Главная / Про Бетон / Булава на вибратор для бетона ремонт

Булава на вибратор для бетона ремонт

Всем добрый день. В последнее время на нашей стройке (работаю прорабом) участились случаи отказа вибронаконечников. Т.е. включаешь эл.двигатель (все жужит), но нет вибрации. береш булаву, стучишь ей по чему-нибудь твердому и . и нет вибрации, хотя вал гибкий в порядке. Ходил к мужикам в слесарку, разобрали булаву. Конструкция простая, но причину отказа так и не выяснили. Есть тут спецы по такому инструменту?

Ну в первую очередь сравните рабочую и не исправную булаву .Где то ведь собака зарылась

П_А_ написал :
Всем добрый день. В последнее время на нашей стройке (работаю прорабом) участились случаи отказа вибронаконечников. Т.е. включаешь эл.двигатель (все жужит), но нет вибрации. береш булаву, стучишь ей по чему-нибудь твердому и . и нет вибрации, хотя вал гибкий в порядке. Ходил к мужикам в слесарку, разобрали булаву. Конструкция простая, но причину отказа так и не выяснили. Есть тут спецы по такому инструменту?

ну если видимых причин нет то возможно 2 варианта- первый это цементное молочко попало внутрь булавы что сделать- выстучать. хорошенько вычистить.может придется и резаком прогреть-ТОЛЬКО НЕ РЕЗЬБУ-чтобы все выгорело а второй вариант- это высохли уплотнительные кольца на подшипниках и смазка попала внутрь . что сделать? да тоже самое хорошенько все вычистить включая и нагар и должно заработать

источник

Устройство вибратора для бетона предназначено для уплотнения приготовленной бетонной смеси, схлопывания воздушных пузырьков, удаления излишней жидкости, для повышения его прочности. Невооружённым взглядом в растворе не разглядишь изначальное содержание большого количества воздуха.

В свежеприготовленной массе, как на фото, может присутствовать от 10 до 45% воздуха. Почему этот маленький, воздушный пузырёк приводит к потерям прочности и долговечности бетонных массивов? Казалось бы, подвижность смесей, их равномерная укладка зависят от воздушных пузырьков — откуда тогда появляются трещины на ровной бетонной поверхности.

Замешивание любой бетонной смеси не обходится без вовлечения воздуха в раствор. Именно воздух определяет качественные характеристики бетонного раствора, включая долговечность.

Простые составляющие для приготовления смеси (цемент, песок, гравий, вода), песок и гравий служат заполнителями, цемент – вяжущим материалом. Одним из простейших воздухововлекающих наполнителей при смешивании ингредиентов служит песок, хотя опытные бетонщики несколько расширяют этот список.

Воздушные пузырьки имеют способности всплывать вверх и теряют свою жизнестойкость, если только не уменьшатся в размерах;
По большому счёту, общая доля воздуха в бетоне не является потребительски важной характеристикой морозоустойчивых свойств, но важным признаком долговечности бетона служит расстояние от одного пузырька до другого, и чем оно меньше, тем долговечнее бетон;
Для насыщения массы воздухом:

Применяется дозирование наполнителей, но осуществляется строгий контроль, чтобы не переложить добавки;
Осадка конуса, чем выше, тем больше будет вовлечение воздуха;
Инструкция регламентирует использовать определённое количество крупных наполнителей, увеличивая размеры частиц добавок, снижая содержание воздуха;
Мелкие наполнители не только помогают вовлекать воздух, но и удерживать его;
Повышение температуры снижает количество воздуха в смеси;
Увеличивая скорость смешивания ингредиентов, объёмная масса воздуха растёт и может наступить момент, когда превышается допустимая норма. Поэтому на бетоносмесителях есть рекомендации по скорости;
Увеличение срока перемешивания, может снизить необходимое количество воздуха;
Процессы вибрации снижают объёмную долю воздушной массы, превращая отдельные, крупные пузыри в мелкие, и этот процесс заслуживает самого пристального внимания.

Как было отмечено, пустоты в бетонной массе при заливке фундаментов, железобетонных конструкций, колонн негативно влияют на качество монолита. Появившийся на строительном рынке вибратор по бетону, превратил поставленную задачу в технологический процесс под названием виброуплотнение.

