Главная / Про Бетон / Блоки из ячеистого бетона объемная масса

Блоки из ячеистого бетона объемная масса

Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.

По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.

Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.

Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.

стеновые мелкие блоки;
модули для перегородок и перемычек;
плиты перекрытий и покрытия;
перегородки утепленные;
кровельные плиты;
U-образные и арочные элементы.

Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.

В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.

Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой

300-500 кг/м 3 – для теплоизоляции;
500-900 кг/м 3 – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
1000-1200 кг/м 3 – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.

Низкая теплопроводность – дома из ячеистых блоков намного теплее и комфортнее чем из кирпича или дерева.
Шумоизоляция – пористая структура гасит акустические колебания.
Пожаробезопасность – пористая стена толщиной 100 мм выдерживает прямое воздействие огня в течение 2-х часов. Полезные качества при этом не утрачиваются.
Простота обработки – легко распилить ножовкой или просверлить буром.
Биологическая устойчивость – перегородки из газо- и пеноблоков не покрываются плесенью, грибком, не боятся грызунов и насекомых.
Низкая масса в сочетании с большими размерами – не требуют привлечения грузоподъемной техники.
Экономичность – стены из ячеистого бетона с применением клеевой основы не требуют затрат на утепление. Высокая стоимость специализированных смесей компенсируется незначительным расходом.
Долговечность – срок эксплуатации сооружений составляет минимум 75 лет.
Выгодная цена.

Хрупкость – при транспортировке и складировании края легко скалываются. Поэтому стройматериала нужно купить на 10-15 % больше расчетного количества.
Гигроскопичность – пористые стены впитывают влагу и нуждаются в обязательной гидрозащите.
Усадка – чтобы не допустить растрескивания при эксплуатации, к отделке приступают не раньше чем через 6-8 месяцев после кладки.
Требовательность к основанию – пористый материал обладает низкой прочностью на излом и сжатие. В проектах домов (особенно из пеноблоков) рекомендуется устройство столбового или ленточного фундамента с цоколем из тяжелого плотного бетона.

Многочисленные достоинства ячеистых бетонов складываются в экономию расходных материалов, рабочего времени, трудовых и транспортных затрат. Минусы можно нивелировать, прилагая небольшие усилия. В сумме все факторы способствуют снижению стоимости 1 м 2 кладки.

Большая часть застройщиков не жалеет о своем выборе: если провести качественную гидроизоляцию, то жить в доме будет сухо и комфортно. Легко проделывать отверстия, пробивать штробы и каналы для инженерных сетей.

Технология укладки блоков

Перед возведением стен поверхность фундамента нужно покрыть водонепроницаемой изоляцией. Многие проекты рекомендуют использовать недорогой двухслойный рубероид. Его размещают на цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3.

Это основа будущей стены, поэтому начинают с угловых блоков. Сначала тщательно выровнять их по направляющим, затем выложить вплотную друг к другу горизонтальный ряд элементов на цементно-песчаную основу. Ее толщина не должна превышать 20 мм. В жаркую сухую погоду пористые поверхности смачивать водой для лучшего сцепления материалов.

Боковые грани модулей соединить при помощи специального клея. Кладку проверять строительным уровнем, выравнивать резиновым молотком. Избыточный раствор сразу удалить, неровности сгладить теркой или рубанком, пыль и мусор смести мягкой щеткой.

Горизонтальную поверхность первого ряда покрыть тонким слоем клея, во время работы удобно пользоваться мастерком. Последовательно размещать блоки, смазывая боковые стороны клеевым составом. Кладку начинать от угла, в каждом ряду элементы смещать относительно друг друга на 80-100 мм. Такое чередование делает конструкцию более прочной. Ровность стен проверять лазерным уровнем.

Для надежности сооружения в первом и через каждые 3-4 ряда размещать металлические стержни на раствор, располагая их между блоками. В армировании также нуждаются оконные проемы, перемычки и участки с высокой нагрузкой.

Последний слой, на который укладывают плиту перекрытия, укрепить кольцом жесткости. Для этого по периметру залить бетонный пояс, армированный стальными штырями и проволочной скруткой.

источник

Тяжелые бетоны отличаются высокой прочностью, но при этом имеют большую массу и низкие теплоизоляционные свойства. При строительстве высотных зданий оба эти качества становятся неважными по сравнению с надежностью конструкции.

