Бетон условия хранения и условия производства
В целях контроля качества бетона при производстве бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы:
- Для определения прочности — по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105
- Для определения водонепроницаемости — по ГОСТ 12730.5
- Для определения морозостойкости — по ГОСТ 10060.
Согласно требованиям ГОСТ 7473-2010 ежедневно контролируются условия хранения контрольных образцов — температура (термометром) и влажность (психрометром).
Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105:
1. Изготовление и режим твердения контрольных образцов в нормальных условиях.
Образцы от изготовления до распалубки хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С. Распалубка от момента изготовления осуществляется не ранее чем через 24 часа для бетонов класса В7,5 и выше, не ранее чем через 48-72 часа для бетонов В5 и ниже. Бетоны класса В7,5 и выше с добавками, замедляющими набор прочности в ранние сроки также распалубливают не ранее чем через 48-72 часа.
После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т.е. температуру (20±3) °С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Для образцов, предназначенных для определения водонепроницаемости требования несколько другие: изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не менее 95%.
Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.
2. Изготовление контрольных образцов в условиях тепловой обработки
Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве режиму. После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с правилами, описанными в предыдущем пункте.
3. Изготовление контрольных образцов, твердеющих в условиях твердения бетона в монолите
Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.
Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.
В журнале БиЖ, 1969, №4, с.3 в статье В.М.Медведева «Коррозия бетона» отмечается, что «бетон без добавок, выдержанный во влажных опилках в 1,5 раза более стоек /имеется в виду морозостойкость — Д.К./, чем бетон нормального хранения, и в 2,5 раза, чем бетон, выдержанный на воздухе».
В том же номере в статье Ф.М.Иванова «Влияние условий твердения бетона после пропаривания на морозостойкость» отмечаются аналогичные факты.
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
источник
На данный момент существуют множество различных разновидностей и моделей бетона. В связи с этим для каждой модели необходимы свои условия хранения. Также как существуют определенные правила производства, существуют специальные правила хранение бетона на складах. Так как бетон хранится главным образом на складах, то и требования к хранению бетона относятся непосредственно к самим складским помещениям.
На складах хранится не сам бетон, а его смесь. Мало просто бетон купить, необходимо постоянно поддерживать значение оптимальной влажности, так как малейшее отклонение от заданного значение приводит к несоответствию свойств определенной модели бетона. Но большинство марок бетона необходимо хранить в сухом и теплом помещение. Оптимальная температура для бетонных смесей 19-28 градусов Цельсия. Следует предостеречь попадания прямых солнечных лучей и воздействия ультрафиолетового излучения на бетон. Иначе это приведет к высыханию смеси.
Поверхность складского помещения должна быть ровной, плотной и находится под небольшим уклоном к горизонту для обеспечения водоотвода. Оптимальными складскими помещениями являются подвалы. Бетон следует укладывать на складе парциально по маркам и видам. Так, чтобы было удобно транспортировать его.
Необходимо также учитывать сроки хранения смеси. Большинство марок бетона после шести месяцев теряют свойства, присущие им. В связи с этим каждые полгода со дня приготовления смеси, ее проверяют на соответствие стандартам данной модели. В случае отклонение от нормы применяется ряд мер по стабилизированию состава бетона.
источник
Твердение бетона. Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре (15. 25° С) и постоянной влажности.
Соблюдение этих условий особенно важно в первые 10. 15 суток твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность (рис. 18).
Что бы поверхность бетона предохранить от высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Эффективна защита поверхности бетона от испарения влаги полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями.
В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами: методом термоса, когда подогретую бетонную смесь защищают тешгоизоляционными материалами, и подогре- ‘ вом бетона во время твердения (в том числе и электропрогрев).
На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепловлажностную обработку — прогрев при постоянном поддерживании влажности бетона насыщенным паром при температуре 85. 90° С. При этом время твердения железобетонных изделий до набора ими отпускной прочности (70. 80 % марочной) сокращается до 10. 16 ч (при твердении в естественных условиях для этого требуется 10. 15 дн).
