Бетон на основе цементно песчаной смеси

Для чего может использоваться сухая бетонная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие виды сухих смесей можно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их основе бетон до полного набора марочной прочности? Давайте разбираться.

Сухая монтажно-кладочная смесь.

Считается, что приготовить бетон во время строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, песок и щебень в качестве заполнителя.

Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.

В зависимости от соотношения компонентов можно получить бетон с разными свойствами. Сильнее всего пропорции влияют на марочную прочность.

Марка по прочности Соотношение цемента, песка и щебня
М100 1 : 4,6 : 7
М150 1 : 3,5 : 5,7
М200 1 : 2,8 : 4,8
М250 1 : 2,1 : 3,9
М300 1 : 1,9 : 3,7
М400 1 : 1,2 : 2,7

При самостоятельном приготовлении, однако, полученный продукт будет неизбежно иметь большой разброс свойств от партии к партии.

  • При замешивании вручную трудно выдержать точную дозировку и, соответственно, пропорции.
  • Цемент из разных партий обладает заметно отличающимися вяжущими свойствами.
  • На прочность бетона сильно влияет количество пыли и прочих загрязнений, неизбежно попадающих в него при замешивании.

При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.

К счастью, есть предельно простой способ упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат точно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не хватает лишь затворяющей смесь воды.

Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.

В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.

  • В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
  • Затем засыпается собственно смесь.

Обратите внимание: если сделать наоборот — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости образуются плотные комки, которые будет довольно трудно разбить.

  • Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. После 5-минутной выдержки и повторного перемешивания он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 минут.

Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются прежде всего по области применения.

Главные отличительные особенности — использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более М150).

Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.

Ряд характеристик может различаться:

  • Повышенная морозостойкость означает увеличение количества циклов заморозки и оттаивания, которое штукатурка переживет без падения прочности более чем на 5%. Она достигается добавками, способствующими уменьшению количества открытых пор при схватывании.
  • Пластичность и трещиностойкость позволят штукатурке перенести изменение линейных размеров оштукатуренной конструкции при нагреве или охлаждении без признаков разрушения.
  • Растворы с ускоренным схватыванием полезны при оштукатуривании сложных поверхностей — потолков, несущих балок, карнизов и т.д.

Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает М150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.

Ключевая особенность — использование заполнителя сравнительно крупных фракций (крупного песка и/или мелкого гравия, отсева и т.д.). Благодаря этому достигается минимальная усадка при схватывании; кроме того, свежезалитая стяжка не дает трещин.

Прочность — М200 — М350 — и повышенная подвижность позволяют использовать пескобетоны для фундаментов и монолитных работ (перекрытий, фундаментов, балок).

Наиболее востребованы универсальные смеси со стандартным набором характеристик, позволяющим использовать их и для монолита, и для стяжки, и для оштукатуривания. Они используются прежде всего при ремонте, когда незначительный расход сухой смеси Пескобетон М300, штукатурной смеси и цементной шпаклевки делает нецелесообразной закупку партий каждого материала.

Полезно: все составы при необходимости могут модифицироваться специальными добавками. Так, жидкое стекло придаст бетону непроницаемость для воды, а добавка поверхностно-активных веществ (например, жидкого мыла) — повышенную подвижность.

Приведем несколько текущих цен на продукты различного назначения. Источником информации нам послужит сайт московской компании Besto.

Тип Цена за 50 кг
Пескобетон марки М300 135
Армированная фиброй стяжка М300 195
Универсальная смесь М150 125
Кладочный раствор М200 130

На фото — универсальная смесь от Besto.

Ряд операций в процессе строительства нередко выполняется до набора бетоном марочной прочности. Типичные примеры — прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.

С какого момента возможна обработка?

  • Все операции рекомендуется проводить не ранее чем через неделю после укладки стяжки, заливки монолита или оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не менее 40-50% марочной прочности.
  • Используемые методы и инструменты должны оказывать минимальное деструктивное воздействие; в первую очередь стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем использование победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами заставит его растрескаться с куда меньшей вероятностью, чем работа отбойным молотком.

