Бетон один из самых важных и

Бетон — один из самых важных строительных материалов в современном мире. Ни одна современная стройка не обходится без бетонной смеси. Такую популярность вещество получило благодаря тому, что из него можно получить конструкцию любой формы. В состав бетона входят элементы, которые можно найти в любом строительном магазине.

Смесь можно приобрести в готовом виде в специализированном магазине или приготовить самостоятельно. Чтобы изготовить смесь своими руками, важно соблюдать пропорции и знать требования, предъявляемые к основным элементам бетонной массы.

Состав бетонной смеси достаточно простой и содержит в себе:

Основной элемент — цемент, он делится на множество различных видов. В бытовых условиях большую популярность приобрёл портландцемент, прочности которого достаточно для бытовых целей. При выборе цемента особое внимание следует уделять сроку годности, так как при его истечении вещество вместо рассыпчатой формы становится комковатым и не подходит для приготовления бетона.

Следующей не менее важной частью смеси является песок, который также подразделяется на несколько видов. Основной критерий, на который стоит ориентироваться при выборе песка, — это наличие пыли и глинистых частиц, так как при их большой массовой доле ухудшится характеристика бетонной смеси. Лучше использовать речной или морской песок.

При подборе наполнителя следует исходить из того, какой объем пространства необходимо заполнить.

В основном используется щебень и гравий не более 1/3 от минимальной толщины будущей конструкции. Для более качественного заполнения необходимо использовать наполнители различного размера.

Последний, но не менее важный компонент, — это вода, которая соединяет все остальные материалы в единое целое. Необходимо контролировать количество используемой воды: при недостатке полученная смесь будет расслаиваться, а при избытке — не затвердеет.

Важно соблюдать соотношение в бетоне основных материалов, для этого смешивают все элементы в требуемых частях или пропорциях. Таблица пропорций марок бетона содержит информацию о том, сколько должно быть цемента, песка и щебня. При приготовлении следует исходить из массы используемых веществ.

Марка бетона Цемент Песок Щебень (гравий)
100 1 46/10 7
150 1 35/10 57/10
200 1 28/10 48/10
250 1 21/10 39/10
300 1 19/10 37/10
400 1 12/10 27/10
450 1 11/10 25/10

Все пропорции представлены в виде дроби. Чем выше марка бетона, тем меньшее количество песка и щебня необходимо для приготовления.

Несколько иной расчёт применяют при самостоятельном создании бетона. Пропорции в частях выглядят следующим образом: 1 часть цемента, 3 части песка и 6 наполнителя, вода должна составлять лишь 1 часть или менее.

Таблица пропорций при приготовлении бетона самостоятельно поможет сделать смесь качественной и надёжной. При использовании разных видов щебня данные могут отличаться.

В зависимости от поставленных при строительстве целей должен использоваться бетон с разными пропорциями основных элементов. Бетонные смеси можно разделить на несколько основных видов в зависимости от прочности и иных характеристик, а именно:

При выборе марки также следует обращать внимание на морозостойкость бетонной смеси, особенно в районах Крайнего Севера.

Морозостойкие составы отмечаются буквой F, а идущая за ней цифра показывает максимальную температуру в градусах, которую может выдержать бетон без потери своих качеств.

Материал марки М100 в основном используется для монтажа бордюрного камня и не отличается высокой прочностью. Такой раствор используется для штукатурки стен, при подготовке фундамента и заливке дорожного полотна. Выделяется чуть более прочный М150. Но М100 и М150 имеют сходные характеристики и используются для достижения одних и тех же целей.

Из раствора марки М200 изготавливаются стяжки и бетонные полы. Он также используется для заливки фундамента для домов из лёгких материалов, но использовать этот раствор можно, только если грунтовые воды в месте строительства залегают достаточно глубоко. Для заливки фундамента лучше всего подходит М300, обладающий более высоким показателем прочности.

Для изготовления железобетонных изделий и монолитных стен используется смесь марки М350. Самым прочным на сегодняшний день является М400. Из него создаются полотна для мостов, банковские сейфы, плотины гидроэлектростанций.

Помимо морозостойкости важно обращать внимание на влагостойкость, то есть то максимальное давление воды, которое бетонная смесь способна выдержать. Большое значение имеет и пластичность, которую можно увеличить, добавляя в смесь воду.

Но если жидкости будет много, бетон утратит такое свойство, как прочность. Поэтому для улучшения подвижности раствора в наше время используются специальные добавки — пластификаторы. Маркируется этот материал по текучести буквой П. Существует несколько видов бетона, которые разделяются на группы в зависимости от глубины погружения:

  • ПК1 — глубина погружения составляет от 1 до 4 мм;
  • ПК2 — от 4 до 7 мм;
  • ПК3 — от 8 до 11 мм;
  • ПК4 — от 12 до 14 мм.

