Алюминия сульфат как добавка для бетона
Владельцы патента RU 2610458:
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам добавок, используемых в производстве бетонов и строительных растворов. Добавка в бетонные смеси и строительные растворы, включающая цитрат натрия трехзамещенный двуводный, который обработан при температуре 200°С в течение от 2 до 3 ч, при этом добавка дополнительно содержит сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: цитрат натрия трехзамещенный технический безводный 75-80; сульфат алюминия 20-25. Технический результат — получение добавки в бетонные смеси и строительные растворы, повышающей сроки схватывания и набор прочности бетона в ранние сроки твердения, и повышение водонепроницаемости бетона. 2 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам добавок, используемых в производстве бетонов и строительных растворов.
Известно применение добавки для бетона, состоящей из сульфата алюминия и хлористого кальция в соотношении 1:1 для ускорения схватывания и повышения прочности бетона (см. А.С. СССР №302320, опубл. 1970 г.).
Недостатком этого изобретения является слабый набор прочности бетона в первые часы твердения.
Известна добавка для повышения прочности бетона, включающая сульфаты алюминия, железа, меди, натрия, кальция, лигносульфонат натрия, сульфонат натрия и протеинат серебра (см. патент Франции №1432928, опубл. 1996 г.).
Недостатком бетона с данной добавкой является низкий прирост прочности в первые часы твердения.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является добавка в бетонные смеси и строительные растворы, включающая цитрат натрия трехзамещенный, который предварительно термически обработан (см. BY №18077, опубл. 30.04.2014 г.).
Недостатком этой добавки является недостаточная водонепроницаемость.
Задачей изобретения является получение добавки в бетонные смеси и строительные растворы, повышающей сроки схватывания и набор прочности бетона в ранние сроки твердения, и повышение водонепроницаемости бетона.
Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение показателей водопроницаемости бетона и повышение прочности бетонов в ранние сроки твердения. Следует отметить, что суммарный эффект действия добавки на цементные смеси больше эффектов воздействия компонентов добавки, взятых по отдельности.
Поставленная задача достигается за счет того, что добавка в бетонные смеси и строительные растворы, включающая цитрат натрия трехзамещенный, который предварительно термически обработан, отличается тем, что использован цитрат натрия трехзамещенный двухводный, который обработан при температуре 200°С в течение от 2 до 3 ч, при этом добавка дополнительно содержит сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Механизм действия добавки состоит в активировании гидратации компонентов цемента и образовании гелеобразных систем, которые после отверждения образуют малопористую плотную структуру цементного камня и бетона, практически непроницаемую для жидких сред.
Для изготовления заявляемой добавки использовали сульфат алюминия (ГОСТ 12966-85) и цитрат натрия технический трехзамещенный двухводный (ТУ 2499-005-00343237-2002), который предварительно обрабатывали при температуре 200°С в течение не менее 2 часов.
Добавку получали путем совместного смешивания сульфата алюминия порошкообразного (20-25 мас.%) и обезвоженного цитрата натрия трехзамещенного (75-80 мас.%) в шаровой мельнице в течение 1 часа.
В таблице 1 приведены рекомендуемые составы по изобретению (№1, 2) и прототипу (№3).
Заявляемую добавку в количестве 4-8% от массы цемента вводили в бетонную или растворную смесь вместе с водой затворения при В/Ц=0,6. Для получения цементно-песчаной смеси использовали портландцемент ПЦ 500 Д0 (ГОСТ 10178-85) и песок фракции менее 1 мм в соотношении 1:3.
При расходе добавки менее 4% от массы цемента ее роль в формировании структуры бетона незначительна и положительный эффект слабо выражен, а увеличение концентрации добавки более 8% нецелесообразно по экономическим соображениям, так как эффективность добавки при этом практически не увеличивается.
Предельные концентрации цитрата натрия и сульфата алюминия обусловлены тем, что увеличение и уменьшение их концентраций приводит к получению добавки, обладающей меньшей эффективностью и, соответственно, приводит к увеличению времени схватывания бетонных смесей и строительных растворов и уменьшению прочности бетона в ранние сроки твердения и его водопроницаемости.
Из приготовленной бетонной смеси формировали образцы согласно требованиям ГОСТ 10181-2000. Сроки схватывания бетонной смеси определяли с помощью прибора Вика согласно ГОСТ 310.3-76. Эффективность действия добавки, регулирующей кинетику твердения бетона, оценивали по изменению величины относительной прочности бетона в составах по изобретению и по прототипу в ранние сроки твердения в соответствии с ГОСТ 310.4-81. Водонепроницаемость бетона определяли с помощью трубки Карстена (см. Иванов Ф.М. Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов. // Бетоны с эффективными суперпластификаторами. М.: НИИЖБ. 1979. — С. 6-21.). По данной методике на поверхности образца бетона диаметром 45 мм и высотой 40 мм устанавливали стеклянную трубку диаметром 25 и высотой 550 мм с измерительной шкалой, нижний край которой с поверхностью бетона герметизировали воскопарафиновой смесью. В стеклянную трубку заливали воду, высота столба которой составляла 500 мм, и измеряли изменение уровня воды в течение 24 часов.
Для экспериментальной проверки эффективности добавки по изобретению и прототипу были приготовлены образцы бетонных смесей, содержащих в воде затворения 4, 6 и 8% от массы цемента добавки по изобретению (состав №1 и 2) и по прототипу (состав №3). Результаты полученных исследований представлены в таблице 2.
