Главная / Про Бетон / Бетон из пескобетона м300 и щебня своими руками

Бетон из пескобетона м300 и щебня своими руками

Бетон м300 считается одним из наиболее востребованных материалов в строительной индустрии. Он позволяет решать различные задачи благодаря своим характеристикам. Из этой статьи мы предлагаем узнать, какой вес, расход, состав и плотность данного материала.

Какой рецепт, как сохнет раствор и как разводить 50кг для 1 м² стяжки пола, сколько весит куб цемента, какие желательно соблюдать пропорции, расход материалов и каковы характеристики цемента в целом.

Пескобетон м300 МКУ изготовляется путем смешивания четырех элементов, при этом пропорции должны быть соблюдены:

Определение марки, как и класс, регламентируется ГОСТом. Эти технические характеристики марки напрямую влияют на расход и зависят от пропорции смешанных компонентов. Кроме того, на расход, класс марки и характеристики влияют и количество, а также назначение и расход всевозможных добавок, впоследствии влияющих на плотность и запас прочности, которой обладает сухая смесь.

Что касается щебня и песка, то они добавляются в литой бетон класс м300 с целью обустройства структурного скелета. Именно его технические характеристики и расход, как показывают отзывы экспертов, позволяют скелету взять всю нагрузку на себя, в частности, смягчить нагрузки напряжения. Кроме того, если правильно соблюдать пропорции, то конечная стоимость литой смеси будет значительно меньше.

Таблица пропорций для марок бетона

Добавление в состав цемента щебня позволяет увеличить плотность, а прочность вырастет в два раза. Как известно, газобетон набирает прочность не один месяц. Приблизительно через полгода, когда состав наберет необходимую прочность, щебень предотвратить деформирование материала.

В качестве дополнительного материала может быть использован известняк или гравий. Благодаря воде и цементу все элементы, которые входят в смесь, при соблюдении пропорции станут однородной массой.

Теперь рассмотрим характеристики, которыми обладает цемент м300 популярных производителей Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional или Виллис. Плотность, устойчивость и прочность – это основные характеристики. Согласно испытаниям, 1 квадратный сантиметр кубика бетона Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional позволяет выдержать нагрузку в 30 тонн, при том условии, что она будет равномерно распределена по всей поверхности.

На плотность в 1 м³ , которой обладает сухая смесь из цемента, напрямую влияет добавление заполнителей, а также плотность цветного камня. Стройматериал марки м300 можно отнести к типу тяжелых бетонов. Этот класс позволяет выдерживать немалые нагрузки.

Плотность куба в данном случае по ГОСТ составляет от 1800 кг/1 м³ до 2500 кг/ м³ . Но по факту производитель марки Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional обеспечивают плотность состава от 2200 кг/ м³ до 2500 кг/ м³ .

Сравнительные характеристики бетонов

Многих людей интересует вопрос – сколько весит такой класс материала. Вес напрямую определяется от показателя плотности. На практике удельный вес, которым обладает газобетон Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional или другого производителя для стяжки пола или стен, обычно интересует исследователей во время экспериментов.

Обычно же людей интересует не удельный вес, а объемный вес, которым обладает сухая или готовая смесь. Объемный вес варьируется в районе от 2300 кг/ м³ до 2500 кг/ м³ . В среднем вес 1 куба (1 м³) бетона Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional составляет около 2,4 тонн.

Вес – это немаловажный показатель, но чтобы сухая смесь была надежной, должны соблюдаться пропорции. При неверном соблюдении характеристики морозостойкости могут быть искажены. Стройматериал Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional в22,5 может иметь класс морозостойкости F-40, F-50 или F-200

Качество и расход цемента F-40, F-50 Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional или от другого производителя для стяжки пола в целом определяется по тому, какие выдержаны пропорции. Сколько лучше добавлять в состав песка и щебня — покажет таблица, при несоблюдении пропорций сухая смесь будет не прочной.

Соответственно, если смесь будет некачественной, в результате стяжка пола из цемента F-40, F-50 Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional в22,5, сделанная своими руками, не сможет выполнять возложенные на нее функции. Если вы не знаете, сколько лучше добавлять составляющих на состав, то имеется специальная таблица.

