Бетонная обойма для лотка расход бетона

1. Устройство железобетонной обоймы

Устройство железобетонных обойм выполняют в тех случаях, когда на отдельных участках фундамента прочность кладки нижележащих слоев меньше прочности вышележащих. Работы выполняют по захваткам длиной 2. 2,5 м. Железобетонные обоймы могут устраиваться с одной или с двух сторон. При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы (рис. 4, а) в теле фундамента в шахматном порядке через 1. 1,5 м просверливают сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливают арматурные сетки Арматурные сетки соединяют между собой затяжками (арматурными стержнями диаметром 12. 20 мм), которые устанавливают в просверленные отверстия. Затем устанавливают опалубку и выполняют бетонирование подвижной бетонной смесью (осадка конуса более 15 см). Бетонирование может выполняться методом послойного торкретирования. Минимальная толщина обоймы — 150 мм.

При устройстве односторонней железобетонной обоймы (рис. 4, б) поперечные арматурные стержни анкеруют в ранее просверленные гнезда в теле фундамента, а затем к ним крепят арматурные сетки.

2. Устройство буроинъекционных свай

Увеличить одновременно несущую способность фундамента и основания можем путем устройства буроинъекционных свай. Их применение позволяет производить работы по усилению фундамента без разработки траншей и нарушения структуры грунта в основании.

Сущность способа заключается в устройстве под зданием буроинъекционных (корневидных) свай, которые передают значительную часть нагрузки на более плотные слои грунта (рис. 5). Сваи выполняют вертикальными или наклонными с помощью установок вращательного бурения, которые позволяют пробуривать скважины диаметром от 80 до 250 мм не только в грунтах основания, но и в теле фундамента. Устройство буроиньекционных свай выполняется в следующей последовательности:

бурение «лидерной» скважины; заполнение ее пластичным цементно-песчаным раствором; установка трубы-кондуктора до начала схватывания раствора; технологический перерыв для набора раствором требуемой прочности; бурение рабочей скважины до проектной отметки под защитой глинистого раствора или обсадной трубы; заполнение скважины цементно-песчаным раствором через буровой остов или трубу-инъектор снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора; посекционная установка арматурных каркасов; опрессовка свай.

При установке арматурных каркасов понижение уровня раствора в скважине не должно превышать более 0,5 м. Для опрессовки сваи на верхнюю часть трубы-кондуктора устанавливают тампон (обтюратор) с манометром и через инъектор нагнетают под давлением цементно-песчаный раствор. При значительном расходе раствора из-за фильт-рации грунта основания делают технологический перерыв в течение 1 суток и опрессовку повторяют.

3. Уширение подошвы банкетамии сборными ж/б отливами

Уширение подошвы фундамента выполняют банкетами из бутовой кладки или из монолитного бетона и железобетона, банкетами балочного типа, а также с помощью монолитных и сборных железобетонных подушек.

Устройство банкет из бутовой кладки выполняется крайне редко из-за большой трудоемкости работ. Чаще всего применяют одно- и двусторонние банкеты из монолитного бетона и железобетона. Конструкция банкет зависит от способа их связи с существующим фундаментом и схем передачи нагрузки от сооружения на усиляемый фундамент.

Наибольшее распространение получили банкеты, где передача нагрузки от сооружения осуществляется с помощью опорных балок (рис. 6). Для этого в стене пробивают сквозные отверстия с шагом 1,5. 2 м. в которые перпендикулярно к стене устанавливают опорные балки из стального швеллера (двутавра) или железобетона. Нагрузка на банкеты передается через распределительные балки из швеллера или двутавра №16. 18, которые располагают вдоль стены. Работы выполняются в следующей последовательности:

разбирают отмостку (при необходимости) и пол первого этажа;

устраивают водосборные колодцы, ограждения;

в пределах захватки (длина 1,5. 2 м) отрывают траншею с одной или обеих сторон фундамента;

очищают боковые поверхности фундамента;

устраивают основание под банкет из щебня толщиной 50. 100 мм путем втрамбовывания его в грунт;

в теле фундамента просверливают отверстия (в шахматном порядке через 0,25. 0,35 м по высоте 1,2. 1,5 м по длине фундамента) и забивают в них анкерные стержни диаметром 16 мм;

устанавливают опалубку и бетонируют банкет до отметки низа распределительных балок;

после набора бетоном требуемой прочности (не менее 70% проектной) устраивают в стене «окна» и устанавливают в них опорные балки;

монтируют распределительные балки и сваривают их с опорными балками;

производят добетонирование банкета на высоту распределительных балок и заделку зазоров в «окнах»‘ для опорных балок. Допускается также и обетонированне опорных балок. Класс бетона — не менее В12,5.

Также известен способо устройства сборных железобетонных отливов (рис. 7).

4. Уширение подошвы сборными и монолитными железобетонными плитами

При уширении подошвы фундамента путем подводки монолитных или сборных железобетонных плит (рис. 8) из-под него в пределах захватки длиной 1,5. 2 м удаляют грунт.

Железобетонные плиты монтируют на подготовленное выровненное основание. Зазор между поверхностью плит и подошвой фундамента зачеканивают жестким цементно-песчаным раствором марки 100.