Чтобы сделать качественную смесь, нужно смешать сухие компоненты — цемент, песок и щебень — до однородной массы, после чего небольшими порциями добавлять воду. Если приготовление смеси происходит в жару, то лучше использовать холодную воду.

При правильной подготовке бетонной смеси конструкция будет прочной и долговечной.

источник

Бетон — это один из самых важных и нужных строительных материалов, который на сегодняшний день широко применяется в строительстве зданий различного назначений. Это весьма прочный материал, который характеризуется долговечностью, относительно невысокой стоимостью и простотой в изготовлении и использовании.

Он не разрушается под действием воды, неблагоприятных погодных условий и выдерживает большие механические нагрузки и повреждения. Огромные дамбы, мосты, небоскребы, транспортные магистрали, дома, взлетные полосы для самолетов — все это сделано из бетона. К тому же, бетон относится к огнестойким материалам , поэтому в наши дни его используют практически повсеместно.

Бетон приготовляется из портланд цемента с добавлением необходимого количества воды, песка, гравия или щебня. Эти материалы смешиваются в нужной пропорции, и получается бетон. Приготовленному таким образом материалу можно придать практически любую форму путем заливки его в специальные формы, которые называются опалубкой.

В процессе смешивания вода и цемент образуют нечто вроде мягкой и пластичной пасты, которая окутывает песок и гравий. Когда паста застывает, она превращается в твердую массу, по плотности и прочности не уступающей натуральному камню. Периодически увлажняя бетон, налитый в форму, можно сделать его еще тверже, так как вследствие химической реакции между цементом и водой бетон со временем все больше твердеет.

Сфера применения бетона чрезвычайно широка, и он используется в зависимости от специфической цели, для которой он предназначен. Например, бетон, наложенный тонким слоем, хрупок и быстро ломается. Чтобы добиться прочности бетонных конструкций к нагрузкам, бетон накладывают на стальные прутья ( арматуру) или сетку. Такой бетон называется железобетоном , а конструкции из него — армированными.

Железобетон представляет собой вид строительного, особо прочного композиционного материала, который состоит из бетона и стальной арматуры. Железобетонные конструкции имеют ряд неоспоримых достоинств, среди которых можно назвать следующие:

  1. Долговечность эксплуатации сооружений
  2. Повышенная прочность и устойчивость
  3. Невысокая стоимость
  4. Огнестойкость
  5. Устойчивость к воздействию активных химических и органических веществ
  6. Простота монтажа
  7. Высокий уровень сопротивляемости механическим повреждениям, а также статическим и динамическим нагрузкам

Все эти качества делают железобетон незаменимым материалом для возведения многих сооружений, характеризующихся повышенной прочностью.

Арматура для железобетонных конструкций

Второй способ укрепления изделий из бетона состоит в том, что он заливается на предварительно натянутую пружинистую стальную сетку. Такой вид бетона называется напряженным. Предварительного напряженный бетон или преднапряженный железобетон — это вид строительного материала, который позволяет бетону оказывать сопротивление растягивающему напряжению, которое непременно возникает в процессе эксплуатации сооружений.

Преднапряженный железобетон меньше подвержен прогибам и образованию трещин по сравнению с обычными видами бетона. К тому же, материал обладает повышенной прочностью, одинаковой на всей протяженности покрытия, что позволяет перекрывать им пролеты большого размера при равном сечении элемента.

В процессе изготовления предварительно напряженного железобетона стальная арматура с высокой прочностью на растяжение натягивается с помощью специального устройства, а сверху нее накладывается бетонная смесь.

После того, как бетон схватится и начнет затвердевать, сила предварительного натяжения стальной арматуры или тросов передается материалу, что делает его чрезвычайно прочным и стойким в процессе эксплуатации. Сфера применения предварительно напряженного бетона чрезвычайно широка. Из него возводят высотные здания, цеха производственных предприятий и конструкции мостов.

Сейчас делают бетон , содержащий в каждом кубическом сантиметре миллиарды маленьких пузырьков воздуха. Такой вид бетона называется ячеистым. Из него делают дорожные покрытия, на которые не действует перепады температур, и которым не страшны ни зимние морозы, ни летняя жара.

Ячеистый бетон относится к одной из разновидностей легкого бетона. Он представляет собой легкий, пористый строительный материал искусственного происхождения, изготовленный на основе минеральных связующих компонентов и заполнителя из кремнезема.

