Бетон тяжелый крупность заполнителя 10 мм м300

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО «НИЦ «Строительство» Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. N 48)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 марта 2016 г. N 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих и плотных заполнителях (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства и климатических зонах, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы контроля.

Стандарт не распространяется на напрягающие, крупнопористые, кислотостойкие, жаростойкие, радиационно-защитные, особо тяжелые и дисперсно-армированные бетоны.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия*

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: «требования». — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

ГОСТ 33174-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 13015, ГОСТ 18105, ГОСТ 24211, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

3.4 сборные бетонные и железобетонные изделия: Изделия из бетона или железобетона, предназначенные для возведения зданий и сооружений, изготовляемые вне места их окончательного применения.

3.5 монолитные бетонные и железобетонные конструкции: Конструкции из бетона и железобетона, изготовляемые непосредственно на строительной площадке при возведении зданий и сооружений.

3.6 обосновывающие исследования: Исследование бетонов, для приготовления которых, в случае необходимости, планируется применение материалов с показателями качества, отличными от требований настоящего стандарта.

Примечание — Целью обосновывающих исследований является оценка возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемыми показателями качества. Обосновывающие исследования следует проводить в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и монолитные конструкции, разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий.

4.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов и технических условий на изделия и конструкции конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

Дополнительные требования к бетонам, предназначенным для различных областей строительства, и материалам для их приготовления приведены в приложении А.

4.3.1 По показателям качества бетоны подразделяют:

— по прочности:

на классы прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В22,5; В25; В27,5; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100; В110; В120,

на классы прочности на осевое растяжение: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ,

на классы прочности на растяжение при изгибе: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;

— по морозостойкости:

на марки по первому базовому методу: , , , , , , , , , , ;

на марки по второму базовому методу: , , , , , ;

— по водонепроницаемости на марки: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

— по истираемости при испытании на круге истирания на марки: G1, G2, G3.

4.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в проектной и технологической документации, стандартах и технических условиях на изделия и конструкции.

4.3.3 Виды бетонов по темпам набора прочности устанавливают в соответствии с ГОСТ 25192.

4.3.4 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации по ГОСТ 31384 допускается устанавливать дополнительные требования к бетону по нормируемым показателям качества по ГОСТ 4.212.

4.3.5 Возраст бетона, в котором обеспечиваются заданные технические требования, должен быть указан в проекте. Проектный возраст бетона назначают в соответствии с нормами проектирования с учетом условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического нагружения конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

4.3.6 Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной прочности бетона сборных бетонных и железобетонных изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия.

4.3.7 Значения нормируемых показателей прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте устанавливают в технологической документации.

4.3.8 Минимальный класс бетона по прочности на сжатие для армированных изделий и конструкций принимают по ГОСТ 13015.

4.4 Требования к бетонным смесям

4.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

4.4.2 Состав бетонной смеси следует подбирать по ГОСТ 27006 с учетом требований ГОСТ 31384. Подбор состава бетонной смеси для бетона сооружений классов КС-2 и КС-3 по ГОСТ 27751 проводят в лабораториях, соответствующих требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

4.4.3 Бетонные смеси для бетонов марки по морозостойкости ( ) и выше следует изготовлять с применением воздухововлекающих (газообразующих) добавок. Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси должно быть не менее 4%.

Читайте также:  Деревянный плинтус как крепить к бетону

4.4.4 При назначении к бетону нескольких проектных требований состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона с нормируемыми показателями в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.5 Требования к материалам для бетона

4.5.1 Цементы, крупный и мелкий заполнители, вода и добавки должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий с учетом требований ГОСТ 31384.

4.5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.5.3 Возможность применения материалов для бетона, показатели качества которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должна быть подтверждена обосновывающими исследованиями.

4.6.2 В агрессивных условиях эксплуатации изделий и конструкций вид цемента следует выбирать по ГОСТ 31384.

