Блоки из ячеистого бетона стеновые гост 5742 76
Купить ГОСТ 5742-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения.
Ограничение срока действия снято: Протокол № 7 МГС СНГ от 01.03.95
1 Основные параметры и размеры
5 Маркировка, хранение, транспортирование
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Cellular concrete thermoinsulating boards
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения.
Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400°С.
Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75 % должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах.
1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б.
1.2. Размеры изделий должны быть:
Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине — 20.
1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками.
Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см:
То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и толщиной 16 см:
2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий.
2.3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм.
2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани.
1. Плотность, кг/м 3 , не более
2. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см 2 ), не менее, изделий:
а) высшей категории качества
б) первой категории качества
3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см 2 ), не менее, изделий:
а) высшей категории качества
б) первой категории качества
4. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (25±5)°С [(298±5)К], Вт/(м×К) [ккал/(м×ч×°С)], не более
5. Относительная влажность по объему, %, не более
2.6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений.
2.7. В изделиях не допускаются:
а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм — для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм — для изделий первой категории качества;
б) искривление плоскости и ребер более 3 мм — для изделий высшей категории качества и более 5 мм — для изделий первой категории качества.
2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5 %.
Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий.
3.1. Изделия должны быть приняты технологическим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества.
3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 м 3 .
3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год.
3.5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки.
3.6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт.
3.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.
3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей категории не подлежат.
4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.
4.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений.
Толщину плит измеряют в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений.
4.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г.
При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм.
4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности при изгибе — по ГОСТ 17177-87.
4.5. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076-87.
4.6. Отклонение от перпендикулярности измеряют в середине граней и по ребрам изделий металлическим угольником или шаблоном с погрешностью не более 1 мм.
4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий.
4.8. Проверку размеров отбитости притупленности углов и ребер проводят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.
4.9. Величины искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.
5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм.
5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен.
5.3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной осью по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте.
5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают:
а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
б) номер и дату составления паспорта;
в) наименование, условное обозначение и количество изделий;
г) результаты физико-механических испытаний;
д) обозначение настоящего стандарта.
5.5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.
1. Основные параметры и размеры.. 1
2. Технические требования. 1
5. Маркировка, хранение, транспортирование. 3
источник
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ
Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 58
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.
В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.
Размер блока, мм, для кладки
1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.
2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.
3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.
1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.
Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:
То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:
1.2.1. Требования к материалам и бетону
1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.
1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.
1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.
1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.
1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.
1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:
35 — » » золы и других отходов производства.
1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:
F25 — для блоков наружных стен;
F15 — » » внутренних »
1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.
Марка бетона по средней плотности
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее
________________
* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.
1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.
Наименование отклонения геометрического параметра
Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории
Отклонения от линейных размеров
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)
Искривление граней и ребер
Повреждения углов и ребер
— углов не более двух на одном блоке глубиной
— ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной
1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм и 3-й — до 10 мм.
2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96
1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.
1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры
При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры
1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.
2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.
2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.
2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.
2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.
2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.
Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.
Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.
2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;
— по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;
— по усадке при высыхании — по одному блоку.
При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:
— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;
— по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;
— по усадке при высыхании — по одному блоку.
2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.
При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.
При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.
2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.
2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— условное обозначение блоков;
— обозначение настоящего стандарта;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.
3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.
3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246). — Примечание изготовителя базы данных.
3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.
3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:
— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;
— среднюю плотность — по ГОСТ 12730.1;
— теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;
4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.
4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».
4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ
источник
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.
Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения.
Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С.
Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75 % должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах.
1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б.
1.2. Размеры изделий должны быть:
Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине — 20.
1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками.
Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см:
То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и толщиной 16 см:
2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий.
2.3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм.
2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани.
1. Плотность кг/ куб.м, не более
2. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/кв.см),
а) высшей категории качества
б) первой категории качества
3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв.см),
а) высшей категории качества
б) первой категории качества
4. Теплопроводность в сухом состоянии при
5. Отпускная влажность по объему, %, не более
2.6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений.
2.7. В изделиях не допускаются:
а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм -для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм — для изделий первой категории качества;
б) искривление плоскости и ребер более 3 мм -для изделий высшей категории качества и более 5 мм -для изделий первой категории качества.
2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5 %.
Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий.
3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества.
3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 куб. м.
3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год.
3.5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки.
3.6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт.
3.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.
3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.
Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей категории не подлежат.
4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.
4.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений.
Толщину плит измеряют в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений.
4.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г.
При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм.
4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности при изгибе -по ГОСТ 17177-87.
4.5. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076-87.
4.6. Отклонение от перпендикулярности измеряют в середине граней и по ребрам изделий металлическим угольником или шаблоном с погрешностью не более 1 мм.
4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий.
4.8. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер проводят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.
4.9. Величины искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.
5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм.
5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен.
5.3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной осью по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте.
5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают:
а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
б) номер и дату составления паспорта;
в) наименование, условное обозначение и количество изделий;
г) результаты физико-механических испытаний;
д) обозначение настоящего стандарта.
5.5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995
источник
12 Июл 2019 admin 14