Бетоны снипы и госты по ним

ГОСТы по бетону и железобетону. Часть 2 – документация на монолитное бетонирование и производство сборных изделий

В первой части данной статьи рассказывалось о видах бетонов и их компонентах, были представлены действующие стандарты, регламентирующие их производство. Но ГОСТы по бетону и железобетону образуют гораздо больший перечень, ведь к нему ещё добавляется документация на производство работ, связанных с монолитным бетонированием, а так же изготовлением изделий из бетона. С помощью видео в этой статье, мы постараемся представить по ним максимально подробную информацию.

Большинство сборных конструкций, и тем более, монолитных, для повышения их прочностных характеристик подвергаются внутреннему армированию. Но прежде чем рассмотреть тот или иной ГОСТ на железобетон, представим вашему вниманию список материалов, применяемых в качестве арматуры, стандарты на них, и их основные требования.

ГОСТ 10884, принятый ещё в 1994 году, по которому производится гладкая и периодическая арматура, многократно подвергался редактированию, и действует только до конца 2017 г. Далее он будет заменён на ГОСТ 34028*2016, который начнёт действовать с 01.01.2018 г.

Арматура классифицируется по механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам. В первом случае – это класс прочности, выражающий значение предела текучести стали. Во втором – это разделение на арматуру С (свариваемую) и К (коррозионно стойкую).

В стандарте приведены основные размеры и параметры, технические требования к изготовлению и профилированию, маркировка, методы контроля качества. Правила транспортировки, приёмки и хранения.

Проволока для армирования железобетона, производится из холоднотянутой низкоуглеродной стали по ГОСТ 6727-80, который действует и сегодня. В нём представлены технические требования к её изготовлению, методы испытаний, правила маркировки и приёмки.

Внимание! Проволока общего назначения, которую применяют для вязки арматуры, изготавливается по ГОСТ 3282-74.

Стандарт 10922*2012 регламентирует изготовление армирующих и закладных изделий для железобетонных конструкций, а так же их механические соединения. Согласно этого ГОСТа должны производиться все виды соединений арматуры, выполняемые в процессе изготовления монолитных и сборных конструкций и их монтажа: механические, сварка, вязка.

В нём же установлены общие технические требования к изделиям из арматурных стержней и проволоки диаметром от 3 мм. ГОСТ не распространяется только на закладные детали, не имеющие стержней для анкеровки.

В документе определено 4 типа изделий:

  1. Отдельные стержни с подготовленными соединениями на концах.

Сетки, которые чаще всего применяются при заливке плитных конструкций своими руками, бывают плоскими и рулонными, с прямоугольными и квадратными ячейками, с расположением рабочей арматуры в одном или двух направлениях. Рулонные сетки изготавливают из проволоки диаметром до 5 мм. Технические условия на изготовление сеток и их классификация, определены в отдельном стандарте 23279*2012.

Каркасы могут быль плоскими и пространственными, из стержней одинакового или разного диаметра. В пространственных каркасах стержни располагаются в разных плоскостях. Закладные детали могут быть открытыми и закрытыми, с различным расположением анкерных стержней относительно плоского элемента.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента, различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней. Типы таких деталей приведены в специальном приложении.

Сварные соединения арматуры, осуществляемые как в заводских условиях, так и на объекте, должны конструктивно соответствовать требованиям стандарта 14098.

Прежде чем говорить об отдельно взятых конструкциях, нельзя не упомянуть документ, согласно которому осуществляется проектирование и изготовление всех видов изделий из бетона и железобетона. Это СНиП 52-01*2003 под названием «Бетонные и железобетонные конструкции».

В нормах 52-01 определены требования к:

  • бетону;
  • арматуре;
  • расчёту конструкций по прочности, деформациям, образованию и раскрытию трещин;
  • геометрическим размерам конструкций, залогом правильности которых является опалубка;
  • защите от воздействия окружающей среды;
  • контролю качества конструкций;
  • усилению и восстановлению;
  • конструктивные требования к опалубке, армированию и бетонированию.

СНиП на бетонирование приводит так же список нормативных документов, в которых определены требования по:

  • пределу огнестойкости;
  • морозостойкости;
  • водонепроницаемости;
  • воздействиям и нагрузкам;
  • предельным деформациям (амплитуде колебаний, прогибам, смещениям);
  • расчётным значениям температур и влажности.

Обратите внимание! Заметим, что определение прочности бетона всех видов, кроме тех, что имеют специальное назначение, осуществляется по стандартам 10180*2012 и 10181-2000. Согласно ГОСТ, отбор проб бетона осуществляется с целью изготовления контрольных образцов в виде калиброванных кубов, призм или цилиндров, которые в лабораторных условиях исследуются в специально созданных условиях.

Показатель Условное обозначение Предельные значения
Класс по прочности на сжатие.

Назначают во всех случаях. В Цифровое обозначение данного показателя соответствует прочности бетонного образца (кубика) на сжатие, измеряемое в Мпа. В зависимости от вида бетона, он может быть от 0,5 до 120.

