Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ
Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси, состоящей из:
3. заполнителей (песка, щебня или гравия);
4. специальных добавок (пластифицирующих, ускоряющих твердение).
Состав бетонной смеси подбирают таким образом, чтобы бетон к определенному сроку твердения имел заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.).
Бетон имеет конгломератное строение, т.е. состоит из большого количества зерен заполнителя, связанных с затвердевшим вяжущим веществом (цементом). Цемент составляет около 8-15 %, а заполнители – примерно 80-85 % от объема бетона. Поэтому в качестве заполнителей стремятся применять дешевые природные материалы (песок, гравий, щебень из металлургических шлаков.). Это дает возможность удешевить бетон. Вместе с тем рациональное снижение расхода цемента уменьшает усадку бетона при твердении на воздухе и снижает вероятность образования усадочных трещин.
Так как заполнители являются главной составной частью бетона, то именно их объемный вес (зависящий от пористости) определяет объемный вес и строение бетона.
В зависимости от объемного веса бетоны подразделяются на следующие виды:
— особо тяжелые Pm > 2500 кг/м 3 ;
— тяжелые Pm = 2200-2500 кг/м 3 ;
— облегченные Pm = 1800-2200 кг/м 3 ;
Тяжелые бетоны. Основные свойства.Тяжелый бетон чаще всего изготовляют на портландцементе, кварцевом песке и гравии или щебне из плотных горных пород.
Иногда к портландцементу добавляют активные (гидравлические), инертные (уплотняющие бетон) или пластифицирующие добавки.
Тяжелый бетон, кроме требуемой проектной прочности к определенному сроку, должен обладать нужной плотностью, водо- и морозостойкостью в соответствии с назначением изготовляемой конструкции.
Степень подвижности бетонной смеси должна соответствовать принятым способам транспортирования и укладки бетонной смеси. Бетонная смесь не должна расслаиваться. Показатели подвижности бетонной смеси и прочности бетона после затвердевания смеси являются основными при расчете ее состава.
Прочность бетона в конструкциях зданий и сооружений бетон может работать в различных условиях: на сжатие, изгиб, растяжение, скалывание и т.д. Лучше всего бетон работает на сжатие. Предел прочности при сжатии является важнейшей характеристикой прочности бетона.
Основными факторами, влияющими на прочность бетона, являются активность цемента и водоцементное отношение. Цементы высокой активности дают более прочные бетоны, однако при одной и той же активности цемента можно получить бетон различной прочности в зависимости от изменения количества воды в смеси. Эта зависимость была установлена проф. И. Г. Малютой в конце XIX столетия (1895 г.).
Для получения удобоукладываемой бетонной смеси отношение воды к цементу обычно принимают В/Ц=0,4-0,7 , в то время как для химического взаимодействия цемента с водой требуется всего 15-20 % воды от веса цемента. Избыточная вода, не вступившая в химическое взаимодействие с цементом, испаряется из бетона, образуя в нем поры, что ведет к снижению плотности и соответственно прочности бетона. Исходя из этого, прочность бетона можно повысить путем уменьшения водоцементного отношения и усиленного его уплотнения.
Ц/В – цементноводное отношение в бетоне: отношение веса цемента в единице объема бетонной смеси к весу воды в том же объеме смеси, за вычетом воды, поглощаемой заполнителями.
Марку цемента рекомендуется выбирать в зависимости от заданной марки бетона по прочности на сжатие:
| Класс бетона (марка бетона) | В 7,5 (М100) | В 10 (М150) | В 15 (М200) | В25 (М300) | В 30 (М400) | В40 (М500) | В45 (М600) |
| Марка цемента | 550-600 |
Если марка цемента выше той, которая рекомендуется для данного бетона, то надо разбавить высокоактивный цемент тонкомолотой минеральной добавкой, иначе удобоукладываемая бетонная смесь при обеспечении необходимой плотности бетона будет получена с перерасходом высокомарочного цемента.
Прочность бетона принято характеризовать пределом прочности при сжатии.
По пределу прочности при сжатии устанавливают классы бетона при сжатии.
Класс бетона – это основной показатель прочности бетона, учитывающий возможные колебания качества бетона.
Для тяжелого бетона установлены следующие классы по пределу прочности при сжатии:
В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15; В 20; В 25; В 30; В 35; В 40; В 45; В 50; В 55; В 60.
Дата добавления: 2015-03-14 ; просмотров: 973 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
источник
БЕТОНЫ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ
Свойства бетона. Краткая информация о бетоне.
Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ представляют собой искусственные строительные конгломераты, получаемые в результате твердения рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси могут вводиться дополнительные вещества специального назначения. Среди других искусственных материалов бетоны относятся к самым массовым по применению в строительстве вследствие их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений. Кроме высокой прочности, у бетонов на основе неорганических вяжущих веществ имеется много и других достоинств: легкая формуемость бетонной смеси с получением практически любых наперед заданных форм и размеров изделий и конструкций, доступность высокой механизации технологических операций и т. п. Большая экономичность изделий из бетона состоит в том, что для их производства применяют свыше 80% объема местного сырья — песка, щебня, гравия, побочных продуктов промышленности в виде шлака, золы и др. По некоторым зарубежным данным, количество энергии, требующейся для производства бетонных материалов, является минимальным по сравнению с энергией (приведенной к единому эквиваленту), необходимой для изготовления стали, алюминия, стекла, кирпича, пластмасс. Нетрудно догадаться, что плотность бетона напрямую зависит от количества добавляемой воды. Излишки воды приводят к расслоению готовой массы и снижению прочности бетона. При равномерном добавлении выбранных пропорций цемента и воды можно добиться одинаковой крепости массы на протяжении всех работ.
Для затворения порошкообразных вяжущих в тестообразное состояние и получения бетонной смеси используют обычную воду — питьевую из водопровода или речную, озерную и др. Расход воды также ниже, чем при производстве стали. После твердения тесто образует камень, например цементный камень (микроконгломерат), а уплотненная бетонная смесь — бетон (конгломерат). Часть объемов в бетоне, заполнителе и камне занимают поры и капилляры разного размера и в различном количестве.
На рынке существует огромное количество различных марок цемента, что связано с потребностью получать бетон именно той прочности и консистенции, которая нужна при конкретных работах.