Таблица позволит правильно рассчитать состав смеси из цемента F-40, F-50 Гарц, Мастер, Эталон, Бирсс, Professional в22,5 или от другого производителя на определенный объем получаемого бетона. Если вы своими руками делаете смесь из цемента беря другой класс, то таблица расхода материалов в кг также поможет вам. Разумеется, в любом случае лучше использовать наиболее качественный цемент, который не залеживался на складе.

Что такое литой бетон класс м300 F-40, F-50 в22,5, мы разобрались, теперь поговорим о том, как сделать состав для стяжки пола или других целей своими руками. Изготовление смеси с цементом необходимого класса должно осуществляться по этапам.

Чтобы стяжка пола была качественной, а расход цемента небольшим, можно и даже нужно строго соблюдать пропорции. Кроме того, сухая масса должна замешиваться в определенном порядке, поскольку обычно ее приготовление осуществляется прямо на участке.

Вяжущим материалом в данном случае выступает сухая смесь класс м400, она сохнет около 14 дней. Если используете сухую смесь портландцемент, то он сохнет обычно около одной недели.

Показатели морозостойкости F-40 и F-50 смеси для стяжки пола могут быть снижены, если вы решите использовать битый кирпич или глиняный песок. Можно в составе использовать гравий, известняк или крупнофракционный песок, тогда показатели газобетона F-40, F-50 будут в порядке.

Сделать требуемый замес раствора своими руками можно с помощью небольшой бетономешалки

Для стяжки пола крупнофракционный песок является оптимальным вариантом. Что такое крупнофракционный песок – это тот же песок, только с более крупным зерном.

Для того чтобы своими руками приготовить 1 куб литого бетона, вам потребуется:

350 кг класса м400 F-40 или F-50;
744 кг песка;
около 1 115 кг щебня;
примерно 190 л воды.

В зависимости от некоторых факторов объем жидкости на куб цемента может быть увеличен. К примеру, если некоторые составляющие, такие как песок, слишком влажные. Но добавлять воду следует не сразу, а в процессе приготовления раствора, в противном случае это может повлиять на показатели вязкости. Порядок укладки составляющих следующий:

В первую очередь необходимо тщательно перемешать песок с цементом F-40 или F-50.
Полученная смесь разбавляется водой. Половину объема воды можно смело добавлять сразу же. Остальную часть можно доливать постепенно, в зависимости от получаемой консистенции материала на куб.
После этого можно добавить щебень. Если вы используете бетономешалку, то можно добавить весь объем. Все элементы тщательно перемешиваются до состояния однородного материала, это обязательное условие, иначе газобетон на 1м ² не будет обладать необходимыми характеристикам.

Что касается того, сколько сохнет полученный газобетон и когда его можно штукатурить, то здесь все зависит от нескольких показателей, таких как температура воздуха, показатель влажности, правильность изготовления материала, уход за стяжкой.

Для крупного строительства бетон заказывается на специальном заводе

Само затвердение происходит спустя два часа при температуре помещения или окружающей среды в 20 ºC . Желательно, чтобы в первые несколько дней влажность воздуха была около 90-100%. Поскольку на показатель застывания влияет множество факторов, точного ответа на этот вопрос мы дать не можем.

Специалисты рекомендуют производить дальнейшие работы или штукатурить не раньше, чем через 28 дней.

источник

А вы знаете, что знаменитый «филосовский камень», с которым связана целая куча легенд и сказок, по версии ученых – бетон? Широко применяемый в древности от египетских пирамид до древнеримских стадионов в Средневековье бетон перестал использоваться, а рецепт его приготовления был утрачен. Вот тогда-то и родилась легенда о загадочном «философском», то есть «научном» камне (в те времена слово «философ» означало «ученый»), который обладал различными магическими способностями. Как говорится «слышали звон, да не знали где он». По-новой «римский цемент» был открыт в 1844 году, и с тех пор «научный камень» уже не сходит с первых строчек в рейтингах самых популярных строительных материалов. На сегодня существует множество различных бетонов, самые популярные рецепты которых мы тут и представим. Вы узнаете про классический замес, а так же про керамзито-, и песко- бетоны. Никаких секретов – будете сами создавать «философский камень», какой захотите!

