Бетон с опилками своими руками для строительства
Применение блоков из опилок и цемента для строительства дома, бани, сарая, как сделать своими руками раствор для опилкобетона и пропорции компонентов
Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.
Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.
Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.
Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.
Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах.
В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки.
При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.
Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.
Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.
Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.
Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:
- Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
- Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
- Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
- Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
- Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
- Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.
Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:
- Используется только в малоэтажном строительстве.
- Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
- Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
- Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
- Опилки не всех деревьев подходят для производства.
- Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.
Топливные брикеты своими руками
Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:
- костра льна;
- рисовая солома;
- стебли хлопчатника.
Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:
- цемент марки 400;
- песок (речной и/или карьерный);
- известь.
В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:
- жидкое стекло;
- известковое молочко.
В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.
Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:
- Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
- Конструкционный — плотность 800-1200 м³.
Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.
Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:
- Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
- Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
- Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями; блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
- Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.
Зависимость механических свойств от содержания материалов:
| марка, кол-во этажей | цемент М400, кг | известь гашенная, кг | песок, кг | опилки, кг | плотность (кг/м³) | К теплопроводности |
| М 10 — 1 | 90 | 165 | 530 | 210 | 950 | 0,21 |
| М 15 — 2 | 135 | 105 | 610 | 200 | 1050 | 0,24 |
| М 25 технологические | 300 | 100 | 690 | 190 | 1250 | 0,37 |
Оптимальное назначение опилкобетона — возведение 1-этажных зданий. Пропорции опилкобетона для монолита такие же, без изменений.
Из-за длительного высыхания монолитная структура используется при возведении небольших строений. Более практичными считаются блочные постройки. Все нюансы, которые влияют на качество — состав опилкобетона, пропорции, время застывания, требования к компонентам и т. д. — указаны в ГОСТ 19222-84 (признанный на территории СНГ) и ГОСТ Р 54854-2011 (действителен на территории РФ).
Заготовка необходимых материалов
- емкость для смешивания вручную или бетономешалка;
- станок для изготовления;
- вибростол;
- формы или матрицы с пуансоном.
Также подручные принадлежности: ведра, лопата. Закупать опилки и известь нужно заранее, так как они должны пройти процесс расщепления сахара. А цемент желательно приобретать одним из последних материалов. Известь должна быть свежей, не слежавшейся и пушистой.
При ручном смешивании периодичность загрузки материалов не имеет значения. Но при смешивании в бочке из-за легкости опилок есть вероятность плохого перемешивания. Чтобы его исключить, можно соблюдать вариантность:
- Смешиваем сухие вещества (опилки, цемент, песок).
- Добавляем уже смешанные гашеную известь, воду.
Как открыть пункт приема металлолома
Размеры блоков определяются толщиной стены и могут иметь различное соотношение ширины, длины и высоты. Практика показывает, что самым оптимальным является кирпичное соотношение:
- для одинарной стены: 0,5 толщины к 1 ширине и 2 длины;
- для двойной стены возможны варианты:
- ширина блока к ширине стены 1:1;
- толщина блока к ширине 0,5:1;
- длина блока = ширине стены.
Одним из условий получения качественной структуры является использование вибростола, который, наряду с образованием однородной, беспористой структуры, исключает внутренние напряжения. Особенно это необходимо при изготовлении блоков с пустотами, для которых важным условием являются симметрия и одинаковый размер стенок.
Но чаще всего практикуется ручной метод прессования, для этого достаточно изготовить формы. Они бывают 2 типов:
- Металлическая. С металлом удобнее работать, он выдерживает нагрузки, хорошо снимается с массы и экономит время на формование.
- Деревянная. Дерево 20 мм достаточно для выдерживания давления при прессовании. Формы делают разборными, скрепляя их задвижными пазами.
После формирования блока его извлекают из формы и укладывают для просушки не менее чем на 28 дней. Сушить блоки лучше в теплом и проветриваемом месте. Окончательная твердость достигается через 3,5 месяца.
