Балка под опалубка для заливки бетона
Коровин Сергей Дмитриевич
Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.
Технологии возведения зданий из монолитного железобетона получили распространение благодаря снижению себестоимости строительства. Одним из важных элементов при заливке становится опалубка перекрытий. Она берет на себя нагрузку от бетонной смеси до момента ее полного застывания.
При выборе материалов для возведения здания необходимо учитывать множество факторов, которые повлияют на сроки возведения и конечную стоимость здания. Монолитное перекрытие обладает следующими достоинствами:
- возможность выполнения своими руками;
- отсутствие необходимости использования грузоподъемной техники;
- снижение стоимости строительства;
- прочность и надежность;
- возможность перекрытия помещений сложной формы (скругления, эркеры).
Чтобы залить бетонное перекрытие, необходимо уделить внимание трем его составляющим:
- бетонная смесь (не ниже В25);
- арматура (в зависимости от пролета и нагрузок);
- опалубка.
Схема перекрытия из монолита
Монолитное перекрытие – ответственная конструкция, поэтому к его основанию предъявляются достаточно жесткие требования:
- высокая прочность и возможность выдерживать динамические нагрузки;
- установка в строго горизонтальное положение;
- простота монтажа и демонтажа;
- предотвращение прогиба конструкции;
- обеспечение безопасных условий для работы при строительстве;
- обеспечение долговечности конструкции.
Таблица физико-технических характеристик плит перекрытия
Соблюдение всех этих пунктов позволит выполнить грамотный монтаж перекрытия своими руками.
Рабочую поверхность между этажами, на которую происходит заливка раствора, выполняют двумя методами:
- съемная опалубка;
- несъемная опалубка.
При возведении многоэтажных домов, где затраты способны с легкостью окупиться, рационально применять специальные съемные щиты, которые устанавливаются с помощью домкратов. При строительстве дома своими руками такие затраты не окупятся и сильно увеличат стоимость здания. В этом случае лучшим решением станет установка опалубки для перекрытий из более простых материалов.
Самостоятельная заливка предполагает использование доступных материалов, к которым можно отнести:
Если планируются существенные нагрузки на перекрытие из монолита лучше всего использовать профнастил. Деревянная опалубка и влагостойкая фанера подойдут, например, для перекрытия верхнего этажа при обустройстве чердака, когда нагрузки на горизонтальную конструкцию невелики.
По конструктивному решению монтаж может быть двух видов:
- с использованием конструкции на телескопических стойках;
- объемные стойки.
Объемные элементы применяются при значительной высоте этажа. Для жилого здания достаточно будет телескопических. Такие стойки состоят из трех элементов:
Схема телескопической стойки для опалубки
- унивилка;
- вертикальная опора;
- тренога.
Верхняя часть – унивилка, служит для крепления рабочей поверхности. В качестве второго названия используют «опорная вилка». Она изготавливается из металлической пластины толщиной 5 мм и четырех трубок квадратного сечения, приваренных по углам. Она предназначена для фиксации балок.
Тренога или юбка обеспечивает устойчивость стойки, удерживает ее в горизонтальном положении. Она же воспринимает часть динамических нагрузок при заливке плиты.
Для поддержания перекрытий толщиной менее 30 см (большая толщина для жилых домов нерациональна) рекомендуется приобретать стандартные стойки с открытой или закрытой резьбой (маркировка СТО, СТЗ). Стойки заводского производства выпускают следующих размеров:
Для строительства индивидуального жилого дома своими руками чаще всего достаточно типоразмера 170-310 см. Шаг установки принимают не более 150 см.
При отсутствии возможности приобретения телескопических элементов, опорные стойки изготавливают из бруса или стальных труб. Деревянные стойки рационально применять при использовании опалубки из древесины или ОСБ, а металлические – из профлиста.
Чтобы залить плиту между этажами своими руками на достаточно больших пролетах лучше всего применять профилированный стальной лист. Конструкция будет стоить дороже, чем при использовании древесины, но обеспечит высокую надежность. Перекрытие изготавливается в следующем порядке:
- монтаж несущих балок (двутавр или швеллер);
- укладка и закрепление профлиста;
- укладка арматуры;
- укладка бетонной смеси;
- уплотнение бетона.
