Бетон и железобетон производство и применение
Классификация бетонов. Компоненты бетона, свойства и состав бетонной смеси
Железобетон. Понятие и классификация. Номенклатура железобетонных изделий. Поставка, транспортирование и хранение.
Маркировочные надписи, монтажные знаки и основные марки ЖБИ
Номенклатура бетонных и железобетонных изделий
Классификация бетонов. Компоненты бетона, свойства и состав бетонной смеси
Бетон – искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемента), воды, мелкого и крупного заполнителей (песка, щебня или гравия) и различных добавок, вводимых в бетонную смесь с целью улучшения технических свойств бетонной смеси и бетона. Эту смесь материалов до затвердевания называют бетонной смесью.
Вяжущее вещество и вода являются активными составляющими бетона. После затворения бетонной смеси водой образовавшееся цементное тесто обволакивает зерна заполнителей, придавая подвижность бетонной смеси, а после затвердевания связывает их в искусственный камень — бетон.
В современном строительстве бетоны являются самыми массовыми по применению материалами благодаря их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений.
Применение — как основной конструкционный материал служит для изготовления самых разнообразных по форме и размерам бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций; его широко применяют в гражданском, промышленном, гидротехническом, жилищном, дорожном и других видах строительства.
Согласно ГОСТ 25192—82 бетоны классифицируют по следующим
По плотности бетоны подразделяют на:
особо тяжелые(плотностью более 2500 кг/м 3 )
особо легкие (теплоизоляционные)(менее 500 кг/м 3 )
По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:
цементных вяжущих (приготовляемые на клинкерных цементах);
известковых вяжущих (силикатные бетоны);
шлаковых вяжущих (шлакобетон);
гипсовых вяжущих (гипсобетон);
·специальных вяжущих (асфальтобетон – на битумных вяжущих, бетонополимеры – на минеральном вяжущем, пропитанном мономерами или полимерами с их последующим отверждением).
По виду заполнителей бетоны подразделяют на:
бетоны на специальных заполнителях (барит, чугунный скрап, стальная стружка и др.).
В зависимости от структуры бетоны подразделяются на:
бетоны плотной структуры (пространство между зернами заполнителя наполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного в него воздуха или газа, в том числе образующимися за счет применения добавок, регулирующих пористость в объеме не более 7%);
бетоны поризованной структуры (пространство между зернами заполнителя не полностью заполнено или совсем не заполнено мелкими заполнителями и затвердевшим вяжущим, поризованными добавками, регулирующими пористость в объеме более 7%);
ячеистые бетоны, (основную часть объема составляют равномерно распределенные поры в виде ячеек, полученные с помощью газо или пенообразователей).
По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:
в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
По назначению бетоны подразделяются на:
конструкционные (для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений);
специальные (жаростойкие, химические, декоративные, радиационно защитные, теплоизоляционные и др.).
Материалы для тяжёлого бетона
К материалам для тяжелого бетона относят:
заполнители – мелкий (песок) и крупный(гравий или щебень).
Свойства бетона – прочность, морозостойкость, коррозиестойкость и др. зависят в огромной мере от качества исходных материалов, которое должно соответствовать требованиям ГОСТов.
В зависимости от характера конструкции, условий ее эксплуатации в качестве вяжущих применяют различные виды цементов: портландцемент обычный, пластифицирующий, сульфатостойкий, пуццолановый, шлако-портландцемент и др. Кроме того, учитывают и марку цемента в зависимости от требуемой прочности бетона, морозостойкости, усадки и других свойств. Следует правильно назначить марку цемента. Например, бетон с наилучшими свойствами и наиболее экономичный (с минимальным расходом вяжущего) можно получить, если марка цемента будет в 1,5-2,5 раза выше требуемой марки бетона.
Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие марки цементов:
Если марка имеющегося цемента выше, рекомендуется ввести в состав минеральную добавку (тонкоизмельченные известняки, доломиты и др.) в целях экономии цемента.
Таким образом, выбор вида и марки цемента зависит от заданной прочности бетона, условий его твердения и условий эксплуатации бетонных конструкций.
Для приготовления бетонных смесей применяют питьевую или природную воду. Она не должна содержать повышенного количества вредных примесей (в том числе и окрашивающих), органических веществ (особенно сахаров, фенолов, нефтепродуктов, масел и жиров), растворимых солей, а также взвешенных частиц глины, пыли, песка и почвы. Затрудняющих схватывание и твердение бетона. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Допускается содержание сульфатов (в пересчете на SО4 ) не более 2700 мг/л и всех солей не более 5000 мг/л.
Пригодность природной воды для бетона устанавливают химическим анализом и сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность, изготовленных на данной и на питьевой чистой воде и испытанных в возрасте 28 суток нормального твердения. Воду считают пригодной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не меньшую, чем образцы на питьевой воде. Питьевую воду можно применять для приготовления бетонов без дополнительных исследований и анализов.
Сточные и болотные воды, содержащие жиры, растительные масла, кислоты, нефтепродукты, сахар и т.п., нельзя применять для приготовления бетона. Морскую и другую воду, имеющую минеральные соли, можно использовать в случае, когда общее количество солей не превышает 2%.
Во всех случаях морские соли могут выступать на поверхности бетона и вызывать коррозию стальной арматуры.
Плотные заполнители — кварцевый песок, гравий и щебень, входят в состав тяжелых бетонов, для приготовления легких бетонов используют природные и искусственные пористые заполнители, для особо тяжелых бетонов — специальные заполнители.
В зависимости от крупности зерен заполнителя различают бетоны:
мелкозернистые (размер зерен до 10 мм);
крупнозернистые (размером 10. 150мм).
Заполнители образуют жесткий скелет, или остов, бетона, занимая 80-85% его объема; придают бетону прочность, уменьшают его усадку и экономят расход вяжущих материалов.
Мелкий заполнитель. Мелким заполнителем для бетонов является песок, который должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—93.
Песок – зерновая смесь с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, в состав которой могут входить примеси: пылевидные частицы размером 0,16. 0,005 мм; глинистые частицы размером менее 0,005мм и обломки горных пород размером более 5 мм. Наиболее распространены в природе кварцевые пески (кроме зерен кварца могут содержать зерна полевого шпата, пластинки слюды и зерна других минералов), чуть реже — известняковые, полевошпатовые, ракушечные и др.