Из приведенных в таблице 2 данных следует, что введение в бетонную смесь с водой затворения добавки по изобретению (примеры 5-10) в количестве 4-8% от массы цемента приводит к увеличению в 1,3-1,5 раза скорости схватывания и 1,2 раза набора прочности бетона в возрасте 3 и 7 суток по сравнению с образцами по прототипу (примеры 2-4). Водонепроницаемость образцов бетона в возрасте 28 суток с добавкой по изобретению увеличивается в 4,7 и 2 раза соответственно по сравнению с образцами без добавки и с добавкой по прототипу.
Таким образом, предлагаемая добавка позволяет повысить сроки схватывания и набор прочности бетона в ранние сроки твердения и его водопроницаемость по сравнению с прототипом.
Добавка в бетонные смеси и строительные растворы, включающая цитрат натрия трехзамещенный, который предварительно термически обработан, отличающаяся тем, что использован цитрат натрия трехзамещенный двуводный, который обработан при температуре 200°С в течение от 2 до 3 ч, при этом добавка дополнительно содержит сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
источник
Кольматирующие добавки — это вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами. По требованиям надежности они должны обеспечивать повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более.
Основное назначение кольматирующих (уплотняющих) добавок связано с увеличением плотности бетона и раствора, что способствует повышению их долговечности, особенно в тех случаях, когда агрессивными факторами являются органические или неорганические жидкие или газообразные среды.
В качестве кольматирующих добавок для бетонов и строительных растворов используют тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью, а также водорастворимые добавки. Механизм действия активных минеральных добавок-наполнителей подробно изложен в разделе «Минеральные добавки».
Водорастворимыми кольматирующими добавками (добавками-уплотнителями) являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция, характеристики которых представлены ниже.
Диэтиленгликолевая смола ДЭГ-1. Однородная жидкость желтого цвета; плотность — 1,115 г/см3, молекулярная масса — 240. 260. Содержание эпоксидных групп более 25 %, гидроксильных — 4,5 %. Рекомендуемая дозировка — 1,0. 1,5 %.
Триэтиленгликолевая смола ТЭГ-1. Алифатическая эпоксидная смола в виде однородной жидкости желтого цвета плотностью 1,155 г/см3, молекулярная масса 300. 320. Рекомендуемая дозировка — 1,0. 1,5 %.
Полиаминная смола С-89. Прозрачная темная однородная жидкость с зеленоватым отливом. Концентрация смолы в водном растворе 29,45 %. Устойчива к разведению водой при соотношении 1:100. Не рекомендуется использовать сланцевый цемент. Рекомендуемая дозировка
Битумная эмульсия (эмульбит) БЭ. Эмульсия 1 рода, состоящая из битума (50 %), добавки ЛСТ (5 %) и воды (45 %). Рекомендуемая дозировка — 5. 10 % эмульсии от массы цемента.
Сульфат железа СЖ. Вещество желтого цвета в виде кристаллогидрата Fe2(SO4)3 · 9H2O, хорошо растворимое в воде. Дозировка добавки не должна превышать3%.
Хлорид железа ХЖ. Продукт состава FeCl3 • 6H2O, красно-коричневого цвета, хорошо растворимый в воде, сильно гигроскопичен. Количество добавки должно быть менее 3 % — для бетона неармированных конструкций, и менее 2 % — для бетона армированных конструкций.
Нитрат железа НЖ. Вещество бледно-фиолетового цвета состава Fe(NO3)3• 9Н2O. Продукт хорошо растворим в воде. Дозировка не должна превышать 3 %.
Нитрат кальция НК. Выпускается в виде кристаллов Са(NO3)2 или тетрагидрата Са(NO3)2 • 4H2O. Продукт бесцветный, хорошо растворим в воде. Дозировка не должна превышать 3 %.
Сульфат алюминия СА. Бесцветные кристаллы, хорошо растворимые в воде. Производится в виде гидрата Al2(SO4)3 • 18H2O и в безводном виде: Кристаллогидрат легко выветривается при хранении на воздухе. Дозировка не должна превышать 3 %.
Уплотнители бетона — водорастворимые смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89 улучшают однородность бетона и, смещая кривую распределения капилляров и пор в области меньших размеров, повышают деформативность и предельную растяжимость бетона, а также способствуют образованию в нем более плотной контактной зоны. Результатом такого действия является повышение долговечности бетонных и железобетонных изделий.
Добавки СЖ, ХЖ, НЖ, являясь добавками второго класса, т. е. вступающими в химические реакции с вяжущими материалами, ускоряют схватывание цемента и улучшают структурные характеристики и морозостойкость бетона. Это обусловлено тем, что в результате реакций, протекающих между ними и составляющими цемента и продуктами их гидратации, образуются трудно растворимые вещества, уплотняющие цементный камень.
Например, при введении СЖ (Fe2(SO4)3) в результате обменных реакций между химически активными алюминий — и железосодержащими фазами клинкерного цемента образуются трудно растворимые двойные соли-гидраты типа;
3CaO • Fe2O3 • 6H2O; 3CaO • Fe2O3 • 3CaSO4 • 31H2O; 3CaO • Al2O3 • Fe2O3 • 3CaSO4 • 31H2O.
