Главная / Про Бетон / Блоки и панели из ячеистых бетонов

Блоки и панели из ячеистых бетонов

Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.

По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.

Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.

Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.

стеновые мелкие блоки;
модули для перегородок и перемычек;
плиты перекрытий и покрытия;
перегородки утепленные;
кровельные плиты;
U-образные и арочные элементы.

Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.

В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.

Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой

300-500 кг/м 3 – для теплоизоляции;
500-900 кг/м 3 – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
1000-1200 кг/м 3 – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.

Низкая теплопроводность – дома из ячеистых блоков намного теплее и комфортнее чем из кирпича или дерева.
Шумоизоляция – пористая структура гасит акустические колебания.
Пожаробезопасность – пористая стена толщиной 100 мм выдерживает прямое воздействие огня в течение 2-х часов. Полезные качества при этом не утрачиваются.
Простота обработки – легко распилить ножовкой или просверлить буром.
Биологическая устойчивость – перегородки из газо- и пеноблоков не покрываются плесенью, грибком, не боятся грызунов и насекомых.
Низкая масса в сочетании с большими размерами – не требуют привлечения грузоподъемной техники.
Экономичность – стены из ячеистого бетона с применением клеевой основы не требуют затрат на утепление. Высокая стоимость специализированных смесей компенсируется незначительным расходом.
Долговечность – срок эксплуатации сооружений составляет минимум 75 лет.
Выгодная цена.

Хрупкость – при транспортировке и складировании края легко скалываются. Поэтому стройматериала нужно купить на 10-15 % больше расчетного количества.
Гигроскопичность – пористые стены впитывают влагу и нуждаются в обязательной гидрозащите.
Усадка – чтобы не допустить растрескивания при эксплуатации, к отделке приступают не раньше чем через 6-8 месяцев после кладки.
Требовательность к основанию – пористый материал обладает низкой прочностью на излом и сжатие. В проектах домов (особенно из пеноблоков) рекомендуется устройство столбового или ленточного фундамента с цоколем из тяжелого плотного бетона.

Многочисленные достоинства ячеистых бетонов складываются в экономию расходных материалов, рабочего времени, трудовых и транспортных затрат. Минусы можно нивелировать, прилагая небольшие усилия. В сумме все факторы способствуют снижению стоимости 1 м 2 кладки.

Большая часть застройщиков не жалеет о своем выборе: если провести качественную гидроизоляцию, то жить в доме будет сухо и комфортно. Легко проделывать отверстия, пробивать штробы и каналы для инженерных сетей.

Технология укладки блоков

Перед возведением стен поверхность фундамента нужно покрыть водонепроницаемой изоляцией. Многие проекты рекомендуют использовать недорогой двухслойный рубероид. Его размещают на цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3.

Это основа будущей стены, поэтому начинают с угловых блоков. Сначала тщательно выровнять их по направляющим, затем выложить вплотную друг к другу горизонтальный ряд элементов на цементно-песчаную основу. Ее толщина не должна превышать 20 мм. В жаркую сухую погоду пористые поверхности смачивать водой для лучшего сцепления материалов.

Боковые грани модулей соединить при помощи специального клея. Кладку проверять строительным уровнем, выравнивать резиновым молотком. Избыточный раствор сразу удалить, неровности сгладить теркой или рубанком, пыль и мусор смести мягкой щеткой.

Горизонтальную поверхность первого ряда покрыть тонким слоем клея, во время работы удобно пользоваться мастерком. Последовательно размещать блоки, смазывая боковые стороны клеевым составом. Кладку начинать от угла, в каждом ряду элементы смещать относительно друг друга на 80-100 мм. Такое чередование делает конструкцию более прочной. Ровность стен проверять лазерным уровнем.

Для надежности сооружения в первом и через каждые 3-4 ряда размещать металлические стержни на раствор, располагая их между блоками. В армировании также нуждаются оконные проемы, перемычки и участки с высокой нагрузкой.