Процесс устройства монолитной железобетонной подушки менее трудоемок. Для этого на подготовленное основание укладывают арматурные сетки, устанавливают опалубку и укладывают бетонную смесь. Уплотнение бетонной смеси выполняют вибрированием. Для обеспечения надежного контакта укладываемой бетонной смеси с фундаментом бетонирование производят на 100. 150 мм выше отметки его подошвы. Класс бетона В12,5 и более.

5. Увеличение глубины заложения фундаментов

Увеличение глубины заложения фундамента

Углубление фундаментов выполняют с применением бутовой (кирпичной) кладки, монолитного бетона и железобетона.

Способ углубления фундаментов с использованием бутовой кладки отличается высокой трудоемкостью и применяется при незначительных нагрузках. В этом случае вначале разгружают фундаменты и при наличии ослабленных участков стен устанавливают рандбалки. Затем на отдельных захватках длиной 1,5. 2 м в заранее намеченной очередности отрывают колодцы на проектную глубину с временным креплением стенок, разбирают нижнюю ослабленную часть фундамента (при необходимости) и удаляют грунт, подводя под фундамент временные крепления. Кладку нового фундамента выполняют с перевязкой швов, удаляя крепление снизу вверх. Зазор между верхним обрезом новой кладки и нижним обрезом старого фундамента зачеканивают полусухим цементно-песчаным раствором состава 1:3.

Более эффективным является способ углубления фундаментов с применением монолитного бетона (рис. 9). Как и в предыдущем случае, вначале разгружают фундамент, а затем отрывают шурфы на 0,7. 1 м ниже подошвы фундамента, стенки шурфов крепят щитами. У передней стенки устанавливают прочную раму из бруса или круглого леса. Верхняя перекладина рамы должна находиться на 30. 50 мм ниже подошвы фундамента. Между подошвой и верхней перекладиной рамы в грунт забивают доски, т.е. устраивают забирку, под защитой которой на проектную глубину отрывают колодец. Затем в колодец укладывают и уплотняют бетонную смесь, оставляя между подошвой фундамента и поверхностью бетона зазор 300. 400 мм. После набора бетоном требуемой прочности с помощью домкратов производят обжатие основания новой части фундамента, используя при этом массу существующего здания. После этого бетонируют зазор, укладывая бетонную смесь на 100 мм выше подошвы старого фундамента с целью обеспечения плотного контакта.

Исключить трудоемкие работы по разгрузке фундамента позволяет технология выполнения работ по его углублению и одновременному расширению (рис. 10). На захватке отрывают траншею на глубину заложения фундамента. Затем устраивают подкоп под подошву существующего фундамента по всей длине захватки на половину его ширины. В боковую стенку подкопа забивают горизонтальные поперечные арматурные стержни диаметром 14. 18 мм. Нижний ряд стержней устанавливают с шагом 200 мм на 100 мм выше дна траншеи, а верхний ряд — с таким же шагом на 50. 70 мм ниже подошвы существующего фундамента. К поперечным стержням приваривают профильные стержни такого же диаметра с шагом 200 мм. В траншее устанавливают щит опалубки на уровне подошвы фундамента и на расстоянии 200 мм от его боковой поверхности. Затем укладывают и уплотняют бетонную смесь, монтируют вертикальную арматурную сетку (размер ячейки 200×200 мм, диаметр вертикальных стержней 14. 18 мм, горизонтальных — 6 мм). Арматурную сетку втапливают на 200. 250 мм в свежеуложенный слой бетонной смеси, устанавливают опалубку второго яруса, укладывают и уплотняют бетонную смесь. После набора бетоном требуемой прочности опалубку разбирают, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпку траншеи. Затем аналогично выполняют работы с противоположной стороны (исключая установку горизонтальных поперечных стержней).

источник

Для водоотведения дождевых вод используются водоотводные пластиковые, бетонные и полимербетонные лотки. Они устанавливаются на автодорогах, железных дорогах, на территориях различных предприятий и других территориях.

Изготовление лотков из бетона происходит с помощью процесса прессования материалов – это делает изделие прочнее. Иногда, для того, чтобы придать лотку дополнительную прочность, к бетону примешиваются металлические частицы. Железобетонные лотки систем отвода воды, благодаря своим более высоким показателям качества, по сравнению с обычными бетонными изделиями, имеют и большую стоимость. Из-за цены и повышенной прочности и выносливости, их применяют для установки в тех местах, где требуется более стойкие и долговечные конструкции для отвода воды.

Лотки из бетона массивные и прочные

Классификация лотков ливневой канализации, изготовленных из бетона, по количеству нагрузки, которую они в состоянии выдержать:

    Класс F900. Обладает наибольшей прочностью, устанавливается в аэропортах, портах, больших логистических центрах.

По сравнению с другими видами бетонные лотки могут выдерживать значительные нагрузки

На городских улицах бетонные лотки устанавливаются по краям проезжей части

Для бытового строительства обычно используют лотки, которые производятся из полимербетона. Полимербетонные изделия, по сравнению с бетонными, имеют более адекватную стоимость. Так же в бытовом строительстве могут применяться и лотки С250 из бетона.