4.6.4 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в неагрессивной среде, в зависимости от вида конструкций должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов

ШПЦ, ЦЕМ III ACC,
ЦЕМ III, ЦЕМ IV, ЦЕМ V

Неармированные, условия эксплуатации которых исключают замораживание и оттаивание

Армированные с ненапрягаемой арматурой

Армированные с предварительно напряженной арматурой

4.6.5 Минимальный расход цемента для тяжелых бетонов, предназначенных для изготовления изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует принимать по ГОСТ 31384.

4.7.1 Заполнители для бетона выбирают по зерновому составу, прочности, морозостойкости, плотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, наличию и содержанию вредных и посторонних загрязняющих примесей, радиационно-гигиенической характеристике и другим показателям качества по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.3 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе не должно быть более 3% по массе.

4.7.4 Содержание пылевидных и глинистых частиц в мелком заполнителе бетона класса В60 и выше не должно быть более 2% по массе.

4.7.6 Щебень из дробленого бетона и железобетона не следует применять в бетонах класса по прочности на сжатие выше В35.

4.7.7 Виды вредных примесей в заполнителях и их допустимое содержание — по ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

4.7.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или иных нормативных и технических документах на бетонные и железобетонные изделия и конструкции, утвержденных в установленном порядке.

4.7.9 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Допускается применение крупного заполнителя в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 — Содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Содержание фракций в крупном заполнителе, %

источник

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2012 с ГОСТ 26633-91 см. по ссылке.
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2015 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 В настоящем стандарте учтены основные положения европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* Concrete — Part 1: Specification, performance, production and conformity (Бетон — Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия) в части требований к бетонам.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее — изделия) и монолитные конструкции (далее — конструкции).

Читайте также:  Вредные примеси в воде для бетона

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия.

3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212.

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион ) не должно превышать:

1% массы в неармированном бетоне;

0,4% массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;

0,1% массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1], [2].

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах

источник

Чем так хорош бетон М200, характеристики какого плана ему присущи, и как правильно его сделать самостоятельно? В данной статье мы поговорим об этой, самой распространённой марке, которую можно встретить в любой строительной отрасли. На эти и прочие вопросы мы дадим ответы в нашей публикации.

В зависимости от того, для каких целей используется бетон В15 М200, к нему применимы определенные характеристики:

  • Прочность ( B ) — основная характеристика бетона М200, показывающая какую нагрузку способно выдержать изделие из него. На заводах по изготовлению ЖБИ при приемке продукции этот показатель играет ключевую роль. Бетон тяжелый: класс В15 М200, имеет прочность при сжатии 196 кгс/см 2 . Определяется она в лабораторных условиях с применением пресса. На стройплощадках частенько пользуются неразрушающим способом, чтобы определить прочность, которой соответствует бетон тяжелый класс В15 М200 — характеристики при этом также могут заноситься в протокол испытаний.

  • Плотность ( D ) — Еще одной из характеристик является плотность бетона М200 кг/м 3 , которая колеблется в пределах от 1800-2500.

На заметку: Плотность бетона 2200 кг/м 3 означает, что он относится к ряду тяжёлых, а меньшее значение характеризует его как мелкозернистый или на основе пористого заполнителя, например, керамзитобетон М200.

  • Водонепроницаемость ( W ) — этот показатель важен при строительстве каких-либо гидротехнических сооружений или, если строительство идет в условиях высокой влажности. Для бетона марки М200 при обычных условиях, этот показатель обычно равен W4 и выше.

  • Морозостойкость бетона М200 ( F ) зависит от условий строительства и климатического района. Обычно марка указывается в рабочих чертежах. Морозостойкость так же определяется в лабораторных условиях, посредством попеременного замораживания и оттаивания. И по тому, сколько циклов выдерживает образец, определяется степень его морозостойкости. Бетон тяжелый М200 обычно имеет марку F150 и выше для покрытий, и марку не ниже F250 для оснований.

Такие свойства только с положительной стороны характеризуют бетон М200 — применение его в строительной сфере за счет этого достаточно обширное.