Читайте также:  Бур для мокрого бурения по бетону

Основной сферой применения ячеистого бетона является теплоизоляция железобетонных плит перекрытий, а также теплоизоляция поверхностей трубопроводов и оборудования. Однако ячеистый бетон можно с успехом использовать в качестве материала для возведения достаточно прочных стенных конструкций в строительстве многоэтажных домов и коттеджей .

В этом случае ячеистый бетон имеет улучшенные теплоизоляционные характеристики по сравнению с традиционными стройматериалами, например, кирпичом . Четкие размеры блоков позволяют быстро и удобно монтировать конструкцию, скрепляя отдельные элементы газобетона с помощью специального клеящего состава.

Автоклавный ячеистый бетон ( газобетон)

Таким образом, можно сделать вывод, что существует множество способов применения бетона различных видов, в зависимости от его специфического назначения и функций, которые он должен будет выполнять в конструкции построек или в структуре дорожного полотна.

источник

Специалисты из Канады разработали инновационную технологию изготовления бетона с помощью связывания диоксида углерода. Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и безопаснее для экологии. Сейчас технологию используют для строительства офисного центра в Атланте: в итоге здание площадью более 100 000 кв. м сможет абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год 800 гектаров леса.

Впрочем, другие ученые предлагают высаживать растения прямо на бетоне. Для этого понадобится специальный, «зеленый», вид материала. В его составе привычный портландцемент заменили на фосфат магния. В результате бетон стал пригоден для жизни микроорганизмов. Конечно, огород в такой «почве» не вырастить, а вот мох — вполне. Такой бетон можно использовать для облицовки домов и других архитектурных сооружений.

Бетон считается самым надежным строительным материалом. Его начали использовать в 6-м тысячелетии до н. э. Пол одной из хижин поселения каменного века был залит бетоном толщиной 25 см. Заполнителем был речной гравий, в качестве вяжущего материала использовалась красная глина. Тот факт, что археологи нашли эту конструкцию в целости, говорит о прочности бетона.

С развитием технологий бетон стал еще более неубиваемым: ему не страшен ни снег, ни дождь. В состав можно добавить воздухововлекающие добавки, которые придают бетону высокую морозостойкость.

Для строительства пешеходных дорог и парковок был создан новый бетон с пористой структурой. Материал, получивший название «пьющий бетон», способен всего за минуту впитать порядка 4000 литров жидкости. Попадая на такую «губку», вода очень быстро оказывается под дорожным покрытием. Дальше, в зависимости от типа основания, вода сливается напрямую в грунт или по специальным трубам уходит в канализацию.

Для мостов и инженерных конструкций, которым приходится выдерживать многотонные нагрузки, разработана технология преднапряженного бетона. Его особенность — умение выдерживать растягивающее напряжение. При изготовлении данного бетона прокладывают натянутые стальные канаты, которые сжимают бетон и придают ему высокую прочность при растяжении. Арматура натягивается при помощи специального устройства, затем укладывают смесь. После того как смесь наберет начальную прочность, сила натяжения арматурного каркаса передается бетону, который оказывается сжатым. Данные манипуляции позволяют уменьшить или вовсе устранить напряжение от изгибающей нагрузки на конструкцию.

Еще один необычный вид бетона — литракон. Это прозрачный бетон, впрочем, правильнее его называть светопропускающим. Сквозь стену из литракона можно рассмотреть только контуры предметов. Блок из такого бетона пронизан множеством фиброоптических волокон, при этом оптоволокно составляет лишь 4% всего объема бетонной смеси. Это позволяет в полной мере сохранить классические свойства бетона, но при этом придать ему такой необычный вид.

Минус литракона — высокая стоимость. Но инженеров из Китая это не остановило. Сейчас там идет строительство дорог со встроенными солнечными панелями. Стройка развернулась на участке в 1,9 км скоростной автомагистрали Цзинаня. При возведении использовался прозрачный бетон, под которым расположен слой солнечных панелей. С их помощью можно будет подзаряжать электрокары.

Как видите, область применения бетона и его возможности широки и разнообразны. Но все-таки одной из самых перспективных сфер применения остаются дороги.

Срок эксплуатации цементобетонного дорожного покрытия составляет от 30 до 50 лет. Износостойкость гарантирует не только состав материала, но и продуманная технология укладки. В основание дороги кладётся щебень, скрепленный цементом. На него укладывается геотекстильное полотно: оно позволяет равномерно распределить приходящуюся нагрузку, исключая деформации и разрушения. На это место укладывается слой из бетонной смеси толщиной примерно 30 см. По итогам жизненного цикла, бетонная дорога обойдется на 30–40% дешевле асфальтовой за счет снижения эксплуатационных расходов и почти 6-кратного увеличения срока безремонтного использования.