Читайте также:  Пропорции приготовления бетона и жидкое стекло

Работы по установке лотков необходимо проводить в три основных этапа:

  1. Выбор схемы монтажа для системы, исходя из того, какое покрытие будет покрывать территорию.
  2. Подготовка к монтажным работам.
  3. Монтажные работы.

В некоторых случаях не обойтись без применения техники

Для того, чтобы лоток из бетона оказался установлен правильно и качественно, нужно придерживаться специально разработанных схем, которые предназначаются для разных типов покрытия.

  1. Схема монтажа для асфальтного покрытия. Для данной схемы подойдут лотки марки С250. Примыкающий шов должен быть 10 сантиметров, а стяжка из бетона под лотком иметь ширину 15 см и более.
  2. Схема установки на бетонное покрытие. Используются лотки класса С250. Размеры примыкающего шва и ширины стяжки аналогичны приведенным в предыдущем пункте.
  3. Установка лотка для плиточного покрытия. Оптимальный вариант для данной схемы – лотки категории С250 и D400. Ширина стяжки под C250 10 см, размер примыкающего шва — 8 см. Для D400 обе величины равняются 10 см.
  4. Схема установки особо прочных лотков в для асфальтного покрытия. Ширина стяжки должна быть15 и более см, а ширина примыкающего шва 20 см.

Этапы подготовительных работ:

  1. Разработка проектной документации, которая содержит описания всех основных элементов водоотводной конструкции и мест, где она расположена.
  2. Разбивка местности с помощью знаков разметки в соответствии с документацией.
  3. Подготовка элементов системы – лотки и сопутствующие материалы должны присутствовать в нужном количестве.
  4. Аренда подъемной техники для установки.

Использование спецтехники необходимо при монтаже крупногабаритных водоотводных систем

После завершения всех подготовительных работ можно приступать непосредственно к установке лотков.

Монтажные работы по установке бетонных водоотводных лотков включают в себя:

  1. Выкапывание траншей. Траншеи копаются в специально предназначенных местах и должны быть больших размеров, чем ливневый лоток. Это даст возможность дополнительного укрепления конструкции. Затем выполняется уплотнение почвы, которое производится с помощью песка и щебенки.
  2. Заливка бетона. Сырой бетон кладется на уплотненный грунт; в будущем к нему будут крепиться лотки.
  3. Установка железобетонных лотков. Производится в центр траншеи на недавно выложенный и еще сырой бетон. Бетон обеспечивает деталям конструкции дополнительную фиксацию, а так же повышает адгезию – способность сцепления с поверхностью.

Установка лотков на бетонную подушку

Стыки бетонных лотков заделываются герметиком

После установки бетонный лоток обязательно закрывается водоотводной решеткой

Самостоятельный монтаж водоотводной системы не составляет особых сложностей. Единственное, что следует учесть – это необходимость арендовать подъемную технику, так как из-за большого веса элементов конструкции, без нее не обойтись.

источник

Выбирая бетонный лоток для организации отвода воды, покупатель, как правило, рассчитывает упростить процесс монтажа за счет внушительных характеристик самой системы.

По сути, это верное предположение и зачастую для установки бетонных лотков требуется меньше временных и материальных затрат в момент подготовки траншеи и всего дренажного «пирога» с использованием мелкого и крупного щебня, который просто засыпается по бортам желобов. Но это если мы говорим о лотках и линейном водоотводе общего назначения, для незначительных или не частых механических нагрузок на линию водоотвода.

Конечно, если речь идет о более длительной и интенсивной эксплуатации лотков с частым наездом автотранспорта на линию канализации, то следует принимать во внимание рекомендации по монтажу, установке и техническом обслуживании бетонных систем водоотведения.

В этой статье мы рассмотрим общие схемы монтажа и частные случаи установки различных типоразмеров бетонных лотков с применением контурных изображений.

Перед тем, как начать монтаж бетонных лотков водоотводных и произвести заливку бетонной обоймы, сначала необходимо подготовить траншею с учетом размеров лотков и, собственно, самой обоймы. Уплотнять основание траншеи рекомендуется на глубину 200 мм с коэффициентом уплотнения ≥ 1. Далее осуществляем разбивку трассы водоотвода и разметку основных, так называемых опорных точек ливневки – дождеприемных колодцев, пескоуловителей, лотков с вертикальным выпуском (водоотводом), а также заглушек. От нижней части трассы, места расположения опорной точки, с помощью шнура следует наметить линию укладки лотков.

Бетонную обойму частенько называют «бетонной шубой», а процесс выполнения – омоноличиванием.

Бетонные водоотводные лотки устанавливаются в бетонную обойму, размеры которой определяются в зависимости от предполагаемых механических и динамических нагрузок на систему при эксплуатации, согласно Европейскому стандарту классов нагрузок EN1433.

Параметры бетонной обоймы для бетонных лотков

Класс нагрузки A15 B125 C250 D400 E600 F900
Ширина бетонной подготовки X, мм ≥ 80 ≥ 80 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250
Высота основания Z, мм ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250
Класс бетона B15 B15 B25 B25 B35 B35

Нужно отметить, что характеристики всех элементов поверхностного дренажа должны соответствовать единому классу, и выполнение бетонной обоймы имеет особенности при разных классах нагрузки.

