Бетон из отсева известняка и цемента
Выполняя строительные работы самостоятельно, многие застройщики задумываются о собственноручном изготовлении бетонного раствора. Для того чтобы смесь получилась качественной, при ее создании следует учитывать определенные нюансы. В частности, особо внимательно необходимо отнестись к выбору наполнителя. Традиционно в качестве наполнителя применяется песок, однако в частном строительстве более популярен отсев. В данной статье рассмотрим, как изготовить бетон из отсева и цемента, пропорции, в которых лучше всего смешивать компоненты, а также плюсы и минусы использования данного наполнителя.
Что представляет собой отсев? В большинстве случаев данное название носит измельченная и рассортированная по размерам горная порода. Также отсевом называют вторично обработанные стройматериалы.
Особая популярность отсева обуславливается его низкой стоимостью и доступностью. Кроме того, материал не наносит вред человеку, так как является экологически чистым сырьем, вне зависимости от типа и размера.
Многих неопытных строителей интересует, можно ли делать бетон из отсева. Ответ, естественно, положительный. Благодаря своим качествам материал активно используется для создания бетонного раствора.
Бетон, сделанный с применением данного сырья, используется при выполнении разного рода строительных работ: при возведении жилых домов, при создании железобетонных элементов, при устройстве дорог и т. д.
Существуют несколько разновидностей отсева. Если материал играет роль наполнителя для бетона, наиболее целесообразно использовать следующие виды сырья:
- Гранитную крошку:
- Бетонный отсев;
- Бетонно-кирпичную крошку.
Следует более детально рассмотреть каждый вариант.
Благодаря высоким качественным характеристикам гранитная крошка считается самым востребованным вариантом наполнителя. Бетон на гранитном отсеве, изготовленный в соответствии со всеми правилами, получается особо прочным.
Сам материал являет собой частицы гранита, размер которых может составлять от 0,1 до 1 см. Одной из особенностей гранитного отсева является его цвет – серый или красный.
К преимуществам данного наполнителя можно отнести:
- Приемлемую стоимость. Цена гранитного отсева достаточно демократична, что в разы снижает затраты на осуществление строительных работ. Если сравнивать с другими материалами, то стоимость бетонного раствора с гранитом намного меньше, чем цена бетона со щебневым наполнителем;
- Возможность использовать гранитный отсев вместо песка в бетоне. Песок можно заменить крошкой как частично, так и полностью;
- Привлекательный внешний вид. Красные частицы широко используются при создании декоративных бетонных элементов – колонн, тротуарной плитки и т. п.;
- Повышение эксплуатационных характеристик бетонного изделия. При грамотном соблюдении пропорций материал увеличивает плотность бетона, тем самым приумножая несущую способность готового сооружения или элемента.
Основным преимуществом бетонной крошки считается ее низкая стоимость.
Наполнитель производится путем вторичной переработки бетона. Железобетонные элементы дробятся таким образом, чтобы размер полученных частиц равнялся 0,1-1 см.
Приготовление бетона из отсева данного типа актуально:
- При строительстве дорог;
- При изготовлении разнообразных изделий из железобетона;
- При строительстве сооружений промышленного назначения;
- При улучшении условий территорий;
- При устройстве дачных домов;
- При возведении технических построек и пристроек.
Такой наполнитель являет собой смесь, изготавливаемую из вторично переработанных материалов – бетона и кирпича. Зачастую отсев получают посредством измельчения строительного мусора, а также при разборке пришедших в негодность строений. Помимо кирпичного камня и бетонной крошки наполнитель может содержать элементы других строительных материалов.
Когда осуществляется приготовление бетона из отсева, пропорции компонентов должны строго соблюдаться. Пренебрежение данным правилом чревато получением некачественного раствора, эксплуатационные характеристики которого будут далеки от нормы.
Также следует принять во внимание следующие рекомендации профессионалов:
- Измельченная порода может заменить песок только в том случае, когда размер крошки составляет от 0,15 до 0,4 см. Если фракция отсева будет меньше, он не подойдет для роли наполнителя: мелкие гранулы снизят качество смеси;
- Если применяется бетон, изготовленный с применением отсева, бетонирование должно осуществляться исключительно при наличии арматурного каркаса;
- При приготовлении бетона недопустимо применять крошку желтого оттенка (она содержит глину) и черного цвета (в состав отсева входит графит).
Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:
- Цемент марки 400 – 1 часть;
- Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.
Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.
Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.
Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.
Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:
- Цемент марки 400 – 1 часть;
- Измельченная порода – 1-2 части;
- Щебенка – 3 части;
- Песок – 3 части;
- Вода – максимум 20%.
При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.
Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.
К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.
Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду).
Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.
Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:
источник
При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.
Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.
В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.
Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.
В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.
При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.
При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.
Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.
Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.
От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.
Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.
При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.
В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.
Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.
Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10% . Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.
В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.
В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.
Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.
После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.
Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.
Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.
Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.
25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.
Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.
Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.
Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.
Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.
источник
Самым востребованным строительным материалом является бетон. Наша компания предоставляет большой выбор смесей для различных видов работ. Каждое наименование продукции предприятия соответствует принятым ГОСТам, прошло тщательную сертификацию. Широкое применение бетонные смеси нашли в сфере возведения зданий и сооружений различной этажности.
Состав бетона довольно прост: цемент, вода и заполнитель (это может быть песок или щебень). Бетонные смеси разделяют по степени концентрации цемента. Чем больше этого вещества, тем прочнее состав. А от того, какой вид щебня находится в растворе, различают несколько видов бетона: известняковый, гравийный, гранитный и другие.
Для производства используют природный или искусственный щебень. В зависимости от характера происхождения он может принимать различную форму:
Природный щебень получают с помощью дробления горной породы, а искусственный является вторичным материалом от производства строительных работ. Если в растворе не содержится щебень, то такую смесь называю пескобетоном.
Разумеется, основным преимуществом является цена – особенно на фоне более дорогого гранитного щебня. По характеристикам же известковая щебенка достаточно сильно уступает своему старшему брату, что, однако, не мешает использовать ее при производстве бетона.
Для получения бетонной конструкции лучшего качества важны показатели прочности, морозостойкости, лещадности и наличия примесей.
- Прочность. Обычно для бетонных растворов используется щебень марки М400-М600. Таких показателей вполне достаточно для производства качественного бетона, особенно если нагрузка на конструкцию будет небольшой или средней.
Общая прочность известкового щебня варьируется от М200 до М800. До показателей гранитного не дотягивает, но экономичность материала делает его неплохой альтернативой для маленьких и средних строительных проектов.
- Лещадность. В основном, данный материал относится к I-II классу, что по ГОСТу означает «высококачественный щебень». Количество игольчатых и пластинчатых зерен составляет менее 15% от общей массы. Это значит, что в бетоне будут отсутствовать пустоты, уменьшающие прочность конструкции, а затраты раствора при этом будут не слишком высокими.
- Морозостойкость. В среднем составляет 50-200 циклов. Для данного вида щебня резкие перепады температуры и большое количество осадков не является проблемой. Поэтому морозостойкость – одно из главных преимуществ.
- Примеси. Как правило, процент примесей составляет порядка 5-12%, поэтому на конечную прочность эта характеристика влияния не оказывает.
Дополнительными преимуществами данного материала является ударопрочность, низкая радиоактивность и стойкость к воздействию влаги.
Известковый щебень – достаточно надежная замена гранитного
Главным минусом является не самая высокая прочность. Гравийный щебень имеет прочность 800-1200 Па, а гранитный – 1200-1400 Па. Однако этот минус является одновременно и плюсом. Из-за низкой устойчивости к механическому воздействию известняковая щебенка отлично трамбуется, что позволяет значительно усилить конструкцию. Да и насыпная плотность по этой же причине весьма хороша.
Таким образом, данный вид щебня может служить как самостоятельным материалом-наполнителем для бетона, так и более дешевым аналогом гранитной или гравийной разновидности.
В строительстве принято различать несколько марок бетона. Они обозначаются буквой М и соответствующей прочности цифрой. Наша компания производит смеси на основе известняка и гранита:
бетон на известняковом щебне считается одним из самых недорогих. Он хорошо справляется с низкими температурами, но имеет невысокую прочность по сравнению с материалом, изготовленном с использованием щебня. Обычно такой бетон соответствует маркам прочности М100, М150, М200, М250, М300.
Бетон на гранитном щебне читается одним из самых прочных (марки М350 и М400). Горная порода представлена зернами от 5 до 70 мм, шероховатая и угловатая поверхности которых обеспечивает лучшее сцепление частиц.