В результате возникновения высокодисперсных эластичных труднорастворимых железосодержащих новообразований происходит кольматация пор цементного камня, что способствует повышению непроницаемости бетона, а, следовательно, и его долговечности.
источник
Срда — это натрий углекислый. Смотри «Ускорители»
Там же и по хлорному железу и по гипсу
Уточните вопросы или детализируйте их — непонятно, что Вам непонятно.
При работе на холоде одним хлоридом натрия (соль поваренная) Вы не отделаетесь. Хлорид натрия — увеличивает растворимость монминеральных составляющих. И все. Опосредованно это несколько ускорит твердение, но совсем немного.
Обычно в качестве противоморозного компонента используется комбинация натриевой соли с кальциевой (последняя вступает в химическую реакцию).
Для хлоридов такой массово применяемой комбинацией является сочетание хлористого натрия (ХН) и хлористого кальция (ХК).
Для тяжелых бетонов противоморозный комплекс из ХН+ХК имеет следующую дозировку (при В/Ц > 0.5):
при температуре до -5 — 3% + 2%
— // — -10 — 4% + 2.5%
— // — -15 — 3.5%+ 5%
— // — — 20 — 3% + 7%
Вообще то, на мой взгляд. изготовление пенобетона на морозе — это из области самоистязания.
Добавки электролитов (ускорителей) весьма негативно влияют на стабильность пенобетонной массы — для многих пенообразователей ускорители являются пеногасителями. Если еще повышать дозировки ускорителей (когда они уже способны выступать противоморозными добавками) — я тогда вообще не знаю, что станется со стабильностью пены.
Кроме того весьма велика вероятность скрытого брака, проверить который станет возможным лишь весной — тогда какой смысл в зимнем героизме?
И еще — стоимость такого пенобетона будет очень высокой — противоморозные добавки довольно дороги.
В литературе мне не попадалось ни одной ссылки на то, что кто-то где-то производил пенобетон на морозе с использованием повышенных дозировок ускорителей, выполняющих теперь уже функцию противоморозных добавок. С подогревом, электропрогревом — это да, в войну так пенобетон делали.
1. Меняю «нового» Батракова (1998 г.) на Файнера (2001 г.) — у меня 2 экз.
2. Позвоните Марку Шиковичу в Киев (киевские телефоны в рассылке «Наследие..» — это его) и договоритесь, чтобы он по почте выслал.
3. Батраков «специализировался» в несколько иной области.
По электролитам лучше всего прояснить ситуацию Вам поможет книга
Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 1973 г.
или её боле понятное простому смертному изложение
Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. 1977 г.
3. Эффективней хлоридов могут быть только хлориды, . но ингибированные. Напримех хлористый кальций и нитрит натрия (ХК+НН)
Еще лучше ННХКМ (нитирит-нитрат-хлорид кальция + мочевина)
разрешены для ненапряженной арматуры.
Или все остальные ускорители на основе нитрат-нитритов — разрешены и для напряженной арматуры (кроме термоупрочненной высокопрочной)
Всходит звезда формиатов, и частности формиата натрия, но данный полифункционал не прописан в ГОСТ-ах, а посему.
4. Если Ваш вопрос по роданидам «всплыл» в связи с трудами сотрудников Полимода — то имейте в виду, что это они за уши запорожцев вытягивают таким образом на Московский рынок хим. добавок, после украинских скандалов по этому поводу.
Если роданиды «всплыли» после знакомства с трудами Рамачандрана. то, опять же, — это американско-канадская школа. Там хим. промышленность другая. У нас просто чистых роданидов не выпускают по таким ценам, чтобы их возможно было применять в строительстве.
А их смесь с тиосульфатами (запорожский Релаксол) — грабли на которые Вы зимой обязательно наступите — выкристализация.
Добавка триэтаноламина (ТЭА) в концентрации 1% весовых по отношению к количеству цемента дает 24 часовую прочность через 5 (пять)минут.
Так как при такой скорости отверждения(схватывания) не остается времени хорошо перемешать цемент с водой, лучше всего часть воды затворения использовать для приготовления р-ра ТЭА (жидкость) и добавить к приготовленной смеси цемента с водой.Я провел эксперимент при температуре окрю среды и компонентов 25 С.
Скорость схватывания сильно зависит от температуры.Выше-быстрее и наоборот. При температуре около нуля думаю 3% будет достаточно для такой же скорости. Так же имеет значение цимент. Я пробовал с СЕМ I, 32.5 R (Hidelberger cement).
По моему гораздо лучше хлоридов.
Заметьте, что эксперимент я провел НЕ с пенобетоном, т.е. пены не добавлял.
Как попробую на пенобетоне, напишу. Между прочим, ТЭА придает дополнительную стабильность белковой пене.
1. Дмитрий Форт. Если считать конечной прочностью 28 дней, то она не изменяется. 14 дней-с добавкой немного выше. Точно немогу сказать,так как нет динамометра. Я ставил кубтки материала под определенную тяжесть и если не оставалось следов нажатия и не было разрушения то просчитывал прочность.
2.Zak
Я произвожу пенобетон в голландии так что здесь Heidelberger цемента сколько угодно. ТЭА заказал по каталогу Fluka для экспериментов. Насчет ТЭА в России. Я ввел слово триэтаноламин в http://www.google.com — много информации. ТЭА производства Казань, есть и Дзержинское производство.Казаньоргсинтез, тел (8432)645 313. Компания ЗАО АВТОСНАБ, Павлычева Екатерина Анатольевна, 8313 349 985.
