Блоки из ячеистого бетона могилевский кси

блок второй категории
для кладки на клей
на поддонах

Цена: 2 980 р. за м 3

Цена: 3 200 р. за м 3

Блоки из ячеистого бетона пазогребневой формы 1 категории «Masa-Henke»
производство ЗАО «Могилевский КСИ»

блок второй категории
для кладки на раствор
размер 191*291*592 мм, плотность D 500 .

Цена: 97 руб. за шт. или 2 780 руб за м 3

Полная загрузка транспорта 1000 шт.
или 34 м. куб. Навалом без поддонов.

Цена: 3 360 р. за м 3

Цена: 10,3 р. за шт.

Цена: 10,4 р. за шт.

Камень силикатный 11-ти пустотный
производство ЗАО «Могилевский КСИ»

Клеевой состав для кладки
блоков из ячеистого бетона К21/1

Клеевой состав для кладки
блоков из ячеистого бетона зимний К21/2
(с противоморозной добавкой)

Цена: 200 р. за шт.

источник

Предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью не более 75% и при неагрессивной среде

ПРЕИМУЩЕСТВА

– легкий конструкционный и теплоизоляционный материал;
– легко обрабатывается столярным инструментом, сверлится и гвоздится;
– экологически чистый, негорючий строительный материал;
– здания из блоков по уровню комфорта близки к постройкам из дерева;
– снижение нагрузки на каркас и фундаменты здания;
– снижение трудоемкости возведения стен;
– кладка блоков на клею улучшает термосопротивление стен на 20%;
– нарезка специальных захватов для рук упрощает кладку блоков;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* – справочные данные;
** – возможно изготовление других размеров по согласованию с потребителем

Пример условного обозначения: 625х300х250–2,5–500–35–1 625х300х250 – размер блока, мм (длина х ширина х высота);
2,5 – класс по прочности на сжатие – В2,5;
500 – марка по средней плотности ячеистого бетона – D500;
35 – марка по морозостойкости – F35;
1 – категория блока.

Блоки упакованы в стретч-худ пленку на деревянных поддонах ПВ2-2 по 1,875 (1,8; 2,0) м3.

Качество продукции подтверждено сертификатами соответствия.

На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта СТБ ISO 9001

источник

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс.

При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными.

Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений.

Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок.

Применение для сцепления специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным и железнодорожным транспортом;

Основные компоненты для производства блоков: цемент, известь, песок, алюминиевая пудра. Все материалы экологически чистые и сертифицированные;

Компоненты в заданной пропорции, согласно разработанной рецептуре, подаются в смеситель, где перемешиваются;

Смешивание происходит под контролем автоматической системы управления;

Готовая смесь выгружается в формы;

В формах происходит газообразование и в результате смесь поднимается;

После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 100–150 минут для достижения прочности, необходимой для резки;

Массив извлекается из формы, кантуется на 90 градусов, в положение на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки;

Одновременно с резкой формируются пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук;

Разрезанный массив движется в автоклавное отделение.

АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА И УПАКОВКА

Разрезанные блоки из ячеистого бетона подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атмосфер и температуре около 180°С;

В ходе обработки образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со стоительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки;

Готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через делительную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается;

Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции;

источник

Все чаще, когда говорят о современном строительстве, употребляют такие названия строительных материалов, как ячеистый бетон, газосиликат, керамзитобетон, пенобетон, газобетон или газоблоки, газобетонные блоки, или газосиликатные блоки. Все это названия современных строительных материалов, без которых невозможно представить себе строительство самых разнообразных объектов.

Лидеры в производстве строительных материалов постоянно внедряют в производство новые технологии, улучшают качество, долговечность, надежность производимых строительных материалов.

