Антискользящее покрытие на бетон на улице

При строительстве и устройстве рабочих поверхностей, в половине случаев используется бетон. Такая популярность материала обусловлена его прочностными характеристиками. Но для того, чтобы продлить срок эксплуатации наружных бетонных поверхностей, следует применить некоторые способы его защиты от действия окружающей среды.

Такую защиту конструкций необходимо провести, чтобы снизить финансовые затраты на ремонтные работы в будущем. В статье мы расскажем, какое покрытие для бетона на улице лучше выбрать, какой метод защиты будет оптимальным в различных условиях, и как усилить цементный раствор своими руками.

Бетонный раствор после схватывания приобретает пористую структуру. Степень наличия включений воздуха в бетон можно снизить различными способами, но нельзя свести к нулю. Поэтому, даже бетон с добавлением различных присадок требует дополнительной защиты.

На состояние бетонной поверхности оказывают влияние несколько факторов. Прежде чем выбрать способ и материал защиты, необходимо определиться с основными разрушающими силами в каждом конкретном случае.

Наиболее часто уличный бетон требует защиты от следующих негативных влияний:

Эффект от негативного воздействия усиливается, если бетон подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Действие повышенной влажности в условиях пониженных температур, приведет к растрескиванию и дальнейшему разрушению поверхности.

Внешний защитный слой создает преграду, предотвращающую непосредственное влияние негативной среды на поверхность бетона. Кроме того, в армированных конструкциях необходимо снизить риск проникновения влаги вглубь конструкции, во избежание коррозии.

Таким образом, по принципу воздействия, можно разделить защитные механизмы на внутренний и внешний. Для получения наиболее эффективного результата, покрытие бетона на улице следует подвергнуть обработке двумя способами одновременно.

Чтобы определиться с материалами защиты, необходимо конкретизировать цели, которые необходимо достичь.

Говоря о внешнем защитном слое, разделим методы относительно типа разрушения, которого необходимо избежать:

Тип возможного разрушения Причина возникновения Выбор защиты
Растрескивание
  • Повышенная влажность;
  • Грибок;
  • Высокая физическая нагрузка.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Слой гидроизоляции.
Коррозия
  • Повышенная влажность;
  • Воздействие активных химикатов.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Гидрофобизирующий слой;
  • Ленты из углеволокна;
  • Лакокрасочное покрытие.

Как видно из таблицы, вода — наиболее распространенный фактор, разрушающий бетон. Особенно опасно для бетонных конструкций замерзание влаги во внутренних порах. Поэтому при любых условиях, следует устраивать гидроизоляционный слой, или проводить пропитку бетона грунтовкой глубокого проникновения.

Для предотвращения воздействия влажности на поверхность бетона, можно выбрать несколько различных материалов гидроизоляции.

Прежде всего, их стоит различать по составу и методу нанесения:

Пропитывающие (обмазочные) Мастики (битумная, полимерная) На поверхность наносится при помощи валика, кисти или способом наплавления.
Жидкая резина При нанесении используется двухфакельный распылитель.
Проникающая грунтовка Наносится валиком или кистью, проникает в структуру бетона и кристаллизуется.
Листовые (рулонные) EPDM мембраны Укладываются клеевым способом.
ПВХ мембраны Монтируются механическим путем, стыковочные швы паяются.
Листовой

битум Наносится методом наплавления, требует предварительной обработки пропиткой. Рубероид Монтаж осуществляется клеевым способом на битумную смолу или мастику.

Каждый из материалов является эффективным, тип нанесения материала на поверхность не имеет принципиального значения. При обработке следует обращать внимание на удобство устройства слоя, в зависимости от расположения поверхности: на вертикальные стены легче наносить пропитки и жидкий материал, для горизонтальных плоскостей подойдут рулонные или листовые гидроизоляторы.

Материал, выбранный для гидроизоляции, должен отвечать определенным требованиям:

  • простотой устройства;
  • улучшением качественной характеристики бетонной поверхности;
  • достаточным уровнем прочности;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • быть огнеупорным.

Выбирая материал гидроизоляции, который будет являться финишным покрытием, необходимо обратить внимание на степень устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.