Например: согласно ГОСТ, бетон В7,5 имеет прочность около 10Мпа, что соответствует марке М100. Класс по прочности на осевое растяжение

Контролируется только на производстве. Назначается, когда растяжение конструкции имеет основное значение. Bt Прочность на осевое растяжение так же измеряется в МПа, принимается в пределах 0,4-6. Иные значения принимаются только для специальных массивных сооружений.

Испытания бетонных образцов, производятся по ГОСТ 22690*2015 Бетоны (Методы неразрушающего контроля). Марка по плотности D Данный показатель соответствует объёмной массе бетона (усреднённому значению) в кг/м3. Пределы значений, за исключением напрягающих бетонов: от 200 до 5000. Марка по водонепроницаемости W Это максимальное значение давления воды, которое образец смог выдержать при испытании, которое выражается в МПа • 10-1. Пределы значений от 2 до 20. Марка по морозостойкости F Показатель морозостойкости соответствует числу циклов последовательного замораживания и размораживания, которое выдерживает образец без признаков разрушения. Принимается от 15 до 1000.

Если это необходимо, для бетона могут быть установлены дополнительные показатели: теплопроводность, огнестойкость и температуростойкость, устойчивость к коррозии и уровень биологической защиты.

Обеспечиваются показатели качества бетона проектируемым составом смеси, технологией её приготовления и возведения конструкции. Поэтому их контролируют и при производстве бетона, и в самой конструкции.

Обратите внимание! Есть такое понятие, как «возраст бетона». Этот показатель отвечает за прочность камня на осевое растяжение и сжатие. При проектировании, его назначают в зависимости от реальных сроков нагружения конструкций. При этом обязательно учитываются способы их возведения и конкретные условия, при котором происходит процесс твердения бетона. Если в проекте нет индивидуальных данных, то подразумевается стандартный проектный возраст бетона 28 суток.

СНиП 52-01*2003, является основным документом, в котором определены требования к конструкциям из бетона и железобетона. Причём, требования касаются не только самих конструкций и бетона, но и применяемой арматуры, расчётов.

Здесь так же приводятся правила, которых следует придерживаться как при изготовлении или возведении конструкций, так и их эксплуатации. Однако на отдельные виды конструкций, как развитие данного документа, разработаны дополнительные нормы на отдельные виды конструкций.

Требования к арматуре являются общими.

При проектировании зданий разрешено применять такие её виды:

  1. Стальная:
  • Гладкая и периодическая горячекатаная, диаметром от 3 мм до 80 мм (класс «А»);
  • Периодическая, упрочнённая термомеханическим способом, диаметром от 6 мм до 40 мм;
  • Гладкая и периодическая холоднодеформированная – диаметром от 3 мм до 12 мм (класс «В»);
  • Крученая (канаты арматурные) – диаметром от 6 мм до 15 мм (класс «К»).
  1. Композитная (неметаллическая) арматура.
  2. Фибра (волокно или стержни).
  3. Сетки с мелкой ячейкой.
  4. Листовая или профилированная сталь (для сталежелезобетонных конструкций).

Выбор осуществляется в зависимости от конструктивных решений, характера воспринимаемых нагрузок и условий эксплуатации.

Основным показателем для арматуры является прочность на растяжение. К неметаллической арматуре и фибре, предъявляются так же требования по адгезии к бетону и устойчивости к щелочному воздействию.

Отдельная глава настоящих правил, посвящена защите арматуры в бетоне посредством защитного слоя.

При этом должны быть обеспечены:

  • Совместная работа арматуры и бетона в конструкции;
  • Анкеровка арматуры для обеспечения соединений в узлах;
  • Защита арматуры от коррозии;
  • Противопожарная защита конструкций.

Внимание! Толщину защитного слоя бетона принимают в соответствии с:

  • Ролью арматуры в конструкции;
  • Типом конструкции;
  • Вида арматуры и её диаметра.

Но меньше 10 мм, защитный слой бетона быть не может!

Согласно СНиП, железобетон армируется так, чтобы была обеспечена совместная работа арматуры и бетона, можно было произвести качественное бетонирование конструкций, и в последующем стыковать их арматуру.

Шаг между стержнями зависит от фракции наполнителя, диаметра арматуры и её расположения, а так же способа, которым осуществляется укладка и уплотнение бетона. Но меньше 25 мм это расстояние быть не может!

При этом она может располагаться пучками, образовывая условный стержень. Расстояние между такими пучками принимается не меньше их диаметра.

Изготовление любой конструкции с применением бетона, включает в себя три основных этапа работ: установка опалубки, монтаж арматуры и непосредственно бетонирование. Любые изделия: как сборные, так и монолитные, изготовленные из всех видов бетонов, указанных в ГОСТ 25192 (на специальные бетоны ГОСТ не распространяется), должны отвечать требованиям стандарта 13015-2012.

В этом документе обобщены все технические требования к изделиям бетонным и железобетонным для строительства. Определение прочности бетона регламентируется другим стандартом. Оно осуществляется по контрольным образцам, для чего производится отбор проб бетона (ГОСТ 10180-2012).