Доски и пуансоны из дерева – достаточно прочные материалы, но при попадании влаги они деформируются. Чтобы избежать этого, внутреннюю сторону обшивают кровельной сталью, пластиком, полиэтиленом. Гладкая поверхность способствует быстрому извлечению блока. При формовании блоки также устанавливают на поддоны из пластика или стали, подсыпая немного опилок.
При сушке блоки получают усадку в размере 10% от общей массы, поэтому формы делают с соответствующим запасом (10%).
Для монтажа блоков можно использовать любые клеевые смеси на основе цемента. Для оптимального соединения блоков достаточно делать укладку толщиной 2 мм. Увеличение этой толщины способствует образованию мостиков холода и повышению общей теплопроводности.
Перед укладкой блоков устраивается гидроизоляция, это может быть как фундамент, так и готовый цоколь. Поверх изоляции (пленка или рубероид) заливается армирующий пояс толщиной 10 см.
Ж/Б конструкция исключает расползание стен. Если стена двойная, армирующий пояс может быть также раздельный и соединяться между собой стекловолоконной арматурой. Время застывания пояса – не менее 5 дней.
Его нужно устанавливать под каждым перекрытием.
По периметру наружной стены натягивается бечевка-ориентир для получения ровного края. Укладку начинают с угла дома. После поднятия 4-5 рядов проводят укрепление арматурой, прорезав болгаркой канавки. Для это можно использовать и металлическую арматуру, и стекловолоконную. Каждые последующие 4-5 рядов процедуру повторяют.
При возведении двойной стены используются перемычки для их соединения между собой. Периодичность – каждые 4-7 рядов. Также прорезаются канавки, их размеры должны соответствовать размеру арматуры плюс слой клея, и после установки образовывать ровную поверхность. Для максимально прочного крепления края арматуры загибают под прямым углом.
Перед установкой перекрытия или крыши повторно возводят армирующий, т. е. укрепляющий пояс толщиной 10 см.
Мы разобрались, как сделать опилкобетон своими руками, технология это несложная, да и к тому же здания обладают важными преимуществами:
- Сохраняют сухость — благодаря высокой паропроницаемости по этой технологии строят бани.
- Огнестойкость — этот материал не способен самостоятельно поддерживать горение, что удобно для строения подсобных помещений, гаражей и бань.
Главное преимущество жилых домов, построенных по этой технологии, — нейтральный климат за счет выведения лишней влаги наружу. В зданиях невозможно развитие грибка и гнили. Внутренняя и внешняя отделка должны соответствовать таким же требованиям по гигроскопичности, чтобы не задерживать выведение влаги.
Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен.
Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью.
Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.
Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х.
Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам.
Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.
Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители.
Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша.
А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.
Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:
Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров.
К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления.
Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.
Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:
Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий.
Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.
21, что очень хорошо при любых условиях.
Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом.
Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.
Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.
Преимущества:
- К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
- Невысокая стоимость расходных материалов.
- Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
- Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
- В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
- Хорошая защита от посторонних звуков.
- Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
- Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.
Среди недостатков можно выделить:
- Блоки подвержены усадке.
- Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
- Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
- Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
- В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.
Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами.
Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками.
Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:
- На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
- Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
- На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
- На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.
Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными.
Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку.
Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.
Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:
- Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
- Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.
Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.
Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала.
Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор.
Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.
Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:
- Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
- Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
- Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.
Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.
Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.
Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.
Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.
Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий.
Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется.
Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.
Пропорции компонентов
В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики.
Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий.
При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.
Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.
Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.
Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона.
Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют.
Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.
Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.
Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).
В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.
Приготовление смеси
Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего. К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.
В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):
| Марка опилкобетона | Цемент, кг | Песок, кг | Известь (глина), кг | Плотность, кг/ м3 |
| М5 | 50 | 50 | 200 | 500 |
| М10 | 100 | 200 | 150 | 650 |
| М15 | 150 | 350 | 100 | 800 |
| М20 | 200 | 500 | 50 | 950 |
Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.
Расчет количества воды
Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов.
Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.
Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.
Опилкобетон для стяжки
Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.
Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.
Бетонные блоки, изготовленные с добавлением опилок в качестве заполнителя – классическое решение при выборе строительного материала для малоэтажных частных построек и отапливаемых хозяйственных объектов.