Важно! Любой материал, предполагаемый к устройству с наружной стороны бетонного покрытия, должен отвечать определенным требованиям. Прежде всего, состав гидроизоляции должен иметь сертификат качества и соответствовать ГОСТам.

К жидкой гидроизоляции относятся мастики и грунтовки всех видов. Основным преимуществом такого типа обработки является то, что наносить их можно на поверхность любого рельефа.

Жидкое уличное покрытие для бетона не имеет стыковочных швов, образуя монолитную защиту поверхности. Кроме того, жидкости весьма просты в нанесении, что позволяет устраивать такой тип гидроизоляции своими руками.

Важно! Перед использованием материала обязательно ознакомьтесь с условиями, необходимыми для качественного проведения работ. Инструкция, прописываемая производителями на упаковке, включает в себя всю необходимую информацию.

В процессе гидроизоляции бетона используются два типа мастики: битумная и полимерная. Они редко устраиваются в качестве самостоятельного материала. Обычно мастики сцепляют бетон с рулонным материалом, например, рубероидом.

Битумные мастики наносятся горячим или холодным способом. В первом случае, для получения жидкого состояния твердые куски материала нагреваются, во втором — мастика разводится растворителем до получения нужной консистенции.

Достоинства Недостатки
  • долгий срок эксплуатации;
  • отличное сцепление с бетоном;
  • низкая цена.
  • не подходит для устройства в условиях жаркого климата (плавится под действием прямых солнечных лучей);
  • не используется как самостоятельный материал;
  • из-за технологии нанесения в несколько слоев, устройство требует длительного времени.

Полимерная мастика очень схожа по своим свойствам с битумной, но имеет несколько улучшенные эксплуатационные характеристики. При этом, полимерный состав устойчив к температурным перепадам, имеет короткое время готовности, и абсолютно не пропускает воду. Среди недостатков основным является высокая цена материала.

Жидкая резина является двухкомпонентным составом. Из-за сложности приготовления чаще используется профессионалами. Может наносится напылением, покраской или наливом.

Достоинства Недостатки
  • длительный срок службы;
  • хорошее сцепление с бетоном; отличная эластичность;
  • может быть использована в качестве финишного покрытия.
  • сложность в приготовлении раствора.

Для проникающей гидроизоляции используются грунтовки глубокого проникновения. Разнообразие видов грунтовок довольно обширно. Существуют полиуретановые, эпоксидные и вододисперсионные составы.

Назвать грунтовки полноценной гидроизоляцией можно весьма условно. Применение такого материала потребует устройства финишной отделки. При этом полимерная или эпоксидная грунтовки могут заменить мастики, именно они рекомендуются к использованию внешней гидроизоляции.

Эпоксидная грунтовка имеет сложности в приготовлении состава, потому что обычно требует смешивания двух компонентов.

Полиуретановый раствор обладает следующими качествами:

Достоинства Недостатки
  • кроме гидроизоляции производит обеспыливание бетона;
  • укрепляет поверхность.
  • производить работы следует после окончания срока схватывания раствора;
  • работы производятся только при положительных температурах +45С — +18 0 С.
  • требует минимум 2 слоя нанесения.

Такой тип защитных материалов обладает хорошей эластичностью, что делает простым процесс укладки на поверхности различных рельефов. Листовой защите следует отдать предпочтение, если среднегодовая разница температур весьма значительна.

Листовая или рулонная изоляция не меняет своих физических характеристик под действием высоких или низких температур, и дополнительно выполняет функцию теплоизоляционного слоя. Некоторые виды листовой защиты могут являться финишным покрытием для определенного типа бетонных поверхностей.

Существуют ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) мембраны. Мембраны ПВХ состоят из сетки армирования и наполнителя на основе пластификаторов.

  • Листы укладываются на бетонную поверхность внахлест, швы свариваются при помощи горелки.
  • Удивительным следствием такого монтажа является то, что швы получаются гораздо прочнее основного настила.
  • Главный недостаток такой защиты – её неустойчивость к химически активным веществам, например, бензина или машинного масла.
  • EPDM мембраны – это материал на каучуковой основе. Внутри мембрана также имеет армирующую сетку. Такой тип защиты подойдет для использования в условиях сурового климата.
Достоинства Недостатки
  • размеры материала позволяют быстро накрывать большие площади;
  • длительный срок службы;
  • упругость на растяжение, что позволяет настилать материал на сложные рельефные поверхности.
  • при необходимости использовать нескольких листов, стыковочный шов необходимо вулканизировать;
  • высокая цена.