Последний слой, на который укладывают плиту перекрытия, укрепить кольцом жесткости. Для этого по периметру залить бетонный пояс, армированный стальными штырями и проволочной скруткой.

источник

Газобетон является искусственным камнем, который уже на протяжении длительного периода времени активно применяется во многих областях строительства. Многие зададутся вопросом: а чем обоснована такая популярность? Ответ прост.

Все дело в том, что данный материал сочетает в себе наиболее значимые при возведении зданий характеристики. Более того, показатели свойств постоянно повышаются, в связи с модернизацией составов и технологии изготовления.

Давайте поговорим об этом подробнее и разберемся, чем конкретно так примечательны блоки газобетонные стеновые. А также рассмотрим кратко иные изделия из газобетона и специфику их применения.

Газобетонные блоки стеновые во многом схожи по свойствам с другими представителями легких бетонов, однако кардинальные отличия все же имеются. Рассмотрим подробнее и выясним, в чем же они заключаются.

Изготавливаются изделия из смеси следующих компонентов: цемент, песок, гипс, вода, известь и алюминиевая паста или пудра.

Реакция между двумя последними составляющими вызывает вспучивание растворной смеси и образование пор.
За счет этих пор масса готовых изделий значительно снижается, а также улучшаются теплосберегающие характеристики.
Цемент в составе блока отвечает за показатель плотности и прочности. Чем больше его по отношению к пропорциям остальных компонентов, тем прочнее блок.
Помимо вышеуказанного сырья, производители подмешивают специализированные добавки, которые способны повысить качества готового материала.
Для улучшения пластичности смеси, вводят пластификатор. Он предотвращает растрескивание блока во время сушки и твердения.
При изменении некоторых составляющих смеси для блоков, изменяются и показатели будущих изделий. Например, тип кремнеземистого компонента способен оказывать влияние на соотношение теплопроводности и плотности газоблоков.
Также, в соответствии с ГОСТ, для изделий, изготовленных, на песке и на золе допускается различное значение отпускной влажности в силу отличных друг от друга показателей.

Вместе с основными свойствами (плотность и теплопроводность) изменяются и остальные. Это касается, в первую очередь, эксплуатационных характеристик, таких как морозостойкость, долговечность.

Рассмотрим с использованием таблицы основные характеристики и разберемся подробнее, что же такое стеновой газобетон.

Блоки стеновые газобетонные: технические и практические характеристики:

Как уже было сказано, коэффициент теплопроводности изменяется в большую сторону вместе с ростом плотности материала. Минимальное значение составляет 0,08 Вт*мС, а максимальное может достигать 0,39 Вт*мС.

В целом, газоблок способен сделать помещение достаточно теплым. Оптимальная толщина стены для среднего региона не превышает 500 мм, а при интенсивном утеплении- 400 мм.

Можно сказать, что газобетонный стеновой блок занимает в данном отношении лидирующие позиции среди стеновых изделий.

Д300-Д1200 –марки средней плотности, характерные для газоблока. Ниже будет рассмотрена классификация и сфера использования разных видов изделий в соответствии с данными значениями.

Те изделия, которые будут использоваться при строительстве наружных стен конструкций, должны характеризоваться показателем, равном не менее 25 циклов.

Однако производители уверяют, что их продукция способна выдерживать значительно большее количество циклов, вплоть до 150.

Удостовериться в этом пока не удалось, в силу недостаточного времени существования и использования материала.

Если говорить про перегородочные изделия и материал, предназначенный для утепления, то в их отношении минимум не установлен, то есть, марка морозостойкости не нормируется. Долговечность может достигать 200 лет. Однако многое зависит от внешних факторов, условий эксплуатации и технически верного использования изделий.

