Главная / Про Бетон / Битумная мастика для заделки швов в бетоне

Битумная мастика для заделки швов в бетоне

Рулонные гидроизоляционные материалы в наши дни нередко вытесняются современными обмазочными смесями, поскольку бетон хорошо впитывает жидкие растворы. Мастики обладают вязкой пластичной консистенцией, за счет чего прочно связываются с основанием и образуют с ним единое целое.

Использование гидроизоляционной мастики предотвращает преждевременное разрушение конструкций, напрямую контактирующих с водой или подверженных воздействию агрессивных факторов. При эксплуатации фундаментов, кровли, подвалов, коммуникаций, подземных гаражей, пола, гидротехнических сооружений возможны следующие негативные явления:

просачивание грунтовых вод сквозь микропоры;
растрескивание и осыпание материала, разрушенного из-за температурных расширений и атмосферных осадков;
появление трещин при усадке зданий.

Помешать проникновению воды в структуру бетона помогает битумная и полимерная гидроизоляция, создающая на поверхности влагонепроницаемую защитную пленку. При выборе пропитки учитывают следующие характеристики:

водонепроницаемость на отрыв (для подвалов и цокольных этажей) и на прижим (бетон испытывает подобные нагрузки в бассейнах и резервуарах);
устойчивость к растрескиванию под действием динамических напряжений;
адгезионные показатели;
простоту применения, возможность нанесения на влажный бетон;
надежность, срок службы.

Эти материалы на строительном рынке представлены достаточно широко. О других видах гидроизоляции читайте здесь. В зависимости от состава ингредиентов выделяют два типа мастики для гидроизоляции.

Она предназначена для холодного применения, изготовлена путем смешивания полимеров и эмульгаторов с водой. Экологичная, разрешена для обработки внутренних помещений: кухонь, ванных комнат, оконных зазоров, бассейнов. Акрилово-полимерная гидроизоляция бетона хорошо выдерживает температурные колебания: ее объем при этом не меняется, слои не смещаются. Смесь хорошо ложится на предварительно подготовленные, выровненные и очищенные основания, не имеющие повреждений. Обеспечивается гидроизоляция и защита от пара и теплопотерь.

Мастика, изготовленная из продуктов нефтепереработки с различными добавками, хорошо известна потребителям. Она представляет собой густую темную пасту, наносимую на бетон тонким слоем. После застывания увеличивается ее плотность – за счет этого поверхность герметизируется.

сопротивляемость растрескиванию;
срок службы 25-50 лет;
возможна локальная или сплошная гидроизоляция;
стойкость к биологическим и химическим реагентам;
высокая скорость нанесения и высыхания;
низкий расход на м2.

Популярные бренды: Лахта, Koster, Технониколь.

Обмазки этого типа бывают нескольких видов.

На органическом растворителе для нанесения холодным способом. Эта битумная гидроизоляция, готовая к применению, обладает низкими показателями экологичности.
Накладываемая на бетон горячим способом. Традиционный материал, прошедший проверку временем, требует предварительного нагрева до 160-180 о . Намазывается на загрунтованную перед этим поверхность. В процессе остывания образуется прочный и эластичный слой, который в дальнейшем не дает усадки.
Полимерная эластичная мастика на водной основе. Представляет собой эмульсию, состоящую из жидкой резины и воды. В благоприятных условиях (при низкой влажности и высокой температуре) бетон после обработки быстро сохнет и твердеет. Полностью застывшая изоляция выполняет функции защитного кожуха, сдерживающего внешнее давление на конструкцию.

Эластичная мастика успешно выполняет свои функции в любых условиях. Благодаря составам с растворителями обеспечивается изоляция от влаги подвалов, фундаментов, свай, крыши. Водно-эмульсионная применяется и для внутренних целей.

Для сравнения в таблице приведены характеристики разных видов гидроизоляции.

Разновидность	Битумно-полимерная	Битумная	Полимерная эластичная (Технониколь)
Минимальная прочность сцепления с бетоном, МПа	0,6	0,1	0,7
Относительное удлинение при разрыве, %	500	—	900
Влагопоглощение на протяжении 24 часов, %	0,4	0,4	0,4
Термостойкость в течение 5 часов, о С	110	80	140
Устойчивость к растрескиванию	Есть	Есть	Есть

Недостатки – легкая воспламеняемость, сравнительно высокая цена, подверженность воздействию высоких температур. Под прямыми солнечными лучами покрытие становится липким и текучим (хотя изоляция при этом не снижается). Битумно-латексная эмульсионная обмазка Технониколь значительно опережает другие разновидности по термической стойкости и эластичности.