Чтобы повысить прочность бетона, для его приготовления используют только чистые компоненты. В любом случае, каждая новая получившаяся смесь индивидуальна и неповторима. Различают жесткий бетон, который часто сравнивают с влажной землей и дополнительно уплотняют при кладке. Работа с таким бетоном, отличающимся особой прочностью, требует больше усилий, нежели с густой и пластичной массой, которая меньше нуждается в уплотнении. Самая подвижная бетонная масса называется литой. Ее легко можно определить по тому, что смесь почти самотеком заполняет форму.
Для бетонов применяются почти все разновидности неорганических вяжущих, соответственно чему бетоны разделяются на:
· специальные (на фосфатных, магнезиальных и других вяжущих).
Для них применяются также все разновидности заполнителей, соответственно чему бетоны разделяют на:
При объединении вяжущих и заполнителей в принятых по составу количествах получают множество технических решений при производстве искусственных строительных конгломератов различного назначения. Если этих двух компонентов окажется недостаточно, тогда вводят дополнительные вещества (добавки). Еще более сильным фактором, которым пользуются при получении бетонов с заданными свойствами, является технология с ее многообразными операциями (переделами), режимами (тепловыми, механическими и пр.) и характеристиками оборудования.
К одному из показателей заданных свойств относится средняя плотность бетона (объёмный вес). Величина средней плотности бетона зависит от разновидности заполнителя, а отчасти обусловлена пористостью цементного камня.
Особо тяжелые со средней плотностью свыше 2500 кг/м 3 получают при заполнителях в виде
· обрезков стали или чугуна.
Тяжелые — средней плотности 2200. 2500 кг/м 3 получают применением в них в качестве заполнителя
щебня из плотных горных пород — гранитов, диабаза, песчаника и др.
Облегченные — со средней плотностью выше 500 . 1800 кг/м 3 . В легких бетонах со средней плотностью 500 . 2000 кг/м 3 используется легкий заполнитель, природный или искусственный, в том числе
а также в них нередко отсутствует песчаная фракция, вследствие чего возникают пустоты между щебнем, а сам бетон именуется крупнопористым легким бетоном.
Особо легкие бетоны (теплоизоляционные)со средней плотностью менее 500 кг/м 3 характеризуются тем, что функции своеобразного заполнителя в них переданы воздушным или газовым ячейкам.
· При наибольшей крупности заполнителя до 10 мм — бетоны мелкозернистые,
· более 10 мм — крупнозернистые.
В зависимости от производственного назначения бетоны разделяют на
· конструкционные, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных внутренних и наружных конструкций промышленных и гражданских зданий и инженерных сооружений (колонны, балки, плиты);
· гидротехнические — для строительства плотин, шлюзов, облицовки каналов и других гидротехнических сооружений;
· дорожные — для строительства дорожных и аэродромных оснований и покрытий;
· специальные — для использования при устройстве жароупорных покрытий, кислотоупорных изделий.
Каждой разновидности бетона присущи свои особенности:
гидротехнический должен быть
тогда как бетон для жилищного строительства, тем более ограждающих конструкций (стен, перекрытий), должен быть
· поддерживать и сохранять хорошую звукоизоляцию и пр.,
а бетоны дорожные должны быть
· но и устойчивыми к динамическим воздействиям транспортных нагрузок,
· к истираемости и износу под колесами автомобиля в сложных климатических условиях.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10043 — 
| 7718 — 
или читать все.
178.45.150.72 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно
источник
Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ
Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ представляют собой искусственные строительные конгломераты, получаемые в результате твердения рациональной по составу, тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси из вяжущего веще-ства, воды и заполнителей. Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси могут вводиться дополнительные вещества специального назначения. Среди других ИСК бетоны относятся к самым массовым по применению в строительстве вследствие их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях ■зданий и сооружений. Кроме высокой прочности, у бетонов на основе неорганических вяжущих веществ имеется много и других достоинств: легкая формуемость бетонной смеси с получением практически любых наперед заданных форм и размеров изделий и кон-[струкций, доступность высокой механизации технологических коопераций и т. п. Большая экономичность изделий из бетона состоит гВ том, что для их производства применяют свыше 80% объема местного сырья — песка, щебня, гравия, побочных продуктов промышленности в виде шлака, золы и др. По некоторым зарубежным данным, количество энергии, требующейся для производства бетонных материалов, является минимальным по сравнению с энергией (приведенной к единому эквиваленту), необходимой для изготовления ■Стали, алюминия, стекла, кирпича, пластмасс. Для затворения порошкообразных вяжущих в тестообразное состояние и получения ^Йетонной смеси используют обычную воду—питьевую из водопровода или речную, озерную и др. Расход воды также ниже, чем при .■Производстве стали. После твердения тесто образует камень, например цементный камень (микроконгломерат), а уплотненная беконная смесь — бетон (конгломерат). Часть объемов в бетоне, заполнителе и камне занимают поры и капилляры разного размера и !■!» различном количестве.
Для бетонов применяются почти все разновидности неорганических вяжущих, которые были изложены выше (см. § 8.1), соответственно чему бетоны разделяются на цементные, гипсовые, силикатные, шлаковые, специальные (на фосфатных, магнезиальных и Других вяжущих). Для них применяются также все разновидности заполнителей (см. гл. 9), соответственно чему бетоны разделяют на плотные, пористые, специальные. При объединении вяжущих и заполнителей в принятых по составу количествах получают мно-‘. жество технических решений при производстве искусственных стро-■ ительных конгломератов различного назначения. Если этих двух компонентов окажется недостаточно, тогда вводят дополнительные
вещества (добавки). Еще более сильным фактором, которым поль
зуются при получении бетонов с заданными свойствами, является
технология с ее многообразными операциями (переделами), режи
мами (тепловыми, механическими и пр.) и характеристиками обо
рудования. J
К одному из показателей заданных свойств Относится средняя ллотность бетона. Величина средней плотности бетона зависит от разновидности заполнителя, а отчасти обусловлена пористостью цементного камня. Особо тяжелые со средней плотностью свыше 2500 кг/м 3 получают при заполнителях в виде железной руды, барита, чугунного скрапа, обрезков стали или чугуна и т. п. Тяжелые— средней плотности 2200 . 2500 кг/м 3 получают применением в них в качестве заполнителя щебня из плотных горных пород — гранитов, диабаза, песчаника и др.; облегченные — со средней плотностью 1800 . 2200 кг/м 3 . В легких бетонах со средней плотностью 500. 2000 кг/м 3 используется легкий заполнитель, природный или искусственный, в том числе пемза, туфы, керамзит, аглопорит, ва-кулит и др., а также в них нередко отсутствует песчаная фракция, вследствие чего возникают пустоты между щебнем, а сам бетон именуется крупнопористым легким бетоном. Особо легкие бетоны (теплоизоляционные) со средней плотностью менее 500 кг/м 3 характеризуются тем, что функции своеобразного заполнителя в них переданы воздушным или газовым ячейкам.