Рисунок 18 Кривые нарастания прочности бетона:
1 — нормальное твердение при 20°С; 2 — пропаривание при 85°С; 3 — автоклавная обработка в среде насыщенного пара при 175°С (давление пара 0,8 МПа)
Для силикатных бетонов используют автоклавную обработку в среде насыщенного пара высокой температуры175. 200 0 С и при давлении 0,8. 1,3 МПа. В этом случае процесс твердения длится 8. 10 ч (рис. 19).
Для ускорения набора прочности бетоном применяют быстротвер-деющие (БТЦ) и особо быстротвердеющие (ОБТЦ) цементы. Быстрее других достигает марочной прочности (за три дня) бетон на глиноземистом цементе, однако последний нельзя использовать при температуре окружающей среды во,время твердения выше 30. 35° С.
Рисунок 19 Влияние условий хранения на нарастание прочности бетона: 1 – постоянное водохранение; 2 – постоянное воздушное хранение; воздушное хранение после начального водного хранения: 3 – 3 сут.; 4 – 7 сут.; 5 – 14 сут.; 6 – 28 сут.
При возведении монолитных конструкций на строительной площадке бетон твердеет в условиях, которые зависят от времени года и климатических особенностей местности.
На рост прочности бетона большое влияние оказывают температурно-влажностные условия твердения. Снижение влажности воздуха вызывает испарение воды с поверхности отформованного изделия, что приводит к обезвоживанию бетона, прекращению набора прочности в условиях дефицита воды (рис. 19) и формированию дефектной, водопроницаемой структуры.
Поэтому бетон необходимо хранить во влажном состоянии при нормальных условиях (температура 20 ± 2°С, влажность 95 — 98%) не менее 7 суток после бетонирования, а при более высоких температурах твердения до достижения 50—70% марочной прочности.
Снижение температуры твердения, что имеет место при производстве бетонных работ в осенне-весенний период, вследствие снижения химической активности воды, затормаживает процесс набора прочности (рис. 20), что в большей степени характерно для портландцементов с минеральными добавками ( ШПЦ, ППЦ). Установлено, что при понижении температуры до отрицательной (—5°С) твердение бетона очень замедленно продолжается за счет незамерзающей воды, содержащейся в мельчайших порах (рис. 20).
Дальнейшее понижение до -10°С и ниже прекращает процесс гидратации. Последующее нарастание прочности при оттаивании бетона и набор марочной прочности зависят от происшедших структурных изменений в бетоне.
Если замораживание произошло сразу после укладки бетона в конструкцию, то дальнейшее повышение температуры приводит к оттаиванию бетона и набору им заданной марки.
Если бетон замерз после набора той «критической» прочности, когда сформировавшаяся структура бетона уже способна к восприятию без разрушения давления замерзающей воды, то потери конечной прочности будут малы. Значительный недобор прочности (30-40%) может иметь место только при условии замораживания бетона на стадии формирования структуры, когда напряжения, возникающие от давления льда, вследствие увеличения его объема по отношению к воде на 9% выше, чем прочность контактов между кристаллическими продуктами гидратации.
источник
В соответствии с действующими нормативными документами прочность бетона при осевом сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе определяют путем разрушающих испытаний соответствующих образцов на осевое сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе.
Для изготовления контрольных образцов применяют формы, соответствующие требованиям ГОСТ Формы предназначаются для изготовления бетонных образцов в виде кубов — тип ФК, в виде призм (балочек) — тип ФП и в виде цилиндров — тип ФЦ.