Так, например, для зон класса нагрузки A15 и B125 возможна упрощенная схема бетонной обоймы, не на всю высоту стенок лотка, с учетом размеров примыкающего покрытия (рис. 1 — с прилегающим штучным элементом мощения).

Для зон с классом нагрузки C250 бетонная обойма выполняется на всю высота желоба, а для зон с повышенными нагрузками D400 и E600 лоток бетонируется на всю высоту с учетом усиленной планки на бортиках. В основание обоймы вставляются фиксирующие стержни длиной 300 мм с шагом 0,5 м с каждой стороны канала. В качестве стержней рекомендуется применение арматуры A III, не менее Ø8 мм (рис. 2 — с прилегающим покрытием «асфальтобетонной дорожной одежды»).

При заливке бетонной обоймы следует предусматривать температурные швы перпендикулярно линии лотков, с интервалом 20 метров. При сопряжении с бетонным или асфальтобетонным покрытием необходимо обустройство технологического шва с использованием уплотнительного шнура ГОСТ 6467-79, герметика с эластичностью 200%, грунтовки на стыке лотка и покрытия, а также битумной мастики.

Для эффективной работы водоотводных систем, необходимо учитывать уклон поверхности к лоткам не менее 2%.

Основание бетонной обоймы заливается на уплотнительный грунт. После того как основание обоймы наберет 30% от прочности, на него допускается установка бетонных лотков.

Монтаж бетонных лотков рекомендуется начинать с опорных точек трассы, выпуклой торцевой частью, «папой», в сторону предполагаемого направления движения воды. Необходимо произвести герметизацию стыковочных швов эластичным герметиком на основе силан-модифицированых полимеров (МС-Полимер), твердеющих во влажной среде.

Подключение лотков к магистральной системе канализации лучше всего осуществлять через пескоуловитель. Трубопровод от пескоуловителя до первого канализационного колодца должен выполняться гладкостенной раструбной трубой.

После установки линий бетонных лотков и других элементов водоотвода важно проверить уровень их установки и подключение пескоуловителей к системе канализации. Уровень водоприемной решетки должен быть на 3-5 мм ниже примыкающего слоя для беспрепятственного попадания поверхностных вод в систему ливневки.

Для защиты от всплывания желоба, нарушения его проектного положения и качественного заполнения пространства, заливка пазух ведется послойно, в зависимости от высоты бортика лотка.

При необходимости углового соединения бетонных лотков, два желоба распиливаются алмазным диском на месте монтажа. Угол распила лотков равен половине требуемого.

После монтажа бетонных лотов, в случае если они укомплектованы водоприемными решетками, по истечении 1-2 месяцев должен быть проведен первый контроль, а при помощи динамометрического ключа подтянуты болты. В дальнейшем, контроль и подтяжка болтовых соединений на каждой решетке осуществляются, не реже, чем раз в год. Для обеспечения нормального функционирования линейного водоотвода необходимо очищать систему от песка и мусора. Периодичность очистки определяется условиями эксплуатации. При асфальтировании территории недопустим наезд асфальтоукладчика и другой строительной техники на линии бетонных лотков.

источник

Желоба и лотки, изготовленные на основе бетона, являются наиболее востребованными элементами линейных систем дренажных водоотводов. В их функции входит ограничение направления потока жидкости в определенном направлении и организация водоотвода в комплексе инженерных систем автотрасс и паркингов. Помимо этого лотки из бетона находят широкое применение при прокладке теплотрасс и прочих аналогичных конструкциях.

Бетонную обойму частенько называют «бетонной шубой», а процесс выполнения – омоноличиванием.

Бетонные водоотводные лотки устанавливаются в бетонную обойму, размеры которой определяются в зависимости от предполагаемых механических и динамических нагрузок на систему при эксплуатации, согласно Европейскому стандарту классов нагрузок EN1433.

Параметры бетонной обоймы для бетонных лотков

Класс нагрузки A15 B125 C250 D400 E600 F900
Ширина бетонной подготовки X, мм ≥ 80 ≥ 80 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250
Высота основания Z, мм ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250
Класс бетона B15 B15 B25 B25 B35 B35

Нужно отметить, что характеристики всех элементов поверхностного дренажа должны соответствовать единому классу, и выполнение бетонной обоймы имеет особенности при разных классах нагрузки.

Так, например, для зон класса нагрузки A15 и B125 возможна упрощенная схема бетонной обоймы, не на всю высоту стенок лотка, с учетом размеров примыкающего покрытия (рис. 1 — с прилегающим штучным элементом мощения).

Для зон с классом нагрузки C250 бетонная обойма выполняется на всю высота желоба, а для зон с повышенными нагрузками D400 и E600 лоток бетонируется на всю высоту с учетом усиленной планки на бортиках. В основание обоймы вставляются фиксирующие стержни длиной 300 мм с шагом 0,5 м с каждой стороны канала. В качестве стержней рекомендуется применение арматуры A III, не менее Ø8 мм (рис. 2 — с прилегающим покрытием «асфальтобетонной дорожной одежды»).

