Блоки бетонные фбс из тяжелого бетона
Фундаментные блоки — изделия из бетона марок прочности М100, М150, М200, предназначенные для устройства ленточных и столбчатых основ в любой климатической зоне. Они также пригодны для возведения стен подвалов, цокольных, технических помещений. Почти всегда имеют прямоугольную форму, на верхней грани находятся одна или две металлических петли-проушины, за которые элемент подхватывают подъемным краном, а затем перемещают на место установки. Возможно комбинирование монолитного основания с блочным, в этом случае подушку заливают обычным раствором, поверх нее ставят готовые панели фабричного производства.
Особенности блочного фундамента
- высокая скорость строительства;
- небольшие затраты ручного труда;
- минимальный объем работ с цементным раствором, нет необходимости ставить опалубку;
- возможность монтажа основания здания при неблагоприятных погодных условиях;
- универсальность — панели пригодны для возведения зданий любого типа;
- на песчаной почве не требуют предварительного устройства подушки;
- устойчивость по отношению к воздействию грунтовых вод, перепадов температуры, других неблагоприятных условий;
- морозостойкость (до -55°C, от 50 циклов замораживания-размораживания);
- однородность качества отдельных элементов;
- соответствие требованиям ГОСТ;
- сразу после завершения работы можно приступать к возведению стен, не дожидаясь, пока раствор высохнет и наберет крепость;
- срок эксплуатации — от 100 лет.
Недостатки фундамента из бетонных панелей:
- необходимость использования при монтаже спецтехники;
- непригодность для пучинистого грунта;
- требует надежной дополнительной гидроизоляции;
- итоговая цена (с учетом стоимости работ, энергозатрат) выше, чем у литого.
Классификация блоков осуществляется на основании формы, наличия арматуры, типа бетона. Качество зависит от марки прочности раствора, технологии изготовления. Главные характеристики определяют по маркировке:
- ФБС — сплошной неармированный, пригоден для несущих конструкций, оснований высотных зданий, возведения стен цокольных помещений;
- ФБП — пустотелый (пустотный), применяется как несъемная опалубка, при монтаже подвалов, промышленных зданий, пустоты армируют, а затем заливают раствором;
- Ф — железобетонный ( с армированием);
- ФЛ — для ленточного фундамента;
- БФ — из тяжелого бетона;
- ФБВ — сплошной с продольной выемкой (для проведения коммуникаций, перемычек).
Разновидность фундаментных панелей — подушечные. Они имеют форму трапеции, что увеличивает площадь опоры. Такие изделия используют при создании первого ряда оснований из блоков, прежде всего на почве с повышенной влажностью.
Размеры указаны в дециметрах с округлением в большую сторону:
- ФБС -9-3-6т — 880 х 300 х 580 мм;
- ФБС -9-4-6с — 880 х 400 х 580 мм;
- ФБС -12-3-6п — 1180 х 300 х 580 мм.
Иногда производители или продавцы указывают размеры в другом порядке: высота х ширина х длина.
Следующий параметр, который можно определить по маркировке — тип бетона:
- Т — тяжелый;
- С — силикатный;
- П — пористый (керамзитовый).
При производстве каждого вида применяют разные заполнители. Отличие заключается в плотности полученного бетона. Самый легкий — керамзитобетон, силикатный обладает средней плотностью, название «тяжелый» говорит само за себя. Между плотностью и прочностью на сжатие существует прямая зависимость.
Чаще всего используют блоки из тяжелого бетона — они самые прочные, морозостойкие. Но у других видов есть свои достоинства. Силикатный и пористый керамзитобетон легче, что облегчает транспортировку, стоят дешевле, требуют меньших затрат на монтаж.
Размеры фундаментных блочных элементов
Чаще всего при монтаже основания здания применяют изделия с высотой 58 или 28 см (в маркировке 6 или 3). Их ширина может быть 30 (3), 40 (4), 50 (5) или 60 (6) см. По длине различают три вида панелей:
- 8 или 9: короткие (доборные), используют, чтобы избежать необходимости дробить целый, их длина составляет 78 или 88 см соответственно, вес в зависимости от ширины и высоты — от 180 до 700 кг.
- 12: длина — 118 см, вес — от 264 до 960 кг.
- 24: длина — 238 см, вес — от 490 до 1960 кг.
Есть еще один стандарт — ФБС-4. Они имеют единый размер 40х20х20 см, вес — 310 кг.
При необходимости можно приобрести изделия для монтажа бетонного основания длины, ширины, высоты, отличающихся от перечисленных. Ориентироваться нужно по маркировке. К менее популярным относят варианты с длиной 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) см и высотой 38 (4) или 48 (5) см. Панели марки ФЛ имеют дополнительные стандартные размеры, не входящие в сетку блоков типа ФБС.
