Блоки из ячеистых бетонов стеновые 600
Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.
По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.
Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.
Для образования ячеистой структуры используют разные способы:
- Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
- Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
- Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.
Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.
- Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
- Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.
- стеновые мелкие блоки;
- модули для перегородок и перемычек;
- плиты перекрытий и покрытия;
- перегородки утепленные;
- кровельные плиты;
- U-образные и арочные элементы.
Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.
В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.
Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой
- 300-500 кг/м 3 – для теплоизоляции;
- 500-900 кг/м 3 – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
- 1000-1200 кг/м 3 – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.
- Низкая теплопроводность – дома из ячеистых блоков намного теплее и комфортнее чем из кирпича или дерева.
- Шумоизоляция – пористая структура гасит акустические колебания.
- Пожаробезопасность – пористая стена толщиной 100 мм выдерживает прямое воздействие огня в течение 2-х часов. Полезные качества при этом не утрачиваются.
- Простота обработки – легко распилить ножовкой или просверлить буром.
- Биологическая устойчивость – перегородки из газо- и пеноблоков не покрываются плесенью, грибком, не боятся грызунов и насекомых.
- Низкая масса в сочетании с большими размерами – не требуют привлечения грузоподъемной техники.
- Экономичность – стены из ячеистого бетона с применением клеевой основы не требуют затрат на утепление. Высокая стоимость специализированных смесей компенсируется незначительным расходом.
- Долговечность – срок эксплуатации сооружений составляет минимум 75 лет.
- Выгодная цена.
- Хрупкость – при транспортировке и складировании края легко скалываются. Поэтому стройматериала нужно купить на 10-15 % больше расчетного количества.
- Гигроскопичность – пористые стены впитывают влагу и нуждаются в обязательной гидрозащите.
- Усадка – чтобы не допустить растрескивания при эксплуатации, к отделке приступают не раньше чем через 6-8 месяцев после кладки.
- Требовательность к основанию – пористый материал обладает низкой прочностью на излом и сжатие. В проектах домов (особенно из пеноблоков) рекомендуется устройство столбового или ленточного фундамента с цоколем из тяжелого плотного бетона.
Многочисленные достоинства ячеистых бетонов складываются в экономию расходных материалов, рабочего времени, трудовых и транспортных затрат. Минусы можно нивелировать, прилагая небольшие усилия. В сумме все факторы способствуют снижению стоимости 1 м 2 кладки.
Большая часть застройщиков не жалеет о своем выборе: если провести качественную гидроизоляцию, то жить в доме будет сухо и комфортно. Легко проделывать отверстия, пробивать штробы и каналы для инженерных сетей.
Технология укладки блоков
Перед возведением стен поверхность фундамента нужно покрыть водонепроницаемой изоляцией. Многие проекты рекомендуют использовать недорогой двухслойный рубероид. Его размещают на цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3.
Это основа будущей стены, поэтому начинают с угловых блоков. Сначала тщательно выровнять их по направляющим, затем выложить вплотную друг к другу горизонтальный ряд элементов на цементно-песчаную основу. Ее толщина не должна превышать 20 мм. В жаркую сухую погоду пористые поверхности смачивать водой для лучшего сцепления материалов.
Боковые грани модулей соединить при помощи специального клея. Кладку проверять строительным уровнем, выравнивать резиновым молотком. Избыточный раствор сразу удалить, неровности сгладить теркой или рубанком, пыль и мусор смести мягкой щеткой.
Горизонтальную поверхность первого ряда покрыть тонким слоем клея, во время работы удобно пользоваться мастерком. Последовательно размещать блоки, смазывая боковые стороны клеевым составом. Кладку начинать от угла, в каждом ряду элементы смещать относительно друг друга на 80-100 мм. Такое чередование делает конструкцию более прочной. Ровность стен проверять лазерным уровнем.
Для надежности сооружения в первом и через каждые 3-4 ряда размещать металлические стержни на раствор, располагая их между блоками. В армировании также нуждаются оконные проемы, перемычки и участки с высокой нагрузкой.
Последний слой, на который укладывают плиту перекрытия, укрепить кольцом жесткости. Для этого по периметру залить бетонный пояс, армированный стальными штырями и проволочной скруткой.