Подбирают материалы и оборудование из следующего перечня:

инструмент для предварительной подготовки бетона – на выбор используют шлифмашинку, пескомет, отбойный молоток, металлическую щетку, промышленный пылесос;
приспособления для нанесения состава – кисти, шпатели, распылители, валики с меховой насадкой, ракли (специальные широкие шпатели);
смеситель или дрель с насадкой-венчиком, емкость для раствора;
материал для укрытия – полиэтиленовая пленка либо нетканые изделия;
респиратор или очки, перчатки, спецодежду.

Бетон подвергают предварительной обработке:

1. С помощью биоцидных средств снимают органические наслоения (плесень). Препараты распыляют или наносят кистью в два приема с интервалом в несколько часов. Через несколько часов раствор смывают, повторный слой оставляют до высыхания.

2. Обрабатывают поверхность флюатами – средствами для удаления солевых отложений. Сначала швы и стены в пораженных местах чистят щеткой, затем обильно пропитывают водным раствором флюата (1:1) в 2-3 этапа. Спустя сутки вновь очищают щеткой.

3. Тщательно грунтуют основание праймерами, используя кисти или меховые валики. В зависимости от компонентов состава, влажности и температуры поверхность сохнет 0,2-12 часов.

Гидроизоляция бетона с помощью мастик

Технология зависит от особенностей конструкции.

1. Кровля. На основание в 3-4 слоя наливается мастика, распределяется щеткой или раклей. Чтобы получилась изоляция толщиной 2 см, выдерживают суммарную толщину нанесения около 4 мм. Чтобы уменьшить расход, смесь распыляют безвоздушным методом специальным аппаратом. Гидроизоляция чередуется с армирующими слоями стеклоткани (каждый из них тщательно сушится). Полученный защитный «пирог» покрывают светоотражающей мастикой.

2. Подвалы, фундаменты, резервуары. На очищенное и праймированное основание с помощью шпателей накладывают 2 слоя. После каждого этапа сушат 1-24 часа. Сверху на липкую поверхность клеится изоляция из защитных плит.

3. Стяжка пола, внутренние помещения. Пол или стены грунтуют эмульсионным праймером, наносят водоэмульсионную (акриловую или битумно-латексную) мастику в 2 слоя с промежуточной сушкой по 5 часов. Стыки герметизируют лентой-самоклейкой или геотекстилем (утапливают его в нижнем слое гидроизоляции).

Наружная гидроизоляция накладывается при соблюдении теплового режима: минимальная температура окружающего воздуха – -10°C, а рабочей поверхности – от +5°C (для этого ее сушат и подогревают). При отрицательных температурах мастика холодного применения на растворителе должна быть прогрета до +15°C. С этой целью ее держат в отапливаемом помещении не менее суток. Холодный водоэмульсионный состав при минусовой температуре не применяется: минимальный температурный показатель для воздуха – +5, для рабочей смеси – от +20°C.

Стоимость мастики для гидроизоляции бетона

Удельный расход указан на этикетке (например, 1,25 кг/м2): это усредненный показатель для разных поверхностей, без учета углов и стыков, из расчета толщины слоя 2 мм. Для бетона применяют повышающий коэффициент 1,08. Если толщина будет больше нормативной (скажем, на 20 %), расход на квадратный метр возрастет пропорционально этому увеличению (в 1,2 раза). В нашем примере количество мастики на квадратный метр составит: 1,25 х 1,08 х 1,2 = 1,62 кг/м2. Для четырехслойного покрытия кровли площадью 50 м2 понадобится 1,62 х 50 = 85 кг материала.

источник

Строительство дома очень редко обходится без возведения фундамента из бетона. Но, несмотря на высокие качества самого материала, он также требует определенной защиты от грунтовой и атмосферной влаги. В данной статье речь пойдет о двух видах – гидроизоляционной мастике и герметике для швов (трещин).

Один самых главных врагов бетона – вода, которая благодаря своей текучести может проникать в самые микроскопические поры материала. Спустя некоторое время она начинает разрушать основание, в конечном итоге приводя его в полную негодность.

Данный материал дает возможность провести гидроизоляционные работы своими руками, даже если вы не имеете достаточной квалификации.

быть одно- или многослойным;
иметь толщину от 1 мм до нескольких сантиметров;
образовывать пленку, надежно защищающую материал от воды и деформаций;
противостоять кислотам и щелочам.

Однако только гидроизоляционная полимерная добавка увеличит срок использования данной защиты до нескольких десятков лет. Она хорошо сможет справиться с предполагаемыми нагрузками.

На фото — защита бетонного фундамента от влаги

Подобные добавки позволяют горячим недорогим битумным мастикам для гидроизоляции фундамента приобретать большую эластичность и проникающую способность. При этом у вас должен быть нагревательный инструмент, и вы должны соблюдать противопожарную технику безопасности.