Состав мы уже рассматривали и вполне смогли удостовериться в том, что блоки экологичны в силу отсутствия в составе ядовитых компонентов, способных навредить окружающим. Газоблок не поддерживает огня и не горит сам. Однако термоустойчивость его все же ограничена временем. Спустя несколько часов воздействия на него высокой температуры, блок начнет разрушаться. Стены, построенные из данного материала способны дышать. А это значит, что в помещении будет создан благоприятный микроклимат.

Средняя стоимость 1 куба составляет около 3400 рублей. Это – средняя позиция среди легких бетонов. Газоблок считается достаточно бюджетным материалом.

На заметку! Дополнительно снизить стоимость изделий можно путем изготовления их своими руками. Процесс, разумеется, долгий, трудозатратный, однако технологически не сложный.

Классификация газобетона и изделий, выпускаемых из него, крайне широка. Рассмотрим более подробно.

Поговорим в первую очередь о плотности газоблока:

Если вас интересует утепление конструкции, то стоит обратить внимание на теплоизоляционные изделия. Плотность их совсем мала – Д300, 400, однако теплоизоляционные качества достаточно высоки.

При малоэтажном строительстве применяются чаще всего конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их плотность значительно выше и варьируется в пределах от Д500 до Д900.

На заметку! Блок стеновой газобетонный д500 является самым популярным изделием среди застройщиков. С его помощью можно возвести здание высотой в пару этажей.

Конструкционный блок – самый прочный, значение достигает марки в Д1200. Он характеризуется возможностью выдерживать наиболее серьезные нагрузки. И если здание планируется возводить тяжеловесное, высотой до 4-х этажей или, например, будут применяться тяжелые плиты перекрытия, то конструкционный блок – это то, что вам нужно.

Кремнеземистый компонент может быть выражен в виде: песка, золы или иных отходов промышленности. Соответственно блоки могут быть произведены на одном из вышеуказанных составляющих.

Тип вяжущего также может различаться. Это: цементные вяжущие, известковые, смешанные, шлаковые, зольные.

А теперь немного о размерах изделий. Стандартными являются: 625 (600) * 300(400) *200 (250). Для перегородочных- 625*250*100 (120, 150, 80). Выпускаться могут изделия и с отличными от вышеуказанных габаритами — в случае, если это согласовано с потребителем.

В соответствии с ГОСТ, блоки разной категории могут иметь различные отклонения от линейных параметров. В соответствии с этим, существует и классификация. На фото ниже представлены требования к изделиям.

Стоит также упомянуть о существовании различного метода твердения материала. Автоклавный способ предполагает обработку изделий в автоклаве. Там на блоки оказывается воздействие в виде высокого давления и температуры.

Неавтоклавный, или изделия гидратационного твердения сохнут и твердеют в естественных условиях в течение 4-х недель.

Газобетон выпускается не только в виде стеновых блоков.

Перегородочные блоки, которые применяются при монтаже перегородок.

Газобетонные стеновые панели применяются при возведении стен. Так как газобетон устойчив к сжатию и уязвим к растяжению, панели стеновые газобетонные достаточно узкие, одна высота их соответствует 2,7-3 метра.

Плиты перекрытия и покрытия. Они обладают небольшим весом и повышенной плотностью, что добавляет таким изделиям из газобетона преимуществ.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые: газобетон и его преимущества/недостатки» продемонстрирует наглядно плюсы и минусы данного материала.

А сейчас актуальным будет разобраться в том, как же правильно выбрать газобетонное изделий и не ошибиться.

Руководствоваться стоит следующими правилами:

Обращайте внимание на геометрию и внешний вид изделий. Чем ровнее блок, тем меньше толщина слоя и, как следствие мостки холода.
Выбирайте изделие в соответствии с его назначением. Показатели плотности и прочности должны соответствовать будущей нагрузке.
Избегайте кустарных производств. Требуйте, в случае сомнения, продемонстрировать сертификат качества на продукцию.
Внимательно изучайте характеристики блоков разных изготовителей, ведь они могут значительно отличаться. Как мы уже выяснили, слишком много факторов оказывает влияние на конечный результат еще на стадии производственного процесса. У одного производителя свойства материала будут едва дотягивать до минимума, а у другого – значительно этот минимум превосходить.