Самым главным требованием к любой конструкции является то, что к моменту эксплуатации, её прочность по факту должна соответствовать проектной прочности:

  • В сборных изделиях, прочность бетона должна соответствовать проектному показателю уже в момент отпуска потребителю.
  • В монолитных конструкциях, ещё имеет значение распалубочная прочность – то есть, прочность в момент снятия опалубки.

  • Подъём бетонных конструкций осуществляется либо посредством монтажных петель, либо с использованием приспособлений, которые должны быть предусмотрены проектом. Условия подъёма и перемещения должны быть такими, чтобы исключить вращение, раскачивание, опрокидывание конструкции, или её разрушение. Это касается не только поверхности бетона, но и монтажных петель и выпусков арматуры.
  • Строительство зданий из сборного железобетона всегда осуществляется по проекту – а вернее, той его частью, что отвечает за производство работ. В ППР предусматривается технологическая последовательность сборки, а так же комплекс мероприятий, обеспечивающих точность пространственного положения конструкций, их устойчивость, и, конечно же, безопасность монтажных работ.

  • Когда конструкции бетонируются на месте, проектом предусматривается последовательность работ, связанных с распалубкой, дальнейшей перестановкой опалубки, бетонированием. При монолитном бетонировании основное внимание уделяется мероприятиям, исключающим образование и раскрытие трещин в бетоне.

Внимание! Более подробно процессы бетонирования и требования к ним, изложены в СНиП 3.03.01 под названием «Несущие и ограждающие конструкции». Он распространяется на все работы, связанные с возведением монолитных конструкций, подводным бетонированием, торкретированием, а так же на возведение ограждающих и несущих конструкций из сборного железобетона и бетонных блоков.

Общие требования, касающиеся изготовления бетонных и железобетонных изделий, а так же их маркировки, хранения, транспортировки, изложены в ГОСТ 13015*2012 . Не смотря на то, что на каждый их вид есть свой стандарт, при изготовлении, а так же при проектировании нестандартных изделий и конструкций, должны учитываться требования данного документа.

В приведённой ниже таблице вы найдёте ГОСТы на основные виды строительных изделий и конструкций из бетона и железобетона:

6133*99 Бетонные стеновые камни, или попросту «кирпич бетонный» по ГОСТ 6133 – это более крупные по формату, чем традиционный кирпич, блоки из мелкозернистых, крупнофракционных и лёгких бетонов, изготовленные методами формования или прессования.

  • Рядовые;
  • Лицевые, с одной или двумя офактуренными поверхностями;
  • Стеновые (для кладки несущих стен);
  • Перегородочные;
  • Угловые
  • Перевязочные
  • Порядовочные.

Как правило, имеют форму параллелепипеда.

По этому стандарту изготавливаются стеновые и перегородочные блоки из ячеистых бетонов.

  • Пеноблоки;
  • Газоблоки;
  • Газосиликатные блоки;
  • Газопенобетонные блоки;
  • Пенофибробетонные блоки.

В стандарте приводятся типоразмеры блоков, допустимые отклонения от геометрии, марки и классы применяемого в их производстве бетона.

13579*78 По данному ГОСТу изготавливают более крупные по формату блоки из тяжёлого бетона, плотного силикатного бетона и керамзитобетона. Предназначены они для возведения фундаментов, стен технических подполий и подвалов.

Существует три конструктивных вида таких блоков:

  • ФБС — сплошные (полнотелые);
  • ФБВ — сплошные, с выемками под перемычки;
  • ФБП — пустотные (пустоты открыты вниз, что очень удобно для прокладки коммуникаций своими руками).

Для их изготовления используют по ГОСТ бетон В7,5; В12,5 и В15. Не смотря на то, что в этих блоках нет внутреннего армирования, они выдерживают достаточно большие нагрузки, и используются даже в многоэтажном строительстве.

13580*85 В продолжение темы сборных изделий, нельзя не сказать о фундаментных плитах, применяемых для устройства ленточных фундаментов. На нестабильных грунтах, их используют для устройства опорной части под те же ФБС, о которых говорилось выше.

  • ФЛ – плиты с трапециевидным сечением;
  • ФП – подушки с прямоугольным сечением.

Изготавливают их только из тяжёлого бетона плотностью не менее 2000 кг/м, и армируют стальными сетками или плоскими арматурными блоками. Максимальная длина изделий — 3200 мм. Ширина сильно варьируется, и может быть даже больше длины.

В зависимости от способа погружения в грунт, они бывают:

  • Забивные;
  • Бурозабивные;
  • Вибропогружные;
  • Вдавливаемые;
  • Буроопускные;
  • Опускные.

В маркировке сваи содержится такая информация:

  • Тип сваи;
  • Длина в дм;
  • Размер поперечного сечения в см;
  • Размер от верха до консоли в дм (для типа СД).
  • Класс арматуры либо вариант армирования.
  • Наличие наконечника «н» (для типов СО и СК);
  • Тип стыка (для составных изделий).

В данном документе представлены все типы свай, их формы, размеры, варианты армирования. В приложениях к стандарту определены области применения свай разного типа в зависимости от грунтовых условий.

Существуют ещё сваи полые и сваи-оболочки, но их изготавливают по ГОСТ 19804.6*83.