С такими смесями сталкивался любой строитель, да и простой мастер, ведущий небольшие работы «по хозяйству». Поэтому, смесь М200 такую характеристику как универсальность заслужила по праву.

Применение его на строительной площадке или на заводах по изготовлению ЖБИ, довольно распространено:

  • Это может быть бетонное основание (подбетонка), применяется для защиты от грунтовых вод и подготовки основания для дальнейшего монтажа конструкций. Традиционно принято использовать бетон тощий М200.
  • Железобетонные перемычки, марши и площадки. Хотя марка может изменятся в соответствии с требованиями проекта.
  • Круглые железобетонные колодцы для водопроводов и канализации, где, кстати, и важна марка бетона по водонепроницаемости.
  • Садовые элементы, например, лавочки.
  • Тротуарная плитка, где используется он в качестве второго нижнего слоя.

Как мы видим, смесь марки М200 применима на разных этапах строительства, начиная от подземного и заканчивая надземным циклом.

Если вы собрались самостоятельно приготовить смесь, необходимо рассчитать и подобрать компоненты бетона М200:

Обычно состав бетона М200 В15 рассчитывается в лабораторных условиях, но это возможно также и на строительной площадке самостоятельно. Для начала определимся с компонентами.

(Цемент) портландцемент — гидравлическое вяжущее и основной компонент бетона, служащий для связи всех его элементов. Расход цемента на 1 куб бетона М200, позволяет определить его марка — обычно это ПЦ500 или ПЦ 400.

Основное различие между ними — это достижение прочности в 28 суточном возрасте ПЦ 500 — 49Мпа, а ПЦ400 — 39,2Мпа, и группы активности после пропаривания.

Такая разница в показателях существенно влияет на работу с бетоном:

  • Цементы с более высокой маркой ПЦ 500 позволяют сократить сроки строительства.
  • Имея прочность в 3-х суточном возрасте уже 200-250кгс/см 2 , обеспечивает быстрое твердение и распалубку.
  • Марка ПЦ500 с показателями активности почти 10Мпа, выше, чем у ПЦ400, что позволит уменьшить расход цемента на куб бетона М200 примерно на 2-5 кг.
  • Хотя, сказать конкретно сколько надо цемента на куб бетона М200 можно только лабораторных испытаний. Даже у разных производителей бывает расхождение по основным параметрам вяжущего.

Полезный совет! Значительно ускоряется твердение цемента при повышенных температурах. В зимних условиях обычно используют электропрогрев. Кто-то мастерит на производствах тепловые камеры. Если нет условий и возможности организовать качественный тепловлажностный режим, опалубку с бетоном просто укутывают полиэтиленом и технической кошмой.

Особое внимание нужно уделить складированию цемента:

  • Нужно хранить его в закрытых складах с плотной крышей и стенами, ограждая от попадания влаги.
  • Цемент лучше не покупать в больших количествах, потому что он со временем теряет свои прочностные свойства (в течении года способен потерять до 40% прочности).
  • Если мешки хранятся навалом, то лучше всего их уложить на поддоны, так как в любом техническом помещении большая вероятность того, что на пол попадет вода.

Качество вяжущего по внешнему виду можно определить по наличию попадающихся в нем цементных камней. С ними применять такой ПЦ не рекомендуется. Лучше потребовать паспорт о качестве в особенности, если закуп производится в большом количестве.

Щебень — крупный заполнитель, который является природным материалом. Позволяет сократить количество цемента на куб бетона М200. Но не переусердствуйте. При большем дозировании щебня, повышается масса и плотность бетона, что не всегда приветствуется.

Помимо этого, крупные заполнители повышают технические свойства бетона. Щебень занимает практически 50% объема бетона, образуя жесткий скелет, воспринимающий нагрузки. Так какой должен быть крупный заполнитель, чтобы смесь бетонная М200 получилась хорошего качества?