Что же такое газобетон, газосиликат, керамзитобетон и пенобетон? Газобетон (газосиликат) производится из экологически чистых материалов – вода. цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая придает материалу ячеистую структуру. Эта особая структура делает возможным не только намного улучшить теплосбережение в построенных из газобетонных и газосиликатных блоков зданиях, но и предотвратить возникновение на стенах плесени и гнили, улучшить шумоизоляционные характеристики, облегчить возводимые конструкции, создать здоровый микроклимат во внутренних помещениях, поддержать оптимальную влажность воздуха.

Однако не стоит забывать, что пористость материала обеспечивает и довольно интенсивное впитывание влаги, поэтому газосиликатные блоки, газобетонные блоки, пенобетонные блоки с осторожность применяют при повышенной климатической влажности. Практически все, что сказано о газосиликате и газобетоне можно отнести и к керамзитобетону, изготавливаемому из смеси обожженного, для получения пористой структуры, керамзитного гравия, песка и цемента, хотя есть и особенности.

Керамзитобетонные блоки имеют конструкцию паз-гребень, что дополнительно упрочняет возводимые сооружения. Увеличенный коэффициент сцепления керамзитобетонных блоков со штукатурными и отделочными смесями ускоряют процесс отделочных работ и значительно продлевают срок службы внешней и внутренней отделки. Конструкции из керамзитобетонных блоков пожаростойкие и негорючие.

Газосиликатные блоки характеризуются различной плотностью и в связи с этим довольно широкую область применения. Плотность материала 350-400 кг.на куб м. позволяет применять блоки в качестве утеплителя и при строительсве небольших хозяйственных построек. Плотность 500 кг. на куб.м. позволяет применение в малоэтажном строительстве, возведение многоэтажных построек требует более высокой плотности газосиликатных и газобетонных блоков. Главное преимущество ячеистых строительных блоков заключается в их экономичности. Сам материал относительно недорогой, формат блоков укрупнен и позволяет значительно ускорить процесс кладки стен и возведение конструкций, требуется меньшее количество раствора, значительно повышается теплоизоляция помещений.

Начиная с марки плотности D350, а так же D400, D500, D600, D700, D800 газобетонные блоки имеют неплохие характеристики морозостойкости F15-F35. Единые характеристики морозостойкости для всех видов газобетона установлены ГОСТ 31359-2007. Существуют 3 категории газосиликатных блоков. Основные отличия между газосиликатными блоками 1 категории, газосиликатными блоками 2 категории и газосиликатными блоками 3 категории привидены ниже в таблице.

источник

ЗАО «Могилевский КСИ» – один из крупнейших производителей изделий из автоклавного ячеистого бетона и силикатного кирпича в регионе стран СНГ и Балтии. Высококвалифицированные специалисты, современное оборудование, постоянное совершенствование технологий, широкое внедрение автоматизированных и компьютеризированных систем управления, многолетний опыт работы комбината обеспечивают качество продукции.

Закрытое акционерное общество «Могилевский комбинат силикатных изделий» – предприятие промышленности строительных материалов. Комбинат выпускает широкий спектр стройматериалов:

– блоки из ячеистого бетона для кладки на клею и на растворе;

– перемычки брусковые из ячеистого бетона;

– плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона;

– кирпич и камни силикатные пустотелые лицевые и рядовые;

– плиты пенополистирольные теплоизоляционные;

– смеси бетонные и растворные;

Комбинат расположен в северной части г. Могилева на площади 17 га. Песчаный карьер площадью более 120 га находится в 12 км от комбината. Строительство комбината начато в мае 1966 года. Генеральный подрядчик – СУ–57 треста №12 Министерства промышленного строительства БССР. Проектная мощность комбината:

– кирпич силикатный – 60 млн. шт. условного кирпича в год;

– изделия из ячеистого и плотного силикатобетона – 200 тыс. м3 в год.

В августе 1968 г. введены мощности цеха силикатного кирпича, первый кирпич получен 13 августа 1968 года. В декабре 1968 г. началось производство изделий из ячеистого бетона.

