Главная / Про Бетон / Бетон как один из конструкционных материалов

Бетон как один из конструкционных материалов

Бетоны конструкционные представляют собой бетоны, предназначенные для создания ограждающих и несущих конструкций сооружений и зданий. К данным бетонам определяющими требованиями являются требования, связанные с физико-механическими характеристиками. К конструкционным бетонам относят бетоны ячеистые (средняя плотность составляет 600-1000 кг/см3), легкие (1200-2000 кг/см3), тяжелые (2200-2500 кг/см3).

ОБК (огнеупорные бетоны конструкционные) предназначаются для создания плотных формованных изделий, которые применяются при производстве футеровки большей части тепловых агрегатов.

Их основной особенностью является то, что из таких бетонов (в отличие от стандартных огнеупоров) можно создавать огнеупорные изделия, которые обладают рабочими свойствами без применения высокотемпературного обжига. Набор прочности и твердение этих материалов осуществляется при комнатных температурах, и после сушки при 1500С-3500С в огнеупоре создается фазовый состав, который является устойчивым к температурам выше 1500С. При замене высокотемпературного обжига обычной сушкой экономится до 50% затрат на производство огнеупорных изделий.

Из огнеупорного конструкционного бетона изделия изготавливают способом послойного тромбования, литья, виброформования, прессования под воздействием давления.

Бесспорное достоинство использования огнеупорных смесей состоит в том, что из них можно изготавливать и крупные блоки, и мелкие формовые изделия, и конструкционные монолитные элементы различных форм с использованием в заводских условиях современных средств автоматизации и механизации. Благодаря этому, ощутимая доля трудозатрат по созданию футеровки тепловых агрегатов можно перенести со строительных площадок в заводские условия. Это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда, улучшить качество изделий, условия труда, и, как итог – качество футеровки.

Изготовление монолитных узлов сложных форм методом заливки значительно упрощает футеровочные работы, а также, благодаря ее герметичности, улучшает в тепловом агрегате качество огнеупорной изоляции.

Использование предлагаемых огнеупорных смесей позволяет облегчать решение многих конструкционных задач в процессе изготовления футеровки. Плюс к этому, возможность производить крупноблочную и монолитную футеровку в сочетании с повышенной термостойкостью, коррозийной стойкостью и огнеупорностью позволяет увеличить надежность и долговечность работы тепловых агрегатов.

В сравнении с традиционными формованными изделиями применение безожиговых огнеупорных бетонов обладает рядом преимуществ:

— Экономится около 50% энергетических затрат на производство огнеупорных изделий.

— Сокращается в два-три раза время работ, уменьшается трудоемкость работ по футеровке на 25%-40%.

— Есть возможность изготовления качественного футеровочного материала, т.е. огнеупорного бетона, который обладает повышенными термомеханическими свойствами.

— При изготовлении огнеупорного бетона из оборудования требуется наличие лишь вибратора и смесителя принудительного действия.

— Благодаря универсальности технологии производства бетона можно, изменяя в смеси состав компонентов, придавать формуемым массам определенные технологические свойства.

— Есть возможность производства футеровочных блоков со сложной формой, не нарушая при этом герметичность утеровки.

— При экстренном ремонте сокращается время простоя благодаря быстрому (от 12ч-до 24ч) набору огнеупорным бетоном своей рабочей прочности.

— Есть возможность осуществления футеровочных работ при низких температурах – до минус 250С.

источник

Бетон конструкционный – это бетонные блоки или бетонная смесь, которые применяется вне сущих и ограждающих конструкциях домов, зданий и сооружений. К конструкционному бетону относятся: тяжёлые бетоны со средней плотностью 2200-2500 кг/см. куб., лёгкие бетоны со средней плотностью 1200-2000 кг/см. куб., и ячеистые бетоны со средней плотностью 600-1000 кг/см. куб.

Рубрика термина: Виды бетона

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Бетон теплоизоляционно – конструкционный — – бетон, предназначенный для утепления, при этом прочностные свойства бетона используются в неполном объеме, например, учитываются только сжимающие напряжения, а растягивающие и сдвигающие напряжения не учитываются. [Терминологический… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Бетон ячеистый — Ячеистый бетон искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Предназначен в основном для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве… … Википедия

Ячеистый бетон — … Википедия

Водонепроницаемый бетон — (a. watertight concrete; н. wasserdichter Beton; ф. beton hydrofuge, beton etanche; и. hormigon h >Геологическая энциклопедия

Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

бетоны конструкционные на цементном, шлаковом или известковом вяжущем, ячеистой структуры — бетон конструкционный ячеистый Пример уточненного наименования бетон конструкционный ячеистый силикатный [ГОСТ 25192 82, приложение 2] Тематики бетон Синонимы бетон конструкционный ячеистый … Справочник технического переводчика

Бетоны конструкционные на известковом вяжущем плотной структуры — (бетон силикатный) – бетон конструкционный силикатный на известковом вяжущем. [ГОСТ 25192 82] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Бетоны конструкционные на гипсовом вяжущем — – бетон конструкционный на гипсовом вяжущем (гипсобетон). [ГОСТ 25192 82] Рубрика термина: Виды бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Ав … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

бетоны конструкционные на известковом вяжущем плотной структуры — бетон силикатный Пример уточненного наименования бетон конструкционный силикатный на известковом вяжущем [ГОСТ 25192 82, приложение 2] Тематики бетон Синонимы бетон силикатный … Справочник технического переводчика

бетоны конструкционные на гипсовом вяжущем — Пример уточненного наименования бетон конструкционный на гипсовом вяжущем (гипсобетон) [ГОСТ 25192 82, приложение 2] Тематики бетон … Справочник технического переводчика

источник

Классификация бетонов. Компоненты бетона, свойства и состав бетонной смеси

Железобетон. Понятие и классификация. Номенклатура железобетонных изделий. Поставка, транспортирование и хранение.

Маркировочные надписи, монтажные знаки и основные марки ЖБИ

Номенклатура бетонных и железобетонных изделий

Классификация бетонов. Компоненты бетона, свойства и состав бетонной смеси

Бетон – искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемента), воды, мелкого и крупного заполнителей (песка, щебня или гравия) и различных добавок, вводимых в бетонную смесь с целью улучшения технических свойств бетонной смеси и бетона. Эту смесь материалов до затвердевания называют бетонной смесью.

Вяжущее вещество и вода являются активными составляющими бетона. После затворения бетонной смеси водой образовавшееся цементное тесто обволакивает зерна заполнителей, придавая подвижность бетонной смеси, а после затвердевания связывает их в искусственный камень — бетон.

В современном строительстве бетоны являются самыми массовыми по применению материалами благодаря их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений.

Применение — как основной конструкционный материал служит для изготовления самых разнообразных по форме и размерам бетонных и железобетонных строительных изделий и конструкций; его широко применяют в гражданском, промышленном, гидротехническом, жилищном, дорожном и других видах строительства.

Согласно ГОСТ 25192—82 бетоны классифицируют по следующим

По плотности бетоны подразделяют на:

особо тяжелые(плотностью более 2500 кг/м 3 )

особо легкие (теплоизоляционные)(менее 500 кг/м 3 )

По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:

цементных вяжущих (приготовляемые на клинкерных цементах);

известковых вяжущих (силикатные бетоны);

шлаковых вяжущих (шлакобетон);

гипсовых вяжущих (гипсобетон);

·специальных вяжущих (асфальтобетон – на битумных вяжущих, бетонополимеры – на минеральном вяжущем, пропитанном мономерами или полимерами с их последующим отверждением).

По виду заполнителей бетоны подразделяют на:

бетоны на специальных заполнителях (барит, чугунный скрап, стальная стружка и др.).

В зависимости от структуры бетоны подразделяются на:

бетоны плотной структуры (пространство между зернами заполнителя наполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного в него воздуха или газа, в том числе образующимися за счет применения добавок, регулирующих пористость в объеме не более 7%);

бетоны поризованной структуры (пространство между зернами заполнителя не полностью заполнено или совсем не заполнено мелкими заполнителями и затвердевшим вяжущим, поризованными добавками, регулирующими пористость в объеме более 7%);

ячеистые бетоны, (основную часть объема составляют равномерно распределенные поры в виде ячеек, полученные с помощью газо или пенообразователей).

По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;

в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

По назначению бетоны подразделяются на:

конструкционные (для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений);

специальные (жаростойкие, химические, декоративные, радиационно защитные, теплоизоляционные и др.).

Материалы для тяжёлого бетона

К материалам для тяжелого бетона относят:

заполнители – мелкий (песок) и крупный(гравий или щебень).

Свойства бетона – прочность, морозостойкость, коррозиестойкость и др. зависят в огромной мере от качества исходных материалов, которое должно соответствовать требованиям ГОСТов.

В зависимости от характера конструкции, условий ее эксплуатации в качестве вяжущих применяют различные виды цементов: портландцемент обычный, пластифицирующий, сульфатостойкий, пуццолановый, шлако-портландцемент и др. Кроме того, учитывают и марку цемента в зависимости от требуемой прочности бетона, морозостойкости, усадки и других свойств. Следует правильно назначить марку цемента. Например, бетон с наилучшими свойствами и наиболее экономичный (с минимальным расходом вяжущего) можно получить, если марка цемента будет в 1,5-2,5 раза выше требуемой марки бетона.

Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие марки цементов:

Если марка имеющегося цемента выше, рекомендуется ввести в состав минеральную добавку (тонкоизмельченные известняки, доломиты и др.) в целях экономии цемента.

Таким образом, выбор вида и марки цемента зависит от заданной прочности бетона, условий его твердения и условий эксплуатации бетонных конструкций.

Для приготовления бетонных смесей применяют питьевую или природную воду. Она не должна содержать повышенного количества вредных примесей (в том числе и окрашивающих), органических веществ (особенно сахаров, фенолов, нефтепродуктов, масел и жиров), растворимых солей, а также взвешенных частиц глины, пыли, песка и почвы. Затрудняющих схватывание и твердение бетона. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. Допускается содержание сульфатов (в пересчете на SО₄ ) не более 2700 мг/л и всех солей не более 5000 мг/л.

Пригодность природной воды для бетона устанавливают химическим анализом и сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность, изготовленных на данной и на питьевой чистой воде и испытанных в возрасте 28 суток нормального твердения. Воду считают пригодной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не меньшую, чем образцы на питьевой воде. Питьевую воду можно применять для приготовления бетонов без дополнительных исследований и анализов.

Сточные и болотные воды, содержащие жиры, растительные масла, кислоты, нефтепродукты, сахар и т.п., нельзя применять для приготовления бетона. Морскую и другую воду, имеющую минеральные соли, можно использовать в случае, когда общее количество солей не превышает 2%.

Во всех случаях морские соли могут выступать на поверхности бетона и вызывать коррозию стальной арматуры.

Плотные заполнители — кварцевый песок, гравий и щебень, входят в состав тяжелых бетонов, для приготовления легких бетонов используют природные и искусственные пористые заполнители, для особо тяжелых бетонов — специальные заполнители.

В зависимости от крупности зерен заполнителя различают бетоны:

мелкозернистые (размер зерен до 10 мм);

крупнозернистые (размером 10. 150мм).

Заполнители образуют жесткий скелет, или остов, бетона, занимая 80-85% его объема; придают бетону прочность, уменьшают его усадку и экономят расход вяжущих материалов.

Мелкий заполнитель. Мелким заполнителем для бетонов является песок, который должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—93.

Песок – зерновая смесь с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, в состав которой могут входить примеси: пылевидные частицы размером 0,16. 0,005 мм; глинистые частицы размером менее 0,005мм и обломки горных пород размером более 5 мм. Наиболее распространены в природе кварцевые пески (кроме зерен кварца могут содержать зерна полевого шпата, пластинки слюды и зерна других минералов), чуть реже — известняковые, полевошпатовые, ракушечные и др.

Природный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчаногравийных месторождений. Природные пески в зависимости от условий залегания классифицируют на:

Зерна речного и морского песка округлые и гладкие (истираются при переносе водой), более чистые (по сравнению с горным песком содержат меньше глинистых и пылевидных частиц). Зёрна морского песка иногда содержат примеси известняковых зерен, обломки раковин, остатки водорослей, что снижает его качество и прочность бетонов.

Зерна горного песка остроугольные и шероховатые, благодаря чему хорошо сцепляются с вяжущим веществом. Недостаток горных песков — содержат много глинистых и пылевидных частиц, а промывка песка сложна и дорога.

Качество бетона в большей мере зависит от зернового (гранулометрического) состава песка и количественного содержания в нем различных примесей: пылевидных, илистых и органических, которые увеличивают поверхность заполнителя, обволакивают зерна песка и затрудняют сцепление вяжущего с его поверхностью, вызывая увеличение расхода вяжущего. Количество этих примесей в песке для бетона должно быть не более 3%, в том числе не более 0,15% глин. Глинистые и пылевидные частицы в песке повышают водопотребность бетонных смесей и приводят к снижению прочности и морозостойкости бетона.

Содержание примесей устанавливают методом отмачивания, методом мокрого просеивания или фотоэлектрическим методом. Простейшую качественную оценку чистоты песка производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук. Песок от примесей очищают водой в машинах-пескомойках. Для строительных работ испытание песка проводят по ГОСТ 8735-88.

Зерновой состав песка содержит зерна различного размера. Фракционный состав определяют просеиванием сухого песка через стандартный набор сит.

Пробу взвешивают с погрешностью 0,1% массы, высушив песок до постоянной массы в сушильном шкафу при (105 ±5)°С.

Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 5; 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квад-ратными ячейками № 125; 063; 0315; 016.

Пробу песка просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Из пробы песка, прошедшего через указанное сито, отвешивают 1000 г песка и просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 и с сетками № 125; 063; 0315; 016 ручным или механизированным способом.

Остатки песка т_і, (г), на каждом сите взвешивают и вычисляют их значение в процентах от пробы по формуле (частные остатки — а_і) а_і =(m/m)100,

Затем находят полный остаток А, %, на каждом сите по формуле:

где a 2,5;a 1,25; a_і— частные остатки на соответствующих ситах, %.

Песок характеризуется значением модуля крупности – Мк. Модуль крупности песка без зерен размером 5 мм определяют как частное от деления на 100 суммы полных остатков (%) на всех ситах по формуле:

Мк =(A2,5 + А1,25 +A0,63+ A0,315+ А0,16)/100,

где A2,5 ,А1,25… А0,16 — полные остатки на ситах, %.

Чем выше модуль крупности, тем крупнее песок. Фиксируют также полный остаток на сите № 063. По этому остатку и модулю крупности судят о группе песка (табл. 6.2).

источник

Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик.

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

Завод по изготовлению автоклавного газобетона

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах 800-1500 кг/м 3 . Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м 3 .

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%) он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м 3 .

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м 3 .
Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м 3 , марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м 3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей.

Требования к легким бетонам разного назначения

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Один из легких бетонов — полистиродбетон

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.

Блоки большие, но переносить их может один человек

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
Недостаточная стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Второй вариант замеса и пропорций

источник

Из него были построены некоторые участки Великой Китайской стены, масштабные акведуки Римской империи и многие другие тысячелетние сооружения, которые существуют и сегодня. С его изобретением мы получили практически вечный материал, который может пережить десятки человеческих поколений. При этом технология производства бетона постоянно усовершенствовалась, этот процесс продолжается и по сегодняшний день.

В целом все объясняется идеальной сочетаемостью и отличительными свойствами основных элементов любого бетона с завода. Так, цемент в качестве наиболее распространённого связующего вещества является своеобразным клеем, который надёжно соединяет прочие компоненты. В этом ему помогает песок. Благодаря маленькому размеру каждой песчинки песочная масса полностью и равномерно заполняет любые пустоты и поры, которые были бы неизбежными и чрезмерными, если цемент перемешивался сразу с щебнем. В свою очередь, гравийные наполнители отвечают за сопротивление продукта механическому воздействию в течение длительного отрезка времени. В итоге формируется практически искусственный камень, который может принимать любую монолитную форму, требующеюся для любых конструкционных элементов здания. Ведь если судить объективно, то песок и щебень являются тем же камнем, но только в несколько меньших масштабах.

Созданию и модернизации человеком практически каждой вещи неизменно предшествовала какая-либо неудовлетворённая потребность. В нашем случае бетон был известен очень давно, но его относительно сложная рецептура угнетала его широкое применение. К середине XIX века стало очевидным, что техническая база не может удовлетворить возрастающую потребность в массовом и дешёвом материале для возведения огромного количества домов. В итоге во второй половине XIX века был изобретён промышленный способ производства портландцемента. Благодаря этому строительная отрасль получила доступное связующее вещество, которое по сей день используется для изготовления большинства видов продукта, в том числе и самого популярного в мире бетона М300.

Благодаря этому стала возможна постройка многих шедевров инженерной мысли человека. Помимо колоссальности таких объектов, этот материал стал причиной многих интересных строительных решений. Широко известная плотина Гувера на реке Колорадо потребовала бетона по объёму и весу больше, чем всего было использовано стройматериалов на возведение египетских пирамид. При этом инженерам пришлось решить нетривиальную задачу. Материал при застывании относительно заметно нагревается и если бы плотина была полностью монолитной, то она до сих пор бы охлаждалась, что стало б причиной образования множества трещин, угрожающих её структурной целостности. Поэтому было принято решение, что плотина будет состоять как множество соединённых колонн-трапеций, между которыми в трубах будет циркулировать речная вода. В итоге сооружение полностью выдерживало натиск реки, очень быстро застыло и прекратился процесс нагревания.

источник

Бетоны – это искусственный камень, получаемый в результате укладки, уплотнения и твердения рационально подобранной смеси вяжущих веществ, заполнителей, добавок и воды.

Смеси этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью.

Бетон – это композиционный материал конгломератной структуры, в котором каждый компонент выполняет свою роль:

1) Заполнители (80-85% объема) – заполняют объем, создают каркас, снижают усадку при твердении.