Стоимость и размеры имеют прямую взаимосвязь. Ниже приведены минимальные цены на элементы фундамента из бетонных панелей популярных стандартных габаритов.
| 9-3-3 | 9-4-3 | 9-5-3 | 9-6-3 | 9-3-6 | 9-4-6 | 9-5-6 | 9-6-6 |
| 790 | 800 | 640 | 7340 | 600 | 820 | 1050 | 1200 |
| 12-3-3 | 12-4-3 | 12-5-3 | 12-6-3 | 12-3-6 | 12-4-6 | 12-5-6 | 12-6-6 |
| 950 | 570 | 700 | 870 | 840 | 1040 | 1290 | 1540 |
| 24-3-3 | 24-4-3 | 24-5-3 | 24-6-3 | 24-3-6 | 24-4-6 | 24-5-6 | 24-6-6 |
| 1310 | 1110 | 1550 | 1650 | 1350 | 1800 | 2250 | 2700 |
Купить бетонный блок 20х20х40 (ФБС-4) можно по цене от 54 рублей.
Важное значение имеют технология и качество материалов, поэтому расхождение стоимости блоков, выпущенных разными производителями, может быть очень существенным. Разумнее приобретать продукцию непосредственно у заводов, расположенных на небольшом расстоянии от строительной площадки. Это позволит сэкономить на транспортных расходах и торговой наценке посредника.
Использование готовых блочных изделий фабричного производства для устройства фундамента значительно сокращает затраты времени, трудоемкость, обеспечивает равномерность качества. Этот вид стройматериала универсален, может применяться при возведении стен нежилых помещений, подходит для монтажа основания здания при самых неблагоприятных условиях. Большой выбор стандартных размеров позволяет выбрать бетонные блоки для фундамента сооружений любой сложности.
источник
Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.
Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.
Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.
Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:
- ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
- ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
- Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
- ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
- БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
- ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.
При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.
Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:
- Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
- С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
- П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.
При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.
Наиболее распространенные типоразмеры:
- ширина 300, 400, 500, 600 мм (3, 4, 5, 6 дм);
- длина 780, 880 мм (8, 9 дм) для доборных блоков, 1180, 2380 мм (12, 24 дм) для стандартных панелей;
- высота 280, 580 мм (3, 6 дм).
Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.
Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.
В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).
| Размеры (мм) | Масса изделия (кг) | |||
| ширина | 880 | 580 | 350 | |
| 880 | 580 | 470 | ||
| 880 | 580 | 590 | ||
| 880 | 580 | 700 | ||
| 1180 | 280 | 310 | ||
| 1180 | 280 | 380 | ||
| 1180 | 280 | 460 | ||
| 1180 | 580 | 640 | ||
| 1180 | 580 | 790 | ||
| 1180 | 580 | 960 | ||
| 2380 | 580 | 970 | ||
| 2380 | 580 | 1300 | ||
| 2380 | 580 | 1630 | ||
| 2380 | 580 | 1960 |
Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.
В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.
Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:
- затратить на строительство минимум времени – нет необходимости ожидать, пока раствор затвердеет и наберет прочность, можно сразу приступать к возведению стен;
- сократить объемы ручного труда, так как не требуется монтаж опалубки, сборка арматурного каркаса и подготовка большого объема цементного раствора;
- вести работы в неблагоприятных погодных условиях.
Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.
Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:
- для проведения работ требуется спецтехника, так как изделия имеют большой вес;
- нельзя обустраивать сборный фундамент на грунтах, склонных к пучению;
- готовая подземная конструкция нуждается в надежной гидроизоляции для защиты от грунтовых и паводковых вод;
- итоговая стоимость сборного фундамента обычно выше по сравнению с монолитным.
Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.
Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.
- На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
- На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
- При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
- Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
- Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.
Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:
- готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
- на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
- столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
- для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.
Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.
С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.
источник
Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.
ФБС ( Фундаментные Блоки Сплошные ) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.
Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.
Производятся также ФБП ( пустотные , с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ ( с вырезами для прокладки коммуникаций).
ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.
На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.
Согласно ГОСТ у 13579-78 , все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.
В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.
ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:
- длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
- шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
- высотой 280 или 580 мм.
Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.
Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть
- не менее В7,5 для марки бетона М100,
- не менее В12,5 для марки бетона М150,
- для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).
В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.
Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .
В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:
- «Т» — тяжелый бетон,
- «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
- «С» — силикатный.
Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:
Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.
Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.
Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.
ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.
В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.
- Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
- Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
- Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
- Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
- Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
- ФБС не деформируются со временем.
К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.
Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.
На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.
Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.
Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.
Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.
Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.
Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.
Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.