Формы можно изготавливать из металлических и неметаллических материалов, обеспечивающих требуемую точность изготовления, а также стойкость форм к воздействию щелочной среды бетонов, температурному воздействию от 60 до 200° С в зависимости от условий твердения при влажности 100%. Неметаллические материалы должны быть теплостойкими влагостойкими и с водопоглощением не более 1% по массе в сутки. Отклонения в размерах не более ±1%, но не более ±2 мм; зазоры —не более 0,2 мм; неперпендикулярность граней —не более 0,5 мм на 100 мм длины; неплоскостность внутренних поверхностей— не более 0,3 мм на 100 мм длины; шероховатость боковых поверхностей кубов — не более Rа=2,5 мкм, а днища внутренних поверхностей форм цилиндров и призм — не более Rz —80 мкм. При выборе размера образца следует руководствоваться следующим: наименьший размер образца (ребра, диаметра) зависит от наибольшей крупности зерен заполнителя и должен быть 7 см для DMaKc — 10 мм; 10 см — для DMaKC = 20 мм; 15 см— для DМакс =40 мм; 20 см —для DMaKC=70 мм и 30 см —дляD макс= 100мм.
Образцы для проверки состава бетона формируют из смесей с ОК=0-12 см вибрированием, а с ОК>12 см — штыкованием. Смеси с Ж>20 с вибрируют с пригрузом, принятым при производстве изделий
Контрольные образцы уплотняют по возможности тем же способом, который принят при производстве сборного железобетона. Изготовленные образцы в зависимости от целей испытаний хранят по одному из следующих режимов: для определения отпускной прочности твердеют до момента испытания совместно с изделиями или в аналогичных условиях; для определения фактической прочности в заданный проектом срок (соответствие проектной марке) —твердеют совместно с образцами, предназначенными для определения Rотп, а затем, после определения R отп , их хранят в камере нормального твердения (температура 20±2° С и относительная влажность≥90%); для проверки составов и контроля товарного бетона — выдерживают в формах, укрытых влажной тканью, при температуре 20±3° С не менее 20 ч с последующим извлечением из форм и хранением в камере нормального твердения.
Маркируют трудностираемой краской на верхней грани. Перед испытанием образцы осматривают, измеряют (с точностью до 1 мм), взвешивают (с точностью до 0,5%), определяя для каждого образца mv (с точностью до 1 кг/м 3 ). Образцы испытывают на прессах, проходящих поверку органами государственного метрологического надзора не реже одного раза в год, а для прессов с манометрическим и торсионным силоизмерением — двух раз в год. Прессы для испытаний выбирают с учетом соблюдения таких требований: ожидаемая величина разрушающей нагрузки должна быть в пределах 0,3—0,8 максимального усилия (Рмакс) соответствующего выбранному поясу измерения; не допускается использование участков шкалы меньше 0,2 Рмакс и испытание силой меньше 10%-ной грузоподъемности пресса.
источник
Достаточно широкое использование бетона применяется практически при строительстве любых сооружений. Его уникальные качества и некоторые особенности делает область его применения очень широкой. Ведь находясь еще в жидком состоянии, бетон заливается в самые разные необходимые формы, которые сохраняться и будут прочными после застывания еще многие годы. Поэтому при создании различных конструкций и деталей здания бетон является наиболее удобным и важным материалом.
Прочность бетона, а точнее его характеристики эксплуатации активно используют при строительстве зданий: заливая бетоном фундамент, обеспечивают надежную опору строению. В любом сооружении (и даже в деревянных постройках) при нулевом цикле воздействия бетон используется именно как материал для фундамента и без него подобные постройки невозможно представить. Фундамент из цемента играет большую роль в сохранение пригодности зданий и сооружений, увеличивая в разы их срок эксплуатации и исключает необходимость в замене гниющих венцов, обеспечивая изоляцию от влажной почвы более уязвимых частей зданий и сооружений. Существует огромное множество сортов бетона и все они используются в различных направлениях. Однако, вне зависимости от направлений и сортов бетона, он имеет свои особенности, и каждый, кто работает с бетоном, должен эти особенности знать в обязательном порядке.
Главной особенностью бетона является способность очень быстро на свежем воздухе превращаться из жидкого состояния в твердое. Это отрезок времени может быть весьма непродолжительным. С момента изготовления бетона, хранить его можно на открытом воздухе лишь несколько часов, иначе работа с ним будет весьма затруднительной, а в некоторых случаях и вообще невозможной.