Природный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчаногравийных месторождений. Природные пески в зависимости от условий залегания классифицируют на:
Зерна речного и морского песка округлые и гладкие (истираются при переносе водой), более чистые (по сравнению с горным песком содержат меньше глинистых и пылевидных частиц). Зёрна морского песка иногда содержат примеси известняковых зерен, обломки раковин, остатки водорослей, что снижает его качество и прочность бетонов.
Зерна горного песка остроугольные и шероховатые, благодаря чему хорошо сцепляются с вяжущим веществом. Недостаток горных песков — содержат много глинистых и пылевидных частиц, а промывка песка сложна и дорога.
Качество бетона в большей мере зависит от зернового (гранулометрического) состава песка и количественного содержания в нем различных примесей: пылевидных, илистых и органических, которые увеличивают поверхность заполнителя, обволакивают зерна песка и затрудняют сцепление вяжущего с его поверхностью, вызывая увеличение расхода вяжущего. Количество этих примесей в песке для бетона должно быть не более 3%, в том числе не более 0,15% глин. Глинистые и пылевидные частицы в песке повышают водопотребность бетонных смесей и приводят к снижению прочности и морозостойкости бетона.
Содержание примесей устанавливают методом отмачивания, методом мокрого просеивания или фотоэлектрическим методом. Простейшую качественную оценку чистоты песка производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук. Песок от примесей очищают водой в машинах-пескомойках. Для строительных работ испытание песка проводят по ГОСТ 8735-88.
Зерновой состав песка содержит зерна различного размера. Фракционный состав определяют просеиванием сухого песка через стандартный набор сит.
Пробу взвешивают с погрешностью 0,1% массы, высушив песок до постоянной массы в сушильном шкафу при (105 ±5)°С.
Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 5; 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квад-ратными ячейками № 125; 063; 0315; 016.
Пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Из пробы песка, прошедшего через указанное сито, отвешивают 1000 г песка и просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 и с сетками № 125; 063; 0315; 016 ручным или механизированным способом.
Остатки песка ті, (г), на каждом сите взвешивают и вычисляют их значение в процентах от пробы по формуле (частные остатки — аі) аі =(m/m)100,
Затем находят полный остаток А, %, на каждом сите по формуле:
где a 2,5;a 1,25; aі— частные остатки на соответствующих ситах, %.
Песок характеризуется значением модуля крупности – Мк. Модуль крупности песка без зерен размером 5 мм определяют как частное от деления на 100 суммы полных остатков (%) на всех ситах по формуле:
Мк =(A2,5 + А1,25 +A0,63+ A0,315+ А0,16)/100,
где A2,5 ,А1,25… А0,16 — полные остатки на ситах, %.
Чем выше модуль крупности, тем крупнее песок. Фиксируют также полный остаток на сите № 063. По этому остатку и модулю крупности судят о группе песка (табл. 6.2).
источник
Бетон– это искусственный строительный каменный материал, получаемый в результате отвердения рационально подобранной смеси вяжущего материала (цемента) и инертных заполнителей – песка, гравия, щебня и т.д.
По виду используемого вяжущего материала различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, полимербетоны. Наиболее распространены в строительстве цементные бетоны, которые приготавливают на различных цементах. Силикатные цементы готовят на о снов е извести, полимербетоны – на основе синтетических смол (эпоксидных, карбамидных и др.) с добавлением твёрдых (песок, гравий, щебень) и искусственных пористых заполнителей (керамзит, термозит, аглонорит). В последние годы в бетон широко вводят химические добавки: хлорит кальция, кремний, органические жидкости, синтетические полимерные соединения – супропластификаторы.
Изготовление бетона осуществляется на бетонных заводах в бетоносмесительных цехах, где последовательно проводятся подготовка и дозирование на весах полуавтоматах сырьевых материалов и загрузка их в бетоносмесительные установки, в которых происходит смешивание материалов с водой. Основная масса бетона идёт на производство железобетонных изделий.
Железобетон– это бетон, армированный стальной арматурой.
Технология производства железобетонных изделий включает получение бетонной смеси, изготовление арматуры методом точечной или дуго вой сварки, формирование изделий, тепловлажнустную обработку изделий.
Процесс формированиясостоит из следующих операций: сборки и смазки форм, установки арматуры и закладных деталей, укладки и уплотнение бетонной смеси в формах, распалубки готовых изделий после тепловлажностной обработки.
Для уплотнения бетонной смеси наибольшее распространение получило применение вибрации. Формование изделий осуществляется на виброплощадках или же с использованием поверхностных, глубинных и навесных вибраторов. В последнее время применяют низкочастотные, в том числе асинхронные колебания и ударные способы уплотнения бетонной смеси, которые обеспечивают экономию энергии и уменьшают опасность вибрационного воздействия на рабочих. Развиваются также безвибрационные методы уплотнения бетона: наливной способ, центрифугирование, прессование и др.
После формования для ускорения твердения бетон подвергается тепловлажностной обработке методами пропаривания, автоклавирования или электропрогрева.
Существует несколько способов производства железобетонных изделий: стендовый (полигонный), кассетный, поточно-агрегатный и поточно-конвейерный.
При стендовой схеме основные процессы производства сборного железобетона выполняются в неподвижных формах на стендах. Изделия до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы на стенде к другой. Разновидностью стендового является кассетный способ, при котором одновременно изготавливается несколько изделий в вертикальных формах- кассетах.
При поточно-агрегатном способе все процессы осуществляются в перемещаемых формах на специализированных рабочих местах. Этот способ допускает высокий уровень механизации и автоматизации процесса. В отличии от поточно-агрегатного, конвейерный способ производства железобетонных изделий характеризуется максимальной расчленённостью операций и строго определённым принудительным ритмом движения на поточной линии.
Основными вредными факторамив производстве железобетонных изделий являются шум, вибрация, неблагоприятный микроклимат, загрязнение воздуха рабочей зоны пылью (цементной, силикатной, металлической), а также сварочным аэрозолем и смесью вредных веществ, состав которых обусловлен материалами, используемыми в качестве вяжущих и заполнителей. Для пыли заводов железобетонных изделий характерна высокая дисперсность частиц (от 70-97.5% пылевых частиц имеют размер до 5 мкм), а также высокое содержание диоксида кремния (от 20 до 70%). Пылевыделение происходит во время операций дробления, просеивания, транспортировки и загрузки сыпучих материалов.
