Бизнес по продаже бетона с завода

Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.

Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.

На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.

Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.

При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.

При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.

Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.

Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.

Необходимое оборудование представлено блоками:

  • модуль-дозатор;
  • модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
  • модуль-склад для цемента;
  • модуль шнекового питателя;
  • автоматический модуль, оснащённый системой управления;
  • модуль по пароснабжению и водоснабжению.

Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:

  • бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
  • дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
  • смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
  • шнек — 130 тыс.;
  • конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
  • снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
  • возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
  • погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
  • пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
  • дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.

Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

  • линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
  • бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.
  • щебень — 0,83 кубометра;
  • цемент М-500 — 329 килограмм;
  • песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.

  • строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
  • оборудование — 2 млн руб.;
  • прочие расходы — 20 млн руб.
  • цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
  • щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
  • песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.

Расходы на заработную плату персоналу в рублях:

  • пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
  • девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
  • двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
  • девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
  • десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
  • четыре водителя — 920 тыс.
  • реклама — 97 тыс. в год.
  • содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
  • цеховые расходы — 800 млн в год;
  • общезаводские расходы — 825 млн в год.
  • размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
  • рентабельность — 38%;
  • срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.

При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:

  • оценка перспективности предприятия;
  • выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
  • учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
  • обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.

Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:

  • показатель производительности;
  • размеры бункеров;
  • автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
  • качественные характеристики готовой продукции;
  • мобильные качества оборудования;
  • лёгкость при обслуживании и эксплуатации.

Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.

источник

Приветствую, меня зовут Андрей. Я проживаю в Ставрополе. Я расскажу, как организовать производство изделий из декоративного бетона, который гарантированно будет приносить немалый доход.

В данной статье будут даны ответы на самые распространенные вопросы начинающих предпринимателей: с чего начинать, какие первоначальные средства нужно вложить в бизнес, как подобрать помещение, какое выбрать оборудование.

Из декоративного бетона можно изготовливать многие виды изделий: плитку тротуарную и фасадную, заборы, камины, памятники, садовые статуэтки, сувениры, и всё то, что можно заливать в формы.

Когда я начинал свой бизнес, то у меня самого были вопросы, на которые мне ни кто не дал ответы. Весь опыт, приходилось приобретать, путём «набивания шишек на собственной голове».

Сейчас, когда мои доходы превышают 150 тыс. рублей в месяц, я готов поделиться опытом и пошагово рассказать, с чего начинать производство и в каком направление бизнеса работать.

Для организации производства необходимо, прежде всего, помещение, площадью от 100 квадратных метров. Требования к помещению, это наличие промышленного электричества 380 В, поддержание температуры не менее 18 градусов, отсутствие сквозняков, подведённая вода и слив.

Отдельное внимание при подборе помещения следует обратить на возможность удобного подвоза сыпучих материалов, песка и гравия. Лучшим вариантом, в помещении, будет наличие ворот, через которые можно будет завозить в цех сырьевые материалы. Это нужно, прежде всего, для работы в холодное время года, чтобы песок не промерзал или не промокал.

Также, при выборе помещения следует позаботиться о том, чтобы к цеху был удобный подъезд. Это нужно для того, чтобы клиенты могли приехать непосредственно на производство, и, к примеру, посмотреть, из какого сырья производятся изделия. Многие заказчики хотят взглянуть на цех своими глазами, прежде чем вносить предоплату.

Средняя стоимость таких помещений от 100 до 250 рублей за квадратный метр в месяц. Цена зависит от наличия отопления.

В этом моменте следует считать выгоду. На низкую цену помещения клевать не стоит. Данный бизнес, хоть и является сезонным, но это относиться только к продажам.

Производство нужно поддерживать в течение всего года. Это даст возможность накопить запас товара к началу строительного сезона. В случае, если придётся производить плитку зимой, то отопление на электричестве может обойтись в круглую сумму.

Для отопления площади 100 квадратных метров электрическими приборами, стоимость использованной электроэнергии может достигать 15000 рублей в месяц.

