Балки перекрытия своими руками из бетона
Бетонное перекрытие представляет собой прочный и надежный элемент, без которого не обойтись при возведении многоэтажных зданий и сооружений. Монтаж монолитного перекрытия не требует подъемных механизмов, что обеспечивает экономию на оборудовании и оплате дополнительного труда. Использование в строительстве межэтажных перегородок сокращает время на работы и позволяет возводить конструкции своими руками. Изготовление бетонных перекрытий является легким процессом, но чтобы сделать материал высокого качества с его основными преимуществами, следует придерживаться последовательности выполнения работ и провести расчет основных параметров строительного элемента.
Бетонные перекрытия являются одними из главных строительных элементов в сооружении построек. Они предназначены для соединения:
- подвального помещения с комнатами;
- первого этажа со вторым;
- крыши с домом.
А также используются для горизонтальной стяжки зданий и сооружений.
К бетонному перекрытию выдвигаются следующие требования:
- наличие необходимой прочности;
- не должны содержать деформации и должны обладать жесткостью и продолжительным сроком эксплуатации;
- важным свойством в бетонном перекрытии является его максимальная огнестойкость, водостойкость и отсутствие возможности проникать воздуху;
- бетонная конструкция между этажами должна обладать звукоизоляцией и теплоизоляцией.
Вернуться к оглавлению
Различают следующие типы бетонного перекрытия:
Бетонное перекрытие также бывает:
- пустотное, которое часто используется в строительстве, где требуется межэтажное перекрытие для домов из бетона, блоков и кирпича;
- ребристое, используется при изготовлении кровли промышленных сооружений, где отсутствует прогрев помещений;
- монолитное, которое является железобетонным элементом и отличается повышенной прочностью, используется при возведении зданий и сооружений с большой этажностью.
Вернуться к оглавлению
При работе с бетонными перекрытиями своими руками подготавливают следующие инструменты и материалы:
- бетононасос;
- щуп;
- емкость;
- ведра;
- домкрат;
- строительный уровень;
- фанера со свойством влагостойкости;
- доски;
- стальная арматура;
- проволока;
- бетонный раствор или компоненты для его приготовления своими руками: песок, вода, цемент и различные добавки для увеличения прочности раствора.
Вернуться к оглавлению
При работе с перекрытием из бетона важно приобрести материалы высокого качества. Изготавливая строительную смесь, которой будет осуществляться заливка конструкции, используют бетон марки 250 и 400, в которые входят тяжелые наполнители. Чтобы сделать перегородки собственноручно, важно досконально рассчитать основные параметры материала. Расчет строится на сравнении двух основных свойств:
- прочность армирующей конструкции;
- действующая нагрузка на плиту.
Расчеты плит основаны на таких показателях:
- интенсивность постоянных нагрузок;
- усилия в сечениях с большой нагрузкой;
- жесткость оси.
Расчет монолитных перекрытий состоит из определения их отдельных составляющих. Для начала нужно сделать опалубку из фанеры большой толщины, далее устанавливают армирующую сетку из стальных прутьев, перевязанных проволокой. Расчет перегородок проводится специальными компьютерными программами и проектировщиками.
Определение прочности получается из таких факторов, как: нагрузка и прочность.
Чтобы узнать максимальное изгибание плиты используют следующие данные:
- расчетное сопротивление арматуры и бетона;
- арматура А400 С класса.
Определение параметров включает в себя такие расчеты:
- площадь рабочей арматуры;
- погонная нагрузка на балки;
- требуемый момент сопротивлений;
- максимальный момент в сечении балок.
Формулы и постоянные величины находятся в сборнике к строительным нормам и правилам.
Технология возведения опалубки включает в себя установление фанеры на горизонтальные опоры. Чтобы подобрать правильное количество материалов, нужно узнать площадь и объем планируемого пола. Толщина конструкции зависит от возможных нагрузок и размеров пролета. Таким образом, опалубку делают повышенной прочности без допущения деформаций, чтобы она смогла вынести на протяжении долгого времени вес железобетона.