В качестве несущих балок для небольших пролетов перекрытий между этажами (4-5 метров) можно применять швеллер N16 или двутавр N 20. Профлист укладывается так, чтобы его ребра располагались перпендикулярно несущим балкам. Опирание по всем сторонам на стены следует предусматривать не менее 100 мм.
Профлист по нормативам имеет следующие марки:
- «Н» для горизонтальных конструкций;
- «С» для вертикальных конструкций;
- «НС» – универсальный.
Для перекрытий в доме нельзя применять марку «С», этот материал не обладает достаточной прочностью и легко прогнется под действием нагрузки. Монтаж плиты осуществляется по профлисту марок «Н» или «НС».
Высота профиля зависит от расчетной нагрузки и шага несущих балок конструкции между этажами. Установка своими руками в индивидуальном доме возможна без выполнения сложных расчетов. В большинстве случаев для плиты будет достаточно материала марки Н60-Н75.
К преимуществам перекрытия по профнастилу можно отнести:
Таблица марок профлиста
- высокую жесткость и прочность конструкции;
- способность выдерживать серьезные нагрузки, как во время заливки плиты, так и в период эксплуатации;
- перекрытие из монолита по металлическому основанию позволяет снизить расход бетона и арматуры;
- возможность снижения массы перекрытия за счет использования ребристой конструкции;
- уменьшение нагрузок на фундаменты и снижение их стоимости.
Все эти характеристики позволили получить конструкции большую популярность при возведении дома своими руками. Плита между этажами в этом случае имеет высокую несущую способность и долгий срок службы.
При небольших нагрузках применять дорогостоящую сталь крайне невыгодно. В этом случае заливку бетона своими руками можно выполнить по фанерным листам. Материал должен быть влагостойким, иначе он будет поврежден влагой из бетонной смеси еще до начала эксплуатации. Монтаж плиты предполагает наличие следующих материалов:
- влагостойкая фанера (ламинированная);
- несущие балки из клееной или цельной древесины;
- опорные стойки.
Применение клееной древесины позволяет увеличить пролет перекрытия. Монтаж начинается с установки несущих балок, сечение которых зависит от их шага и нагрузки.
Например, для пролета 4 м и шага балок 1 м достаточно будет сечения 100 на 100 мм при нормативной нагрузке 150 кг на квадратный метр. При использовании клееных балок расчетное сечение будет меньше.
После установки балок, начинается монтаж листов фанеры. Крепление к несущему брусу можно выполнять с помощью саморезов или гвоздей. Далее с помощью специальных пластиковых фиксаторов устанавливается в проектное положение арматура. И выполняется заливка бетонной плиты. Для увеличения гидроизоляции можно уложить между фанерой и бетоном полиэтиленовую пленку. В случае если монтируется основание для плиты из деревянных досок, укладка между ними и монолитом слоя гидроизоляции обязательна.
Перед заливкой по периметру стен из досок устанавливается бортик. Он подбирается в зависимости от толщины монолитной плиты и должен быть одинаковой высоты по всей длине. Важно тщательно контролировать угловые соединения.
Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.
Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.
При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.
источник
Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.
Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.
Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий
Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:
- опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
- основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
- деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.
Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:
- Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
- Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
- Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
- Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.
Сложная конструкция — опалубка для перекрытий
Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:
- ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
- отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
- возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
- устойчивость и надежность;
- простота доставки к месту монтажа;
- возможность многократного использования после разборки;
- продолжительный срок использования.
Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.
Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:
- стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;
Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки
- съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.
Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.
Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.
Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:
- листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
- строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
- профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.
Также необходимо подготовить ряд комплектующих:
- опорные элементы;
- продольные балки;
- поперечные брусья;
- раскосы;
- универсальные вилки;
- треноги.
Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.
Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:
- Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
- Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
- Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.
В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.
Деревянные брусья широко используются частными застройщиками
Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.
Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:
- Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
- Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
- Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
- Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.
После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.
Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.
Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов
Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:
- Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
- Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
- Закрепите на балках поперечные балки.
- Положите на каркас профильные листы.
- Прикрепите профлист к несущей раме.
Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.
При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.
Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:
- Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
- Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
- Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
- Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
- Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.
Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали
Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.
Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.
Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:
- Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
- Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
- Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.
При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.
Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.
источник
Не стоит думать, что опалубка фундамента, стен и перекрытий – это несущественный второстепенный элемент в ходе возведения здания. Расходы на устройство опалубки обычно составляют 1/3 часть от цены бетонных работ. Помимо этого, правильно подобранная опалубка – залог безупречного внешнего вида бетонной поверхности. Использование грамотно сооружённой опалубки позволяет значительно увеличить скорость работ. При подборе и конструировании опалубки обязательно учитываются нагрузки на неё и сопротивления материалов.
Опалубка стен, фундамента, перекрытий и других конструктивных элементов здания – это вспомогательная конструкция, которая устанавливается на определённый промежуток времени и служит для придания формы конструктивным элементам из бетона и железобетона. Вся опалубочная конструктивная система состоит из следующих составляющих деталей:
- опалубочные щиты (палубы);
- несущие и поддерживающие элементы (стойки, раскосы, рамы, связи и т.п.);
- крепёжные детали.
Опалубочные щиты контактируют с бетоном. Именно они придают желаемую форму изделию. От типа поверхности опалубки зависит поверхность бетонной конструкции. Крепёжные и несущие детали нужны для скрепления и фиксации опалубки в требуемом положении.
Работы по бетонированию и армированию конструкций относятся к тому же комплексу работ, что и опалубочные. При их выполнении стоит придерживаться требований нормативных документов (СНиП 3.03.01-87, ГОСТ Р 52085-2003, ГОСТ Р 15.201-2000 и СНиП 52-01-2003). Монтаж опалубки производится на ровную поверхность, чистую от погодных наслоений и строительного мусора. Недопустима просадка опалубочных конструкций. Опалубка стен, перекрытий и фундамента устанавливается с использованием уровня, рулетки и отвеса. Щиты опалубки должны герметично стыковаться. После использования щиты подлежат очистке при помощи щёток и скребков.
Опалубка фундамента, стен и перекрытий делится на отдельные подвиды под влиянием различных факторов:
- В зависимости от особенностей конструктивных частей здания опалубка делится на горизонтальную и вертикальную.
- По конструктивным характеристикам опалубка бывает: крупно или мелко щитовая, пневматическая, блочная, несъёмная, скользящая, объёмно- или подъёмно-переставная, перемещаемая в горизонтальной плоскости.
- По типу используемых материалов: алюминиевая, деревянная, пластиковая, стальная, комбинированная.
- От условий эксплуатации и влияния на бетонный раствор: специальная, согревающая, утеплённая или без утепления.
- По частоте использования: инвентарная, одноразовая (несъёмная).
Наиболее практичная щитовая опалубка с несущими элементами и палубой из металла или комбинации материалов. В роли каркаса выступают стальные уголки с рёбрами жёсткости. К ним прикрепляются щиты из листовой стали толщиной 2-3 мм, фанерные или пластиковые щиты. Для удобства скрепления щитов по их краям выполнены отверстия. В качестве крепёжных элементов используются скобы на пружинах, различные виды замков и крепежей.
Большой популярностью пользуется универсальная опалубка стен, перекрытий и фундамента, состоящая из щитов стандартных размеров (длина от 0,9 до 1,8 и ширина от 0,3 до 0,6 м). Кроме этого несущие элементы и крепежи также стандартизированы. В таких щитах заложены отверстия для крепежей и схваток унифицированных размеров диаметром 2 см.
Стандартные опалубочные комплектующие: а – типовой щитовой элемент; б – угловой щитовой элемент; в – подкосы; г – схватки; д – фермы; е – опоры; ж – подвесная площадка, з – стойка-телескоп; и – раздвижной ригель; к – раздвигающаяся струбцина для балок
Стандартный опалубочный комплект кроме щитов включает в себя раздвигающиеся ригели, использующиеся для устройства горизонтальной опалубки, раздвигающиеся струбцины балочного типа, стойки-телескопы. Помимо этого, в комплекте идут элементы, позволяющие облегчить и обезопасить работы по монтажу опалубки и бетонированию, – это схватки, подкосы, лестницы, подвесные площадки.