Обязательным условием, будет наличие складской площади под открытым небом. Продукцию необходимо складировать.

Аренда моего помещения площадью 140 метров, обходиться в 15000 рублей. В моём цеху есть отопление, за которое в отопительный сезон я плачу от 4000 до 6000 рублей.

Из необходимого оборудования понадобятся две бетономешалки и один вибростол.

Из бетономешалок, одна, будет основная, а другая вспомогательная. Основная мешалка должна быть принудительного типа с двумя или тремя рабочими лопастями. Обороты мешалки, в идеале, должны быть от 32 до 38 в минуту.

Это позволит хорошо промешивать раствор и получать цвета изделий близких к расцветке натурального камня. Объём основного бетоносмесителя должен быть 250 литров. Слишком большие бетономешалки, для производства декоративного бетона, не нужны.

Вторая мешалка должна быть также принудительного типа, объёмом 50 литров.

Стоимость такого оборудования начинается от 70000 рублей, большая мешалка, и от 25000 малая, если приобретать его новым.

Вибростол должен быть универсальным, и иметь размеры 60 на 120 сантиметров. Толщина листа столешницы должна быть не менее 12 мм. Можно, конечно, использовать лист более тонкий, но при отливке габаритных изделий, к примеру, памятников, лист может просто лопнуть.

Лучшим вариантом, будет размещение на вибростоле, двух вибраторов. Это даст равномерную утряску изделий за короткое время.

К примеру, рекомендованное время вибрирования изделия, от 30 до 45 секунд. В случае с отливкой памятников, вибрация может продолжаться до полутора минут. Если вибратор не будет справляться, то изделие получится с воздушными порами, что негативно скажется на качестве.

Цена такого изделия, ориентировочно будет составлять 40000 рублей. Из этой суммы, 22000 стоят два вибратора, а остальное уйдёт на покупку материала и оплату работы сварщика.

Также, для производства, нужно иметь расформовочный стол. Он обязательно нужен для повышения производительности цеха. Его чертежи также можно найти в интернете.

Читайте также:  Как из болгарки сделать шлифмашинку по бетону

Будьте осторожны

Есть много предложений по продаже готового оборудования вместе с технологией, но здесь нужно быть осторожным.

Я, по своему опыту знаю, что большинство такой продукции, сделано из самых дешёвых материалов.

К примеру, если рама вибростола сварена из металлопрофиля, а вместо плиты лежит лист фанеры, то такой вибростол не даст качественную утряску изделия, и к тому же, он, не прослужит долго.

Здесь я дал основные параметры, по которым следует подбирать оборудование. Далее дело зависит от бюджета, который либо позволит приобрести новое оборудование, либо придётся искать подходящие варианты на вторичном рынке.

Вторичное, не всегда означает плохое. Многие предприниматели начинают заниматься этим бизнесом, не оценив свои силы и не рассчитав возможности.

С первого взгляда этот бизнес кажется простым, а на деле всё намного сложнее.

Например, арендуемое помещение, в среднем, обходится в 18000 рублей в месяц. Торговый сезон начинается с марта и продолжается по ноябрь. В зимние месяцы производство обычно простаивает, а аренду нужно платить.

Если не оставить на это средства заблаговременно, то зимой, с выплатами за аренду, могут возникнуть проблемы, поэтому, многие нерадивые производители начинают распродавать оборудование, с целью расплатится с долгами.

[highlight color=”yellow” rounded=”no” >

Так получилось и у меня с покупкой оборудования. Потратив месяц, на поиски подходящих вариантов, я приобрёл хорошее оборудование по относительно низкой цене.

Эта часть цеха обошлась мне в 950000 рублей, из них 28000 стоила большая мешалка, 8000 малая, а остальные деньги я потратил на изготовление вибростола и расформовочного стола.

Цены актуальны на 2018 год, так как всё оборудование собирается из российских комплектующих, которые не имеют зависимости от курса доллара.

