Блоки из ячеистого бетона для жилого дома

Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.

По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.

Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

  • Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
  • Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
  • Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.

  • Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
  • Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.
  • стеновые мелкие блоки;
  • модули для перегородок и перемычек;
  • плиты перекрытий и покрытия;
  • перегородки утепленные;
  • кровельные плиты;
  • U-образные и арочные элементы.

Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.

В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.

Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой

  • 300-500 кг/м 3 – для теплоизоляции;
  • 500-900 кг/м 3 – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
  • 1000-1200 кг/м 3 – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.

  • Низкая теплопроводность – дома из ячеистых блоков намного теплее и комфортнее чем из кирпича или дерева.
  • Шумоизоляция – пористая структура гасит акустические колебания.
  • Пожаробезопасность – пористая стена толщиной 100 мм выдерживает прямое воздействие огня в течение 2-х часов. Полезные качества при этом не утрачиваются.
  • Простота обработки – легко распилить ножовкой или просверлить буром.
  • Биологическая устойчивость – перегородки из газо- и пеноблоков не покрываются плесенью, грибком, не боятся грызунов и насекомых.
  • Низкая масса в сочетании с большими размерами – не требуют привлечения грузоподъемной техники.
  • Экономичность – стены из ячеистого бетона с применением клеевой основы не требуют затрат на утепление. Высокая стоимость специализированных смесей компенсируется незначительным расходом.
  • Долговечность – срок эксплуатации сооружений составляет минимум 75 лет.
  • Выгодная цена.
  • Хрупкость – при транспортировке и складировании края легко скалываются. Поэтому стройматериала нужно купить на 10-15 % больше расчетного количества.
  • Гигроскопичность – пористые стены впитывают влагу и нуждаются в обязательной гидрозащите.
  • Усадка – чтобы не допустить растрескивания при эксплуатации, к отделке приступают не раньше чем через 6-8 месяцев после кладки.
  • Требовательность к основанию – пористый материал обладает низкой прочностью на излом и сжатие. В проектах домов (особенно из пеноблоков) рекомендуется устройство столбового или ленточного фундамента с цоколем из тяжелого плотного бетона.

Многочисленные достоинства ячеистых бетонов складываются в экономию расходных материалов, рабочего времени, трудовых и транспортных затрат. Минусы можно нивелировать, прилагая небольшие усилия. В сумме все факторы способствуют снижению стоимости 1 м 2 кладки.

Большая часть застройщиков не жалеет о своем выборе: если провести качественную гидроизоляцию, то жить в доме будет сухо и комфортно. Легко проделывать отверстия, пробивать штробы и каналы для инженерных сетей.

Технология укладки блоков

Перед возведением стен поверхность фундамента нужно покрыть водонепроницаемой изоляцией. Многие проекты рекомендуют использовать недорогой двухслойный рубероид. Его размещают на цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3.

Это основа будущей стены, поэтому начинают с угловых блоков. Сначала тщательно выровнять их по направляющим, затем выложить вплотную друг к другу горизонтальный ряд элементов на цементно-песчаную основу. Ее толщина не должна превышать 20 мм. В жаркую сухую погоду пористые поверхности смачивать водой для лучшего сцепления материалов.

Боковые грани модулей соединить при помощи специального клея. Кладку проверять строительным уровнем, выравнивать резиновым молотком. Избыточный раствор сразу удалить, неровности сгладить теркой или рубанком, пыль и мусор смести мягкой щеткой.

Горизонтальную поверхность первого ряда покрыть тонким слоем клея, во время работы удобно пользоваться мастерком. Последовательно размещать блоки, смазывая боковые стороны клеевым составом. Кладку начинать от угла, в каждом ряду элементы смещать относительно друг друга на 80-100 мм. Такое чередование делает конструкцию более прочной. Ровность стен проверять лазерным уровнем.

Для надежности сооружения в первом и через каждые 3-4 ряда размещать металлические стержни на раствор, располагая их между блоками. В армировании также нуждаются оконные проемы, перемычки и участки с высокой нагрузкой.

Последний слой, на который укладывают плиту перекрытия, укрепить кольцом жесткости. Для этого по периметру залить бетонный пояс, армированный стальными штырями и проволочной скруткой.

