Главная / Про Бетон / Бетон на щебне бетон на керамзите

Бетон на щебне бетон на керамзите

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.
Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Примечание: Для устройства монолитных стен из керамзитобетона, как правило, добавляют больше керамзита, для создания искусственных пустот, которые улучшат теплоизолирующие свойства. А для устройства полов – необходима плотность бетона побольше, особенно если на нем планируются перегородки.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

источник

Приготовление бетона с керамзитом решило множество трудновыполнимых задач в строительстве. Частным примером может служить снижение затрат на строительство сооружений, их надёжность, безопасность эксплуатации, максимальный срок эксплуатации. Впервые керамзитобетон, как материал, заявил о себе в 60-е годы XX века, когда началось активное возведение «хрущёвок» в СССР.

Керамзитобетон: что это такое, и как он повлиял на изменение понятий о строительстве зданий и сооружений вообще? Как стал выгодным и удобным самодостаточным строительным материалом?

Керамзитобетон — это достойный строительный материал, пришедший на смену шлакоблокам. Интересный факт относится к технологии приготовления этой пары, она практически идентична. Отличительным фактором является наполнитель.

Если в шлакобетонах использовались отходы доменного производства — доменный шлак, то в керамзитобетоне шлак сменился керамзитом. Доменный наполнитель в шлакоблоках придавал изделиям низкую прочность и морозостойкость, поэтому требовалось кардинальное решение по исправлению ситуации. Керамзит устранил все недостатки и добавил материалу много достоинств.

Прогресс и современные технологии способствовали появлению новых строительных материалов с уникальными свойствами и характеристиками, в том числе керамзитобетона и керамзитобетонных блоков, которые изменили представления о строительстве зданий и сооружений.

Из таблицы видно, что изготовление керамзитобетона базируется на смешивании различных марок цемента, керамзитового наполнителя, пластификаторов, песка различной фракции, воды, которые придают раствору определённые характеристики. Избежать ошибок в выборе необходимого состава при строительстве, поможет простая инструкция физико-технических свойств и назначение материала.

Виды бетонов с керамзитом:

Теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,2, объёмный вес в сухой смеси 300-900/кг/м³, к готовому материалу не предъявляются высокие требования по прочности. Используется для стяжки в перекрытиях потолков и полов, обеспечивая комфортные условия нахождения в здании;
Конструкционно-теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,5, объёмный вес сухой смеси 700-1400 кг/м³, высокая прочность, чем у предыдущего раствора. Применяется в ограждающих конструкциях слоем теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон используется преимущественно при производстве однослойных стеновых панелей, а так же крупногабаритных блоков;
Конструкционный. Работает там, где присутствуют значительные нагрузки — мосты, несущие конструкции зданий. Морозостойкость может иметь показатель 500, что позволяет снизить затраты на строительство и вес конструкций с крупными габаритами;

Замена обычного бетонного раствора на бетон с керамзитом даёт заметный выигрыш по нескольким направлениям.

Снижается в 2 раза расход раствора при возведении стен, цена строительства снижается, в 4-5 раз увеличивается скорость монтажа, за счёт достоинств, которыми обладает данный материал:

Маленькая объёмная масса;
Прекрасная звукоизоляция;
Отличные теплоизоляционные характеристики;
Воздухопроницаемость;
Высокая жаростойкость свыше 1000Сᵒ;
Великолепные механические характеристики, нашедшие подтверждения многолетней эксплуатацией во многих странах с различным климатом;
Экологическая чистота материала, т.к. используются в приготовлении только природные материалы.

Внимание: Бетон из керамзита в комбинации с различными составляющими ингредиентами позволяет получать разные смеси для всяких случаев жизни.

Не всегда частное строительство находится в непосредственной близости от промышленного предприятия, когда можно заказать, к примеру, крупнопористый керамзитобетон или готовые блоки.

Зачастую оптимальное решение скрывается в производстве нужных строительных материалов непосредственно на участке.

Для этого потребуется бетономешалка литров на 200. Она может быть куплена в специализированном магазине или сделана своими руками из старой бочки;

На приготовление керамзитобетонной смеси в количестве 100 кг, которая затем будет использована для производства блоков, потребуется:

9,21 кг цемента;
54,5 кг керамзита;
27,2 кг песка;
9,09 л воды.

Это стандартная дозировка.

Существует установленный порядок получения готовой смеси, когда все компоненты загружаются в последовательности, представленной ниже:

Продолжительность замеса длится 2 мин., для одного пустотелого блока размером 390×190×190 мм необходимо 10-11 кг смеси, т.е. из данного количества получается 9-10 блоков.