Нарезка деформационных швов алмазной пилой.

В рамках этого материала нами были упомянуты лишь наиболее популярные типы смесей.

Как обычно, дополнительную информацию читатель сможет обнаружить в видео в этой статье. Успехов!

источник

И среди строителей с солидным стажем встречаются специалисты, путающиеся между понятиями «пескобетон» и «раствор». Первый представлен новым материалом, содержащим в себе цемент. По этой причине многие специалисты относят данную смесь к растворам на основе цемента, что представляет собой ошибочное мнение. Но это объяснимо, так как популярная пескобетонная масса М 300, как и цементный раствор, изготавливается из песка, воды, цемента и пластификаторных присадок. Но чем отличается пескобетон от цементно-песчаной смеси? Отметим, что в перечень компонентов пескобетона входит еще и щебенка мелкой фракции, способствующая переводу в иной разряд строительных материалов и дающая еще одно название – бетон мелкозернистый.

Рассмотрим отличия пескобетона и ЦПС по составляющим компонентам. В цементной массе содержится клинкер, полученный из горных пород посредством обжига под воздействием высоких температур. Кроме него, в составе цемента содержится гипс и технологические присадки. Именно от них и их количества материал способен:

  • противостоять воздействию влаги;
  • выдерживать нагрузки механического характера;
  • не изменять свойств от иных факторов окружающей среды.

Бетон – материал искусственного происхождения. В состав входят:

Для приготовления бетона используются пластификаторные или гидрофобизаторные добавки.

Естественно, что в бетон в обязательном порядке входит цемент. Тогда чем отличается бетон от пескобетона? Получается, что наполнителем и его фракциями. В соответствии с нормами, с этой целью используется щебень, а для раствора из цемента применяется только песок.

На этом основании отличия товарного бетона и пескобетона отразились и в государственных стандартах на строительство. Для просеивания пескобетона используется сетка, максимальный диаметр ячеек в которой не превышает одного сантиметра. А вот для бетона разрешен допуск камней от двух сантиметров.

Пескобетон хоть и относят к новым материалам, но популярностью он уже пользуется. В его основу заложено особое вяжущее вещество – портландцемент, в котором преобладают кальциевые силикаты. Кроме этого, в состав пескобетона входят химические компоненты в виде добавок и песок. От такого набора компонентов пескобетон получает прочность, может противостоять внешним природным факторам.

Важное условие – правильно определить марку цемента.

Чем отличается пескобетон от цементно-песчаного раствора? Первый удобен в использовании, в него следует добавить обычную воду и хорошо перемешать. Материал рекомендован начинающим мастерам строительных дел, чей опыт не позволяет составить цементно-бетонную массу. Готовое сырье даст возможность сэкономить рабочее время и достичь неплохих показателей.

Стройматериалы выбираются в соответствии с заданиями, видами работ и их объемами. Грамотный выбор считается залогом успеха в достижении намеченных целей.

Отличия пескобетона от сухой смеси оказывают влияние на область применения данных материалов.

  • в штукатурных работах и выполнении кладки;
  • для наполнения швов;
  • при заливке стяжки под покрытия для пола.

Основным предназначением цемента считается качественное соединение блоков, плит в перекрытиях, кирпичного материала. И основную роль в этом играет показатель прочности.

Бетонную массу используют:

  • для устройства фундаментных оснований;
  • в изготовлении элементов конструкций несущего характера;
  • производства железобетонной продукции.

Пескобетон обладает редкими особенностями:

  • хорошей прочностью;
  • отсутствием усадки;
  • пластичностью;
  • устойчивостью к низким температурам;
  • водонепроницаемостью;
  • приемлемой стоимостью.

Эти качества придают стройматериалу незаменимость на любом производственном этапе.