На сегодняшний день комбинат является закрытым акционерным обществом. Процесс приватизации проходил в три этапа. С марта 1989 г. комбинат работал в условиях полного хозрасчета; с февраля 1994 г. комбинат преобразован в коллективное предприятие; с декабря 1999 г. комбинат зарегистрирован как закрытое акционерное общество «Могилевский КСИ».

Численность работников – около 800 человек.

Первые блоки из ячеистого бетона выпускались по опыту Рижского ЖБК–1 в формах объемом 8,8 м3 с ручной резкой. В процессе производства блоков из ячеистого бетона за период с 1969 года по настоящее время пройдены следующие этапы совершенствования технологии и резательного оборудования:

– 1969–1975 гг. – ручная резка в формах объемом 8,8 м3;

– 1975–1993 гг. – механизированное разрезание массивов рамкой в формах объемом 8,8 м3;

– 1980–1989 гг. – на III технологической линии работал резательный комплекс типа «Универсал»;

– 1990–1993 гг. – замена резательного оборудования на резательный комплекс типа «Силбетблок».

Первый такой резательный комплекс был смонтирован и пущен в эксплуатацию в 1989–1990 гг. во вновь построенном пролете 7-й технологической линии. Резательный комплекс «Силбетблок» в определенной мере удовлетворял в 90-х годах требованиям рынка стройиндустрии в качественных и количественных показателях блоков из ячеистого бетона.

Однако в конце 90-х, начале нового тысячелетия тенденции рынка изменились в части значительного повышения требований к качеству продукции. При этом, в этот период отмечен и рост спроса рынка на блоки из ячеистого бетона при снижении спроса кирпич и крупноразмерные армированные изделия.

Учитывая вышеизложенные обстоятельства, руководством комбината принято кардинальное решение, обеспечивающее значительное повышение качества блоков с наращиванием объемов производства. В конце 2002 года начаты работы с немецкой фирмой «Masa–Henke» по проектированию, приобретению оборудования, монтажу новой прогрессивной технологической линии, обеспечивающей выпуск блоков, в том числе и пазогребневой формы, для кладки на тонкослойный клеевой раствор.

30 марта 2004 года был заформован и прошел полный цикл обработки в пуско-наладочном режиме первый массив блоков.

В 2009 году освоен выпуск армированных перемычек из ячеистого бетона, которые благодаря своим уникальным свойствам, успешно применяются в гражданском строительстве.

В 2010 году запущена в эксплуатацию еще одна немецкая высокопроизводительная линия для производства блоков из ячеистого бетона для кладки на клеевой раствор. Линия воплотила все последние разработки немецкой компании «Masa–Henke», безусловного мирового лидера среди производителей оборудования для стройиндустрии.

При производстве блоков из ячеистого бетона используется техника струнной резки, что позволяет достичь высокой точности геометрических размеров изделий. Линейное отклонение размеров блока от заданных не превышает ±1–1,5 мм. Высокая точность в размерах блоков из ячеистого бетона позволяет применять при кладке клеевой раствор. Поверхность стены при этом получается ровной, что позволяет ограничиться нанесением тонкого слоя отделочного материала.

Использование струнной технологии позволяет добиться также и широкого разнообразия размеров и конфигураций ячеистобетонных блоков. Кроме того, существующая технология позволяет производить блоки с системой «паз-гребень» и специальными выемками для рук, для обеспечения удобства при укладке блоков. При этом перестройка линии на новый размер может быть выполнена в течении нескольких минут, что дает возможность предприятию – изготовителю быстро выполнить заказ на нужный вид продукции.

В настоящее время изделия из ячеистого бетона выпускаются на 5-ти технологических линиях:

– технологическая линия №1 «Силбетблок» – выпуск блоков из ячеистого бетона 3 категории, перемычек из ячеистого бетона, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона;

– технологическая линия №2, №3 «Силбетблок» – выпуск блоков из ячеистого бетона 3 категории, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона;

– технологическая линия №6, №7 «Masa Henke» – выпуск блоков из ячеистого бетона 1 категории.