Когда изделия куплены, необходимо приступать к их укладке. Но до этого необходимо запастись необходимыми материалами и инструментами. Рассмотрим их перечень.

Клей для блоков или материалы для замеса раствора: цемент, песок, вода;

Так что лучше применить: клей или раствор?

Специалисты рекомендуют все же отдавать предпочтение клеевому составу и на это имеются аргументированные причины:

Толщина слоя будет меньше, а, значит и мостики холода сократятся и, как следствие, теплоэффективность стены;
Потребуется меньше затрат на утепление и отопление помещения;
Общие затраты также уменьшатся за счет вышеуказанного;
Снижаются трудозатраты и затраты времени;
В ассортименте клея имеются составы. Которые можно применять при отрицательных температурах, а, значит, работы можно проводить и в зимнее время года.

Инструкция заключается в следующем:

Всегда начинают кладку от углов будущего строения. Первые блоки укладывают, а между ними протягивают шнур, который поможет лучше ориентироваться при проведении работ.

Обратите внимание! Перед началом кладочных работ фундамент необходимо гидроизолировать. Применять можно специальные составы или рубероид.

Первый ряд монтируют на цементный раствор, эту рекомендацию следует исполнить обязательно. Прочность конструкции при этом повысится и, более того, улучшится адгезия блоков и основания.
Блок следует подрезать в случае, если он по размерам не соответствует оставшемуся зазору. Изделия просто разрезать, поэтому проблем с этим не возникнет.
Корректировка производится максимально часто, так как кладочная смесь, в особенности клеевая, быстро схватывается. Используют для этого уровень и киянку. При правильном применении последней, механических повреждений не будет.
Второй и все последующие ряды кладут на клей с обязательной перевязкой. Смещение должно быть не менее 20%, вертикальные швы не должны ни в коем случае совпадать.
Армирование производят по мере необходимости, но не реже, чем каждый 4-й ряд. При кладке первого ряда также необходимо армировать кладку.
По завершению укладки блока, работы завершают устройством армопояса.

источник

Блоки из ячеистого бетона стеновые: технические характеристики материала, виды и особенности изготовления

Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.

По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
Песок преимущественно добавляют кварцевый.
Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.

В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.

Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

Применение специализированных добавок;
Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
Далее производят распалубку.
Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

Наименование свойства	Значение его у пено-и газобетонного блока, комментарии
Морозостойкость	Показатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости.

Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.

На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.

Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков. Средняя плотность, кг/м3 Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200. Как уже говорилось выше, плотность материала во многом определяет Серу его применения. В связи с этим, была разработана классификация материала в соответствии с показателем средней плотности. О ней мы поговорим чуть позже. Прочность, марка В Марки прочности должны соответствовать определенной плотности. Существующие находятся в промежутке от 1,5 до 15. Теплопроводность Вт*мС Теплоизоляционная способность достаточно высока. Коэффициент может равняться 0,08 и доходить до 0,34. При увлажненности во время эксплуатации, данное значение возрастет, однако это коренным образом не повлияет на теплоэффективность стены. Экологичность Состав мы уже рассмотрели и смогли убедиться в том, что смесь не содержит вредных и токсичных компонентов. Пожароустойчивость ГОСТ указывает на негорючесть материала. Более того, он может противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов. Паропроницание Оба представителя способны к паропроницанию. В помещении будет создаваться максимально благоприятный климат, так как блоки склонны впитывать лишнюю влагу и отдавать ее при преобладании сухого воздуха. Звукоизоляция Максимальной звукоизоляционной способностью обладают наименее прочные изделия. В целом, конструкционно-теплоизоляционного материала вполне достаточно для того, чтобы дополнительная звукоизоляция помещения не потребовалась.