Выбирая доски для опалубки, следует обратить внимание на их прочность и толщину. Перед установкой конструкции измеряют строительным лазерным уровнем высоту пролета и низ пола. В процессе установки самодельных стоек подгоняют по длине к высоте конструкции, на которой будет выстроен первый слой балки.
Важно соблюдать расстояние, которое должно быть больше одного кубического метра. Ставят стойки на пол с ровной поверхностью и высокой прочностью. После чего укладывают поперечный брус с шагом около полметра и далее устанавливают опалубку. После монтажа опалубки проверяют верх конструкции на горизонтальность с помощью строительного уровня.
При использовании досок вместо фанерного листа, их укладывают друг к другу без зазоров и сверху простилают влагонепроницаемый материал. По всем краям опалубки устанавливают бортики, которые фиксируют по углам конструкции, чтобы они не деформировались от раствора.
Устанавливая собственноручно опалубку, важно помнить несколько правил:
- исключать образование отверстий, трещин, через которые может вытечь раствор из бетона в процессе заливки;
- проверяют прочность установленных под опалубкой домкратов;
- для возведения опалубки применяют влагостойкую фанеру;
- опалубка должна быть максимально прочной, ведь от нее зависит качество возводимого сооружения;
- установка опалубки должна осуществляться как по площади, так и по периметру помещения, что оградит от вытекания бетонной смеси.
Вернуться к оглавлению
Перегородки между этажами нуждаются в армировании, к которому можно приступать после монтажа опалубки. Армирование конструкций осуществляется арматурой в один или два слоя на опалубку. Устанавливают арматурную сетку размером двадцать на двадцать сантиметров, при этом первый ряд укладывают на защитный слой, который обеспечивает равномерное распределение бетонной смеси под арматуру.
При необходимости соединить арматурные элементы, следует делать нахлест не меньше семидесяти сантиметров. Для соблюдения пропорции, следует установить сверху первого ряда арматурной сетки второй слой с таким же шагом (двадцать сантиметров), только обеспечив при этом перпендикулярность. В месте пересечения арматурных прутьев, их фиксируют стальной проволокой и специальным крючком, предназначенным для соединения арматуры. При изготовлении двухслойного каркаса на основе отрезков арматурных прутьев, проводят аналогичную последовательность первому слою и укладывают второй, при этом придерживаясь расстояния между слоями не меньше трех сантиметров.
После монтажа опалубки и арматуры приступают к заливке бетоном плитных конструкций. В процессе бетонирования важно действовать быстро, так как раствор обладает свойством быстро застывать. Бетон изготавливают из цемента, песка, щебня и воды, соединяя сухие ингредиенты в бетономешалке и, постепенно доводя смесь водой до нужной консистенции. Процесс бетонирования включает в себя беспрерывное выливание смеси и ее уплотнение глубинными вибраторами.
Укладка бетона возможна собственноручно или с использованием бетононасоса. В процессе бетонирования важно следить за ровностью уложенной смеси, для чего применяют лазерный уровень. Твердение бетона должно осуществляться в месте с оптимальным температурным режимом и влагой, при этом важно уберечь раствор от проникновения прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Застывание бетона должно проходить естественным путем, перегрев уложенной смеси приведет к растрескиванию раствора.
Механические воздействия на уложенные плиты допускаются только после достижения бетонным раствором его максимальных прочностных характеристик. Уложенный бетонный раствор периодически следует обрызгивать водой, а чтобы уберечь смесь от проникновения лишней влаги – накрывают залитую поверхность гидроизоляционным материалом. Демонтаж опалубки проводят после окончательного засыхания раствора.
Чтобы перекрытие имело высокую прочность, для его изготовления применяют высококачественные материалы, бетон марки 250 или 400 с тяжелыми наполнителями и проводят расчеты, которые позволяют экономить денежные средства и рабочую силу.
Перекрытия в зданиях и сооружениях выполняют большую роль для конструкций, но достичь желаемого результата можно только путем правильного изготовления строительного материала и его монтажа. Изготовление бетонных перекрытий возможно собственноручно и тем самым позволяет самостоятельно проложить под сооружением нужные коммуникации. Для увеличения теплоизоляционного свойства материала используют деревянные доски. Перед тем как приступить к установке плиты, ее следует выровнять самовыравнивающимися смесями.