При заливке бетонной обоймы следует предусматривать температурные швы перпендикулярно линии лотков, с интервалом 20 метров. При сопряжении с бетонным или асфальтобетонным покрытием необходимо обустройство технологического шва с использованием уплотнительного шнура ГОСТ 6467-79, герметика с эластичностью 200%, грунтовки на стыке лотка и покрытия, а также битумной мастики.

Бетонным желобам присущи следующие положительные свойства:

  1. Низкая цена.
  2. Устойчивость к воздействию химических веществ.
  3. Коррозиеустойчивость.
  4. Высокая степень прочности.
  5. Влагонепроницаемость.
  6. Устойчивость к колебаниям температур.
  7. Цельность сооружения.
  8. Универсальность применения.
  9. Гладкая поверхность способствует эффективному отводу мусора.
  10. Изделие является экологически чистым.
  11. Нет замены по более низкой стоимости.
  12. Устройство системы в частном строительстве не требует значительных монтажных и земляных работ.
  13. Длительный срок эксплуатации (более 50 лет).

К недостаткам конструкции можно отнести:

  1. Большая масса затрудняет монтаж желобов.
  2. Высокая стоимость транспортировки лотков.

Бетонные лотки дифференцируются по несущим характеристикам, которые находят отражение в виде классе нагрузки:

С250 – элементы, которые используются при строительстве автомобильных трасс со средней и малой интенсивностью движения, а также при обустройстве инфраструктуры автостоянок легкового транспорта;

D400 – изделия востребованные для дорог и автотрасс большой пропускной способностью с высокой интенсивностью движения, а также для промышленных зон, гаражных комплексов и автомобильных заправок;

F900 – элементы с таким обозначением обладают самыми высокими прочностными показателями и находят применение в качестве отдельных модулей в системах водоотводов портов, аэропортов, крупных центров логистики и доставки грузов;

Е600 – класс, соответствующий изделиям, переназначенным для формирования водоотвода с полотна автомобильных магистралей, железной дороги, а также для использования в условиях крупных промышленных предприятий.

Для бытовых целей находят применение полимербетонные лотки или изделия класса С250, обладающие наименьшей стоимостью. Помимо этого модули классифицируются по таким параметрам, как: форма, глубина, габаритные размеры. Ныне реализуется производство лотков одинаковой длины – 100 см, в то время как значение внутреннего сечения может варьироваться в широких пределах.

Помимо этого по конструкции различают телескопические и прикромочные лотковые элементы.

Не многим известно, что прочности и долголетию службы фундамента здания служит качественная и правильно проведенная установка водоотводных лотков. Именно эти несложные приспособления позволяют избавить фундамент от избытка влаги и защитить его от разрушения. Все современные здания в обязательном порядке оснащаются подобными конструкциями.

С развитием технологии производства и увеличением разнообразия строительных материалов стали выпускаться разнообразные виды водоотводных лотков, предназначенные для различных мест использования.

Простейший водоотводной лоток у дачного домика

В зависимости от материала изготовления и их пропускной способности принято выделять следующие виды лотков:

  1. Пластиковые – самые дешевые, обладают самой низкой пропускной способностью. Зона их использования ограничивается скверами, парками и дачными домиками. Подразделяются на:
  • открытые;
  • оснащенные специальными решетками, которые предотвращают попадание мусора в систему водоотвода. Такие виды чаще используются в проезжих частях дорог.

    Монтаж водоотвода через асфальтированную дорожку

  1. Бетонные – более надежные. В зависимости от технологии их производства подразделяют следующие виды бетонных лотков:
  • бетонные;
  • железобетонные;
  • из полимерного бетона.

Совет сантехника: Выбор определенного вида лотка осуществляют в зависимости от места использования, среднего количества пропускаемой жидкости, стоимости, а также типа местности.

Разнообразная форма лотков позволяет подобрать их под любые задачи

Стоит отметить, что пластиковые лотки имеют больше достоинств, чем недостатков. Это и низкая цена (в сравнении с другими видами лотков), и простота монтажа, и широкая сфера их применения, большая долговечность, обусловленная материалом, из которого они изготовлены. Также большим достоинством является низкий вес, что достаточно удобно при их транспортировке к месту установки, а также возможность их герметичного соединения.

Легкие и легко монтирующиеся пластиковые лотки позволят соорудить полноценную водоотводную систему

Основным недостатком пластиковых лотков водоотводных является нестабильность и ненадежность при низких температурах из-за возможности их деформации при температурах ниже нуля градусов. Также есть вероятность деформации с течением времени.

К достоинствам бетонных водоотводных лотков относят высокую износоустойчивость. Такие виды лотков не подвержены воздействию ни низких, ни высоких температур, сохраняя при любой температуре свои качественные характеристики и прочность.

Совет сантехника: Огромным недостатком бетонных лотков является их низкая прочность при ударах, что стоит учитывать как при транспортировке, так и в установке.

Работы по монтажу водоотводной системы различны для каждого вида. Однако ее установка достаточно проста и доступна любому человеку, прочитавшему инструкцию по их установлению.

При монтаже пластиковых водоотводных лотков необходимо провести следующие действия:

  1. В соответствии с разработанной заранее схемой расположения лотка необходимо подготовить траншею.
  2. На всем дне траншеи необходимо сделать слоями бетонную подложку.
  3. По центру траншеи устанавливают пластиковые лотки водоотводов.
  4. Для обеспечения устойчивости всей системы необходимо забетонировать скаты.