Гидроизоляционная мастика в нашем случае применятся при:

заделывании трещин, появившихся от резких перепадов температуры.
создании гидрофобной пленки для фундаментов.
реставрационных работах, когда отслоились отдельные участки бетонного основания и вскрылась его структура, т.е. обнажился крупный заполнитель.
гидроизоляции бетонных стяжек и швов.

Мастика по своим характеристикам и методу производства напоминает клей. Она отличается от него более лучшей вязкостью и наличием в составе дополнительных компонентов. Разновидностей ее много, обычно их делят для использования снаружи здания, которые имеют хорошо выраженную атмосферостойкость, или внутри.

По составу они могут быть:

битумными;
полимерными;
битумно-полимерными;
резинобитумными.

Однокомпонентная мастика для бетонов

Помимо основных компонентов, в состав нередко включают добавки, в том числе растворители и наполнители. Они дают возможность применять их как клеящий состав, например, при изготовлении оклеечной гидроизоляции бетонных фундаментов. По составу их различают на:

Однокомпонентные	Они изготавливаются на растворителях и после нанесения на поверхность начинают твердеть под воздействием воздуха. В итоге они превращаются в твердую однородную массу.
Двухкомпонентные	Материал не содержит растворителей и по большей части относятся к малоактивным химическим составам, что увеличивает их срок хранения.

Совет: если вам не удается обычными методами сделать в фундаменте коммуникационный канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вы должны понимать, что есть мастики, предназначенные лишь для создания гидроизоляции, а есть те, которые применяются и для приклеивания к основанию других материалов. Среди большого перечня последних широкое распространение получила битумная, цена которой вполне приемлемая.

Есть также и отдельный вариант мастики, который называется — дорожная. Предназначен он для гидроизоляции и герметизации швов и трещин асфальтобетонных и цементных дорожных покрытий.

Полиуретановая двухкомпонентная мастика

Благодаря возможности сочетания разных исходных материалов:

каучука;
синтетических смол;
пластификаторов;
наполнителей,

получают материалы, обладающие повышенной прочностью и эластичностью. Кроме того, они стойкие к старению и агрессивным средам, высоким и низким температурам.

Подразделяют мастики в зависимости от характеристик связующих компонентов, они могут быть:

эластичными;
пластичными;
не высыхающими;
высыхающими.

Наибольшее распространение получили:

битумные;
полимерные;
полимерно-битумные, объединяющие в себе свойства двух предыдущих видов.

В строительстве используют разные типы герметиков, которые отличаются между собой:

количеством компонентов – одно- и двухкомпонентные;
химической природой.

акриловые;
полиуретановые – имеют наилучшие показатели по стойкости, относительному удлинению, прочности и долговечности;
из латекса.

Гермотекс — мастика для швов в бетоне

Ниже предлагается инструкция, которая подробно описывает процесс герметизации деформационных швов бетонного пола двухкомпонентным герметиком:

Подготовьте инструменты и материалы:

герметическую мастику;
грунтовку для бетона глубокого проникновения – укрепить подложку;
кисть — наносить грунтовочный состав;
узкий треугольный шпатель — разравнивать слой герметика;
рамочный пистолет – выдавливать герметизирующий состав в щель.

Подготовьте основание, которое после этих работ должно быть:

крепким;
сухим;
не иметь признаки грибкового поражения;
обеспыленным;
очищенным от сыпучих материалов, грязи, масла, жира, ржавчины, старой краски и других веществ, а также слобозакрепленных частиц, которые могут влиять на качество сцепления между материалами.

Для этого можете использовать:

продувку сжатым воздухом;
пескоструйный аппарат или щетку.

Затем участки необходимо обработать праймером.

Наружная мастика для заделки швов в бетоне

Совет: после применения компрессора убедитесь, что в шве не осталась масляная пленка.

Рекомендуется расширить узкий шов перед нанесением герметика на бетон, для этого применяется резка железобетона алмазными кругами. Также необходимо предварительно укрепить основание концентрированной грунтовкой.

Замесите герметик, перемешав пасту с отвердителем. Обычно на это требуется 3-5 минут, в результате должна получиться однородная масса. Не нарушайте дозировку компонентов, указанную на упаковке. В противном случае:

недостаток отвердителя не даст герметику достаточно отвердеть;
переизбыток – масса получится слишком жесткой.

Совет: увеличить текучесть материала можно разбавление состава растворителем (уайт-спиритом или бензином) из расчета 80 гр на 1 кг композиции.

Нанесите герметик с помощью пистолета, распределив его равномерно по шву. Возьмите шпатель и разровняйте слой вровень с бетонным полом и удалите лишний материал.

Совет: чтобы получился ровный и красивый шов, перед разглаживанием смочите шпатель в мыльном растворе.

Жизнеспособность такого герметика составляет около 40 минут при + 20 ˚С. Когда состав потеряет ее (перестанет размазываться по поверхности), нанесите на него слой песка или цемента высотой 1-2 мм. Спустя 5 — 7 суток состав наберет необходимую прочность.