Необходимо поддерживать влажность массива следующим образом:
- постелить на поверхность полиэтилен;
- периодически увлажнять бетон.
Важно не допустить пересыхание и растрескивание бетона.
Овладев технологией выполнения работ, несложно сделать монолитное перекрытие своими руками. По проверенной методике легко изготовить цельное перекрытие крыши гаража, а также межэтажные перекрытия пеноблочного дома. Решая, чем перекрыть погреб, используйте готовые панели или залейте монолитную плиту из железобетона. Правильно сделанное перекрытие цокольного этажа послужит надежной основой для стен здания. Применяйте для заливки качественный бетон, изготовленный по проверенной рецептуре.
источник
При устройстве перекрытий частного дома кроме деревянных могут использоваться и балки из железобетона, как готовые, так и изготовленные своими руками. Поэтому, в данной статье мы рассмотрим какими могут быть такие готовые железобетонные балки перекрытия, их размеры, ГОСТы, а также как, при желании, изготовить их самостоятельно.
=>Преимущества и недостатки
=>Изготовление своими руками
Можно выделить следующие преимущества балок из железобетона:
- Прочность – правильно подобранная или изготовленная такая балка прочнее деревянной;
- Огнестойкость – бетон материал не горючий;
- Жесткость – способность перекрывать большие пролеты без прогиба и вибрации;
- Устойчивость к влаге – особенно актуально при устройстве перекрытия над помещениями с повышенной влажностью.
Из недостатков можно выделить:
- Относительно большой вес – более высокая нагрузка на стены, а для погрузки и монтажа необходимы грузоподъемный механизм или машина (кран).
- Более высокая теплопроводность, по сравнению с изделиями из древесины;
- Более высокая стоимость, особенно готовых изделий, изготовленных на ЖБК.
Независимо от того, будете вы использовать готовые железобетонные балки или изготавливать сами необходимо определиться с их размерами. При этом можно ориентироваться на следующие показатели:
- Длина (L) их должна быть такой, чтобы их края (опорные части) заходили на несущие стены не менее чем по 20 см, то есть они должна быть длиннее перекрываемого пролета, не менее чем на 0,4 м;
- Высота (H) должна составлять, как минимум 1/20 (5%) от длины;
- Рекомендуемая ширина (B) должна соотноситься с высотой, как 5:7.
Так, например, для пролета 6 м потребуются железобетонные балки перекрытия следующих размеров: длиной 6,4 м, высотой – 0,30 м и шириной – 0,214 м.
Если вы будете использовать готовые балки изготовленные в промышленных условиях (на ЖБК или других предприятиях), то достаточно знать требуемую длину и назначение перекрытия (цокольное, междуэтажное, чердачное). Как правило на предприятиях, которые занимаются изготовлением таких балок существует определенный их ассортимент из которого и придется выбирать. Изготовляются они в соответствии с ГОСТ 24893.1-81, 24893.2-81 и 20372-90.
Готовые железобетонные балки перекрытия могут быть разных видов, сечения и назначения.
По форме и виду сечения они могут быть:
- Прямоугольными;
- Трапециевидными;
- Двутавровыми;
- Т- или L- образными;
- полнотелыми или полыми.
Кроме того, для железобетонного часторебристого перекрытия изготавливаются специальные балки, имеющие прямоугольное железобетонное основание и разделительное ребро жесткости из арматуры. От рассмотренных выше, они отличаются не только формой, но и относительно небольшим весом. Их можно монтировать даже без грузоподъемных механизмов, вручную. После монтажа, пространство между такими балками заполняется специальными пустотелыми бетонными или газобетонными блоками (см. видео-ролик).
При выборе необходимо помнить, что для междуэтажных перекрытий необходимы изделия выдерживающие нагрузку не менее 205 кг/м2 с жесткостью минимум 1/250, а для чердачных – не менее 105 кг/м2 с жесткостью 1/200.