Готовый бетонный раствор имеет пластичный состав, включающий четыре обязательных компонента: цемент, щебенку (гравий), песок и воду. Смешивание материалов должно происходить в строгой последовательности. Пропорции компонентов для фундамента примерно следующие: Ц — 1 доля, Щ — 5 долей, П — 3 доли, В — 0,5 доли (Ц — цемент, Щ — щебень, П — песок, В — вода).

Цифры эти могут меняться, так как на практике зависят от ряда факторов, например, от требуемой марки бетона, используемой марки цемента, физических и химических характеристик песка и щебня, от вида добавок и их дозировки.

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Для выполнения небольших строительных работ количество компонентов удобно измерять в ведрах. Так проще и быстрее замесить бетон хорошего качества. Сколько ведер материалов потребуется для того, чтобы приготовить рабочий состав, зависит от объема работ. Здесь важно учитывать то, что все составляющие бетонного теста имеют разную объемную массу: ведро цемента весит примерно 15 кг, ведро песка — около 19 кг, а масса щебня приблизительно 17,5 кг.

Оптимальные пропорции компонентов в одном кубе бетонного теста с использованием ведер примерно таковы: 2:5:9, где соответственно цемент/песок/щебень. Отмерив компоненты, начинают приготовление бетонного раствора м200, который можно использовать как для заливки фундамента, так и для стяжки полов, возведения крылец и пр. Воду в бетонный состав, как правило, добавляют в количестве, равном половине объема цемента. Приготовление рабочего раствора производят непосредственно перед началом бетонирования в том количестве, сколько его планируется выработать за 2 часа.

Для возведения легких каркасных строений вполне достаточно фундамента столбчатого типа. Поэтому бетонная масса для его заливки не предполагает сверхвысокой прочности.

Приготовление бетона с использованием ведер актуально в следующих случаях:

для выполнения небольших по объему работ;
когда заливка фундамента осуществляется этапами;
недоступность строительной площадки для спецтехники (бетономешалок);
отдаленность от заводов, поставляющих готовый состав.

Даже опытный бетонщик не может дать ответ на вопрос: «Сколько компонентов в весовом эквиваленте необходимо взять для замеса идеального раствора?». Слишком все приблизительно, так как в каждом конкретном случае составные части имеют различную влажность и размеры фракций. Остается одно – придерживаться рекомендуемых пропорций. Соотношение компонентов по объему удобнее отмерять ведрами.

Таблица пропорции цемента М-400, песка и гравия:

Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)

Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах

Соотношение компонентов по объему (Ц: П: Г)

Таблица пропорции цемента М-500, песка и гравия:

Вес компонентов в кг (Ц: П: Г)

Объем готового бетона, получаемый из 10 л цемента, в литрах

Соотношение компонентов по объему (Ц: П: Г)

Измерение компонентов ведрами удобно производить непосредственно на строительной площадке. Однако, приобретая материалы, мы привыкли оперировать килограммами. Как произвести расчет того, сколько и каких компонентов должно быть в одном кубе бетона? Первоначально следует определиться с долями, приходящимися на ингредиенты.

Если исходить из пропорции 1:3:5, необходимой для устройства фундамента, то долей 9 (1+3+5). В одном кубе 1 000 000 куб. см, разделим это число на 9 долей, получается 111111 куб. см. В 1 куб. см содержание цемента равно 3,33 г, тогда в 1 куб. м его 333 кг.

Для работы необходимы два ведра и пара лопат. Одно из ведер и одна лопата предназначены только для цемента, они должны быть абсолютно сухими. Вторая пара инструментов служит для песка и щебенки. Материалы, отмеряемые ведрами, слегка уплотняют лопатой и выравнивают поверху. Для замешивания бетона используют широкую емкость. Песок и щебень основательно перемешивают, создавая на поверхности борозды, в которые всыпают цемент. Все компоненты перемешивают столько раз, сколько потребуется для образования массы однородной по цвету.

Смеси придают форму конуса, делают в нем углубление и заливают воду. Состав с краев конуса ссыпают в углубление с водой, она должна полностью пропитаться. Затем из массы вновь формируют конус и повторяют прежние действия до тех пор, пока бетонное тесто не приобретет требуемую консистенцию.

В процессе замешивания воду необходимо добавлять малыми порциями, излишнее количество жидкости сведет все усилия к нулю.