Ознакомимся кратко с классификациями.

Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

Марка морозостойкости и долговечность;
Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
Он менее хрупкий.

В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

Стены возводят при помощи стеновых блоков;
Перегородки – с применением перегородочных;
Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:

Значения плотности и прочности позволяют применять материал как в качестве утеплителя, так и при строительстве несущих конструкций.

Исключает вредное воздействие. Позволяет применять изделия при возведении специализированных учреждений.

Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе.
Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику.
В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.

Особенно важный плюс, указывающий на возможность снизить затраты при возведении основания, так как устройство массивного фундамента, при строительстве легковесной конструкции вовсе не обязательно.

Любой застройщик может попробовать себя в роли производителя. Это – не только полезный опыт, но и снижение затрат. Группа материалов составляют высокую конкуренцию не только благодаря своим качествам, но и приемлемой цене. Несмотря на то, что у пенобетона данная способность снижена до 10-16% в связи с закрытой структурой пор, в защите он все равно нуждается. Для газобетона значение составляет вовсе 25%.

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости. Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же).

Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.

Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.

Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать.

Если клей схватится, изменить уже не удастся. Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

Стеновые блоки из ячеистого бетона определенно заслуживают столь большой популярности. Это обосновано высокими значениями технических свойств, и достойными эксплуатационными показателями. Цена на изделия не менее конкурентная, а широкий ассортимент форм и размеров позволяет подобрать подходящие изделия любому потребителю.

источник

Представители легких бетонов – одни из самых распространенных материалов, применяемых в гражданском строительстве. Они обладают особым набором свойств, дающим большое преимущество перед бетонами тяжёлыми и многими другими материалами.

Основными их преимуществами является легкий вес в сочетании с высоким показателем плотности, пониженные коэффициенты теплопроводности и конкурентные марки морозостойкости.

В данной статье мы будем рассматривать изделия, изготовленные из легкого бетона, проанализируем их качества и числовые значения свойств. Давайте разбираться, изделия из легких бетонов: что представляют собой материалы и где именно они применяются?

Для начала давайте познакомимся с самим легким бетоном: узнаем каких видов он бывает, и чем эти виды отличаются между собой.

Легкий бетон – это группа бетонов, средняя плотность которых не превышает 2000 кг\м3. В нее входят бетон на крупном органическом заполнителе, а также ячеистый бетон.

Легкий бетон имеет не одну классификацию. Основаны они на тех или иных факторах.

В соответствии с назначением, бетоны могут быть обычными (промышленное и гражданское строительство) и специальными (жаростойкие, теплоизоляционные и так далее).
В зависимости от вида вяжущего, выделяют бетоны на: цементном, шлакощелочном, силикатном, гипсовом и иных вяжущих.
В соответствии с видом заполнителя, бетоны могут быть: на специальных, пористых и плотных заполнителях.
Структура бетона определяет следующие виды: плотный, крупнопористый, ячеистый и поризованный.
В зависимости от метода твердения, бетон может быть: автоклавным, неавтоклавным и твердеющим при тепловлажностной обработке и давлении менее атмосферного.

Если говорить о виде применяемого заполнителя, то выделяют некоторые виды легких бетонов: керамзитобетон, алгопоритобетон, перлитобетон, керамзитоперлитобетон, термалитобетон и некоторые другие.

Способ порообразования также положил основу для появления классификации. В соответствии с этим, легкие бетоны могут поризоваться: воздухововлекающей добавкой, пеной, газом.

В соответствии с плотностью материала, легкие бетоны разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Для каждого из указанных видов определены технические требования, которые мы рассмотрим при помощи таблицы.