Смонтированная система пластиковых водоотводов

Для соединения пластиковых водоотводных лотков используют стыковой метод, который достигается соединением шпунта на одной стороне лотка с пазом на другой. После установки лотков необходимо установить решетки путем соединения ее с лотком при помощи обыкновенных болтов.

Грамотно установленный водоотводной лоток

Монтаж бетонных водоотводов состоит из следующих этапов:

  1. Составление плана дренажной системы.
  2. Подготовка траншеи для установки лотка.
  3. Подготовка основы для установки бетонного лотка, которая также делается из бетона. Стоит отметить, что здесь очень важно правильно подобрать толщину бетонной подушки в зависимости от предполагаемой нагрузки.
  4. Установка и соединение лотков и их герметизация. При установке бетонных лотков под определенными углами, лотки разрезаются, а потом также соединяются и герметизируются.
  5. Установленные в центре траншеи бетонные лотки бетонируются по бокам.

Монтаж бетонного водоотводного лотка задача весьма трудоемкая

Совет сантехника: В случае, если в конструкции предполагается решетка на лотки, то данные решетки устанавливаются и закрепляются. Функции данных решеток заключаются в защите от попадания крупного мусора в систему водоотвода и дальнейшего ее засорения.

Для правильной работы всей системы водоотведения, а также ее засорения, а следовательно для продления ее срока службы и снижения ее износа используют пескоулавливатели. Пескоулавливатель выглядит как небольшой контейнер. Тем не менее, у него очень важная функция. Он устанавливается на соединении водоотводных лотков и труб канализации. Цель данной установки заключается в своеобразной фильтрации сточных вод от крупного мусора, а, следовательно, предотвращение засорения всей системы водоотведения и канализации.

Работа прибора достигается его правильной установкой. То есть входящее отверстие должно быть выше исходящего. Эта разница в высоте отверстий позволяет воде проходить через пескоулавливатель, на дне которого оседает и песок, и глина, и листва, и мусор, попадающий в сточные воды.

Для установления пескоулавливателя осуществляют следующие действия:

  1. Готовят яму, размеры которой должны быть чуть больше габаритных размеров устанавливаемого устройства.
  2. На дне подготовленной ямы делают достаточно прочное основание из бетона, призванное обеспечить прочность установки пескоулавливатели и перекоса всей конструкции.
  3. Для обеспечения защиты всей системы от воздействия грунта все бетонное основание покрывают небольшим количеством песка.
  4. Пескоулавливатель устанавливается непосредственно на бетонную основу путем крепления первого болтами.
  5. Соединение пескоулавливателя с системой канализации с одной стороны и входящей системой с другой.
  6. Применяя принцип обратной засыпки грунта яму закапывают.

При установке пескоулавливателя стоит с особой тщательностью провести расчеты его установки. Так система будет работать без сбоев, если при установке пескоулавливателя обеспечен наклон в 10 миллиметров на каждый метр водоотводного лотка. Только в этом случае можно говорить, о правильной установке пескоулавливателя. В противном случае система работать просто не будет.

Процедура монтажа лотков водоотводов подразумевает ряд этапов, начиная от выбора схемы установки лотков, подготовительных работ, заканчивая соблюдением всех норм технологических операций в процессе каждой фазы

Для правильной установки водоотводных элементов необходимо придерживаться заранее разработанных схем, предусматривающих их крепление к различного вида поверхностям:

Для монтажа лотка на асфальте находят применение элементы класса С250. При этом бетонная стяжка под лоток (Н) должна иметь ширину 150 мм, а ширина шва (С) составлять не менее 10 см.

При установке лотков на бетонную поверхность может быть использован аналогичный класс изделий С250 с идентичными значениями Н=150 мм и С=100мм.

В случаях, когда территория интересующего участка после монтажа лотков будет облицована плитами, могут быть использованы изделия классов С250 и D400. При этом значение толщины бетонной стяжки С может составлять 80 мм, а Н – 100 мм. Для D400 принимают С = Н =100 мм.

В схеме установке лотков с предельной прочностью на покрытие в виде асфальта конструкционный параметр С = 150 мм, а Н должен оставлять не менее 200 мм.

Технологический процесс монтажа реализуется поэтапно, предусматривая следующие стадии установки:

подготовительный этап. Как правило, включает в себя выбор лотков, подходящих схем монтажа;

этап земельных работ, в ходе которого осуществляется выемка грунта в необходимом объеме на заданную глубину, формирование дренажной основы из песка и щебня. Для предотвращения появления коррозионных процессов поверхность самих лотков подлежит вскрытию битумными мастиками, например УТ-38Г. Для этого, как правило, выбирается ручной метод формирования защитного слоя;

установка лотков осуществляется на слой бетона, который благодаря сцеплению предотвращает смещение монолитной конструкции в процессе эксплуатации;

с двух сторон лоток дополнительно фиксируется подушками из грунта или укрепляется дополнительным бетонированием с заливкой в опалубку;

в случае необходимости, соединение двух секций лотков реализуется посредством плоских подкладок. Стыки при этом могут дополнительно обрабатываться для надежной герметизации акриловыми герметиками;

на завершающем этапе поверх сформированной конструкции укладывается специально изготовленная решетка, которая задерживает крупные предметы, также листву и прочий мусор, предотвращая засорение водостока.