Оно выполняется специальными устройствами. От тщательности данного действия зависят основные характеристики и коэффициент усадки бетона. Процесс уплотнения выполняют работники, обрабатывая поверхность своими руками или с помощью механических приспособлений.

Ручной способ, применяемый в частном строительстве, позволяет сэкономить средства застройщика и выполняется следующими инструментами:

Ручное уплотнение актуально в случаях обработки малого количества смеси. Используются так же для уплотнения лом, трамбовка, лопата;

Чем сильнее произведена трамбовка строительной смеси, тем медленнее из структуры уходит влага, что улучшает показатели гидратации;
В строительстве промышленного характера проблему решает бетоновибратор, в частном секторе обходятся штыкованием;

Внимание: После трамбовки плотную стяжку труднее резать и сверлить, поэтому применяют буры с алмазной крошкой, обыкновенные свёрла моментально «летят».

Штыкование выполняется стержнем из металла (подойдёт армированный прут) весом не более 4-х кг;
Стержень должен иметь закруглённый конец, чтобы «протыкать» бетон»;
Этот процесс уплотняет щебень, вытесняет воздух, лишнюю жидкость, поэтому специалисты советуют штыковать всю поверхность раствора;

Механический способ уплотнения используется при заливке значительных объёмов раствора:

На видео в этой статье демонстрируются специальные вибраторы, применяемые в современной строительной индустрии;
Во всех основных моделях конструкций используется электрический мотор, механизм для передачи, генератор колебаний (эксцентрик);
Вращающийся эксцентрик передаёт заданную частоту колебаний, 3 вида вибраторов обуславливаются способами передачи;

Погружные, для уплотнения массы бетона в глубине. Рабочий механизм вибратора помещается внутрь уложенного в опалубку раствора;
Вибрационные прессы, используемые на горизонтальных поверхностях полов, перекрытий;
Вибрационные прессы наружные, когда рабочими поверхностями служат элементы опалубки.

Процессы выполняются специальными приборами:

Ручные вибраторы для бетона поверхностные, частный случай – виброрейки, позволяющие уплотнять только верхний слой бетона. Строители используют их при тонкой заливке бетона: на полах, основаниях под укладку плиток и дорог;
Виброустройства для внутреннего уплотнения, здесь виброрейка для внутреннего уплотнения относится к самым эффективным механизмам, если произвести её сравнение с другими. Применяется в труднодоступных местах;
Вибраторы, установленные на деревянной опалубке или форме, надёжно закреплённые на поверхности. Цементный раствор уплотняется колебаниями, передаваемыми от устройства. Иногда необходимо выполнить бетонирование необычной формы. В этом случае, глубинный вибратор, который устанавливается прямо в форму, просто незаменим;

Процессы, происходящие в бетонных растворах, представлены ниже.

Виброуплотнение может выполняться переносными и стационарными устройствами;
При работе на сборных конструкциях из железобетона использование переносных механизмов ограничено;
Насадка для вибратора для бетона имеет сужающуюся или цилиндрическую форму, всё зависит от объектов уплотнения;
Для смесей с нормальной густотой армирования, используют прибор, цилиндрическая часть которого называется «вибрационной булавой»;
В конструкции, где повышена густота армирования, применяется суженный наконечник для вибрации, ещё его называют «вибрационным штыком».

Виброплощадки используются на железобетонных заводах в промышленных масштабах, когда работа организована по специальным схемам;
По принципу действия они бывают пневматические, электромагнитные, комбинированные;
Прессование не так популярно среди специалистов, хотя отмечается его эффективность. Прочность раствора при небольшом расходе цемента значительно повышается при таком методе.

Цена прессования сильно «кусается», поэтому им пренебрегают в частном строительстве. Прессование бетонного раствора выполняется при давлении от 10 МПа и выше. Прессы с такой мощностью можно увидеть в кораблестроении.