Считается, что, с точки зрения устойчивости и сцепления, цементобетон — более стабильный материал, поскольку сцепление с колесами не снижается со временем. Именно поэтому бетон выбирают для изготовления взлетно-посадочных полос. Тормозной путь на бетонных дорогах короче, а освещенность за счет светоотражающего эффекта выше почти на треть.

В нашей стране дороги преимущественно сделаны из асфальта. Часто на поверхности можно встретить трещины и повреждения. Их тоже можно починить с помощью бетона — для этого используется технология холодного ресайклинга. Асфальтовое дорожное покрытие измельчают, а полученный материал скрепляют при помощи специальной цементной смеси с добавлением гидравлических вяжущих. Применение такой смеси позволяет сделать хорошее бетонное основание, на которое укладывается асфальтобетон или цементобетон. В результате дорога гарантированно прослужит еще 25 лет.

Сейчас перед дорожными компаниями и чиновниками стоит непростая задача: для начала строительства дорог из бетона нужна нормативно-техническая база, а также проведение необходимых лабораторных испытаний с учетом климатических особенностей каждого региона страны. Но этого пока что в России нет.

источник

Бетон — тот материал, без которого обойтись на даче фактически невозможно. И хотя человечество знает и активно использует его уже несколько веков подряд, все же есть много вопросов, которые нужно выяснить дачникам-любителям.

В классическом варианте в состав бетонной смеси входит цемент, чистая вода и песок. Иногда туда добавляют специальные строительные добавки и пластификаторы, которые обеспечивают материалу долговечность и прочность.

Марка бетона — это характеристика, которая дает возможность определить качество бетона. Ориентируется она на прочность материала. Определить какую именно марку имеет бетон можно с помощью зубила. Инструмент нужно всеми силами вбить в твердый бетон. Если зубило продвинется хотя бы на 5 мм, тогда марка его прочности меньше, чем 75. Для строительства используются материалы различных марок, но чаще всего это 200-450.

Конечно, то как быстро застынет материал зависит от толщины заливного слоя. Чем он толще, тем дольше длится этот процесс. Верхняя корка затвердевает за 5-7 дней, а на полное застывания крупногабаритных плит, блоков понадобится 28-30 дней.

Есть. Хозяину просто нужно удачно подобрать марку цемента и наполнителя.

Для бетона можно использовать различные наполнители, в частности, гравий, гранитный щебень или керамзит. Выбирая его, нужно ориентироваться на главную задачу смеси.

От марки цемента зависит прочность бетона, его стоимость и долговечность. Если нужно приготовить бетонную смеси с маркой 300, тогда цемент в таком случае должен иметь отметку в три раза выше, то есть 900-1000.

Цемент — тот материал, который быстро затвердевает. После вскрытия упаковки, хранить его нельзя. Если упаковка закрыта, сам материал находится в сухом помещении, тогда хранить его можно 2 года.

Небольшое количество материала нужно набрать в ладонь и сжать в кулаке. Если он выходит через пальцы, значит его можно использовать для приготовления раствора, а если нет, значит цемент плохой.

Категорически не подойдет для бетона песок слишком мелкий по своей структуре. Также не подходит грязный материал. Поэтому песок лучше просеять несколько раз.

Хорошее качество смеси и лучшею стоимость продукции, сможет обеспечит лишь прямой производитель! Если нет возможности приготовить бетон самостоятельно, или необходим большой объём, ищите ближайший бетонный завод (РБУ), и старайтесь не нарваться на посредников, их цена будет заметно выше!

источник

Бетон – один из самых популярных и универсальных строительных материалов. Благодаря его использованию можно воплотить в жизнь самые разнообразные идеи. Это одно из наиболее надежных и долговечных веществ, применяемых в современном строительстве. Давайте же разберемся, почему именно бетон получил такое широкое распространение, каковы его основные качества, характеристики и виды.
Начнем с определения, что же такое бетон. Это, по сути, камень, получаемый искусственным способом в результате затвердения цементной смеси и различных наполнителей (песка, щебня и др.). Бетонный раствор получается посредством смешивания вяжущего вещества, заполнителей (крупного или мелкого) и воды. Иногда еще используются добавки, которые придают материалу определенную функциональность.


Приготовление бетона

Состав бетона
1. Вяжущее вещество
Для изготовления бетона используют два вида вяжущих веществ:
• органические;
• неорганические (минеральные).