В арматурном цехе пыль выделяется во время механической очистки железа от ржавчины и при процессах сварки. Вредные химические вещества (мономеры синтетических смол, пары отвердителей и пластификаторов) выделяются при использовании синтетических смол в виде добавок в бетон и смазок форм.
Наличие ручных операций способствует контакту кожи с вредными веществами и пылью.
Микро климат в неотапли ваемых транспортно-сырьевых цехах, на складах сырья, полигонах зависит от погодных условий. В формовочных цехах температура и влажность воздуха определяются близостью расположения рабочих мест от камер твердения, так как при загрузке и выгрузке изделий из камер они являются источником тепло- и влаговыделений.
Шум в цехах, оборудованных агрегатами непрерывного действия ( шаровыми мельницами, прокатными станами, бетоносмесительными установками), носит постоянный равномерный характер. Шумовой режим цехов, оборудованных штампами и прессами непрерывного действия, имеет равномерно-импульсный характер. В формовочных цехах оборудованных 2-4 и более виброплощадками,
шумовой режим неравномерен по времени и отличается резким колебанием уровней.
В процессе виброформования вибрация легко распространяется по жидкому бетону и упругим средам и может передаваться на рабочие места или через ручной инструмент на руки работающего. Параметры вибрации зависят от качества виброизоляции агрегатов и их технического состояния.
Среди рабочих бетонных и железобетонных заводов могут выявляться такие формы профессиональных заболеваний, как профессиональные дерматозы и пневмокониозы, а у формовщиков-бетонщиков – вибрационная болезнь и неврит слухового нерва.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8558 — 
| 7380 — 
или читать все.
178.45.150.72 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
источник
Бетон и железобетон в современном строительстве. Области эффективного применения монолитных конструкций
Бетон и железобетон в современном строительстве занимает ведущее место. Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основном местных материалов (кроме стали), сравнительно невысокой стоимостью. Благодаря этим качествам производство бетона в мире достигает 2 млрд м 3 , что намного превосходит производство других видов промышленной продукции и строительных материалов.
Производство бетона не дает вредных отходов и может быть полностью безотходным. После завершения эксплуатации бетонных конструкций сам бетон может вновь перерабатываться для строительных целей.
В настоящее время появилась возможность управлять такими технологическими свойствами, как подвижность, длительная сохраняемость подвижности бетонной смеси, снижение или полное устранение усадки, обеспечение необходимой прочности в заданное время в зависимости от погодных условий на строительной площадке и в заводских условиях.
По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитныеисборно-монолитные.
Сборные конструкции изготовляют на заводах и полигонах, затем доставляют на строящийся объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные конструкции выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое.
Наряду с широким использованием сборного железобетона, во все возрастающих масштабах применяются монолитный бетон и железобетон в тех областях строительства, где это дает экономический эффект.
Так, например, монолитный железобетон оказывается более экономичным по сравнению со сборным при устройстве заглубленных в грунт сооружений, фундаментов под колонны с тяжелыми нагрузками, фундаментов под технологическое оборудование при устройстве бункеров, резервуаров, силосов больших диаметров, градирен, различных пространственных конструкций и т. д.
Особенно эффективны монолитные конструкции из железобетона в местностях с высокой сейсмичностью. Широко практикуются специальные методы возведения монолитных конструкций: под водой, из жаростойких, кислотостойких и щёлочестойких бетонов, а также из особотяжёлых бетонов, например при строительстве реакторов.
Масштабы использования монолитного бетона будут возрастать по мере совершенствования расчета монолитных конструкций, разработки эффективных технологических методов, расширения применения высокопрочных тяжелых и легких бетонов, теплоизоляционных бетонов, химических добавок и т. д.
Несмотря на механизацию основных технологических звеньев, при производстве монолитных бетонных и железобетонных работ, все еще затрачивается много ручного труда (в настоящее время фактические затраты труда на сооружение 1 м 3 монолитных конструкций, примерно в 2 раза превышают нормативные).
Дальнейшее совершенствование технологии производства железобетонных и бетонных работ, обеспечивающее снижение трудоемкости, уменьшение себестоимости и повышение темпов работ, должно осуществляться по следующим основным направлениям:
— максимальная централизация приготовления бетонных смесей на механизированных бетонных заводах и доставка их на стройплощадки специализированным технологическим транспортом, заводское изготовление сварных арматурных каркасов, сеток и пространственных блоков и механизированный монтаж (иногда крупными арматурно-опалубочными блоками);
— широкое применение эффективных, многократно оборачиваемых систем опалубки, максимальная механизация процессов подачи, распределения и укладки бетонной смеси.
52.Особенности возвед. зд. и сооруж. из монолитного ж/б. Технологич. структура бет. и ж/б работ.Особенно эффект. мон. констр. из ж/б в местностях с выс. сейсмичн. Масштабы исп. мон-го бет. будут возрастать по мере совершенствов. расчета мон. констр., разработки эффект. технологических методов, расширения прим. высокопрочн. тяжелых и легких бет., теплоизоляционных бет., хим. добавок и т. д.Состав бет. смесей. Прим-мые цементы должны иметь нормальный или замедл. срок схватывания. Заполнители: содерж. пылевидных, илистых и глин. частиц не превыш. 3-8%;зап. для бетона прим. только сухими. Пригот. Смесей: в автоматизир-ных бетоносмесит-ных уст-ках, оснащ. спец. дозировочными устр-ми. Трансп-ка. В кач. трансп. ср.в для доставки бет. смес. след. исп. автобетоносмес. или автобетоновозы.Укладка бет. смес. включ. процессы приемки, подачи к месту укладки и распределения в бетонируемые констр. Технол. процесс по возв. монолитных бет. и ж/б констр.: заготовительн., монтажно-укладочн. процессы. В состав заготов. проц. входят операции по изгот. эл-тов опалубки, арм-ры, сборке арматурно-опалубочных блоков, пригот. бет. смеси. Осн. процессы, кот. вып. на стройплощ. – установка опалубки и арм-ры в проектное полож.; монтаж арм. и арматурно-опалубочных блоков; укладка и уплотн. бетонной смеси; уход за бет. в процессе твердения; натяжение арм-ры (при бетониров. монолитных предварительно-напряж. констр.; демонтаж опалубки после достиж. бетоном требуемой прочности.