Есть несколько характеристик, которым он должен удовлетворять:

  • Крупность. Часто используемая, и лучше всего подходящая фракция щебня для бетона М200 — это 10-20 мм. Фракция 10-20 означает, что максимальный диаметр зерен 20 мм, а минимальный 10 мм. Наличие в щебне зерна более крупного или мелкого диаметра не должно превышать 5%.

  • Вид. Лучше всего использовать гранитный щебень, имеющий высокие прочностные характеристики. Если вы приобретаете, щебень с щебзавода, обычно предоставляется паспорт о качестве, в котором указана марка по прочности (дробимости) камня, которая не должна быть менее М800.
  • Форма. Желательная форма щебня кубовидная, она позволяет сократить пустотность. Но не всегда щебень имеет такую форму зерен, присутствуют так же примеси лещадки (игловатой и пластинчатой форм). Ее наличие нежелательно, но допустимо добавлять в бетон М200, ГОСТ 8267-93 регламентирует ее содержание в пределах от 10-50 %, в зависимости от группы. Чем меньше содержание лещадки, тем меньше расход цемента, так что этому параметру стоит уделить внимание.

  • Степень чистоты. Немаловажное влияние на класс бетона М200 влияет и чистота крупного заполнителя. Пылевидные, а в большей степени глинистые включения, препятствуют сцеплению цемента с щебнем, в результате чего прочность бетона снижется до 30%.

При выборе щебня нужно опираться на вышеизложенные параметры, это обеспечит качественный продукт класса В15.

Песок — мелкий заполнитель, так же является природным материалом. Песок входит в состав куба бетона М200 в пределах 30-35%. Является связующим материалом, который помогает снизить расход цемента.

Читайте также:  Алмазный диск по бетону 125 hilti

Существуют определенные критерии, которыми нужно руководствоваться при подборе песка:

  • Крупность. Основным параметром при выборе песка является зерновой состав, определяемый модулем крупности. Для приготовления бетонной смеси М200 лучше использовать речной песок с модулем крупности от 2,0 — 2,5 (средняя группа песка). Песок должен быть чистым без крупных включений. Содержание зерен крупнее 10 мм допустимо не более 5%, а зерен диаметром 5 мм не более 15%.
  • Насыпная плотность — еще один важный параметр. Для бетона марки 200 она должна быть не ниже 1550кг/м 3 . При массовом закупе песка эта единица необходима. Она помогает установить цену за кубометр или за тонну.
  • Влажность. Так как на стройках песок хранится на улице, его влажность меняется, колеблясь в пределах от 1-7%. Возникает необходимость регулировать дозировку воды при замешивании бетона, так как песок, входящий в рецепт бетона М200, при подборе состава используют высушенный до постоянной массы (сухой).

Обязательно требуйте паспорт качества на песок. Слишком грязный мелкий заполнитель значительно снизит прочностные характеристики, которыми должен обладать искусственный камень в конечном итоге. Стандарты 8736-85 и 10268-80 помогут определиться с нормативами по песку.

Пластификаторы — специальные добавки, позволяющие улучшить различные технические характеристики бетона:

  • морозостойкость;
  • удобоукладываемость;
  • защиту от коррозии каркаса;
  • повышение набора прочности, как на ранних, так на конечных стадиях;
  • огнеупорность;
  • водопоглощение;
  • уровень прокачиваемости и многие другие.

  • Строительство ведется в любое время года. Но, к примеру, в зимних условиях делать замес весьма проблематично, так как вода кристаллизуется и смесь замерзает. Можно конечно подогревать материалы, а можно использовать пластификатор с противоморозными свойствами.
  • Он улучшает подвижность, плотность, водонепроницаемость, уменьшая срок схватывания. При вводе пластификатора в бетон тяжелый В15 М200, технические характеристики смеси улучшаются. Но перебарщивать с присадками тоже не стоит.
  • Подбор необходимой добавки можно осуществить по каталогам, которые предоставляют представители производственных химических компаний. В них указаны все предполагаемые преимущества, приблизительная дозировка.