А вот для малоэтажного строительства куда выгоднее оказываются легкие бетоны. Особенно пористый материал – ячеистый бетон.

Ячеистый бетон относится к разряду легких строительных материалов. Однако метод получения его основан не на добавлении легких заполнителей как, например, при производстве шлакобетона, а на внедрении пузырьков воздуха.

Полученная легкая губчатая масса отличается куда меньшим весом, а главное – прекрасными теплоизоляционными свойствами.

На технические характеристики материала влияет способ получения. По методу производства различают несколько видов бетона.

Газобетон – искусственный камень, в котором приблизительно сферические поры с диаметром в 1–3 мм равномерно распределены по всему объему и не сообщаются друг с другом. Получают материал путем внедрения в свежеприготовленную смесь газообразователей – чаще всего, алюминиевую пудру. Они взаимодействуют с известковым или сильнощелочным цементным раствором с выделением газа, который и вспенивает застывающий бетон.
Пенобетон еще проще в получении: пенообразователь – мыло или гидролизованный протеин, добавляют в смесь и стабилизирует путем перемешивания. Иногда достаточно ввести в готовый раствор стабилизированную пену. Поры замкнутые, распределены равномерно.
Комбинацией обоих методов получают пеногазобетоны. Порой, такой способ более экономичен.

По сравнению друг с другом прочность у газобетона выше.

Однако прочность любого из видов материала можно повысить автоклавной обработкой.

Для ячеистых бетонов важна такая характеристика, как объемная масса, то есть вес единицы объема – 1 куб. м. По этому показателю и пено- и газобетоны разделяют на три категории:

теплоизоляционный материал – бетон с объемной массой в 300–500 кг/куб. м. Для сооружения несущей стены он не используется;
конструкционно-теплоизоляционный – при объемной массе в 500–900 кг/куб.м. его можно применять и для опорных перегородок;
конструкционный материал имеет объемную массу в пределах 1000–1200 кг/куб м. и к легким бетонам, по сути, уже не относится.

Теплоизоляционный материал приготовляется без заполнителей. Другие варианты могут включать и наполнители – обычно это мелкий или молотый песок.

Вес сооружения определяется объемной массой бетона. Рассчитать его нетрудно. В среднем 1 кв. м. стены весит 300–450 кг, если сделан из пенобетона, и 145–240, если из газобетона.

Кроме того, и на вес, и на прочность влияет характер вяжущего: силикатный газобетон, например, будет тяжелее при той же степени пористости. А вот водопоглощение у силикатных вариантов выше. Поэтому их применение по сравнению с цементным ячеистым бетоном ограничено.

Размеры блоков из ячеистого бетона (газо- и пенобетона) заметно отличаются. В зависимости от назначения габариты их могут быть следующими:

гладкий базовый блок: ширина – 200–500 мм, высота – 200 мм, длина – 600 мм;
блоки для перегородок: ширина – 75–150 мм при такой же длине и высоте;
блоки для перемычек: ширина 250–400 мм, при высоте в 200 мм и длине в 500 мм.

Кроме того, выпускаются разнообразные блоки сложной формы.

Изготовить из стандартных модулей блоки другого размера труда не составляет: ячеистый бетон так же послушен в обработке как дерево и прекрасно соединяется обычными гвоздями. Про применение и энергоэффективные и другие основные свойства ячеистого бетона, вес блоков и их плотность читайте ниже.

Наиболее важным свойством ячеистого бетона (в т.ч. блоков и плит) являются теплоизоляционное, зависит оно от плотности и от степени пористости. Характер вяжущего и условия твердения практически не влияют на этот фактор. В зависимости от количества и от объема закрытых пор теплопроводность блоков из ячеистого бетона будет увеличиться или уменьшаться.

Однако и прочность, и теплопроводность материала оказываются зависящими от степени пористости. Эту зависимость легко проследить по данным таблицы.

Пористость, %	Плотность, кг/куб.м.	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, ВТ/(м.К)
50	1100–1200	10–15	0,33–0,40
60	900–1100	5–12	0,24–0,30
70	700–800	2,5–5	0,17–0,22
80	400–600	1,2–4	0,10–0,14
90	200–300	0,7–1,2	0,06–0,08
95	200	0,4–0,7	0,06

Плотность ячеистых материалов определяется в сухом состоянии путем сжатия куба с ребром в 20 см, выдержанного положенные 28 суток. Маркируется буквой D, приведенные цифры указывают на плотность материала в кг/куб.м.