53.Назнач. и виды опалубки. Требов. к опалубочным системам, осн. положения расчёта опалубки. Опалубкой наз. форму, кот. обеспечив. проектные разм. бетонир-мой констр. Состоит из опалубочных щитов; крепежных устр-ств, обеспеч-х проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относ. друга; поддерживающих лесов, обеспеч-х проектное полож. опалубочных щитов в пространстве. Требования: -быть прочной, устойчивой, не изменять формы под возд. нагрузок, возникающих в процессе произв-ва работ; -обшивка опалубочн. щита д.быть плотной, в ней не д.быть щелей, через кот. может просочиться цементный р-р; -обеспечив. высокое кач-во поверхн-тей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п.; -быть технологичной, не создавать затруднений при монтаже арм-ры, а также при укладке и уплотн. бет. смеси; -обладать оборачиваемостью; -быть эконом-ой по применяемому мат-лу. По признаку повторности прим. различают оп. инвентарную и стацион-ную. Деревянная оп. изгот. из древесины хвойных и листв. пород. Палубу щитов делают из водостойкой бакелизированной многосл. фанеры. Металлич. оп. изгот. из стальных листов толщ. 2. 6мм, прокатных профилей с быстроразъемными соедин. Пластмасс. оп., армированные стекловолокном. Комбинир. оп. в различных частях своей констр.состоит из разных мат-лов. Ж/б оп. делается в виде плоских или ребристых плит и прим. в кач. несъемной опалубки-облицовки. Расчет эл-тов оп. на все нагрузки ведут по несущей спос. и по деформациям. Прогиб щитов прин. не выше 1/400 пролета при макс. нагрузках. Для расчета оп-ных форм и лесов нормативные данные по нагрузкам, коэфф. надёжности по нагрузкам, сопрот. древесины при изгибе, растяжении вдоль волокон, сжатии, смятии вдоль и поперек волокон приведены в нормативной док.
54. Армир-ние ж/б констр. Виды арм. и арм-ных изделий. Монтаж арм., обеспечение величины защитного слоя.Арм-ра – стальные стержни, прокатные профили и проволока, располож. в бетоне для совместной с ним работы. Ар. для ж/б констр.: по мат-лу: стальная и неметаллич.; по технолог. изгот.: горячекатаная стержневая 
6…90мм и холоднотянутая круглая проволочная 3…8мм; по профилю: круглая гладкая и периодич. профиля; по принц. работы в ж/б констр.: ненапряг. и напряг-ая. по сп-бу устан.: штучная арм., арм. каркасы и сетки; по назнач.: рабочая, распределит-ная и монтажная.К арм. изделиям относят отдельные стержни, арм. сетки, плоские и пространств. арм. каркасы, арм. изделия для предвар-но напряженных констр., закладные детали, монтажные петли и хомуты. Процессарм-ния ненапрягаемых ж/б констр.: заготавливание, арм. эл-тов; транспорт. арм. на объект стр-ва, сортировку ее и складиров.; укрупнительную сборку на приобъектной площадке арм. элем. и подготовку арм., монтируемой отдельными стержнями; устан. Арм. блоков, пространств. каркасов, сеток и стержней; соединение монтажных единиц в проектном полож. в единую армоконструкцию. Различают две группы процессов арм-ния ж/б констр.: предварит. изготов. Арм. эл-тов и установка их в проектное положение. Монтаж ненапрягаемой арм. — с исп. механизмов и приспособл., прим. для других видов работ и предусмотренных проектом произв-ва работ. Ручная укладка доп. только при массе арм. эл-тов не более 20 кг.
55.Армир. предварит. напряжённых ж/б констр.Прим. для большепрол. ферм, балок, плит перекрытий, пролетных строений, контурных эл-тов оболочек, резервуаров и т. д. Предвар. напряжение позвол. увелич. нагрузку на констр. или при прежней нагрузке уменьш. габариты констр. Сп-бы натяжения арм.: на упоры и бетон. Первый исп. при изгот. сборного ж/б, второй – при бетонир. монолитных констр. на стройплощ. При нат. на упоры арм. перед бетонированием констр. натягивают на форму или спец. упоры до заданного натяж. и фиксируют зажимами. По сп-бу укладки напряг. арм. метод натяжения арм. на бетонподразд.: на линейный и непрерывный. При линейном сп. в напряг. констр. при их бетониров. оставляют каналы. При напряженном арм. крупноразмерных констр.каналы устр. путем закладки стальных тонкостенных гофриров. трубок, которые остаются в конструкции. При устр. резервуаров исп. сп. непрерывного арм., кот. заключ. в навивке спец. машиной с одновременным натяжением на наружную поверхн. резервуара высокопрочной стальной проволоки. Наряду с механич. прим. и электротермич. сп. натяжения. Он заключ. в том, что арм. стержни, уложенные в канал бетонной констр., при пропускании через них переменного тока пром. частоты в рез. теплового расширения металла удлиняются, фиксир. гайками, а при остывании укорач. и передают сжимающ. усилия на бетон.
56.Типы опалубок и их констр. особенн.: унифицированная разборно-переставная, блочная, блок – формы.Типы: унифициров. разборно-переставная, блочная, блок-формы, скользящая, катучая, подъёмно-переставная, объёмно-переставная, несъёмная. Разборно-переставные опалубкибывают двух типов: мелкощитов. и крупнощ. Устан. первых можно осущ. вручную, крупнощ. опал. требует кранового монтажа. Состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей; ребер, схваток, стяжек и т. д. На высоте опалуб. щиты поддерживают стойки с раскосами и связями, образуя леса. Блочная оп.— пространственная констр., собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок-формы).Опалуб. блок состоит из несущих ферм и щитов, навешиваемых на фермы с пом. натяжных крюков. В углах щиты соединены замками, кот. позвол. опалубливающим поверхн. перемещ. относ-но друг друга без отсоединения. Блок-формы вып. жесткой констр., что позволяет при распалублив. отрыв от бетона осуществл. без раздвижки опалублив-щих плоскостей. Для снятия неразъемных форм последние вып. с конусностью. Для отрыва форм от бетона прим. домкраты. С целью эконом.времени и трудозатрат на стройплощ. исп. предварит. сборку блочной оп. вне площади возводимого объекта и в ряде случаев вне стройплощ. Доставленные к месту устан. опалуб. блоки и блок-формы можно сразу же устан. в проектное полож. Монтируют и демонт. такие блоки с пом.крана. Иногда в блочную опал. заранее монтируют и закрепл. Арм-ный каркас и затем устан. в проектное положение. Такую констр., наз. арм.но-опалубочным блоком.