Нужен погрузчик, но можно обойтись и без него

Ещё одной необходимой частью бизнеса является наличие погрузчика. Если есть средства, его необходимо купить. Рабочий погрузчик, можно найти в пределах 200 тыс. рублей. Это будет не самый лучший вариант, но выручать он будет.

Если средств на него нет, то можно изготовить ручную тележку, для перемещения поддонов по территории производства.

Для изготовления такой тележки потребуется десять метров швеллера, три автомобильных колеса и один гидравлический домкрат.

Чертежи такого изделия можно найти в интернете. На изготовление такого устройства уйдёт не более 15000 рублей.

Далее следует пройтись по дополнительному оборудованию и инструменту.

Здесь понадобиться в первую очередь, всё, что нужно при срочном ремонте бетономешалки, вибростола, погрузчика или всего того, что может поломаться. Это: сварочный аппарат, болгарка, струбцины, тиски, лом, кувалда, набор ключей и прочий мелкий инструмент.

Также, для комплектации цеха понадобятся: ёмкости для воды, строительный фен, сито для просеивания наполнителей, весы электронные малые и большие, вёдра, лопаты, мастерки, стол для работы с компонентами.

На всё это оборудование уходит ориентировочно 25000 – 30000 рублей.

Когда цех укомплектован, то следующим этапом, нужно переходить к покупке форм.

Здесь нужно точно знать, в какой сфере вы собираетесь работать. Самым дорогостоящим мероприятием будет организация производства тротуарной плитки.

[alert type=”success” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Это рассчитывается в каждом отдельном регионе по-разному, так как, стоимость наполнителей везде отличается.

Для того, чтобы зарабатывать, нужно производить минимум 50 квадратных метров плитки в рабочую смену, с учётом шестидневной рабочей недели.

Для двухкомпонентного окраса плитки, это хороший результат. К тому же, к ней, ещё нужно успевать, производить бордюры и отливы.

При таком выпуске продукции, цех приносит от 100 тыс. рублей ежемесячно. Расчёт сделан с учётом возможного брака продукции и простоев предприятия на обслуживание оборудования.

Но для такой прибыли нужно вложить порядка 700 тыс. рублей в покупку форм, влагостойкой фанеры, рохлей, обогревательных приборов, постройку сушильной камеры.

Потребность в формах определяется путем умножения количества изделий в квадратном метре на производительность вашего цеха, и еще на 2 (с учетом двухсуточной выдержки изделий для вызревания бетонной смеси).

Сменная производительность по тротуарным и облицовочным плиткам составляет от 50 квадратных метров.

По опыту моего производства, получить качественные изделия можно из форм изготовленных методом формования.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >И еще одно отличие: литьевые формы имеют небольшие геометрические размеры, при работе с ними вообще невозможно изготовить столешницы, ступени, подоконники другие изделия длиной более 50 сантиметров.

То есть, для цеха производительностью 50 квадратных метров плитки, в смену, понадобиться по 100 квадратных метров форм.

Самые недорогие – это формы пластика. Стоимость на май 2018 года, составляет от 800 до 1200 рублей за квадратный метр. Отталкиваясь от этой цены, можно сделать расчёт, что для выпуска одной модели плитки, необходимо потратить 80 тыс. рублей.

Но для нормальной работы, одной модели плитки будет недостаточно. Нужно иметь, минимум, три разных вида плитки, в различных цветовых исполнениях.

Это позволит обратить на себя внимание покупателей. В противном случае, торговля просто может не пойти. Многие предприниматели допускают ошибку, думая, что можно начать с минимальным количеством форм и одной цветовой гаммой.

Покупателю нужно предоставить хотя бы небольшой ассортимент, в противном случае он поедет сверять цены, и отовариться там, где будет хорошая выставка.

Производство плитки, нужно начинать, при наличии хорошего финансирования, и возможности предоставить клиентам ассортимент продукции. В противном случае, бизнес просто будет стоять на месте, и итогом такой деятельности, будет полная его нерентабельность.