12504-2015 В соответствии с данным стандартом, изготавливают панели из бетона и железобетона, для устройства внутренних стен и перегородок в жилых и административных зданиях.

В производстве используются:

  • Тяжёлые бетоны;
  • Лёгкие бетоны с крупным наполнителем;
  • Автоклавные ячеистые бетоны;
  • Плотный силикатный бетон.

По назначению установки в здании, панели бывают:

  • Для надземных этажей;
  • Для технических подполий и подвалов;
  • Для чердаков.

Это могут быть как несущие конструкции (ПСВ), так и перегородки, не несущие нагрузок (ПГВ). А так же ПСЦ и ПГЦ – подвальные; ПСЧ и ПГЧ – чердачные.

9561-91 По этому стандарту изготавливаются пустотные плиты перекрытия из лёгких, тяжелых и силикатных бетонов, применяемые для строительства зданий – в основном гражданских.

По способу опирания они бывают:

  • С опиранием на 2 стороны (ПК);
  • С опиранием на 3 стороны (ПКТ);
  • С опиранием на 4 стороны (ПКК).

Диаметр пустот и их количество значительно варьируется.

Форма пустот может быть не только круглой, но и грушевидной. В этом случае, плиты маркируются не ПК, а ПГ. Изделия, изготавливаемые на стендах, методом непрерывной формовки, маркируют ПБ.

9818*2015 Какое здание, особенно многоэтажное, может обойтись без лестниц? Виды и типоразмеры маршей, накладных проступей и лестничных площадок, требования к изделиям, их маркировка – всё это вы найдёте в ГОСТ 9818.

Ступени из бетона и железобетона изготавливают по ГОСТ 8717.0-84. Немаловажным конструктивным элементом зданий в гражданском строительстве, являются и плиты балконов и лоджий. Их изготавливают как из тяжёлых бетонов, так и из лёгких, плотностью от 1200 кг/м3. На плиты, которые являются частью перекрытий, данный стандарт не распространяется.

Классифицируют изделия по конструкции и способу опирания.

  • Многопустотными (для лоджий);
  • Сплошными;
  • Ребристыми.

По опиранию, плиты балконов бывают консольными, то есть, защемлёнными с одной или двух смежных сторон, и балочными, опирающимися по двум противоположным концам. Вся эта информация зашифрована в маркировке.

Изготавливают так же плиты балконные с эвакуационными лестницами. В этом случае, в плите имеется сквозной люк. 17079-88 По данному стандарту изготавливают вентиляционные блоки, используемые при возведении производственных, жилых и общественных зданий.

  • Диафрагмы жёсткости без консолей – ВД;
  • Диафрагмы жёсткости с одной консолью – 1ВД;
  • Диафрагмы жёсткости с двумя консолями – 2ВД;
  • Диафрагмы жёсткости с дверным проёмом – ВДП.

Есть так же ВТ – для тёплых чердаков; ВХ – для холодных чердаков; ВК – для крыш.

В таблице мы привели стандарты только на самые распространённые, применяющиеся в гражданском строительстве изделия. Этот список можно ещё долго продолжать. Это и перемычки, и плиты парапетов, подоконники, изделия для лифтовых шахт.

Это и элементы каркасов зданий: колонны, фундаментные стаканы, ригели, фермы, балки и прогоны. Причём, изделия для промышленных и сельскохозяйственных зданий нередко имеют собственный стандарт. На те же перекрытия есть ещё несколько ГОСТов: на сплошные, на ребристые, для панельных зданий, для промышленных.

А ведь из железобетона изготавливают не только элементы зданий, но и коммуникаций. Взять хотя бы трубы, стеновые кольца, всевозможные опоры, столбы, лотки.

Не обходится без сборного бетона и железобетона и дорожное строительство, для которого выпускаются не только крупноформатные плиты покрытий дорог и тротуарные покрытия, но даже газонные решётки для парковок. Так что, бетоны по ГОСТ 26633, с которыми мы старались подробно ознакомить своего читателя, имеют широчайшее применение.

Для расширения информационного кругозора по данной теме, предлагаем вашему вниманию видео: «Смеси бетонные по ГОСТ».

источник

Бетон является сегодня основным строительным материалом, и без него не обходится ни один объект. У любой постройки, даже деревянной, как минимум есть бетонный фундамент, который либо заливается из бетона, либо для его возведения используются готовые (сборные) изделия.

И тут всё взаимосвязано: прочность конструкций зависит от свойств бетонной смеси, а её характеристики — от качества применяемых компонентов. Требования к ним оговаривают многочисленные ГОСТы по бетону и железобетону, обзор которых мы и предлагаем вниманию читателя.

Существует более десятка принципиально разных видов бетона, отличающихся типом и фракцией наполнителя, назначением, эксплуатационными характеристиками. Ещё больше классов и марок бетонов, которые подбираются всегда индивидуально, в зависимости от назначения конструкции и воспринимаемых ею нагрузок.

Чтобы получить состав с заданными свойствами, нужно не просто соблюсти пропорции ингредиентов, но и обеспечить их надлежащее качество. Давайте рассмотрим, какой документацией оно регулируется.