В основе битумных листов или рулонов может быть 2 типа материала:

  1. Стеклохолст. Материал на такой основе достаточно хрупкий и подходит лишь для временной защиты;
  2. Стеклоткань. Такой материал подходит для длительного применения.

Кроме того, материал может быть с посыпкой и без. Листы с посыпкой подходят для устройства финишного слоя.

Достоинства Недостатки
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • прекрасно переносит высокие физические нагрузки;
  • высокий огнеупорный уровень.
  • большой расход материала на стыковочный шов, ширина которого должна быть не менее 10 см.

Один из наиболее бюджетных вариантов устройства защиты уличного бетона. Материал настилается в несколько слоев. Монтаж каждого следующего слоя производится со смещением по центру предыдущего. Слои склеивают при помощи битума, в результате получая прочное и дешевое защитное покрытие.

Иногда защитный слой должен быть не только гидроизолирующим, но и выполнять декоративную функцию.

  • С такой ситуацией часто сталкиваются владельцы зданий, возведенных методом формирования стен заливкой бетонного раствора в опалубку.
  • Подобные сооружения требуют устройства дополнительного слоя защиты, который в целях сокращения материальных затрат должен внешне выглядеть привлекательным.
  • В данном контексте мы не будем рассматривать возможные декоративные свойства шубы, а уточним, как покрытие цементным раствором может защитить стены от вредных разрушающих воздействий.

При помощи нанесения шубы на стены можно выполнить несколько задач, основные из которых:

  • защита поверхности бетона от негативных воздействий окружающий среды;
  • выравнивание бетона на улице;
  • декорирование бетона.

Задумываясь над этапами работ, многие сталкиваются с тем, что не знают, как сделать шубу на бетон своими руками.

  • Для начала следует определиться, будет ли использоваться готовая сухая строительная смесь, или раствор будет приготавливаться самостоятельно.
  • После того, как определились с составом, необходимо подобрать подходящую грунтовку, для обеспечения необходимой адгезии.
  • На загрунтованную поверхность наносится раствор шубы любым выбранным способом: машинным методом, валиком, набрасыванием и т.д.

Более подробно познакомиться с устройством шубы на бетонной стене можно, посмотрев видео в этой статье.

На заметку! Если вы сомневаетесь в своих навыках по замешиванию правильного раствора, и не уверенны в нужных добавках, то лучше приобрести состав в строительном магазине.

Несмотря на то, что бетон является одним из наиболее прочных материалов, внутри он обладает пористой структурой. Именно по этой причине необходимо устраивать уличное покрытие для бетона.

Такие работы можно производить различными материалами и методами, выбор которых зависит от изначального состояния бетона и цели, которую необходимо достичь, создав защитный слой. В большинстве случаев, данные мероприятия не требуют наличия серьезных навыков, и провести их вполне можно своими руками.

источник

На сегодняшний день бетон является наиболее популярным и прочным строительным материалом. Но со временем он изнашивается, в результате температурных перепадов и воздействия агрессивной среды на поверхности появляются трещины и другие дефекты. Покрытие для бетона на улице поможет продлить срок эксплуатации основания. Главное выполнить такую обработку качественно и своевременно.

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Гидрофобное покрытие для бетона позволяет повысить прочность материала, защитить его от влияния влаги и других негативных факторов. На сегодняшний день наиболее популярными средствами для защиты являются:

  • Пропитка для бетона от влаги;
  • Краска, которая создает защитную пленку.

Пропитка может быть органического и неорганического типа, она повышает прочность бетона, делает его поверхность устойчивой к температурным перепадам и агрессивным средам. Плюсом такой методики является то, что подобный раствор создает водонепроницаемую поверхность. Единственный минус — невысокий срок эксплуатации покрытия, так как оно постепенно растворяется под воздействием щелочных элементов.