Изделия из легкого бетона: технические характеристики:

Наименование характеристики	Теплоизоляционный бетон	Конструкционно-теплоизоляционный бетон	Конструкционный бетон
Теплопроводность, Вт*мС в сухом состоянии	Не более 0,14	Не более 0,3	В соответствии с требованиями
Морозостойкость, циклов	Не нормируется	От 25	Свыше 35, в зависимости от типа строения и требований, предъявляемых к нему
Средняя плотность (объемный вес)	Не более 500	500-900	До 2000
Прочность на сжатие, МПа	От 0,3	От 1,0	От 12,5

Если говорить о сфере применения легких бетонов, то она крайне широка. Используются они как для создания монолитных конструкций в жидком виде, так и в виде различных изделий: стеновых панелей, крупных и мелких блоков, плит покрытия, перекрытия и многих других.

На заметку! Керамзитобетон, например, применяется даже при устройстве фундаментов в виде ФБС блоков. Это – единственный вид легкого бетона, используемый с такой целью.

Также стоит отметить существование высокопрочного легкого бетона. Он был создан с целью получения материала, отличающегося большей прочностью. Характеризуется содержанием в составе минеральной части, которая представлена микрокремнеземом.

Несмотря на то, что разные виды легких бетонов несколько отличаются в характеристиках, между ними есть много общего, в особенности это касается сильных и слабых сторон материалов.

Как правило, все изделия из легкого бетона обладают небольшим весом. Стены из легкого бетона не дадут большой нагрузки на фундамент строения;
Коэффициент теплопроводности у них ниже, чем у других, более тяжелых видов бетона и, соответственно, способность к сохранению температуры – выше.
Невысокая цена в сравнении, опять же, с более тяжелыми видами бетона.
Многие из изделий можно изготовить своими руками, не прибегая при этом к большим затратам.
Плотность и прочность изделий (конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных) достаточна для активного применения их в строительстве в том числе при возведении несущих конструкций.
Большинство видов изделий из легкого бетона просты в обработке, и обладают достаточно крупными габаритами.
Неплохие показатели паропроницания и звукоизоляции.
Экологичность и негорючесть материалов.
Биологическая устойчивость.
Как правило, высокая долговечность при эксплуатации.

Практически всем видам легких бетонов присущи следующие минусы:

Гигроскопичность. Некоторые виды способны впитывать влагу как губка.
Как правило, пониженная адгезия.
Низкая трещиностойкость и уязвимость к механическим воздействиям.
Предметы с большим уровнем вырыва держатся плохо.

Общих для всех или почти всех видов легкого бетона, существенных недостатков больше нет.

Из легких бетонов производится большое количество различных изделий, сфера применения которых не менее велика. Мы же рассмотрим основные из них, наиболее популярные среди застройщиков.

Блоки из легкого бетона, наверное, все же-самый популярный тип изделий. Их применяют, в основном, при строительстве стен и перегородок. Наиболее распространены блоки из керамзитобетона, пенобетона, газобетона, опилкобетона, полистиролбетона.

Стандартные размеры блоков из легких бетонов следующие: 600(625) *300(400) *200(250,300). Выпускаются и другие вариации — однако вышеуказанные являются наиболее популярными. Давайте рассмотрим, чем же отличаются между собой упомянутые блоки при помощи таблицы.

Сравнение блоков из легких бетонов с разным типом наполнителя, включая ячеистый бетон:

Наименование характеристики	Керамзитобетон	Ячеистый бетон	Арболитовые изделия	Полистиролбетон
Теплопроводность, Вт*мС	0,14-0,45	0,08-0,34	0,08-0,17	0,05-0,145
Средняя плотность, кг/м3	400-2000	300-1200	500-600	150-600
Морозостойкость, циклов	До 200	До 150	До 100	До 150
Долговечность	До 300 лет	До 200 лет	До 200 лет	До 200 лет
Влагопоглощение	18%	10-25%	25-30%	5-8%
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	Экологичен
Усадка	Не поддается	От 0,3 мм/м2	0,4-0,5%	не поддается
Простота обработки	Сложен в обработке	Прост в обработке	Прост в обработке	Прост в обработке
Вариативность размеров и выбор производителей	Большой выбор	Очень большой выбор	Ограниченный выбор, производство мало распространено	Ограниченный выбор производителей, размеров-достаточно
Стоимость	Около 3700 рублей/м3	Около 3500 рублей за м3	Около 3200 рублей за м3	Около 3000 рублей за м3
Возможность самостоятельного производства	Возможно	Возможно	Возможно	Возможно

Теперь давайте анализировать.