Соблюдение пропорций позволит получить бетонную смесь желаемой пластичности, однородности, с отсутствием пустот. А это значит, что конструкции уготовлен внушительный эксплуатационный срок.

ерамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Керамзит, плотность насыпная

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
стойкость к биологическому и химическому воздействию;
в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
после высыхания требуется шлифовка поверхности.

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

Пескобетон: пропорции для приготовления

Пескобетон – относительно новая, но уже крайне популярная строительная смесь, особенно популярна марка М300. Повышенный интерес к ней вызван тем, что применять ее можно практически на всех этапах строительных работ.

Схема конструкции стены из пескобетона.

Чаще всего пескобетоном формируют пол, но он также отлично зарекомендовал себя при возведении фундамента (даже на зыбких почвах), заделке стыков и швов, кирпичной кладке и отделочных работах.

Даже заливка железобетонных конструкций и узлов нередко проходит с использованием этого материала. Кроме того, пескобетон марки М300 считается оптимальной строительной смесью по соотношению цена-качество.

У любого умельца сразу возникает мысль, а нельзя ли такое чудо сделать своими руками? Теоретически – нет ничего проще. Главное – смешать три основные составляющие: цемент, песок и специальные добавки (присадки). Песок дает устойчивость материала к нагрузкам, а портландцемент – плотность, прочность, устойчивость к коррозии, морозостойкость и т. д. Добавки усиливают отдельные его качества или наделяют новыми. Однако пропорции, качество составляющих и добавки отличаются в зависимости от целей, для которых необходимо сделать смесь. Например, чтобы сделать максимально прочный и стойкий к внешним воздействиям пескобетон, который подойдет для стяжки пола, необходимо использовать низкоалюминатный портландцемент.

Каждый производитель строительных смесей старается разработать свой уникальный состав пескобетона. И несмотря на небольшое количество его составляющих, их объемы, пропорции, качество, а также виды присадок могут значительно влиять на свойства конечной строительной смеси. Стоит ли говорить, что изготовить пескобетон самостоятельно можно, но очень рискованно, если вспомнить о качестве. Ведь даже если точно выверить все пропорции, то песок может оказаться недостаточно чистым или цемент некачественным и т. д. Важно еще и тщательно размешать все составляющие, иначе, например, ровного и прочного пола, залитого пескобетоном, вам не сделать. Тем не менее многие рискуют, и вполне удачно. Итак, рассмотрим по очереди, из чего состоит пескобетон.

Сегодня строительная индустрия насчитывает не меньше 30 видов цемента. Для изготовления пескобетона чаще всего используют портландцемент. Состоит он из клинкера и гипса. Для его приготовления измельчается клинкер с постепенным добавлением гипса. При этом надо следить, чтобы содержание в смеси оксида серы, который входит в состав гипса, находилось в диапазоне 1,5-3,5 %. Рассчитать это просто – в каждом проценте гипса оксид серы составляет 0,45 %.

При покупке готового цемента для основы пескобетона важно обращать внимание на его марку. Для изготовления бетона в целом используют цемент марки М300 и выше. Марка характеризует прочность бетона – его способность выдерживать сжатие, растяжение, изгиб без необратимых последствий. Соответственно, чем выше число, указанное в названии марки, тем выше характеристика прочности цемента. Существенную разницу в прочности и цене можно заметить у марок М500 и М600, но последняя мало кому пригодится в строительстве своими руками – ее процент прочности востребован на военных и других режимных объектах. Поэтому для дома, гаража, дачи вполне подойдет цемент марок М300-М500. Хотя и тут есть свои нюансы. Например, М500 продается только крупными партиями и в мешки не фасуется. Мешками можно купить только М300-М400, но в этом случае есть риск купить цемент с повышенной зольностью

Схема задержки схватывания пескобетона с другими добавками.

Что касается песка, то вполне может подойти и речной. Главное, перед добавлением в смесь его необходимо очистить от камней, глины и других посторонних составляющих. Проще будет приобрести строительный песок, изготовленный по всем требованиям ГОСТа 8736-93. Это гарантирует не только его чистоту, но и необходимый размер зерен – до 0,5 мм. В зависимости от целей использования создаваемой смеси, например, для стяжки пола, в пескобетон добавляют еще крупный песок (3-5 мм) и/или гранитные крошки.