источник

К материалам для возведения жилых домов предъявляются самые высокие требования по безопасности, прочности, способности противостоять внешним неблагоприятным проявлениям окружающей среды, экологичности и многим другим параметрам. Дом из газобетона плюсы и минусы — разобраться в этом можно, подробнее рассмотрев эти качества.

Если рассматривать в качестве строительного материала для возведения частного дома блоки из газобетона, то они имеют ряд преимуществ перед другими строительными блочными изделиями из ячеистого бетона. Минусы у этого материала тоже есть, но если в процессе строительства учесть слабые стороны материала и защитить его, то можно получить достойный результат.

Чтобы разобраться в плюсах и минусах дома из газобетонных блоков, необходимо выяснить, что собой представляет этот материал, и рассмотреть его положительные и отрицательные качества.

Усовершенствование современных строительных материалов, в том числе блочных стеновых изделий, направлено на уменьшение трудозатратности и повышение скорости возведения строений. Газобетон, среди прочих подобных ему материалов, способствует выполнению этих задач.

В состав газобетона входят цемент, вода, кварцевый песок, негашеная известь, в качестве газообразователя, и алюминиевая пудра.

В процессе производства, результатом химической реакции становится образование пор внутри газоблока. Существует два способа производства газобетонных блоков – естественным твердением и запеканием в автоклавных печах под высоким давлением и температурой.

Читайте также:  При какой температуре должен сохнуть бетон

В процессе производства газобетонным блокам придают различную форму. Это может быть стандартная прямоугольная форма, U-образные блоки или арочные конструкции.

Благодаря пористой структуре, газоблок весит мало, поэтому нет необходимости в привлечении на строительную площадку специальной техники. Возведение дома происходит в короткие сроки.

Газобетонные блоки применяют для возведения несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных домов. Изделия, изготовленные автоклавным методом, способны выдерживать значительные нагрузки, поэтому могут быть использованы для возведения несущих стен при этажности не выше 5 уровней.

Плюсы и минусы домов из газобетона будут рассмотрены ниже.

Выбирая материал для возведения жилого дома, необходимо отдавать предпочтение экологически чистым и натуральным изделиям. От этого не в малой степени зависит комфорт проживания в доме.

Дом из газобетона – преимущества и недостатки следует начать рассматривать с положительных качеств, среди которых первым в списке стоит экологичность материала.

  • Газобетон является неорганическим, негорючим материалом, способным противостоять одностороннему действию открытого огня более 5 часов.
  • Не каждый экологически чистый строительный материал способен совмещать в себе физические эксплуатационные качества и оптимальные изоляционные показатели.
  • Однако плюсы и минусы дома из газобетона обеспечивают оптимальную комбинацию необходимых характеристик, которые позволяют считать газобетон экологически безопасным строительным материалом.
  • Благодаря применению нетоксичных компонентов – песка, извести, цемента и алюминия, газобетон не выделяет токсичных веществ в процессе эксплуатации.
  • Все материалы, произведенные в промышленных условиях, имеют тот или иной уровень радиационного фона. У газобетона этот коэффициент минимален. Естественный уровень радиационного фона колеблется от 4 до 12 мкР/ч.

Конечно, если сравнивать газобетон с натуральной древесиной, то последняя является самым экологичным материалом, но что касается сроков эксплуатации – дерево подвержено деформациям и процессам гниения при неправильной эксплуатации, а блокам из газобетона это не свойственно. Поэтому, дом из газобетона срок службы которого составляет более 70 лет, является отличным выбором, так как цена на материал является более чем доступной.

Несомненным плюсом газобетонного дома является его воздухопроницаемость или возможность «дышать». Это качество ставит его на одну ступень с натуральной древесиной.

Интересный факт обнаружили принстонские ученые. Они открыли связь между материалом, из которого сделан дом и здоровым сном человека. Схожесть газобетона с древесиной по показателям паропроницаемости и впитыванию излишков влаги, позволило прийти к выводу, что для полного восстановления физических сил человеку, живущему в доме из газобетона, достаточно 7-ми часового сна. В то время как жителям бетонных домов необходимо спать для восстановления сил не менее 12 часов в сутки.

Потери тепла через ограждающие конструкции частного дома значительны, поэтому важно, чтобы стеновой материал обладал максимальными показателями теплосбережения.

Показатель теплопроводности газобетонного блока напрямую связан с его плотностью, которая определяется маркировкой D 400,500,600. Также на этот фактор влияет равновесная эксплуатационная влажность и структура блока.