По соотношению цены и качества опилкобетон оптимально удовлетворяет конструкционным требованиям, прочно занимая свою позицию в линейке «легких бетонов». Частный застройщик может изготовить опилкобетон непосредственно своими руками.
При четком соблюдении инструкций и пропорций материал ничем не будет отличаться от покупных аналогов – пенобетона или арболита.
По сравнению с арболитом опилкобетон имеет преимущество в цене и более удобен в приготовлении. При этом последний не уступает в прочности и теплоизоляционных характеристиках. Оба материала характеризуются экологически-чистым составом, что отличает их от утеплителей, на основе химического вторсырья.
Применение опилкобетона – одно- и двух-, реже трехэтажные здания частного сектора, жилые постройки, в которых важна теплоизоляция. В зависимости от пропорций состава блоки из опилкобетона могут обладать разной теплопроводностью. Поэтому некоторые классы подходят только для нежилых помещений – сарай, хлев, летняя веранда, склад и другие неотапливаемые хозяйственные строения.
Работать можно как с блоками, так и с заливными плитами из опилкобетона. Последними можно выполнить фундамент здания. При укладке стен лучше использовать блоки, поскольку плиты из этого материала изгибаются и не имеют достаточной прочности на излом.
Помимо непосредственного возведения построек, материал часто используют для теплоизоляционной облицовки уже готовых зданий.
В этом случае требования к прочности материала снижены, и пропорции добавления опилок – как основного изоляционного материала – можно увеличить.
Важная особенность опилкобетона – его малый вес, который позволяет значительно экономить силы и средства при транспортировке и строительстве, также время при изготовлении.
Второй важный положительный фактор – простота обработки.
Материал хорошо поддается распилу, хорошо схватывает любой крепеж в силу древесной составляющей и является химически-нейтральным по отношению ко всем отделочным материалам.
Отдельным пунктом следует отметить пожароустойчивость опилкобетона. Вне зависимости от пропорций стружки в составе, блоки способны длительно выдерживать высокие – до 1000 градусов – температуры. Они подвержены воспламенению значительно меньше, чем, например, сруб или вагонка.
Тем не менее материал не является огнеупорным. Несмотря на связанное цементным камнем и спрессованное состояние древесного наполнителя и полном иссушении он может обгореть, поэтому рекомендуется дополнительная пропитка блоков специализированными составами.
В любом случае, выкладывать опилкобетоном отопительные контура, ниши котлов, дымоходы или печи не следует.
По марочной номенклатуре бетона, прописанной в ГОСТе и определяющей его прочностные и конструкционные характеристики, опилкобетон попадает в промежуток значений от М5 до М25 (в зависимости от пропорций смеси). С нарастанием числового обозначения снижается теплоизоляционная функция материалов и повышается прочность. Удельная плотность опилкобетона – от 700 до 1200 кг/м3. Разделение марок примерно следующее:
- М10 – подходит для одноэтажного сооружения, плотность около 900 кг/м3, низкий коэффициент теплопроводности 0,2-0,22;
- М15 – для постройки двухэтажного здания, плотность около 1000 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,23-0,25;
- М25 – используется для неотапливаемых сооружений, при высокой плотности до 1250 кг/м3 резкий скачек коэффициента теплопроводности до 0,36-0,39.
Резкое снижение теплоизоляционных свойств с повышением марки связано с увеличением в пропорции блока цементного камня, который не задерживает тепло и выводит его из помещения.
Тем не менее небольшие жилые комнаты с контуром отопления и малой площадью внешней теплоотдачи можно выложить плотными блоками, что повысит общую конструктивную прочность сооружения.
Более легкие блоки класса М5-М10 применяют в основном для теплоизоляции наружных стен.
Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:
- 10 частей опилок;
- 1 часть цемента.
Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.
Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.
Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:
- берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
- если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.
Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.
На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.
Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.
| Марка бетона | ||||||
| М100 | М150 | М200 | М250 | М350 | М400 | |
| Марка цемента | 200 | 300 | 400 | 400 | 400 | 500 |
| Расход цемента кг/м3 | 200-240 | 215-240 | 240-310 | 270-340 | 310-390 | 250-440 |
Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.
К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки.
Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений.
А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!
дом из такого материала будет очень теплый
Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:
- бетономешалка;
- формы для залива готовой смеси.
- древесные опилки;
- цемент;
- известь или глина;
- песок.
Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.
К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.
Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.
Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.
- Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
- Помещение в бетономешалку опилок и песка.
- Перемешивается в бетономешалке состав.
В течение 3 месяцев арболит становится прочным.
Итак, сколько цемента в арболите:
- в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
- в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
- в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
- в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.
Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.
Самостоятельное изготовление любого строительного материала — процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Для реализации задуманного понадобятся определенные знания, а иногда даже навыки.
Мы постараемся доступно разъяснить, как применить для возведения стен, и сделать опилкобетон своими руками – видео, представленное для наглядности здесь же, станет дополнительным пособием в этом вопросе.
Основными компонентами, входящими в состав материала, являются: песок, цемент, глина или известь и древесные опилки. Помимо данных ингредиентов, добавляются определенные химические компоненты, способные влиять на характеристики материала.
Древесные опилки выступают в качестве наполнителя
Хлорид или нитрат кальция, сульфат алюминия и жидкое стекло добавляют с целью повышения адгезии органического компонента в виде опилок и цементного раствора.
На качество готового материала, а также на время достижения им марочной прочности, оказывает влияние древесный компонент. Какие опилки больше всего подойдут?
- Использовать рекомендуется опилки дерева хвойных пород, размер которых варьируется в промежутке от 1 до 4-х мм.
- Хвойные опилки меньше остальных подвержены биологическому разложению.
- Наилучшим вариантом станет наполнитель из еловых опилок.
- Как уже было сказано, от выбранной породы дерева зависит схватываемость. Например, смесь с содержанием еловых опилок застынет за 10-12 часов, с содержанием лиственничных- только за 4-5 дней.
Опилки необходимо предварительно обработать.
Существует несколько способов:
- Вымачивание будущего наполнителя в воде;
- Сушка на солнце;
- Обработка при помощи жидкого стекла или хлористого кальция.
А теперь ознакомимся с соотношением компонентов и выясним, как следует изменить пропорции, чтобы получить изделия различной марки прочности.
Опилкобетон: состав и пропорции:
| Марка по прочности | Опилки, кг | Цемент марки 400, кг | Песок, кг | Гашеная известь, кг |
| Марка М10 подойдет для одноэтажного строительства | 210 | 95 | 535 | 160 |
| При помощи марки М15 можно возвести и двухэтажное строение | 195 | 140 | 615 | 100 |
| М25 – наиболее прочная, применяется при возведении несущих конструкций | 185 | 305 | 675 | 95 |
При рассмотрении таблицы, вывод напрашивается сам собой: пропорции сырья напрямую влияют на результат, а, точнее, на свойства изделий. Чем выше процентное соотношение цемента, тем выше марка прочности. Как следствие, способность к теплосохранению падает, а вот характеристики морозостойкости и долговечности, как правило, увеличиваются.
А вы знаете, чем опилкоблок выделяется среди других материалов, и каковы его основные преимущества? Давайте разберемся, стоит ли изготавливать либо приобретать данные изделия для строительства собственного жилья.
- Теплоэффективность опилкоблокадействительно высока. Можно сказать, что материал является одним из лидеров в данном отношении. Если сравнивать с представителями легких бетонов, то данные изделия опережает лишь полистиролбетон, коэффициент которого составляет от 0,05 Вт*мС. Опилкобетон, в свою очередь, может похвастать показателем от 0,07 до 0,20.
- Марки по средней плотности могут быть различными, они связаны также с прочностными характеристиками. Удельный вес может составлять от 400 до 850 кг/м3. Опилкобетон можно применять не только при тепло- и звукоизоляции, но и при строительстве домов.
- Морозостойкость материала также стоит отнести к положительным качествам. Количество циклов, которое может выдержать блок, составляет от 25 до 50.