источник
Фундаментные блоки — маркировка и размеры
| Наименование изделий | Объем мЗ | Масса кг/тн | Ширина мм | Высота мм | Длина мм |
|---|---|---|---|---|---|
| Блок фундаментный ФБС24.3-6т | 0,406 | 0,97 | 300 | 580 | 2308 |
| Блок фундаментный ФБС24.4-6т | 0,543 | 1,3 | 400 | 580 | 2380 |
| Блок фундаментный ФБС24.5-6т | 0,679 | 1,63 | 500 | 580 | 2380 |
| Блок фундаментный ФБС24.6-6т | 0,815 | 1,96 | 600 | 580 | 2380 |
| Блок фундаментный ФБС12.4-6т | 0,265 | 0,64 | 400 | 580 | 1180 |
| Блок фундаментный ФБС12.5-6т | 0,331 | 0,79 | 500 | 580 | 1180 |
| Блок фундаментный ФБС12.6-6т | 0,398 | 0,96 | 600 | 580 | 1180 |
| Блок фундаментный ФБС12.4-3т | 0,127 | 0,31 | 400 | 280 | 1180 |
| Блок фундаментный ФБС12.5-3т | 0,159 | 0,47 | 500 | 280 | 1180 |
| Блок фундаментный ФБС12.6-3т | 0,191 | 0,46 | 600 | 280 | 1180 |
| Блок фундаментный ФБС9.3-6т | 0,146 | 0,35 | 300 | 580 | 880 |
| Блок фундаментный ФБС9.4-6т | 0,195 | 0,47 | 400 | 580 | 880 |
| Блок фундаментный ФБС9.5-6т | 0,244 | 0,58 | 500 | 580 | 880 |
| Блок фундаментный ФБС9.6-6т | 0,293 | 0,7 | 600 | 580 | 880 |
| Блок фундаментный ФБС w6,4,8 | 1,000 |
Фундамент является сердцем любого строения. Это знает даже ребенок. Если при закладке фундамента применять сверхпрочные строительные материалы, то это позволит любому жилому зданию, офису, промышленному или техническому помещению долговечно, надежно и прочно стоять на земле. Одним из таких материалов как раз-таки и является блок фбс.
Фундаментные блоки ФБС представляют собою специальные блоки, изготовленные из бетона. Они используются во время закладки фундамента и в процессе строительства подвалов. Выпускают эти блоки из тяжелого бетона, который имеет форму прямоугольника, а точнее параллелепипеда. Армируют их всегда с помощью монтажной арматуры. В поперечной, торцевой части ФБС расположены специальные пазы, которые предназначены для того, чтобы при монтаже в них заливался бетон (раствор). Данные строительные элементы монтируются непосредственно на строительных площадках, оборудованных всеми необходимыми механизмами.
Фундаментные блоки можно универсально использовать для любого здания при постройке ленточного фундамента, возведении подвальных стен и различных подсобных помещений, цокольных и технических этажей и подпольев, хранилищ и бункеров, узкоспециализированных неотапливаемых зданий.
Основная задача этих конструкций заключается в равномерном перераспределении нагрузки строящегося поверх здания на искусственном или естественном основании. Существуют различные блоки для фундамета ФБС. Их длина в может составлять 6, 8, 9, 12, 24 дм (блоки фундаментные ФБС 9-3-6, блоки ФБС 24-3-6, блоки ФБС 12-3-6), ширина в дециметрах — от 3 и до 6, а высота может быть 3 дм или 6 дм. Они, как и фундаменты, могут быть столбчатыми, ленточными, отдельными и сплошными, в зависимости от того, какие эксплуатационные требований к возводящемуся зданию.
Главные параметры, в соответствии с которыми осуществляется подбор ФБС, выступают расчет нагрузки на блоки и количества этажей в здании по плану. Помимо этих параметров, обычно учитываются гидрогеологические и прочие эксплуатационные особенности, включая также характеристики грунта, на котором возводится здание.
Блоки фундаментные ФБС, купить которые можно на сайте нашей компании характеризуют такие свойства, как прочность, надежность, гарантировано высокое качество, долговечность, соответствие всем необходимым стандартам, требованиям и нормам, экологичность и рациональная стоимость.
Самым невероятным достоинством данных строительных элементов является высокая огнестойкость, что имеет очень важное значение при возведении зданий, эксплуатирующихся как жилые помещения и гражданские объекты. Такие конструкции совсем не подвержены разрушению, старению, износу, гниению, коррозии и т. п.
Несомненно, они являются очень выгодным приобретением, так как их можно использовать для возведения фундамента на территории любой местности, при климате с любой температурой, и при любом составе почвы и уровне сейсмичности. Блоки ФБС абсолютно без проблем способны перенести сильные температурные колебания, даже от + 50 до — 70° С — это дает им огромное преимущество перед другими строительными материалами.
источник
БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ
Concrete blocks for walls of basements. Specifications
1. РАЗРАБОТАН
Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя
Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ
1.1. Блоки подразделяют на три типа:
ФБС — сплошные;
ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Основные размеры блока, мм
1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:
Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)
Вид бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикатный — С
Обозначение настоящего стандарта
Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:
То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):
То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:
Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.
1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона — в табл.3, из плотного силикатного бетона — в табл.4.
При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:
В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;
В12,5 » » » плотного силикатного бетона.
Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.
Класс бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие
1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.
Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п.2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.
2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.2).
2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;
80 » керамзитобетона » В 10 » »
100 » плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:
70 — для бетона класса В 12,5 и выше;
90 » » » В 10 и ниже.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.
2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.
2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:
A3 — лицевой, предназначенной под окраску;
А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;
А6 — лицевой неотделываемой;
А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд.3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.
3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.
4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.
5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.
Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.
5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.
Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.
5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.
Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю
источник
12 Июл 2019 admin 15