При работе с задействованием бетона на крупных строительных объектах, не всегда есть возможность оперативного использования стройматериалов. При наличии собственного бетонного завода (стационарного или мобильного) на стройплощадке бетон производится впрок. Применение специальной техники для его подачи на место работ или просто хранения просто жизненно необходима. Хранение бетона и работа с ним это непростое занятие. Поэтому в таких случаях целесообразно использование бетонохранилищ. Как-правило подобные установки изготавливаются там же, где и бетонные заводы для строек. Хранилища бетона отличаются разной вместительность, но при желании можно использовать и несколько таких установок. Работы на стройке можно вести и бесперебойно если имеются такие специализированные бетонохранилища, где при хранении материала учитываются все необходимые условия. Это очень удобно и позволяет даже самые сложные объекты сдавать точно и в срок.
Если у Вас возникли дополнительные вопросы по условиям хранения и работе с бетоном, то Вы всегда можете задать их нашим консультантам компании УЗПО по бесплатному номеру 8-800-700-40-84.
источник
Fresh concrete. Specifications
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» — филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение 2 к приложению Д протокола N 37 от 6-7 октября 2010 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Министерство строительства и регионального развития
Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* «Бетон — Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия» («Concrete — Part 1: Specification, performance, production and conformity», NEQ)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 7473-94
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее — бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.
Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.
Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях (см. ГОСТ 25192), конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования
ГОСТ 10060.1-87*. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10060.1-95. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18105-2010.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.
3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.
Примечание — К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.
3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.
3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.
3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.
3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.
3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.
3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.
3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.
3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.
4.1 По типу бетона бетонные смеси подразделяют на:
— бетонные смеси тяжелого бетона (БСТ);
— бетонные смеси мелкозернистого бетона (БСМ);
— бетонные смеси легкого бетона (БСЛ).
4.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на группы: жесткие (Ж), подвижные (П) и растекающиеся (Р). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.
4.3 Условное обозначение бетонной смеси заданного качества при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси в соответствии с 4.1, класса бетона по прочности, марки бетонной смеси по удобоукладываемости и, при необходимости, других нормируемых показателей качества, например, марки по морозостойкости, марки по водонепроницаемости, средней плотности бетона и др., и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие B 25, марки по удобоукладываемости П1, марок бетона по морозостойкости F 200 и водонепроницаемости W 4:
БСТ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 ;
то же бетонной смеси мелкозернистого бетона:
БСМ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 ;
то же бетонной смеси легкого бетона класса по прочности на сжатие В 12,5, марки по удобоукладываемости П2, марок бетона по морозостойкости F 200, водонепроницаемости W 2, средней плотности D 900:
БСЛ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-2010
Примечание — При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу ( , , , ) и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии ( ), а требования по удобоукладываемости — по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;
то же бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В 25 с минимальной требуемой прочностью бетона 33 МПа, марки по удобоукладываемости П1, с осадкой конуса 3 см, марок бетона по морозостойкости F 200 и водонепроницаемости W 4:
БСТ В25 ( 33 МПа) П1 (ОК 3 см) F200 W4 ГОСТ 7473-2010
4.4 При заказе бетонной смеси заданного состава ее условное обозначение не приводят, а указывают состав смеси и качество используемых при ее приготовлении составляющих (вяжущего, заполнителей, воды, химических и минеральных добавок).
5.1 Характеристики бетонных смесей
5.1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке производителем, и условиями договора на поставку.
5.1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями качества (бетонные смеси заданного качества) либо иметь заданный состав (бетонные смеси заданного состава) в соответствии с договором на поставку.
5.1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими технологическими показателями качества:
— удобоукладываемость;
— средняя плотность;
— расслаиваемость;
— пористость;
— температура;
— сохраняемость свойств во времени;
— объем вовлеченного воздуха.
5.1.4 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на марки в соответствии с таблицами 1-4.
Таблица 1 — Марки по расплыву конуса*
_______________
* Испытание см. [1].
источник
Сегодня строительная сфера производит и использует различные виды бетона с разными характеристиками, условиями хранения и назначением этой продукции.
Помимо определенных требований по производству бетона, есть определенные правила по его хранению на складах.