И последний основной компонент пескобетона – пластификатры, которые улучшают существующие качества или наделяют смесь дополнительными свойствами. Строительная индустрия предлагает массу пластификаторов с различными свойствами – выбрать есть из чего. Причем добавлять можно не один, а несколько, достаточно только свериться с инструкцией насчет их совместимости.

Но некоторые народные умельцы уверяют, что можно использовать и не строительные добавки. Например, они утверждают, что чайная ложка средства для мытья посуды на ведро смеси улучшает ее подвижность, хотя воды при ее разведении при этом используется меньше. Стакан клея ПВА на ведро раствора увеличит сцепление поверхности, улучшит прочность бетона на изгиб, хоть и немного снизит его прочность в целом. При заливке пола таким раствором по нему можно ходить уже через полчаса. Жидкое стекло увеличивает стойкость к воздействиям кислот, влагозащиту, твердость и время схватывания, но при воздействии углекислого газа (СО2) кристаллы жидкого стекла разрушаются и выходят на поверхность вместе с влагой. Поэтому данную присадку можно использовать, например, для стяжки пола в ванной комнате.

Что касается пропорций ингредиентов, то основную часть сухого пескобетона составляет песок (иногда до 2/3), меньшую – цемент. Совсем незначительную по объему – добавки, которые при самостоятельном изготовлении пескобетона часто добавляются в уже разведенную смесь. Например, для стяжки пола понадобится примерно 1 часть портландцемента М300, 2-3 частей крупного речного песка. Для штукатурки количество частей песка можно увеличить до 4-5. Пластификатора – около 2 % мокрой смеси.

Итак, все компоненты у нас под рукой, размещены на уровне пола, осталось их смешать и развести водой. Для этого процесса понадобится минимум инструментов:

емкость для замешивания сухой смеси;
емкость для разведения смеси;
мерная емкость (подойдет ведро);
лопата;
дрель с насадкой или строительный миксер.

В емкость для смешивания высыпаем цемент и песок в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваем миксером либо просто лопатой или палкой до однородной массы. Далее, как правило, добавляется вода – смесь попросту разводится. Расчет – 1,5-1,8 л на 10 кг сухой смеси. Соблюсти точность пропорций крайне важно, так как если воды окажется слишком много, пескобетон потеряет прочность и быстро пойдет трещинами.

Вода заливается в отдельную емкость, куда постепенно, тщательно размешиваясь, добавляется смесь, а потом и пластификаторы. Полученный раствор должен постоять 5-10 минут, после чего он снова с такой же тщательностью перемешивается. Использовать его надо в течение 2 часов, иначе он затвердеет и придет в негодность. Накладывается пескобетон марки М300 слоем 10-50 мм. Максимальная толщина слоя для данной марки цемента – 100 мм, но в этом случае потребуется использование армирующей сетки

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности.

источник

Пескобетон — это новая строительная сухая смесь, которая продается в мешках и не требует дополнительных мероприятий. То есть для получения раствора достаточно добавить правильное количество воды. Работа с сухим составом максимально проста:

Купили в магазине;
На объекте развели водой;
Тщательно размешали миксером;
Залили стяжку;
Разровняли;
Оставили для схватывания и набора прочности.

Данный состав не требует трамбовки вибратором, быстро схватывается и не дает усадки. А полученная поверхность получается довольно прочной и морозоустойчивой.

В пескобетон щебень добавляют для того, чтобы свести к минимуму возможность деформации полученной поверхности. Профессионалы не рекомендуют производить какие-либо дополнительные процедуры с готовыми смесями по одной причине: если вы не обладаете достаточными знаниями в данной области, как вы можете гарантировать результат своего эксперимента? Если изначально необходимо было получить поверхность с другими качествами, возможно стоило приобрести другой материал. Если все же решено добавить щебень в пескобетон, следует учитывать определённые характеристики собственно камня и разбавляемой марки пескобетона.

Пескобетон М300 лучше смешивать с известняковым щебнем. Если для поверхности показатель морозоустойчивости не принципиален, выбирайте марки М200 и М100. Усилить прочностные характеристики поможет гранит. А добавка гравия несколько снизит прочность.