Скрепление щитов опалубки выполняется посредством специальных замковых соединений. Схватки монтируются при помощи натяжных крючков с замковым зажимом. Подкосы и домкраты на винтах позволяют добиться высокой точности монтажа, устойчивости каркаса и защищают от распора бетона.
Стойки-телескопы нужны для выравнивания и монтажа опалубки перекрытий. Основная их часть идёт высотой 1200-1700 мм, а набор дополнительных вставок позволяет увеличивать высоту стоек до 5 м. Прочность всей конструкции стоек придают связи и диафрагмы жёсткости.
Опалубка стен, перекрытий и фундамента, полностью укомплектованная, может собираться как для небольших конструктивных элементов, так и для габаритных изделий. В последнем случае дополнительно используются подкосы с домкратами на винтах и подмости с оградами для рабочих.
Самая популярная опалубка для стен, перекрытий и фундамента – деревянная. Основные плоскости такой опалубки изготовлены из деревянных дощатых щитов различного размера. В качестве несущих и крепёжных деталей используются деревянные брусья. Элементы такой опалубки скрепляются проволочными скрутками, стяжками и подкосами. Опалубка перекрытий, балок и сводов подпирается лесом кругляком. Поскольку такая опалубка относится к стационарной, большая часть её элементов не подлежит повторной эксплуатации.
Опалубка фундаментов чаще всего выполняется из досок толщиной 4-5 см. Её стандартная высота 20 см. Чтобы выдержать нужную ширину фундаментной ленты, с внутренней стороны доски опалубки ограничивают распоркой, а с наружи забивают колышки плотно к доскам. Такие колышки помогают сдерживать распор бетонного раствора. Если нужно выполнить ленту высотой более 20 см, используются опалубочные щиты нужной высоты. Внутреннее расстояние также фиксируется распорками, а снаружи используются прижимные брусья, колышки и раскосы, что также помогает сдерживать давление раствора.
Для фундаментов с уступами высотой 50-75 см применяется опалубка с хомутами или стальными уголками. Размеры опалубки должны соответствовать габаритам фундамента. Для этого используем шнуры и колышки. Для фиксации опалубки применяем распорки, подкосы, колышки и хомуты.
Последовательность монтажа деревянной опалубки фундаментов высотой до 75 см:
- Забиваем в землю клинья для крепления направляющих деревянных элементов. Закрепляем их и проверяем точность монтажа.
- Вдоль одного бока траншеи монтируем щитовые элементы так, чтобы их поверхность была в створе с краем досок.
- При помощи раскосов закрепляем щитовые элементы строго вертикально.
- Затем также монтируют щиты с противоположного бока траншеи. Расстояние между параллельными рядами щитов регулируем распорками.
- Устанавливаем вспомогательные подпорки и крепёжные хомуты.
Если необходимо выполнить монтаж опалубки на бетонную поверхность, например, на перекрытие, то используются вспомогательные пробки из дерева. В кусок бруска наполовину забиваются гвозди длиной 8-10 см. Затем торчащие крепёжные элементы утапливаются в бетонную смесь и после её схватывания пробка надёжно фиксируется.
Внимание: между досками опалубочных щитов не должно быть дыр и щелей, иначе цементное молоко может просачиваться сквозь них. Чтобы избавиться от узких щелей (до 3 мм) щиты опалубки стоит перед монтажом смочить водой. Они разбухнут, и щели закроются. Просветы в 5-10 мм забиваются паклей. Для дыр больше 1 см используются деревянные рейки.
Боковые стенки траншеи в грунте, а также горизонтальная подготовка могут использоваться в качестве опалубки фундаментов. Опалубка из сетки может применяться на боковых стенках плитных фундаментов. А каменная кладка может ограничивать боковые стенки фундаментов из смеси бута и бетона.
Деревянная опалубка выполняется из древесины берёзы, ольхи и хвойных пород деревьев. Влажность древесины не должна превышать 25%. Если опалубку планируется использовать многократно, то стоит брать древесину не ниже 3-го сорта. Все несущие конструкции опалубки делают также из древесины 3-го сорта, но с минимально допустимым количеством дефектов. Поверхность щитов, находящаяся со стороны бетонирования, должна быть гладкой. Для неё могут использоваться доски не шире 15 см.