Как правило, в бетоне присутствует 4 основных компонента: цемент, крупный наполнитель, песок и вода. Какими же качествами они должны обладать обеспечить приготовление бетонной смеси по ГОСТ?

Основным документом, регламентирующим качество цементов в строительстве, является ГОСТ на общестроительные цементы за номером Р 57293*2016. Разновидностей цементов немало, но не все из тех, что обозначены на фото, являются общестроительными.

Данный стандарт действует только на цементы, изготавливаемые из клинкера (портланда). На цементы, к которым предъявляются специальные требования, на основе которых, к примеру, изготавливают бетоны радиационно-защитные или сульфатостойкие, есть свои стандарты.

Обратите внимание! Новый ГОСТ приближен к европейскому стандарту, и действует параллельно с предыдущим (31108). В него внесены некоторые изменения, касающиеся классификации, нормативов по прочности и скорости твердения, что позволяет с большей точностью подбирать цемент, и тем самым минимизировать его расход, когда изготавливается бетон по ГОСТу.

Всего в строительстве применяется 5 классов цемента:

  • Портланд
  • Портланд с минеральными добавками
  • Шлакопортланд
  • Пуццолановый
  • Композиционный

Общие технические условия, касающиеся их изготовления, испытания, требуемых характеристик, представлены в ГОСТ 30515-2013.

Химический состав воды оказывает огромное влияние на процесс схватывания бетона, скорость его твердения, и конечные характеристики камня.

Поэтому к воде, используемой не только для замешивания бетона, ухода за ним в процессе твердения, но и для промывки наполнителя, так же предъявляются определённые требования. Они изложены в ГОСТ 23732*2011 «Вода для бетонов и растворов».

И вот какая вода может применяться:

  • Питьевая;
  • Грунтовая;
  • Из поверхностных водоёмов, в том числе и морская;
  • Техническая вода I категории;
  • Вода, которой промывали бетономиксеры;
  • Смесь воды из двух или более упомянутых источников.

Применение болотной или сточной воды не допускается. Качество песка, применяемого для изготовления бетонов, оговаривается в ГОСТ 8736*2014 «Песок для строительных работ». Он распространяется на пески природного происхождения, имеющие плотность зёрен до 2,8 г/1 см, а так же смеси этих песков с песками из отсевов, получаемых при дроблении пород.

Их используют для изготовления таких бетонов:

Соответствующие ГОСТы на бетоны, оговаривают: какие фракции и в каких пропорциях добавляются.

Строительный песок используют и в производстве готовых и сухих растворов, а так же для подготовки строительных оснований под фундаменты, дорожные покрытия, благоустройство территорий.

Внимание! На пески из отсевов дробления высокоплотных пород (мрамора, гранита), данный стандарт не распространяется.

При изготовлении тяжёлых бетонов используют щебень, добываемый путём дробления горных пород высокой плотности, и гравий, получаемый в результате рассева природных смесей из гравия и песка. Визуально щебень имеет более чётко очерченные грани. У гравия они округлые, обтекаемой формы.

Их качество регламентирует ГОСТ 8267-93. Отсев и некоторые виды щебня производятся по ГОСТ 31424-2010. В документах сформулированы технические требования к наполнителям: фракции, процент содержания слабых пород и пылевидных частиц, наличие примесей и т.д.

Мелкозернистый и тяжелый бетон ГОСТ 26633*2015, изготавливается только из наполнителя, который соответствует всем требованиям данного стандарта. Лёгкие и силикатные бетоны изготавливаются не на природных, а на искусственно созданных пористых заполнителях. Это: керамзит, аглопорит, шунгизит, шлак и пемза в виде щебня и гравия, а так же дроблёные пески из этих материалов.

Производят их согласно ГОСТ 32496*2013.

Однако данный документ не распространяется на вспученный перлит, вермикулит и термолит.

Данный стандарт определяет зерновой состав наполнителя, который делится на три основных фракции:

Фракции меньше 5 мм, являются песком. По согласованию с потребителем, могут изготавливаться своеобразные лёгкие песчано-гравийные смеси из заполнителей двух-трёх вариантов фракций.

Для придания бетону тех или иных свойств, в составы бетонов вводятся различные модификаторы, которые изготавливаются по ГОСТ 24211*2008. Им устанавливается классификация эффективности действия присадок в бетонах и растворах, которые должны учитываться при их изготовлении и применении.

Эффективные по действию добавки классифицируются так:

  • пластификаторы;
  • суперпластификаторы;
  • водоредуцирующие присадки;
  • суперводоредуцирующие;
  • стабилизаторы;
  • регуляторы подвижности;
  • присадки, увеличивающие содержание газа.

Регулирование свойств бетона осуществляется с помощью:

  • ускорителей и замедлителей твердения;
  • добавок, повышающих прочность;
  • добавок, снижающих проницаемость;
  • добавок, защищающих стальную арматуру;
  • добавок для повышения устойчивости к низким температурам;
  • добавок стойкость к коррозии;
  • расширяющие добавки.

Кроме того, есть присадки для холодного и тёплого бетона, гидрофобизаторы и фотокатализаторы, а так же минеральные добавки, обладающие пуццолановой активностью и/или вяжущими свойствами.