Главная их особенность состоит в том, что такие материалы, вступая в реакцию с водой, образуют вещество, по консистенции напоминающее тесто. Оно впоследствии затвердевает и становится одним из наиболее прочных строительных материалов.
Различия же двух видов вяжущих заключаются в том, что первые (органические) растворяются в органических растворителях либо же при воздействии высокой температуры. К ним относят деготь, битум, полимеры.
Второй вид веществ (минеральные) приводятся в действие посредством смешивания с водой. Их выпускают в виде порошков. К этой группе относится цемент, известь, гипс. А также фосфаты и жидкое стекло.

Читайте также:  Бетон с керамзитом для половой стяжки


Заполнители бетона

Заполнители, используемые в производстве бетона, также имеют ряд особенностей, в зависимости от которых выделяют их виды. Это происхождение, форма и размер зерен и плотность. По происхождению заполнители бывают:

• природные (диорит, гранит);
• искусственные (керамзит);
• изготовленные из промышленных отходов (шлак).
Форма зерен наполнителя бывает:

• неправильной;
• округлой.
А их размер характеризуется как:

• мелкие (песок);
• крупные (гравий, щебень).

Выбирают тип заполнителя, как и вид вяжущего вещества в зависимости от назначения, по которому предполагается использовать бетон.

Характеристики бетона
Бетон характеризуется по четырем основным признакам, в зависимости от показателей которых, определяется его качество.
1. Прочность


Проверка бетона на прочность
Первая и самая главная характеристика – это прочность. Еще несколько лет назад прочность бетона определялась по его марке. Она имеет условное обозначение М и цифру, которая указывает на среднее арифметическое значение прочности на сжатие (кгс/см2). Используемыми марками бетона на сегодняшний день являются следующие: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М6ОО, М700, М800. Теперь принято считать показателем прочности бетона его класс. Он имеет условное обозначение В и цифру, которая является показателем прочности в МПа. Существуют такие классы бетона: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60. Хотелось бы сказать несколько слов о сферах применения некоторых марок и классов бетона. Наименее прочный бетон М-100 (В 7.5) используется в бетонной подготовке, т.е. перед заливкой фундаментов и плит. Бетон М-150 (В 12.5) применяется в изготовлении полов, стяжек, фундаментов малых построек. Самой популярной является марка бетона М-200 (В 15). Она позволяет реализовать наиболее распространенные строительные работы: различные типы фундаментов, монтаж лестниц, дорожек, площадок, отмосток и т. д. Для конструкций, требующих большой нагрузки используют бетон марки М 350 (В 25). Это могут быть плиты перекрытия, колонны, стены, балки. Еще более прочный бетон марки М 400 (В 30) может быть применен в строительстве мостов, специальных ЖБК, гидросооружений.

2. Осадка конуса (подвижность, удобоукладываемость)


Проверка бетона на подвижность
Второй характеристикой бетона назовем осадку конуса. Это понятие говорит о пластичности материала, т.е. тем более подвижен бетон, чем выше его осадка конуса. Этот показатель имеет условное обозначение буквой П и цифрой-коэфициентом от 1 до 5. В обычных монолитных работах зачастую используется бетон П-2 или П-3. В конструкциях, где заливка бетона составляет трудности или применяется бетононасос, отдают предпочтение литому бетону П-4. Это могут быть узкие, труднодоступные полости, конструкции с плотным арматурным каркасом и др.

3. Морозоустойчивость
Третья характеристика бетона – это его морозоустойчивость. Этот показатель обозначается буквой F и определяет, сколько циклов заморозки/разморозки выдерживает материал без потери прочности и иногда массы (для дорожного бетона). То есть в условиях повышенной влажности, при отрицательной температуре, вода, попавшая в поры бетона, кристаллизуется и увеличивается в объеме. И в зависимости от того, сколько раз материал сможет выдержать повышенное давление, определяется его морозостойкость. Существуют следующие марки бетона по морозоустойчивости: F25, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

4. Водонепроницаемость
И последним важным качеством бетона является его водонепроницаемость. Это качество обозначает способность материала противостоять воздействию воды без изменения технических свойств. То есть его способность фильтровать воду под воздействием давления, без изменения нормативных показателей качества. Этот показатель является наиболее важным в расчете долговечности конструкций. Марки бетона по водонепроницаемости разделяют на: W2, W4, W6, W8 и W12 (всего их 10, мы привели наиболее распространенные). Конечно, высокий показатель в этой категории говорит о наличии определенных плюсов использования такого бетона. Это, в первую очередь, возможность проведения подвальных строительных работ в условиях повышенного содержания грунтовых вод. А также работы с таким бетоном дадут высококачественный результат, который в течение многих лет сохранит свою первоначальную надежность. Однако высокая стоимость такого бетона не всегда дает возможность широкого применения.