Есть ещё один вариант, открытия цеха по производству плитки с ограниченным ассортиментом, – это гарантия получения крупного заказа от надёжного заказчика.

Такое делается при условии, что можно обеспечивать плиткой строительство какого-либо крупного объекта, с огромной территорией под благоустройство.

Этот вариант возможен, только при наличии определённых связей, но иногда может повезти. Я, в начале своего производственного пути, однажды договорился, а далее и подписал контракт на благоустройство парковой зоны, площадью 20000 квадратных метров.

Производство я настроил только под их нужды, и организовал две рабочие смены по восемь часов каждая. Работать я начал с ноября, и выполнял этот заказ до конца лета следующего года. Получить такой грандиозный заказ, для маленького предприятия, помогло качество моих изделий, которое в то время не мог повторить ни кто в моём городе.

Посмотрев фотографии, я думаю, вы поймёте, почему заказ достался именно мне. Именно, соблюдение технологии, которую я опишу далее, позволило мне на начальном этапе заработать первые большие деньги.

Также, выполнение этого заказа, служило рекламой моему предприятию, долгое время.
По данному описанию, становиться очевидным, что для выхода на рынок при нынешней конкуренции, можно только, при наличии, как минимум, 1 млн. рублей.

[highlight color=”#eeee22″ rounded=”no” >Если вам будут предлагать готовый цех по производству плитки, с формами, оборудованием и технологией в придачу, за 300 тыс. рублей, то знайте, это просто ловушка. В таких предложениях есть большая недоговорённость о тех производственных проблемах, с которыми придется, столкнуться в реалиях.

Это касается производства плитки и элементов благоустройства. Я в этой статье, описываю ситуацию с производством именно декоративного бетона, и читатель сам вправе сделать выбор, вкладывать в него деньги или нет.

Но есть ещё один вариант применения данной технологии – это производство памятников, каминов и садово-парковой архитектуры.

Здесь для старта нужна сумма, гораздо меньшая, чем для производства плитки, а прибыль будет гарантированно превышать 100 тыс. рублей в месяц. Также, количество площадей можно сократить до 60 – 80 метров.

Речь, в первую очередь, пойдёт о производстве памятников. В данный момент, это очень сильно развивающийся сегмент на рынке ритуальных изделий, и инвестирование в данную отрасль пронесёт хорошие дивиденды.

В последние два года, я почти на 100% перешёл на выпуск памятников, так как этот бизнес отличается устойчивым спросом на продукцию. Цена на такие изделия намного ниже, чем на памятники из натурального камня.

Для организации такого производства потребуется набор форм. Стоимость одного комплекта, на май 2018 года, в среднем, составляет 2500 рублей.

Здесь я перечислю основные формы, и их стоимость, которые необходимы для предоставления широкого ассортимента памятников покупателям.

• Крест православный малый – 2500 рублей.
• Крест православный большой – 3000 рублей.
• Стела «берёзка» одинарная – 2500 рублей.
• Стела «берёзка» двойная – 3500 рублей.
• Стела «роза 1» – 2700 рублей.
• Стела «роза 2» – 3500 рублей.
• Стела «свеча» – 2500 рублей.
• Стела «церковь» – 2500 рублей.
• Стела «ангел» – 2600 рублей.
• Стела «книга жизни» – 2700 рублей.
• Стела «мусульманская» – 2500 рублей.
• Цветник – подставка №1 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – подставка №2 – 1500 рублей. (приобретаются в количестве 5 штук)
• Цветник – 1000 рублей.
• Плиты мощения большие – 4500 рублей.
• Плиты мощения эконом – 2700 рублей.
• Формы под стол с лавкой большие – 7000 рублей.
• Формы под стол славкой малые – 7000 рублей.
• Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 10000 рублей.
• Итоговая сумма – 77700 рублей.

Покупка такого количества форм, позволит цеху бесперебойно работать один сезон.