О компонентах мы упомянули. Теперь поговорим о том, какие ГОСТы на бетонные смеси сегодня действуют, и какие виды бетонов по ним изготавливаются.

Существует множество видов бетонов — разобраться в них позволяет действующий ГОСТ на бетон 25192*2012. В нём приведена классификация всех вариантов бетонных смесей, применяемых сегодня в строительстве, и сформулированы технические требования к ним. Не распространяется этот стандарт только на бетоны с битумным вяжущим.

Классификация бетонов осуществляется по 12 основным признакам:

  • назначению (конструкционные и специальные бетоны)
  • стойкости к коррозиям (группы А, Б, В, Г, Д, эксплуатируемые в разных средах)
  • виду вяжущего вещества (цемент, гипс, шлак, известь и специальные вяжущие)
  • темпу набора прочности (медленно и быстро твердеющие)
  • виду заполнителей (плотные, пористые, специальные)
  • структуре (плотные, поризованные, ячеистые, крупнопористые)
  • средней плотности (лёгкие, тяжёлые)
  • условиям твердения (естественным, и при тепловой обработке)
  • прочности (средней прочности и высокопрочные бетоны)
  • истираемости (низкая, средняя, высокая)
  • морозостойкости (низкая, средняя, высокая)
  • водонепроницаемости (низкая, средняя, высокая)

Данный ГОСТ является основным – все остальные стандарты не должны ему противоречить.

Изготовление тяжёлых бетонов регламентирует ГОСТ 26633: бетон тяжёлый и мелкозернистый. Согласно данному стандарту, изготавливают конструкционные, мелкозернистые и тяжёлые бетоны на цементном вяжущем и плотном заполнителе.

В нём установлены технические требования к бетонным смесям, приведена их классификация, определены методы контроля. На бетоны специального назначения этот документ не распространяется.

В его последней редакции, действующей с 2015 года, привычные всем марки по прочности на сжатие, заменены классом прочности на сжатие. Например: согласно ГОСТ, бетон В15 соответствует марке М200. Когда речь пойдёт об изготовлении бетонов, мы ещё вернёмся к этому вопросу.

Кроме классов по прочности на сжатие, определены классы на осевое растяжение, и растяжение при изгибе. Марки остались только на морозостойкость, водонепроницаемость и истираемость. В процессе проектирования, необходимые марки бетона назначают по нормам.

Дополнительные требования к бетонам, применяемым в гидротехническом, дорожно-аэродромном и транспортном строительстве, сформулированы в отдельных приложениях к стандарту.

ГОСТ на бетонные смеси под номером 7473*2010, регламентирует изготовление, так называемого, товарного бетона, или, как его ещё называют, БСГ (бетонная смесь готовая). Это готовые к употреблению подвижные бетоны, изготовленные на заводе или РБУ, и транспортируемые на строительный объект не потребителем, а изготовителем или автотранспортной компанией.

ГОСТ на смеси бетонные БСГ, предъявляет требования, которых необходимо придерживаться не только при изготовлении тяжёлых, но и лёгких бетонов, используемых для бетонирования монолитных конструкций, а так же для изготовления сборных бетонных изделий.

ГОСТ 7473 2010 «Смеси бетонные. Технические условия», определяет технологические характеристики бетонов, процедуры контроля их приготовления, оценки показателей качества отпускаемой потребителю БСГ. Этот же документ распределяет и устанавливает ответственность за бетон между изготовителем, поставщиком и заказчиком.

Обратите внимание! ГОСТ 7473*2010 смеси бетонные, не распространяется на конструкционные бетоны на известковых и гипсовых вяжущих, со шлаковыми наполнителями, а так же на бетоны специального назначения и строительные сухие смеси например: пескобетон.

ГОСТ на лёгкие бетоны 25820*2014, представляет собой свод технических условий, предъявляемых к приготовлению составов на цементе и пористом натуральном или искусственном заполнителе. Их классифицируют по трём признакам: назначению, виду заполнителя и структуре.

Основное назначение лёгких бетонов – это:

  • конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные;
  • специальные (теплоизоляционные, декоративные, жаростойкие).

Крупный заполнитель для лёгкого бетона — виды:

  • гравий керамзитовый
  • гравий аглопоритовый
  • гравий шунгизитовый
  • щебень или гравий шлакопемзовый
  • вспученный перлитовый щебень
  • вспученный вермикулит
  • щебень из горных пород с пористой структурой
  • термолитовый щебень
  • золошлаковые смеси, либо гранулированный доменный шлак.

Области применения бетонов на пористом заполнителе, определены приложением «А» к данному стандарту. По структуре, лёгкие бетоны делят на крупнопористые, поризованные и плотные.

Характеризуют их качество такие показатели:

  • Средняя плотность. Например: D600;
  • Прочность на сжатие. Например: бетон В 7,5;
  • Водонепроницаемость. Например: W6;
  • Морозостойкость. Например: F35;
  • Теплопроводность. Выражается коэффициентом.

В любом случае, основой для приготовления лёгких бетонов являются бетонные смеси ГОСТ 7473, о котором уже упоминалось выше.

