количеством на единицу площади, составом вяжущего, конфигурацией рабочей кромки. Чтобы выбрать оптимальный вариант, следует для начала ознакомиться с классификацией.
Деление кругов на группы осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь их разделяют по форме режущей части и назначению. Первый тип – это алмазные отрезные диски, которые бывают трех видов.
1. Сегментные для сухой резки. Сухим способом бетон режут с помощью ручного инструмента: для этого используются штроборез, угловая шлифмашинка (болгарка).
Алмазный контур на основании сегментного круга расположен в виде отдельных секторов, между которыми имеются сквозные радиальные пазы. Когда выполняется резка, диски нагреваются, а пластины испытывают значительные нагрузки. Назначение прорезей – снятие напряжений в резцах, отвод тепла, удаление отходов, компенсация линейного расширения. Более эффективно перераспределить ударные нагрузки помогает радиусная расточка на конце технологической прорези, это позволяет защитить от перенапряжения.
Сюда относится отдельная подгруппа – алмазный инструмент для резки свежего бетона. Эти круги отличаются особым составом сегмента, позволяющим резать материал сразу после застывания (до 48 часов). Обычно алмазный слой напыляют прямо на тело без использования связующего сплава.
2. Цельные (бесконечные). На них сегменты отсутствуют, для распределения напряжений служат радиальные отверстия. Их используют, если резка выполняется с водяным охлаждением. Мокрая обработка производится на стационарном оборудовании, имеющем конструктивные возможности подачи охлаждающей жидкости
3. Алмазные круги по железобетону. Они имеют сегментарную конструкцию, при этом содержат больше алмазов в зубцах и несколько толще, чем обычные типы. Следует учитывать, что резать железобетон в домашних условиях довольно сложно. Болгарка быстро нагревается, пыль проникает внутрь машины (нужен пылезащищенный двигатель, защита подшипников от пыли). Ручной электроинструмент позволяет резать железобетон за один проход не глубже, чем на 10 см – после этого болгарка отключается для охлаждения мотора и диска.
4. Алмазные турбосегментные отрезные. Это цельные круги, охлаждение которых осуществляется за счет волнообразной поверхности. Турбо-диски стоят дороже обычных, но компенсируют расходы на покупку длительным сроком службы и расширенным функционалом. Этим видом можно резать и железобетон, если диаметр арматуры – не более 10 мм.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций – шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола перед нанесением декоративных покрытий. Для осуществления процесса служит болгарка или специальная шлифмашина. Диски для шлифовки отличаются тем, что алмазный режущий слой нанесен на кольцевую коническую поверхность, выступающую по краю (техническое название – чашка). Алмазный круг для механической обработки пола представляет собой основной диск с закрепленными на нем несколькими шлифовальными чашками, между которыми расположены борозды для отведения пыли.
Эти параметры регламентирует ГОСТ 10110-87.
- Наружный диаметр. Он варьируется от 50 до 500 мм. При этом в интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами составляет 25 мм, а с 200 до 500 он равен 50 мм. Бетон обычно обрабатывают дисками с диаметром 115-500.
- Внутренний диаметр (посадочное место). Его стандартные значения – от 12 до 76 мм. Чтобы резать обычный либо армированный бетон, лучше выбрать круги с посадочным местом от 20 мм.
- Высота. Тело диска имеет толщину от 0,15 до 2,4.
- Толщина алмазного слоя. Она измеряется в радиальном направлении и составляет 5 либо 10 мм.
Соотношение размеров согласно ГОСТ обеспечивает прочность и надежность. При этом оговаривается, что диски могут быть изготовлены с внутренним диаметром и высотой, не входящими в размерные ряды стандарта. В наши дни особо популярными являются изделия с посадочным местом 22,2 мм (такой диаметр шпинделя имеет болгарка), а также 25,4.
Алмазные диски маркируются тремя числами, обозначающими основные размеры. Например, Хилти с маркировкой HILTI DC-D 125 GP 125 х 2.0х 22,23 имеет рабочий диаметр 125, ширину реза (толщину) 2 мм и посадочный диаметр 22,23.
В зависимости от твердости связующего вещества различают мягкие и твердые диски. Первые предназначены для твердых материалов (в их число входят бетон и железобетон), имеют сравнительно небольшой ресурс, но резка с их помощью осуществляется быстрее. Вторая разновидность разработана для мягких типов (мрамор, клинкер, шамот, асфальт).