Формы следует брать из белого АБС пластика. Можно, но не желательно, покупать формы из серого пластика.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >К примеру, может поступить заказ от оптовика на 10 стел, под которые, он, вероятно, взял предоплату, а из-за отсутствия необходимых форм заказ может быть не выполнен вовремя.

Также, к каждой форме, нужно будет изготовить опалубки. Они делаются из деревянного бруса, размером 50*50, фанеры, толщиной 5мм., и монтажной пены.

Изготавливаются опалубки следующим образом: на стол укладывается форма, вокруг неё собирается короб из бруса, так, чтобы расстояние от края формы до бруса было не менее 2 см. Далее, форма обтягивается стрейч – плёнкой, для того, чтобы монтажная пена не соприкасалась с формой.

После обтяжки, на форму накладывается приготовленный короб, и все пустоты заполняются монтажной пеной, с наименьшим расширением.

Читайте также:  Пропорции песка цемента и щебенки для бетона

После того, как пена застынет, излишки её срезаются по форме короба, и далее короб, с нижней части обшивается одним куском фанеры.

Затраты по материалам, на одну форму, составят 1000 рублей. Для изготовления опалубок на всё количество форм, указанных выше уйдёт 27000 – 32000 рублей.

Когда оборудование установлено и отлажено, формы готовы, следующим шагом, нужно завозить сырьевой материал. Для производства декоративного бетона понадобятся: песок, щебень фракции 5-10 мм., цемент марки М 500, пластификатор, красители.

Для изготовления первой партии в 60 стел, понадобиться:

  • Песок строительный, 5 тонн – 2000 рублей.
  • Щебень, 3 тонны – 2700 рублей.
  • Цемент М 500, 3 тонны – 13200 рублей.
  • Пластификатор, РС -40, (пр. Германии), 30 литров – 3000 рублей.
  • Краситель белый, диоксид титана, 75 кг. – 12500 рублей.
  • Краситель чёрный, железооксидный, 25 кг. – 3400 рублей.
  • Краситель красный, железооксидный, 25 кг. – 3800 рублей.
  • Оплата услуг транспортной компании за доставку материалов – 3000 рублей.
  • Итоговая сумма сырьевых затрат – 43600 рублей.

Из этой суммы можно сделать расчёт, и получить сырьевую себестоимость товара.

Если учесть, что средний вес одного комплекта составляет 150 килограмм, сумму 43600 делим на 60, и получаем 726 рублей. 726 рублей – это сырьевая себестоимость одного комплекта памятника, куда входят стела и цветник.

К этой сумме нужно прибавить амортизацию форм, ориентировочно 250 рублей, стоимость энергозатрат на изготовление и стоимость арендной платы – 100 рублей, и оплату работникам за изготовление комплекта – 600 рублей.

Полная себестоимость памятника получается 1670 рублей. Продажная стоимость комплекта начинается от 4000 рублей оптом, и от 6250 рублей в розницу. Рентабельность данного производства очень высока.

Если сравнить эту рентабельность с производством плитки, то расчет получится ориентировочно такой – этого количества сырьевого материала хватит на изготовление, ориентировочно, 300 квадратных метров плитки.

Сырьевая себестоимость плитки получится 146 рублей за один метр. С амортизацией форм, энергозатратами, которые при изготовлении плитки гораздо выше, и оплаты рабочим, которая на изготовлении плитки также превышает оплату за памятники, себестоимость продукции составит 250 рублей на квадратный метр.

Продажная цена плитки без посредников составляет 400 рублей, а с услугами посредников, итого ниже.

[alert type=”success” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Стартовые затраты на производство памятников гораздо ниже, из чего можно сделать логичный вывод, что производство памятников или каминов гораздо выгоднее и менее затратное чем производство плитки.

Технология производства декоративного бетона отличается от приготовления одноцветного бетона, тем, что здесь нужно смешивать два цвета.

Начинается всё с замешивания одной массы сухого раствора в пропорциях 1-2-1, где первое значение, это количество цемента, второе, это песок, а третье, это щебень. В один замес, рекомендуется делать не более 200 килограмм раствора.