Создать водоотталкивающий слой можно с помощью кремнийорганической эмали или смолы. Однако такие защитные покрытия расслаиваются под воздействием пара. Гидрофобизирующая краска для бетона способствует уменьшению его смачивания. Материал данной группы продается в любом строительном магазине.

Совет! Для устранения всех минусов специалисты комбинируют обе методики. Таким образом, бетон будет защищен от щелочей, а специальный слой не будет пропускать пар и влагу.

На видео: гидрофобизатор — защита тротуарной плитки от воды и льда.

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

  • от плесени и грибка;
  • образования ржавчины;
  • воздействия воды.

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

источник

Крыльцо любого здания, вне зависимости от его назначения, должно обладать определенным набором характеристик: быть внешне привлекательным, долговечным, удобным в эксплуатации, а самое главное, безопасным для пользующихся им людей. Для обеспечения всех перечисленных составляющих существует множество материалов, используемых в производстве и отделке крылечных конструкций.

Рассмотрим, что представляет собой резиновое покрытие для крыльца на улице.

В последнее время покрытия, произведенные из крошки, являются востребованным материалом, они с успехом применяются при строительстве детских и спортивных площадок, при оформлении ландшафта загородных участков, обустройстве зон возле бассейнов, в постройках сельскохозяйственного назначения, в гаражах, на балконах и террасах. Очень эффективно использование таких покрытий при отделке входных групп строений, независимо от назначения зданий.

При отделке крылечных конструкций особое внимание уделяется безопасности и комфорту: крыльцо оборудуется навесом и перилами. Для предотвращения возможности получения людьми травм используются различные приемы: применяются нескользкие облицовочные материалы, наносятся противоскользящие насечки.

Использование позволяет обезопасить людей при отделке крыльца гладкими материалами. К тому же использование облицовки служит для дополнительной защиты крылечной конструкции от образования сколов и трещин в результате ударных нагрузок.

Какими свойствами обладают покрытия из резины:

  1. Срок службы покрытий составляет 10…50 лет. Большое значение имеют качество используемых при производстве материалов (размер крошки, качество связующего), а также соблюдение технологии при укладке.
  2. Эластичность. Даже при сезонных подвижках фундамента, при которых многие покрытия получают трещины, поверхность не портится.
  3. Стойкость к износу.
  4. Стойкость к механическим повреждениям.
  5. Неподверженность образованию плесени и грибка.
  6. Стойкость к температурным перепадам. Покрытия вполне способно выдерживать диапазон температур -40…+70 градусов.
  7. Антискользящие свойства. Вероятность образования наледи в зимнее время достаточно небольшая. Однако даже если такое случилось, лед легко удалить, не причинив покрытию вреда. Во время дождя плитка также не будет скользкой.
  8. Стойкость к агрессивным средам. Поверхность обладает хорошей сопротивляемостью к воздействиям ГСМ, кислот, щелочей, солей, растворителей.
  9. Низкая травмоопасность. Благодаря хорошим амортизационным качествам покрытия, риск получения травмы сведен до минимума. Особенно важно это для заведений, которые посещает пожилой контингент и дети.
  10. Возможность укладки на любое основание.

К недостаткам можно отнести меньшую привлекательность по сравнению с другими отделочными материалами и пожароопасность. Последнее обстоятельство не позволяет укладывать покрытие вблизи мангалов и печей.

Пепельницу на крыльцо также лучше не ставить. Также минусом является достаточно высокая цена.

При производстве поверхностей основным сырьем служит крошка, получаемая после переработки автомобильных шин. Для получения крошки используют несколько методов: механический, озонирование, низкотемпературный, бародеструкционный.

Крошка (фракцией до 10 мм) перемешивается со связующим на основе полиуретана и красителями. Готовые изделия получают методом горячего или холодного прессования.

Монолитные варианты производятся вулканизацией каучука. Они отличаются гомогенной структурой.

Как уже отмечалось, по структуре рассматриваемые материалы могут быть как монолитными, так и пористыми, состоящими из крошки. Покрытия могут быть выполнены полностью из резины или монтироваться в металлические профили.

Укладка осуществляется на полиуретановый клей. В некоторых случаях рекомендуется закреплять края с помощью дюбелей. Зачастую на поверхности наносятся изображения, в том числе и рекламного характера (как на фото).