Более подробная информация представлена в таблице:

Внимание: Рецептура керамзитобетона включает различные компоненты, вплоть до стирального порошка, чтобы получить нужную смесь

Технология беспесчаного крупнопористого бетона из керамзита отличается от других, более плотных соединений, отсутствием добавок из песка. Между зёрнами керамзита, которые зафиксированы между собой раствором цемента, остаётся пустота, что уменьшает удельный вес и коэффициент теплопроводности материала.

Плотность готового материала определяется размерами гранул используемого керамзита:

1000 кг/м³ удельная масса лёгкого сорта раствора, если количество цемента сокращается внутри смеси, а количество керамзита в керамзитобетона возрастает;
Песка в растворе вообще нет;
Пропорция беспесчаной смеси, рассчитанная на 1 м³ состоит из следующей дозировки:

720 кг керамзит М200;
250 кг цементный песок. В названии смеси содержится ответ о его составе — это цемент с фракционным песком;
100-150 л воды.

При использовании керамзита с насыпной плотностью 400-500 кг/м³, коэффициент теплопроводности керамзитобетона крупнопористого составляет 0,25-0,3;
При использовании лёгких фракций, имеющих удельный вес 300 кг/м³, коэффициент снижается до 0,17-0,22, это означает, что толщина стены, например, будет до 0,5 м.

Керамзитобетон — приготовление его из цемента М400 в частном строительстве домов и коттеджей, дозируется зачастую не в килограммах, а в вёдрах. Вёдрами производится загрузка компонентов в бетономешалку;
Так, для приготовления керамзитобетона при устройстве монолитных стен используются такие пропорции:

1 ведро цемента;
3-4 ведра песка;
4-5 ведёр керамзита;
1,5 ведра воды;
Пластификатор для керамзитобетона по инструкции к данному материалу.

Внимание: При устройстве перегородок применяется более плотный материал, чем при устройстве монолитных стен, где в растворе больше керамзита, чтобы создать искусственно пустоты, улучшающие теплоизолирующие характеристики.

Специалисты на видео в этой статье показывают, что в качестве пластификатора используется жидкое мыло или порошок;
Его дозировка на 1 ведро цемента составляет 50-100 грамм;

Итак, мы рассматриваем вид бетона керамзитобетон. Для стяжки пола он бывает сухим, полусухим, мокрым.

Керамзит для стяжки пола мелкого дробления стал использоваться относительно недавно;
Пропорции на выходе для пола содержат следующие показатели: 20-25 кг керамзитового гравия, 30 кг смеси песка и бетона, использовать лучше для основы, на которой будет залита финишная стяжка;
Количество керамзита в керамзитобетоне для стен добавляется в следующей дозировке: 1 часть мелкого керамзита, 1 часть цемента М400, 1,5 части песка керамзитового с фракцией до 5 мм. Стены, возводимые из этого материала распространенны при малоэтажном строительстве;

Ряд преимуществ этого строительного материала, перекрывает имеющиеся недостатки.

Перекрытия имеют в своём составе 2 элемента:

Лёгкие вкладыши (блоки) из керамзитобетона, полистирола, пескобетона;
Железобетонные балки.

Служат для устранения технологических перекосов, если перекрытия на современных домах начинают устраивать «по старинке» — из монолита или плит.

Изготовление бетона с керамзитом для потолков, стен, полов и перекрытий, находится в прямой зависимости от пропорций и дозировки ингредиентов, а так же от состава зависит его прочность и марка. Остаётся обратить внимание на такой немаловажный фактор, как вода.

Если переборщить с её количеством, то керамзит может «всплывать», а цементно-песчаная смесь «тонуть» на дно в процессе работы, что приведёт к получению неоднородной массы с плохим качеством.

источник

Керамзит представляет собой искусственный камень, полученный из глины или глинистых сланцев, которые содержат большое количество кварца. После получения из сырьевой массы гранул округлой формы определённых размеров, их обжигают во вращающихся печах в условиях высокой температуры (около 1200°). Глинистый материал закипает с оплавлением внешнего слоя, после чего полученные круглые шарики охлаждаются. О приобретении и доставке керамзита подробнее здесь.

В зависимости от диаметра гранул в мм. керамзит выпускается следующих трёх фракций:

мелкая – ≤ 10;
средняя – ≤ 20;
крупная – ≤ 40.

малый вес;
экологичность;
пористая структура обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
инертность к взаимодействию с химическими веществами;
устойчивость в кислотных средах;
долговечность;
не подвержен гниению и образованию грибков;
не горюч;
невысокая стоимость.

высокое влагопоглощение и длительное последующее высыхание;
пылеобразование, что требует использование в работе с керамзитом в сухом состоянии применение респираторов.