Если в смесь добавляется наполнитель, то объема цемента должно хватить для обтекания всех его элементов. В ситуации с пескобетоном, усреднено на мешок берется половина объема щебня. Состав смешивается до добавления воды. Задача при смешивании одна — улучшить свойства песобетона, не понизив прочности. При правильных пропорциях песобетона и наполнителя раствора в виде щебня, полученная поверхность будет более устойчива:

К образованию трещин и сколов;
Резким температурным перепадам;
Значительной механической нагрузке.

При этом материал становиться проще в заливке и удобнее в ремонте. Кроме того, продлевается срок эксплуатации стяжки за счет увеличения прочности и устойчивости к истиранию.

Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене

источник

Бетон – непременный атрибут строительной площадки. Пескобетон – готовый вариант смеси, обладающий всеми необходимыми свойствами. Для увеличения прочности добавляют другие материалы. Возникает вопрос, можно ли в пескобетон добавить щебень? Получаемая смесь обладает отличными характеристиками и получает положительные отзывы.

Щебень необходим для сведения к минимуму вероятность деформации поверхности. Соотношение пескобетона и щебня для бетона зависит от марки используемого материала. Предварительно детально анализируются ее технические характеристики.

Бетон из пескобетона М300 и щебня получится качественный при учете нюансов:

С М300 рекомендуется сочетать известняк. Если выбирается низкий показатель противостояния морозу, то выбирают М100 или 200.
Гравий используется чаще всего. Вариант считается индивидуальным для ведения небольшого домашнего строительства.
Высокой прочностью обладает гранит. Поверхность не пострадает от холода и влаги. В сочетании с пескобетоном используется при строительстве дорог и туннелей.

Строительный материал состоит из цемента, песка и воды. Добавлять щебень, гравий или другой крупнофрационный заполнитель рекомендуется при повышенной нагрузке на поверхность. Получаемая масса будет плотной и однородной. В сравнении с обычным бетоном пескобетон легкий, но долговечный. Он имеет уникальные механические характеристики. Прочность напрямую зависит от выбранной марки.

Дополнительно в состав включают пластификатор. Благодаря ему раствор удобно выкладывать на поверхность. Для замешивания потребуется мало воды. Готовый бетон будет прочным. Даже если провести сравнение с цементом высокой марки. Утверждение подтвердили многочисленные опыты.

Пескобетон популярен в строительстве. В сочетании с щебнем он дает максимально прочную и износостойкую поверхность. С цемента и песка и не удастся получить материал, который можно будет сравнить с данным. Подход оправданный, ведь раствор после застывания прослужит дольше. На него перешли профессиональные строительные организации, которые беспокоятся о качестве проделанной работы.

Если раствор планируется делать самостоятельно, то предварительно покупают цемент в мешках. Он него в будущем будет зависеть прочность бетона.

Приобрести качественный цемент не просто. Безответственные производители оставляют в нем золу. Она портит свойства поверхности. Выбор останавливают на проверенных компаниях. Ведь даже в цементе марки М500 можно найти посторонние примеси. В таком случае не удастся получить качественную поверхность. Она не прослужит долго и потребует скорый ремонт.

Перед началом строительных работ анализируют конечные свойства бетона из пескобетона м300 и щебня. Пропорции необходимо соблюдать точно. Иначе марочные показатели утратятся. Смешивать песок и цемент М500 следует 1 к 2,5 (данный показатель может увеличиваться до 3). Количество воды сложно предусмотреть заранее. Важно ориентироваться на влажность песка. Строители рекомендуют использовать 0,2 части жидкости и одну смеси из цемента и песка. Благодаря этому удастся получить необходимые физические и механические свойства состава. В раствор можно добавить пластификатор. Достаточно 2% сыпучего вещества от общего объема. Компонент необходим для сохранения прочности и формы покрытия. Чрезмерное количество приводит к ухудшению качества раствора. Сколько добавлять щебня в пескобетон М300 напрямую зависит от типа поверхности. Компонент увеличивает адгезию и делает плоскость износостойкой.

У профессионалов есть проверенные пропорции. Они дадут необходимый результат. Важно применять качественный цемент. Рекомендуется марка М500. Также следует взять песок крупной фракции. Его добывают на речках.