источник
Растущая востребованность стеновых и перегородочных блоков из ячеистого бетона легко объяснима: они позволяют вести работы в условиях сжатых сроков, оказывают минимальную нагрузку на основание, имеют доступную стоимость и обладают оптимальным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Технические условия этой разновидности регламентированы ГОСТ 25488-89 и 21520-89, выбор конкретного варианта проводится исходя из ожидаемых нагрузок и функций.
Эта группа включает легкие бетоны с ячеистой структурой, доля замкнутых искусственных пор в некоторых марках достигает 85%. Изделия не имеют крупных и щелевых пустот, при разрезе в любом направлении их свойства одинаковы. Размеры ячеек бывают разными, но они не превышают 5 мм. Качество во многом зависит от однородности распределения, прочности и закрытости стенок и круглости пор. Элементы имеют правильную прямоугольную форму, у некоторых разновидностей – с системами захвата или пазо-гребниевой стыковки, заявленный размер не превышает ±2 мм.
Согласно классификации ГОСТ 25488-89 блоки разделяются в зависимости от:
- функционального назначения и марки плотности на теплоизоляционные (в пределах 300-500 кг/м3, используемые в каркасном строительстве и в качестве утеплителя), конструкционно-теплоизоляционные (от 500 до 900, соответственно, имеющие универсальные характеристики) и конструкционные (1000-1200, размещаемые на участках с повышенными нагрузками);
- технологии изготовления и поризации на газосиликаты, пенобетоны и аэрированные блоки, некоторые марки ячеистого бетона относятся к комбинированным. В свою очередь эти изделия разделяются на автоклавные (проходящие термообработку парами под давлением) и неавтоклавные (набираемые прочность естественным путем или с помощью сушки в специальных камерах);
- состава: на цементосодержащие или известковые. Вид используемого наполнителя также бывает разным: помимо кварцевого песка элементы изготавливаются на основе золы-уноса, помола шлаков и аналогичных тонкодисперсионных добавок;
- целевого назначения, размеров и формы на стеновые, перегородочные, перемычки и перекрытия.
Ориентировочные рабочие характеристики блоков с такой структурой приведены в таблице (для изделий, прошедших автоклавную обработку):
| Марка бетона по плотности | Соответствующий класс прочности | Морозостойкость, циклов | Теплопро-водность, не выше Вт/м·°C | Коэффициент паропрони-цаемости, мг/м·ч·Па | Сорбционная влажность, не более |
| D300 | В0,5 В0,75 | Не нормируется | 0,8 | 0,26 | 12 |
| D400 | В1 В1,5 | 0,10 | 0,23 | ||
| D500 | В1 В1,5 В2 В2,5 | F15-F35 | 0,12 | 0,2 | |
| D600 | В1,5 В2 В3 В3,5 | F15-F75 | 0,14 | 0,17 | |
| D700 | В2 В2,5 В3,5 В5 | F15-F100 | 0,18 | 0,15 | |
| D800 | В2,5 В3,5 В5 В7,5 | 0,21 | 0,14 | 15 | |
| D900 | В3,5 В5 В7,5 В10 | F15-F75 | 0,24 | 0,12 | |
| D1000 | В7,5 В10 В12,5 | F15-F50 | 0,29 | 0,11 | |
| D1100 | В10 В12,5 В15 | 0,34 | 0,10 | ||
| D1200 | В12,5 В15 | 0,38 |
При выборе обращается внимание на такие эксплуатационные характеристики и свойства:
- Размеры изделий. Отклонение от заявленных показателей должно быть минимальным (не более ±2 мм).
- Усадку при высыхании. У качественных блоков она не превышает 0,5 мм/м.
- Точное значение отпускной влажности.
- Заявленный производителем срок службы.
- Огнестойкость и температурный диапазон, соответствие климатическим требованиям.
- Форму. Лучшие результаты в плане энергосбережения наблюдаются при кладке наружных стен из элементов с пазовой системой.
Этот материал ценится за оптимальные конструкционно-теплоизоляционные характеристики, легкость, соответствие нормам пожарной и санитарно-гигиенической эксплуатации, устойчивость к биологическим угрозам, хорошую адгезию с отделочными материалами, способность дышать, простоту монтажа и обработки. Он относится к доступным, качественные изделия можно приобрести в любом регионе РФ. Мелкие стеновые элементы без проблем перемещаются по площадке, поднимаются на верхние этажи, высокая геометрическая точность размеров и форм снижает риски смещения рядов. При соблюдении всех правил дома из этого материала прослужат не менее 30 лет (заявленная долговечность у некоторых достигает 75).