Для ответа на вопрос где можно, а где нельзя использовать керамзит в строительстве нужно знать некоторые особенности этого материала.

При добавлении керамзита в бетон получается керамзитобетон, который находит широкое применение в строительстве, в том числе и индивидуальном. Благодаря низкой теплопроводности это идеальный материал для сооружения стен частных домов и хозяйственных построек, перекрытий и перемычек, где отсутствуют большие нагрузки, в стяжках черновых полов.

Хорошее впитывание воды делает невозможным использовать керамзит в бетоне в местах открытых для выпадающих осадков. В случаях неизбежности их попадания обязательно потребуется устройство качественной гидроизоляции.

При сооружении небольших жилых или хозяйственных построек на приусадебных или дачных участках широко применяются керамзитобетонные блоки, которые можно изготовить довольно просто самим. В них используется керамзит вместо щебня для бетона. Для таких блоков не потребуется специальное технологическое оборудование и профессиональный опыт, поэтому им часто отдаётся предпочтение. Керамзитобетонные блоки обладают малым удельным весом, что позволяет строить из них постройки на участках с грунтами низкой несущей способности.

Недопустимо использовать керамзит в фундаментах вместо щебня, при заглублённой в грунты фундаментной конструкции. Это справедливо для любых типов фундаментов, даже при небольших нагрузках от конструкции здания, так как прочность лёгкого керамзитобетона в два раза ниже бетона на гранитном щебне. Даже устройство качественной гидроизоляции не сделает такой конструктив надёжным.

Использование керамзита вместо щебня для устройства фундаментов не имеет смысла, так как это не создаст никакой ощутимой экономии, потребуется увеличение толщины конструкции и усиленное армирование, а проблем может возникнуть много, вплоть до разрушения здания.

источник

Как узнать уровень грунтовых вод и можно ли заменить щебень керамзитом. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне

Использование бетонных растворов является простым, доступным и долговечным способом устройства стяжки пола. При этом песок и цемент используются в качестве компонентов таких смесей, а щебень можно заменить другим наполнителем – керамзитом. Оба этих материала считаются достаточно распространенными и недорогими. Какому же из них отдать предпочтение?

Щебень может иметь природное или искусственное происхождение. В первом случае его добывают в карьерах, во втором – изготавливают при дроблении горных или осадочных пород, металлургического отвального шлака. Этот материал может иметь мелкую (размер зерна 5–20 мм), среднюю (20–40 мм) и крупную фракции (40–70 мм). Каждая из них имеет свое назначение:

Мелкофракционный щебень способен выдерживать высокие нагрузки. Его используют для создания фундаментов или тонких стяжек.
Материал средней фракции подходит для заливки полов (больших площадей).
Крупный щебень устойчив к давящим нагрузкам. При этом его сложно плотно утрамбовать. В результате между зернами могут сохраняться пустоты, которые снижают прочностные характеристики конечных изделий. Его применение подходит только для крупных конструкций.

Так выглядит щебень, используемый в строительстве

Керамзит является искусственным материалом. Для его изготовления используют глины или глинистые сланцы с высоким содержанием кварца. Сырьевая масса обрабатывается для получения гранул определенного размера, а затем помещается во вращающуюся печь для термообработки. Под воздействием температуры порядка 1200 °С глина закипает, а ее внешний слой оплавляется. После этого гранулы охлаждают. В готовом виде они имеют мелкопористую структуру с твердой оболочкой. В зависимости от применяемой технологии керамзит имеет плотность 250–800 кг/м3 и размер зерна 5-40 мм. Мелкая фракция (5–10 мм) подходит для заливки стяжки пола, средняя (10–20 мм) – для утепления полов и перекрытий, крупная (20–40 мм) – для утепления крыш и подвалов.

В зависимости от происхождения насчитывается несколько видов щебня:

Наиболее популярным является гранитный. Он отличается высокой прочностью, морозостойкостью и минимальным количеством примесей.
Не менее распространен известняковый щебень. Его прочностные характеристики ниже гранитного, но при этом он отлично выдерживает перепады температур. Такой материал часто содержит примеси.

Так выглядит известняковый щебень

Фактически известняк является первым строительным материалом, который начал активно использовать человек. Плиты с его большим процентным содержанием применялись при возведении Великой Китайской стены.

Доломитовый щебень отличается высокой твердостью и морозоустойчивостью. Имея шероховатую поверхность, он обеспечивает хорошую сцепляемость с цементными растворами.
Шлаковый щебень появляется в результате переработки застывшего отвального шлака, являющегося побочным продуктом на металлургических предприятиях. Он имеет достаточно большой разброс по показателям морозостойкости и способности выдерживать нагрузки. Эти характеристики во многом зависят от качества исходного сырья и используемой при выплавке руд технологии.