57.Типы опал. и их констр. особенн.: скользящая, катучая горизонт.но — перемещ-мая.Типы: унифициров. разборно-переставная, блочная, блок-формы, скользящая, катучая, подъёмно-переставная, объёмно-переставная, несъёмная. Скользящ. оп.прим. для бетонир. высоких сооруж. с компактным периметром и неизменяемой по высоте формой плана. Это различн. трубы, ядра жестк. жилых зд. Состоит из опалуб. щитов, подвешенных к домкратной П-образной раме, домкратов, маслопроводов, рабочей площадки и подвесных подмостей. Домкр. рамы явл. осн. несущим эл-том, на них подвешены опалубка, подмости, рабочий пол. Катучая оп. – горизонт. перемещ. оп. периодически передвигается в горизонт. направл. по мере приобретения бетоном достаточной прочности. Ее прим. для бетонир. линейно протяженных сооруж., возводимых открытым сп-бом, имеющ. постоянное поп. сеч. и типовые повторяющиеся эл-ты ячейки: подпорные стенки, туннели и коллекторы для подземн. коммуник. Гл. смысл данной оп.- непрерывн. Бетонир. Возможны два вар. технологии: непрерывное скольж. опалуб. щитов по поверхн. возводимой констр. и последов. перестановка щитов с предвар.их отрывом от бетона на предыдущей захватке.
58.Типы опал. и их констр. особенн.: подъёмно – переставная, объёмно – переставн., несъёмная.Типы: унифициров. разборно-переставная, блочная, блок-формы, скользящая, катучая, подъёмно-переставная, объёмно-переставная, несъёмная.Подъемно-перест. Оп. прим. для возвед. спец. сооруж. конической или прямоуг. формы с изменяемым сечением: труб, градирен, силосных сооруж. Оп. состоит из наружных и внутр. щитов, отделяемых от бетона при устан. на новый ярус, эл-тов креплений и поддержив. устр., рабочего настила и подъемных приспособл. Наружн. оп. набирают из панелей прямоуг. и трапец. формы, изгот. из стального листа 2мм, обрамленного металлич. уголками или влагостойкой фанерой 20. 22мм, устанавл. на металлич. каркас. Панели соед. крепежн. приспос. Внутр.оп. собирают из двух ярусов щитов меньших размеров – 1250 ´ 550 мм. Для перемещ. оп. предусмотрена подъемная головка, опирающаяся на шахтный подъемник. Объёмно–переест. оп.прим. двух видов: горизонт. перемещ. и вертик. перемещ. Первый вид оп. прим. при одновременном возвед. стен и перекрытий зд., второй – при возвед. стен и перекрытий раздельно.Горизонт. перемещ. оп. прим. при строй. зд. с поперечн. несущими стенами и открытыми фасадами, необходимыми для извлеч. опалубки. Вертик. перемещ. оп. — несущий каркас с укрепл. на нем шарнирно-опалуб. щитами. Несъёмная оп. прим. при возведении констр. без распалубливания, с устр. в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления и др. Специфика оп. в том, что после укладки в нее бет. смеси оп. остается в теле констр., составляя с ней одно целое. В наст. время несъемную оп. исп. не только для бетонир. отдельных констр., но и возведения полностью зд. Оп. состоит из изгот. в заводских усл. опалубоч. эл-тов стен и перекрытий, выполняющих одновременно функции опалубки, утеплителя и звукоизол., а также основания для нанесения отделочных покрытий.
59.Зарубежный опыт прим. различных видов опалуб. систем при возведении монол. констр.Рамная мелкощит. оп. «Фрамакс» фирмы «Дока» предназнач. для бетонир. стен, фундаментов и колонн. Благодаря закрытому контуру и порошкообразн. покрытию пов-ть констр. легко и быстро очищается от бет. смеси. Особенность — малое кол-во опалубочных эл-тов. Применимы три высоты: 135, 270 и 330 см, по ширине эл-ты имеют 5 типоразмеров. Конструкция эл-тов и их стыков позволяет располагать их как вертик., так и горизонт. Крупнощ. оп. «Маммут» фирмы «Мева» прим. для всех видов стр-ва. Рамы оп. вып. из высокопрочных стальных неразъемных полых профилей с формир. гофром. Пов-сть рамы лакированная. Разборно-переставная оп. стен и колонн фирмы «НОЕ» вып. четырех модификаций – осн. стальная рамная оп. с любым требуемым покрытием, включая сталь, рассчитанная на нагрузку до 80 кН/м 2 с выс. щитов до 3,31м и макс. опалубочной площадью щита до 14,05 м 2 ; облегч. система со стальной рамой, доп. бескрановую устан-ку; алюминиевая оп., предназнач. для работ вручную; универс. оп. для колонн, допускающая давление бет. смеси до 125 кН/м 2 . Оп. для стен можно собирать в разных комбинациях при вертик. или горизонт. распол. щитов.Туннельная оп. фирмы «НОЕ» представл. собой объемную оп., кот. может быть исп. как в комплекте, так и отдельными частями для одновременного возведения стен и перекрытий зд. Оп. со стальным покрытием сост. из стандартных эл-тов длиной 2,5 и 1,25 м и имеет модульную ширину 0,3 м, благодаря чему возможно бетонир. сооруж. различных размеров по длине, ширине и высоте. Наличие широкого спектра доборных эл-тов для палубы перекрытия и стен позволяет исп. оп. при ширине пролета от 1 до 7 м и по высоте до 7,5 м со вставками по 0,5 м.