Легкие бетонные блоки с керамзитным наполнением, как видно, уходят вперед в отношении плотности и долговечности. Однако, в то же время уступают другим видам в способности к сохранению тепла, стоимости и простоте обработки.
Для того, чтобы разрезать или распилить керамзитобетонный блок, необходимо наличие специального электроинструмента. Это обусловлено, в основном, абразивностью материала.
Также стоит отметить широту применения керамзитобетонных изделий и количество их разновидностей. Преимуществом является наличие в ассортименте лицевых изделий, то есть блоков с облицовочной стороной, которые не требуют последующей отделки.

Особенность состава заключается в наполнителе, который, в отличие от каменного щебня или гравия, не является материалом природным, а создаётся искусственно. Хотя, для изготовления лёгких бетонов с крупным наполнителем, могут использоваться и вулканические породы: туф перлит, пемза, вермикулит.

Наиболее популярным размером является – 40*20*25.

Представлен на рынке в виде блоков из пенобетона и газобетона. Оба являются разновидностями ячеистого бетона. Отличаются между собой методом порообразования.
В случае с газоблоком — это реакция между негашеной известью и алюминиевой пудрой, а в случае с пенобетоном – добавление пенообразователя, который и вызывает вспучивание.
Такие изделия отличаются низким коэффициентом теплопроводности, невысокой стоимостью и большим выбором производителей.

На заметку: В качестве примера можно привести утверждение достаточно популярного производителя автоклавного газобетона, утверждающего, что стен из легкобетонных блоков «ytong» толщ 375 мм, вполне достаточно для комфортной эксплуатации здания, расположенного в средней полосе России.

Также стоит отметить высокие показатели морозостойкости и неплохие – прочности и плотности.
Изделия из ячеистых бетонов — одни из самых популярных среди частных застройщиков.
Основные недостатки – это высокая гигроскопичность, склонность к усадке, низкая адгезия с отделочными материалами и хрупкость.
Усредненный состав: цемент, песок, известь, порообразователь, специализированные добавки.

Наиболее популярен как теплоизоляционный материал. Изделия сравнительно новые, но вполне конкурентные.
У таких блоков – максимально низкий коэффициент теплопроводности, однако прочность и плотность при этом также снижена.
Долговечность, морозостойкость и цена – крайне привлекательны.
Просты в обработке.
Состав: смесь цемента, омыленной древесной смолы, воды и крошки полистирола.

Представляет собой смесь цемента, воды и химической добавки, с древесной щепой в качестве наполнителя.
Отличается повышенной способностью к теплосбережению и, в сочетании с ней — неплохой плотностью.
Долговечность, морозостойкость и приемлемая цена – все это говорит в пользу данного материала и изделий из него.
Арболитовые блоки не подвержены усадке, гниению.
Простота производственного процесса позволяет изготавливать изделия своими руками.

Ассортимент изделий имеет в наличие и перегородочные, отличающиеся меньшей толщиной. Перегородки из легкого бетона имеют ряд преимуществ, таких как: низкий вес, неплохие показатели звукоизоляции, простота обработки и легкость при отделке.

Обратите внимание! К недостаткам арболитовых блоков можно отнести их не слишком точную геометрию, из-за чего их применяют в основном для строительства хозпостроек и зданий сельскохозяйственного назначения.