Виды бетонов
С развитием строительства появилось достаточно много видов бетона, которые применяются в самых разнообразных сферах. Основные показатели, определяющие вид материала, это:
• плотность;
• вид наполнителя;
• вид вяжущего;
• структура;
• назначение.

По плотности различают легкие, особо легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны.
Легкие бетоны (их плотность составляет от 500 до 2000 кг/м3) применяются для изготовления конструкций ограждения и некоторых несущих конструкций. Тяжелые бетоны (с показателями от 2000 до 2500 кгм3) используют в основном в несущих конструкциях.
Особо тяжелые бетоны (от 2500 кгм3) нашли свое применение в промышленном строительстве. Из них могут возводить, например, здания электро- и атомных станций, где требуется высокоэффективная защита от излучения радиоактивных волн.
По сути, этот показатель регулируется типом используемого наполнителя, в зависимости от его пористости. Так, чем более пористый бетон, тем меньшую плотность он имеет. В зависимости от применения того или иного заполнителя, различают пористые, плотные и бетоны на специальных наполнителях.
В производстве пористых бетонов используют горные породы или искусственные заполнители.
Плотные бетоны изготавливаются путем добавления шлаков или плотных горных пород.
А добавление специального наполнителя дает возможность получить особые свойства материала. Например, декоративные эффекты. К ним относят шамот, породы с содержанием руды и др. По виду вяжущего вещества бетон может классифицироваться таким образом:

• на цементных вяжущих (преимущественно используют портладцемент или шлакопортладцемент и их разновидности). Материал, изготовленные таким путем имеет универсальные характеристики. Может применяться, как в жилом, так и в промышленном строительстве, во всех случаях, когда не требуется наличие особых свойств (химической стойкости, например).
• на шлаковых вяжущих (применяется молотый шлак, золы). Это способ позволяет удешевить производство, однако таким образом нельзя изготавливать железобетон.
• на известковых вяжущих изготавливают тот бетон, который будет использоваться для сборных элементов.
• на гипсовых вяжущих материал делают тогда, когда он предназначается для применения внутри зданий. Гипс является веществом с низкими показателями водостойкости.
Характер структуры бетона определяется следующие его виды:
• слитный. В таком материале все пространство между зернами наполнителя занято вяжущим веществом. Объем пустот не более 6%. Такие бетоны используют для производства несущих конструкций в условиях повышенной влажности или при предъявлении высоких требований по морозоустойчивости.


Слитный бетон
• ячеистый. Бетон этого вида изготавливают с ячейками, которые выполняются искусственно при помощи различных добавок.


Ячеистый бетон
• поризованый. В таком виде материала пространства могут быть заняты вяжущим веществом, газо- или пенообразующими добавками.


Поризованый бетон
• крупнопористый. Значительную часть межзерновых пустот у этого бетона не занимает вяжущее вещество либо наполнитель.


Крупнопористый бетон
Последние три вида бетона преимущественно используют для производства теплоизоляционных, а также ограждающих конструкций. Таким образом, рассмотрев основные характеристики и виды бетона, можно с уверенностью говорить о его универсальности. Любая конструкция в гражданском и промышленном строительстве может быть реализована его с помощью. Достаточно надежный и в то же время экономичный материал – бетон, на сегодняшний день является отличной альтернативой любым другим строительным материалам. Видео:

источник

Бетон — это один из самых важных и нужных строительных материалов, когда-либо созданных человеком. Это прочный, долговечный, довольно-таки дешевый и простой в изготовлении и использовании материал. Он не разрушается ни от огня, ни от воды, ни от непогоды, ни от больших нагрузок. Огромные дамбы, мосты, небоскребы, транспортные магистрали, дома, взлетные полосы для самолетов — все это сделано из бетона.

Бетон приготовляется из портландского цемента, воды, песка, гравия или щебенки. Эти материалы смешиваются в нужной пропорции — и получается бетон. Приготовленному бетону можно придать практически любую форму, залив его в специальные формы, называемые опалубкой.

При смешивании вода и цемент образуют нечто вроде пасты, окутывающей песок и гравий. Когда паста застывает, она превращается в твердую, как камень, массу. Время от времени увлажняя бетон, налитый в форму, можно сделать его еще тверже, так как вследствие химической реакции между цементом и водой бетон со временем все больше твердеет.