При наибольшей крупности заполнителя до 10 мм — бетоны мелкозернистые, более 10 мм — крупнозернистые.
В зависимости от производственного назначения бетоны разделяют на конструкционные, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных внутренних и наружных конструкций промышленных и гражданских зданий и инженерных сооружений (колонны, балки, плиты и др.); гидротехнические — для строительства плотин, шлюзов, облицовки каналов и других гидротехнических сооружений; дорожные — для строительства дорожных и аэродромных оснований и покрытий; специальные — для использования при устройстве жароупорных покрытий, кислотоупорных изделий и т. п. Каждой разновидности бетона присущи свои особенности: гидротехнический должен быть предельно плотным, водонепроницаемым, морозостойким, стойким против коррозии, тогда как бетон для жилищного строительства, тем более ограждающих конструкций (стен, перекрытий), должен быть малотеплопроводным, поддерживать и. сохранять хорошую звукоизоляцию и пр., а бетоны дорожные должны быть не только морозостойкими, но и устойчивыми к динамическим воздействиям транспортных нагрузок, к истираемости и износу под колесами автомобиля в сложных климатических условиях.
В соответствии со стандартом СЭВ, в нашей стране принят ГОСТ 25192—82 «Классификация и общие технические требования» на бетоны. Основным показателем качества бетонов является предел прочности при одноосном сжатии образца-куба с ребром
I 15 см с разделением их на классы В или предел прочности при сжа-(гии цилиндрических образцов размером 15X30 см с разделением
бетонов на классы С. Эти показатели качества обоих классов принимаются по стандарту с гарантированной обеспеченностью, чем аклассы отличаются от деления бетонов на марки. Марка бетона формируется по среднему значению показателя прочности на сжатие, тогда как класс бетона нормируется с гарантированной обеспеченностью прочности. Важное значение в классификации по прочности и другим показателям качества отводится определению по- 1 казателя однородности бетона (см. § 10.2). Всего предусмотрено классов по прочности на сжатие при испытании кубов 15x15x15 см— 19 (от В1 до В60), при испытании цилиндров 15×30 см— 19 (от С0,8 до С55); все значения прочности выражаются в МПа. Марки бетонов выражаются в кгс/см 2 : от 15 (для ячеистых бетонов) до 600 и выше (для тяжелых бетонов). Как отмечено выше, основное деление принято в настоящее время по классам, но временно допускаются марки бетонов.
| 10.2. Тяжелые (обычные) бетоны
Исходные материалы. При выборе разновидности цемента учитываются характер конструкции и рекомендации нормативных до-I кументов (ГОСТа, СНиПа, ТУ и др). Так, например, при производстве железобетонных конструкций промышленных зданий и многих инженерных сооружений, работающих в условиях воздушно-сухой среды, применяют портландцементы с повышенным содержанием алита. Если эти конструкции относятся к массивным, то более предпочтительны цементы с меньшим содержанием алита, которые „меньше выделяют теплоты при реакциях твердения и, следователь-| , но, в меньшей мере конструкции подвержены тепловым неравное/мерным напряжениям. Если конструкция работает в условиях воз-| действия морской или другой минерализованной воды, тогда вы-р. бирают малоалюминатные сульф а тоетой кие портландцементы и | шлакопортландцементы. Гидротехнические сооружения проектиру-| ют и строят с применением сульфатостойких портландцементов с I пластифицирующими и гидрофобными добавочными веществами. |, Аналогичным образом учитывают условия при выборе цемента для |, других видов бетона.
I Кроме выбора разновидности вяжущего обосновывают также |его марку, исходя из требуемой прочности бетона в конструкциях и минимального расхода вяжущего как наиболее дорогостоящего .компонента бетона, избыток которого увеличивает величину усадочных деформаций, а потому и снижает трещиностойкость бетона. Обычно исходят из соотношения, чтобы марка по прочности цемента превышала на 10. 40% марку бетона, а при низких марках бетона (100. 300) превышение марки цемента составляет ;’Ю0. 200%. Но такие соотношения являются приблизительными, так как определение марок цемента и бетона по стандартам произво-
дится при различных условиях подготовки соответствующих смесей и при несходных структурах испытываемых материалов. Именно поэтому часто фактическая прочность бетона получается на од-ну-две марки выше марки принятого цемента. .Чтобы избежать случайности, следует при выборе цемента и расчетах исходить не из марки, а реальной активности
Определенные требования предъявляются к качеству воды, используемой при затворении бетонной смеси, а также для промывки заполнителей и увлажнения бетона при его твердении в сухих условиях рекомендуется применять питьевую воду; не допускаются болотные и сточные воды. Ограничивается содержание растворенных в воде солей, органических веществ, вовсе не допускаются примеси нефтепродуктов, проверяется водородный показатель рН, который не должен быть ниже 4,0 и выше 12,5.
Для тяжелых бетонов предусмотрены требования к качеству заполнителей. Пески используют природные или получаемые дроблением плотных морозостойких горных пород с размером зерен не крупнее 5 мм. Важно обеспечить повышенную плотность зернового состава (по кривым плотных смесей) при модуле крупности не ниже 2,0. Ограничивается содержание пылевато-глинистых и других вредных примесей, о чем указывалось выше при описании заполнителей. На стадии проектирования состава бетона устанавливают целесообразный зерновой состав крупного заполнителя с наименьшим объемом пустот и наибольшей крупностью зерен при общих требованиях, указанных выше в отношении качества заполнителей.
Широко используются пластифицирующие, воздухововлекаю-щие и противоморозные добавки в технологии бетона.