Так выглядит шлаковый щебень

Помимо происхождения щебень характеризуется рядом свойств, которые необходимо учитывать при устройстве стяжки пола. Так, форма его зерен описывается таким параметром, как лещадность. Низкий показатель свидетельствует об их кубовидной форме и, соответственно, способности к заполнению объема и высоком качестве материала. Использование такого материала увеличивает затраты на связующие материалы.

Еще одним важным показателем является водопоглощение. По мере впитывания влаги увеличивается масса щебня и уменьшается его прочность. Такое же отрицательное влияние на морозостойкость и прочность материала оказывает и высокая пористость. В итоге для устройства стяжки пола оптимальным является использование гранитного щебня мелкой или средней фракции с низкой лещадностью. Его можно заменить доломитовым или известняковым аналогом без примесей.

Керамзит не отличается таким разнообразием видов. При этом он легок и абсолютно экологичен. Для его использования необходимо учитывать ряд особенностей:

Морозоустойчивость керамзита не нормируется стандартами, но по умолчанию является высокой.
Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики обеспечивает пористая структура материала.
Водопоглощение керамзита варьируется в пределах 8–20 %;
По прочности материал делится на тринадцать марок.

Помимо этого, керамзит отличается устойчивостью к химическим воздействиям, гниению и появлению грибков, огнеупорностью. Для устройства стяжки пола подходит материал мелкой фракции с низким водопоглощением и высокой маркой по прочности (П75 и выше).

Керамзит обоснованно считается одним из самых востребованных строительных материалов. Ежегодный объем его потребления в мире превышает 70 млн м3.

Щебень – традиционный наполнитель для бетона при создании стяжки. Это достаточно плотный и тяжелый материал, который способствует повышению веса слоя стяжки и увеличению нагрузки на строительные конструкции. Главным требованием для него является отсутствие примесей. Они могут существенно ухудшить свойства смеси.

Несомненным преимуществом керамзита является легкость. Благодаря этому при его использовании уменьшается вес стяжки и нагрузка на строительные конструкции. На первый взгляд, керамзит должен параллельно способствовать утеплению пола, но на практике эффект заметно отличается от ожидаемого. Гранулы материала поглощают воду из раствора, поэтому его теплопроводность резко увеличивается.

Оба материала – керамзит и щебень – подходят для стяжки. Существующее многообразие их марок, видов и характеристик позволяет сделать выбор максимально точным. Окончательный вариант зависит от личных предпочтений и характера решаемых задач.

Щебень – весьма распространённый, широко используемый и, что немаловажно, доступный материал. Однако поиск новых решений никогда не останавливается. Чем можно заменить щебень в бетонной смеси?

1. Гравий – отличие материалов минимально, оно в форме зёрен: гравий имеет окатанную форму. То есть свойства данных материалов максимально близки, однако окатанная форма снижает сцепление, что необходимо учитывать. Поэтому такая замена нежелательна.

2. Битый кирпич или черепица – как заполнитель бетонной смеси отнюдь не лучшая замена, которая непременно скажется негативно на свойствах бетона. Однако вполне может использоваться там, где требования невелики, например, в качестве дренажного слоя под дорожки, или при изготовлении тротуарной плитки.

3. Керамзит – материал, получаемый спеканием глиняных гранул. Прочность не велика, поэтому в конструкционных бетонах (используемых для несущих конструкций) такая замена недопустима. Но главные особенности керамзита – лёгкость и низкая теплопроводность. Поэтому использовать его в качестве заполнителя логично для теплоизолирующих бетонов.

4. Туфы, пемзы – плюсы и минусы такие же как у керамзита, разница в том, что это природный материал, добываемый горными работами, как и щебень.

5. Доменные шлаки – по сути отходы, преимущество очевидно – экономия не только на материале, но и на утилизации отходов производства. Следует уделять внимание экологичности такого решения, а также химическому взаимодействию шлака и цементом.

6. Бутовый камень – так же как и щебень представляет собой частицы горных пород, но значительно больших размеров (150-500 мм). Данный вариант не уступит щебню ни по прочности, ни по морозостойкости. Но понятно, что размеры камней могут повлечь некоторые трудности, в частности при уплотнении бетонной смеси, особенно при заливке не крупных конструкций. Однако такая замена вполне возможна при устройстве массивных элементов, например, бутобетонных фундаментов.