Рабочий процесс с пескобетоном подразумевает соблюдение определенных требований:

  • любое контактирование с массой проводится исключительно в защитных перчатках;
  • помещение для проведения работ должно быть сухим, температурный режим – от пяти до тридцати градусов тепла;
  • при добавлении воды с целью создания нужной консистенции смеси, следует принимать во внимание рекомендации производителя, указанные на заводской таре.

Используют его на начальном этапе устройства фундаментной основы, для крепления конструкций из железобетона и проведения монтажных мероприятий, при обустройстве стяжки и напольных покрытий, при заделке швов и бетонировании лестничных маршей, оформлении помещений.

Читайте также:  Потолок погреба своими руками из бетона

Есть еще одно отличие пескобетона от пескоцемента. Первый применяется в механических заливках. Кроме того, купив пескобетон, нет необходимости приобретать по отдельности песок и цемент. И пускай расход пескобетонного материала на залитие фундамента несколько выше, чем цемента, но в данном случае нет надобности в просеивании песка, чтобы придать массе нужную консистенцию. Да и финансовые средства, затраченные на покупку пескобетона, прекрасно компенсируются качественным состоянием и надежностью фундаментной основы.

Окончательный выбор между пескобетонным материалом и цементом делают с учетом всех факторов.

Пескобетон считается промежуточным элементом между бетонной смесью и цементом. Этот сухой материал используется при реставрационных работах, ремонте и строительстве. Легкий материал не дает усадку, отлично зарекомендовал себя на зыбких грунтовых участках. Он незаменим в обустройстве бетонного пола для помещений, испытывающих большие нагрузки – складов, гаражей, торговых центров. Имеющиеся ингридиенты в виде щебенки и химических присадок позволяют заливать бетонную стяжку любой толщины без трещин.

Опытный строитель способен приготовить данный состав самостоятельно. Для этого потребуются вода, песок и портландцемент М 500. Пропорции простые – на ведро песка необходимо 3.5 кг цемента и не более 2.5 литра воды.

Расход приготовленной смеси определяется следующими условиями:

  • требуемой толщиной;
  • параметрами основы;
  • качественным состоянием чистового покрытия.

Если используется бетономешалка, то компоненты должны быть сухими, чтобы хорошо перемешались.

Заложив песок, добавляем цемент, размешиваем и заливаем воду. Материал получится однородным, по прочности будет отвечать требованиям М 300. Смесь несколько минут вымешивается, потом направляется в работу.

Марка используемого портландцемента влияет на прочность пескобетонной массы, а песчаные фракции определяют степень усадки. Универсальный вариант – состав М 300, хотя на практике доказано, что можно пользоваться и низкомарочными растворами.

Перевозка и хранение такого материала осуществляются в бумажной четырехслойной таре, надежно защищающей от влаги.

Сухая пескобетонная смесь считается оптимальным вариантом решения большинства строительных заданий. И обуславливается это исключительной универсальностью материала. Приобретая пескобетон, удостоверьтесь, что материал имеет сертификат качества.

В состав бетона входят вода, цемент, песок и наполнитель. Последний компонент представлен большим разнообразием вариантов. Это может быть гравий, гранит, керамзит, железная руда и другие материалы. От качества каждого из компонентов зависят физические особенности бетона. Не в меньшей степени на это влияют технология производства и пропорции.

Приблизительное соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

Стоит отметить значение свойств наполнителя: он формирует каркас, который берет на себя напряжение усадки. Таким образом, не происходит деформация готового бетона, возрастают прочность и модуль упругости, снижается ползучесть. Наполнители сокращают стоимость материала, так как цемент расходуется в меньшем количестве, и стоит он на порядок выше песка или щебня.

Эти расчеты не являются идеально точными, так как в процессе изготовления учитываются прочие факторы: марки бетона и цемента, необходимость использования пластифицирующих добавок, а также характеристики песка и наполнителей.