Если сравнить теплопроводность популярных стеновых материалов на фото ниже, то видно, что коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона находится на уровне теплопроводности натуральной древесины.

  • Благодаря тому, что газобетонные блоки являются конструкционно-теплоизоляционными стеновыми материалами, они не требуют дополнительной теплоизоляции.
  • Таким образом, стена получается тоньше и легче, при достаточных теплотехнических показателях. Нагрузка на фундамент снижается вместе со стоимостью строительства.
  • Благодаря пористой структуре газобетонные блоки, как было сказано выше, не нуждаются в дополнительном утеплении, так как лучшим утеплителем считается воздух, которого достаточно в порах этого материала.
  • Таким образом, происходит существенная экономия на отоплении.
  • Газобетонные блоки можно по праву считать энергоэффективным строительным материалом, так как он обладает аккумулятивными свойствами.
  • Газобетон впитывает в себя и сохраняет тепло солнечных лучей снаружи и энергию отопительных приборов изнутри.

Если помещение остывает по причине понижения уличной температуры или отключения отопления, газобетон начинает отдавать в него накопленное тепло.

  • Возможность простой и быстрой обработки строительного материала в процессе выполнения работ значительно ускоряет сроки строительства.
  • В отношении газобетона возможны любые манипуляции по видоизменению его формы прямо на рабочем месте. Это позволяет изготавливать конструкции сложных форм, арочные и закругленные фрагменты.
  • С практической стороны, в «тело» газобетонной конструкции и сквозь него можно организовать прокладку различных инженерных коммуникаций.

На строительном рынке представлен широкий выбор инструментов, облегчающих обработку газобетона. Они могут быть электрическими и ручными. Электроинструменты позволяют выполнять работу быстро, а ручные считаются универсальными и позволяют осуществлять работу при отсутствии электроэнергии.

Структура газобетона позволяет подвергать этот материал различным видам обработки, не требующих особых физических нагрузок.
Газобетон можно сверлить

Это материал настолько прост в обработке, что из него можно создавать скульптуры и малые архитектурные формы.

Благодаря пористой структуре, газобетонные блоки имеют небольшой вес, что значительно облегчает работу на строительной площадке и повышает скорость возведения дома.

С торцевых сторон газобетонные блоки имеют специальные углубления, чтобы рабочему было удобнее их переносить. Для переноски блоков по стройплощадке и установки их в необходимое место не требуется привлечение техники или специальных приспособлений.

С этой работой может справиться один человек. Поэтому построить такой дом можно своими руками.

Нет необходимости под стену из газобетонных блоков устраивать фундамент с большой несущей способностью. Ограждающие стеновые конструкции дома из газобетона имеют небольшой вес.

Интересный факт! При помещении газобетона в воду – он плавает.

Газобетонный блок устроен таким образом, что влага способна проникать только в ближайшие к поверхности поры, во внутреннюю часть газобетона она не проникает никогда. Намокание внешнего слоя газобетона возможно при отсутствии внешней отделки поверхности стены.

При понижении температуры воздуха и расширении жидкости, проникнувшей в поры газобетона, она не разрывает его изнутри, а равномерно распределяется в пустые сухие поры, расположенные ближе к середине блока. Таким образом, газобетон выдерживает многократные циклы замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих физических и эксплуатационных качеств.

Дом из газобетонных блоков плюсы и минусы которых рассмотрены в этой статье, является надежным и безопасным жилищем, благодаря огнестойкости газобетона.

Огнестойкость газобетона характеризуется следующими показателями:

  • это абсолютно негорючий материал, произведенный из неорганического сырья;
  • газобетон может выдерживать воздействие открытого огня более 5 часов;
  • минеральные вещества естественного происхождения, входящие в состав ячеистого бетона не способствуют распространению огня;
  • газобетонные блоки могут применяться для защиты металлоконструкций от прямого воздействия пламени.

Повысить это свойство газобетона можно, выполнив оштукатуривание поверхности газобетона с элементами армирования и обработкой специальными огнестойкими составами.

Плюсы и минусы домов из газобетона характеризуются показателем их прочности и долговечности. В данном случае прочность – это одно из достоинств газобетона, благодаря его высокой плотности и пределу прочности на сжимающие нагрузки. Это качество характерно для газобетонных блоков, изготовленных автоклавным методом.