После монтажа бетонных лотов, в случае если они укомплектованы водоприемными решетками, по истечении 1-2 месяцев должен быть проведен первый контроль, а при помощи динамометрического ключа подтянуты болты. В дальнейшем, контроль и подтяжка болтовых соединений на каждой решетке осуществляются, не реже, чем раз в год. Для обеспечения нормального функционирования линейного водоотвода необходимо очищать систему от песка и мусора. Периодичность очистки определяется условиями эксплуатации. При асфальтировании территории недопустим наезд асфальтоукладчика и другой строительной техники на линии бетонных лотков.

Купить лотки водоотводные (дренажные, ливневые) бетонные по выгодно-низкой цене Вы можете на сайте поставщиков дренажных систем и элементов благоустройства территории — «Лига 812». Для того чтобы ливневая канализация работала бесперебойно, покупайте только сертифицированную продукцию…
Купить

Монтаж бетонных лотков общего назначения, кл. А-С

Монтаж бетонных лотков, кл. D400-E600

Информацию о размерах изделия можно узнать из маркировки. Первые буквы с цифрой означают размеры, последующее число – вертикальная нагрузка. Последние показатели обозначают длину лотка.

Стандартная длина всех желобов составляет 1 метр, однако она может быть немного больше в зависимости от ширины и массы изделия. Ширина лотков может колебаться в диапазоне от 14 см до 4 метров, высота – от 6 см до 170 см.

Объем изделий может значительно разниться, однако, наиболее применяемые из них:

  • Л 1-7 объемом 0,07 м3;
  • Л 2-7 объемом 0,07 м3;
  • Л 3-8 объемом 0,14 м3;
  • Л 300 объемом 0,3 м3;

Устройство системы ливневого отвода требует соблюдения определенных правил. Первоначально, необходимо разработать проект и произвести все замеры. Выбор изделий необходимо осуществлять с учетом свойств почвы и проектной нагрузки. Также, важно определить предельную способность и глубину расположения.

На данном этапе работ следует учесть не только размеры желобов, но и возможность устройства бетонного слоя на дне траншеи и боковых бетонных опор.

Устройство каналов следует производить с уклоном, таким способом обеспечивается самоотвод воды. Длина траншеи должна составлять всю протяженность укладки, а ширина каналов – превышать ширину лотка на 20 см.

Глубина должна быть больше размеров желобов с учетом бетонного слоя, чтобы по завершении монтажа водоотвода решетки для ливневых каналов располагались на 0,5 см ниже уровня поверхности, в которую осуществляется монтаж. Для облегчения работы, можно посредством шнуров разметить месторасположение траншей.

По завершении рытья каналов, их дно засыпают песком, который утрамбовывают. Поверх песка заливают 10 сантиметровый слой бетонного раствора, поверх которого укладывают лотки.

При пучинистых грунтах, целесообразно укрепить конструкцию посредством стальных прутьев или проволокой.

Процесс укладки желобов состоит из нескольких этапов:

  1. Для облегчения монтажных работ, желоба следует расположить вдоль всего канала.
  2. Укладку изделий лучше всего начинать с наивысшей точки траншеи.
  3. Желоба следует устанавливать на еще не застывшую бетонную подушку. Такая подушка не дает лоткам смещаться при воздействии нагрузок.
  4. Осуществляя укладку отводов, необходимо следить за уровнем наклона.
  5. После монтажа первых 2 лотков, место их соединения герметизируют посредством жгута из мягкого полимера.
  6. После герметизации жгутом, шов заливают бетонной смесью.
  7. Водоприемники устанавливают по центру траншеи, и для облегчения работы по удалению остатков бетона, после окончания укладки, накрывают полиэтиленовой пленкой.
  8. Между бортами траншеи и лотками заливается бетонный раствор.
  9. Угловые соединения обрабатывают герметиком.
  10. Если поверх водоотвода будет укладываться асфальт, траншеи накрывают древесноволокнистыми плитами.

По завершении установки лотков, боковые пространства засыпают песком, смешанным с гравием. Эту смесь хорошо утрамбовывают.

Если возможность засыпать песком и гравием отсутствует, пространство заливают бетонным раствором. После застывания раствора, верхние части дождеприемника накрываются металлическими решетками.

Если есть необходимость, для создания угловых соединений, решетки распиливаются при помощи пилы и диска с алмазным напылением.

Водоотводные лотки предназначены для отведения дождевой или талой жидкости от строения или с приусадебного участка. Установка водоотводных лотков проводится по разработанной схеме. Перед началом установки надо подобрать все элементы системы, опираясь на определенные параметры.

Монтаж системы водоотведения, состоящей из водоотводных лотков

Монтаж лотков водоотводных начинается с правильного подбора изделий. Основными параметрами выбора являются:

  • подбор лотков в зависимости от материала, из которого они изготавливаются;
  • подбор необходимой пропускной способности оборудования.