В некоторых случаях возникает необходимость или желание изготовить такие железобетонные балки своими руками. Для того, чтобы сделать этого, необходимо изготовить для них опалубку. Проще всего это сделать из деревянных досок , толщиной 25-40 мм или фанеры (10-20 мм). Форма и внутренние размеры опалубки должны соответствовать форме и размерам будущей балки, рассчитанные в соответствии с рекомендациями, приведенными выше. Изнутри опалубка покрывается полиэтиленовой пленкой или другим гидроизолирующим материалом.
Кроме этого, при самостоятельном изготовлении необходимо соблюдать следующие правила:
- Необходимо выполнить армирование с помощью 4-х стержней арматуры диаметром 12-14 мм ;
- Лучше всего если армирование будет выполнено целыми кусками арматуры. Но если все таки возникла необходимость сопряжения, то необходимо делать нахлестку не менее 80 см с последующим соединением вязальной проволокой;
- Арматура должна быть установлена так, чтобы обеспечить ее полное покрытие бетоном, слоем не менее 5 см — для защиты от коррозии. Для этого можно использовать специальные пластиковые или самодельные подставки;
- Бетон для заливки должен быть качественным, не ниже марки 300;
- Объем бетона должен быть рассчитан так, чтобы его заливка происходила в один прием, без перерывов;
- После заливки бетона конструкцию необходимо накрыть гидроизоляционным материалом;
- В жаркую и сухую погоду бетон необходимо периодически (раз в сутки) поливать водой;
- Бетон должен «дозревать» в течении одной-двух недель.
Изготовленные таким способом железобетонные балки можно использовать и для перекрытия оконных или дверных проемов, особенно в случае их больших размеров.
Деревянные фермы перекрытия: особенности изготовления и использования
Как соорудить деревянные перекрытия в доме из газобетона
Железобетонное монолитное перекрытие своими руками
Выделяют 5 основных типов перекрытий: подвальные, цокольные, межэтажные, чердачные, мансардные. Для каждого существуют определенные железобетонные балки, служащие основанием для кровельных систем или плит. Они изготавливаются в заводских цехах или на стройплощадке. Второй вариант удобен, если размеры стандартных конструкций не соответствуют параметрам объекта.
- Классификация
- Основные параметры
- Цены
- Особенности установки
Виды бетонных балок для перекрытий
По характеристикам прочности, огнестойкости, долговечности, длинномерные железобетонные изделия фасонного профиля в разы превосходят стальные и деревянные. Единственный минус всех ЖБИ — большой вес, высокая цена. ГОСТ 24893.1-81, 24893.2-81 и 20372-90 предусмотрено 16 типов балок, длиной до 24 м. Они классифицируются по:
- назначению — фундаментные (рандбалки), стропильные, подкрановые;
- типу конструкции — с горизонтальными поясами, двускатные решетчатые и обычные, односкатные;
- сечению — прямоугольного, с консольным выступом: Т- и L-образные, одно-и двутавровые.
Общепринятые обозначения: БП — подстропильная балка, БСП — стропильная с параллельными поясами. Односкатные и двускатные конструкции обозначаются соответственно — БСО и БСД.
Изготавливаются из тяжелых бетонов, применяются в промышленном строительстве, при возведении объектов в зонах повышенной сейсмичности. Они принимают на себя высокие нагрузки, предупреждают соприкосновение материала стены с грунтом — гидроизолирующая функция. Используются для установки дверных и оконных проемов.
Двухскатные, односкатные, с криволинейным либо ломаным верхним поясом ЖБИ служат для сооружения одноименных кровельных перекрытий. Особенностью железобетонных подкрановых балок является наличие специальных креплений для фиксации рельсов. Применяются при строительстве промышленных предприятий, складских, сельскохозяйственных комплексов, использующих крановое оборудование.
Служат для пролетов, протяженностью до 12 м. Популярны однотавровые варианты с полкой внизу или сверху. Почти аналогичны им конструкции Т-образного сечения — отличаются резкостью углов. Двутавровые железобетонные балки перекрытия («н» на боку) дают возможность организовать своды, длиной до 24 м, — самый мощный вид этой категории ЖБИ. Изделия с L-образным сечением выполняют функцию опоры фасадов.