Конечно, выбор добавки не делается наобум. Подходит она для бетона марки М200 или нет можно определить лишь опытным путем, в зависимости от того в каких конструкциях и условиях окружающей среды он используется. Присадки использовать лучше всего, если у вас есть утвержденная строительной лабораторией рецептура.

Цена на самостоятельное приготовленные смеси может быть ниже покупных. Но не всегда.

Она может быть невыгодна изготовителю по нескольким причинам:

  • Стоимость сырьевых компонентов — при небольших объемах, подобные материалы продаются по обычной розничной стоимости, когда же для оптовиков предусмотрен более выгодный прайс. Просчитайте экономическую сторону вопроса и сравните ее со стоимостью уже готовой смеси — может выгоднее приобрести товарный бетон М200.
  • Оборудование для изготовления бетона доступно не всем. Для больших замесов нужна бетономешалка и устройство для его качественной укладки — вибростол или глубинный вибратор.

Для малых замесов пескобетона достаточно будет насадки «миксер» на перфоратор. При приготовлении смеси со щебнем подобное приспособление не подойдет, так как крупный заполнитель разобьет лопасти без шанса на восстановление. В такой ситуации выхода два — брать в аренду или покупать оборудование.

Что выгоднее в подобной ситуации, опять же решать только вам.

  • Контроль качества. При самостоятельном подборе состава необходимо делать обязательный контроль качества в лабораторных условиях. И только по этому заключению можно решать на сколько хорошим получился бетон М200, описание нормативных характеристик, которым должен он соответствовать дается отдельной колоночкой в протоколах испытания. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний регламентирует основные способы проверки качества бетона в лабораторных условиях.

Чтобы найти свой идеальный рецепт бетона М200 на 1 куб мало иметь хорошую техническую и экономическую базу. Нужно разбираться и нормативной документации, где отражены основные нормы и характеристики бетона.

Поэтому проштудируйте необходимые технические «толмуты» и сделайте для себя небольшие шпаргалки, например, какой прочностью должна обладать та или иная марка бетона. Например, ГОСТ на бетон тяжелый класс В15 М200 — это ГОСТ 26633*2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия». Нормативы, которым должен соответствовать бетон легкий — ГОСТ 25820*2000.

Конечно, подобные стандарты не ответят вопросы такого плана — сколько цемента в кубе бетона м200 должно быть, какова оптимальная масса бетона М200, какой должен быть конкретный или приблизительный подбор состава. Но опираясь на них, всегда можно сделать бетон тяжелый класс В15 М200, характеристики которого будут в пределах нормы.

Для тех, кто хочет сам научиться делать хороший подбор состава бетона, «прочувствовать его», дадим небольшую рекомендацию. Имея такую отправную точку можно методом проб и ошибок понять, как приготовить, какой класс бетона необходим в каждом конкретном случае.

Разделим подобный технологический процесс условно на несколько этапов.

  • Этап 1. Первые замесы Определившись с материалами, приступаем к подбору состава. Необходимо определить предварительную рецептуру, сколько цемента идёт на 1 м 3 бетона М200, и сделать пробный замес в небольшом количестве.

Итак, расход материалов на 1 м3 бетона М200 примерно следующий:

  1. расход цемента на куб бетона М200 — 310кг;
  2. песка — 864кг;
  3. щебня −1218кг;
  4. воды — 158л.

В стандартном соотношении — 1 : 2,8 : 3,9 : 0,5, за основу берется 1 часть цемента. При этом для пробного замеса используем немного компонентов — столько, чтобы хватило запалубить 6 кубиков для дальнейших испытаний.

Рецептура бетона М200, может подвергаться корректировке. В зависимости от того, какой подвижности вам нужна смесь, разрешено добавлять воду и цемент. Однако, при этом водоцементное отношение (В/Ц) не должно меняться. То есть, на сколько вы увеличили расход воды, на столько же нужно увеличить и расход цемента.

Время застывания бетона М200 колеблется в пределах от 1,5-2,5 часов. Этот параметр зависит от условий твердения — влажности воздуха, температуры.