Совет: во время работы и после ее окончания помещение необходимо тщательно проветривать.

Особая эластичность материала дает возможность применять его для герметизации и ремонта бетонного пола и плит, например, отверстий и трещин в покрытии, а также трещин на дорожном полотне. Состав может выдержать температурные колебания в диапазоне — 50˚С — + 60˚С, что позволяет использовать его для наружных работ.

Защита бетонных поверхностей – основные свойства представленных в статье мастик и герметиков. Их использование дает возможность в разы увеличить срок службы конструкций, что позволяет экономить тысячи рублей. В нанесении мастики и герметиков на поверхность нет ничего сложного, вы можете справиться с такой работой самостоятельно без особого труда. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

источник

Деформационные швы в подземных и надземных железобетонных сооружениях являются наиболее вероятными местами протечек воды. Причин для этого много: небрежная укладка гидроизолирующих материалов, плохое качество этих материалов, неправильный выбор материалов, неудачное конструктивное решение, непредвиденные осадки и деформации конструкции, и т. п.

В деформационных швах следует применять комплекс материалов, обеспечивающих их качественное уплотнение и герметизацию:

герметизирующие мастики (герметики);
уплотняющие материалы;
ленточные материалы;
грунтовочные составы;
теплоизоляционные материалы.

Основными материалами гидроизоляционного элемента деформационных швов малых перемещений ( 2 , и на высокомодульные — с модулем более 4 кг/см 2 . Низкий модуль упругости материала означает, что после отверждения герметик представляет собой мягкую эластичную резину, что в ряде случаев важно для обеспечения длительного срока службы.

Другим параметром, имеющим важное практическое значение, является гибкость (эластичность) герметизирующего материала при отрицательных температурах, которая оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении и фактически подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации.

Гибкость (морозостойкость) определяют сопоставлением двух величин: радиуса бруса, на котором проводят испытания и температуры. Ряд фирм, в своих рекламах не указывают радиус бруса, на котором испытывался материал. Понятно, что показатель гибкости -20 °С, при радиусе закругления 5мм или 20мм, далеко не одно и то же.

В настоящее время на рынке РФ существует большое количество герметиков на различной основе (битумные, бутил-каучуковые, полиуретановые, силиконовые и т.д.). Применение того или иного материала осуществляется с учетом нескольких факторов. Помимо относительного удлинения (см. таблицу), это условия производства работ на конкретном объекте, условия эксплуатации, конструкция шва, стойкость к УФ-излучению и т.д.

Вид герметика	Допустимые значения растяжения/сжатия, % от ширины шва	Примечание
Мастики (полибутилены, полиизобутилены)	3 %	Неотверждаемые в своей массе
Термопласты: — горячего отверждения (битумы) — холодного отверждения (резино-битумы, бутил-каучук) Отверждение при охлаждении Отверждение при испарении растворителя или разрушении эмульсий под воздействием воздуха
Термореактопласты (винилацетаты, полисульфиды, полиуретаны)	25 %	Химическое отверждение
Силиконы	25-50 %	Вулканизация на воздухе

При подборе материала герметика следует исходить из условия, что максимально допустимые деформации герметика при заданном его сечении, должны быть больше максимальных перемещений смежных конструкций в деформационном шве.

При герметизации деформационных швов следует иметь в виду, что при прочих равных условиях, чем больше отношение (коэффициент формы К) толщины герметика к ширине шва (K=D/W), тем большим напряжениям он подвергается.

Когда коэффициент формы в шве для герметика равен или меньше единицы, обеспечиваются наилучшие условия реализации его эластомерных характеристик. И наоборот, чем больше коэффициент формы, тем меньшую величину зазора в шве может обеспечить герметик.

Для уплотнения деформационных швов рекомендуются материалы, обладающие эластичностью и не имеющие сцепления с герметиками. В данном случае не допускается использование монтажных пен т.к. они не обладают эластичностью, имеют адгезию к герметику и хорошо впитывают влагу.

Рекомендуются пенополиэтиленовые изделия (прокладки) типа Вилатерм (ТУ 2291-009- 03989419-06) или Тилит (ТУ 2224-069-04696843-2003) разных типоразмеров, которые устанавливаются в шов обжатыми на 25–50 %, и за счет упругих свойств вместе с герметиком обеспечивают герметичность шва. Пенополиэтиленовые прокладки являются также подложкой под герметик и обеспечивают создание необходимой толщины и конфигурации мастичного шва. Пенополиэтиленовые прокладки не имеют сцепления с герметиком и этим обеспечивают его свободную механическую работу в шве.

Пенополиэтиленовые шнуры выпускаются длиной 3000 мм в виде круглого сечения с отверстием (наружный диаметр от 30 до 120 мм) и сплошного сечения (наружный диаметр от 6 до 80 мм). По согласованию с потребителем пенополиэтиленовый шнур выпускается других размеров и конфигураций.