Определение состава бетона. Одной из основных технологических задач является проектирование состава бетонной смеси. Разработан ряд методов проектирования состава, в том числе имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Каждый раз необходимо выбирать тот метод проектирования (или подбора), который при принятой технологии способен обеспечить получение наиболее достоверного состава и оптимальной структуры бетона. Тогда формируется качество бетона, при котором имеется не только комплекс заданных, но и экстремальных показателей свойств, что соответствует закону створа. При всех методах на начальной стадии производится обоснованный выбор исходных материалов, чему способствуют табличные данные и вспомогательные графики, помещаемые в соответствующие руководства по подбору
Составов. В них выбор материалов обусловлен проектной маркой Орегона к определенному возрасту, разновидностью конструкций и Эксплуатационными условиями с учетом марки бетона по морозостойкости, водонепроницаемости и др. На втором этапе проектирования производится определение количественных соотношений принятых материалов, что достигается с помощью несложных расчетов и опытов в лаборатории. Важно обосновать такие количественные соотношения компонентов бетонной смеси, при которых принятая Технология в состоянии обеспечить получение бетона необходимого качества и оптимальной структуры. На третьем этапе по-яучают пробный замес бетонной смеси и более детально проверяют ключевые качественные показатели, а при необходимости производят уточнение (корректирование) проектного состава.
Выше был изложен общий метод проектирования состава ИСК,
^-opbifi в полной мере относится к тяжелому и другим видам це-1тных бетонов. Для них фазовое отношение с/ф означает водо-1ентное отношение, или водотвердое отношение, если вяжущее — >жное и содержит активный или неактивный наполнитель. Вода :же может содержать в растворе соответствующие добавочные дества. Наиболее распространен в настоящее время расчет и 1бор состава тяжелого бетона по методу «абсолютных объемов», фаботанный Б. Г. Скрамтаевым и его научной школой. На первом этапе принимаются исходные данные в отношении ►ектного класса бетона по прочности и другим свойствам, для о должны использоваться технические документы — проект зда-[ или сооружения, проект бетонных элементов, проект организа-i работ, СНиП и другая проектная и нормативная документация. цественной характеристикой бетонной смеси (в зависимости от «ктных и производственных условий) принимается подвиж-Ть, выражаемая в см, или жесткость, выражаемая в секундах и определяемые по стандарту (ГОСТ 10181—81). Производится юр заполнителей, возможные фракции при их разделении (клас->икации), а также размер наибольшего зерна (щебня или гра-) в зависимости от вида конструкции и способа укладки бетон-смеси. Обосновываются вид и марка цемента, его минимально устимое количество в зависимости от условий работы конструк-и подвижности (жесткости) бетонной смеси (по таблицам). условливается рекомендуемый расход воды в зависимости от вижности бетонной смеси, вида и крупности заполнителя (по лице), а именно: чем меньше жесткость (выше пластичность) си и мельче наиболее крупный размер щебня (гравия), тем ьший расход воды рекомендуется принимать в бетонной смеси, •ажаемый в л/м 3 . На втором этапе производится определение состава бетона рас-чо-экспериментальным способом. Это определение производится в ой последовательности: а) определяется водоцементное отноше-(В/Ц) по данным предварительных опытов, которые помогают ус-овить графическую зависимость прочности бетона от В/Ц при 277
источник
Бетоны на основе неорганических вяжущих веществ являются искусственными строительными конгломератами. Они получаются в результате твердения тщательно перемешанной и уплотненной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды и заполнителей. Кроме основных компонентов в состав бетонной смеси также могут вводиться дополнительные вещества специального назначения. Среди ИСК, бетоны относят к самым массовым по применению в строительстве из-за их высокой прочности, надежности и долговечности при работе в конструкциях зданий и сооружений. У бетонов на основе неорганических вяжущих веществ имеется много достоинств: легкая формуемость бетонной смеси с получением любых форм и размеров изделий и конструкций; также это доступность высокой механизации технологических операций. Экономичность изделий из бетона состоит в том, что для их производства применяют свыше 80% объема местного сырья — щебня, песка, гравия, побочных продуктов промышленности в виде шлака, золы.
По некоторым данным, количество энергии, которая требуется для производства бетонных материалов, является минимальным по сравнению с энергией, необходимой для изготовления стали, алюминия, стекла, кирпича, пластмасс.
Бетоны можно разделить на несколько групп: цементные, гипсовые, силикатные, шлаковые и специальные (на фосфатных, магнезиальных и других вяжущих). Для них применяются также все разновидности заполнителей, соответственно чему бетоны разделяют на плотные, пористые, специальные. При объединении вяжущих и заполнителей в принятых по составу количествах получают множество технических решений при производстве искусственных строительных конгломератов различного назначения. Если этих двух компонентов окажется недостаточно, тогда вводят дополнительные вещества (добавки).
Плотность бетона является одной из важных характеристик качества. Величина средней плотности бетона зависит от разновидности заполнителя, а отчасти обусловлена пористостью цементного камня. Особо тяжелые со средней плотностью свыше 2500 получают при заполнителях в виде железной руды, барита, чугунного скрапа, обрезков стали или чугуна. Тяжелые же бетоны — средней плотности 2200 — 2500 получают применением в них в качестве заполнителя щебня из плотных горных пород — гранитов, диабаза, песчаника и др.; облегченные — со средней плотностью 1800 — 2200. В легких бетонах со средней плотностью 500 — 2000 кг/м3 используется легкий заполнитель, природный или искусственный, в том числе пемза, керамзит, туфы, аглопорит, вакулит. Легкие бетоны (теплоизоляционные) со средней плотностью менее 500 кг/м3 характеризуются тем, что функции своеобразного заполнителя в них переданы воздушным или газовым ячейкам.
В зависимости от производственного назначения бетоны разделяют на конструкционные, предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных внутренних и наружных конструкций, и гидротехнические , предназначенные для строительства плотин, шлюзов, облицовки каналов и других гидротехнических сооружений. Также выделяют дорожные бетоны — для строительства дорожных и аэродромных оснований и покрытий; специальные бетоны — для использования при устройстве жароупорных покрытий, кислотоупорных изделий. У каждого вида бетона свои особенности: гидротехнический должен быть предельно плотным, водонепроницаемым, морозостойким, стойким против коррозии, тогда как бетон для жилищного строительства должен быть малотеплопроводным и поддерживать хорошую звукоизоляцию. Бетоны дорожные должны быть не только морозостойкими, но и устойчивыми к динамическим воздействиям транспортных нагрузок, к износу под колесами автомобиля в сложных климатических условиях.