Именно благодаря своим прочностным качествам этот материал и строения из него обладают долговечностью.

Интересный факт! Дома из газобетонов могут возводиться в сейсмоопасных регионах. Газобетон при нагрузке не раскалывается на части и не разрушается, а благодаря шероховатой текстуре обладает высокой адгезией, поэтому конструкция из него получается прочной и монолитной, способной поглощать низкочастотные колебания.

Подводя итог, можно выделить следующие положительные качества газобетона:

  • долговечность;
  • удобная размерность – газоблоки больше кирпича, поэтому их укладка происходит быстрее;
  • оптимальная плотность;
  • сейсмостойкость;
  • огнеупорность;
  • прочность;
  • простота в обработке;
  • газобетон не подвержен образованию грибка и плесени;
  • экологичен;
  • высокая воздухопроницаемость;
  • морозоустойчивость;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

  1. Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам. Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой.

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

  • необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
  • обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
  • известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
  • необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

источник

Блоки из ячеистого бетона стеновые: технические характеристики материала, виды и особенности изготовления

Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

  • Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.
  • По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
  • В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
  • Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
  • Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
  • Песок преимущественно добавляют кварцевый.
  • Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
  • Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.
  • В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.

Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

  • Применение специализированных добавок;
  • Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
  • Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
  • Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

  1. Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
  2. Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
  3. После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
  4. Далее производят распалубку.
  5. Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

Наименование свойства Значение его у пено-и газобетонного блока, комментарии
Морозостойкость Показатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости.

Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.

На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.

Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков. Средняя плотность, кг/м3 Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200. Как уже говорилось выше, плотность материала во многом определяет Серу его применения. В связи с этим, была разработана классификация материала в соответствии с показателем средней плотности. О ней мы поговорим чуть позже. Прочность, марка В Марки прочности должны соответствовать определенной плотности. Существующие находятся в промежутке от 1,5 до 15. Теплопроводность Вт*мС Теплоизоляционная способность достаточно высока. Коэффициент может равняться 0,08 и доходить до 0,34. При увлажненности во время эксплуатации, данное значение возрастет, однако это коренным образом не повлияет на теплоэффективность стены. Экологичность Состав мы уже рассмотрели и смогли убедиться в том, что смесь не содержит вредных и токсичных компонентов. Пожароустойчивость ГОСТ указывает на негорючесть материала. Более того, он может противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов. Паропроницание Оба представителя способны к паропроницанию. В помещении будет создаваться максимально благоприятный климат, так как блоки склонны впитывать лишнюю влагу и отдавать ее при преобладании сухого воздуха. Звукоизоляция Максимальной звукоизоляционной способностью обладают наименее прочные изделия. В целом, конструкционно-теплоизоляционного материала вполне достаточно для того, чтобы дополнительная звукоизоляция помещения не потребовалась.

Ознакомимся кратко с классификациями.

Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

  • Марка морозостойкости и долговечность;
  • Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
  • Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
  • Он менее хрупкий.

В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

  • Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

  • Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
  • А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

  • Стены возводят при помощи стеновых блоков;
  • Перегородки – с применением перегородочных;
  • Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:

Значения плотности и прочности позволяют применять материал как в качестве утеплителя, так и при строительстве несущих конструкций.

Исключает вредное воздействие. Позволяет применять изделия при возведении специализированных учреждений.

  • Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе.
  • Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику.
  • В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.
Особенно важный плюс, указывающий на возможность снизить затраты при возведении основания, так как устройство массивного фундамента, при строительстве легковесной конструкции вовсе не обязательно.

Любой застройщик может попробовать себя в роли производителя. Это – не только полезный опыт, но и снижение затрат. Группа материалов составляют высокую конкуренцию не только благодаря своим качествам, но и приемлемой цене. Несмотря на то, что у пенобетона данная способность снижена до 10-16% в связи с закрытой структурой пор, в защите он все равно нуждается. Для газобетона значение составляет вовсе 25%.

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости. Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же).

Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.

Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.

Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать.

Если клей схватится, изменить уже не удастся. Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

Стеновые блоки из ячеистого бетона определенно заслуживают столь большой популярности. Это обосновано высокими значениями технических свойств, и достойными эксплуатационными показателями. Цена на изделия не менее конкурентная, а широкий ассортимент форм и размеров позволяет подобрать подходящие изделия любому потребителю.

источник