2) Тесто (вяжущее+вода) – выполняет функцию смазки и клея, обеспечивая подвижность смеси, а после затвердевания образуя матрицу, объединяющую зерна заполнителей.

3) Добавки – вводят в состав для изменения свойств бетонной смеси (повышения подвижности) и бетона (ускорение роста прочности).

Преимущества:

1) Низкий уровень затрат на изготовление изделий и конструкций. Это выражается в использовании местного сырья: щебня, песка, так же отходов промышленности (дробленого шлака, зол).

2) Пониженный расход топливных ресурсов и электроэнергии по сравнению с производством кирпича, стекла.

3) Возможность изготовления конструкций любой формы и размеров.

4) Возможность изменять в широких пределах основные свойства (среднюю плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость)

5) Возможность механизировать и автоматизировать процесс производства конструкций, достигая высокой индустриальности строительства.

6) Долговечность, огнестойкость.

ВОПРОС №4.2. Классификация бетонов.

—плотная – когда пространство между заернами заполнителя плотно заполнено вяжущим.

—крупнопористая – когда пространство между зернами заполнителя не полностью заполнено вяжущим, имеются воздушные прослойки.

—поризованная – пространство между зернами заполнено затвердевевшим вяжущим, поризованным специальными добавками.

—ячеистая – искусственно созданные округлые поры, играющие роль своеобразного заполнителя.

-тяжелые ρ_m=2200-2500 (для изготовление несущих конструкций)

-облегченные ρ_m=1800-2200 (для изготовление несущих конструкций)

-легкие ρ_m=500-1800 (для ограждающих конструкций)

-крупнозернистые ( с крупным и мелким заполнителем)

-мелкозернистые (с мелким заполнителем)

-пропаривание (при атмосферном давлении)

-конструкционные (для несущих конструкций)

-специальные (жаростойкие, химически стойкие, для защиты от радиации, декор)

ВОПРОС №4.3. Свойства бетонной смеси. Методы определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Бетонная смесь – это пластично-вязкая масса, сочетающая свойства твердого тела (структурная прочность) и жидкости (вязкое сопротивление сдвигу).

В отличии от истинных жидкостей растекается и заполняет форму только после разравнивания структуры под действием внешних сил.

Способность бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии, загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией.

Основным технологическим свойством бетонной смеси является удобоукладываемость – это способность смеси при данном способе уплотнения заполнять форму и образовывать плотную однородную массу.

Подвижность определяется по осадке конуса.

Связанность – способность смеси не расслаиваться.

Состав бетонной смеси проектируется, т.е. определяется расчетом.

Проектирование состава бетонной смеси должно обеспечивать:

1) Требования удобоукладываемости смеси (зависит от расхода воды)

2) Требования прочности бетона, В/Ц или Ц/В.

ВОПРОС №4.4. Закон прочности бетона. Физический смысл.

— требуемая прочность бетона

— активность цемента

– цементно-водное отношение

A – коэффициент зависящий от качества заполнителей.

Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Прочность вяжущего характеризуется его маркой (R_сж), качество заполнителя коэффициентом А, а пористость косвенно определяется величиной водоцементного отношения В/Ц. Зависимость прочности от В/Ц является в сущности зависимостью прочности от объема пор, образованных водой, не вступающей в химическое взаимодействие с цементом

ВОПРОС №4.5. Технологическая схема производства бетонных изделий.

Вяжущее Вода Крупный заполнитель Мелкий заполнитель Добавки

Форма→ очистка (смазка) → укладка в форму

ВОПРОС №4.6. Общие технические требования к бетону.

Проектирование БС должно обеспечивать требуемую удобоукладываемость, требуемую прочность, экономичность.

Класс бетона по прочности на сжатие является гарантированным с обеспеченностью 0,95, сопротивление на сжатие стандартных образцов кубов.

Разница между классом и маркой состоит в обеспеченности принятой обеспеченности для марки 995 и класса 0,95.

Например: классы : прочность на сжатие В3,5; 5; 7; 10,…..60 МПа.

Класс бетона на растяжение назначается в том случае, когда эта характеристика учитывается при конструкции.

Проектная марка по морозостойкости. Это число выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания образцов испытанных в соответствии с ГОСТом. Она назначается для конструкций подвергающихся воздействию отрицательных температур наружного воздуха. Тяжелый бетон: F 50,75,100,150,200,300,400,500.

Водонепроницаемость. W2,4,6,8,10,12. Конструкции предназначены для эксплуатации в агрессивных средах изготавливаемых из бетона повышенной прочности.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9479 — | 7508 — или читать все.

178.45.150.72 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

источник

10 Июл 2019 admin 13