Для примера возьмём замес в 200 килограмм и посчитаем, что в него войдёт. Это будет 50 килограмм цемента, 100 песка, и 50 щебня. Вся эта масса размешивается на сухую в течение 10 минут.

Во время размешивания, нужно один раз остановить бетономешалку, и из труднодоступных мест, мастерком поднять смесь. Далее, опять включить смеситель и промешать смесь ещё 5 минут.

После этой процедуры следует сделать отбор смеси 10% и поместить его в малую бетономешалку. В большую и малую мешалки нужно добавлять краситель.

К примеру, нам нужно получить имитацию белого мрамора, так популярного среди ритуальных изделий. Для этого, в большой бетоносмеситель, добавляем белый краситель.

Он добавляется в количестве 3% от общей массы. Мы, предварительно, отобрали в малую мешалку 10% от общей массы, то есть 20 килограмм, и в большой, осталось 180 килограмм. От этой массы нужно сделать расчёт. 180-97%=2,4 килограмма.

Эта масса белого красителя, которую нужно добавить в большой бетоносмеситель. Важно! 3% красителя от общей массы смеси добавляется только в белый цвет. Остальные цвета окрашиваются в расчёте 3% от массы цемента.

Во второй бетономешалке делаем второй цвет – чёрный. Для этого берём в расчёт количество цемента, а не общий вес. 20/5=4. В малом смесителе, получается 4 килограмма цемента, и из этого количества, также, вычитаем 97% и получаем нужное количество чёрной краски. 4-97%=0,12кг. Чёрного красителя нужно всего 120 грамм.

Когда краска добавлена в обе мешалки, то её также нужно промешать около 7 минут на сухую, чтобы краситель равномерно распределился в растворе.

Все компоненты нужно взвешивать на электронных весах.

Далее, добавляем воду затворения. Для её приготовления нужно сделать расчёты, исходя из общего количества цемента в растворе. Мы используем 50 килограмм цемента. Для добавления воды есть специально выведенный коэффициент – 0,35. Данный коэффициент мы умножаем на количество цемента, 50*0,35=17,5 литров воды. Расчёт воды производится с учётом того, что песок и щебень будут сухие.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее воду следует разделить на две части, в таких же пропорциях, как и сухую смесь – 90 на 10%. В нашем случае, 17,5-90%=1,75 литра. То есть, 1,75 литра, это расход воды для чёрного раствора, в малой мешалке. 15,75 – это количество воды для белого раствора.

Эту воду нужно разделить ещё на две части. От большого количества нужно отлить один литр в отдельную ёмкость, а от малого 200 грамм. Это нужно для добавления пластификатора.

Пластификатор, также, добавляем от количества цемента, в расчёте 1% от его веса. Для этого, 50-99%=0,5 килограмма пластификатора. 0,5 кг, делим в таких же пропорциях, как и общую смесь – 90 к 10. Переводим это значение в граммы, для удобства, получаем 500 грамм.

Из 500-90% и получаем 450 грамм. 450 грамм пластификатора разводиться с одним литром воды для добавления в большую мешалку, а 50 грамм пластификатора добавляется в 200 грамм воды, которые отделили заранее.

[alert type=”notice” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее, когда вода затворения готова, то начинаем добавлять её небольшими порциями. В начале, добавляется простая вода, и раствор мешается 10 минут, а затем добавляется вода, с разведённым заранее пластификатором. После добавления пластификатора раствор перемешивается ещё 5 минут.

При добавлении основной воды затворения, смеси могут казаться сухими, но после добавления пластификатора, раствор резко реагирует, и становиться пластичным.

Готовый раствор, по консистенции, должен походить на очень густую сметану. Он ни в коем случае не должен быть жидким. Без надобности не лейте лишней воды и следите за тем, чтобы песок и щебень были сухие.

Когда обе смеси будут готовы, то следующим шагом нужно смешать цвета. Для этого основной цвет, который находиться в основной мешалке, равномерно размещается в смесителе, и на него одинаковыми порциями, точечно, раскладывается дополнительный цвет, в нашем случае это чёрный цвет.