Технические особенности ЖБИ
Балки из железобетона производятся согласно ГОСТ-28737-90 по чертежам серий 1.415.1-2 и 1.015.1-1.95. Они предназначены для возведения отапливаемых и холодных внутренних, а также наружных систем. Конструкции выдерживают сейсмические нагрузки до 7 баллов включительно. Применяются в условиях слабоагрессивного и неагрессивного воздействия грунта.
Изделия этого класса изготавливаются из тяжелых бетонов, с прочностью на сжатие от В 25, с отверстиями или петлями для строповки. Многие производители предлагают услуги по производству балок по индивидуальным чертежам. Возможно изготовление железобетонных конструкций, адаптированных к конкретным условиям строительства — с отверстиями для вентиляции, коммуникационных линий. Разработки начинаются на этапе проектирования здания.
От характеристик балочной системы зависит прочность и надежность всего сооружения в целом. Она должна выдержать собственный вес, железобетонные плиты перекрытия, эксплуатационные нагрузки. Армированные балки соответствуют всем требованиям. Их стоимость определяется в зависимости от вида, технических и качественных параметров. Согласно ГОСТ 23009-78, цифробуквенное условное обозначение указывает тип ЖБИ, номинальный пролет, номенклатурный номер. Например, БФ-6-3:
- фундаментальная балка;
- номинальный пролет — 6 м (фактическая длина может быть короче);
- 3 — занимаемая позиция в номенклатуре сборных железобетонных изделий.
Стоимость ЖБИ от разных производителей:
| Серия железобетонных конструкций | Размеры, мм | Цена, рубли | ||
| ООО МЖБК | Абсолют Строй | ЖБИ 15 | ||
| ФБ-6-1 | 5950×260×450 | 7 500 | 10 100 | 7 400 |
| ФБ-6-10 | 4300×260×450 | 5 450 | 7 330 | 5 400 |
| ФБ-6-21 | 4750×400×450 | 7 000 | 8 640 | 6 900 |
| ФБ-6-4 | 4450×260×450 | 5 300 | 7 500 | 1 200 |
| ФБ-6-48 | 4450×300×300 | 4 000 | 5 050 | 3 880 |
| ФБ-6-5 | 4300×260×450 | 5 150 | 7 340 | 1 100 |
Установка железобетонных элементов перекрытия своими руками затруднительна из-за их большого веса. Следует учитывать, что балки требовательны к условиям перемещений, бросать их нельзя. Несущие способности конструкций соответствуют проектным только при их монтаже в определенном положении. Балки приобретаются согласно сфере применения, а не подгоняются под особенности объекта. Внешне одинаковые, они различаются по своим прочностным характеристикам.
ЖБИ укладываются с шагом 0,6–1 м на бетонный раствор. Их нельзя встраивать на боку, в перевернутом виде, удлинять или укорачивать. Заполнением межбалочного пространства служат облегченные железобетонные перекрытия, пустотелые блоки, реже деревянные доски.
Запрещено своими руками делать пазы, отверстия. Система из коротких изделий, связанных арматурой или бетоном, развалится на этапе строительства объекта. Швы между элементами перекрытий и балками заполняются бетонным раствором — необходимое условие достижения железобетонной конструкцией проектной мощности.
В современном строительстве для того, чтобы конструкция или сооружение выдерживали большие значения нагрузок на растяжение, а также изгибающих моментов, используются железобетонные балки. Эти изделия применяются при устройстве фундамента и перекрытий. По способу производства ЖБ балки разделяются на две группы: сборные и монолитные. Сборные изготавливаются на заводах, в то время как монолитные – прямо на стройплощадке.
Целесообразно делать ЖБ балки перекрытия своими руками по причине доступности необходимых строительных материалов и простоты технологии. Изготавливая балки самостоятельно, можно получить изделие нужных размеров, ибо не всегда есть возможность заказать ригель с требуемыми параметрами. Стоимость самодельных балок на порядок ниже заводских.