Пористые (ячеистые) бетоны тоже относятся к категории лёгких бетонов. Но так как в них нет крупного заполнителя, производят их по отдельному стандарту 25485. Он принят в 1989г, но действует и сегодня — просто его текст регулярно актуализируется и дополняется.

Ячеистые бетоны классифицируют по назначению, способу образования пор, условиям твердения и видам компонентов. По назначению это: теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный бетон.

По условиям твердения, ячеистые бетоны делятся на два вида:

  1. Синтезное, или автоклавное твердение — в условиях давления выше атмосферного, и насыщенного пара.
  2. Гидратационное или неавтоклавное твердение – в естественных условиях, при нормальном атмосферном давлении, либо электропрогреве.

По способу образования пор, это:

Если в производстве бетонов с пористым наполнителем применяется только цемент, то ячеистые бетоны могут изготавливаться и на основе других вяжущих.

Ингредиенты могут компоноваться так:

  • более 50% цемента;
  • известь-кипелка 50%, плюс шлак, гипс и небольшая добавка цемента — такой бетон называют газосиликатным;
  • шлак 50%, плюс небольшое количество извести или гипса;
  • 50% высокозольного вяжущего;
  • смешанные вяжущие, где цемента менее 50%, а остальное – шлакоизвестковые смеси.

В качестве кремнезёмистого компонента может применяться либо тонкомолотый природный песок, либо измельчённые золы – вторичные продукты обогащения руд. Ячеистые бетоны характеризуются тремя основными показателями: прочностью на сжатие от В0,5 до В15, средней плотностью от D300 до D1200, и морозостойкостью от F15 до F100.

Как уже было сказано, условия твердения ячеистых бетонов неодинаковы. Так как при этом используются разные технологии, что влияет и на характеристики получаемого камня, технические условия для бетонов автоклавного твердения представлены в другом стандарте. Это ГОСТ 31359-2007.

Синтезное твердение неприменимо к монолитному бетону — по таким технологиям изготавливают изделия из ячеистого бетона: стеновые блоки, перемычки, элементы покрытий.

Существует ещё один вид бетона — арболит, который тоже является лёгким, но, из-за растительного происхождения крупного заполнителя, имеет собственный стандарт Р 54854*2011. Вяжущим веществом здесь так же является цемент.

В качестве органического наполнителя таких бетонов применяют:

  • кусковые отходы деревообработки и переработки древесины;
  • измельчённые стебли хлопчатника;
  • рисовую солому;
  • костру льна и конопли.

Обратите внимание! Арболит применяют для теплоизоляции полов и перекрытий, заполнения пустотелых несущих конструкций зданий. Из него так же изготавливают несъёмную опалубку для монолитных конструкций и элементы сборно-монолитных конструкций для строительства зданий сельскохозяйственного назначения.

Ещё одной разновидностью лёгкого бетона, является полистиролбетон. Гранулированный вспученный полистирол относится к категории специальных наполнителей, а потому производство этого вида бетона осуществляется по отдельному стандарту 51263*2012.

Основные характеристики полистиролбетона таковы:

  1. Классы по прочности на сжатие: от В 0,5 до В 2,5;
  2. Марки по прочности на сжатие: от М2 до М5;
  3. Показатели средней плотности: от D150 до D600;
  4. Показатели по морозостойкости: от F25 до F100.

Изготовить полистиролбетон, чтобы утеплить полы, чердачное перекрытие, или внутренние полости колодцев в стеновой кирпичной кладке, можно своими руками. Более низкая, по сравнению с тем же керамзитом, цена наполнителя, позволяет существенно снизить себестоимость строительства.

Так же, из полистиролбетона изготавливают стеновые и перегородочные блоки, несъёмную опалубку для фундаментов и элементы сборно-монолитных перекрытий, которые сегодня активно используются в малоэтажном строительстве.

Кроме общестроительных бетонов, существует немало видов специальных бетонов, которые изготавливаются либо по отдельным стандартам, либо по тем же, но техусловия для них оговариваются в приложениях. Специальными их называют, из-за того, что для возведения конструкций специального назначения и достижения определённых параметров, при изготовлении бетона приходится изменять традиционные технологии, технологические режимы и операции.

В таблице представлены виды специальных бетонов, их стандартов, и дана краткая инструкция по сферам применения:

Вид бетона ГОСТ на бетоны Сфера применения
Дорожный цементный бетон 26633*2015 приложение А Может относиться как к группе тяжёлых бетонов, так и быть лёгким. Применяется для устройства оснований под трубы, мостовые конструкции, асфальтобетонные покрытия.
Асфальтобетон и дорожные смеси 26633*2015 приложение А и 9128*2009 Обустройство оснований и покрытий аэродромов, автодорог, улиц и площадей в населённых пунктах, а так же так же дорог для предприятий.
Бетон гидротехнический 4795-53 Это разновидность дорожного цементного бетона, которая применяется для строительства сооружений, работающих в мокром режиме – то есть, постоянно или периодически омывающихся водой. Такой бетон отличается не только более высокой прочностью на сжатие и растяжение, но и морозостойкостью до 500 циклов.