60.Отечественный опыт применения различных видов опалубочных систем при возведении монолитных конструкций.Прим. современных опал. систем при монолитном стро-ве знач-но повышает его технологичность. Сроки, кач-во возведения констр. во многом определяет прим-мая опалубка. Пока в нашей стране еще не создана универс. опалуб. сис-ма, поэтому за Российский стройрынок борются зарубежные произв. опалубки. Широко предлаг. разборно-переставная, мелко- и крупнощит. оп., т. е. оп., сост. из модульных щитов-балок с системой доборных эл-тов. В основном по принципу модульных щитов созданы опал. системы «НОЕ», «ПЕРИ», «МЕВА» (Германия), «ДОКА» (Австрия), «ПАШАЛЬ» (Германия), «УТИНОРД» (Франция). В нач. 2006 года концерном «МЕВА» разраб. наиболее совр. оп. сис-мы, где вместо повсеместно исп. многослойной фанеры прим. совершенно новые долговеч. пластмассовые (РР) полипропиленовые плиты «Алкус».
61.Виды бетонных смесей, их свойства и основные требования к их качеству.Бет. смесь сост. из вяжущего, заполнителей и воды, отдозированных в необходимом кол-ве и тщательно перемеш. В нек. случ. в состав вводят спец. добавки. В рез-те формования с уплотн. и последующего твердения бет. смеси получ. искусств. каменный мат-л – бетон. Св-ва: Удобоукладываемость хар. спос-сть смеси зап. форму бет-го изделия и уплотняться в ней под действ. силы тяжести или в рез. внешних механич. воздействий. Подвижная бет. смесь — пластичная масса, хар-мая сплошностью строения. В такой смеси зерна заполнителя как бы взвешены в сплошной среде, образованной смесью вяжущего, тонкомолотых добавок и воды. Жесткая бет. смесь – рыхлая масса, кот. состоит из отдельных гранул крупн. заполнителя, склеенных м/ду собой густым цементным раствором. По удобоуклад. Бет. смеси дел.на пять гр.: особо жесткие,; жесткие,; малоподвижные; подвижные. Однородность бет. смеси достиг. путем выбора рац-го соотнош. ее компонентов и обеспеч. оптим. режима перемеш.Связность бет. смеси хар-т спос. ее формоваться, приобретая заданную форму без разрывов и расслоения. Водоудерживающая спос. указывает на св-во бет. смеси удерживать содерж. в ней воду без ее выделения на поверхн. изделия и на границе м/ду цем. тестом и крупным заполнителем. По назнач.бет. сл. видов: • конструкт. • спец. • бет. напряг-щие, бетонополимеры, полимербетоны.
По виду вяжущего вещ-ва: цементные, изгот. на гидравлич. вяж. вещ. — портландцем. и его разновидн.; силикатные — на известк. вяж. в соч. с силикатн. или алюминатн.комп.; гипсовые. Определенные треб. предъявл. к мат-лам для пригот. бетона (вяжущим, добавкам, заполнителям), его составу и технол. пар-рам по изгот. констр. для их работы в конкр. условиях.
62.Добавки в бетонные смеси и область их рац-го прим.Добавки для бет. — органич. и неорганич. вещ-ва или их смеси, за счет введения кот. в состав бет. регулируются направленно и контролируемо св-ва этих бет. и смесей. В завис. от назнач.доб. для бет. дел. на виды: Регулирующие св-ва бет. смес.: пластифицир-щие;стабилизир-щие; водоудерж-щие; улучшающие перекачиваемость; регулир-щие сохраняемость бет. смес.; замедляющие схватывание, ускор-щие схватыв.; поризующие (для легких бет.): воздухововлекающ., пенообразующ., газообразующ.; Регулирующие твердение бет.: замедляющ. тверд., ускоряющ. тверд. Повыш. прочность и коррозионн. стойк., морозост. бет. и ж/б, сниж-щие проницаемость бетона: водоредуцирующ., кольматирующ., газообразующие, воздухововлекающие, повыш. защитные св-ва бет. по отнош. к стальной арматуре.Придающие бет. спец. св-ва: противоморозн.; гидрофобизирующ. Портландцем. с пластифицир. и гидрофобизир. доб-ми прим. при изгот. бет. для высокоармир-х и монолитных констр.; дорожного стр-ва; штукат. или облиц-х смесей. В осн. прим. пластификаторы (ПАВ), ускорители тверд., гидрофобизирующие. При введении ПАВ достиг. меньш. потери активности цем. при длительном хранении; снижение водопотребн., увелич. пластичн. бет. смес. Мин. порошки-заменители цемента. Вводят при помоле клинкера, либо в бет. смесь. Мин. д. снижают затраты на стр-во, повыш. прочность, морозост., водонепрониц. Микрокремнезем созд. условия для превращ. нестабильной и растворим. гидроокиси кальция в кристаллич. гидрат силиката кальция. В результ. возрастают прочность и хим. стойк. бет. В кач. расширяющихся д. исп. алюминаты и сульфаты кальция, оксиды кальция и магния. Искусств. хим. доб.-модификаторы, вязкие растворим. или порошкообразн. мат-лы. Хим. органич.д. — продукты органич-го синтеза целлюлозных соед. или переработки отходов лесохим., целлюлозно-бумажн., хим-кой. промышл – это поверхностно-активные вещ-ва (ПАВ)., Наиболее эффект. видом ПАВ явл. суперпластификаторы. Работу с добавками следует пров. в соотв. с требов. СНиП III-4-80, ГОСТ 24211. Прим. каждой из доб. должно быть согласовано с санитарными службами.