Неужели прессование не применяется в частном строительстве? Однозначного ответа на этот вопрос нет;
Используя вибратор для бетонных полов, прессование применяется, как дополнительная нагрузка;
Современный рынок располагает плоскими и профильными штампами;

Применение профильных штампов актуально там, где изделиям придаются нужные конфигурации, и тогда прессование заменяется штамповкой;
При изготовлении бетонных панелей, лестничных пролётов, полых блоков и других элементов из растворов;
Ещё один вид прессования трансформируется в прокат;
Давление осуществляется катком, что позволяет сэкономить электроэнергию;

Внимание: Недостатком данного способа является возможность смещения или даже разрыва раствора валиком

Вакуумирование разрежает воздух и под сильным давлением из смесей удаляется всё лишнее. Эффективно вакуумирование работает при устройстве бетонных полов;
Центрифугирование увеличивает плотность ингредиентов и из раствора выходит около 30% влаги, что увеличивает прочность бетонной смеси;
Технология используется в производстве опор ЛЭП, трубы, стойки.

Вот такие устройства используются для уплотнения бетонных растворов, как водится, они не обходятся без ремонта. Ремонт вибратора для бетона актуален в основном для оборудования погружных моделей. В них расходные материалы – наконечники и гибкие валы чаще выходят из строя.

При работе необходимо помнить, что нельзя останавливать заливку фундамента, поэтому необходимо постоянно контролировать работу вибратора, чтобы избежать поломки. Фундамент заливается с небольшой высоты, во избежание ненужного вовлечения воздушных масс.

Нельзя вибратор держать в одном месте, чтобы избежать расслаивания бетона. Чтобы продлить срок службы заводского вибратора, его не рекомендуется включать «вхолостую».

источник

Часто в наш сервисный центр попадают глубинные вибраторы с гибким валом (механические) с характерной неисправностью – вибронаконечник или вообще не запускается, или запускается, но сила вибрации очень мала. Как правило, причина такой неисправности одна – грязь в вибронаконечнике. При разборке таких вибронаконечников внутри оказывается или жидкая смазка или мусор, который попал при самостоятельном ремонте в неподготовленных условиях. Не всем очевидно, что это может привести к неисправности. Давайте разберемся.

Глубинные вибраторы с гибким валом (механические глубинные вибраторы) производства ОАО «Ярославский завод «Красный Маяк» состоят в том числе из вибронаконечника маятникового типа.

Примечание: В статье «Виды вибронаконечников электрических глубинных вибраторов с гибким валом» мы подробно рассмотрели виды вибронаконечников глубинных вибраторов и принципы их работы.

Принцип работы вибронаконечника маятникового типа основан на механическом умножении частоты, когда маятник за один поворот вала совершает несколько ударов о внутреннюю поверхность корпуса вибронаконечника.

При включении глубинного вибратора с вибронаконечником такого типа иногда требуется совершить удар вибронаконечником о твердый предмет. Это необходимо для того, что бы отклонить маятник из центральной мертвой точки (когда он сбалансировано вращается в центре вибронаконечника и не соприкасается с внутренней поверхностью). При таком воздействии маятник отклоняется от центра и совершает первый удар о внутреннюю поверхность корпуса. Так как внутренняя поверхность и маятник закалены такой удар влечет за собой хороший отскок. Угловая скорость и импульс отскока приводят к следующему удару о корпус и так далее. Возникает устойчивый процесс биения маятника о корпус вибронаконечника.

В случае наличия грязи или жидкого масла в корпусе вибронаконечника удары первый и последующие не сообщают маятнику импульса достаточного для сильного следующего удара. Это происходит из-за того что жидкое масло или мусор выполняют роль демпфера, смягчающего силу удара маятника о корпус. В итоге колебательный процесс

или совсем угасает (маятник возвращается в центральную мертвую точку),
или проходит с малой силой вибрации, которая под нагрузкой на вибронаконечник совсем может исчезнуть.

Еще хотелось бы отметить, что как правило, жидкая смазка попадает в вибронаконечник при смазывании гибкого вала. Хоть в вибронаконечнике и применяются подшипники закрытого типа, но жидкая смазка постепенно проникает через них в корпус вибронаконечника. Обращаем внимание, что смазывать гибкий вал нужно только густой смазкой (типа Литол). Вибронаконечник же дополнительно смазывать вообще не надо.

источник

Глубинный вибратор для бетона применяется при производстве монолитных элементов строений и сооружений и прочих ЖБИ. Для сохранения оборудования в работоспособном состоянии важно вовремя проводить его техобслуживание и ремонт.