При применении горячих мастик необходимо укладывать термостойкий шнур.

Нельзя сочетать жесткие уплотнения с эластичными герметиками. При повышении температуры окружающей среды и неизбежном удлинении сопрягаемых элементов, цементно-песчаный раствор уплотнения разрушается, вклиниваясь в герметики и нарушая их целостность, а, следовательно, вызывая разгерметизацию.

Герметики длительно сохраняют свои эластические свойства (деформативность) и адгезионно-когезионную прочность, если нанесены на мягкие упругие прокладки.

Для теплоизоляции деформационных швов применяют утепляющие вкладыши, уплотняющие прокладки и дополнительно пенополиэтиленовые прокладки Вилатерм, которые устанавливают в задней части устья шва.

Утепляющие материалы должны:

совместно с герметизирующими материалами обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче шва;
обладать определенной эластичностью при эксплуатации, чтобы без разрушения воспринимать температурные и другие изменения размеров швов.

Утепляющие вкладыши изготавливают из минераловатных плит, допускается применение вкладышей из пенополистирольных плит.

В последнее время материалом для заполнения полости шва служит экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS, который закладывают в шов при его формировании в процессе бетонирования, что обеспечивает свободное сжатие и раскрытие шва практически без напряжений сопрягаемых элементов. В тоже время он не впитывает воду и достаточно прочный для восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона, что очень важно при производстве бетонных работ.

Технологический процесс устройства деформационного шва с герметиком:

выдержка уложенного бетона в течении определенного периода времени (обычно 28 суток);
подготовка поверхностей (очистить, высушить и т.д.);
уплотнение швов пористыми прокладками (при необходимости);
нанесение праймера и его выдержка в течение определенного периода времени (необходимость использования грунтовочного состава и его марка должны быть указаны в инструкции по применению герметика);
нанесение герметика;
придание герметику необходимой формы в шве.

источник

Актерм ГидроСтоп Про — полимерная мастика на каучуковой.

Мастика битумная кровельная универсальная Goodhim (ГОСТ.

Мастика кровельная Bitumast 18 кг/21.5 л

Мастика гидроизоляционная «Maritrans», 1 кг

Мастика гидроизоляционная FIBERPOOL 1,3 кг., арт.T3723.

Мастика Quelyd «Стоп Вода», гидроизоляционная.

Смесь сухая Пенетрон Пенекрит для швов 25 кг

Мастика гидроизоляционная Bitumast 21,5 л

Полиуретановая гидроизоляция для пола влажных помещений.

DALI Мастика гидроизоляционная AQUAPLAST

Ceresit CL 152 Водонепроницаемая лента для герметизации.

Смесь Пенетрон Penecrete гидроизоляция швов, стыков, тр.

Оксипласт — Двухкомпонентный полиуретановый герметик (1.

Мастика кровельная 19 кг/21,5 л

Мастика противопожарная евроресурс МТО (туба 310 мл)

Герметик для деформационных швов Герметик для деформаци.

Rustil / Рустил — Герметик полиуретановый двухкомпонент.

Шпатлевка-замазка NEOMID для заделки швов по монтажной.

Мастика битумная гидроизоляционная (20л) / Мастика биту.

Жидкая Мембрана 2,4 л, гидроизоляция, антисептик

Гидротэкс-Ш (герметизация швов) /25кг/

Универсальная мастика Goodhim 17083

Мастика Фиксер № 23 (тюбик 310 мл)

Мастика клеящая NEOMID supercontact 1,5 кг, арт.451443

Пенебар — Гидропрокладка для герметизации швов

Альтус Гидроизоляционная мастика Eskaro Aquastop Hydro.

Пенекрит — Сухая смесь для гидроизоляция швов в бетоне.

Универсальная мастика Goodhim 17083

Гидропломба для заделки течей Lamposilex, 5кг., Mapei (.

мастика клеящая neomid supercontact 20 кг, арт.451498

Мастика герметизирующая мгкп ( 15 кг)

Kiilto Fiberpool 1.3кг Гидроизоляционная мастика

Универсальная мастика Goodhim 17083

Мастика клеящая NEOMID supercontact 20 кг, арт.451498

Мастика Фиксер картридж 310 мл

Мастика Quelyd «Стоп Вода», гидроизоляционная.

Мастика универсальная Технониколь 15кг

Мастика гидроизолирующая Bosny «Leak Sealer».

Мастика гидроизоляционная Mariseal 600, 5 + 5 кг (черны.

Мастика противопожарная евроресурс МТО ведро 10 кг)

мастика плитонит гидроэласт гидроизоляционная эластична.

Мастика для балок с эффектом замазки, 500 мл

Idrostop гидрофильный эластичный профиль для герметизац.