Так на складе где хранится бетон, а вернее смесь для бетона не должно быть слишком влажно и температура должны быть оптимальной, не высокой иначе бетон теряет свои свойства и перестанет соответствовать тому классу, к которому принадлежит.
Стеллажи, на которых будет храниться бетон, тоже играют не маловажную роль. Они должны быть вместительные, прочные и комфортные для пользования.
Так компания «Стеллажи Про» производит необходимое оборудование для склада. Для хранения бетона отлично подойдут следующие стеллажи:
Стеллажи для больших грузов — эта серия подходит для хранения тяжелых грузов и используется, на промышленных складах.
Прочная конструкция имеет от несколько уровней в высоту, выдерживает большой вес и, поэтому отлично подойдет для бетона.
Мезонины — подходят для хранения практически всех видов грузов. Это складские системы, состоящие из нескольких этажей. Благодаря своей конструкции такие стеллажи увеличивают площадь склада, экономя складское пространство.
А что касается видов бетона, была проведена следующая классификация:
- По средней плотности бетон делят на следующие типы:
— особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/ куб м.; такой тип бетона изготовляется на тяжелых заполнителях, таких как стальные опилки, железная руда, барит.
— тяжелые — 1800. 2500 кг/ куб м.; такой бетон получают на плотных заполнителях из горных пород – диабаз, известняк, гранит.
— облегченный бетон с плотностью 1800. 2000 кг/ куб м.; его получают на щебне из горных пород.
— легкие -500. 1800 кг/ куб м.; изготавливаются на пористых заполнителях.
— особо легкие — менее 500 кг/куб, м.; к такому типу относятся ячеистые бетоны, который получают вспучиванием тонкомолотой добавки и воды с применением определенных способов.
— силикатные — готовят на основе извести. Для производства изделий их этого типа материала применяют автоклавный способ твердения.
— гипсовые – готовят на основе гипса. Применяют такой бетон для подвесных потолков, внутренних перегородок и некоторые элементы отделки зданий.
— щелочные – изготавливают на щелочных растворах.
— полимербетоны – изготавливаются на некоторых видах полимерного связующего материала. Его основу составляют смолы, мономеры. Такой бетон пригоден для строительства в агрессивных местах.
— полимерцементные бетоны получают, смешивая связующее, состоящее из цемента и полимерного вещества.
— специальные бетоны изготавливают с применением особых вяжущих веществ – шлаковые, нефелиновые и стекло-щелочные вещества, полученные из отходов промышленности, а так же жидкое стекло, фосфатное связующее, кремне-фосфатный натрий.
— бетоны для специального назначения.
— бетон для пола, тротуара, дорожных и аэродромных покрытий;
— бетон для ограждающих конструкций;
— гидротехнический бетон для плотины, шлюзов, облицовки каналов, и других вооружений сооружений;
— обычный бетон для железобетонной конструкции;
Каким бы не было содержание бетонной смеси ее надо где- то хранить и создать все условия, чтоб качество оставалось на уровне. Работники компании сделают все необходимые замеры и помогут выбрать лучший вариант для хранения вашей продукции.
источник
В зависимости от назначения бетоны должны удовлетворять определенным требованиям. Бетоны для обычных железобетонных конструкций должны иметь заданную прочность, главным образом при сжатии. Для конструкций, находящихся на открытом воздухе, важна еще морозостойкость.
Бетоны для гидротехнических сооружений должны обладать высокой плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, достаточной прочностью, малой усадкой, стойкостью против выщелачивающего действия фильтрующих вод, в ряде случаев стойкостью по отношению к действию минерализованных вод и незначительно выделять теплоту при твердении. Бетоны для стен отапливаемых зданий и легких перекрытий должны обладать необходимой прочностью, теплопроводностью, бетоны для полов — малой истираемостью и достаточной прочностью при изгибе, а бетоны для дорожных и аэродромных покрытий — еще и морозостойкостью. К бетонам специального назначения предъявляются требования, обусловленные особенностью их службы.
Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.
Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладке и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном выдерживании бетона в начальный период его твердения.
Если вид и требования к свойствам бетона устанавливают в зависимости от вида и особенностей конструкции и условий ее эксплуатации, то требования к бетонной смеси определяются условиями изготовления конструкции, ее технологическими особенностями (густотой армирования, сложностью формы и др.), применяемым оборудованием.Особенностью изготовления бетонных и железобетонных конструкций является то, что о качестве материала нельзя судить заранее. Необходимые свойства бетон приобретает в процессе изготовления конструкции. Отсюда важное значение имеют правильный выбор материалов, проектирование состава бетона; с учетом принятой технологии изготовления конструкций, соблюдение технологических режимов, пооперационный контроль производства.
Бетоны относятся к искусственным каменным конгломератам, являющимся разновидностью композиционных материалов, поэтому для разных бетонов свойственны как свои собственные, частные, так и общие закономерности. Современные технологические и технико-экономические расчеты в области бетонов основываются на зависимостях, связывающих состав и структуру бетона с его свойствами. Эти зависимости учитывают физико-химическую природу бетона, но в большинстве своем получены экспериментальным путем. Они должны проверяться для конкретных условий производства и уточняться.
Бетон — сложный материал, свойства которого могут заметно изменяться в процессе выдерживания и эксплуатации. Только глубокое понимание природы этого материала, закономерностей, управляющих формированием его структуры и свойств, могут обеспечить рациональное и эффективное его применение в строительных конструкциях самого различного назначения.
источник
ГОСТы на бетоны и их компоненты
| № п/п | Номер документа (скачать) | Наименование | Содержание |
| 1. | Р 57293*2016 | Цемент общестроительный. Технические условия | Данный стандарт действует только на цементы, изготавливаемые из клинкера (портланда). Он приближен к европейскому стандарту EN 197-1:2011, и действует параллельно с предыдущим ГОСТ 31108. В него внесены некоторые изменения по классификации, нормам прочности и скорости твердения, что позволяет с большей точностью подбирать цемент, и тем самым минимизировать его расход. |
| 2. | ГОСТ 22266-2013 | Цементы сульфатостойкие. Технические условия | По этому стандарту изготавливают цементы, применяемые в производстве изделий и конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. То есть, сульфатостойкий цемент обеспечит им повышенную коррозионную устойчивость. |
Пески и песчаные смеси, соответствующие данному стандарту, применяют для заполнения всех видов строительных растворов и сухих смесей, а так же для устройства фундаментных оснований, дорог, благоустройства территорий.
В документе определены требования к характеристикам смесей, показателям их качества, и установлена техническая ответственность между изготовителем смеси, её поставщиком и заказчиком.
На сухие строительные смеси, а так же бетоны на специальных заполнителях и вяжущих, данный ГОСТ не распространяется.
Бетоны с органическими заполнителями, а так же специальные и декоративные бетоны сюда не относятся.
Бетоны, производимые по данному стандарту, должны быть стойкими к органическим кислотам; солям; растворителям; нефтепродуктам.
ГОСТы на ж/б конструкции и сборные изделия
| № п/п | Номер документа | Наименование | Содержание |
| 23. | ГОСТ 10884-94 | Сталь арматурная термомеханически упроченная для железобетонных конструкций. Технические условия | Стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций. С 01.01.2018 вступит в действие ГОСТ 34028*2016. |
| 24. | ГОСТ 6727-80 | Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия | Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций. |
| 25. | ГОСТ 3282-74 | Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия | Согласно данному стандарту производят низкоуглеродистую стальную проволоку, которая используется для вязки арматурных каркасов. Из неё так же изготавливают гвозди, сетку для ограждений и штукатурки. |
| 26. | ГОСТ 10922-2012 | Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия | По этому ГОСТу изготавливают сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций; сварные, вязаные и механические соединения арматурных стержней, выполняемые при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. |
Документ так же устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.
Данный ГОСТ устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой. Он не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
Документ устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Он устанавливает механические методы определения прочности на сжатие бетонов в конструкциях по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием.