К ячеистым бетонам относят следующие марки: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100.

Класс материла или его прочность определяет стойкость вещества к сжатию. Образцом для исследования служит такой же бетонный куб после твердения.

Коэффициент указывает на предельное давление, которое материал может выдержать без разрушения. Так, для В 0,35 это давление равно 0,5 МПа.

На прочность и, соответственно, класс прочности заметно влияет характер связующего и условия твердения. Так, бетон автоклавный превышает по прочности такой же материал, затвердевший в естественных условиях почти в 6–8 раз.

Не менее важным фактором оказывается количество воды затворения. Избыточный объем не связывается, а образует полости и прослойки, что, конечно, сильно снижает показатель. Поэтому обязательным этапом при изготовлении материала выступает вибрационное воздействие и во время приготовления раствора, и в период вспучивания.

Несущая способность материала определяется его плотностью. Так, теплоизоляционные материалы на основе ячеистых бетонов нельзя применять при строительстве несущих стен, опор или перекрытий любого плана, в то время как конструкционный вариант с плотностью в 1100 кг/куб.м. используют для сооружения и стен, и панелей.
Морозостойкость заметно влияет на долговечность материалов, поэтому количество циклов замораживания и оттаивания при насыщении водой является показателем весьма важным. По этому параметру ячеистый материал уступает обычным бетоном, так как поры, все же, в большей степени впитывают влагу. Чтобы снизить поглощение, производят смеси с максимальным количеством замкнутых пор.

Цифра означает количество циклов, которые переносит материал без разрушения. Учитывая, что в основном ячеистый бетон используют для теплоизоляции снаружи, очевидна необходимость в защитном или декоративном слое.

Величина водопоглощения зависит от типа вяжущего. Так, ячеистый бетон на основе портландцемента поглощает меньше воды, чем на основе извести или гипса. Если первый вариант разрешается применять в помещениях с влажностью до 50%, то гипсовый материал требует защиты в любом случае.
Огнестойкость ячеистых бетонов выше обычных, что, однако не позволяет применять материалы в условиях, где требуется прочность при постоянной высокой температуре. Термостойкость или жаропрочность пенобетонов невелика: материал начинается разрушаться при температурах выше 400 С.

Однако краткое нагревание изделия из ячеистого бетона переносят вполне удовлетворительно. Так, при нагреве блока класса. В 0,35 прогиб материала на 24 мм при общей толщине 400 мм наблюдался только на 151 минуте воздействия. Прогиб в 18 мм – на 61 минуте. Это достаточные показатели для того чтобы считать материал пожаростойким.

Экологичность, то есть, оценка природности сырья, энергоемкости процесса, возможности природной переработки и прочее, зависит от способа изготовления, но в целом намного превышает не только железобетон, но и глиняные и силикатные кирпичи. По данным Минздрава пенобетон имеет показатель равный 2,00.

Вопрос о долговечности пенобетона остается открытым, поскольку не так давно он эксплуатируется. Производители утверждают, что срок службы здания из газобетона составляет около 100 лет при условии проведения капитального ремонта после 60 лет.

Однако не секрет, что на долговечность материала сильно влияют условия. Так, слишком высокая влажность вызовет разрушение намного раньше.

Про ГОСТ на ячеистые бетоны и блоки, а также технические условия расскажем ниже.

О некоторых «скрытых» свойствах ячеистых газобетонов расскажет этот видеосюжет:

Производство, характеристики материалов, используемых при изготовлении, и параметры ячеистого бетона регулирует ГОСТ 25485-89. Стандарты определяют показатели классов бетона по прочности, морозостойкости, а также все остальные параметры, необходимые для определения конструкционных возможностей материала.

средняя плотность – ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623;
прочность на растяжение и сжатие: показания снимаются по бетонному кубу установленного размера спустя 28 суток – ГОСТ 10180;
модуль упругости регулирует ГОСТ 24452 или приложение 5;
теплопроводность – измеряется на образцах с разной степенью пористости и выбранных согласно ГОСТ 10180;
сорбционная влажность – способность к впитыванию воды регулирует ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177;
отпускную влажность определяет ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718. Показатель различный для строительства в сухом, нормальном или влажном климате;
морозостойкость бетона по классам и допустимая усадка определяется, соответственно, приложениями 3 и 2;
паропроницаемость определяется требованиями ГОСТ 25898.