Советую брать 98% ТЭОА-жидкий даже при нулевых температурах.
Есть и 85% -много воды, около 5 град -паста.
я тоже был удивлен когда наблюдал такой быстрый набор прочности, сравнимый
с разве что с алюминатным цементом ( но он очень дорогой).Вообще то
сильное каталитическое влияние аминов на набор скорости твердения бетона
известен давно, но что то никто об этом не говорит-забыли наверное. Вот я
и решил попробовать.На днях попробую и на пенобетоне и напишу.
Когда я упомянул о том, что при более высокоц температуре процесс идет
быстрее. я имел в виду начальную температуру.Сильного разогрева я не
заметил. Судите сами — начальная температура компонентов 25 С. После
смешивания температура поднялась до 35.Больше не увеличивалась.
Не претендую на абсолютною корректность эксперимента, да можно было его
проивести и почище.Но смотря на проблемы на форуме и интерес ускорения
твердения ( и ничего нового или оригинального) решил поделится своими
результатами. Может люди не будут меня ждать а сами начнут пробовать.
Уважаемый Андрей,
я тоже после того, как написал в форуме задал в Яндексе поиск на «триэтаноламин». Правда не имея специального образования не смог до конца разобраться с применением и характеристиками.
Андрей, а какое содержание аллюминатов в вашем цементе?
На каком пенообразователе работаете?
По какой технологии производите ПБ?
Производите блоки или работаете с монолиткой? В каких масштабах?
В Голландии ПБ тоже находит применение? )
Эта добавка известна давно. И столь же давно она применяется в бетоноведении. Но в первую очередь при помоле цемента.
Что же касается применения ТЭА в качестве ускорителя, то здесь следует четко разграничивать – ускорителя чего?
Ведь можно ускорять схватывание. Можно сокращать длительность периода схватывания, можно ускорять твердение, которое наступает после окончания схватывания. А можно ускорять все это вместе.
Именно последнему (все вместе) и было уделено внимание в цикле «Ускорители…». Причем с очень и очень большой оглядкой на влияние самого факта применения хим. ускорителей на конечную рентабельность начинания. Ведь «все это» нужно не только чтобы сделать пенобетон, но и продать затем его. Причем продать с прибылью.
А экзотике типа ТЭА я умышленно не «дал слово», но раз такой вопрос «всплыл» на Форуме – давайте его обсудим. Тем более, что постановка вопроса уж слишком смахивает на некий рекламистский ход (заранее прошу меня извинить, если я ошибаюсь, но приведение в Форуме любых телефонов я именно так и расцениваю).
Исследованию ТЭА в качестве хим. ускорителя посвящено несколько трудов Рамачандрана (Канада). На русском языке с обобщающими публикациями по данному аспекту применимости ТЭА в технологии бетонов можно ознакомиться в книгах:
1. Добавки в бетон. Справочное пособие под ред. Рамачандран В.С.. Стройиздат 1988 г. (стр. 73 – 75)
(книга есть в Интернете в формате Дежа-вю. перевод с английского Розенберг Т.И., Болдырева С.А., под ред. Болдырева А.С., Ратинова В.Б., качество сканирования – отличное, язык – русский, djvu-файл, 5115 кб, 286 двойных страниц
Хранится по адресу:
для просмотра книги потребуется djvu плагин установить над браузером. Его можно скачать, зайдя по адресу:
2. Рамачандран В., Фельдман Р., Дж. Бодуэн Наука о бетоне. Стройиздат 1986 г. (стр. 95 – 98)
Рамачандран (а это достаточно авторитетный ученый в этой области), после детально проведенной экспериментальной работы утверждает, что механизм действия ТЭА (равно как моноэталомина и диэталомина) как ускорителей, заключается в ускорении образования эттрингита. В дозировках до 0.05% от массы цемента ТЭА его влияние на схватывание незначительное. Сверх этих дозировок, в интервале 0.05 – 1.0 % от массы цемента – ТЭА очень сильно ускоряет начало схватывания и столь же сильно удлиняет период схватывания и «отодвигают» начало твердения.
На кинетику твердения ТЭА оказывает очень и очень негативное воздействие. Именно по этой причине ТЭА и не применяют в технологии бетонов. Так, например, добавка 1% ТЭА снижает марочную 28-ми суточную прочность бетона более чем в 2 раза. Кого интересуют подробности – см. вышеприведенную ссылку, там очень убийственные графики кинетики набора прочности в зависимости от дозировки ТЭА приводятся.
Разумеется все вышесказанное справедливо для любых бетонов, где в качестве вяжущего применяется портландцемент – как для тяжелых, так и для легких и ячеистых.
Отечественная школа хим. добавок тоже достаточно подробно изучала ТЭА, но исключительно в качестве добавки используемой для интенсификации помола цемента. (Обычно в сочетании с пластификаторами 2 гр. эффективности), по причинам озвученным выше. Т.к. тема помола выходит за рамки ускорителей – я не счел нужным рассматривать ТЭА в цикле «Ускорители».