Герметик Момент «Реставратор швов», 100 мл

Мастика битумная Goodhim Универсальная (16 кг)

Герметик для стыка плитки и паркета Sika (Зика) SikaFle.

Мастика противопожарная евроресурс МТО (ведро 2,5 кг)

Лента гидроизоляционная для швов «Idrobuild Giunto.

Мастика кровельная Текс Универсал (18 кг)

Мастика кровельная Profimast 9 кг/10 л

Мастика BITUMAST кровельная 5л, арт.ЭК000125885

Мастика термостойкая на минеральной основе Мастер+ 2 кг

Мастика гидроизоляционная «Marithan», серая.

источник

Герметик (герметизирующая мастика) представляет собой полимерную пастообразную массу, обладающую совокупностью специальных свойств (адгезией, пластичностью и т.д.) предназначенную для создания водо-,газо- и воздухонепроницаемого слоя (покрытия).

Выбор герметизирующего материала на стремительно растущем рынке мастик, для неискушенного заказчика, представляет достаточно сложную задачу. У каждого состава свое соотношение цены, совокупности специфических свойств и возможностей. Кроме того, свойства выбираемой мастики, должны максимально соответствовать:

По количеству компонентов:
1. Однокомпонентные;
2. Многокомпонентные (паста +отвердитель).
По характеру перехода в рабочее состояние:
1. Отверждающие;
2. Неотверждающие;
3. Высыхающие.
По химическому составу (типу основы):
1. Полиуретановые;
2. Полисульфидные (тиоколовые);
3. Силиконовые;
4. Битумные;
5. Каучуковые;
6. Акриловые (латексные);
7. Гибридные.
По способу нанесения:
1. С помощью специальных дозирующих устройств (пистолетов, шприцов и т.д)
2. Ручной (шпателями).
По типу упаковки:
1. Ведро;
2. Брикет;
3. Бочка;
4. Лента.

Из всего этого разнообразия, для ремонта элеваторных силосов применимы далеко не все типы и материалы.

Учитывая все особенности работы, можно сформировать печень необходимых свойств, которыми должна обладать мастика:

Максимальная устойчивость к деформациям (деформативность);
«Легконаносимость» т.е. оптимальное сочетание свойств адгезии, пластичности, текучести и т.д. обеспечивающее легкое нанесение слоя;
Жизнеспособность;
Окрашиваемость (совместимость с ЛКП);
Наличие удобной упаковки;
Стойкость к продолжительному воздействию ультрафиолета и органических кислот.

Из многих возможных вариантов крупнопанельных сооружений, по причине конструктивных и эксплуатационных особенностей межпанельные швы (стыки) силосных конструкций, подвержены наибольшим деформациям. В этих обстоятельствах, необходим материал с максимальной деформативностью (способностью выдерживать серьезные деформации).

Возможность, легко и быстро наносить мастику на поверхность стыка, в процессе герметезации, попутно заполняя все неровности, ниши, сколы и трещины, очень ценное качество материала. Оно главным образом влияет на скорость и качество выполняемых работ. Именно это индивидуальное сочетание свойств адгезии (способности налипать), текучетсти, пластичности и вязкости, в нужном температурном диапазоне делает тот или иной герметик легко применимым.

Другое, крайне важное качество, это жизнеспособность мастики. Оно ограничивается временем, в течении которого, приготовленный или распакованный герметик сохраняет пластичное состояние и легко вводится в стыковой зазор.

Окрашиваемость герметика, важное свойство, позволяющее после герметизации, нанести защитный слой ЛКП, на всю конструкцию целиком, придав работе законченный вид. Здесь, основные проблемы возникают в результате применения химически несовместимых материалов.

При необходимости ведения больших объемов работы (несколько километров швов и более…) методом промышленного альпинизма, наилучшей упаковкой являются прочные ведра (12-16 кг). Такая тара не требует перекладывания подготовленной мастики, легко закрепляется, перемещается и подается, позволяет быстро наносить материал шпателями с возможностью перерывов и остановок.

Стойкость к продолжительному воздействию ультрафиолета и органических кислот, необходимый набор свойств, для любого долговременного, атмосферостойкого гидроизолирующего наружного покрытия в условиях работающего элеватора.

Для наглядной демонстрации некоторых свойств мастики (герметиков) мы создали набор испытательных образцов, используя классификацию по химическому составу. Испытательный образец представлял собой два гибких белых шпателя, расположенных лопатками встык, с нанесенным слоем мастики. Перед нанесением шпатели обезжиривались ацитоном.

В результате тестированию подверглись шесть образцов:

Полиуретановый (ЭЛУР-Т (ELURS-T));
Акриловый (Акцент 117);
Силиконовый (Момент);
Тиоколовый (Сазиласт 21);
Резино-битумный (Aquamast);
Каучуко-битумный (Bitumast).