Для ступеней может быть выполнено в виде цельной ступени или накладки на проступь, с небольшим загибом на подступенок или без него. Оно укладывается на ступени из различных материалов (бетон, дерево, керамика, металл, асфальт), в том числе и облицованные.

Такие материалы обеспечивают антискользящий эффект, зачастую на них наносятся рельефные полоски, служащие для удаления грязи с обуви и облегчающие процесс уборки.

Выпускается и цельнолитое покрытие для прямой маршевой лестницы. Предназначено для крылец, подвергающихся высокой нагрузке.

Плитки из резины выпускаются размером 50х50 мм, 50х100 мм, даже 1050х1050 мм. Толщина покрытия ̶ 10-60 мм. Благодаря различным расцветкам изделий, можно создать интересный дизайн на поверхности.

Плитка может иметь замки для их прочного скрепления между собой.

Брусчатка может иметь самые разнообразные формы, как тротуарная плитка из бетона.

Такой материал можно использовать для покрытия крыльца, а также для изготовления полосок на ступени.

Важно! Основание под покрытие должно быть идеально ровным, иначе со временем возможно расхождение стыков.

Толщина рулонного материала варьируется в пределах 6…13 мм. Наиболее распространенная ширина составляет 1,25м.

Его производят непосредственно на месте установки путем смешивания крошки, полиуретанового клея и пигмента. Оно может укладываться как на улице, так и в помещении. Температура воздуха должна быть больше +5 градусов. Нанесение смеси на улице проводится исключительно в сухую погоду.

Такое бесшовное покрытие может быть уложено методом напыления или вручную, с помощью шпателя. Для напыления необходимо специализированное оборудование, поэтому самостоятельно это выполнить проблематично.

Рецептура смеси для бесшовного варианта:

Технология нанесения покрытия своими руками не слишком сложна:

  • Поверхность крыльца очищается.
  • Наносится грунтовка из смеси полиуретанового клея и скипидара (в равных количествах).

Грунтовка должна высохнуть (время высыхания подскажет инструкция на упаковке клея).

  • Производится смешение ингредиентов. Сначала в миксер с вертикальной загрузкой закладывается крошка, тщательно перемешивается, так как за время хранения она могла скомковаться. Через несколько минут в крошку высыпается пигмент. После полного окрашивания крошки во вращающийся миксер вливается клей. После перемешивания еще в течение нескольких минут (обычно достаточно 2-3 минуты) смесь можно выгружать.
  • Нанесение покрытия. Крошка на крыльцо наносится с помощью шпателя. Смесь равномерно распределяется по поверхности, после чего укатывается валиком, смоченным керосином.

Преимущество подобной технологии заключается в возможности обработки поверхности любой формы. На таком покрытии не скапливается вода, оно прекрасно поддается уборке.

Важно! Следует использовать качественные компоненты. Наличие в крошке металлических и текстильных включений (оставшихся после переработки шин) ухудшает качество покрытия.

Помимо рассматриваемых поверхностей активно применяются в отделке крылец различные декоративные элементы, имеющие противоскользящие характеристики.

При нежелании скрывать под облицовкой красивую отделку крыльца можно использовать г-образные и плоские накладки и полосы.

Для предотвращения скольжения и в качестве грязезащиты используются коврики из резины.

Даже такое простое изделие, как коврик, может стать элементом декорирования крылечной конструкции.

Если тема статьи вас заинтересовала, предлагаем посмотреть видео в этой статье. Прорезиненные покрытия на крыльцо в наши дни применяются довольно часто. За счет своих характеристик они популярны в использовании как в общественных учреждениях, так и в частном хозяйстве.

источник

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

  • экологическая чистота, безвредность;
  • долгий срок службы, устойчивость к износу;
  • легкость в использовании;
  • высокая влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • экономичность;
  • быстрота высыхания;
  • широкая цветовая гамма на любой вкус;
  • универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

  • заполнители;
  • растворители;
  • отвердители;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • разбавители;
  • другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему — безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

  • промышленных зданиях;
  • детских учебных учреждениях;
  • больницах;
  • на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

  • устойчивость к износу;
  • стойкость перед нагрузками;
  • простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.