Опалубка фундаментов для колонн
Разборно-переставная опалубка фундаментов выполняется из двух видов щитов: боковых и торцевых. Для фиксации изнутри в нужном положении используются распорки, а снаружи – колышки.
Опалубка фундаментов колонн делается так:
- Выполняют разбивку осей на местности, натянув тросы.
- Для определения оси колонны производят навеску прямых реек над местами расположения элементов каркаса.
- Если фундамент прямоугольный, то место его расположения определяют при помощи отвесов, подвешенных к разбивочным тросам. При этом отвесы должны соприкасаться с рейками, расположенными вертикально.
- Затем выполняется установка опалубочного короба, его выравнивание согласно отметкам из проекта и фиксирование в основании.
- Теперь вертикальные рейки можно убирать.
Опалубка ленточных фундаментов прямоугольного сечения высотой не более 20 см
Опалубка ленточных фундаментов прямоугольного сечения высотой от 20 до 50 см
Опалубка ступенчатых фундаментов высотой до 75 см
Разборно-переставная опалубка колонн выполняется из четырёх опалубочных щитов на гвоздевых соединениях. При этом два щита по ширине должны быть равны точной ширине колонны, а ширина двух других щитов должна быть увеличена на толщину доски опалубки, умноженную на два. Для скрепления щитов используются хомуты из древесины или стали. Данные крепёжные элементы должны выдерживать нагрузки от распора бетона и вибрации в ходе его трамбовки. Монтаж хомутов выполняется по завершении устройства коробов.
Опалубка колонн выполняется таким образом:
- Для начала на подошве фундамента колонны выполняют разбивку осей. Причём в ходе заливки подошвы бетоном необходимо установить пробки.
- Далее на подошву кладут рамку так, чтобы её оси и нанесённая разбивка совпали. Рамку крепят к пробке.
- После этого начинают монтировать щиты опалубки в установленную рамку.
- Затем проверяют точность и вертикальность установки щитов, внутреннее расстояние между ними.
- Опалубку колонн высотой не больше 6 м фиксируют расшивками.
- По завершении раскрепления конструктивного элемента базу колонны очищают и моют через специальное отверстие (дверцу).
Опалубка прогонов и балок выполняется вместе. Для этого монтируются заранее скреплённые щиты в виде коробов без верха. В днище короба не должно быть щелей, чтобы избежать утечки цементного молока. Поскольку сборка опалубки балок и прогонов производится на определённой высоте, целесообразно использовать строительные леса, если эта высота больше 6 м.
Опалубка прогонов и балок без лесов монтируется в такой последовательности:
- Прежде всего, дно короба для прогона закрепляется гвоздями в пазу на опалубке колонн. Горизонтальность строго контролируется.
- Инвентарные стойки устанавливаются вертикально на лаги под дно прогона. Крепление стоек выполняют при помощи гвоздей.
- Затем боковые доски опалубки прогона закрепляем гвоздями к бокам щитов колонн. Для фиксации используем прижимные доски.
- Теперь дно опалубки балок заводят в пазы опалубки колонн и прогонов.
- Ставят стойки под опалубку балок. Крепят боковые стенки.
- Места соединения опалубки балок и прогонов закрывают рейками.
Опалубка балок и прогонов
Опалубка стен монтируется из двух больших щитов, расположенных параллельно. Между щитами должно быть расстояние равное ширине стены. Во время монтажа опалубки используют временные подпорки. Каждый составляющий элемент опалубки выставляется по уровню в одной плоскости с предыдущим и закрепляется досками, которые в свою очередь зажимаются клиньями в грунте.
Опалубка стен шириной до 50 см выполняется с рёбрами жёсткости. Для стен больше 50 см помимо рёбер должны использоваться схватки. Для сдерживания распора бетона используются стяжные болты и скрутки из проволоки. Вместо распорных брусьев целесообразно использовать полые бруски с болтами, легко демонтирующимися после заливки бетона. Дыры в брусьях заделываются цементной смесью.
Опалубка перекрытий в многоэтажных зданиях монтируется также как и в одноэтажных, то есть стойки опалубки упираются в уже готовое перекрытие этажом ниже. Если же в нижележащем монолитном перекрытии не предусмотрены такие нагрузки, то опалубка с него не снимается до тех пор, пока не будут выполнены все перекрытия в здании.