Наиболее значимым преимуществом ригелей является их прочность, жесткость и надежность, ведь если все технологии при изготовлении железобетона соблюдены, он получается очень крепким. Еще одним достоинством такого материала является его долговечность. ЖБ балки не корродируют, не гниют, что значительно продлевает срок их эксплуатации. Они также пожароустойчивы. Такими балками можно перекрыть довольно длинные по размеру пролеты.
Вес этих изделий является недостатком, поскольку затрудняет их монтаж и транспортировку, а также перед началом строительства потребует дополнительных расчетов прочности фундамента. ЖБ балки не используются для перекрытия деревянных или каркасных строений, поскольку несущая способность стен этих сооружений значительно ниже, нежели кирпичных или монолитных.
Для самостоятельного изготовления ригелей необходимы: материал для выставления опалубки, бетонная смесь, арматура, сварочный аппарат или специальный вязальный крючок с вязальной проволокой. Теперь самое время рассмотреть процесс изготовления.
Балки перекрытия железобетонные, размеры которых будут зависеть от длины пролета и испытываемых нагрузок, изготавливаются после устройства опалубки. Для днища опалубки используется дощатый щит, а для боковых стенок – фанера или доски толщиной 3-5 см.
Для облегчения снятия опалубки ее боковые стенки обиваются рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Опалубку необходимо тщательно укрепить со всех сторон, чтобы бетонная смесь не выдавила ее, отчего вся работа пойдет насмарку. После этого можно приступать к изготовлению арматурного каркаса.
В зависимости от длины пролета и испытываемых нагрузок будущие железобетонные балки перекрытия межэтажные могут быть оснащены верхним и нижним каркасом или только нижним. Нижний каркас необходимо укладывать на 3 см выше днища опалубки, чтобы бетонная смесь полностью его заполнила.
Необходимо использовать арматуру не тоньше 10 мм, поскольку нижний каркас испытывает нагрузку на растяжение, она должна быть цельной по всей длине балки. Каркас сваривается или вяжется проволокой. После этого можно бетонировать.
Для изготовления ригелей следует использовать бетонную смесь, приготовленную по такому рецепту: часть цемента, две части песка, четыре части щебня мелкой фракции и необходимое количество воды. После укладки бетона в опалубку, его нужно утрамбовать глубинным вибратором.
Заливка производится без перерыва, то есть, уже уложенная бетонная смесь не должна успеть схватиться, пока вся балка не будет залита. Опалубку желательно снимать не ранее, чем через две недели. После монтажа самодельных ригелей можно осуществлять устройство перекрытия по железобетонным балкам.
Каждый застройщик в индивидуальном порядке подбирает для себя оптимальные варианты сочетания цены, качества, трудозатрат и сроков строительства. Существенную роль в конструкции дома играют балочные перекрытия, оно одновременно выполняет множество функций. В общей схеме строения данная часть воспринимает долю нагрузки от стен и кровли и, перераспределяя, передает ее на фундамент. Так же перекрытие выступает в качестве диафрагм жесткости в горизонтальном сечении дома и обеспечивает устойчивость конструкции в целом. Если перекрытие рассматривать с точки зрения элемента строения, то для нижних этажей, оно служит потолком, а для вышерасположенных, является полом. В некоторых случаях, особенно когда это связано с разделением помещений с разными температурами (к примеру, подвальное и комнаты первого этажа), к ним предъявляются достаточно жесткие требования, ничуть не ниже чем к ограждающим конструкциям. Очень важно соразмерить величину суммарных нагрузок и несущей способности перекрытия. Не соблюдение расчетным значениям может привести ко многим дефектам, начиная с неприятного скрипа полов, сопровождающего перемещение по дому и заканчивая банальным обрушением конструкции. Поэтому так важно выбрать тип перекрытий, который обеспечит надежность строения и комфортное проживание в будущем доме.