Важно правильно замесить раствор. Сухие ингредиенты вмешиваются постепенно, до достижения однородности. С водой сложно переборщить, если вливать ее маленькими порциями. Можно использовать раствор густой консистенции. Она должна легко ложиться на поверхность и быстро высыхать. Если переборщить с водой, то последний процесс затягивается.

В сочетании с пескобетоном применяют крупнофактурные наполнители. При сочетании песка, цемента и щебня будет получено крепкое покрытие. Выбор можно остановить на других природных материалах. К примеру, гравий также обеспечивает необходимый уровень адгезии. Прочность будет получена при четком соблюдении норм и правил смешивания.

Как приготовить бетон из пескобетона М300 и щебня? Следует понимать, что количество инертных накопителей никак не влияет на марку. Щебень добавляется в объеме, которого будет достаточно для обтекания цементом.

К примеру, если на мешок пескобетона требуется взять 7 л воды. Показатель при необходимости увеличивается до 8,5 л. Получится бетон марки от 450. Щебня рекомендуется взять половину от порции. Количество также увеличивается в случае необходимости создания прочной поверхности. Для 10 литров воды берется марка 160 (170).

Щебень и пескобетон сочетаются. Они образуют поверхность, которая выдержит серьезные нагрузки. Дополнительно она обладает преимуществами:

Не растрескивается при резком перепаде температуры.
Поверхность не пострадает от высоких нагрузок.
Срок эксплуатации.
Возможен ремонт.
Удобство использования.
Легкость монтажа.

Щебень допускается добавлять в пескобетон. В среднем требуется половина порции. Параметр меняется после анализа эксплуатационных особенностей местности. Выбор щебня осуществляется на основании марки пескобетона. Благодаря этому удастся получить бетон высокого качества. Он прослужит не менее 10 лет.

источник

Пескобетон применяется при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Обладает хорошими техническими свойствами, однако при добавлении щебня приобретает более высокие эксплуатационные качества. Он способен защитить бетон от возникновения деформаций. Количество крупного заполнителя напрямую зависит от марки состава.

Классифицируется на несколько видов, которые отличаются между собой некоторыми свойствами:

Гравий – наиболее распространенный наполнитель. Согласно прочностным характеристикам различают марки М800-М1000. В частном строительстве станет самым практичным вариантом для создания бетонной смеси.
Известняк – существует М500 и М600, зачастую добавляется в пескобетон М300. Марка щебня М800 характеризуется низкой морозостойкостью, поэтому его следует вносить в М100-М200.
Гранит – самый прочный, поэтому прочность на сжатие составляет до 1400 кгс/см2. Обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Зачастую применяется при возведении крупногабаритных сооружений, туннелей, дорог.

Каждый тип заполнителя имеет свои показатели расхода, поэтому при строительстве нужно сразу определиться, какой именно будет использоваться.

Описание пескобетонной смеси

Состоит из разнофракционного песка и портландцемента белого или серого цвета. Добавление щебня необходимо в случае, если на будущую конструкцию или здание будет возлагаться большая нагрузка. При его внесении получается более плотный, но достаточно легкий раствор, несмотря на то, что относится к группе тяжелых бетонов. Пескобетон долговечный и прочный, при этом способен сопротивляться механическим воздействиям, однако без заполнителя он не сможет обеспечить такие эксплуатационные качества, которые требуются для возведения крупных построек и домов.

Многие строительные компании используют такой стройматериал, так как он более долговечный, за счет чего потребность в ремонте или замене конструкций существенно снижается. Если нет возможности приобрести готовый сухой состав, то следует купить цемент высокой марки (М500-М600). Именно он повлияет на срок эксплуатации и надежность строения.

Технология изготовления бетона

Задумываясь над тем, сколько добавить щебня в пескобетон, важно учитывать маркировку всех используемых ингредиентов. При смешивании компонентов нужно соблюдать пропорции, тогда марочные характеристики не утратятся. Если нет готового состава, то цемент с песком необходимо замешивать в соотношении 1:2,5-3 соответственно.

Количество жидкости определяется заранее с учетом влажности песка. В среднем используется 0,2 к 1 части пескобетона. Также следует внести пластификатор для повышения текучести и пластичности в количестве 2% от всего объема. Щебень засыпается около 2-3 частей к 1 ч цемента в зависимости от вида материала.

источник

10 Июл 2019 admin 26