К учитываемым минусам относят не самые лучшие показатели прочности, сравнительную хрупкость, потребность в защите от внешних воздействий и исключении мостиков холода при строительстве, большой расход грунтов и штукатурных составов и зависимость от добросовестности производителей. Применение несертифицированной продукции чревато быстрым разрушением возводимых конструкций или потерей ими энергосберегающих свойств, в особо сложных случаях внутри появляется плесень. Исключить риски помогает визуальный осмотр и проверка сертификатов. Стоимость считается выше средней, но окупаемой.
Изделия из ячеистого бетона рекомендуют купить при ведении частного малоэтажного и энергоэффективного строительства, кладке внутренних перегородок и утеплении чердачных помещений, дымоходов и наружных стен промышленных комплексов. Сфера применения напрямую зависит от марки и целевого назначения блока, теплоизолирующие разновидности для возведения несущих конструкций не используются. Простота обработки и однородная структура позволяют реализовать проекты любой сложности, а легкий вес – размещать на слабонесущих грунтах.
Все преимуществам проявляются только при условии соблюдения ряда правил, а именно:
1. Блоки размещаются на устойчивое, идеально выровненное и хорошо изолированное основание. Оптимальным вариантом фундамента признана монолитная лента, поднятая выше уровня грунта на 30-40 см с шириной, не уступающей размерам элемента, закрытая рулонными полимерными материалами и обмазанная соответствующими мастиками.
2. Кладку ведут с угла, с обязательным перехлестом и проверкой уровня на каждом ряду. В большинстве случаев достаточно однорядного исполнения, но точную толщину стен определяет теплотехнический расчет.
3. В качестве соединительного раствора выбирается специализированный клей для ячеистого бетона (полиуретановый или сухой облегченный на основе минералов). ЦПС рекомендуется наносить только при монтаже первого ряда, при строительстве дома с его использование стены нуждаются в наружном утеплении.
4. Рекомендуется армирование, штробированию и усилению металлом или композитов подвергается нижний и каждый 4 ряд, оконные и дверные перемычки, участки под перекрытием выкладываются из U-образных элементов.
5. Наружная ячеистая поверхность обязательно защищается от внешних воздействий: после окончания минимального периода усадки, вывода строительной влаги и проведения внутренних отделочных работ с применением паропроницаемых, но влагостойких фасадных материалов.
Кладочный материал высокого качества предлагают купить многие российские изготовители, лучшие отзывы имеют Bonolit, Ytong (Хебель), Poritep, как правило, они же занимаются выпуском U-образных перемычек, полиуретановых и сухих клеевых смесей. Продукция доставляется в упакованном виде, на поддонах, условия транспортировки оговариваются отдельно.
| Тип, производитель | Марка по плотности, кг/м3 | Соответствующий класс прочности на сжатие/морозостойкость | Размеры, мм | Число блоков в 1 кубе, шт | Цена за 1 м3, рубли |
| Стеновой теплоизоляционно-конструкционный, Бонолит | D400 | В 2;2,5/F100 | 600×400×250 | 16,7 | 3500 |
| Стеновой конструкционный, Бонолит | D500 | В 2,5; 3,5/F100 | 600×200×250 | 33,3 | |
| Перегородочный, Бонолит | 600×150×250 | 44,4 | 3550 | ||
| Стеновые с системой паз-гребень, ОАО Могилевский КСИ РБ | D500 | В 2;2,5/F35 | 600×500×250 | 13,3 | 2750 |
| D600 | В 2,5; 3,5/F35 | 600×400×200 | 20,83 | 2900 | |
| Стеновой, Poritep | D400 | В 2;2,5/F100 | 600×300×250 | 22,2 | 3300 |
| D500 | В 2,5; 3,5/F100 | 625×250×250 | 25,64 | ||
| D600 | В 3,5; 5/F100 | 625×500×250 | 12,8 | ||
| Перегородочный, Poritep | D500 | В 2,5; 3,5/F100 | 625×250×50 | 128,2 | 3400 |
| D600 | В 3,5; 5/F100 |
источник
Стеновые материалы представлены на рынке в большом ассортименте. С каждым годом появляется все больше производителей, пытающихся вносить все новые и новые особенности в технологию производства, пытаясь выделить свою продукцию среди конкурентов.