Состав бетона определяют из расчета на 1 м3, при этом чем выше марка, тем больше расход цемента: например, для напряженного армированного М400 понадобится больше цементного порошка, чем для М200. Разработаны специальные таблицы, в которых указан массовый и объемный состав ингредиентов.

В некоторых случаях из рецептуры исключают заполнитель, чтобы получить определенный вид бетона, в частности пескобетон, содержащий крупные частицы песка или гранитную крошку. В составе мелкозернистого бетона присутствует особый заполнитель, частицы которого не крупнее 10 мм. По этой причине возрастает потребность в воде и дополнительном объеме цемента. Снизить расход последнего можно путем применения песка высокой прочности, пластификаторов с разжижающим действием и дополнительного уплотнения. Только при таких условиях получится изготовить бетон, соответствующий стандартам качества. Мелкозернистый бетон применяют для возведения тонкостенных конструкций, изготовления силикатных изделий, а в сочетании со стальной сеткой получается надежный и прочный армоцемент.

В качестве основы в структуру тяжелого бетона входит цемент марок М300, 400, 500 и 600. Большое значение имеет наполнитель, поэтому используют очень прочные горные породы. Речь идет о щебне – граните, гравии, известняке и др. Для повышения прочности иногда применяют мраморную крошку. В состав тяжелого бетона обязательно должен быть включен портландцемент. Он не только усиливает прочность, но и улучает водонепроницаемость. Дополнительные полифункциональные компоненты ускоряют процесс застывания и исключают появление трещин, пустот и других дефектов. Тяжелый бетон незаменим для строительства фундаментов, колон, несущих конструкций, мостов и т. д.

  • Ремонтный состав для бетона

С применением портландцемента и кварцевого песка делают специальные смеси для проведения ремонтных работ. Даже самые надежные бетонные конструкции со временем требуют восстановления. Трещины, сколы и более серьезные повреждения бетонных и каменных поверхностей эффективно устраняют с помощью таких ремонтных составов. Смесь быстро готовится и схватывается. Наличие полимерных добавок придает материалу оптимальную прочность на сжатие и позволяет аккуратно и легко укладывать его. Состав для ремонта также используют в качестве защитного гидроизоляционного покрытия зданий и сооружений из камня и бетона.

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) — это распространенный на современных стройках материал, незаменимый по причине его готовности к выполнению работ. В состав ЦПС входят такие элементы, как цемент и песок. Часто добавляют разнообразные дополнительные вещества, признанные улучшить отдельные характеристики материала. ЦПС используется во многих областях строительства и достаточно популярна. Одна из причин – простота использования смеси. Чтобы начать непосредственно работы со смесью, достаточно добавить в её состав необходимое количество воды. Для этого не требуются специальные знания или технические средства.

Виды ЦПС по соотношению элементов смеси подразделяются на: 1/6, 1/5, 1/4, 1/2 и 1/1.

Соотнашение песок/цемент Цена с НДС
ЦПС 1:3 3600
ЦПС 1:4 3200
ЦПС 1:5 2900
ЦПС 1:6 2750
ЦПС 1:7 2600
ЦПС 1:8 2500
ЦПС 1:9 2400
ЦПС 1:10 2300

1. Низкий расход смеси до 20 кг/м3 позволяет использовать малое количество материала для достаточно большого объема работы.

2. Благодаря показателям морозостойкости, может быть использована при работах в суровых температурных режимах, так как устойчива к погодным изменениям.

3. Прочность ЦПС достаточна для выполнения связанных с ней работ. Варьируя компоненты ЦПС, можно добиться идеальной прочности для конкретного вида работ.

4. Долговечность изделия. Выполненные при помощи цементно-песчаной смеси долговечны, так как материал прочен и устойчив к внешнему воздействию.