Опалубка фундамента, стен и перекрытий, собирающаяся из цельных щитов и ящиков, которые могут сниматься после набирания раствором нужной прочности и переставляться на другое место, называется разборно-переставной. Щиты для такой опалубки бывают:
- унифицированные;
- мелко панельные из досок толщиной 19-32 мм;
- крупнопанельные.
Для скрепления щитов используются доски с гвоздями.
Щитовые элементы для устройства разборно-переставной опалубки
При современных темпах строительства самая популярная опалубка – крупно щитовая разборно-переставная. Такая опалубка монтируется по месту и передвигается по необходимости. С её помощью можно выполнить любой конструктивный элемент здания.
Разборно-переставная опалубка монтируется из каркасных плит с высокой несущей возможностью. Конструкция данной опалубочной системы включает стальную раму, рёбра жёсткости, водостойкий щит из фанеры, МДФ, ДСП, пластика или алюминия. В данном случае использование схваток не целесообразно, ведь прочность щитов довольно высока.
Данная опалубка стен, перекрытий и фундаментов используется в комплекте с универсальными крепёжными элементами, позволяющими скреплять щиты под разными углами. Тяжёлая крупно щитовая сборно-переставная опалубка монтируется при помощи строительной техники.
| Погрешность, мм | |
| Опалубка из древесины и фанеры | |
| Габариты щита | +5 |
| Толщина соседних досок нестроганых элементов опалубки | ±2 |
| Толщина соседних досок строганной опалубки | ±0,5 |
| Опалубка из стали или древесины по металлическому каркасу | |
| Габариты щита и каркаса | ±1 |
| Кривизна краёв щита | ±2 |
| Точность размещения отверстий | ±2 |
| Длина схваток из стали | ±4 |
| Края схваток | ±2 — ±4 |
| Поперечное сечение гнутых деталей | — |
Опалубка перекрытий – это набор несущих опор, рам и связей для монтажа унифицированных прогонов или рам из алюминия. Сами опалубочные щиты бывают бескаркасными и производятся из фанеры или алюминия. Расстояние между опорами лучше брать 1 м.
| Погрешность, мм | |
| Длина от стойки гнутого элемента до связей вертикальных несущих деталей | |
| На каждый метр длины | 25 |
| На пролёт | ≤75 |
| Длина от места пересечения щитов до оси их наклона | |
| На каждый метр высоты | 5 |
| Для общей высоты фундаментов | 20 |
| Для общей высоты колонн и стен до 5000 мм | 10 |
| Для общей высоты колонн и стен больше 5000 мм | 15 |
| Для общей высоты балочных и арочных конструкций | 5 |
| Сдвижка опалубочных осей по отношению к проектным | |
| Конструкции оснований | 15 |
| Стеновые конструкции и колонны | 8 |
| Балочные и арочные конструкции, прогоны | 10 |
| Оснований конструкций из стали | 1,1 √В, где В- величина пролёта, м |
| Смещение отметки кружала по отношению к рабочей поверхности скользящей опалубки | |
| При длине до 3000 мм | 10 |
| Свыше 3000 мм | 15 |
| Отклонение от вертикали рам и осей домкратов | — |
| Перепад отметок ригелей и рам домкратов одного типа | 10 |
| Крен скользящей опалубки в одном направлении | +4; -2 |
| Обратный крен | — |
| Шаг рам или домкратов | 10 |
| Сдвижка оси домкрата относительно проектной | 2 |
| Сдвижка оси сдвижной опалубки от проектной оси | 10 |
Составляющие элементы такой опалубки:
- щиты;
- рамы на домкратах из стали для соединения щитов;
- настил для рабочих;
- фермы и прогоны;
- подмости;
- подъёмники.
Принцип работы опалубки следующий. Соединяющие щиты домкратные рамы одновременно являются опорами для ферм и прогонов. Кроме этого на рамы навешиваются подмости для строителей. Перемещение опалубки по вертикали обеспечивается благодаря подъёмникам, закреплённым на рамах. Такой вид опалубочных систем применяется при строительстве высоких конструкций (не меньше 12 м), труб, силосных хранилищ, высоких стен.