Документы содержат не только характеристики сырья, способа изготовления и полученного материала, но и полное описание методик, по которым должна проводится оценка. Ячеистый бетон, подобранный на основе показателей ГОСТ в полной мере соответствует своему эксплуатационному назначению.

Характеристики ячеистого бетона, блоков из них (пр. стеновых) позволят правильно подобрать материал для каждого строительного объекта и для любых условий эксплуатации. На крупных объектах материал чаще всего служит теплоизолятором, но в малоэтажном строительстве он незаменим благодаря своей легкости.

О свойствах неавтоклавного ячеистого газофибробетона расскажет следующий видеосюжет:

источник

Блоки из ячеистого бетона стеновые: технические характеристики материала, виды и особенности изготовления

Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.

По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
Песок преимущественно добавляют кварцевый.
Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.

В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.

Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

Применение специализированных добавок;
Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
Далее производят распалубку.
Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

Наименование свойства	Значение его у пено-и газобетонного блока, комментарии
Морозостойкость	Показатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости.

Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.

На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.

Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков. Средняя плотность, кг/м3 Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200. Как уже говорилось выше, плотность материала во многом определяет Серу его применения. В связи с этим, была разработана классификация материала в соответствии с показателем средней плотности. О ней мы поговорим чуть позже. Прочность, марка В Марки прочности должны соответствовать определенной плотности. Существующие находятся в промежутке от 1,5 до 15. Теплопроводность Вт*мС Теплоизоляционная способность достаточно высока. Коэффициент может равняться 0,08 и доходить до 0,34. При увлажненности во время эксплуатации, данное значение возрастет, однако это коренным образом не повлияет на теплоэффективность стены. Экологичность Состав мы уже рассмотрели и смогли убедиться в том, что смесь не содержит вредных и токсичных компонентов. Пожароустойчивость ГОСТ указывает на негорючесть материала. Более того, он может противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов. Паропроницание Оба представителя способны к паропроницанию. В помещении будет создаваться максимально благоприятный климат, так как блоки склонны впитывать лишнюю влагу и отдавать ее при преобладании сухого воздуха. Звукоизоляция Максимальной звукоизоляционной способностью обладают наименее прочные изделия. В целом, конструкционно-теплоизоляционного материала вполне достаточно для того, чтобы дополнительная звукоизоляция помещения не потребовалась.

Ознакомимся кратко с классификациями.

Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

Марка морозостойкости и долговечность;
Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
Он менее хрупкий.

В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

Стены возводят при помощи стеновых блоков;
Перегородки – с применением перегородочных;
Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:

Значения плотности и прочности позволяют применять материал как в качестве утеплителя, так и при строительстве несущих конструкций.

Исключает вредное воздействие. Позволяет применять изделия при возведении специализированных учреждений.

Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе.
Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику.
В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.

Особенно важный плюс, указывающий на возможность снизить затраты при возведении основания, так как устройство массивного фундамента, при строительстве легковесной конструкции вовсе не обязательно.

Любой застройщик может попробовать себя в роли производителя. Это – не только полезный опыт, но и снижение затрат. Группа материалов составляют высокую конкуренцию не только благодаря своим качествам, но и приемлемой цене. Несмотря на то, что у пенобетона данная способность снижена до 10-16% в связи с закрытой структурой пор, в защите он все равно нуждается. Для газобетона значение составляет вовсе 25%.

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости. Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же).

Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.

Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.

Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать.

Если клей схватится, изменить уже не удастся. Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

Стеновые блоки из ячеистого бетона определенно заслуживают столь большой популярности. Это обосновано высокими значениями технических свойств, и достойными эксплуатационными показателями. Цена на изделия не менее конкурентная, а широкий ассортимент форм и размеров позволяет подобрать подходящие изделия любому потребителю.

источник

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Размер блока, мм, для кладки

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:

35 — » » золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для блоков наружных стен;

F15 — » » внутренних »

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.

Марка бетона по средней плотности

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

________________
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории

Отклонения от линейных размеров

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

Искривление граней и ребер

Повреждения углов и ребер

— углов не более двух на одном блоке глубиной

— ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение блоков;

— обозначение настоящего стандарта;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246). — Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

— среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;

— теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ

источник

12 Июл 2019 admin 15