Параллельно с производством блоков из ячеистого бетона выполнялись работы по повышению качества силикатного кирпича, осваивался выпуск других, новых для комбината видов продукции стройиндустрии.

В 1982 году комбинат освоил выпуск утолщенного силикатного кирпича пустотностью 12–13%.

В 1985 году пустотность кирпича повышена до 17–18%.

В 1997 году приобретен и запущен в производство гидравлический пресс БСП–500 немецкой фирмы «Боймер и Боймер», который обеспечивал выпуск высококачественного силикатного кирпича и камней с пустотностью 20–24%.

В 2006 году приобретен, смонтирован и запущен в работу немецкий гидравлический пресс HDP–800 с технологией двухстороннего прессования немецкой фирмы «Masa-Dorstener».

В июне 2012 года закончены работы по монтажу и запуску в работу очередного немецкого пресса фирмы «Masa-Dorstener». Это высокопроизводительный гидравлический пресс HDP–800N.

Установка немецких прессов позволила увеличить выпуск лицевого силикатного кирпича и наладить выпуск камней силикатных.

В настоящее время силикатный кирпич выпускается на 7-и прессах:

– револьверные пресса СМ816 №1–4 – двухпустотный силикатный кирпич;

– гидравлические пресса BSP500 №5, HDP800 №6 –11-типустотный силикатный кирпич, камни силикатные;

– гидравлический пресс HDP800N №7 –11-типустотный силикатный кирпич, камни силикатные, окрашенный силикатный кирпич и камни.

Во второй половине 90-х годов комбинат освоил выпуск строительных растворов, бетонных смесей, плит пенополистирольных и других видов продукции.

В 2012 году введен в эксплуатацию новый растворо-бетонный узел с итальянским оборудованием, что позволило значительно повысить качество отпускаемых бетонных и растворных смесей.

В 2013 году комбинат освоил выпуск колец цилиндрических фальцевого типа, плит перекрытий и плит днищ, предназначеных для устройства смотровых колодцев повышенной герметичности. Кольца производятся на высокотехнологичном оборудовании фирмы BFS по технологии вибропрессования с использованием жестких бетонных смесей.

Модернизация схем упаковки продукции, с использованием новейших упаковочных машин датского и итальянского производства позволила повысить транспортабельность продукции и полностью исключить возможность случайного повреждения продукции при транспортировке.

В состав предприятия входят цеха основного и вспомогательного производства.

К подразделениям основного производства комбината относятся:

– цех газосиликатных изделий;

К подразделениям вспомогательного производства относятся:

В течение всей производственной деятельности продукция комбината пользуется устойчивым спросом на строительных рынках Республики Беларусь, Российской Федерации, Украины, стран Балтии.

Сертификаты соответствия Республики Беларусь, Российской Федерации, Евросоюза подтверждают высокое качество производимой продукции.

Продукция комбината обеспечивает строительство комфортного, экологически безопасного жилья. На предприятии действует система менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001, система управления охраной окружающей среды СТБ ИСО 14001, система управления охраной труда СТБ 18001.

На комбинате постоянно выполняются работы по совершенствованию технологии, модернизации оборудования, повышению качества продукции. При решении этих вопросов комбинат сотрудничает с научно-исследовательскими, проектными, академическими институтами и университетами Республики Беларусь, а также с фирмами Западной Европы. В перспективе коллектив комбината намерен сотрудничать с исследовательскими, проектными институтами и организациями РБ, зарубежными фирмами в вопросах улучшения качества продукции, модернизации оборудования, совершенствования технологии, экономии ТЭР.

источник

Похожие записи
• 
  Ленточный фундамент для забора объема бетона
• 
  Протокол испытания бетона на сжатие образец
• 
  Как выровнять пол после заливки бетоном
• 
  Коэффициенты трения скольжения стали о бетон