Помимо стеновых мелких блоков, существуют и крупные легкобетонные блоки. Они могут изготавливаться из тех же материалов. Отличаются более крупными габаритами.

Видео в этой статье расскажет более подробнее о арболите.

Начнем с расшифровки самого понятия панелей. Итак, легкобетонные панели – это крупноформатные изделия заданных размеров, произведенные из легкого бетона требуемой марки прочности.

Применяются при строительстве стен зданий. Обеспечивают высокую скорость возведения и неплохую экономию в силу невысокой стоимости.

Стеновые панели из легкого бетона получили достаточно широкое распространение. Они обладают малым весом, но при этом способны выдержать некоторые, пусть и не самые большие, нагрузки.

Как правило, легкобетонные панели – узкие (около 60 см). Высота может быть разной, стандарт – 270-300 см. Это объясняется тем, что легкие бетоны хорошо сопротивляются сжатию и недостаточно-растяжению.

В соответствии с ГОСТ, однослойные панели изготавливаются из легкого железобетона и могут применяться с некоторыми ограничениями. Бетон при этом должен обладать маркой прочности, соответствующей значению в промежутке от М50 до М150. Если же это автоклавный газобетон, то показатель должен быть равен М25-М100.

Двухслойные панели (сплошные) могут изготавливаться из легкого бетона марки прочности не ниже М100. Слои при этом подвергаются армированию в обязательном порядке.

При возведении многоэтажных каркасных зданий, в качестве ограждающих конструкций нередко используются трехслойные панели стеновые из легкого бетона. В них между наружным и внутренним слоями бетона есть прослойка из экструдированного пенополистирола или минераловатной плиты. Панели имеют внутреннее армирование: все слои соединяются между собой гибкими связями на основе стеклопластика.

Стоит отметить, что панели могут иметь различную поверхность. Она может как подвергаться обработке, так и нет. В соответствии с этим, поверхность обозначается литерой А и цифрами от 2-х до 7, которые указывают на необходимость последующей отделки и ее вид (под обои, под кафель и так далее).

Плиты перекрытия, произведенные из легкого бетона, также не менее популярные изделия. Они отличаются сравнительной легкостью и хорошими показателями прочности. Монтируются просто, зачастую имеют пазогребневую систему стыкования.

Легкобетонные камни имеют ряд разновидностей:

В соответствии с назначением, они могут быть лицевыми и рядовыми. К первым предъявляются наиболее строгие требования в отношении внешнего вида. Лицевых поверхностей может быть две или одна (боковая, или боковая и торцевая).
Фактура поверхности лицевых изделий может быть различной: рифленой, гладкой, колотой. По согласованию с покупателем, допускается изготовление камней со шлифованной поверхностью.
В соответствии с цветом, изделия могут быть цветными и неокрашенными.
Углы у камней могут быть прямыми или закругленными, торцы могут быть плоскими, либо иметь шпунт и гребень.
Изделия выпускаются в виде пустотелых и полнотелых камней. Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными.
Как правило, форму они имеют – параллелепипеда. Допускается выпуск и иных форм.

Сфера применения изделий достаточно широка: возведение стен, облицовка, строительство заборов, беседок и многое другое. Камни бетонные стеновые из легкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 6133-99.

Помимо вышеуказанных изделий, из легких бетонов также изготавливают перемычки, у-образные блоки, использующиеся часто в качестве стационарной опалубки, вентиляционные изделия.

Легкие бетоны — крайне распространенный материал, из него изготавливается большое количество различных изделий, применяющихся в малоэтажном строительстве.

Наиболее популярные – легкобетонные камни, перегородочные плиты, стеновые панели и перекрытия. Все они обладают рядом преимуществ, благодаря которым такие изделия заняли лидирующие позиции в рейтинге строительных материалов. Отметить особо стоит: достаточную прочность, способность к сохранению температуры, морозостойкость и долговечность.

источник

12 Июл 2019 admin 17