Бетон с ускорителем набора прочности бетона
Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.
Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей
Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.
Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:
- Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
- Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
- Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
- Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
- Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.
Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.
Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.
Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.
Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.
Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.
Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.
Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.
Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.
источник
В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона. Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.
Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:
- При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
- При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
- Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
- При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
- Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.
Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов . В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.
Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является неоднообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.
Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.
Существуют следующие добавки отечественного производства:
- Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
- Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
- Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
- Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.- Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.
Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:
- Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
- Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
- Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
- Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
- Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
- Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.
Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.
источник
Строительные бетонные смеси, которые чаще всего применяют для заливки фундаментов, до начала возведения постройки должны пройти процесс первичного затвердевания. Учитывая, что толщина слоя бетона в основании здания обычно внушительная, затвердеть за час и даже за день он не сможет, химические свойства смеси не позволят.
Но не так давно промышленные химики нашли выход из ситуации, позволяющий разительно сокращать время затвердевания состава без потерь прочности. Заключается выход в добавлении в бетон специальных химических реагентов, называемых ускорителями твердения.
Помимо того, что ускорители позволяют заметно сократить сроки возведения объекта, а это экономия громадных сумм, они также сохраняют прочность поверхности на уровне, приобретаемом ею в типовых условиях за больший временной промежуток. Вместе с этим уменьшается необходимость в поддержании определенного уровня влажности слоя, его подогреве или охлаждении, что снова экономит деньги.
Согласно рекомендациям производителей ускорителей и комплексных добавок в состав которых они входят, допустимо применять их практически во всех видах бетонов и строительных растворов, исключая те, что основаны на глиноземистом цементе.
Существуют официальные нормы введения ускорителей в состав строительных смесей и бетон без потери качества последних. Вот некоторые из норм введения наиболее распространенных и дешевых ускорителей:
- сульфат натрия допустимо вводить не более 1–2% от массы готовой смеси;
- хлористый кальций — 2% для железобетонных и 3% для бетонных конструкций.
Нормы введения в процентном соотношении — это далеко не единственное ограничение. В некоторых случаях добавление тех или иных ускорителей может привести к порче бетона и образованию трещин на этапе твердения, увеличению хрупкости слоя. Чтобы этого не случилось, следует:
- отказаться от применения хлористых солей в бетонах для нагруженных армированных конструкций и изделий, запекаемых в автоклаве;
- предпочесть добавку, не включающую сернокислый натрий, в случае применения тепловлажностной обработки бетонных изделий.
Эффективность ускорителя тем выше, чем ниже качество бетона. Потому с продукцией «ТехноТорг-Бетон», одного из крупнейших поставщиков строительных смесей в центральном регионе, использовать ускорители едва ли придется без особой на то необходимости.
Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.
Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.
- Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
- Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
- Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
- Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
- Снижение трещинообразования.
На отечественном рынке представлены виды:
1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).
В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.
2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.
В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.
3. Составы на основе эпоксидных систем.
Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.
Составы на основе полиуретанов.
Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.
К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.
Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.
Производители и стоимость
На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).
В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.
| Наименование уппрочнителя для бетона | Страна-производитель | Наполнитель | Цена за упаковку, рубли |
| Multitop Enduro МТ300 | Польша | Корунд | 26,6 – 33 |
| Dimix Floormix FT-2 | Россия | Корунд | 24,1 – 28 |
| Mastertop 450 | Россия | Корунд | 30,3 – 36,4 |
| Dimix Floormix FT-1 | Россия | Кварц | 15,5 – 18 |
| Mastertop 100 | Россия | Кварц | 20,3 – 23 |
| Duroquartz | Италия | Кварц | 31 |
| Bautop Enduro | Польша | Металл | 36,5 – 45 |
Школьная форма ссср купить школьные платья для старшеклассниц купить Жанна.
От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца.
Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).
- Влияние марочной прочности
- Правила застывания
- Как ускорить процесс?
- Когда следует снимать опалубку?
Зависимость сроков твердения от марки раствора
Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:
| Прочность на сжатие | Требуемый минимум в процентах от марочной крепости |
| До М150 | 50 |
| М200–300 | 40 |
| М400–500 | 30 |
| Для напряженных конструкций (горизонтальных перекрытий, длинных пролетов) | 70 |
На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.
Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания.
Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:
- среднесуточной температуры;
- влажности воздуха;
- типа конструкции.
Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.
При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:
| Среднесуточная температура, °C | Время, прошедшее с начала заливки: | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 14 | 28 | |
| Прочность бетона, в % от марочного норматива | |||||||
| 5 | 12 | 18 | 28 | 35 | 50 | 65 | |
| 5 | 9 | 19 | 27 | 38 | 48 | 62 | 77 |
| 10 | 12 | 25 | 37 | 50 | 58 | 72 | 85 |
| 20 | 23 | 40 | 50 | 55 | 75 | 90 | 100 |
| 30 | 35 | 55 | 65 | 80 | 90 | 100 |
Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.
Способы ускорения твердения
Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.
В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.
Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.
Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).
С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:
- Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
- Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
- Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.
Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500.
При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.
Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.
Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.
Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий.
Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.
что влияет на скорость высыхания цемента?
В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:
- Температуры окружающей среды;
- Относительной влажности воздуха;
- Марки цемента;
- Вида цемента;
- Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.
Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.
При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:
- Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
- Специальными нагревательными матами;
- Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.
Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.
| Период, сутки | Расчетная прочность бетона, % |
| 3 | 30 |
| 14 | 60-80 |
| 28 | 100 |
Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.
На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).
Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.
Понравилась статья? Поделись с друзьями!
Собственно есть мысль сделать колодец методом неприрывной отливки колец в опалобку. Можно как-то ускорить процес отвердевания. Имел опыт с жидким стеклом, но так как говорится на глазок добавил, еле успел заполнить небольшую опалобку (цветника). Начал нагреваться и застывать на глазах. Правда этот цветник стоит (лежит) уже лет 15 будто вчера залитый, мхом не покрывается. Может кто-что посоветует, кроме покупки колец. Именно реактивы.
Нитрат алюминия девятиводный?
Вообще, существует БПЦ — быстротвердеющий портландцемент, который за три дня набирает 60-70 процентов прочности. Буква «Б» в марке цемента.
Нитрат алюминия девятиводный?
Какие дозировки, токсичен-нетоксичен, где продаётся?
НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
Для ускорения схватывания цеемента ставили бочку с углём и запаливали её. (там где этот способ применим, естественно.. например в закрытых помещениях, подвалах…). Т.к. углекислый газ вроде, как способствует окаменелости…
От углекислого газа известь твердеет, а не цемент.
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.
Самое лучшее естественное высыхание,а так, как бы потом не пришлось пложалеть об ускорении. 
Originally posted by spec1al1st:
c солью бысто твердеет гипс — алибастра сам пробовал.
Они и так быстро твердеют. Все ускорители затвердевания ведут к не долговечности бетона. Как сказал Aleks Bleck только естественное затвердевание! Чем дольше бетон остается мокрым тем прочнее в дальнейшем становится!
Самое лучшее естественное высыхание
сказал Aleks Blаck.
Мой вроде будет вечно мокрым. В колодце.
Ладно Всем спасибо, поэксперементирую отпишусь месяца через полтора.
Originally posted by SHREK:
posted 19-6-2007 20:43
НА КОМСОМОЛЬСКИХ СТРОЙКАХ РАНЬШЕ В БЕТОН ДОБАВЛЯЛИ СОЛЬ.
Это для ЗАМЕДЛЕНИЯ схватывания.
А соль не для минусовых температур .
Originally posted by ag111:
А соль не для минусовых температур .
Да, сейчас для зимнего бетона добовляют и соль, и силитру,НО потом не удевляйтесь, от куда вся кладка покрылась белым инеем. 
Жидкое стекло добавляют 1 к 10 в воду которой будет затворяться раствор тщательно перемешиваеться а потом добавляеться. Да для гидроизоляции самое то
Вот, це дело, ясно и конкретно. Спасибо.
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…
Цемент для гидротехнических работ.В морской воде становится за 4-12 часов.
В морской воде становится за 4-12 часов.
Я ставил только в морской.Но точно таким же работают и в пресной.
= Цемент для гидротехнических работ =
Ну это уже сложно. Я имею как говорится ВВИДУ самый обыкновенный обшедоступный цемент наверное М300, который успешно выдают за М500.