Такая опалубка стен, перекрытий и фундамента сочетает в себе особенности разборно-переставной и скользящей опалубочной систем. Её составляющие:
- щитовые элементы;
- крепёжные детали;
- средства отсоединения щитов от бетонируемой поверхности;
- приспособления для перемещения.
Рабочая поверхность данной системы чаще всего опирается на конструктивный элемент для бетонирования. Данный вид опалубочных систем подходит для строительства высоких сооружений с различным сечением по всей высоте. Чтобы уберечь опалубку от неблагоприятных погодных воздействий используются тепляки.
«Катучая» опалубочная система состоит из:
- щитовых элементов;
- каркасных приспособлений со средствами передвижения.
Для перемещения опалубки по направляющим рельсам используются специальные лебёдки или электродвигатели. «Катучая» опалубка востребована при строительстве сооружений большой длины (тоннели, акведуки, плотины и т.п.).
Опалубочная система пространственной конструкции, называемая блок-форма, включает в себя:
- стальные щитовые элементы;
- несущий каркас;
- крепёжные элементы;
- приспособления для отсоединения щитов от бетона.
Если блок-форма применяется в комплекте с раздвижками, вкладышами и секционными вставками, то существенно расширяется габаритный ряд изготавливаемых конструкций. Для установки и снятия такой опалубки используется специальная подъёмная техника. Блок-форма применяется при изготовлении отдельно стоящих конструктивных элементов здания.
Если выполнение работ по бетонированию производится в зимнее время, когда температура опускается ниже нуля градусов, то целесообразно использовать термоактивную опалубку, способную обеспечить бетонной смеси оптимальные условия для твердения. Существует несколько способов выдержки и согревания бетонной смеси в холодное время года:
- Опалубка термосного действия с ускорителями затвердения и анти морозными компонентами.
- Разогрев бетонного состава перед использованием.
- Согревание бетона в тёплой опалубке.
- Прогревание при помощи электродов или нагревающих проводов.
- Согревание бетона термо активным мягким ковром.
В настоящее время опалубочные щиты могут обогреваться при помощи электронагревателей, либо утепляться.
Такая опалубка не демонтируется с конструкции после застывания бетона, а эксплуатируется вместе с ней. При этом она может выполнять как формообразующие функции, так и работать вместе с конструктивным элементом.
Такая опалубка делается в виде пустотелых форм из пенополистирола, керамзита, смесей из древесины и цемента, шлаков. Такие формы заполняются бетоном. Помимо этого используются тонкие панели из различных материалов. Они соединяются с конструктивным элементом анкерами. После заполнения опалубки смесью щиты не демонтируются, а подлежат финишной отделке.
Область применения этой опалубочной системы довольно широка. Это здания жилищного и промышленного назначения, различные хозяйственные строения.
Чтобы опалубка фундамента, стен и перекрытий хорошо держала смесь, на поверхности бетона не возникали неровности, необходимо учитывать несколько факторов:
- Гидростатическое давление заливаемого состава. На этот показатель оказывает влияние скорость заливки раствора, сроки его схватывания и окончательного затвердевания. Особенно зависима от этого фактора опалубка стен и колонн.
- Давление на опалубку. Этот показатель зависит от габаритов и формы опалубки, а также от выбора способа трамбовки бетонных растворов. Например, при использовании вибротрамбовок давление на опалубку увеличивается на 20-40%. Понизить давление на опалубку удаётся при использовании частого армирования.
- Опалубочный материал должен обладать большим запасом прочности, чтобы с лёгкостью нести все нагрузки. Причём данное утверждение применимо ко всем составляющим опалубки: щитам, стойкам, раскосам, обвязкам, балкам и т.д.
- Форма опалубки должна быть как можно проще. Не стоит часто её переделывать. Это может привести к снижению прочности и перерасходу древесины. Опалубка стен, перекрытий, колонн и балок должна быть унифицированной. Хоть поначалу может показаться, что это приведёт к перерасходу бетона, на самом деле экономия будет на работах плотника и расходе дерева. Стандартные элементы опалубки – это возможность использоваться пиломатериалы стандартных размеров.