ЦПС или цементно-песчаная смесь используется в строительстве вот уже несколько десятилетий. Первоначально специалисты использовали самую обычную цементно-песчаную смесь, формула которой предусматривала использование классической пропорции 1:3. То есть, на три части фракционированного чистого песка приходилась одна часть цемента. Цементно-песчаные смеси, которые производятся сегодня, отличаются большей высокотехнологичностью. В их составе можно обнаружить разные пластифицирующие добавки, которые модифицируют свойства смеси в нужном направлении. Химические добавки, использующиеся в ЦПС, подводят смесь под конкретные условия эксплуатации, увеличивая ее износоустойчивость, водонепроницаемость, адгезию и т.д. Такие смеси очень удобны в эксплуатации. Вам не нужно самостоятельно смешивать составные компоненты. Приготовление раствора заключается в разведении готовой сухой смеси водой, до однородной консистенции. Многочисленные плюсы цементно-песчаных смесей позволили этому материалу добиться большой популярности в строительстве. Смеси используются при обработке швов, кладочных работах, заделках трещин, строительстве зданий из кирпича, бетонирования конструкций, заливки полов и т.д. В зависимости от эксплуатационной прочности и назначения, сухие ЦПС разделяются на марки: М-100, М-150, М-200, М-300, М-400.

Цементно-песчаная смесь М-100. Данная марка смеси идеальна для оштукатуривания стен и прочих поверхностей перед финишной отделкой помещения. Ее также можно использовать для заделки трещин. В состав смеси входит сухой речной песок, цемент М400. Расход цементно-песчаной смеси происходит по данным на упаковке.

Цементно-песчаная смесь М-150 считается универсальной штукатурной и кладочной смесью для внутренних и наружных ремонтно-отделочных работ. Она используется для шпаклевания и оштукатуривания потолков, стен и полов, заделки щелей в стенах из бетона и т.д. Что касается расхода смеси, то он будет зависеть от обрабатываемой поверхности и вида работ.

Цементно-песчаная смесь М-200 может быть монтажно-кладочной, универсальной и штукатурной. В первом случае смесь используется при кладке бетонных блоков, кирпичей, при бетонировании лестниц, установке железобетонных конструкций, заделке стен из бетона и т.д. Во втором случае смесь применяется для заделки швов, бетонирования легких фундаментов и полов, укладки плитки на тротуарах. В третьем случае смесь используется для финишной отделки во время ремонта или при строительных работах.

Цементно-песчаная смесь М-300, которая на деле является пескобетоном, может использоваться для заливки бетонных стяжек, для возведения стен из бетона, для заливки фундамента, а также для создания выравнивающего слоя при заливке полов. Смесь состоит из крупного песка, строительного мытого речного песка и цемента М400.

Читайте также:  Объем бетона в бетономешалке 160 литров

Цементно-песчаная смесь М-400 или сухой бетон – смесь для монтажа изделий и железобетона, а также для заливки фундамента несущего слоя в мастерских, подвалах, гаражах, производственных помещениях. Состав смеси дополняется пластификаторами, повышающих подвижность, морозоустойчивость и прочность смеси. Сухой бетон поможет вам создать идеально ровную, долговечную и прочную поверхность.

Компания ПетроСтрой Трейдинг готова предложить Вам ЦПС собственного производства, качество которых подтверждается сертификатами соответствия. Что касается стоимости цементно-песчаных смесей, то она будет зависеть от марки смеси и от объема заказа.

Заказать цементно-песчаную смесь Вы можете по телефону

Никто не будет спорить с тем, что без цемента современная строительная индустрия обойтись уже никак не сможет. Без него не удастся построить ни одного здания, не получится проложить ни одной дороги. Заводы по производству этого замечательного материала с каждым годом выпускают все больше продукции, которая моментально расходится.

Каждый строитель знает о том, что для возведения дома нужна цементно-песчаная смесь, о приготовлении которой мы сегодня и поговорим. Конечно, тема эта не слишком простая, так как перед началом работы необходимо приобрести хотя бы базовые знания о существующих марках цемента и особенностях каждой из них.