Важно так же: подвергается ли состав тепловлажностной обработке, электропрогреву или добор прочности происходит на естественном твердении.

Для проверки прочности используем металлические формы-кубы с размером ребра 15*15 см, в количестве 6 шт. Залив смесь в формы, а через 3 суток, распалубив, проверим на прессе: соответствует ли он заданной марке. Если образцы показали 70% и более от нормативной прочности — значит, у вас все получилось.

В противном случае, проведем дополнительную корректировку состава, добиваясь конкретики в вопросе: сколько нужно цемента на куб бетона М200.

Недостаточно прочности? Возможно, нужно увеличить количество цемента или снизить объем воды. Также поможет большая концентрация щебенки в составе. Попробуйте специальные присадки. Слишком много цемента приводит к денежным издержкам. Поэтому в некоторых случаях выгоднее пользоваться добавками.


Если дозируете больше щебня, помните об итоговых показателях плотности и веса, которые увеличатся. Поэтому возможно, нужно снизить содержание песка в смеси.

После каждого замеса делаем пробные испытания. Только когда образцы покажут нужную прочность, и стоимость конечного продукта вас устроит, можно начинать полномасштабное приготовление бетона М200.

Внимание! Все эти замесы и испытания желательно делать в лабораторных условиях. Но если у вас нет возможности, можно воспользоваться приборами неразрушающего контроля (ИПС-МГ4-01, ИПС-МГ4-03, silver Schmidt и т.д), предназначенных для определения прочностных характеристик. ГОСТ 10181 — 2000 Смеси бетонные. Методы испытаний поможет разобраться в правилах проведения испытаний и расчета необходимых показателей.

Наконец то, добившись приемлемого качества, можно разворачивать производство бетона в полную силу.

В этом помогут несложные, но полезные рекомендации:

  • Дозировка производится любыми подручными средствами — это могут быть лопаты, ведра мешки и т.д., главное соблюдать пропорции.
  • Первыми замешиваются сухие, инертные материалы, т.е. щебень и песок, затем добавляйте цемент, чтобы при добавлении воды все ингредиенты представляли собой однородную смесь.
  • Вода добавляется не вся сразу, а постепенно.
  • Первый раз вылейте около 30%, перемешайте, затем еще 50%, обратите внимание на консистенцию, может вам не придется использовать всю воду, если уже добились необходимой подвижности бетонной смеси.
  • Может произойти и так, что вам не хватает воды — ничего страшного, вы можете добавить еще. Просто увеличивая содержание воды, корректируйте содержание цемента в процентном соотношении от количества жидкости (+5% воды, значит +5%цемента).

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует, как надо правильно производить замес, и как можно подкорректировать состав уже в процессе его изготовления.

Вышеприведенная небольшая инструкция поможет приготовить по ГОСТ, бетон тяжелый класс В15 М200 своими руками. В случае, если есть необходимость в смеси, которая обладает повышенными характеристиками, например, стойкостью к пожарам, вы можете приобрести бетон товарный М200 огнеупорный.

Только под чутким руководством профессионалов в этой области, и с использованием специальных, труднодоступных обычному человеку компонентов, можно получить качественный продукт, на который при этом будет выдан сертификат соответствия.

Также есть еще один способ приготовить специализированную смесь. Например, сегодня имеется в широкой продаже сухая огнеупорная бетонная смесь «БОСС—200». Четко следуя инструкции на упаковке, можно сделать самостоятельно необходимый рабочий раствор.

Совет! Но, покупая подобные продукты, называемые в узких кругах «полуфабрикатами», будьте бдительными, и все равно проверяйте получаемую смесь в лаборатории на соответствие качественным характеристикам.

Бетонная смесь м200 подходит для многих видов работ. При этом выбор правильных материалов обеспечивает его качество примерно на 65%. Её несложно приготовить самостоятельно, соблюдая пропорции и рекомендации. Композит данной марки является экономически доступным, и при этом способен отвечать высоким качественным требованиям.

источник