Алмазный диск на болгарку по бетону размеры

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

• напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
• лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
• термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

• с сегментированным телом;
• турбо-алмазные;
• волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

• резка железобетона;
• выполнение резьбы по бетонному основанию;
• резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

• резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
• первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
• глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

источник

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

источник

Нередко во время ремонта, строительства или сноса домов выполняется резка бетонной стены. В наши дни это делают разными способами: с помощью кислородного копья, водяной струи, алмазного инструмента. Наиболее распространен и эффективен именно последний метод. Алмазные диски позволяют обрабатывать бетон, получив при этом идеально ровную плоскость без побочных явлений – грязи, шума, трещин в конструкциях, приближенных к зоне воздействия. Агрегат режет армированный бетон, осуществляет штробирование под укладку коммуникаций, шлифует бетонный пол. Чтобы в результате получить максимально ровную поверхность, следует правильно подобрать диски, предварительно ознакомившись с их классификацией. Осознанный выбор уменьшит трудозатраты и сэкономит средства (стойкость инструмента будет выше, а значит, менять его придется реже).

Этот расходный материал представляет собой металлический круг малой толщины, на кромках которого зафиксированы алмазные режущие пластины. Их изготавливают из молотых промышленных алмазов, которые впрессовывают в металлическое связующее вещество – титан, сталь или твердый сплав. Пластины крепят на диски с помощью лазерной сварки или паяют серебром (оно плавится при температуре выше 650°C). По современным технологиям режущий элемент соединяют с металлическим основанием методом порошковой пайки, благодаря чему они служат значительно дольше. После того как выполнена заточка режущей части алмазного круга, он готов к работе.

Чтобы резать бетон или железобетон, применяется различное оборудование (болгарка, бензорез, штроборез, стационарные станки), к которому крепят диски разных марок. Они отличаются качественными показателями алмазов, их количеством на единицу площади, составом вяжущего, конфигурацией рабочей кромки. Чтобы выбрать оптимальный вариант, следует для начала ознакомиться с классификацией.

Деление кругов на группы осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь их разделяют по форме режущей части и назначению. Первый тип – это алмазные отрезные диски, которые бывают трех видов.

1. Сегментные для сухой резки. Сухим способом бетон режут с помощью ручного инструмента: для этого используются штроборез, угловая шлифмашинка (болгарка).

Алмазный контур на основании сегментного круга расположен в виде отдельных секторов, между которыми имеются сквозные радиальные пазы. Когда выполняется резка, диски нагреваются, а пластины испытывают значительные нагрузки. Назначение прорезей – снятие напряжений в резцах, отвод тепла, удаление отходов, компенсация линейного расширения. Более эффективно перераспределить ударные нагрузки помогает радиусная расточка на конце технологической прорези, это позволяет защитить от перенапряжения.

Сюда относится отдельная подгруппа – алмазный инструмент для резки свежего бетона. Эти круги отличаются особым составом сегмента, позволяющим резать материал сразу после застывания (до 48 часов). Обычно алмазный слой напыляют прямо на тело без использования связующего сплава.

2. Цельные (бесконечные). На них сегменты отсутствуют, для распределения напряжений служат радиальные отверстия. Их используют, если резка выполняется с водяным охлаждением. Мокрая обработка производится на стационарном оборудовании, имеющем конструктивные возможности подачи охлаждающей жидкости

3. Алмазные круги по железобетону. Они имеют сегментарную конструкцию, при этом содержат больше алмазов в зубцах и несколько толще, чем обычные типы. Следует учитывать, что резать железобетон в домашних условиях довольно сложно. Болгарка быстро нагревается, пыль проникает внутрь машины (нужен пылезащищенный двигатель, защита подшипников от пыли). Ручной электроинструмент позволяет резать железобетон за один проход не глубже, чем на 10 см – после этого болгарка отключается для охлаждения мотора и диска.

4. Алмазные турбосегментные отрезные. Это цельные круги, охлаждение которых осуществляется за счет волнообразной поверхности. Турбо-диски стоят дороже обычных, но компенсируют расходы на покупку длительным сроком службы и расширенным функционалом. Этим видом можно резать и железобетон, если диаметр арматуры – не более 10 мм.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций – шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола перед нанесением декоративных покрытий. Для осуществления процесса служит болгарка или специальная шлифмашина. Диски для шлифовки отличаются тем, что алмазный режущий слой нанесен на кольцевую коническую поверхность, выступающую по краю (техническое название – чашка). Алмазный круг для механической обработки пола представляет собой основной диск с закрепленными на нем несколькими шлифовальными чашками, между которыми расположены борозды для отведения пыли.

Эти параметры регламентирует ГОСТ 10110-87.

• Наружный диаметр. Он варьируется от 50 до 500 мм. При этом в интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами составляет 25 мм, а с 200 до 500 он равен 50 мм. Бетон обычно обрабатывают дисками с диаметром 115-500.
• Внутренний диаметр (посадочное место). Его стандартные значения – от 12 до 76 мм. Чтобы резать обычный либо армированный бетон, лучше выбрать круги с посадочным местом от 20 мм.
• Высота. Тело диска имеет толщину от 0,15 до 2,4.
• Толщина алмазного слоя. Она измеряется в радиальном направлении и составляет 5 либо 10 мм.