Для начала, желая убедиться в кислотостойкости, мы погрузили образцы в 70% уксусную кислоту, в закрытой емкости и продержали их там 12 часов.

Первым отреагировал полиуретановый образец. В течение часа поверхность мастики покрылась обильными пузырьками и вздутиями.

Несмотря на внешние изменения, к концу 12 часа поврежденный полиуретановый образец продолжал сохранять убедительную адгезию к поверхности шпателей и хорошую гибкость.

Самыми неожиданными изменениями, было почти полное разрушение тиоколового образца. Сазиласт 21, в течение последних двух часов, полностью потерял адгезию к поверхности, изменил форму из-за появившихся напряжений (скукожился) и покрылся трещинами!

Остальные образцы никак не отреагировали на 12 часовое воздействие уксусной кислоты.

К списку образцов в этом испытании добавился Оксипласт (Oksiplast). Так же, мы решили продолжить испытания поврежденного образца ЭЛУР-Т (ELURS-T).

Перед замораживанием образцы подверглись пятикратному намоканию и высыханию, на что отреагировал акриловый образец появлением небольших вздутий.

После, образцы были охлаждены до температуры -21 градус по цельсию.

Охлажденные образцы тестировались вручную на гибкость и растяжение.

Максимальную негибкость в охлажденном состоянии «хладноломкость» продемонстрировал каучуко-битумный вариант, полностью сломавшись на втором-третьем сгибании.

Чуть лучше обстояло дело с акриловыми образцами, которые полностью ломались во время 8-9 сгибания, и растягивались без повреждений всего на 5-6 мм.

Оксипласт (Oksiplast)
поврежденный ЭЛУР-Т (ELURS-T)
Сазиласт 21
Силиконовый (Момент);
Резино-битумный (Aquamast);

сгибались неограниченное количество раз, проявив после этого значительную способность к деформации (до 20 мм без признаков разрушения).

На фото деформация поврежденного образца полиуретановой мастики.

Неповрежденный образец полиуретанового «Оксипласта» при тестировании хорошо растягивается и проявляет отличную упругость.

Дополнительно у Сазиласта 21, в обоих случаях было отмечено глубокое окрашивание лопаток в месте контакта, что может свидетельствовать о его чрезмерной химической активности.

Хочется подчеркнуть, что этот самобытный тест ни в коей мере не претендует на степень серьезного исследования, он скорее призван для наглядной демонстрации некоторых, необходимых свойств имеющихся под рукой, широко применяемых мастик.

Именно такой вариант теста на деформативность (способность к деформации) герметиков, на мой взгляд, максимально соответствует особенностям резко-континентального климата. Когда, сначала происходит интенсивное намокание ограждающих конструкций (СОГ, СПГ, блоков ЖБИ), а потом замораживание с последующими деформациями, являющейся серьезной причиной разрушения силосов элеватора.

Оперируя наглядными результатами тестов и многолетним опытом заделки и ремонта швов, коснемся практических вопросов применения наиболее распространенных мастик.

Всевозможные битумные мастики, не смотря на всю ценовую привлекательность, являются крайне неудачным выбором для герметизации межпанельных швов.
Главная причина в том, что это потенциально кровельный материал. Битум, как основной компонент, вернее его основные свойства очень сильно зависят от температуры окружающей среды. Даже применение его самых современных производных, вызывает серьезные трудности, по причине излишней текучести в вертикальной плоскости. Во вторых это абсолютно не окрашиваемый герметик. Конечный вариант такой герметизации выглядит весьма удручающе. Удалить битумный герметик со стен, как правило, очень сложно.

Каучуковые герметики так же слабо применимы, по причине сильной зависимости их пластичности и адгезии от температуры. К тому же, выпускаются они только в виде лент.

сновная причина неприменимости силиконовых герметиков кроется в их плохой адгезии в отношении бетона и других пористых поверхностей.

Весьма соблазнительным вариантом может быть акриловая мастика. Изначально, этот » чудесный» , легко-наносимый герметик сулит массу плюсов. Во первых, это однокомпонентный, относительно дешевый, стойкий к ультрафиолету материал. Он требует предварительной подготовки, обладает длительной живучестью и отличной адгезией к бетону. Типичным представителем является Сазиласт 11 или Акцент 117. Однако, слабая способность к деформациям перечеркивает все плюсы. Через несколько циклов намокания и высыхания, акриловая мастика начинает (усыхать) утрачивать имеющуюся деформативность и адгезию. Срок службы таких швов очень непродолжителен (в среднем полтора года). Еще один минус акриловой мастики, ее активное взаимодействие с металлом. Любые попытки закрыть ей выступающую арматуру и всевозможные примыкания к металлоконструкциям приведут к обильным ржавым потекам.