Так как же сделать правильный выбор? На что ориентироваться?
Все просто! Вам поможет детальный разбор свойств и качеств материалов. И в этой статье мы поговорим о пенобетоне. Итак, блоки пенобетонные: характеристики материала и его показателей.
Пенобетон является разновидностью ячеистых бетонов. Отличается он особой пористой структурой, которая наделяет изделия особыми свойствами.
Такого результата удается добиться, благодаря введению в раствор для изготовления изделия пенообразователя. Давайте разберемся, какие качества позволили пенобетону занять лидирующие позиции среди стеновых материалов и какие из них продиктованы особенностью содержания изделий.
Пенобетон: свойства, характеристики:
| Наименование показателя | Его значение | Описание и пояснения |
| Теплопроводность | 0,14-0,22 | Данный коэффициент указывает на способность материала к сохранению температуры. Пенобетон находится среди лидеров в данном показателе. |
| Прочность, марка | От В1,5 | Марка прочности напрямую зависит от плотности изделий. Чем она выше, тем блоки должны быть прочнее. |
| Плотность | 300-1200 | Такие показания продиктованы технической документацией. |
| Морозостойкость | 15-100 | Минимальное значение в 15 циклов продиктовано ГОСТ, а максимальное – обещано некоторыми производителями. |
Показатель морозостойкости указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания способен выдержать материал.
Для сравнения, у газобетона этот показатель равен 25%.
Но, несмотря на вышесказанное, пенобетон все же нуждается в защите от воздействия влаги, так как содержание ее неминуемо снизит прочность и долговечность материала.
Уменьшить ее можно за счет утепления готовой конструкции.
Как видно, технические характеристики пенобетона достаточно высоки. Однако, помимо них, стоит обратить внимание и на вариативность изделий, сферу применения и иные факторы, влияющие на конкурентоспособность изделий.
Пенобетон имеет не одну классификацию. ГОСТ продиктовано разделение материала в соответствии со многими показателями, а также с возможностью его использования при исполнении тех или иных строительных работ. Рассмотрим подробнее.
В зависимости от плотности, выделяют изделия:
- Теплоизоляционные. Они обладают наименьшей плотностью. Используются в качестве утеплители, так как никаких существенных нагрузок выдержать не в состоянии.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Наиболее распространенный вид пенобетона. Прочность варьируется в промежутке от 500 до 900, при этом показатель теплопроводности – достаточный для возведения теплого строения.
Используется в качестве материала для строительства перегородок и стен.
- Конструкционный вид –самый прочный из всех. Характеризуется показателем от 1000 до 1200. Может выдержать значительные нагрузки. Применяется при строительстве зданий, общей высотой до 15 метров.
Проанализируем зависимость показателя плотности и теплопроводности при помощи таблицы.
Характеристика пенобетона: зависимость плотности и теплопроводности в соответствии с ГОСТ:
| Вид пенобетона | Показатель средней плотности, Д | Показатель теплопроводности |
| Конструкционно-теплоизоляционный | 500 | 0,12-0,28 |
| 600 | ||
| 700 | ||
| 800 | ||
| 900 | ||
| Конструкционный | 1000 | 0,29-0,34 |
| 110 | ||
| 1200 | ||
| Теплоизоляционный | 300-400 | 0,09-0,12 |
Обратите внимание! Вышеуказанные показатели теплопроводности характеризуют изделия в сухом виде. При эксплуатационной влажности числовые значения возрастают.
Пенобетон также классифицируют в зависимости от типа твердения. В соответствии с ним, пенобетонные блоки могут быть: автоклавными (синтезного твердения), неавтоклавными (гидратационного твердения.
Основное отличие заключается в том, что автоклавные изделия проходят обработку в специальном агрегате – автоклаве, под действием давления и высокой температуры. Неавтоклавный блок, в свою очередь, твердеет в естественных условиях.
Как результат, данные виды отличаются между собой.