Щебень – важнейший элемент бетонной смеси, однако при его отсутствии или необходимости изменить свойства бетона, можно подобрать иной материал в качестве заполнителя. Среди вариантов есть как природные, так и искусственные заполнители с различными свойствами. Развитие строительной отрасли несомненно скоро пополнит этот список новыми материалами.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Цемент	Песок	Керамзит	Вода	Пластификатор
1 ведро	3-4 ведра	4-5 ведер

Значение плотности	Керамзит, плотность насыпная			Цемент	Песок	Вода
Значение плотности	кг/м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	420	—
1600	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	0,62	380	830	—
1700	600	—	0,56	410	880	—

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
стойкость к биологическому и химическому воздействию;
в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
после высыхания требуется шлифовка поверхности.

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Вода, разбавляя цемент, приводит его в пластичное состояние, а затем, посредством химических реакций внутри смеси, цемент затвердевает. Воду нужно использовать чистую, без явных загрязнений и примесей, также важна температура воды – в жару ее нужно охладить, а в холод – подогреть. Песок и щебень выполняют функцию наполнителей разного размера, их удельный вес обычно достигает 80% от общего объема, при этом можно существенно сэкономить на более дорогом материале — цементе. Функция заполнителя состоит в придании бетону жесткости, а также – возможности отрегулировать плотность раствора. Чем мельче наполнитель, тем меньше пустот в бетоне, а значит, он прочнее. Тяжелый наполнитель наделяет бетон таким дополнительным качеством, как непроницаемость для радиации. А легкий наполнитель, такой как керамзит, позволяет сделать конструкцию очень легкой. Песок для бетона нужен речной, сухой и чистый.

Производство щебня происходит в карьерах, для этого горные породы дробят на камни разных размеров, причем неровные сколы щебня способствуют отличной сцепке всех компонентов бетонной смеси

Натуральный наполнитель природного происхождения — щебень — придает высокую прочность объекту и значительно увеличивает время эксплуатации конструкций. Различают щебень по форме и размеру зерен, причем размер определяется по максимально допустимому размеру одного зерна щебня, а также – по виду горной породы, из которой произведен камень. Основные фракции щебня имеют размер от 5-10мм до 40-70мм, а сопутствующие, очень мелкие, размером от 0 до 5 мм. Иногда встречаются строительные объекты, на которые требуется щебень размером 150 мм, но это – единичные случаи.

Для раствора бетона традиционного назначения применяется мелкофракционный щебень, размер зерна которого – 2-20 мм, он подходит для оптимального заполнения массы и доведения количества пустот и пористостей к нулю. Но все же, если присутствует необходимость использования более крупного щебня, то, согласно строительным нормам, размер камня не может превышать одной трети от размера самой мелкой детали в конструкции, и ни в коем случае не может быть больше 150 мм.

Большинство из нас знают, что бетон изготовляется из смеси цемента, песка и воды. В зависимости от требуемой прочности будущего раствора, пропорции создания этой смеси могут быть разными, но ингредиенты не меняются. Иногда, для особого типа бетона, в цементную смесь добавляются и другие составные части в незначительных количествах, но в целом принцип создания бетона не меняется. Здесь у многих возникает вопрос: в каких тогда случаях в бетон добавляют щебень и для чего он нужен?

Щебень – это также строительный материал. Его получают методом дробления камней горных пород на мелкие фракции размером от 5 до 70 и более миллиметров. Как известно, щебень обладает неровной поверхностью.

Существует несколько разновидностей щебня, каждая из которых применяется в определённом виде строительных работ:

гранитный;
гравийный;
известняковый;
шлаковый или искусственный.

Наиболее оптимальным для применения в строительстве считается гранитный щебень. Однако стоит учитывать, что он и самый дорогой по цене.

Щебень добавляют в бетон по нескольким причинам, одна из которых состоит в том, что щебень, как более дешевый материал по сравнению с цементом, но обладающим высокой степенью плотности и твёрдости, отлично его заменяет при создании бетонной смеси. Кроме этого, у щебня есть и другие преимущества по сравнению с цементом. Он уменьшает ползучесть, и процент усадки смеси. Бетон с применением щебня намного реже трескается, чем обычная цементная смесь, а его плотность и водонепроницаемость гораздо выше.

Добавляя щебень в бетон, следует учитывать и некоторые нюансы. Несмотря на то, что щебень по строительной терминологии является крупным наполнителем и значительно увеличивает плотность готовой бетонной смеси, добавлять его в смесь песка и цемента следует осторожно. Чтобы не появились воздушные ямы возле отдельных фракций щебня, лучше всего крупные частицы щебня перемешать с мелкими частицами щебня и песком. То есть, если вы хотите изготовить крепкий бетон, в него недостаточно добавить лишь крупный гранитный щебень, обладающий повышенной твёрдостью – гораздо эффективнее будет смешать крупный, средний и мелкий щебень со смесью песка и цемента. Это позволит вам изготовить действительно прочный и надёжный бетон, минимизируя количество цемента в общей смеси.