источник
МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ
Помимо описанных в данном разделе цементных бетонов, на основе неорганических
вяжущих веществ изготавливают строительные растворы различного состава и назначения,
сухие строительные смеси, железобетон и изделия из него, искусственные каменные
материалы (силикатные, гипсовые, асбестоцементные и др.).
Глава 7. БЕТОНЫ
7.1. Общие сведения, классификация
Бетоны это искусственные каменные материалы, получаемые в результате
твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, заполнителей, воды и
специальных добавок. До затвердевания этот состав называется бетонной смесью.
Преимуществами бетона, обусловившими его повсеместное применение, являются
достаточная сырьевая база, простота изготовления, широкий диапазон свойств,
декоративноотделочные свойства и др. Сравнительно низкая прочность при
растягивающих напряжениях, являющаяся недостатком, устраняется армированием его
стальной арматурой. Бетон в соединении с металлом железобетон, обладает высокой
прочностью при сжатии, растяжении и изгибе.
Бетоны классифицируют по ряду признаков:
По назначению: конструкционные и специального назначения (жаростойкие,
химически стойкие, декоративные, теплоизоляционные и др.).
. По виду вяжущего: цементные (наиболее распространенные), силикатные
полимербетоны,
шлакощелочные,
гипсовые,
(известковокремнеземистые),
полимерцементные, асфальтовые бетоны и др.
По виду заполнителя: на плотных, пористых, специальных заполнителях.
По структуре: плотной структуры (пористость растворной части менее 6%);
поризованной (пористость более 6%); ячеистой; крупнопористой (беспесчаный бетон).
По средней плотности:
особо тяжелые (
> 2500 кг/м3);
m
тяжелые (
m
= 22002500 кг/м3);
облегченные (
m
= 18002200 кг/м3);
легкие (
m
= 5001800 кг/м3);
особо легкие (
m
менее 500 кг/м3).
По условиям твердения: естественного твердения, с тепловой обработкой при
атмосферном давлении (ТВО), автоклавного твердения.
7.2. Материалы для бетона
Цемент главный исходный материал для изготовления бетона. Наиболее широко
применяют портландцемент и его разновидности. Выбор цемента должен производиться
исходя из комплекса требований, предъявляемых к бетону по прочности, химической
стойкости, тепловыделению, морозостойкости, водонепроницаемости и др., а также с
учетом технологии изготовления и особенностей конструкции. Марку цемента назначают в
зависимости от проектной марки бетона по прочности на сжатие по табл.7.1.
Таблица 7.1
Марки
М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и
бетона
Марка
цемента
М300 М300
М400 М400
М400
М500
М550
М600 М600
М400
М500
М500
М600
М600
выше
Заполнители занимают до 8590% объема, сокращают расход цемента, образуют
жесткий скелет бетона, уменьшая его усадку; несколько увеличивают прочность и
уменьшают деформации конструкций под нагрузкой.
Различают мелкий заполнитель (песок), имеющий частицы размером 0,165 мм, и
крупный заполнитель (гравий или щебень), размер частиц которого 570 мм. При
бетонировании массивных конструкций применяют щебень или гравий с крупностью до 150
мм. Крупность зерен определяют просеиванием заполнителей через набор стандартных сит.
Пески главным образом состоят из кварца SiO2; возможны примеси полевых
шпатов, слюды, известняка.
Реже встречаются пески другого состава: полевошпатовые,
известняковые. По происхождению пески бывают горные (овражные), речные, морские.
Они различаются формой зерен и характером поверхности. Песок, используемый для
приготовления бетона,
должен отвечать стандартным требованиям по зерновому
(гранулометрическому) составу, наличию примесей и загрязнений.
Зерновой состав песка определяют на стандартном наборе контрольных сит с
размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Зерна менее 0,16 мм (пылеватые и
глинистые примеси) попадают в поддон – их содержание не должно превышать 10%. Чем
больше в песке мелких и мельчайших фракций, тем больше цементного теста требуется на
обмазку зерен песка при приготовлении бетонной смеси, то есть расход цемента возрастет.
При определении зернового состава навеску сухого песка просеивают через набор
сит и на каждом сите получают определенную фракцию песка по крупности (частные
остатки), а затем вычисляют полные остатки. Полный остаток на любом сите равен сумме
частных остатков на данном сите и всех частных остатков на ситах большего размера.
Например, полный остаток на сите 0,63 равен А0,63 = а0,63 + а1,25+а2,5.
Суммируя полные остатки на ситах, вычисляют модуль крупности песка Мк (сумма
полных остатков, деленная на 100). В зависимости от модуля крупности и полного остатка
на сите 0,63, пески классифицируются следующим образом (табл. 7.2).
Таблица 7.2
Классификация песков по крупности
Группа песков
Полный остаток на сите
Модуль крупности Водопотребность
с сеткой 0,63 мм, %
Повышенной крупности
Крупный
Средний
Мелкий
6575
4565
3045
1030
3,03,5
2,53,0
2,02,5
1,52,0
песка, %
54
65
86
108
Очень мелкий
Менее 10
Менее 1,5
Более 10
Гравий имеет округлые зерна и гладкую поверхность.
Щебень получают
дроблением горных пород, в том числе и крупного гравия. Он имеет угловатые зерна и
шероховатую поверхность. Форма зерен и гладкость поверхности влияют на сцепление
цементного камня с заполнителем, на удобоукладываемость бетонной смеси, а также на
расход цемента.
Зерновой состав крупного заполнителя определяется на контрольном наборе сит с
размерами ячеек: 70, 40, 20, 10 и 5 мм и должен находиться в пределах, указанных в табл.
7.3. Наибольшая крупность крупного заполнителя D соответствует размеру отверстия сита,
полный остаток на котором не превышает 10%; наименьшая крупность – размер отверстия
сита, полный остаток на котором больше или равен 95%.
Таблица 7.3
Требования к зерновому составу крупного заполнителя
Размер
Наименьшая крупность
0,5 (d+D)
Наибольшая
1,25D
контрольных
d
сит
5(3) мм
10 мм и
более
для одной
фракции
для смеси
фракций
крупность
D
Полный
остаток на
ситах, % по
95100
90100
4080
5070
010
массе
По происхождению крупный заполнитель может быть природный, искусственный,
из отходов промышленности (щебень из шлака, кирпичного боя, старого и бракованного
бетона и проч.).