Прочность растворов определяется маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он не удобен в работе и не отличается хорошей прочностью. Нормальный раствор в достатке содержит вяжущее вещество и заполнитель. В жирном избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяется с помощью весла для перемещивания. Если раствор не прилипает к нему, а только пачкает — раствор тощий. Когда раствор сильно обволакивает весло — раствор жирный.
Глиняный раствор приготавливают, кладя глину в емкость и заливая водой. Добавляют необходимое количество песка и перемешивают. Лучше за сутки смочить глину для размягчения.
На 1 часть глины берут 2-4 части песка. Воды добавляют до получения нужной густоты. Растворы соотношением 1:2 или 1:4 применяют лишь для надземной кладки в малоэтажном строительстве. Для повышения прочности раствора в него добавляют цемент. Если на 1 м3 раствора добавить 100 кг цемента, то прочность на сжатие повысится до 8 кгс/см2. Цемент можно добавлять сухим, но лучше затворить его водой до сметанного состояния и перемешать с раствором. Раствор с цементом должен быть использован на 1 -1,5 часа.
Известковый раствор используют для тех же целей. Готовят из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Известковое тесто перемешивают с песком, добавляя воду, до однородного состояния. Чтобы не было комков, раствор лучше процедить через сито.
На 1 часть известкового теста берут от 2 до 5 частей песка (в зависимости от жирности). Если на 1 м3 раствора добавить 75-100 кг цемента, прочность повысится до 8 кгс/см2 (без цемента — 2 кгс/см2).
Известково-глиняный раствор применяют для тех же целей, что известковый и глиняный.
На 1 часть извести берут 0.3-0.4 части глины и от 3 до 5 частей песка. Известь сначала перемешивают с глиной, потом добавляют песок, затем разводят водой.
Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Тесто разводят до густоты водой и процеживают через сито. Их цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которе берут в таком же количестве.
Состав и марка цементно-известковых и цементно-глиняных растворов
| Марка цемента | Марка раствора, кгс/см2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Соотношение частей раствора | |||||
| 400 | 1:0.2:3.5 | 1:0.7:6.5 | 1:1.9:12.5 | ||
| 300 | 1:0.1:2.5 | 1:0.4:5 | 1:1.3:10 | ||
| 200 | 1:0.2:3.5 | 1:0.7:6.5 | 1:2:16 | ||
| 150 | 1:0.3:4.5 | 1:1.5:10.5 | |||
| 100 | 1:0.1:3 | 1:0.8:7 | 1:1.8:13 | ||
| 50 | 1:0.2:3.5 | 1:1:9 | |||
*На первом месте стоит цемент, на втором-известковое или глиняное тесто, на третьем-песок.
Эти растворы применяются как для кладки надземных стен, так и для кладки фундаментов в сухих грунтах.
Если подземная кладка осуществляется в маловлажном грунте, то на 1 м3 песка в цементно-известковом растворе берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняном — 100 кг. В очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.
Цементные растворы готовят в следующей последовательности. Из цемента и песка готовят сухую смесь, из расчета на 1 часть цемента берут от 2,5 до 6 частей песка (зависит от марки цемента). Полученную смесь затворяют водой, перемешивают до единообразной массы и употребляют в строительстве в течение 1-1,5 часов.
Цементные растворы чаще применяют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены, они довольно прочные, но очень холодные.
Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя
| Марка цемента | Марка раствора, кгс/см2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Соотношение частей раствора | |||||
| 400 | 1:3.5 | 1:6 | |||
| 300 | 1:2.5 | 1:5 | |||
| 200 | 1:3.5 | 1:6 | |||
| 150 | 1:2.5 | 1:4 | 1:6 | ||
Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора.
Расход цемента на 1 м3 песка для приготовления раствора нужной марки
| Марка цемента | Марка раствора, кгс/см2 | ||||
| 100 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Расход цемента, кг | |||||
| 400 | 340 | 185 | 90 | ||
| 300 | 435 | 240 | 120 | ||
| 200 | 350 | 185 | 75 | ||
| 150 | 230 | 95 | |||
Растворы бетона на известняковом щебне используют для укладки неглубоких фундаментов, лестничных пролетов или полов. Для ленточного фундамента вполне достаточно прочности, которую обеспечивает бетон марки М100. Полы заливают смесью на основе М150. В частном строительстве наибольшую популярность приобрел бетон М200, а монолитные перекрытия и балки нуждаются в прочности не ниже М250.