- Состав материала мы уже рассмотрели. Содержание компонентов свидетельствует о полной экологичности опилкобетона.
- Может, на первый взгляд и удивительно, но он не горит, не смотря на содержание древесных опилок. Почему? Все просто: цементный раствор препятствует горению.
- Изделия можно смело назвать «дышащими». Паропроницание равно примерно 35%.
- Звукоизоляционная способность также присутствует.
- Опилкобетон можно изготовить своими руками, и это прекрасная возможность испытать свои силы в роли производителя, или сэкономить немного на строительстве здания.
- Рыночная цена на продукцию невысока.
- Блок прост в обработке, а габариты его сравнительно велики. Данные факты указывают на повышенную скорость возведения конструкций и удобство использования.
Теплопроводность в сравнении с другими материалами
Преимуществ у данного блока действительно много, но недостатки также имеют место, поэтому мы обратим внимание и на них:
- Он достаточно гигроскопичен. Влагу он впитывает интенсивно. Хотя стоит отдать должное и сказать о том, что показатель этот далеко не самый большой среди стеновых изделий.
- Материал подвержен усадке.
- Поскольку технология производства не совсем сложна, его зачастую производят в кустарных условиях. Качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риск покупки продукции, не соответствующей нормам.
- Опилкобетон долго достигает марочной прочности, вплоть до нескольких месяцев.
- Геометрия изделий зачастую оставляет желать лучшего.
Укладка блока с плохой геометрией
Поскольку краткое знакомство с материалом завершено, давайте разбираться, как происходит изготовление опилкобетона в домашних условиях.
Перед началом производственного процесса придётся приобрести необходимое сырье и оборудование.
Вот некоторые советы, которыми стоит руководствоваться при покупке компонентов для приготовления раствора:
- Цемент должен быть высокой марки: М400 или М500. Чем выше данное значение, тем больше у вас шансов получить максимально прочные изделия.
- Не стоит приобретать просроченные материалы, в особенности это касается вышеуказанного цемента.
- Если желаете сэкономить, можно попробовать подыскать желающих отдать вам опилки бесплатно, ведь все же это отход от производства древесины. Поэтому вполне можно попытаться обратиться к владельцам лесопилок.
- Химические компоненты для подготовки опилок стоит приобрести — так вы сможете повысить качество готового материала и сократить время его схватывания.
- Если вам необходимо приобрести относительно большое количество сырья, стоит обратить внимание на оптовых поставщиков и купить все сразу в одном месте. Так у вас будет больше шансов получить хорошую скидку, и тем самым снизить себестоимость материала.
Производство опилкобетона в домашних условиях предполагает наличие минимального набора оборудования, который представляет собой комплект из форм и бетономешалки. Можно также приобрести вибропресс, который способствует лучшему уплотнению бетона при формовке.
Используя данный агрегат, возможность произвести более прочные изделия увеличивается.
Формы можно изготовить и самостоятельно. Зачастую для этого применяют листы фанеры. Лучше всего соорудить сразу 10-20 форм, чтобы процесс производства не останавливался, ведь перед распалубкой изделия должны просохнуть около 3-4-х суток.
Самостоятельное изготовление формы, фото
Видео в этой статье покажет, как можно соорудить формы для опилкобетонного блока самостоятельно.
Технология изготовления опилкобетона не слишком сложна и состоит из нескольких этапов.
- В первую очередь необходимо замешать раствор.
- Предварительно опилки подготавливаются и просеиваются через сито.
- Загрузку компонентов, по сути, можно производить в любом порядке. Самым распространенным вариантом является следующий: смешивают цемент и воду, далее добавляют песок, известь и опилки.
- Все ингредиенты смешиваются до образования однородной массы в течение необходимого периода времени.
- Готовность раствора без труда можно проверить достаточно примитивным способом: сожмите немного готовой смеси в кулаке, вода при этом не должна выделяться. А когда вы разожмете кулак, смесь не должна потерять форму.
- Следующим этапом станет формовка изделий.