Важнейшими свойствами
заполнителей являются плотность, зерновой и
минеральный составы, форма и характер поверхности зерен, содержание вредных
примесей, прочность, морозостойкость. Прочность крупного заполнителя для тяжелых
бетонов должна быть в 1,52 раза больше прочности бетона.
Вода. В технологии бетонных работ воду используют для затворения бетонных и
растворных смесей, для поливки бетона в процессе твердения, для промывки заполнителей.
Применяют водопроводную питьевую воду, а также природную (вода рек, естественных
водоемов) с рН не менее 4, содержащую не более 5000 мг/л минеральных солей. Вредными
считаются органические вещества, растворимые соли, в особенности содержащие ионы
(их содержание не должно превышать 2700 мг/л в пересчете на SO3) и Сl, а также
2
SO4
взвешенные частицы глины, песка, пыли, почвы.
Специальные добавки применяют для регулирования свойств бетона, бетонной
смеси и экономии цемента. Различают добавки, регулирующие свойства бетонной смеси
(пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие); регулирующие схватывание
цемента и твердение бетона (ускоряющие твердение, замедляющие схватывание,
противоморозные);
регулирующие плотность и пористость бетона
(воздухововлекающие, газообразующие и др.); добавки, придающие бетону специальные
свойства (гидрофобизирующие, антикоррозийные и др.).
добавки,
7.3. Свойства бетонной смеси
Бетонная смесь представляет собой сложную многокомпонентную систему,
состоящую из тонкодисперсных частиц цемента, новообразований, возникающих при
взаимодействии цемента с водой, частиц песка, крупного заполнителя, воды, вводимых в
ряде случаев специальных добавок, вовлеченного воздуха.
По своему строению бетонная смесь представляет единое физическое тело, в
котором частицы вяжущего, вода и зерна заполнителя связаны внутренними силами
взаимодействия. Основной структурообразующей составляющей бетонной смеси является
цементное тесто. Свойства бетонной смеси зависят от количества и качества цементного
теста.
Основные свойства бетонной смеси
Тиксотропия
способность разжижаться при механических воздействиях
(приобретать свойства тяжелой жидкости) и вновь загустевать после прекращения
воздействий. Это свойство используется при виброуплотнении бетонных смесей.
Удобоукладываемость способность бетонной смеси заполнять форму при
данном способе уплотнения без расслоения, образуя в результате плотную, однородную
массу. Удобоукладываемость оценивается:
подвижностью, то есть способностью расплываться под действием
собственного веса. Определяется осадкой стандартного конуса в см (чем
больше осадка бетонного конуса, тем подвижнее, пластичнее смесь);
жесткостью, оцениваемой временем вибрирования в секундах (с),
необходимым для выравнивания и уплотнения бетонной смеси в стандартном
приборе для определения жесткости. Жесткие смеси не дают осадки конуса
(ОК=0).
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости приведена в табл.7.4.
Связность – способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не
расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения.
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
Марка по
Норма удобоукладываемости по показателю
удобоукладываемости
жесткости (Ж), с
подвижности (ОК), см
Таблица 7.4
СЖ 3
СЖ 2
СЖ 1
Ж 4
Ж 3
Ж 2
Ж 1
Сверхжесткие смеси
более 100
51100
50 и менее
Жесткие смеси
3160
2130
1120
510
Подвижные смеси
П 1
П 2
П 3
П 4
П 5
4 и менее
14
59
1015
1620
21 и более
7.4. Основы технологии бетона
Процесс производства бетона состоит из ряда последовательных операций.
Подбор состава бетона осуществляется таким образом, чтобы бетонная смесь и
затвердевший бетон имели заданные значения свойств (по удобоукладываемости,
прочности, морозостойкости и проч.), и стоимость бетона при этом была бы как можно
более низкой. Рассчитывают состав бетона для данных сырьевых материалов, используя
зависимости, связывающие свойства бетона с его составом в виде формул, таблиц,
номограмм.
Полученный состав бетона может быть выражен двумя способами:
количеством составляющих в кг на 1 м3 бетона, например, цемент – 300, вода –
200, песок – 650, щебень – 1250;
соотношением компонентов в частях по массе или по объему; при этом количество
цемента принимают за единицу (например, Ц:В:П:К = 1:0,7:2:4 – на 1 часть цемента берется
0,7 частей воды, 2 части песка и 4 части крупного заполнителя).
Подготовка исходных материалов может включать дополнительный помол
цемента (активизация), подготовка добавок, оттаивание и подогрев заполнителей в зимнее
время и т.п.
Дозирование компонентов осуществляется в основном по массе, обычно с
1% для цемента, воды и водных
помощью автоматических дозаторов с точностью до
растворов добавок и
2 % для заполнителей.
Приготовление бетонной смеси
осуществляют в бетоносмесителях
периодического или непрерывного действия различной вместимости (от 75 до 4500 дм3).
По принципу действия аппараты бывают гравитационные (со свободным падением
материалов) и с принудительным перемешиванием. Последние применяют для
перемешивания жестких смесей. Оптимальная продолжительность перемешивания зависит
от состава, удобоукладываемости бетонной смеси и типа применяемого смесителя.
Транспортирование
приготовленной бетонной смеси осуществляется
автосамосвалами, автобетоновозами, автобетоносмесителями, на короткие расстояния
ленточными конвейерами, контейнерами, а также по трубам с помощью бетононасосов и
пневмонагнетателей. Предельное время транспортирования устанавливается в зависимости
от сроков схватывания цемента, температуры воздуха, вида транспорта и типа покрытия
дорог.
Уплотнение производится с целью плотной укладки бетонной смеси в форму
(опалубку). Недоуплотнение приводит к резкому уменьшению прочности и долговечности
бетона, ухудшает прочие свойства. Для уплотнения применяют:
вибрирование (виброплощадки, глубинные, поверхностные, навесные вибраторы),
вибрирование с пригрузом,
сверхжестких бетонных смесей),
вибропрессование,
виброштампование (для
центрифугирование (для формования труб),
безвибрационные методы (для литых бетонных смесей, уплотняющихся под
действием собственного веса или путем штыкования) и другие методы.