63.Технологич. процесс приготовления бет. смесей.Сост. из операций по приему и складиров. составляющих мат-лов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешив. их и выдачи готов. бет. смеси на трансп. ср-ва.; доп. операции. Осн. технол. задачей при пригот. бет. смесей явл. обеспеч. точного соотв. готовой смеси заданным составам. Бет. смесь изгот. в бетоносмесит., кот. раздел. по сп-бу загрузки компонентов и выдачи гот. смеси на смесит. непрерывн. действ.,и цикличные.Бет. см. пригот. по законченной или расчлененной технол. При законч. технол. в кач. продукции получ. готовую бет. смесь, при расчлененной – сухую бет.см.Осн. технич-ми ср-вами для пригот. бет. см. явл. расходные бункера с распределит-ми устр-ми, дозаторы, бетоносмес., сист-мы внутр. трансп. ср-в и коммуник., раздаточный бункер.Выбор наиболее технологичн. и эконом. вар-та организации пригот. бет. см. должен быть сделан с учетом: удаленности строй площ. от пунктов приг. бет. см.; вида дорожного покрытия; объема и интенсивн. бет. работ; технологич. возможн. использ-го бетоносмесит-го оборуд. Районные заводы снабж. гот. смесями строй объекты, располож. на расст., не превыш. технологич. доп. расст. автомобильн. перевозок. Приобъектные заводы обслуж. одну крупную строй площ. в теч.5..6лет. Построечные бетоносмесит. установки обслуж. одну строй площ. или отдельный объект при месячной потребн. в бетоне до 1,5 тыс. м 3 .
64.Выбор сп-ба транспорт-ния бет. см.. Внутриплощ. транспорт. Технологич. особен. прим. трубопроводн. трансп.При выборе средств для трансп. бет. см. должен учитыв. макс. допустимое расст. перевозки см. без необратимых изменений ее кач-ва, зависящий от нач. подвижности см., вида дорожного покр., темп. окруж. среды и констр. трансп. ср-ва. Ср-ва внутриплощ. трансп. должны обеспеч. сохранение ее кач., подачу и укладку в констр., на высоте или ниже нул. отм. и им. значительные размеры по площади. Для подачи и распред. см. служат краны, лент. конвейеры, виброжелоба, самоход. бетоноукладочное оборуд., трубопров-ный трансп. Наибольший объем бет. см. укладыв.и подается строй кранами с пом. бадей. Распростр. шахтные подъемники.В нек. случ. смесь можно подавать в опалубку из кузовов автотрансп. ср-в без спец. бетоноукладоч. механизмов. При бет. массивных констр. эффект-ны ленточн. конвейеры, обеспеч. большую, чем краны, производ. при меньших трудозатратах и стоимости. Трубопроводный трансп. исп. для перемещ. смеси на строй площ. и в пределах возводимого объекта. Этот сп-б эффект. при больших объемах бетонир., исключающих частые перерывы. Подача бет. см. по трубопр. осущ. бетононасосами либо пневмонагнетателями. Бетононас. подраздел. на три типа: автомобильн., на пневмоходу и стационарн. Пневмонагнетатели прим. на объектах с небольшими объемами бет. работ, особенно при бетонир. малоармированных констр., обделок коллекторов, заделке стыков для др. работ при расст. подачи смеси 120..120м. Подвижность смеси должна быть 6. 8 см с макс. крупностью заполнителя до 40мм.
65.Укладка бетонной смеси в конструкции разных типов.Укладку см. осущ. на естественное основ. или в опалубочные формы. Перед укладкой бет. см. должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основ., гидроизол., опалубку, армир-ние и уст-ку закладных частей. Перед укладкой бет. см. очищенные бет. пов-сти должны быть промыты водой и просушены струей воздуха; проверяют установл. арматурн. констр.;подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие слои органич-го происхождения. Бет. см. укладыв. тремя мет.: с уплотнением, литьем и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено осн. правило – новая порция бет. см. должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключ. необходимость устр-ва рабочих швов бетониров. по высоте констр. Укладку в небольшие в плане констр. ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключ. устр-ва рабочих швов. В большие в плане констр. бет. см. укладыв.горизонт. слоями и, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщ. без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.При укладке с уплотнением полученная по расчетам толщ. слоя должна соотв. установленной нормами глубине проработки прим. в данных конкретных условиях технич. средств уплотнения. При подаче смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществл. напорное бетонирование, при кот. конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладыв. бет. см.На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случ. прим. ступенчатый сп-б укладки с одноврем. укладкой двух-трех слоев. Для удобства ведения раб. длину «ступ.» прин. не менее 3 м.
66. Уплотнение бетонной смеси.Осн сп-б уплотн. мон. бет. – вибрирование. Под действ. вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движ., бет.см. разжижается, приобретает повыш. текучесть и подвижность, удаляется находящийся в смеси воздух. Эффект от уплотн. бет. см. вибрированием зависит от частоты и амплитуды колебаний и продолжит. вибрирования. По виду привода вибраторы раздел. на электромеханич. и пневматич.По сп-бу передачи колебаний на бетон различ. вибраторы: внутренние погруж. корпусом в бет. смесь; наружные, прикрепл. к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавл. на бетонир-ю пов-ть. Вибрац. сп. эффективен при умеренно пластичн. бет. см. с подвижн. 6. 8см. При вибрации смесей с большей подвижн.наблюдается расслоение. Наиболее эффект. явл. внутренние вибраторы. Прим. при бетониров. массивов, фундаментов, колонн, прогонов, балок. При бетониров. массивных малоармиров. констр. исп. вибрационные пакеты, кот. подвешивают к грузовому крюку крана. Виброизлучателей — жестк. стальн. плита толщ. 1…1,2мм, объединяющ. по два мощных вибратора. Поверхностные вибраторы, прим. при бетониров. плит покрытий, полов, дорог. Для бетониров. покрытий дорог, покрытий на жестких бет. см. с двойной арматурн. сеткой прим. тяжелые навесные виброрейки. Наружные вибраторы крепят к опалубке. Их исп. при бетониров. густоармированных колонн и тонкостенных констр.Уплотн. штыкованием ведут вручную с пом. шуровок. Из-за высокой трудоемкости и низкой производит. метод прим. в при бетонир. тонкостенных и густоармиров. констр., а также при исп. высокоподвижных и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании. Уплотн.е трамбованием ведут ручными и пневматич. трамбовками при укладке жестких бет. см. в малоармиров. констр., смеси уплотн. слоями толщ. 10. 15см.