Для бетонирования под водой, бетоны изготавливают на пуццолановых и шлаковых портландцементах. В надводных зонах применяют составы на сульфатостойких, пластифицированных и гидрофобных цементах.

Жаростойкие бетоны Огнеупорные бетоны 20910*90

52541*2006 Применяют для возведения фундаментов под промышленные дымоходные трубы и печи, для футеровки в туннельных печах. Такие бетоны могут быть по структуре любыми – даже ячеистыми. Изготавливают их на основе глинозёмистых цементов, а так же алюмофосфатных вяжущих с добавлением жидкого стекла. Заполнителем служит щебень из огнестойких руд: магнезита, базальта, и бой шамотного кирпича. Бетоны химически стойкие 25246-82 Данный вид бетона изготавливается на кислотостойком цементе, и с кислотоупорными наполнителями. Применяется он в случаях, когда конструкции предстоит контактировать со всевозможными кислотами и щелочами – например: электролизные ванны.

Из наполнителей, наиболее устойчивыми к химическим воздействиям являются: кварцевый песок, который тонко измельчается в процессе производства, базальтовый, кварцитовый и диабазовый щебень. Компоненты дозируются, перемешиваются, после чего смесь поступает в цех прессования, где из неё изготавливают всевозможные трубы и резервуары. Гидроизоляционный бетон 26633*2015 приложение А Отдельного стандарта этот вид бетона не имеет, так как он является тяжёлым или особо тяжёлым, а для придания ему необходимых свойств, используются добавки. Из гидроизоляционного бетона строят шахты и подвалы, гаражи, тоннели метро, очистные сооружения.

В качестве вяжущего вещества используется смесь клинкера портланд с сульфоферритными или сульфоалюминатными веществами. В классификации цементов, такие смеси именуются как напрягающий и расширяющийся цемент.

Обратите внимание! За счёт увеличения объёма кристаллической фазы при твердении цементного камня, бетон получается водонепроницаемым. Поэтому гидроизоляционный бетон применяется так же в качестве ремонтных составов для устранения напорный течей и зачеканки швов.

Серобетон ПНСТ 105*2016 Ещё одна разновидность специальных бетонов. Получают его на основе технической серы, крупных и мелких минеральных наполнителях, связываемых полимерным компонентом. Воды, а так не неорганических вяжущих веществ (портландцемента, гипса) в нём нет.

Данный вид бетона обладает высокой химической стойкостью и имеет минимальный коэффициент водопоглощения. Используется для изготовления тротуарных плит и дорожных покрытий, полов в производственных и сельскохозяйственных зданиях, сборных конструкциях промышленного назначения. Электроизоляционный бетон 26633*2015 Это специальная разновидность бетона с повышенными диэлектрическими характеристиками. Из него изготавливают элементы линий электропередач, электрических подстанций. Своего стандарта у него тоже нет, так как это разновидность тяжёлого бетона, и изготавливают его на основе традиционных компонентов: портландцемента, плотного щебня.

Диэлектрические свойства придаются путём введения полимерных добавок. Армирование изделий осуществляется не стальной, а неметаллической арматурой – стеклопластиковыми стержнями или базальтовой фиброй. Силикатный бетон 25214-82 Данный вид бетона чаще всего используется в изготовлении конструкций зданий и стеновых блоков. Он может быть как тяжёлым, так и ячеистым. Из него делают: стеновые блоки, панели внутренних стен и перекрытий, сборный железобетон для промышленных зданий, железнодорожные шпалы, элементы подземных шахт и стропильной кровли.

В качестве вяжущего в его производстве применяют смеси тонкого помола из:

  • Извести и песка;
  • Извести и металлургического шлака;
  • Извести и золы;
  • Извести и аглопорита (керамзита, шунгизита);
  • Извести и нефелинового шлама.

В качестве заполнителя используют шлаковый или аглопоритовый щебень, пемзу.

Существует так же понятие «архитектурный бетон». Это высококачественный бетон с повышенными эксплуатационными и декоративными характеристиками, из которого изготавливают скульптуры, элементы малых архитектурных форм, изделия для ландшафтного и даже интерьерного дизайна.

Это так же и фасадные элементы: облицовочная плитка, карнизы, балясины, подоконники, наличники и многое другое.

Для изготовления декоративных бетонов применяют цветные и белые цементы, заполнители строго ограниченной фракции, в том числе крошку мрамора, кварцита, гранита. Пластичности состава обычно добиваются путём введения модифицирующих добавок. Так же вводятся и отбеливающие добавки, если нужно получить интенсивно белый цвет.

Для армирования таких составов применяют стекловолоконное или базальтовое волокно, из-за чего смесь называют фибробетоном. Регламентирует его изготовление всё тот же ГОСТ на бетоны тяжёлые за номером 26633, так как архитектурные смеси относятся к категории мелкозернистых бетонов.

Что касается изготовления изделий и монолитного бетонирования, то с документацией по ним вы сможете ориентироваться по продолжению — второй части нашего повествования. Так же предлагаем вниманию читателя и видео в этой статье.

источник

Читайте также:  Бетон не защищенными от атмосферных осадков