Твердение бетона оптимально происходит летом во влажной среде, зимой во
2
влажной и теплой. В нормальных условиях, т.е. во влажном воздухе с температурой 20
0С, предел прочности бетона при сжатии нарастает пропорционально логарифму времени
твердения:
, где
R
n
R
28
lg
lg
n
28
n срок твердения в сутках (n>3); R28 предел прочности бетона в возрасте 28 сут.
Чтобы защитить свежеуложенный бетон от испарения влаги, а поверхность бетона
от высыхания, его покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их. Используется
также защита полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями.
На заводах сборного железобетона для ускорения твердения используют
тепловлажностную обработку: пропаривание при 85900С, автоклавную обработку,
электропрогрев, воздействие инфракрасного излучения и проч.).
Для ускорения набора прочности бетоном используют быстротвердеющие и
особобыстротвердеющие цементы, а также добавки – ускорители твердения. В зимнее
время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами.
7.5. Свойства бетона
Прочность главное свойство бетона как конструкционного материала, зависящее
от его состава, структуры, характеристик компонентов,
условий приготовления,
твердения, эксплуатации и прочих факторов. Действие этих факторов можно свести к
двум основным: прочности затвердевшего цементного камня и прочности его сцепления с
заполнителем. Прочность цементного камня в свою очередь определяется активностью
(маркой) цемента (Rц) и соотношением количеств цемента и воды – цементноводным
отношением Ц/В.
Основной закон прочности бетона
Цемент при твердении химически связывает не более 2025% воды от своей массы.
Фактически же для обеспечения необходимой подвижности бетонной смеси берут 4080%
воды. Вода необходима также для смачивания поверхности песка и крупного заполнителя.
Свободная, химически не связанная вода образует в бетоне поры. Чем больше пор, тем
ниже будет прочность бетона.
Исследованиями была установлена следующая зависимость:
Rц
Rб = (формула Н.М.Беляева),
к(В/Ц)n
где: Rб прочность бетона,
водоцементное отношение, к и n коэффициенты, зависящие от вида бетона и качества
заполнителей (к=3,5 для щебня и 4 для гравия, n=1,5 для тяжелого бетона).
Rц марка (активность) цемента,
В/Ц
На практике при подборе состава бетона пользуются линейной зависимостью:
Rб = А Rц (Ц/В
b) (формула И.БоломеяБ.Г.Скрамтаева),
где А коэффициент, учитывающий качество заполнителей (0,65; 0,6 и 0,55),
постоянный коэффициент (для Ц/В =1,42,5 b=0,5, а для Ц/В=2,53,3 b=+0,5). Бетоны с
высоким цементноводным отношением относятся к высокопрочным бетонам.
b
При расчете состава бетона используют также:
уравнение абсолютных объемов:
Ц/ц+ В/в+ П/п+ К /к = 1000 дм3, где Ц, В, П, К расходы на 1м3 бетона
соответственно цемента, воды, песка и
крупного заполнителя, кг; ц, в, п,
к истинная плотность зерен этих материалов, кг/дм3 и
уравнение, показывающее, что в плотно уложенном бетоне пустоты между зернами
крупного заполнителя должны быть заполнены цементнопесчаным раствором с учетом
некоторой раздвижки зерен:
Ц/ц+ В/в+ П/п= К /нк. к .кразд , где нк – насыпная плотность крупного
заполнителя, кг/дм3; к – пустотность крупного заполнителя; кразд
раздвижки зерен заполнителя.
коэффициент
Марка бетона по прочности
числовая характеристика, определяемая
испытанием на одноосное сжатие стандартных образцовкубов с ребром 150 мм,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и испытанных в возрасте 28 сут. после
твердения в нормальных условиях. (М100, М150 . М800, кгс/см2 для тяжелых бетонов).
Класс бетона (В) числовая характеристика, определяемая величиной
гарантированной прочности с обеспеченностью 0,95. Это значит, что заданная прочность
достигается в 95 случаях из 100.
Стандарт устанавливает следующие классы тяжелого бетона по прочности на
сжатие (МПа): В3,5; В5; В7,5; . В60. Для перехода от класса бетона В к средней
прочности бетона марке (при нормативном коэффициенте вариации 13,5%) следует
применять формулу:
= В/0,778.
Rcp
Деформативные свойства. Под нагрузкой бетон ведет себя как упруговязко
пластичное тело. При небольших напряжениях бетон деформируется как упругий
материал, а при больших напряжениях начинает проявляться пластическая (остаточная)
деформация. Ползучесть способность бетона к увеличению деформаций под действием
постоянной нагрузки какоголибо вида сжатия, растяжения, изгиба. Деформации
ползучести затухают через несколько лет эксплуатации конструкции.
Усадка и набухание связаны с физикохимическими процессами, происходящими в
бетоне при твердении, и изменением его влажности. Усадка у бетонов колеблется в
основном от 0,2 до 0,4 мм/м в годичном возрастн; величина набухания значительно меньше.
Сцепление с арматурой для тяжелого бетона на портландцементе составляет
примерно 1520% предела прочности бетона при сжатии в возрасте 28 сут.
Водонепроницаемость бетона зависит от проницаемости цементного камня,
заполнителя и контактной зоны. Характеризуется маркой по водонепроницаемости (МПа):
W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1,2.
Морозостойкость определяет долговечность бетона и зависит от качества
использованных материалов и капиллярнопористой структуры бетона. Марки по
морозостойкости: F50, F75. F500.
Теплопроводность изменяется от 1,31,7 Вт/(м.0С) для тяжелых бетонов до 0,20,7
Вт/(м.0С) для легких бетонов.
Коэффициент линейного температурного расширения (КЛТР) тяжелого
бетона (1012).106 0С1 близок к КЛТР стали, что обеспечивает совместимость термических
деформаций бетона и арматуры.
7.6. Разновидности бетонов
Разновидности бетонов, наиболее часто применяемые в строительстве, приведены
в табл.7.5.
Помимо приведенных в табл. 7.5, применяют также гидротехнические, химически
стойкие, особо тяжелые и гидратные бетоны, а также цементнополимерные, декоративные
и др. бетоны.
.Вопросы для самоконтроля к главе 7
1. Что такое бетон?
2. По каким признакам классифицируются бетоны?
3. Какие требования предъявляются к материалам для бетона?
4. Какие виды добавок применяются для регулирования свойств бетонной смеси и бетона?