После этого нужно включить мешалку и сделать 3 – 4 оборота лопастями.

После этого переходим к формовке изделия. На вибростол кладём форму в опалубке (при формовке плитки опалубка для форм не требуется), и начинаем укладывать раствор. Раствор следует укладывать равномерно по лицевой стороне формы. Это лучше делать мастерком. Когда раствор равномерно уложен по лицевой стороне формы, можно включать вибростол.

Во время вибрации форму нужно заполнять до краёв. Вибрировать плитку нужно от 30 до 45 секунд, а памятник от 45 до 90 секунд. Во время вибрации, на поверхность, будут подниматься пузырьки воздуха. Это означает, что пластификатор сработал, и процесс формовки идёт нормально.

После окончания формовки нужно выключить вибростол и шпателем выровнять заднюю стенку изделия.

Цвета можно комбинировать по своему вкусу. Я указал только красную, белую и чёрную краску, но в продаже имеются множество различных красителей и гамма воспроизводимых цветов не имеет границ. Комбинируются красный с чёрным, для получения имитации гранита, Жёлтый с чёрным, для получения расцветки под песчаник, чёрный с белым, для получения расцветки под серый мрамор, зелёный с белым, для получения малахита.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Далее изделие аккуратно переноситься с вибростола на ровное место, накрывается целлофановой пленкой и остаётся сушиться на 2 суток.

После этого на вибростол помещается другая форма, и процесс повторяется по такому же алгоритму.

Памятник состоит из двух частей – стелы и подставки, и поэтому, чтобы сохранить одинаковую цветовую гамму, следует делать их одним замесом.

Если в смесителе останется немного раствора, то можно использовать его для изготовления сувениров, в виде статуэток. В тех компаниях, где продаются формы, можно также купить несколько форм фигурок. Они имеют небольшую стоимость, порядка 500 рублей, и могут значительно повысит рентабельность производства, за счёт снижения отходов.

По истечении двух суток изделия готовы, их следует извлечь из форм и отправить на склад. Для распалубки плитки потребуется распалубочный вибростол, а для габаритных изделий нужен стол и строительный фен.

Памятники вместе с опалубкой переворачиваются и кладутся задней стенкой вниз. Это самый опасный момент, в котором можно повредить форму. Делать это нужно предельно аккуратно. Далее снимается опалубка и форму нужно слегка нагреть феном. При нагревании, нужно быть осторожным, так как форму можно расплавить.

При нагревании формы, будет слышаться небольшое потрескивание. Это означает, что форма начинает отходить от изделия. После этого нужно аккуратно, за края снять форму и поместить её обратно в опалубку.

Готовое изделие нужно сразу плотно обмотать стрейч – плёнкой и поместить его на склад.

[alert type=”error” accent_color=”” background_color=”” border_size=”1px” icon=”” box_shadow=”yes” animation_type=”0″ animation_direction=”down” animation_speed=”0.1″ >Производственный план по изготовлению памятников следует поставить не менее трёх комплектов в день, из расчёта пятидневной рабочей недели. В месяц, это получится, 63 комплекта.

На таком производстве должно работать два человека. При выполнении месячного плана их заработная плата будет составлять по 18900 рублей. Это базовая зарплата. В сезон, при обеспечении производства объёмом заказов, эта сумма возрастает вдвое.

Прибыль, при реализации такого количества комплектов, по оптовой цене, составит минимум 100 тыс. рублей в месяц.

Но для получения такой прибыли, нужно хорошо реализовывать товар, и далее мы рассмотрим, как это сделать эффективней.

Читайте также:  Диск для пилы для резки бетона

Для продаж плитки можно использовать стенды, с адресом предприятия и номером телефона. Их можно расставить вдоль проездных трасс и в непосредственной близости от строительных магазинов.

Для продаж ритуального товара, нужен, прежде всего, магазин. Его вовсе не обязательно делать вблизи кладбища, а достаточно сделать его у проездной трассы и повесить большой рекламный щит.