Соотношение размеров согласно ГОСТ обеспечивает прочность и надежность. При этом оговаривается, что диски могут быть изготовлены с внутренним диаметром и высотой, не входящими в размерные ряды стандарта. В наши дни особо популярными являются изделия с посадочным местом 22,2 мм (такой диаметр шпинделя имеет болгарка), а также 25,4.

Алмазные диски маркируются тремя числами, обозначающими основные размеры. Например, Хилти с маркировкой HILTI DC-D 125 GP 125 х 2.0х 22,23 имеет рабочий диаметр 125, ширину реза (толщину) 2 мм и посадочный диаметр 22,23.

В зависимости от твердости связующего вещества различают мягкие и твердые диски. Первые предназначены для твердых материалов (в их число входят бетон и железобетон), имеют сравнительно небольшой ресурс, но резка с их помощью осуществляется быстрее. Вторая разновидность разработана для мягких типов (мрамор, клинкер, шамот, асфальт).

При покупке круга учитывают целый комплекс факторов, определяющих окончательный выбор. Каждый конкретный случай требует индивидуального подхода. Стоит выделить несколько основных условий, от которых зависят оптимальные размеры и характеристики.

Обычный бетон чаще всего обрабатывают сегментным инструментом для сухой резки. При этом новая бетонная поверхность имеет высокий уровень абразивности – из-за этого диски быстро «съедаются». Для таких работ стоит купить более толстые круги. Старый бетон более прочен, чем молодой – для него (как и железобетона) лучше применять варианты умеренной толщины.

Если в составе цементно-песчаной смеси присутствовали базальт или кварцевый песок, абразивность бетона просто «зашкаливает». Чтобы круг имел высокую стойкость, лучше выбрать вариант изделия, в котором пластины с алмазами припаяны к металлическому основанию серебром.

Если предстоит резать бетон, гранит, усиленный железобетон, лучше подобрать «мягкий» алмазный круг. С его помощью удастся прорезать отверстия в бетонных перекрытиях, дверные и оконные проемы, выборки для вентиляционных и сантехнических труб.

Мокрая технология позволяет избежать перегрева инструмента, появления пыли, резать бетон и железобетон быстро и точно. Но прежде чем покупать цельные диски, следует знать, имеется ли система охлаждения в режущем оборудовании. Для сухой резки приобретают сегментированные круги.

Для домашнего использования подбирают изделия с оптимальным балансом цены и качества. Они осилят бетон и железобетон среднего армирования, при периодической эксплуатации прослужат довольно долго, если не допускать перегрузок.

Профессиональные диски рассчитаны на постоянное использование, обладают увеличенной износоустойчивостью и долговечностью. Лучшие образцы производят фирмы Bosch и Distar. Следует приобретать такие изделия строго по назначению: резка бетона не может выполняться диском по мрамору.

4. Глубина реза и оборудование.

Чем глубже резка, тем больше должен быть круг по диаметру. При этом учитывают возможности оборудования. Если на машине закрепить чересчур большой диск, то его линейная скорость будет слишком высокой – это приведет к быстрому износу. Слишком маленький будет пробуксовывать и нагреваться. Для мощных стенорезных машин выпускают дисковые алмазные пилы с наружным диаметром до 1200 мм. Варианты с рабочим диаметром 350-400 мм необходимы для операций с крупногабаритными бетонными элементами, фундаментными блоками.

Диски для ручного электроинструмента обладают гораздо более скромными размерами. Если нужно резать бетон в процессе ремонта помещения, используют изделие с диаметром 115-120 мм (в частности, это касается алмазного круга для штробореза при изготовлении пазов под электропроводку). Обработка откосов, перемычек в проемах, других элементов осуществляется дисками для болгарки по бетону или железобетону диаметром 150-230.

Штроборез функционирует так же, как болгарка, но штробируется бетон двумя алмазными дисками. В процессе работы регулируется глубина и ширина реза. В зависимости от глубины паза выбирается диаметр: 110-365 мм. Используя алмазные диски по железобетону и мощный штроборез, можно быстро и качественно по сухой технологии сделать пазы для любых коммуникаций.

В таблице приведены данные, которые позволят подобрать алмазный круг, согласовав его размерные параметры с типом машины и способом резки.

Вид оборудования	Диаметр, мм	Посадочный диаметр, мм	Метод резки
Болгарка, штроборез	115-230	22,2	сухой
Станок для резки бетонных панелей	150-350	25,4; 30,0	мокрый
Ручной резак	300-400	25,4	мокрый и сухой
Алмазная режущая машина	500	60,0	мокрый

Цена на инструмент колеблется в довольно широких пределах: она зависит от назначения, качества обработки, функциональности, размеров, бренда. Покупка профессионального алмазного круга от известного производителя гарантирует работу в течение рабочей смены без перегрева оборудования. Кроме названных авторитетных марок Bosch и Distar, пользуются спросом изделия от Matrix, INTERTOOL.

Диск среднего класса от компании Хилти позволяет резать как бетон, так и железобетон. Продукция от этой фирмы достаточно надежна, имеет высокую износостойкость и прочность. Приличным качеством отличаются отечественные марки –ЗУБР, Центроинструмент, Спарта.

Цены от авторитетных производителей с популярными параметрами приведены в таблице.

источник

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

источник

08 Июл 2019      admin         18      

Похожие записи
• 
  Измеритель прочности бетона пос 50 мг4
• 
  Заборы и ограждения для дома из бетона фото
• 
  Бетон который можно заливать в воду
• 
  Определение прочности бетона при помощи зубила