Конструкции здания, которые будут испытывать большие нагрузки, изготавливают обычно из марок бетона М350 и М400. Для увеличения прочности элементов строения применяют гранитный бетон.
Рецепт бетона зависит от целей для которых готовится бетон, а также параметров среды в которой будет использоваться бетонная конструкция. Консистенцию бетонной смеси измеряют специальным конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса 30 см, ширина в нижнем основании — 20 см, в верхнем — 10 см. Сбоку конуса расположены две ручки, внизу его укрепляют два упора в виде лопаток, на которые надо вставать ногами, прижимая конус к горизонтальной площадке (широкая доска, фанера, лист стали). Площадку смачивают водой, ставят на нее конус, приживают ногами, наполняют его в три захода по 10 см бетонной смесью, каждый слой протыкают 25 раз стержнем. Наполнив конус, излишний бетон удаляют. Затем конус за ручки медленно поднимают. Освобожденная из него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя форму. Как только смесь прекратит оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют расстояние от нее до осевшей массы линейкой. Чем жиже консистенция бетона, тем больше он оседает. Примерная осадка бетонной массы: жесткой — от 0 до 2 см, пластичной — от 6 до 14 см, литой — от 17 до 22 см.
Состав обычных бетонов (пропорции бетона)
| Вид заполнителя | Водоцементное соотношение | Состав бетона по объему (цемент : песок : гравий или щебень) | Выход бетона на м3 | Расход материалов на 1м3 бетона | |||
| цемент, кг | песок, м3 | крупный заполнитель, м3 | вода, л | ||||
| конус 3-7 см | |||||||
| гравий | 0.5 | 1:1.4:3.1 | 0.68 | 320 | 0.37 | 0.88 | 160 |
| щебень | 1:1.6:3.1 | 0.59 | 360 | 0.46 | 0.89 | 180 | |
| гравий | 0.55 | 1:1.7:3.4 | 0.68 | 290 | 0.42 | 0.83 | 160 |
| щебень | 1:1.8:3.3 | 0.6 | 328 | 0.49 | 0.9 | 180 | |
| гравий | 0.6 | 1:1.9:3.6 | 0.69 | 266 | 0.42 | 0.8 | 160 |
| щебень | 1:2.1:3.5 | 0.61 | 300 | 0.52 | 0.87 | 180 | |
| конус 10-12 см | |||||||
| гравий | 0.5 | 1:1.3:2.7 | 0.68 | 352 | 0.38 | 0.8 | 176 |
| щебень | 1:1.4:2.7 | 0.59 | 396 | 0.46 | 0.9 | 198 | |
| гравий | 0.55 | 1:1.4:3.1 | 0.68 | 320 | 0.37 | 0.83 | 176 |
| щебень | 1:1.7:2.9 | 0.6 | 360 | 0.51 | 0.87 | 198 | |
| гравий | 0.6 | 1:1.6:3.3 | 0.69 | 294 | 0.39 | 0.81 | 176 |
| щебень | 1:1.9:3.1 | 0.61 | 330 | 0.52 | 0.85 | 198 | |
| конус 15-18 см | |||||||
| гравий | 0.5 | 1:1.2:2.6 | 0.67 | 370 | 0.37 | 0.81 | 185 |
| щебень | 1:1.4:2.5 | 0.59 | 414 | 0.48 | 0.86 | 207 | |
| гравий | 0.55 | 1:1.4:2.1 | 0.67 | 338 | 0.39 | 0.82 | 185 |
| щебень | 1:1.5:2.8 | 0.6 | 376 | 0.47 | 0.88 | 207 | |
| гравий | 0.6 | 1:1.6:3.2 | 0.67 | 310 | 0.44 | 0.82 | 185 |
| щебень | 1:1.8:2.9 | 0.61 | 345 | 0.52 | 0.84 | 207 | |
Ориентировочные составы обычных бетонов на гравии или щебне в объемных частях
| Требуемая марка бетона на 28-й день | Бетоны | ||||||||
| Жесткие, укладываются с сильным уплотнением | Пластичные, требуют вибрирования или тщательной ручной укладки | Очень пластичные, для ручной укладки | |||||||