Так или иначе, если в качестве материала для перекрытий выбрана древесина, придется чем-то поступиться. Основным моментом при проектировании горизонтальных конструкций дома, является правильное определение нагрузок. Это позволит правильно рассчитать необходимый размер несущих элементов конструкции и шаг, с которым они должны быть уложены. Общая нагрузка состоит из постоянных и временных, в свою очередь временные делятся на кратковременные и длительного действия. К постоянным относится вес самого перекрытия, а к временным причисляют мебель, проживающих и прочее. Нормами строительства определены нагрузки 100 – 210 кг/м2, но для большей уверенности при возведении дома стоит руководствоваться тем, что лучше предусмотреть запас прочности, чем усиливать конструкции после монтажа. Не к чему и чрезмерное усердие в этом вопросе, поскольку оно может привести к неоправданному удорожанию работ. Как показала практика оптимальным значением нагрузок в частном домостроение являются 250 – 400 кг/м2. Для удобства можно воспользоваться строительными калькуляторами, диаграммами или табличными данными.
Шаг между балками для чердачных перекрытий
Шаг между балками для межэтажных перекрытий
Как правило, балки укладываются по наименьшей стороне пролета, выдерживая строгую параллельность друг другу и заданный шаг. Установка несущих элементов производится способом, под названием «маячный», т.е. монтаж балок перекрытия производится от крайних точек периметра помещения к середине. Горизонтальность положения обязательно проверяется уровнем как вдоль одной балки, так и двух, трех рядом стоящих. Поскольку габаритные размеры пиломатериала могут вирироваться в пределах плюс, минус 10мм, разметку для размещения балок целесообразнее делать от одного края, одной точки (базовой). К примеру, если у вас задан шаг 700 мм, то первая метка наносится на расстоянии 700 мм, вторая удалена на 1400 мм, третья – 2100 мм и т.д. Это позволит более точно распределить балки, невзирая на колебания ее габаритных размеров. Вообще, при устройстве перекрытия, стараются подогнать, сечение бруса и шага таким образом, что оно было кратно размерам листового материала, утеплителя, которым будет отделываться пол или потолок. Очень часто встречаются типоразмеры 1200, 2400 мм, поэтому расстояние между балками удобно установить 600 мм. Это упростит многие операции при укладке теплоизоляции и настила. В тех помещениях, где планируются кратковременные нагрузки, котельное оборудование, ванные, шаг обычно уменьшают. Еще такой момент, который стоит взять себе на вооружение, чем меньше расстояние между балками, тем тоньше можно использовать листовой материал, в качестве обшивки пола.
По большому счету любое балочное перекрытие будь оно цокольным или мансардным монтируется по приблизительно одинаковому алгоритму, который можно представить в следующей последовательности.
В начале на опорные конструкции укладываются несущие элементы – балки, с сечением согласно расчетных нагрузок. В данном варианте приведен пример с использованием деревянного бруса (сосна) размером 100х200 (Рис.1)
Далее, к нижней их части прибиваются черепные брусочки 50х50, для того чтобы было удобно укладывать черновое покрытие, утеплитель т.п. (Рис.2)
В качестве чернового покрытия, в этом случае выступает доска 25х125, ее прибивают к брускам и уже поверх конструкции наносится пароизоляция и укладывается тепло и шумоизоляция, очень часто применяют пенополистирол, утеплитель из базальтового волокна или пористые заполнители различного вида. (Рис.3,4). Материал обычно укладывается вровень с балкой, для полного заполнения пространства. Сверху так же весь «пирог накрывается пароизоляцией, чтобы полностью исключить попадание влаги вовнутрь перекрытия.
На следующем этапе устройства горизонтальной несущей конструкции, монтируются лаги, из пиломатериала размером 100х50, с шагом 600мм. Заметим, что направление досок в каждом последующем слое ориентировано перпендикулярно предыдущему. Это позволяется равномерно распределить нагрузки и придать дополнительную жесткость конструкции. (Рис.5)
Затем укладывается половая доска, как правило, это сороковка, но может использоваться любой другой подходящий вариант, фанеры, ДВП, гипсокартон и т.д. (Рис.6)
В заключении, зашивается нижняя часть перекрытия, декорируется и оформляется потолок. (Рис.7)
Вот так схематично можно представить эту многослойную конструкцию. Набор и размер слоев будет меняться в зависимости от функционального назначения перекрытия.