Не так просто и однозначно обстоят дела с тиоколовыми мастиками. Строителям, еще с середины 70-х годов хорошо известны тиоколовые герметики АМ-05, ЛТ-1, СГ-1. Современные производители герметиков все чаще обращаются к этой основе, для получения кислото и ультрафиолетостойкой массы, обладающей достаточной деформативностью. Не смотря на всё это, тиокловые герметики, по отношению к заделке межпанельных швов, остаются достаточно редким материалом. Одна из причин, относительно высокая цена, даже в сравнении с полиуретановыми мастиками. Другая, весьма специфическое сочетание свойств готовой массы. Например «легконаносимость» тиоколового двухкомпонентного Сазиласт-21 оставляет желать лучшего. Сочетание текучести, вязкости и адгезии этого состава, в сравнении с его полиуретановым собратом Сазиласт-24, снижает скорость работы в полтора, два раза (особенно в холодную погоду). Мастика крайне привередлива к температурному диапазону во время нанесения и состоянию поверхности (влажность, пыль). К тому же тиоколовые мастики считаются неокрашиваемым материалом.

Наиболее подходящим, на мой взгляд, несмотря на отдельные недостатки, для герметизации (заделки, ремонта) наружных швов железобетонных силосов, в настоящий момент, являются полиуретановые герметики.
Преимущества полиуретановых мастик:

Отличная деформативность;
Хорошее сочетание свойств рабочей массы (легко и быстро наносится);
Отличная адгезия к бетону, металлу, дереву, стеклу, пластику;
Длительная живучесть подготовленной рабочей массы;
Удовлетворительная окрашиваемость фасадными красками.

Слабая сторона, это сравнительно меньшая устойчивость к длительному воздействию ультрафиолета и кислот, которая легко исправляется следующей покраской фасада целиком.

Сейчас на рынке появляется все больше гибридных мастик, совмещающие в себе преимущества сразу нескольких типов современных герметиков, (адгезия полиуретана и стойкость к ультрафиолету от силикона). В однокомпонентном исполнении, это достаточно технологичный вариант, на который стоит обратить внимание.

Оксипласт (Oksiplast) классический двухкомпонентный полиуретановый герметик. Удобен в подготовке и нанесении. Имеет сравнительно стабильное качество, при соблюдении сроков и условий хранения, длительную живучесть подготовленной рабочей массы и подходящую упаковку (прочные пластиковые ведра по 12 кг). При вскрытии емкости с отвердителем, которая находиться внутри ведра, он постепенно приходит в негодность (засыхает).
Сазиласт-25, российский аналог предыдущего герметика. Упакован в ведра по 10,5 кг. Имеет пластичную белую массу и пластиковую емкость с отвердителем внутри. В связи с колебаниями курса рубля может с успехом заменить дорожающий оксипласт. Удобен в подготовке и применении так как, готовая рабочая масса обладает хорошей пластичностью и малой текучестью.
Сазиласт-24, более дешевый и очень ходовой полиуретановый герметик российского производства. Упакован в ведра по 16,5 кг, 12 кг, и 6,6 кг. Подготовленная рабочая масса располагает чуть меньшей пластичностью и живучестью в сравнении с предыдущими вариантами, имеет желтый оттенок. Менее стоек к длительному воздействию ультрафиолета.
Тектор выгодно отличается от двух предыдущих, только более темным окрасом отвердителя, что позволяет визуально контролировать степень смешивания компонентов при подготовке. Очень легко наносится на любые поверхности. Это, чуть более текучий (жидкий) материал в сравнении с первыми двумя. В связи с этим, излишне впитывается в пористый материал (бетон) во время работы в жаркую погоду. Длительный опыт применения показывает, что он менее стоек к длительному воздействию ультрафиолета и агрессивной окружающей среды. Остальные свойства вполне сопоставимы с оксипластом.
ЭЛУР-Т (ELURS-T) выделяется наличием очень жидкого разбавителя-отвердителя, упакованного в две пластиковые бутылки. В связи с этим ведро этой мастики легко делить на две части, которые используются в разное время. Однако наличие очень жидкого разбавителя доставляет серьезные трудности при подготовке рабочей массы мастики (особенно в холодную погоду). Во время смешивания слишком жидкий компонент выплескиваться из ведра, даже при очень аккуратном ручном перемешивании, не говоря о применении электромиксеров и силовых дрелей. Остальные свойства и возможности этого герметика вполне сравнимы с оксипластом. Готовый шов выполненный Эллурсом, пожалуй меньше всего накапливает на собственной поверхности пыль, имея в собственном составе наименьшее количество маслянистых компонентов.

Опыт работы показывает, что наиболее устойчивым к длительному воздействию ультрафиолета является белый цвет нанесенного слоя мастики. Последующая окраска всего фасада существенно повышает срок службы герметизирующего полиуретанового покрытия!

источник

12 Июл 2019 admin 23