| Осадка конуса около 1 см | Осадка конуса около 5 см | Осадка конуса около 10 см | |||||||
| Цемент марок | |||||||||
| 200 | 300 | 400 | 200 | 300 | 400 | 200 | 300 | 400 | |
| 50 | 1:3.4:5 | 1:3.8:6.5 | 1:3:5 | 1:3.7:5.8 | 1:2.8:4.4 | 1:3.5:4.9 | |||
| 75 | 1:2.3:5 | 1:2.8:6.5 | 1:3.5:6 | 1:2.4:4 | 1:2.7:4.8 | 1:3.2:5.2 | 1:2:3.5 | 1:2.5:4 | 1:3:4.4 |
| 100 | 1:2.1:4.3 | 1:2.5:5 | 1:3:5.5 | 1:1.9:3.6 | 1:2.5:4.3 | 1:2.8:4.9 | 1:1.8:3.1 | 1:2.1:3.6 | 1:2.6:4.2 |
| 150 | 1:1.9:4 | 1:2.3:4.5 | 1:1.7:3.3 | 1:2.2:4.2 | 1:1.6:3 | 1:2:3.5 | |||
*На первом месте цемент, на втором — песок, на третьем — гравий или щебень.
В таблице ниже приведены составы на портландцементе марки 400. При использовании цемента марки 300 расход цемента рекомендуется увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделия на 10 кг/см (например, с марки 30 до марки 40) расход цемента рекомендуется увеличить на 10…15%.
Бетоны на песке и щебне
| № | Наименование компонентов | Кол-во компонентов | Плотность бетона кг/м3 | Марка бетона кг/см2 |
| 1 | Цемент, кг Песок кварц м3 (кг) Вода, л. | 240 1,15 (1950) 90…130 | 2200 | 130 |
| 2 | Цемент, кг Песок кварц. м3 (кг) Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг) Вода, л | 200 0,54 (920) 0,65 (980) | 2100 | 150 |
| 3 | Цемент, кг Отсев доломитовый или известняковый, м3 (кг) Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг) Вода, л | 200 | 1900 | 130 |
| 4 | Цемент, кг Отсев доломитовый или известняковый, м3 (кг) Вода, л | 200 | 1900 | 85 |
| 5 | Цемент, кг Песок кварц., м3 (кг) Щебень гранитный, м3 (кг) Вода, л Или вместо песка и щебня — отсев щебня фракции до 20 мм | 200 0,54 (920) 0,65 (1100) 90…130 | 2300 | 170 |
Легкие бетоны
| № | Наименование компонентов | Кол-во компонентов | Плотность бетона кг/м3 | Марка бетона (пустотелого камня) кг/см2 |
| Керамзитобетон | ||||
| 6 | Цемент, кг Керамзит, м3 (кг) Вода, л | 250 1,2 (720) 100…150 | 1000 | 50 (30) |
| 7 | Цемент, кг Керамзит фракц. 0…5 мм, м3 (кг) Керамзит фракц. 5…15 мм, м3 (кг) Вода, л | 220 0,65 (390) 0,6 (330) 90…130 | 950 | 90 (30) |
| Шлакобетон | ||||
| 8 | Цемент, кг Шлак гранулиров., м3 (кг) Вода, л | 200 1,3 (720) 90…130 | 950 | 75 (45) |
| 9 | Цемент, кг Шлак гранулиров., м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 200 0,9 (500) 0,32 (540) 90…130 | 1250 | 100 (60) |
| 10 | Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Вода, л | 200 1,2 (1080) 90…130 | 1300 | 75 (45) |
| 11 | Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 200 0,8 (720) 0,32 (540) 90…130 | 1450 | 100 (60) |
| Опилкобетон | ||||
| 12 | Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 260 0,6 (150) 0,65 (1100) 100…150 | 1500 | 50 (30) |
| 13 | Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л | 280 0,4 (100) 0,8 (1350) 100…150 | 1760 | 70 (40) |
Как приготовить бетон или строительный раствор на даче
Если требуется самостоятельно построить конструкцию, например, загородный дом из кирпича или блоков, а также выполнить штукатурные работы или бетонные стяжки, следует строго соблюдать пропорции и схему создания бетонной смеси и строительного раствора.