Читайте также:  Бетонный пол по грунту толщина бетона

Бетон используется по-разному, в зависимости от специфической цели, для которой он предназначен. Например, бетон, наложенный тонким слоем, хрупок и быстро ломается. Чтобы добиться прочности бетонных конструкций к нагрузкам, бетон накладывают на стальные прутья или сетку. Такой бетон называется железобетоном.

Другой способ укрепления изделий из бетона состоит в том, что он заливается на предварительно натянутую пружинистую стальную сетку. Такой бетон называется напряженным.

p, blockquote 5,0,0,0,0 —> p, blockquote 6,0,0,0,1 —>

Сейчас делают бетон, содержащий в каждом кубическом сантиметре миллиарды маленьких пузырьков воздуха. Такой бетон называется ячеистый. Из него делают дорожные покрытия, на которые не действует ни мороз, ни оттепель. Итак, как вы видите, существует много способов усовершенствовать бетон и сделать его пригодным для специальных строительных нужд.

источник

Искусственный камень под названием бетон — один из самых прочных и долговечных строительных материалов. Он является незаменимым в строительных и ремонтных работах, ведь качественный бетон со временем крепчает. Бетон состоит из цемента, песка, воды и щебня, поэтому по праву считается абсолютно экологичной смесью.

Одной из главных составляющих бетонной смеси является песок. Также в важное место в составе занимает либо из щебень, либо гравий. Лучший и качественный бетон — это строительная смесь, максимально состоящая из щебня и цементно-песчаной смеси.

От качества смеси зависит прочность и продолжительность постройки, поэтому требования к ее компонентам тщательно проверяются. В специальных лабораториях подбираются правильные пропорции, состав бетона, чтобы сохранить его необходимые свойства. Поэтому существуют серьезные, но объективные правила создания правильного раствора.

В строительном мире существует множество вариантов данного ингредиента, но лучший — это портландцемент.

В нем повышенное количество силикатов кальция (от 75% до 80%), что обеспечивает идеальную адгезию.

Использование портландцемента предназначено для работы в пониженных температурах (но не менее 16 градусов).

При пониженной температуре применяется данная добавка, но уже в растворе. Соблюдая эти нехитрые правила, можно создать высококачественную бетонную смесь с отличными составляющими при строительстве.

Основные характеристики при выборе цемента:

  • прочность;
  • водостойкость;
  • морозостойкость (ГФ, ПЛ);
  • сульфатостойкость (при использовании соленой (морской) воды растворе);
  • стойкость к коррозии (важно для построек под землей или под водой);
  • тонкость помола (способствует времени схватывания.

При выборе цемента важно, что б он был сыпучим и сухим. Эти факторы способствуют устойчивости и качеству будущей бетонной смеси. Нужно выбирать маркированный цемент (каждая марка говорит о его прочности), не экономить на этом материале.

Выбирая уцененный, лежалый, отсыревший цемент — Вы лишаете себя возможности построить безопасный и надежный объект.

Песок — это основной компонент-заполнитель.

Самый важный фактор при его выборе — отсутствие мусора и мелких растительных частиц.

Их вмешательство негативно воздействует на бетон. Песок для строительства должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм.

Соблюдение такой пропорции позволит вам создать оптимальную для строительства смесь, которая позволит прочно и надежно закрепить материалы.

Если же выбирать овражий песок, который отличается большой плотностью и массой, его обязательно нужно промыть и отсеять. И бетон с карьерным песком будет значительно тяжелей.

Над чем в строительстве задумываются крайне редко, так это правильный выбор воды. В бетоне водный компонент важен для приготовления его смеси и поливки. Важно, чтобы вода была без микрочастиц, абсолютно чистой, без щелочных и кислотных включений.

Выбор воды правильный, если:

  • наличие в ней соли не больше 5000 мг/л,;
  • показатель водорода равен более 4 Н;
  • количество сульфатов меньше 2700 мг/л.

Также можно использовать морскую воду в смеси, но только в том случае, если она соответствует вышеизложенным показателям.

Качество и возможность применения воды устанавливается специальным анализом в химической лаборатории. Отличная вода для данного рода смеси — если образцы бетона при нормальном твердении в возрасте 28 сут. имеют прочность не меньше, чем бетон на питьевой воде.

Только если правильно и ответственно отнести к выбору воды можно получить прочный бетон, который прослужит долгое время без разрушений и повреждений.

Значительную роль в стойкости бетона играют крупные заполнители — щебень и гравий.

Это практически основа, которая уменьшает усадку при твердении искусственного цементного камня. они обеспечивают плотную структуру за счет своего зернового состава из нужного размера крупиц (5-70 мм).