5. Что такое удобоукладываемость бетонной смеси и как она оценивается?
6. Назовите и кратко охарактеризуйте основные технологические операции при производстве бетона.
7. От каких факторов зависит прочность бетона?
8. Чем отличаются марка бетона и класс прочности бетона?
9. Какие разновидности бетонов Вам известны? Приведите их характеристику и особенности
применения.
Вид
бетона
1
Легкие бетоны
на пористых
заполнителях
Состав
2
Вяжущее обычный и быстротвердеющий
портландцементы, шлакопортландцемент;
пористые заполнители неорганические и
органические (употребляемые гораздо
реже).
Неорганические природные пористые
заполнители: вулканический туф, пемза,
известнякракушечник и др.;
искусственные бывают: специально
изготовленные (керамзитовый гравий,
керамзитовый песок, аглопорит, вспученные
перлит и вермикулит, шлаковая пемза и
проч.), и побочные продукты
промышленности (топливные шлаки и золы,
гранулированный металлургический шлак и
др.).
Ячеистые бетоны
(газобетон,
пенобетон,
газосиликат,
пеносиликат)
Газо и пенобетон: вяжущее –
портландцемент; газо и пеносиликат:
вяжущее молотая негашеная известь.
Кремнеземистый компонент (молотый
кварцевый песок, золаунос ТЭС, молотый
доменный шлак).
Газобетон и газосиликат
газообразователь (обычно. алюминиевая
пудра).
Виды бетона
Характерные свойства
3
классы по прочности на сжатие (МПа):
от В2 до В40 (для теплоизоляционных
бетонов предусматриваются классы
В0,35,
В0,75, В1);
марки по прочности (кгс/см2): М35
М500;
марки по морозостойкости: F25F500;
марки по средней плотности (кг/м3):
D200D2000;
марки по водонепроницаемости: W0,2
W1,2;
теплопроводность
= 0,070,8 Вт/(м.0С);
деформативные свойства и
трещиностойкость лучше, чем у тяжелых
бетонов.
пористость 6085%; поры замкнутые;
( кг/м3 ) 3001200;
m
классы по прочности на сжатие: В0,35
В12,5;
марки по прочности на сжатие М15 –
М150;
Применение
4
конструкционный бетон с
m
=14001800 кг/м3 для легких
несущих железобетонных
конструкций (пролетные строения,
мосты, фермы, гидротехнические
сооружения, элементы перекрытий,
покрытий зданий и др.);
конструкционно
теплоизоляционный (
=6001400
m
кг/м3) для ограждающих
конструкций зданий;
теплоизоляционный
(
менее 600 кг/м3) – как
m
теплоизоляционный материал.
Наиболее рациональная область
применения – изготовление камней
и блоков для ограждающих
конструкций (стен) жилых и
промышленных зданий: несущих –
для малоэтажных зданий и
ненесущих – для многоэтажных,
имеющих несущий каркас; для
легких железобетонных
конструкций и теплоизоляции.
Вид
бетона
Состав
Характерные свойства
Применение
Пенобетон и пеносиликат –
пенообразователи (клееканифольный,
гидролизованная кровь, сульфанол и др.).
Крупнопористый
бетон
(беспесчаный)
Вяжущее – портландцемент,
шлакопортландцемент (расходуется лишь
для склеивания зерен крупного
заполнителя);
крупный заполнитель (плотный и
пористый)
= 0,140,37 Вт/(м.0С);
марки по морозостойкости F15F100;
водопоглощение по объему 2840%;
огнестойкость;
легкость механической обработки.
пониженный расход цемента: 70150
кг/м3 ;
=17001900 кг/м3 на плотном
m
заполнителе, 500700 кг/м3 на
пористом;
класс не более В7,5;
марки М15 М75;
= 0,550,8 Вт/(м.0С)
Целесообразно применять в
районах, богатых гравием.
Монолитные наружные стены
зданий, крупные стеновые блоки
(оштукатуривают с двух сторон,
чтобы устранить продувание); как
теплоизоляционный материал (на
пористом заполнителе).
Высокопрочный
бетон
Дорожный бетон
Вяжущее цементы высоких марок; особо
быстротвердеющие цементы;
высококачественные заполнители;
суперпластификаторы;
низкое В/Ц = 0,270,45, интенсивное
уплотнение.
Вяжущее – портландцемент М500 с
содержанием С3S не более 10%,
гидрофобный и пластифицированный
портландцементы; для бетона оснований
дорожных покрытий – портландцемент и
марки М600М1000;
морозостойкость: F50F500;
высокое сопротивление поверхностному
износу;
уменьшение расхода арматурной стали
на 1012%;
сокращение объема бетона на 1030%.
Основная прочностная характеристика –
проектная марка на растяжение при
изгибе;
морозостойкость: в суровом климате не
ниже F200, в умеренном –F150, в мягком
Дорожное, аэродромное,
гидротехническое строительство;
полы промышленных зданий, защита
от радиоактивного излучения и
проч.
Для оснований и покрытий
автомобильных дорог и аэродромов;
для декоративных целей при
устройстве пешеходных переходов,
разделительных полос на дорожных
Вид
бетона
Жаростойкий
бетон
Состав
Характерные свойства
Применение
шлакопортландцемент М300 М400;
крупный заполнитель (щебень, гравий,
щебень из шлака) высокой износостойкости;
ограничение В/Ц (0,50,55);
щелоче и светостойкие пигменты, или
цветные цементы, цветные заполнители (для
цветных бетонов).
Вяжущие – портландцемент с активной
минеральной добавкой (пемза, зола, шлак,
шамот), шлакопортландцемент,
глиноземистый и высокоглиноземистый
цемент, жидкое стекло (условия кислотной
коррозии);
фосфатные и алюмофосфатные связующие;
заполнитель –бескварцевые горные породы
плотные и пористые, бой керамических и
огнеупорных материалов.
– F100;
покрытиях, для изготовления
элементов городского
благоустройства.
Сохраняют в определенных пределах
физикомеханические свойства при
длительном воздействии высоких
температур – от 700 до 17000С (в
зависимости от состава бетона).
Для промышленных агрегатов
(облицовка котлов, футеровка
печей, фундаменты доменных и
мартеновских печей и т.п.) и
строительных конструкций,
подверженных нагреванию
(дымовые трубы и проч.).
источник
12 Июл 2019 admin 15