Но из всего вышеперечисленного мне более понравилось 1/10 жид.стело с водой. Простенько и со вкусом, а главное общедоступность. + сам проверял работает.
Originally posted by max07:
по слухам на комбинатах плиты парят водяным паром под давлением чтобы они набрали прочность быстрее и можно было выкинуть на отстой… для колодца на планете давление сложно обеспечить, а нагреть и попарить возможно получится…
Это называется автоклав. Яндекс по этому поводу выдаст много, но кратко: хрен повторишь в домашних условиях, ибо надо несколько суток, температуру за 200 и давление порядка 12 атмосфер, а «нагреть и попарить» пару минут — не поможет. Увлажнять надо, все 28 суток твердения.
Кстати, тот же тындекс выдал очень любопытную сцылку: http://www.erudition.ru/referat/printref/id.48797_1.html
набор прочности бетоном не длится всего 28 суток… это всего то время набора марочной прочности… если мочить и дальше — тады через неск месяцев..лет может быть набрана 2..3 кратная прочность относительно марочной…
цементный камень набирает в нормальных условиях (в питьевой воде) 40..50 процентов прочности за ок 72 часа… т.е. если у юзера конструкция с трехкратным запасом прочности, то он может ее нагружать по полной через 72 часа уже ваще без особых спецусловий (соотв сначала она будет работать без запаса, но уже будет, а потом через месяц и запас прочности наберется некоторый)… если без запаса прочности — тады ой — ждать 28 суток хотя бы…
вопрос кады ваще юзеру нужно изделие — кому-то надо через неск десятков часов, хто-то может и неск месяцев подождать перед заюзыванием изделия… соотв по графику зависимости прочности от времени ее набора выбирается желаемая прочность, тока она зависит не только от марки цемента, а ышшо и от размеров конструкции… т.е. чтобы юзать отлитую из цемента конструкцию намного быстрее, можно всего то заложить необходимый запас прочности и усе…
вот счас здания отливкой в атмосфере из бетона делают — так тама просто запас на толщину перекрытия идет нефиговый чтобы после отлития одного этажа не приходилось ждать 28 суток …
Соль на комсомольских стройках добавляли.
Что бы вода не замерзала. А потом арматуре хана наступала. Но это было уже после комсомола.
Жидкое стекло 1 к 10 в воду, как уже писали выше
или ПВА 1 к 4 в воду.
В любом случае, 28 суток желательно выдержать
источник
Добавки для бетона, ускоряющие его твердение
Ускорители твердения бетона – специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2.
Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона.
При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.
Раньше, в отсутствие эффективных добавок для бетона традиционно применялось два способа ускорения твердения бетона при проведении различных работ:
- Применение высоких марок цемента или увеличение содержания цемента в составе бетонной смеси;
- Снижение содержания воды в бетонной смеси.
Эти способы имеют определённые недостатки:
- Резко повышается жесткость и, как следствие, хрупкость бетонной смеси в начальный период набора прочности;
- Нарушается однородность бетонной смеси;
- Увеличивается срок окончательного набора прочности бетонной смеси;
- Повышается стоимость бетонной смеси.
В настоящее время, эффективным средством ускорения твердения бетона, не имеющим таких негативных факторов, являются простые в применении химические добавки-ускорители твердения.
Ускорители твердения применяют при приготовлении бетонов и растворов для улучшения их свойств, а также для экономии цемента.
Важным фактором является получение бетонов и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций. Все эти факторы не только не снижают качества возводимых бетонных конструкций, но и повышают их эксплуатационные свойства.
Основным действием таких добавок для бетона является повышение активности процесса гидратации цемента. В результате химических реакций между минеральным вяжущим (цементом) и водой при затворении бетонной смеси, в ней повышается смачиваемость и растворимость составляющих цемента, что приводит к ускорению реакций гидратации в бетоне.
Это так же способствует более тесному сближению и активному перемешиванию частиц цемента, воды и инертных материалов.
По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:
- Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
- Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
- Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
- Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.
Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:
Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким!
Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!
Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!
источник
11 Июл 2019 admin 16