Сухой строительный песок
Фракция
0,5 мм
Плотность
1,5 г/м3
Вода
приблизительное количество
Пластификатор
Строительство стен из бетонных блоков
Пример: блоки 20х20х50 см на
7 м2
Строительство стен из кирпича
Пример: кирпич 120х250х65 мм
на 7 м2
Фасадная
штукатурка на
20 м2
Цементноизвестковый
второй слой
Грунт 15-20 мм
Цементноизвестковый
третий слой Последний слой 5-7 мм
Затирка для швов
на каменной стене
Затирка для швов
на кирпичной стене
Для приготовления качественной затирки необходимо перемешивать песок и цемент без воды, затем просеять через сито и добавить воду. Объем добавления пластификатора зависит от производителя, обычно указывается в инструкции применения строительного материала.
Для возведения фундаментов, стяжек, балок перекрытия и других бетонных конструкций обычно используют стальную арматуру, которая придает прочность конструкции.
Сухой строительный песок
Фракция 0,5 мм
Плотность
1,5 г/м3
Щебень для бетона
Фракция 20-40 мм
Плотность
1,6 г/м3
Бетонная стяжка,
пол в гараже, терраса
1200 кг
(90 кг/мешок),
или 800 л
(60 л/мешок)
850 кг
(176 кг/мешок),
или 530 л(110 л/мешок)
1200 кг
(90 кг/мешок),
или 800 л
(60 л/мешок)
850 кг
(176 кг/мешок),
или 530 л
(110 л/мешок)
Квадратная
арматурная сетка,
прут стальной
гладкий
или рифленый
720 кг
(90 кг/мешок),
или 490 л
(60 л/мешок)
850 кг
(130 кг/мешок),
или 530 л
(81 л/мешок)
Формула необходимого объема бетона:
Объем бетона = Длина х Ширина х Высота
Например: 10м х 5м х 0,1м = 5м3
Формула необходимого объема воды в бетонную смесь: Объем воды = Вес цемента/2
Например: мешок цемента (50 кг)/2 = 25 литров воды
Воду стоит добавлять медленно, следить за пропорциями, увеличение объема воды приводит к уменьшению прочности бетона.
Техника приготовления строительного раствора или бетона своими руками
1. Приготовьте емкость для разведения раствора (может подойти старый поддон или ванная).
2. Насыпьте песок для приготовления раствора или песок и гравий для бетона.
3. Добавьте цемента. Перемешайте смесь лопатой.
4. Сделайте в центре углубление и налейте воды. В период перемешивания материал с краев переносите в центр.
Техника приготовления строительного раствора или бетона в электрической бетономешалке
1. В бак бетономешалки налейте 10 литров воды (в зависимости от объема бака).
2. Насыпьте песок для приготовления раствора или гравий затем песок для бетона. Перемешайте.
3. Добавьте 2 литра воды и цемент.
4. Перемешайте до получения однородной смеси.
Советы при пользовании бетономешалкой. Не останавливайте бетономешалку во время перемешивания. Не смазывайте пластиковую шестеренку или зубчатый венец бетономешалки.
Бетон для стяжки или фундамента
80 кг
или 40 л
или 4 ведра
или 8 лопат
53 кг
или 30 л
или 3 ведер
или 6 лопат
Для получения 1 куб. м повторите операцию 14 раз (25 кг х 14 = 350 кг)
100 кг
или 70 л
или 7 ведер
или 14 лопат
Применение готовых смесей для приготовления строительных растворов, бетонов
Использование готовых смесей облегчает и ускоряет процесс приготовления растворов и бетонов. Для получения готового строительного материала нужно готовую смесь развести водой.
Вид цементного раствора
для швов
Добавки для строительных растворов и бетонов служат для придания дополнительных качеств.
При производстве бетона в его состав добавляют заполнители. Это позволяет избежать проблем при усадке раствора. При проведении работ снижается внутренне напряжение цементного камня, увеличивается его долговечность и прочность. К тому же известняковый и гранитный щебень уменьшает вероятность образования микротрещин.
Удобное расположение предприятия (в 700 метрах от МКАД) позволяет осуществлять доставку продукции по всей Москве и Московской области. Возможен вариант самовывоза.
источник
10 Июл 2019 admin 22