А вообще, по большому счету, фраза Андрея «…и ничего нового или оригинального…» касательно ускорителей в технологии бетонов как нельзя лучше характеризует положение вещей. Да действительно ничего нового в этом вопросе за последние 50 лет не изобретено, и вряд ли будет изобретено – ведь природа вяжущего с тех пор особенно не изменилась. А механизм влияния на монминеральные составляющие цементного камня различных хим. модификаторов настолько «перепахана» тысячами исследователей, что говорить о каких-то фундаментальных подвижках в этом вопросе вряд ли представляется возможным. (Разумеется если речь вести на уровне химических наименований а не коммерческих торговых марок – в последнем случае, усилиями рекламных отделов могут инспирироваться целые революции в бетоноведении).
В той же книге Рамачандрана [1], например, ускорителям посвящено 39 страниц. Из них 35 страниц, как Вы думаете рассмотрению чего отданы? – старым добрым хлоридам. Вот Вам мнение по данному вопросу канадской и американской школ бетоноведения.
Отечественное бетоноведение считает аналогично
С уважением Сергей Ружинский
1. Дмитрию
Если вы имеете в виду марихуану- ее можно купить и курить в любом, так называемом кофи-шоп. Разрешено так же и выращивание у себя дома, кажется 3 растения на семью, для собственного употребления.Я этим не занимаюсь, так что с подробностями не знаком.
2. Zak -мои ответы- большими буквами
Ваш вопрос -Андрей, а какое содержание аллюминатов в вашем цементе? НЕ ЗНАЮ.ВРЕМЯ СХВАТЫВАНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 20С И В/Ц=0.35 ОКОЛО 3 ЧАСОВ (МОНОЛИТ, НЕ ПЕНОБЕТОН)
На каком пенообразователе работаете?ПРОТЕИНОВЫЙ ГИДРОЛИЗАТ ФИРМЫ НЕОПОР(ГЕРМАНИЯ)
По какой технологии производите ПБ? С ПЕНОГЕНЕРАТОРОМ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ СМЕСИТЕЛЕМ ОБЪЕМОМ 1М3 С ДВУМЯ ПРОТИВОПОЛОЖНЫМИ СПИРАЛЯМИ. РАЗГРУЗКА-ГЕРОТОРНЫМ НАСОСОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 17М3/ЧАС НА РАЗСТОЯНИЕ 60 МЕТРОВ ПО ВЕРТИКАЛИ И ГОРИЗОНТАЛИ. ПРОИЗВОДСТВО 1М3 С РАЗГРУЗКОЙ ЗАНИМАЕТ14 МИНУТ. УСТАНОВКА МОБИЛЬНАЯ МОНТИРОВАННАЯ НА ПРИЦЕПЕ.
Производите блоки или работаете с монолиткой? В каких масштабах?
БЛОКИ ИЗ ПЕНОБЕТОНА В ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЕ НИКТО НЕ ДЕЛАЕТ. МОЖЕТ В СКАНДИНАВИИ ПРПОИЗВОДЯТ.Я ИНОГДА ДЕЛАЮ МАЛЕНЬКИЕ КОЛ-ВА БЛОКОВ ДЛЯ ЧАСТНИКОВ-ДЛЯ САРАЙЧИКА, ДЛЯ САДА.У НИХ ЗДЕСЬ ПОЧТИ У ВСЕЧ САДЫ. ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МОНОЛИТКА. В ГОД ОКОЛО 3000 М3, НО Я НЕДАВНО НАЧАЛ, ТАК ЧТО БУДУ РАСТИ.
В Голландии ПБ тоже находит применение?
ДА И ОЧЕНЬ БОЛЬШОЕ.ЕСТЬ ДАЖЕ АССОЦИЯЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПБ СОЗДФНФ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РЫНКА ОТ КОНКУРЕНТОВ.100% МОНОЛИТ.ПРИЛОЖЕНИЯ-ПОД МАГИСТРАЛИ, УСИЛЕНИЕ ПЛОТИН, ИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТОВ, РЕМОНТЫ ДОМОВ.ПРИМЕР В РОТТЕРДАМЕ ЦЕЛЫЙ КВАРТАЛ ОСЕДАЛ И ДЕЛО ШЛО К ТОМУ, ЧТОБЫ ПЕРЕСЕЛИТЬ ЛЮДЕЙ, СНЕСТИ ДОМА И ОТСТРОИТЬ ЗАНОВО. НО РЕШИЛИ ПО ДРУГОМУ.КАЖДЫЙ ДОМ БЫЛ ГИДРАВЛИЧЕСКИ ПРИПОДНЯТ ДО НАЧАЛЬНОГО УРОВНЯ, ПОД НЕЕГО ЗАЛИЛИ ПЕНОБЕТОН И ЧЕРЕЗ ДВА ДНЯ ДОМ ОПУСТИЛИ НА ПЕНОБЕТОНОВУЮ ПОДУШКУ.ПЛОТНОСТЬ ПЕНОБЕТОНА В ГОЛЛАНДИИ-500-600КГ/М3 НО С РАЗНЫМИ ПРОЧНОСТЯМИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЦЕМЕНТА. ОБЪЕМ ИСПОЛНЯЕМЫХ ПРОЕКТОВ МИНИМУМ 500М3 В СМЕНУ.НАПРИМЕР ТОЛШИНА СЛОЯ ЗАЛИВКИ ПОД МАГИСТРАЛЬ-60-80 СМ. САМИ ПОНИМАЕТЕ ЧТО ПРИ ТАКОМ РАЗКЛАДЕ ПЕНОБЕТОН ПРАКТИЧЕСКИ НЕ ДОСТУПЕН ДЛЯ ЧАСТНЫХ ЛИЦ ИЛИ НЕБОЛЬШИХ ПРОЕКТОВ-10-50М3.ВОТ НА ЭТУ РЫНОЧНУЮ НИШУ И НАЦЕЛЕНО МОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
1. Прошу прощения за возможно неудачный каламбурчик-с. Я имел в виду действительно обмен книгами. На Украине малодоступны труды российских исследователей изданные в последнее время. И потом, всегда гораздо приятней читать типографское издание чем его ксерокопию.