Для бетона употребляется щебень горных пород (базальт, гранит и другие). Зерна заполнителя угловатой формы и с некой шероховатостью, что способствует отличному его сцеплению с цементно-песчаным раствором. Его структура еще хороша там ,что практически не имеет вредных органических примесей.

Гравий — противоположность щебню. Добывается в карьерах, имеет округленную, гладкую структуру. Для подачи в бетонную смесь, его изначально омывают и просеивают, поскольку составным требованиям он не подлежит. для бетона высоких марок гравий дробят.

Заполнители делят по крупности:

  • рядовые ( 5-40 и 5-70 мм);
  • сортовые (5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм).

Чтобы выбрать нормы для определённого вида бетона все измерения проводятся в специализированных лабораториях, в которых так же проводятся испытания на морозостойкость и водостойкость заполнителей.

Для создания бетона более плотной консистенции нужно использовать добавочные компоненты, а именно:

  • Пластификатор (для большей текучести или вязкости, в зависимости от надобности раствора; употребляется при низких температурах или сложных конструкциях фундамента);
  • Известь (для удобоукладываемости бетонной смеси при выравнивании поверхности);
  • Армирующие вещества (мягкое вещество, что способствует не растрескиванию бетона);
  • Вспомогательные компоненты.

Бетон, как строительный материал, может использоваться в разных целях и в разном составе.

Поэтому как подбор компонентов, так и их соотношения могут быть разными, в зависимости от предназначения.

Чтобы правильно подобрать соотношение компонентов в бетоне, нужно учитывать:

  1. Способ укладывания бетонной смеси (для бетономешалки и прочей техники — смесь высокой плотности, для ручной укладки — пластичная);
  2. Фундамент;
  3. Качество компонентов смеси.

Например для структурирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм. Так же раствор должен быть текучим, чтобы надежно залить и утрамбовать бетон.

Для того, чтобы создать качественный и прочный фундамент необходимо использовать фракцию, которая была бы средней по величине заполнителя. Не обойтись и без жидкого раствора. С его помощью вы сможете создать возможность распределения бетона достаточно тонким слоем, что позволит сделать работу более аккуратной.

Весь состав бетонной смеси проверяется.

Он должен соответствовать ранее установленным нормативам:

  • Важна плотность каждого компонента;
  • Средняя плотность бетона.

Для качественного приготовления бетонного раствора можно использовать несколько проверенных методов:

  • Вручную (если объем раствора и строительных работ не велик);
  • Используя бетономешалку.

В зависимости от того, какая строительная или ремонтная работа проводится — выбираются определенные составы смеси и их пропорции.

Для бетономешалки производится смесь высокой плотности из щебня, песка, воды, цемента и прочих ингредиентов. Они тщательно перемешиваются для получения однородной массы. Смесь в бетономешалке считается более прочным бетоном, и такой способ более экономичен как во временном смысле, так и в энергосберегательном.

Существует два типа бетономешалок:

  1. гравитационные
  2. принудительного действия.

Характер бетона зависит от его марки, поэтому пропорции выбираются исходя из его прочности и цели его укладки.

Часто встречаемые пропорции:

  • цемент 2 весовые части,
  • песок — 4,
  • щебень — 2,
  • вода -1.

Чтобы правильно замешать бетон в механизме, нужно:

  1. Установить бетоносмеситель (важно установить на ровную поверхность);
  2. Загрузка компонентов (для качественного бетона компоненты загружать в таком порядке: цемент-песок-щебень-вода);
  3. Перемешивание (найти оптимальное время для окончания перемешивания, чтобы бетон не потерял свои свойства);
  4. Выгрузка бетона и очистка аппарата.

Замес бетона происходит в зависимости от пропорций и количества работы.

При правильном выполнении определенных технологий заливки бетона — можно получиться высококачественные пол, фундамент и прочее. Процесс заливки — один из самых важных для долговечности результата.

Заливку используют для:

При данном процессе важен температурный режим. Поэтому способ работы зависит от сезона.

Так, если строительные работы происходят в холодное время года, то бетон лучше всего заливать частями.

В случае, если на улице морозная погода, то лучше использовать такую бетонную смесь, которая не содержит добавок. Но если температура воздуха ниже 5 градусов, то оптимально подойдут морозоустойчивые добавки.

Правильная заливка и распределение смеси — залог успешного результата.

Чтобы бетон ложился ровно, нужно:

  • предотвратить появление лишних пузырей;
  • полную комплектацию по всему бетонирующему периметру;
  • предотвратить возможное растрескивание.

Качество зависит от исходных работ, а также надежности и прочности материалов, составляющих бетон. Правильно подобранные пропорции — гарантируют долговременность и стойкость.

источник