Некоторые умельцы, изучив проблематику предыдущих опытов строительства частных домов, не боятся экспериментировать и вносят свои коррективы в общепринятые технологии. Удачная практика очень быстро находит отклик среди застройщиков и широко применяется в частном домостроении. Так, к примеру, одним из основных недостатков деревянных балок, считается то, что они все колебания, вызываемые перемещением по второму этажу, передаются на потолок первого. Для того чтобы этого избежать, было предложено очень простое решение этой проблемы. Каким образом? Видоизменили порядок размещения несущих балок, их уложили по две (попарно), с шагом 500 мм. Одна из них, сечением 100х150 (выбрано по строительным таблицам), выполняет роль основы для пола второго этажа. Она крепится на мауэрлат и деревянную прокладку, по уровню она устанавливается выше, чем рядом стоящая балка. Другая, является несущей для потолка первого этажа и выполнена из доски 50х100. Таким образом, исключили передачу любого рода колебаний и обеспечили надежную звукоизоляцию.
Но начинать укладку элементов несущего каркаса перекрытия рекомендуют с обработки ростверка антисептирующими средствами или нанесения на поверхности обвязки гидроизолирующего слоя.
Балки крепятся с помощью металлических перфорированных уголков, либо специальных балочных башмаков. Оговоримся, что речь идет о креплениях в деревянных строениях.
При установке деревянных балок на стену из кирпича или бетона, узел сопряжения будет иметь несколько иной вид. Опорная часть должна быть не менее 150 – 200 мм, для гидроизоляции концы бруса оборачивают рубероидом или строительным пергаментом. Балка заводится в специальное углубление, которое оставляется при возведении стен. Ни в коем случае край деревянного элемента не должен соприкасаться с камнем или бетоном, для этого размер балки делают немного меньше положенной длины, а торцы балок спиливают под углом 60 – 700. Это позволяет обеспечить воздухообмен в зоне крепления и исключает задержанию влаги в древесине. Для выравнивания балок в одну плоскость нельзя использовать щепу, она имеет свойство проминаться, что может привести к неровностям напольного покрытия.
Если говорить о расходе материла, то усреднено, можно ориентироваться на следующие цифры. На 100 м2 межэтажного перекрытия на основе деревянных балок понадобится балка с черепичными брусками – 4,1 м3, необрезной доски – 2,25 м3, утеплителя (шлак) – 6,1 м3, брус 50х60 мм – 0,16 м3, толь – 50 м2, строительный пергамент – 106 м2, войлок или джутовая лента. Не забываем про антисептирующие составы, саморезы, гвозди и элементы крепления.
Реже в индивидуальном строительстве используются железобетонные балки.
Габаритные размеры подбираются исходя из длины пролета. Так, согласно технической документации, высота несущего элемента, должна составлять 1/20 от расстояния между опорами, а ширина ее вычисляется из пропорции ширины : высоты, как 5:7.
Железобетонные изделия можно изготовить и самостоятельно, для этого понадобится опалубочное оборудование, бетонная смесь марки 300 и арматура диаметром 12 или 14 мм, в зависимости от размеров перекрытия и нагрузок. В качестве межбалочного заполнителя часто используют блоки из ячеистых бетонов или пустотные керамические камни. Но этот тип перекрытия редко практикуется в малоэтажном домостроении из – за материалоемкости и внушительных трудозатрат, которые не оправдывают себя с экономической точки зрения. К тому же, внушительный вес конструкций требует привлечения подъемной техники, что неизбежно приводит к удорожанию монтажных работ.
И совсем редко, при строительстве коттеджа, используются балки из металлопроката. Да, они позволяют экономить полезное пространство и обладают безупречными прочностными характеристиками. Однако, далеко не каждому застройщику по карману применение швеллера или тавра. Еще один существенный минус металлических балок, вес 1м2 подобного перекрытия может превышать 0,4 тонны, что повышает требования к несущим способностям ограждающих конструкции.
источник
09 Июл 2019 admin 55