Добавлять лишь мелкий щебень – не слишком эффективная затея. Для того чтобы получить прочный бетон, понадобится не так уж мало цемента, поэтому эффект будет не такой значительный, как от применения щебня разного размера.

Чаще всего бетон с использованием щебня изготовляют при создании гидротехнических железобетонных сооружений, туннелей, элементов мостов, каменных опор, заборов и различных фундаментов. Очень широко гравий применяется в декоративной архитектуре и ландшафтном дизайне. Без щебня крупной фракции не обходится ни одно строительство железных и автомобильных дорог.

Если вы собираетесь добавлять щебень в бетон, вам следует учесть, что огромное значение для прочности бетонной смеси оказывает отсутствие пыли и иных примесей в щебне. По ГОСТ их содержание не должно превышать 1-2% от общей массы щебня. Для того чтобы добиться чистоты щебня, его можно промыть напором воды из шланга.

Несмотря на то, что во многих случаях щебень добавляется в бетон, чтобы удешевить его себестоимость, уменьшая количество цемента, крайне не рекомендуется в строительных работах, особенно в укладке фундамента, применять вторичный щебень. Несмотря на относительную дешевизну, его плотность заметно ниже, чем у нового щебня.

Для правильного понимания сути вопроса, следует знать, какой вообще бывает щебень, который можно добавлять в качестве наполнителя. По большому счету в качестве «щебня» для неответственных конструкций (отмостки, садовые дорожки, ненагруженные площадки, основания заборов и т.п.) можно использовать любые твердые каменные материалы (битый кирпич, битую черепицу, куски старого асфальта, печной шлак и т.п.), но нормативный документ — ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые, четко и ясно говорит какие виды крупного наполнителя допускается использовать в качестве компонента для бетона:

Щебень гранитный или гравийный из плотных природных пород;
Щебень из отсевов переработки (дробления) плотных природных пород;
Щебень из отходов производственной деятельности Тепловых Электростанций;
Щебень из металлургических доменных и ферросплавных отходов (шлаков).

Далее оговаривается плотность зерен – от 2 тыс. до 3 тыс. кг/м3, рекомендуемая крупность фракций, содержание пыли (не более 1%-3% в зависимости от вида щебня), содержание зерен «лещадной» и пластинчатой формы (не более 35%) и количество других вредных примесей (пирит, сульфаты, силикаты и прочие).

Таким образом, вопрос какой щебень нужен для бетона сводится к виду и проектной прочности конкретной конструкции, которую планируется заливать, и определяется либо проектной документацией, либо практическим опытом. В связи с этим – несколько рекомендаций по выбору щебня для заливки той или иной конструкции и таблица зависимости прочности бетона от прочности крупного заполнителя:

Для приготовления бетона марок ниже М250, в целях экономии при всех прочих равных условиях допускается использовать гравийный щебень. Для бетонов М300 и выше следует использовать гранитный наполнитель;
Для заливки фундамента дома только гранитный щебень;
Если застройщик ограничен в выборе видов щебня «по фракции», можно «ориентироваться» на гранитный щебень, имеющий фракцию от 5 до 20 мм. Бетон на основе подобного наполнителя можно назвать «универсальным2 для всех видов «частных» бетонных работ;
При необходимости увеличения плотности бетона, надо знать и понимать, что это приведет к существенному увеличению расхода цемента;
Для снижение цены «заливки» ГОСТ 26633-2012 допускает смешивание различных видов щебня – гранитный с гравийным и т.п.

Таблица соответствия марочной прочности бетонной конструкции марочной прочности крупного заполнителя.

Щебень	Бетон
М1200	От М400 до М500
М1000	М300-М350
М800	М200-М250
М600	М100-М150

В данной публикации рассматривался вопрос выбора щебня для тяжелого бетона, который чаще всего, используются в частных хозяйствах для возведения домов, хозяйственных построек, заборов и других придомовых бетонных конструкций.

В области строительства происходит постоянный поиск новых материалов, что привело к появлению и новых видов бетона.

В нашей стране на большинстве строек в настоящее время применяется товарный бетон и железобетон, однако появившиеся новые материалы готовы составить им достойную конкуренцию. Одним из таких материалов является керамзитобетон, который сходен по своим свойствам с тяжелыми бетонами, однако значительно дешевле.