В плане литературного обмена предлагаю Вам (или другим заинтересовавшимся этой схемой москвичам или питерцам) со своей стороны такую схему – я указываю какие современные книги меня интересуют, сообщаю где они продаются в Москве или Питере и высылаю на указанные Вами атрибуты деньги на их приобретение посредством электронного платежа. Вы, в свою очередь, подъезжаете в нужное место и покупаете эти книги. А затем через проводника поезда мне их передаете. Благодарностью за эти Ваши такие хлопоты станет ксерокопии книг по прикладному и научному бетоноведению, которые имеются у меня (порядка 700 книг и примерно 10000 журнальных статей).
2. Вступить в диалог Вы можете на семинаре, которые Марк Шикович регулярно проводит. Кроме того в начале лета в Запорожье регулярно проводится еще одна конференция. И хотя она в основном посвящена линейке хим. добавок системы Релаксол – все равно очень интересно.
Я уже писал по этому поводу в Форум. Читайте по адресу:
3. Специалистов (я их называю – Читающий Батракова и Ратинова в подлиннике) действительно практически не осталось. Я сам, много лет изучая данную проблематику, понимаю дай Бог половину написанного там. Но, тем не менее, при желании можно все таки разобраться в сложном академическом повествовании. И вынести крупицы знания. Причем это будет буквально золотое знание – на таких крупицах и строится Ноу-Хау бизнеса. А рентабельность производства и продажи хим. добавок действительно сопоставима с рентабельностью продажи наркотиков. Не буду детализировать – уж поверьте на слово. Но постижение этих вершин просто немыслимо без изучения такой академической литературы.
4. Нитрит натрия (НН) действительно ядовитое вещество. Но мы в быту и на производстве применяем гораздо более опасные вещества – и ничего. Нужно только соблюдать правила техники безопасности. Даже простая вода, если её выпить 12 литров за раз приведет к смерти – от обессоливания организма.
Большинство проблем связанных с ядовитостью НН обусловлены несоблюдением элементарнейших правил техники безопасности и, ГЛАВНОЕ, незнанием рабочих с чем они имеют дело. Наиболее частая схема отравления НН типична – рабочий украл на стройке мешок соли (так прораб НН называл), этой «солью» посолили борщ – вся семья в реанимации. И прораба судят не за то, что он применял ядовитое вещество (НН – разрешен к применению на официальном уровне) а за то, что должным образом не проинструктировал рабочих.
По формиату натрия. В нормативной документации прописан его «жидкий» вариант – пластификатор формиатно спиртовой – ПФС. И действительно в перечне разрешенных к применению в ж/б изделиях с преднапряженной арматурой он отсутствует вообще. Украинские строители, руководствуясь специальной «разрешительной» таблицей в национальных стандартах не вправе доверять этому документу – весьма непонятная и скандальная история с ним приключилась (я имею в виду ДБН В.2.7-64-97). Его изложение на русском языке отличается от аналогичного, на украинском языке – т.е одни добавки на русском языке разрешены для преднапряженки, а те же самые добавки в таком же точно официальном издании, но на украинском языке – запрещены. Понимай как знаешь.
Корни эдакого казуса, на мой взгляд, в настолько высокой коррумпированности наших чиновников, что лоббируя те или иные хим. добавки можно даже фальсифицировать государственные стандарты.
Что же касается правды о формиате натрия – мне обещают дать на заводе-производителе результаты официальных исследований по этому вопросу Киевского НИИСК-а. Надеюсь что настоящий первоисточник все прояснит расставит все точки над «I».
5. К сожалению на Украине я могу назвать всего один сайт по хим. добавкам с действительно более менее интересной информацией по данному вопросу – это сайт фирмы «Будиндустрия» — производителя хим. добавок системы Релаксол. Его адрес:
К сожалению они весьма с прохладцей относятся к ведению своего сайта – хотя потенциал по его информационному насыщению у них наверное самый большой в Украине. Да и во всем СНГ наверное тоже. На мой прямой вопрос «Почему?» ответили, что его эффективность для коммерческой раскрутки хим. добавок настолько мала, что не способна «перебороть» нехватку времени на усилия по его администрированию.
По поисковикам – я, например, пользуюсь общеизвестными – Рамблер, Яндекс, Апорт, Гугл.
Пробовал несколько «самостийных» — но был настолько разочарован, что даже не запомнил их названия.
источник
При производстве арболита возникает главная задача: избавится от влияния вредных сахаров и других веществ, которые выделяет древесный заполнитель (щепа). Сахара негативно влияют на цемент, на его затвердевание, а соответственно на прочность изделия. Для этого в состав вводятся химические добавки для арболита, то есть выполняется модификация цементного раствора. Из всех методов по улучшению качества арболита именно добавление химического компонента на этапе замеса раствора является наиболее эффективным, позволяет нейтрализовать вредные вещества с наименьшими экономичными и трудовыми затратами.