При покупке круга учитывают целый комплекс факторов, определяющих окончательный выбор. Каждый конкретный случай требует индивидуального подхода. Стоит выделить несколько основных условий, от которых зависят оптимальные размеры и характеристики.
Обычный бетон чаще всего обрабатывают сегментным инструментом для сухой резки. При этом новая бетонная поверхность имеет высокий уровень абразивности – из-за этого диски быстро «съедаются». Для таких работ стоит купить более толстые круги. Старый бетон более прочен, чем молодой – для него (как и железобетона) лучше применять варианты умеренной толщины.
Если в составе цементно-песчаной смеси присутствовали базальт или кварцевый песок, абразивность бетона просто «зашкаливает». Чтобы круг имел высокую стойкость, лучше выбрать вариант изделия, в котором пластины с алмазами припаяны к металлическому основанию серебром.
Если предстоит резать бетон, гранит, усиленный железобетон, лучше подобрать «мягкий» алмазный круг. С его помощью удастся прорезать отверстия в бетонных перекрытиях, дверные и оконные проемы, выборки для вентиляционных и сантехнических труб.
Мокрая технология позволяет избежать перегрева инструмента, появления пыли, резать бетон и железобетон быстро и точно. Но прежде чем покупать цельные диски, следует знать, имеется ли система охлаждения в режущем оборудовании. Для сухой резки приобретают сегментированные круги.
Для домашнего использования подбирают изделия с оптимальным балансом цены и качества. Они осилят бетон и железобетон среднего армирования, при периодической эксплуатации прослужат довольно долго, если не допускать перегрузок.
Профессиональные диски рассчитаны на постоянное использование, обладают увеличенной износоустойчивостью и долговечностью. Лучшие образцы производят фирмы Bosch и Distar. Следует приобретать такие изделия строго по назначению: резка бетона не может выполняться диском по мрамору.
4. Глубина реза и оборудование.
Чем глубже резка, тем больше должен быть круг по диаметру. При этом учитывают возможности оборудования. Если на машине закрепить чересчур большой диск, то его линейная скорость будет слишком высокой – это приведет к быстрому износу. Слишком маленький будет пробуксовывать и нагреваться. Для мощных стенорезных машин выпускают дисковые алмазные пилы с наружным диаметром до 1200 мм. Варианты с рабочим диаметром 350-400 мм необходимы для операций с крупногабаритными бетонными элементами, фундаментными блоками.
Диски для ручного электроинструмента обладают гораздо более скромными размерами. Если нужно резать бетон в процессе ремонта помещения, используют изделие с диаметром 115-120 мм (в частности, это касается алмазного круга для штробореза при изготовлении пазов под электропроводку). Обработка откосов, перемычек в проемах, других элементов осуществляется дисками для болгарки по бетону или железобетону диаметром 150-230.
Штроборез функционирует так же, как болгарка, но штробируется бетон двумя алмазными дисками. В процессе работы регулируется глубина и ширина реза. В зависимости от глубины паза выбирается диаметр: 110-365 мм. Используя алмазные диски по железобетону и мощный штроборез, можно быстро и качественно по сухой технологии сделать пазы для любых коммуникаций.
В таблице приведены данные, которые позволят подобрать алмазный круг, согласовав его размерные параметры с типом машины и способом резки.
| Вид оборудования | Диаметр, мм | Посадочный диаметр, мм | Метод резки |
| Болгарка, штроборез | 115-230 | 22,2 | сухой |
| Станок для резки бетонных панелей | 150-350 | 25,4; 30,0 | мокрый |
| Ручной резак | 300-400 | 25,4 | мокрый и сухой |
| Алмазная режущая машина | 500 | 60,0 | мокрый |
Цена на инструмент колеблется в довольно широких пределах: она зависит от назначения, качества обработки, функциональности, размеров, бренда. Покупка профессионального алмазного круга от известного производителя гарантирует работу в течение рабочей смены без перегрева оборудования. Кроме названных авторитетных марок Bosch и Distar, пользуются спросом изделия от Matrix, INTERTOOL.
Диск среднего класса от компании Хилти позволяет резать как бетон, так и железобетон. Продукция от этой фирмы достаточно надежна, имеет высокую износостойкость и прочность. Приличным качеством отличаются отечественные марки –ЗУБР, Центроинструмент, Спарта.
Цены от авторитетных производителей с популярными параметрами приведены в таблице.
источник
08 Июл 2019 admin 14