- Формы заполняются, смесь утрамбовывается.
- В случае наличия вибропресса, формовка происходит с его использованием.
- Далее блоки должны подсохнуть.
- Проверить их готовность также можно: проведите по поверхности изделия гвоздем и обратите внимание на след. Если он неглубокий, то блоки готовы к изъятию и дальнейшей сушке.
- В завершение процесса изготовления, опилкобетонный блок отправляется на сушку до достижения марочной прочности.
Особое внимание стоит уделить и монолитному опилкобетону, ведь используется материал не только в виде блоков, но и в жидком виде при заливке различных конструкций.
Для того, чтобы выполнить заливку, необходимо:
- Миксер для смешивания;
- Сырье, входящее в состав, должно находиться в шаговой доступности;
- Строительная тара в виде бадьи;
- Брус для трамбовки с заостренным концом.
При помощи монолитного материала можно залить до 2-х кубов смеси в день. Главное достоинство монолитного строительства при этом является отсутствие процесса производства блоков и, соответственно, кладочных работ.
Из минусов стоит выделить крайне длительный набор прочности, что не позволяет быстро снять опалубку и продолжить строительство.
Применение монолитного опилкобетона
Если вы все же решились изготовить опилкобетон своими руками, видео поможет вам в проведении работ.
- Укладывать изделия можно на клей или цементно-песчаный раствор.
- Если геометрия у блока хорошая, то, разумеется, лучше отдать предпочтение клеевому составу.
В ином случае, стоит использовать раствор.
Разумеется, применение последнего не совсем желательно, так как теплосберегающие способности стены будут снижены.
Для проведения работ необходимо приобрести некоторые инструменты:
- Пила или ножовка для резки изделий;
- Уровень;
- Угольник;
- Дрель-миксер;
- Строительное ведро для замеса, в случае применения клея;
- Инструмент для нанесения раствора;
- Нить или шнур;
- Киянка;
- Металлическая сетка для проведения процедуры армирования.
Возведение стены из опилкобетона:
| В углах выставляют блоки-ориентиры, между которыми протягивают шнур. И блоки, и нить будут служить хорошим ориентиром в процессе укладки изделий. Следующим этапом станет укладка всего первого ряда с применением самоприготовленного раствора. |
| Второй и все последующие ряды укладывают с соблюдением перевязки. |
| При необходимости блок подрезают до нужного размера. |
| Армирование рекомендуется производить каждый третий – четвертый ряд. |
| Проверять ровность расположения изделий можно при помощи уровня. В случае необходимости, следует производить коррекцию, используя киянку. |
| По аналогии выкладывается вся стена до нужной высоты. |
Наша стена готова! Теперь вы сумеете не только самостоятельно произвести блоки, но и выполнить их укладку.
Многие задумываются, что лучше использовать: арболит или опилкобетон? Дать ответ на этот вопрос не составит труда, так как разница между данными материалами практически отсутствует.
- Различие заключается лишь в форме древесного наполнителя: для опилкобетона – это опилки, для арболита – это древесная щепа.
- Да, действительно, некоторые показатели свойств у вышеуказанных изделий отличаются, это касается соотношения прочности и теплопроводности, хрупкости и еще некоторых эксплуатационных характеристик. Но, по сути, это — одно и то же.
- Еще одно отличие заключается в цене на продукцию. Древесная щепа обходится производителю значительно дороже, нежели опилки, да и обрабатывать их сложнее. Как правило, себестоимость изделий разнится в 10-15%.
Если вы хотите изготовить в домашних условиях арболит, то стоит отметить, что технологии – аналогичны. Вам всего лишь необходимо изменить форму древесного наполнителя и изучить вариативность его подготовки.
Производство опилкобетона может значительно сократить расходы застройщика, ведь при верном подходе, себестоимость изделий составит примерно 50-60% от рыночной стоимости. Более того, технология не сложна, но требует определенных знаний. Если вы решили попробовать себя в качестве изготовителя, у вас есть все шансы получить хороший результат.
источник
11 Июл 2019 admin 40