Можно перечислить ряд требований, которые предъявляются к любому виду опалубки:
- Для защиты от вспучивания бетона щиты или обивка опалубки должны быть очень прочными и надёжными. Кроме этого важна долговечность материалов, используемых для обшивки и их надёжное закрепление к несущим деталям опалубки.
- Опалубка стен, перекрытий и фундамента должна храниться в надлежащих условиях. Так можно избежать её искривления, что впоследствии скажется на форме бетона.
- Материалы, используемые для изготовления опалубки, должны обладать запасом прочности, чтобы выдержать нагрузки не только от раствора, но и от оборудования, рабочих и стройматериалов.
- Соединение щитов опалубки должно быть надёжным и выполняться в одной плоскости.
- В качестве несущих элементов опалубки лучше использовать детали с квадратным сечением. Уменьшение площади сечения допускается при использовании дополнительных горизонтальных и диагональных связей.
- Плотное прилегание опалубки к уже уложенным составам позволяет предотвратить наплывы и утечку цементного молока.
- Стыкование частей опалубочных щитов должно быть плотным. Это позволит избежать неровностей на поверхности бетона.
- Опалубка стен, перекрытий и фундамента должна легко транспортироваться к месту использования, быстро собираться и также легко и быстро разбираться.
- Выбор материала для производства опалубки, расположение швов и качество щитовой поверхности определяется требованиями к бетонной поверхности.
Неровности бетонной поверхности, полученные из-за неправильной установки опалубки или её низкого качества, трудно исправить. Для этого придётся вырубить часть застывшего бетона, установить на этом участке новую опалубку и снова залить бетон.
Важно: монтаж и демонтаж опалубки удобней осуществлять с использованием подручных материалов, специально изобретённых для этих целей. Струбцины, хомуты, подкосы, кружала, домкраты и многое другое оборудование существенно облегчает монтаж опалубки.
Опалубка фундамента, стен и перекрытий может сниматься по истечении срока твердения бетона. Этот срок может сокращаться при использовании быстросхватывающихся цементных составов или жирных бетонов. Сроки схватывания зависят от нескольких факторов:
- типа бетонного состава;
- погодных и климатических условий;
- конструктивных особенностей здания.
Опалубка фундамента, стен и перекрытий может сниматься раньше, если стоит тёплая и сухая погода. При заморозках рекомендуется увеличить сроки пребывания бетонного состава в опалубке.
Внимание: снятие опалубочных конструкций может выполняться с разрешения инженера, наблюдающего за бетонированием. Он должен удостовериться, что бетонная поверхность набрала достаточно прочности и в состоянии выдержать возложенные на неё нагрузки.
Существуют общие рекомендации по снятию опалубки для бетонов на базе портландцемента, твердеющих при температуре не менее 4,5 °С:
- Опалубка боковых поверхностей балок, стен и колонн не может сниматься на протяжении 1-4 дней, исходя из погодных условий.
- Опалубка нижних поверхностей перекрытий и балок должна сниматься в последнюю очередь.
- Демонтировать опалубку со сводчатых пролётов длиной до 3 м можно через 7 дней. Если пролёт больше, то на каждый метр его длины свыше указанного добавляется по 3 дня. Максимальное время пребывания бетонной поверхности в опалубке составляет не больше 30 дней.
Чтобы предотвратить прилипание бетонного состава к щитам, опалубка стен, перекрытий, фундаментов и других конструктивных элементов здания смазывается специальными растворами, например, зелёным мылом, маслами, жировыми составами или известковыми растворами.
Металлическая или любая другая опалубка стен, фундаментов и перекрытий очень часто смазывается масляными составами. Такие растворы должны отвечать следующим требованиям:
- предотвращать слипание бетонных растворов с опалубкой;
- препятствовать впитыванию влаги опалубкой;
- не пачкать бетонную поверхность;
- не снижать несущую способность бетонных конструкций.
Поверхность опалубки, на которую будет наноситься масло, должна быть чистой и гладкой. Для нанесения масляных составов применяются кисти, валики, тряпки, распылители. Состав должен полностью покрывать поверхность щитов опалубки, но не попадать в швы и на арматурные прутки.
Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
источник
09 Июл 2019 admin 13