Модификация производится следующими добавками:
- добавлением высокомолекулярных соединений. Введение жидкой резины (латекса), приводит к появлению упругих свойств цементного камня — это позволяет решить проблему усушки древесной щепы. Если использовать просто цемент без модификатора, то появляются микротрещины, и снижается прочность.
- добавлением минеральных добавок. Они создают вокруг щепы прослойку, на которую не воздействуют сахара. К минеральным химическим добавкам относятся: сочетания измельчённого известняка с натриевым жидким стеклом, раствор полиакриламида с хлористым алюминием, раствора полиакриламида с известняком и карбонатом аммония
- добавлением пластифицирующих добавок и вяжущих низкой водопотребности. Сам по себе пластификатор увеличивает подвижность цементного раствора. Подвижность можно оставить обычную, снизив расход воды. Чем меньше расход воды, тем меньше вымывается из щепы сахаров. Вяжущие низкой водопотребности — это цемент и пластифицирующая добавка в одном мешке.
- добавлением воздухововлекающих добавок. К ним относят: омыленный древесный пек; смолу воздухововлекающую, смолу древесную омыленную и прочие. Добавление воздухововлекающией добавки позволяет уменьшить расход цемента. Соответственно, чем меньше цемента, тем меньше воздействий древесных сахаров на арболит. По структуре есть схожесть с газосиликатом или пенобетоном.
Из вышеперечисленных методов наибольшую эффективность показали применение добавок ускорителей процессов схватывания и твердения цемента и добавки-пластификаторы. Добавление высокомолекулярных соединений и воздухововлекающих компонентов – это дорогой и сложный процесс, поэтому в практике производства арболита широкого применения они не нашли.
Не многие знают, что помимо применения известного и описанного в ГОСТе хлористого кальция и сульфата алюминия для арболита существует очень большое количество других химических компонентов. Многие составы скрыты от наших глаз патентами. Однако согласно многолетним исследованиям можно выделить следующие эффективные химические добавки для арболита ускоряющие твердение цемента: хлористый кальций, хлористый алюминий, хлористое железо, сульфат натрия, сода, жидкое стекло, соляная кислота, хлористый магний, хлористый барий, хлористый бериллий. Из эффективных добавок, выступающих в качестве пластификатора известны: СМ-1, СМ-2, ГП-1, С-3, Реламикс и др.
Чтобы уменьшить влияние древесных сахаров, и в то же время улучшить показатели прочности известна практика совместного применения ускорителей и пластификаторов.
Самая популярная добавка для производства арболита как в странах бывшего Советского Союза, так и для производства деревобетона за рубежом это хлористый кальций.
Хлористый кальций выступает в роли пластификатора для бетонной смеси. Даже небольшое количество хлористого кальция способно ускорить схватывание и твердения бетонного раствора.
Поговорим о недостатках. Цемент для арболита по составу различается. Например, на практике российский состав цемента может отличаться от европейского состава, даже если будет указана одна и та же марка. А хлористый кальций очень чувствительный к составу и его пропорцию нужно подбирать для каждого из цементов только опытным путем. Он сильно поглощает влагу из воздуха (гигроскопичность) и поддерживает постоянную влажность бетона. Это свойство немного ухудшает показатели прочности арболита, как и ухудшает теплоизоляционные характеристики. Из-за использования хлористого кальция на поверхности бетона появляются выцветы, а его химическая стойкость по отношению к другим химикатам уменьшается.
Несмотря на вышеперечисленные недостатки, хлористый кальций и сейчас активно применяют в производстве арболита, потому что это очень сильный ускоритель твердения.
В сравнении с хлористым кальцием сульфат алюминия не обладает сильной гигроскопичностью, на поверхности арболита не образует выцветов, а химическая стойкость бетона не ухудшается.
Но в то же время введение сульфата алюминия уменьшает прочность арболита на 10-12%.
Жидкое стекло в арболите работает по-другому, нежели хлористый кальций и сернокислый глинозем: образует пленку, которой обволакивает щепу, таким образом, защищает цемент от древесных ядов щепы.
Но изготовленный арболит на жидком стекле имеет на 50% более низкую прочность, в сравнении с хлористым кальцием.
Поэтому, если и использовать жидкое стекло, то только совместно с другими модификаторами. Известно совместное использование жидкого стекла и хлористого кальция. Определена пропорция: 1% жидкого стекла и 4% хлористого кальция от массы цемента. Применения этой комплексной добавки требует проведения термообработки древесного заполнителя, что увеличивает затраты при производстве, а соответственно стоимость изделия из арболита.
Известно также применение комплексной добавки состоящей из сернокислого глинозема и жидкого стекла. Это сочетание повышает прочность арболита в 1,5-2 раза, при этом щепу не обязательно подготавливать (вылеживать, минерализовать и т.д.).
Кроме вышеперечисленных популярных компонентов известны другие не менее эффективные химические добавки для арболита, однако их применение по разным причинам ограничено:
- Фосфорная кислота и окислы металлов
Благодаря вяжущим свойствам этого модификатора увеличивается прочность, огнестойкость, и теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства арболита. Но, чтобы приготовить такой состав нужно сырье (большое количество отходов металлургических заводов), которое найти проблематично.