Учитывая, что ГОСТ на каждую из них предусматривает различные прочностные показатели, всем разновидностям цемента присвоены порядковые номера. Чаще всего используются марки 200, 300, а также все виды 400-600. Чем номер больше, тем идеальнее подходит конкретная разновидность для получения фундаментного бетона. Естественно, что цементно-песчаная смесь может быть получена из «младших» марок.

Наиболее распространен и повсеместно используется портландцемент. К сожалению, нередко встречаются ситуации, когда он не может удовлетворить все ваши требования. Именно поэтому в некоторых случаях выбирают сульфатостойкий, гидрофобный или быстрозастывающий его тип. Впрочем, есть немало более специализированных разновидностей, которые чаще всего интересны только профессионалам.

  1. Редко используется жирная цементно-песчаная смесь, в составе которой много связующего компонента. Она быстро застывает, но не слишком долговечна из-за склонности к растрескиванию.
  2. Чаще всего применяется обычный цементный раствор, в котором пропорции всех компонентов идеальны. Он довольно медленно застывает, зато срок его службы выше всяческих похвал.
  3. Из-за несоблюдения технологии изготовления у новичков часто получается так называемый тощий раствор, связующих компонентов в котором почти нет. Такая смесь не затвердеет в принципе.

Разобравшись с основными понятиями, рассмотрим некоторые специальные виды цементных растворов и узнаем о способах их приготовления.

Как готовится цементно-песчаная смесь? Если вы собираетесь строить что-то серьезнее шалаша, то должны знать ответ на этот вопрос. Во многом процесс приготовления похож на технологию получения известкового раствора. Требуется соблюдать определенную пропорцию: берутся цемент и песок в соотношении 1:3, добавляется вода, после чего смесь тщательно перемешивается. Постоянно контролируйте консистенцию: если масса водянистая, то следует добавить цемент, если «суховатая», то добавляют воду и наполнитель.

Впрочем, для затирки трещин и швов строителями практически не используется цементно-песчаная смесь. ГОСТ на строительство требует применения цементно-известкового раствора.

Технология ее изготовления ничем особенным не отличается, но вместо воды используется «тонкий» раствор известки. Такой состав не только идеален в качестве затирки для швов, но также с успехом может использоваться как штукатурная смесь для стен и даже потолка.

В заключение можно сказать, что нет ни одной стройки, где бы ни использовалась цементно-песчаная смесь. Цена ее сильно варьируется в зависимости от используемых компонентов и компании-производителя цемента, так что тут все строго индивидуально.

источник

Бетон из ПГС довольно часто используют на многих строительных площадках. Основная трудность работы с подобной смесью заключается в том, что по незнанию можно ее изготовить в неверных пропорциях или из неподходящего сырья. Проведем небольшой ликбез, и поделимся полезными рекомендациями в этой области.

ПГС для бетона или песчано-гравийная смесь, в зависимости от соотношения компонентов бывает всего двух видов. Первый, классический вариант состава содержит примерно 80% песка и всего 20% гравийной составляющей. Второй вид ПГС на ¾ состоит из гравия.

Обогащается подобная смесь искусственно на специальных грохотах и прочем специальном оборудовании, которое помогает удалить избыток песка и урегулировать объем гравия.

Подобные составы также подразделяются по месту происхождения:

  • Морские – отличаются содержанием округлых частиц гравия и предельной прочностью породы. На рынке строительного материала встречается не так часто – зависит от региона, и обычно, их характеризует повышенная цена.
  • Озерно-речные характеризуются наличием не только гравия плавных форм, но и небольшим присутствием ракушечника и глины. Последняя, как известно, не очень хорошо влияет на качество бетона.
  • Горно-овражные смеси можно отличить наличием гравия игольчатой формы и большей концентрацией посторонних включений.

Внимание! Из-за подобного состава, горно-овражную смесь для изготовления бетонов не применяют, так как высокое содержание примесей резко снижает его качество. Но такие ПГС практически незаменимы при засыпке траншей, магистралей и прочего.