Я, к примеру, арендую помещение площадью 18 квадратных метров, и плачу за него всего 8000 рублей в месяц.

Там работает один продавец с режимом 5/2, с 9 до 16 часов, и получает за это заработную плату 18000 рублей.

За выполнение плана по продажам, продавец получает премию в 5000 рублей. План продаж на магазин – 30 изделий в месяц.

В розничных продажах, есть такая услуга, как установка памятника. Для этого я договариваюсь с бригадой установщиков и получаю свой процент от каждой, предоставленной им работы. В среднем, это 700 рублей с одной установки. В месяц, сумма от такого сотрудничества, составляет до 20000 рублей.

Существует ещё одна статья дополнительных доходов в этом бизнесе, это продажа табличек. Сам я их не изготавливаю, но для продаж своих памятников, я их заказываю у производителя. Средняя стоимость фотокерамики, оптом, 600 рублей. Продажная цена начинается от 850 рублей за штуки. При выполнении месячного плана по продажам памятников, торговля табличками приносит доход в размере 10000 рублей.

Но всё же, большая часть продаж производится оптом. Для этого, в первую очередь, нужно договариваться с ритуальными салонами и похоронными агентствами. Сделать это не сложно, нужно только разослать им коммерческие предложения. Но эти салоны и магазины не решат всех проблем с продажами.

При выпуске продукции в таком количестве, можно обеспечить потребности города, с населением в 500000 человек.

Если учесть, что в регионе есть ещё производители ритуальных памятников, то всем места будет мало. Поэтому нужно осваивать рынки областей и соседних регионов.

Для этого потребуется наличие грузового автомобиля, некоторое количество изделий, которые понадобятся для выставочных экземпляров и каталоги с продукцией.

Если товар известный и востребованы, то образцы на него реализаторы будут покупать, если же в регионе такой товар видят впервые, то образцы, нужно предоставлять бесплатно.

Обеспечение одной торговой точки образцами и каталогами обходиться в 10000 рублей. В ту сумму входят 4 образца памятников и каталог с продукцией. Также, к этой сумме прибавляется стоимость транспортных расходов.

Основными потребителями такой продукции являются жители сельской местности. Но не во всех населенных пунктах есть салоны ритуальных услуг, поэтому нужно делать в такие места выездную торговлю.

Для этого, нужно, заблаговременно расклеивать объявления в таких населённых пунктах, о выездной торговле, и информировать население о, такого рода, распродажах. Далее, нужно приезжать на место в назначенное время, продавать то, что получилось вывезти, и принимать заявки от тех, кому не досталось товара в этот раз.

Для сельских жителей нужно сделать стоимость товара значительно меньше, так как покупательная способность у них гораздо ниже, чем в городе. Это будет примерно, средняя цена, между оптовой и розничной.

Еще одним вариантом продаж будет организация сети агентов по продажам.

Агентом может быть кто угодно. Агент получает по 1500 рублей за каждый проданный им памятник. Развитие такой сети требует терпения, но когда к продажам подключаются заинтересованные люди, то дело идёт очень хорошо. Я, подключаю для таких целей, работников крупных предприятий, чтобы они информировали коллективы о товаре и услугах.

Производство декоративного бетона является очень выгодным бизнесом.

Из всего вышеуказанного, каждый может почерпнуть для себя полезную информацию и сделать выводы.

В регионах, где развивается строительство, пойдёт производство фасадной и тротуарной плитки, каминов, садово-парковой архитектуры. В регионах с низкими доходами населения, пойдёт продажа памятников.

Надеюсь, данная информация будет полезной читателям.

источник

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

  • ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
  • ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
  • ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
  • ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
  • ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

  1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
  2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
  3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
  4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
  5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

  • приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
  • помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
  • подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

  1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
  2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

  1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
  2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
  3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
  4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
  5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
  6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
  7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
  8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
  9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
  10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
  11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
  12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
  13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
  14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.

источник