Глицерин в количестве 1,5-4% от массы цемента увеличивает прочность арболита, способствует быстрому твердению цемента, улучшает прочность сцепления щепы с цементным вяжущим. Его сочетание с хлористым кальцием позволяет полностью растворить зерна цемента, улучшить однородность цементного камня и его адгезионных свойств. Однако глицерин – это дорогое удовольствие, по стоимости в 4 раза превышающее стоимость хлористого кальция.
- Карбамидная смола и борогипс
Карбамидная смола в сочетании с борогипсом образует нерастворимое соединение, которое не дает выходить экстрактивным веществам, содержащимся в древесном заполнителе. Широкого применения этот состав не нашел из-за дефицита борогипса.
- Гидроокись кальция и карбонат аммония
Два компонента вступают в реакцию: на поверхности щепы образуется твердая корка из карбоната кальция. Древесный заполнитель становится химически менее активен по отношению к цементу. Количество добавки 5-7% от массы цемента. Комплексная добавка ускоряет процесс твердения, улучшает сцепление древесного заполнителя с цементным камнем. Однако использование комплексного состава ограничено из-за аммиака, который выделяет карбонат аммония.
- Хроматы (соли хромовой кислоты)
Модифицированная добавка, содержащая хромат-ион, применяется для изготовления армированных арболитовых изделий. Ее использование замедляет коррозию арматуры. Сочетание хромат-иона с нитрит-нитратом хлорида кальция (в количестве 4-5% от массы цемента) позволяет ускорить процесс твердения и увеличить прочность арболита на 57%.
Благодаря использованию древесного гидролизного лигнина, у арболита уменьшаются показатели водопоглощения (снижение гигроскопичности в 3,9-4,2 раза при испытаниях в 100% влажной среде), прочность на сжатие увеличивается в 2 раза. Лигнин – безопасный для человека компонент (его даже используют в медицине), предназначен для производства арболитовых изделий, которые будут эксплуатироваться при большой влажности. Здания из такого арболита будут более долговечными. К сожалению, лигнин произвести очень сложно и дорого. Этот факт ограничивает его применение в качестве добавки в арболит.
Торфяная вытяжка повышает прочность арболита, увеличивая подвижность цементного раствора, улучшая обволакивание древесного заполнителя. Недостаток использования торфяной вытяжки: щепу предварительно нужно вымачивать в растворе метанола при температуре 80-100 градусов. А если в арболитовый состав добавить волокна верхового торфа, то они, перемешиваясь со щепой и цементом, переплетутся и создадут своего рода арматуру для арболита. Прочность «армированного» торфяными волокнами каркаса будет высокая во всех направлениях.
Частицы аморфного кремнезема из которых состоит кремнеземсодержащий отход при перемешивании с арболитовой смесью обволакивают щепу. Таким образом, повышается прочность при статистическом изгибе, уменьшается водопоглощение. Ограничение использования: в странах СНГ трудно найти кремнеземсодержащие отходы.
- Сульфатный щёлок (черный щелок)
Черный щелок выступает как минерализатор щепы. Обеспечивает хорошее сцепление цементного камня с древесным заполнителем, увеличивая плотность. Ограничение применения: сульфатный щелок является дефицитным сырьем.
- Комплекс: полиметаллический водный концентрат, тонкодисперсный минеральный продукт газоочистки и тонкодисперсный доломитовый утяжелитель
Этот комплексный состав улучшает физико-механические свойства арболита, препятствует влиянию древесных ядов, ускоряет процесс твердения.
- Комплекс: высококальциевая зола-унос, поливинилацетатом (ПВА), жидкое стекло
Химические добавки, входящие в этот комплекс позволяют произвести арболит с высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Однако добавка достаточно нестабильно действует на цементный камень.
Существует много различных исследований по применению комплексных добавок. В основном комплексные химические добавки для арболита улучшают его физико-механические свойства, но в то же время имеют определенные недостатки, а некоторые имеют ограничения в применении.
Поэтому научный вопрос разработки новой эффективной добавки остается актуальным. В то же время открыт вопрос разработки «экспресс-методики» по оценке влияния химических компонентов на арболит. Все исследования обычно выполняются прямым методом: изготавливается и испытывается большое количество образцов арболита.
Специалисты проекта Stavba.ru по разработанной экспресс-методике исследовали известные химические добавки для арболита: хлористый кальций, сода, соляная кислота, жидкое стекло, магний сернокислый, марганец сернокислый, кальциевая селитра, сульфат аммония, цинк сернокислый, медный купорос, хлористый калий, хлористый натрий.
Исходные данные: цемент ПЦ 500 Д0 с густотой цементного теста 28%, расход цемента 400кг/м3, расход щепы 240кг/м3, отношение воды к цементу = 1,1. В состав каждого образца добавляли химический компонент.
По результатам в таблице видно, что химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, добавка Stavba дают такую плотность и прочность арболита, что позволяют отнести его к конструкционно-теплоизоляционному виду материала.
- Добавка хлористого кальция – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 4,1 МПа, плотность 650 кг/м3
- Добавка жидкого стекла – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 2,98 МПа, плотность 650 кг/м3
- Добавка Stavba – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 3,76 МПа, плотность 650 кг/м3
источник
08 Июл 2019 admin 40