Водоотводные лотки изготавливаются из трех основных видов материалов:

Пластиковые водоотводные лотки имеют наименьший коэффициент прочности и малую стоимость. Поэтому лотки из пластика применяются в водоотведении приусадебных участков или парковых зон.

Водоотводной лоток, изготовленный из пластика

Бетонные лотки отличаются повышенной прочностью и относительно низкой стоимостью. Однако монтаж лотка водоотводного, изготовленного из бетона, может вызвать значительные затруднения, связанные с большим весом изделия. Применяются бетонные лотки при строительстве водоотвода автомобильных дорог и больших промышленных предприятий.

Лоток, изготовленный из бетона

Наиболее прочными, но и самыми дорогими являются водоотводные лотки, изготавливаемые из полимербетона. Применяются водоотводные системы, составленные из полимербетонных лотков, там, где требуется повышенная прочность. Ярким примером служит водоотведение аэропорта и взлетных полос. Разумеется, их широко применяют и в бытовом строительстве, благодаря сочетанию положительных свойств других материалов — полимербетон легче бетон и в то же время прочнее пластика.

Полимербетонный лоток – оптимальное, хотя и дорогостоящее решение

Все лотки, используемые для монтажа системы водоотведения, имеют одинаковую конструкцию. Устройство водоотводного лотка предусматривает наличие:

  • желоба определенных параметров (глубины, высоты стенок);
  • крышки – решетки, используемой для придания системе эстетичного вида и предотвращения засорения системы сторонними предметами.

Пропускная способность лотка напрямую зависит от его размеров. Предприятиями выпускаются изделия с различными параметрами:

  • длины лотка;
  • ширины лотка;
  • высоты боковых стенок лотка.

Чтобы установить водоотводной лоток своими руками дополнительно потребуется:

Для корректной работы системы водоотведения применяется пескоуловитель, предотвращающий засорение канализационных труб.

Пескоуловитель представляет собой небольшой контейнер, соединяющий систему водоотводных лотков с канализационными трубами, отводящими собранную дождевую воду к месту ее утилизации или дальнейшей обработки.

Чаще всего водоотвод с канализацией соединяют при помощи пескоуловителя

Прибор работает за счет разницы в высоте входящего и выходящего отверстий. Различные примеси (песок, глина, листва и так далее) оседают на дне оборудования.

Чтобы установить пескоуловитель, надо:

  1. подготовить яму, размеры которой чуть больше, чем габаритные размеры устройства;
  2. на дне ямы соорудить прочное бетонное основание, которое требуется для крепления прибора и защиты его от перекосов;
  3. на бетонную основу выложить небольшое количество песка. Это создаст дополнительную защиту оборудования от воздействия грунта;
  4. при помощи болтов прикрепить пескоуловитель к бетонной основе;
  5. соединить оборудование с входящими и выходящими системами отвода воды;
  6. закопать яму, используя метод обратной засыпки грунта.

Правильно установленный пескоуловитель

Укладка водоотводных лотков производится в следующем порядке:

  1. Согласно с разработанным проектом размечается месторасположение сети лотков.
  2. Выкапывается траншея, соблюдая основные правила монтажа канализационных систем. Глубина траншеи зависит от высоты устанавливаемого лотка. Необходимо предусмотреть дополнительную глубину для подкладки. Сам лоток должен быть на 5 мм ниже уровня земли. Кроме глубины траншеи надо соблюсти естественный уклон все системы водоотведения.

Правильно установленный водоотводной лоток

  1. На дне траншеи оборудуется основание. Если монтируются бетонные или полимербетонные лотки, то достаточно применить песчаную или песчано-гравийную подушку. Если производится установка лотка водоотводного, изготовленного из пластика, то целесообразнее делать бетонную основу, предотвращающую деформацию изделия под воздействием грунта.
  2. В подготовленные траншеи, соблюдая уклон водоотводных лотков, укладываются сами изделия.
  3. Устройство лотков водоотводных предусматривает наличие креплений – защелок с обеих сторон изделия. Для придания стыкам дополнительной прочности их можно обработать специальным герметиком, устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Например, можно использовать герметик Masterflex.
  4. Чтобы пластиковые лотки служили более длительный срок, с каждого бока приспособления (в месте соприкосновения с землей) дополнительно оборудуется бетонная подложка. Этот аспект также фиксирует лоток на своем месте и защищает его от сдвигов, приводящих к неработоспособности системы
  5. Поверх лотка устанавливается решетка.

Система поверхностного водоотведения, состоящая из водоотводных лотков, подключается к общей канализационной сети через пескоуловитель.

Водоотводные лотки и фильтр пескоуловителя требуется постоянно очищать от скопившегося в них мусора. В противном случае будет снижаться пропускная способность системы водоотведения.

Цена на изделия зависит от технических свойств материала, предельной способности, размеров и предназначения.

Так, в зависимости от веса, цены могут варьироваться:

  • до 10 кг – в среднем 210 рублей;
  • до 25 кг – 350 рублей;

Учитывая высоту изделия:

  • от 6 до 12,5 см – цена 190-230 рублей;
  • 8-10 см – 430-450 рублей;
  • 13-16 см – 450-470 рублей;
  • свыше 18 см – 490 рублей;

Стоимость будет отличаться в зависимости от вида изделия и поставщика.

источник