Нужно отметить, что отечественными производителями керамзитобетон незаслуженно забыт. Если у нас на долю керамзитобетона приходится не более 10% всего строительства, то за рубежом керамзитобетонное домостроение занимает около 40%. Особо популярен этот материал в Германии, Чехии, Голландии и Скандинавских странах, где блоки из керамзитобетона носят название «биоблоков».

Исходное сырье для этого материала — керамзит, являющийся экологически чистым продуктом. Он получается из вспененной и обожженной глины, приобретающей структуру наподобие застывшей пены. Покрывающая гранулу спекшаяся оболочка делает ее высокопрочной. Все это позволяет использовать керамзит в качестве основного вида пористого заполнителя.

Среди его достоинств особо можно выделить прекрасные теплоизоляционные свойства, повышенную прочность, устойчивость к температурным перепадам и экологическая безопасность.
Из керамзитобетонных блоков строят жилые здания, вспомогательные постройки и отдельные строительные элементы. При этом огромную роль в выборе для постройки именно этого материала играет его теплопроводность. При одинаковых показателях плотности и прочности блоки из керамзитобетона обладают лучшей теплопроводностью, в отличие от блоков из ячеистого бетона.
Он имеет достаточную прочность для использования его в строительстве, притом, что он дешевле, чем обычный бетон.
Звукоизоляционные свойства намного превышают способности легкого бетона.
По сравнению с другими видами бетона, керамзитобетон отличается устойчивостью к влаге и химическому воздействию едких щелочей, углекислот, воды и т.д.
Благодаря тому, что в составе нет крупных фракций, он имеет небольшой вес.
Регулирует влажность воздуха в помещении. Сочетая в себе лучшие качества дерева и камня, в то же время, керамзитобетон не нуждается в особом уходе, не боится огня и ржавчины.
Обладает и рядом преимуществ перед кирпичом. Удельный вес керамзитобетонных блоков ниже кирпичной кладки в 2,5 раза.

Также один блок стандартного размера заменяет семь кирпичей. И, кроме того, квалифицированный каменщик за смену выполнит из блоков в три раза больше объема работы, чем из кирпичной кладки.

Однако, как и любой другой материал, бетон с керамзитом имеет и свои недостатки. Главным его минусом является его высокая пористость, поэтому по сравнению с тяжелым бетоном керамзитобетон не отличается высокой морозостойкостью, прочностью и плотностью. Также нужно сказать о хрупкости керамзитобетона, что ограничивает область его применения в строительстве. Так, для возведения фундаментов целесообразнее применять не керамзит, а обычный бетон.

Но, несмотря на недостатки, положительные характеристики позволяют широко использовать его в строительстве. Кроме возведения стен, он применяется для реконструкции и ремонта, в качестве теплоизоляции помещений, при создании крыш и перекрытий.

Плотный, крупнопористый (без песка) и поризованный. По назначению бывает теплоизоляционным, конструктивно-теплоизоляционным и конструктивным.

Керамзитобетон теплоизоляционный используется, как видно из названия, для теплоизоляции зданий и сооружений.
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон применяют преимущественно для крупных блоков и стеновых панелей.
Конструктивный керамзитобетон применяют для несущих конструкций зданий и сооружений (например, мостов). Его применение вместо обыкновенного тяжелого бетона существенно снижает массу и стоимость больших железобетонных конструкций.

Цена бетона с керамзитом зависит от нескольких существенных факторов. Во-первых, стоимость материала зависит от вида керамзитобетона. Чем больше прочность материала, тем дороже он будет стоить. Так, конструктивный керамзитобетон, обладающий высокой прочностью и используемый часто для строительства мостов, часто предпочитают тяжелому бетону. Следовательно, такая цена бетона будет самая высокая. Наоборот, наиболее легкий теплоизоляционный является самым дешевым.

Таким образом, бетон с керамзитом – это современный строительный материал, который обладает рядом преимуществ, и нашел широкое применение в различных областях строительства. Использование керамзитобетона помогает уменьшить сроки строительства, сэкономить на рабочей силе и снизить расходы на электроэнергию.

Здравствуйте. Как узнать уровень грунтовых вод? Здесь прочитал про гидроизоляцию бетонного пола на грунт. Хотелось бы заменить первый слой щебня на керамзит, так как щебень очень у нас дорогой. Фундамент ленточный, глубина заземления 1м 40см, залит под уровень грунта (чернозем). Далее идет цоколь — высота 1м 40см, местами 70см. Все это пространство цоколя по всему дому засыпано глиной. Да, когда копал траншею под фундамент был чернозем, на глубине 1м 40см идет глина. Вопрос: как узнать уровень грунтовых вод и можно ли заменить щебень на керамзит.

Как узнать уровень грунтовых вод?