Различия сводятся к следующему:
- Внешние характеристики пенобетонных блоков. Автоклав – белый, а неавтоклав –более серый;
- Пенобетон синтезного твердения более прочный, соотношение плотности и теплопроводности у него наиболее оптимальные и, как следствие, допустимая толщина стены – меньше;
- Эксплуатационный характеристики – также выше у автоклавных изделий, в том числе показатель морозостойкости.
- Процесс изготовления пенобетона синтезного твердения отнимает меньше времени, так как марочной прочности изделия достигают значительно быстрее.
Пенобетонные блоки, в соответствии с ГОСТ 21520-89, разделяют в зависимости от геометрических отклонений:
- Изделия первой категории точности (отклонения от размера до 1,5, по диагонали – до 2-х мм);
- Изделия второй категории точности (отклонения по размеру – не более 2-х мм, по диагонали – не более4-х мм);
- Изделия третьей категории точности (отклонения по размеру – до 5 мм, по диагонали – до 6 мм, сколы на углах – до 10 мм).
Обратите внимание! Единственное отличие между ними – отклонения от геометрии, никакой разницы в технических свойствах- нет.
- Блоки первой категории рекомендуется укладывать на клей, с целью уменьшения мостиков холода и, как следствие, лучшему сохранению тепла в здании.
- Блоки второй категории можно укладывать и на раствор, и на клей.
- Изделия третьей категории укладываются исключительно на раствор. Применяют их, обычно, при строительстве гаражей, сараев и иных хозяйственных построек.
- Пенобетонные блоки также могут иметь облицованную сторону у изделий. Такой материал не нуждается в последующей облицовке.
По назначению изделия могут быть: стеновыми, перегородочными и U-образными. Существует еще несколько классификаций, однако вышеуказанные являются основными.
В завершение, стоит упомянуть о размерах блоков, предлагаемых производителями. Рассмотрим таблицу.
Пенобетонные блоки: характеристики, размеры, ГОСТ 21520-89:
| Тип блока | Размер блока для кладки на клей | Размер блока для кладки на раствор |
| 1, 2, 3 | 198*295 (245, 195)*598 | 188*300(250, 200)*588 |
| 4 | 198*195*398 | 188*200*388 |
| 5 | 298*245(195)*298 | 288*250(200)*288 |
| 6 | — | 144*300*588 |
| 7 | — | 119*250*588 |
| 8 | 98*295 (195, 245)*598 | 88*300(250, 200)*398(588) |
| 9 | 98*295(195, 245)*598 | 88*300(250, 200)*398(588) |
| 10 | 98*295(195, 245)*598 | 88*300(250, 200)*398(588) |
Так как характеристики пенобетона мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими положительными и отрицательными качествами могут обладать изделия из данного материала.
- Низкий вес изделий. Это поможет снизить нагрузку на фундамент и, при возведении невысокого строения, позволит возводить стены на облегченном основании.
- Характеристики пенобетонных блоков в отношении показателей прочности, плотности и теплопроводности, позволяют сделать вывод о том, что будущее строение, возведенное из данного материала будет практичным долговечным и теплым.
Примечание: Способность изделий к сохранению температуры поможет также сэкономить на отоплении в холодное время года.
- Материал прост в обращении. Его можно пилить, резать, шлифовать. Воспользоваться при этом можно обычной ножовкой.
- Габариты блоков – сравнительно большие, а это значит, что скорость строительства здания значительно увеличится.
- Блоки изготавливаются из материалов, в основном, природного происхождения. Они не имеют в своем составе ядовитых веществ, а, значит, являются экологически чистыми.
- Блоки из пенобетона не горят.
- Более низкий показатель водопоглощения, в сравнении с другими материалами-разновидностями ячеистых бетонов.
- Разнообразие размеров, широкая классификация изделий.
- Большой выбор производителей.
- Показатель морозостойкости – также высок.
- Возможность производства изделий своими руками – также можно отнести к достоинствам материала. Сложностей при этом – не возникнет, понадобится только инструкция и минимальный набор оборудования.
- Низкая цена на изделия.
Из недостатков можно выделить следующие:
- Усадка строений, возведенных из пеноблоков.
- Плохая фиксация крепежа. Необходимость приобретения и использования только специализированных метизов. Фиксацию тяжелых предметов, в виде, например, радиаторов отопления, следует заранее планировать, укрепляя узлы.