67.Устройство рабочих швов.Раб. швы — плоскость стыка м/ду ранее уложенным затвердевшим и свежеулож. бетоном. Раб. шов образ. в том случ., когда последующие слои бет. смеси укладыв. на полностью затвердевшие предыдущие. Допускаются при бетониров.: — колонн – на уровне верха фунд., низа прогонов, балок и подкран. консолей, верха подкран. балок, низа капителей колонн безбалочных перекрытий; — балок больш. размеров, монолитно соединенных с плитами на 20. 30мм ниже отм. нижней пов. плиты; -плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; — ребристых перекрытий; — отдельных балок – в пределах средней части пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам и прогонам, в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит; — массивов, арок, сводов, бункеров, мостов, других сложн. инженерн. сооруж. и констр. – в местах, указанных в проектах. В раб. ш. должны быть исключ. перемещения стыкуемых поверхн. относ-но друг друга. Раб. ш. в вертикальных эл-тах устр. горизонтально, строго 
граням эл-та. В балках прогонах и плитах раб. ш. распол. вертик.
68. Способы ускорения твердения бетона.Ускор. тверд. бет. исп. при необходимости интенс-го процесса бетонир., или при процессе бетониров. в условиях низкой темп. для макс. быстрого достижения необходимой прочности бет. Сп-бы ускор. предусматр. два технол. приема: внесение хим. добавок в бетон, кот. регулируют процесс схватыв. и тверд. бет.. Это могут быть сульфат натрия, нитрит натрия, хлорид кальция. Ускорители тверд. бет. вызывают ускорение времени реакции гидратации цемента Второй прием – изотермический обогрев или прогрев бет. для макс. ускор. процесса бетониров. Этот сп-б применим не только зимой, но и в летних услов. Такой изотермич. обогрев осуществл. контактным сп-бом с прим. термоактивной щитовой или туннельной опалубки.В условиях пром. изготовления бет. изделий и крупноразм. констр. есть свои сп-бы ускор. твердения бет. – исп. спец. камеры с тепловлажностной обработкой при 70-90° С. Или автоклавы, кот. работают при избыточн. давлении и высокой темп. до 200°С. Процесс твердения можно ускор., исп. не чистую воду, а растворы солей. Раств. за счет повыш. ионной силы способствуют ускор. растворения вяжущих.Большое знач. в скорости формир. бет. играет соотнош. Кол-ва воды и вяжущего. Чем больше воды, тем дольше происх. получение насыщенного и перенасыщенного раств-ра, и тем медл. протекают процессы тверд. Размер мин. частиц цемента тоже влияет на скорость тверд. бет. массы. Чем меньше разм. частиц, тем площадь контакта с водой в объеме больше, соотв-нно, реакции идут более полно, а процесс взаимодействия ускоряется.
69.Технология бетонир.: массивов, фунд., колонн. В фунд. и массивы в завис. от объема, заглубления, высоты и др. особен. бет. см. уклад. по след. технол. схемам: с разгрузкой смеси из трансп. прибора в опалубку, с передвижного моста или эстакады, с пом. вибропитателей и виброжелобов, бетоноукладч., бетононасосов, бадей. При укладке в малоармир-ные фунд. и массивы прим. жесткие бет. смеси с осадкой конуса 1. 3 см, в густоармир. – с осадкой конуса 4. 6 см. В ступенчатые фунд. с общей выс. до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м 2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. В пилоны бет. смесь можно укладыв. сразу же после окончания уплотнения в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотн. ее внутр-ми вибраторами, опуская их сверху.В массивные фунд., восприним. динамические нагрузки бет. смесь укладывают непрерывно. Смесь в них подают с эстакад транспортерами, бетононас. или комбиниров. Сп-ми с темпом до 300. 350 м 3 за смену. Крупные фунд. и массивы бетонируют по сп-бу непрерывного бетониров. или разделяют горизонт. швами на ярусы, а вертик. швами на блоки. Массивы расчленяют на блоки бетониров. площадью 50. 60 м 2 и выс. 1,2. 2,0 м, укладку бетона вып. в шахматном порядке. При бетонир. колонн нижнее отверстие в коробе опалубки, место прим. колонны к фунд. перед укладкой бет. смеси очищают от строй мусора, после чего в опалубку укладыв. слой цем-го раств. состава 1:2…1:3 или мелкозернистого бет. толщ. 10…20см. В колонны выс. до 5м со стор. сечения до 0,8м, не им. перекрещивающихся хомутов, бет. смесь укладыв. сразу на всю высоту до низа примыкающих прогонов, балок. Смесь загружают сверху и уплотн. внутрен. вибраторами. При выс. колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам.
70.Технол. бетонир.: балок, стен, плит перекрытия. Бетонир. прогонов, балок и плит следует нач. через 1-2 ч после бетонир. колонн и первонач. осадки в них бетона. Бетонир. балок (прогонов) и плит в ребристых перекрытиях, произв. одновременно. Балки выс. более 80см можно бетонир. независимо от примыкаемых к ним плит. Бет. смесь подают на перекрытия по бетоноводам или в бадьях, разгружаемых на весу. Балки выс. более 80см бетонир. слоями 30…40см, при этом каждый слой в отдельн. уплотняют глубинными вибраторами. Густоармир. прогоны и балки уплотн. вибраторами со спец. насадками. Последний слой бет. смеси не доводят до нижней плоскости плиты на 3…5см. Плиты перекрытия бетонир. сразу на всю ширину с уплотн. поверхностными вибраторами при их толщ. до 0,25м и внутр-ми при большей глубине.Особенность укладки бет. смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщ. и высоты, а также вида использ. опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь уклад. участками выс. не более 3м. В стены толщ. более 0,5м при слабом армир. подают бет. смесь подвижн. 4. 6см. При длине более 20м стены делят на участки по 7. 10м и на границе участков устан. разделительную опалубку. Бет. смесь подают в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами. При выс. стен более 3м исп. звеньевые хоботы, при этом смесь уклад. горизонт. слоями толщ. 0,3. 0,4м с обязательным вибрированием. В тонкие и густоармир-ные констр. стен и перегородок уклад. подвижные бет. смеси (6. 10 см). При толщ. стены до 0,15м бетонир. ведут ярусами выс. до 1,5м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетониров. – на высоту яруса. Уложив бет. смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т. д. При подаче бет. смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязат. условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладыв. бет.смесь.
Дата добавления: 2016-10-06 ; просмотров: 2335 | Нарушение авторских прав
источник
10 Июл 2019 admin 19