Только выкопав шурф или пробурив скважину, вы сможете точно определить уровень грунтовых вод (УГВ). Скважину можно сделать ручным буром с удлинительными насадками, пара здоровых мужиков может «проколоть» грунт достаточно глубоко, если он не содержит камней. Многие организации, предлагающие в прокат строительный инструмент и оборудование, имеют в своём арсенале и такие буры. Не советуем тратить время на поиск альтернативных решений в интернете. Там, конечно, полно статей на тему «как правильно определить уровень грунтовых вод быстро и легко», в них нередко советуют измерять УГВ «народными» способами с помощью варёных яиц, кусочков шерсти, радиолокационных палочек, заговоров и специальных молитв, но мы оцениваем точность подобных методов более чем скептически. Копайте или бурите. Учтите, что в течение года УГВ может значительно изменяться в зависимости от влагонасыщенности почвы: весной, после паводка, он всегда выше.

Можно ли заменить щебень на керамзит?

Адекватно заменить нельзя. Щебень — прочный колотый камень, который хорошо уплотняется, камешки острыми гранями расклиниваются между собой. Керамзит — округлые шарики из вспученной глины, трамбовать керамзит бесполезно, а под значительной нагрузкой шарики раскрошатся. Сделать из них прочную основу под фундамент нереально, лучше купите машину-другую щебня, ведь починить фундамент будет крайне сложно и дорого, если что случится. Если же вам нужно лишь подсыпать основание для пола в цокольном этаже — есть вероятность обойтись гравием, песком, керамзитом и даже просто уплотнить глину. Решение зависит от конкретных условий: типа грунта основания, планируемой нагрузки, конструкции верхних слоёв пола, уровня грунтовых вод.

Щебень — конструкционный материал, основа конструкционных бетонов и надёжная подсыпка при хорошем уплотнении. Керамзит — пористый утеплитель, применяемый также для изготовления лёгких бетонов. Поставить между ними знак равенства нельзя. В качестве подсыпки малонагруженных полов по прочным грунтам керамзит применять можно, однако слой крупного песка или песчано-гравийной смеси будет не хуже, но дешевле

И да, чернозём (или торф, он тоже чёрный) под строительными конструкциями должен быть удалён, если это сделать невозможно, ленточный фундамент не подойдёт, нужно строить на сваях или плите.

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, при устройстве бетонной стяжки, какой материал лучше всего использовать как теплоизолятор – гравий или керамзит. Достраиваю флигель на даче, остались полы. К слову, флигель делаю с камином, чтобы зимой с друзьями в нем можно было отдыхать. Хочу сделать обычную бетонную стяжку, знаю, что нужно делать подушку, чтобы через пол были минимальные теплопотери. С этой целью хочу использовать гравий – целый прицеп под двором лежит. Именно с ним у меня дома сделан пол в коридоре, а вот сосед говорит, что керамзит намного лучше? Купить его в принципе не проблема, но все, же мне кажется, стяжка с гравием будет прочнее.

Добрый день, давайте разберемся.

Если вас интересует керамзит именно как теплоизолятор, то он в этом смысле идеален. В профессиональной литературе сказано, что именно благодаря нему можно уменьшить теплопотери до 75%. Эта цифра имеет вполне логическое и очень понятое объяснение: керамзит производится путем обжига глины легкосплавных видов. Рабочая температура во время этого процесса – 1400°С. Отсюда пористость натуральных округлых гранул керамзита. А раз есть поры, значит, обеспечен высокий уровень, как теплоизоляции, так и звукоизоляции.

Важно! При устройстве бетонной стяжки с участием керамзита применяются гранулы фракциями 5-20 мм.

Минимальный рекомендованный слой керамзита при создании полового пирога должен быть не менее 10 см. При этом важно провести его максимальное уплотнение, чтобы обезопасить пол от просадки. С этой же целью стоит использовать керамзит, как минимум 2-х различных по величине фракций, а сам материал засыпать методом заклинивания.

Теперь о гравии! Речь идет также о натуральном материале. В принципе это горная порода, также дробленная на фракции. В этом материале присутствуют различные примеси глины, песка и органических соединений. Его также применяют при обустройстве полов, но что касается теплоизоляционных качеств, то они несколько ниже, чем у керамзита. Кроме того, гравий тяжелее керамзита, но в вашей ситуации, это не столь важно.

Поскольку речь идет о флигеле и гравий все же у вас есть, то вы можете смело его использовать при устройстве бетонной стяжки. Приобретать специально керамзит вряд ли целесообразно с экономической точки зрения. А, что касается прочностных характеристик, то оба материала ими обладают в достаточной степени.

источник

11 Июл 2019 admin 15