- Наличие на рынке пенобетонных изделий кустарных производств увеличивает возможность покупки некачественной продукции.
- Хрупкость блока, изделия уязвимы при механических воздействиях.
- Так как пенобетон обладает плохой адгезией с отделочными материалами, застройщикам необходимо учитывать, что дополнительных расходов- не избежать. Они могут быть связаны с приобретением специальных дорогостоящих составов для оштукатуривания, грунтовок, бетоно-контакта, армирующей сетки.
А теперь давайте разберемся, что представляет собой процесс изготовления пенобетонных блоков, какие материалы и оборудование для этого понадобятся, какие этапы работ он содержит и каков может быть результат такой деятельности.
Оборудование можно использовать нескольких типов, они отличаются между собой комплектацией, ценой, мощностью и возможностью производства.
- Конвейерная линия –наиболее рентабельная. Она практически полностью автоматизирована. Процесс происходит максимально быстро с минимальными трудозатратами.
- Стационарная линия. Более экономный вариант в отношении стоимости машин. От ее комплектности зависит конечный результат. Может использоваться при организации небольших производств для мини-организаций.
- Мини-установка. Подходит для домашнего использования и предпринимательства. Не требует больших вложений. Объем производства варьируется в пределах 10-20 м3 в сутки.
В состав последней входят: формы для блоков, пеногенератор и пенобетоносмеситель. Формы можно изготовить самостоятельно при помощи фанеры и досок либо листового металла.
Материалы, которые понадобятся в процессе изготовления:
Четкого соотношения ингредиентов – нет, однако имеются рекомендации в этом отношении.
Процесс изготовления содержит в себе следующие этапы:
- Для начала требуется замешать раствор. Для этого отдельно готовится пена путем смешивания воды, воздуха и пенообразователя.
- Далее происходит смешивание песко-цементного раствора и пены.
- Готовый раствор заливается в формы.
- Спустя 1-2 суток, блоки можно подвергнуть распалубке.
Обратите внимание! Формы необходимо предварительно смазать, например, разбавленным машинным маслом, с целью исключения возможности прилипания блоков к формам.
- Спустя примерно 28 дней, блоки готовы к использованию.
- Если изделия производятся в условиях завода, на последнем этапе их обрабатывают в автоклавах. В этом случае, марочной прочности не придется так долго дожидаться.
Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на вопрос, как изготовить пенобетон в домашних условиях.
Все преимущества, свойства и качества пенобетона мы уже рассмотрели. Так давайте теперь сравним их с наиболее популярными стеновыми материалами, составляющими достойную конкуренцию пенобетонным блокам.
Сравнение характеристик пенобетона и свойств других материалов для стен:
| Наименование свойства | Пенобетон | Газобетон | Керамзитобетон | Кирпич | Дерево |
| Теплопроводность | 0,14-0,22 | 0,09-0,38 | 0,14-0,45 | 0,45-0,55 | 0,14 |
| Морозостойкость | До 100 | До 150 | До 200 | До 100 | До 50 |
| Плотность | 300-1200 | 300-1200 | 500-2000 | 1550-1700 | |
| Экологичность | 2 | 2 | 2 | 10 | 1 |
| Толщина стены, рекомендуемая, метров | От 0,6 | От 0,4 | От 0,6 | От 1,2 | От 0,5 |
Как видно, пенобетон занимает среднюю позиция среди представленных материалов. Стоит также отметить, что пеноблоки стоят значительно дешевле, что добавляет им конкурентного преимущества.
Правила укладки всех изделий из ячеистых бетонов весьма схожи между собой. Давайте их рассмотрим, а также уделим внимание особенностям, присущим процессу возведения стен из пенобетонных блоков.
- Поверхность основания должна быть ровной, подкорректировать ее можно при помощи цементного раствора.
- Блоки можно немного увлажнить, чтобы они не впитывали влагу из раствора.
- Замешивать раствор (клей) стоит в небольшом количестве с целью выработки до того, как он схватится.
- Следует соблюдать пропорции при приготовлении раствора, он не должен быть слишком жидким.
- При использовании клея, выбирайте специализированные смеси, они не только подчеркнут, но и улучшат характеристики готовой стены.