Документация на производство работ по бетонированию
| № п/п | Номер документа | Наименование | Содержание |
| 59. | СНиП 3.03.01 | Несущие и ограждающие конструкции | По правилам, определяемым этим документом, при строительстве и реконструкции зданий осуществляется производство и приёмка таких работ: |
· Возведение монолитных конструкций из тяжёлых и лёгких бетонов.
· Торкретное и подводное бетонирование.
· Изготовление бетонных и железобетонных конструкций в условиях стройплощадки.
· Монтаж бетонных, а так же стальных и деревянных конструкций.
· Выполнение монтажных соединений.
· Производство кладочных работ.
бетонировании таких вертикальных конструкций, как стены наземной части, а так же подвалов, колонн, пилястр и т.п. с подачей бетона в поворотных бункерах.
· безбалочные и ребристые перекрытия;
· днища подвалов, фундаментных плит и бетонных емкостей;
· монолитных поясов, балок и прогонов с подачей бетона в поворотных бункерах.
ГОСТы на добавки и средства обработки бетона
| № п/п | Номер документа | Наименование | Содержание |
| 74. | ГОСТ Р 56585-2015 | Пигменты для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия | Настоящий стандарт распространяется на пигменты, применяемые для окрашивания бетонов и строительных растворов, изготовленных на цементном и цементно-известковом вяжущем. |
| 75. | ГОСТ 24211-2008 | Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия | Данный ГОСТ распространяется на неорганические и органические вещества естественного и искусственного происхождения, применяемые в качестве модификаторов свойств бетонных и растворных смесей, изготавливаемых на вяжущих на основе портландцементного клинкера. |
| 76. | ГОСТ Р 56178-2014 | Модификаторы органо-минеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия | Документ распространяется на органо-минеральные полифункциональные добавки — модификаторы типа, предназначенные для направленного регулирования свойств бетонных, растворных и сухих смесей, изготовляемых с применением вяжущих на основе портландцементного клинкера. |
| 77. | ГОСТ 28196-89 | Краски водно-дисперсионные. Технические условия | Этот стандарт распространяется на водно-дисперсионные краски, представляющие собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.). |
| 78. | ГОСТ 13078-81 | Стекло натриевое жидкое. Технические условия | Распространяется на жидкое натриевое стекло, которое может служить как добавкой к бетону, так и средством для обработки его поверхности. |
| 79. | ГОСТ 31384-2008 | Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования | Настоящий ГОСТ устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах с температурой от минус 70 °С до плюс 50 °С. |
| 80. | ГОСТ Р 52804-2007 | Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний | Стандарт устанавливает методы определения и испытаний коррозионной стойкости тяжелых и легких бетонов плотного строения, в том числе мелкозернистых бетонов по ГОСТ 25192 на вяжущих на основе портландцементного клинкера, стальной арматуры и защитных покрытий. |
| 81. | ГОСТ 16115-88 | Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/С1 и 1A1RSS/С2. Технические условия | Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные сегментные круги для резания горных пород, огнеупоров, бетона и других неметаллических строительных материалов. |
| 82. | ГОСТ 24638-85 | (СТ СЭВ 135-79) Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия | Данный документ распространяется на алмазные кольцевые сверла для обработки отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях. |
| 83. | ГОСТ ISO/TR 12603-2014 | Машины и оборудование строительные. Классификация | В главе 3 данного стандарта приведена классификация всех видов оборудования, применяемого для подготовки, транспортировки и уплотнения бетона и строительных смесей и арматурных работ |
| 84. | ГОСТ Р 56378-2015 | Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций | Настоящий стандарт устанавливает требования к ремонтным смесям на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных и полимерных вяжущих. |
Документ регламентирует выполнение адгезионных соединений такими способами:
· нанесение ремонтной смеси вручную;
· повторная укладка ремонтной бетонной смеси;
· нанесение ремонтной смеси методом набрызга;
· добавление бетона наращиванием ремонтной смеси;
источник
12 Июл 2019 admin 14