Для получения рабочих растворов берут в основном озерно-речные смеси. В случае, когда требуется создать бетон высокой прочности именно на основе ПГС, тогда применяют морской ее вид. Но довольно осторожно, ведь в отдельном виде щебенка и песок в качестве заполнителей куда надежнее.

При подборе ПГС для бетонных работ руководствуются не только ее видовой принадлежностью. Зерновой состав также играет немаловажную роль. Согласно ГОСТ 23735–2014, смеси классифицируются по крупности на 6 групп.

ОПГС классифицируется также по группам, но уже не по совокупной крупности составляющих, а по процентному содержанию гравия, как основного компонента. Всего выявлено 5 групп, которые также отражены в ГОСТ 23735–2014.

Крупность гравийного заполнителя, согласно технической документации, не должна быть более 10, 20, 40 и 70 мм соответственно по группам. Однако в редких случаях допускается крупность зерен до 150 мм.

Как и щебенка, компоненты ПГС также должны отвечать определенным нормам по основным качественным характеристикам, таким так морозостойкость, прочность и пылеватость. Подобные значения зафиксированы в ГОСТ 8267–93. Сей документ регламентирует нормативность характеристик входящего в состав смеси песка.

Какой вид ПГС использовать для приготовления бетона, зависит от заданий по проекту. Если такого нет, и есть выбор, то лучше сделать его в пользу обогащенной смеси.

В идеале, состав должен быть следующим:

  • Обычные бетонные работы – гравий крупностью до 80 мм;
  • Изготовление железобетона (не заводских изделий) – гравий диаметром до 30 мм;
  • Для фундаментов – песок крупностью 5 мм от 30 до 45% и гравий диаметром 5-70 мм 55-70%.

Особое внимание нужно уделить содержанию загрязнений в песке – чем его меньше, тем лучше. Чтобы не гадать и не заказывать лишний раз услуги строительной лаборатории, небольшой тест на загрязнённость ПГС можно определить самостоятельно.

К тому же, примерно такой же метод применяют лаборанты:

  • Шаг 1. Берется 5-литровая баклажка с водой, куда добавляется хорошая гость состава.
  • Шаг 2. Производится интенсивное взбалтывание.
  • Шаг 3. Бутыль оставляется в покое примерно на сутки, после чего смотрят на окрас воды. Если она просто немного помутнела, то содержание загрязнителей минимально, что вполне допустимо — в противном случае лучше отказаться от использования смеси.

Лучше заранее позаботиться о качестве бетона, чем после все переделывать. И помните, скупой платит дважды!

Бетон на ОПГС – «звезда» в области забивки фундаментов. Поэтому и рассмотрим сколько ПГС в 1 м3 бетона, который изготовляется нескольких марок:

  • M150 применим для базисов небольших безмансардных одноэтажных построек, обычно хозяйственного назначения;
  • M200 незаменим при забивке ленты или плитных оснований под одноэтажные дома;
  • M250 чаще используется для монолитных фундаментов, хотя по проекту может быть заложен и ленточный из подобного марок бетона;
  • M300 – для плитных фундаментов частных строений, высотой в два и более этажей;
  • M400 применяют при устройстве особо прочного основания или же базиса, от которого требуются ранние сроки схватывания и набора прочности.

Приготовление бетона из ПГС «не терпит» использование вяжущего марок ниже М300 и добавок более 20%. Лучше всего без них. Ниже представлены приблизительные пропорции смеси.

Внимание! Корректировка состава перед запуском его в массовое производство обязательна, так же, как и тестирование качественных характеристик получаемого бетона. Количество компонентов зависит от качества используемых компонентов.

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Читайте также:  Делаем дорожку в саду из бетона

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

  • Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.

  • Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.
  • Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

  • Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
  • Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
  • Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
  • Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

источник

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок 25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

источник