- Наносить необходимо клей тонким слоем, чтобы избежать его чрезмерного расхода и увеличения мостиков холода.
- Для корректировки расположения блока и ровности кладки, используйте резиновую киянку. Она достаточно тяжелая, однако механических повреждений не нанесет, при правильном использовании.
- Четко соблюдайте технологию и порядок кладки, так как разобрать готовую стену не представляется возможным.
Для проведения работ, понадобится наличие следующего инструмента:
- Резиновая киянка (молоток);
- Рулетка;
- Строительный уровень;
- Тара для раствора (клея);
- Специализированный ковш-скребок с зубьями;
- Нить строительная;
- Дрель и миксер либо бетономешалка;
- Терка;
- Уголок;
- Штроборез;
- Ножовка.
Для самостоятельного приготовления раствора, понадобятся материалы:
- Цемент марки не ниже 400;
- Песок;
- Вода
Сразу стоит отметить, что изготовление пенобетона может происходить несколькими способами:
- Баротехнология, при которой пеногенератор не применяется. Процесс взбивания пены происходит под действием высокого давления. В нее, в последующем, добавляют цемент и песок.
- Способ сухой минерализации. Для него характерно смешивание компонентов в сухом виде с пенной массой. Данный метод позволяет получать пенобетон прямо на строительной площадке.
- Классический метод. При нем в цементный состав, перемешанный с водой, вводят пену.
Процесс работ содержит следующие этапы:
- Первые блоки укладывают по углам и между ними натягивают шнур. Блоки и нить будут служить в качестве ориентира при кладке.
- Выкладывают весь ряд полностью.
- Если остается зазор, блок необходимо обрезать до нужного размера.
- Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва, примерно на 30%.
- Армирование производят первого и каждого четвертого ряда. В процессе этого в штробы прокладывают арматуру диаметром не менее 8 мм.
- Проверку ровности и корректировку производить следует как можно чаще, так как раствор быстро схватывается, примерно через 10-15 минут.
- После окончания строительства стены, следует произвести устройство армопояса.
На этом, кладочные работы по возведению наружных стен, можно считать оконченными
** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.
Характеристики пенобетонных блоков – достаточно высокие для того чтобы строение отвечало всем требованиям, предъявляемым технической документацией. Материал – вполне конкурентный по сравнению с аналогами и иными изделиями, предназначенными для возведения стен. Более того, изделия можно произвести самостоятельно, при этом существенно сэкономив на строительстве.
источник
Блоки из ячеистого бетона стеновые: технические характеристики материала, виды и особенности изготовления
Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.
Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.
В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?
Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.
Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.
- Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.
- По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
- В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
- Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
- Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
- Песок преимущественно добавляют кварцевый.
- Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
- Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.
- В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.
Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.
Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:
- Применение специализированных добавок;
- Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
- Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
- Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.
Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.
- Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
- Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
- После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
- Далее производят распалубку.
- Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.
Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.
Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.
В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.
Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.
Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.
С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.
ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.
Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.
Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:
| Наименование свойства | Значение его у пено-и газобетонного блока, комментарии |
| Морозостойкость | Показатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости. |
Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.
На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.
Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков.
Ознакомимся кратко с классификациями.
Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.
Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.
Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:
- Марка морозостойкости и долговечность;
- Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
- Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
- Он менее хрупкий.
В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.
Плотность положила начало появлению еще одной классификации.
- Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.
На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.
- Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
- А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.
На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.
- Стены возводят при помощи стеновых блоков;
- Перегородки – с применением перегородочных;
- Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.
Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.
Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.
Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.
Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.
Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.
Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.
Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:
- Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе.
- Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику.
- В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.
Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.
Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.
Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:
Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.
Инструменты необходимы следующие:
Теперь – об этапах работ при кладке.
Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:
Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.
Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать.
Если клей схватится, изменить уже не удастся.
Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.
Стеновые блоки из ячеистого бетона определенно заслуживают столь большой популярности. Это обосновано высокими значениями технических свойств, и достойными эксплуатационными показателями. Цена на изделия не менее конкурентная, а широкий ассортимент форм и размеров позволяет подобрать подходящие изделия любому потребителю.
источник
12 Июл 2019 admin 13- Какую марку бетона лучше использовать для пола
- Горшки для цветов из бетона фото
- Могу ли использовать гравий для бетона
- Пропорция бетона для бетономешалки 125 литров