В глубинных вибраторах для бетона электроэнергия преобразуется во вращательное движение. Эксцентрики устройства совершают 12 тысяч оборотов в минуту, равномерно распределяя и трамбуя бетонный раствор. При больших объемах работ и их интенсивности происходит износ деталей и выход из строя всего оборудования.

Причин отказа глубинного вибратора много. Чаще всего выходит из строя привод, ломаются вибронаконечник или вал. Такого рода неисправности возникают, если владельцы экономят на своевременном техобслуживании, которое включает следующие операции:

разбор привода;
очистка детали;
проверка функции узлов.

Причиной поломки вибронаконечника может стать попадание цементного раствора внутрь булавы. Усыхание уплотнительных колец на подшипниках также приводит к выходу вибратора из строя. Булава, гибкий вал должны периодически очищаться и смазываться, как правило, каждые 50 часов эксплуатации оборудования.

Часто от пользователей устройства можно слышать, что при рабочем приводе и вале булава не приводится в действие. Причины неисправности связаны с проникновением внутрь излишней влаги. Во избежание таких последствий после крупномасштабных работ необходимо разбирать гибкий вал и смазывать его изнутри специальным составом. Даже обычный наружный осмотр на предмет загрязнения рабочих частей позволит предупредить серьезные неисправности. При техобслуживании производится осмотр соединений, в особенности токопроводящих деталей. Периодичность обслуживания оборудования указывается в технической документации к нему, но проводится и при появлении признаков неисправностей в работе.

Разбирается глубинный вибратор для бетона только при крайней необходимости. К таким случаям относятся:

значительный нагрев электродвигателя при эксплуатации;
замыкание на корпус электрообмотки статора. В этом случае может быть нарушена изоляция либо причиной может стать поломка защитного отключения;
отсутствие вибрации.

Если бетонный вибратор не включается, то прежде чем разобрать его, нужно проверить целостность кабеля и надежность соединения контактов. Только после этого нужно искать причину внутри устройства.

Если у вас в ходе эксплуатации вышел из строя глубинный вибратор для бетона, не спешите с ним расставаться. Компания «Оргстрой» не только реализует, но ремонтирует и осуществляет техническое обслуживание глубинных вибраторов и прочих устройств.

Мы принимаем оборудование отечественного и импортного производителя, точно определяем и оперативно устраняем неисправности. Все запасные части к оборудованию имеются в наличии.

Наши специалисты проводят разные виды ремонтных работ при поломке глубинных вибраторов:

оценка состояния устройства, его остаточного ресурса;
очистка оборудования;
дефектовка соединений;
перемотка статора и ротора двигателя;
замена подшипников, вибробулавы, уплотнителей, масла, вибронаконечника, рукавов, хомутов и тросов;
ремонт эксцентрика, электрических узлов.

источник

Вибратор для укладки бетона относится к специализированному строительному оборудованию, используемому с цель улучшения характеристик заливаемых конструкций. Его применение позволяет выгнать из раствора пузыри воздуха, распределить в нем воду и достичь однородной структуры. Минимальная стоимость простых заводских моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она достигает 70000, при проведении разовых работ покупать эти устройства не всегда целесообразно. В ряде случаев проще и дешевле сделать их своими руками с использованием дрели или перфоратора в качестве основного узла.

Принцип работы, особенности технологии

Стандартная схема включает двигатель (чаще всего электрический, но встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жесткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный внутри колебательной части. Принцип действия основан на выгонке легких пузырьков воздуха из смесей при погружении в них насадки глубинного вибратора или передаче частотных воздействий каким-либо иным путем. Такая обработка позволяет увеличить прочность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и улучшить структуру будущего бетона. Достичь таких результатов самому при задействовании обычных железных прутьев крайне сложно, а при ограниченных сроках и вовсе невозможно.

С учетом плотности среды для создания колебаний с достаточно высокой частотой требуется двигатель с мощностью от 1 кВт и выше, в ряде случаев он запитывается от трехфазной сети. В зависимости от типа конструкции все вибраторы разделяются на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до 7 м), наружные (закрепляемые с внешней стороны опалубки) и вибрационные прессы, применяемые на плоских и горизонтальных поверхностях. В частном строительстве наиболее востребована первая разновидность, в том числе из-за того, что ее проще всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Эта схема считается самой простой, выгонка воздуха осуществляется за счет штыкования бетона рабочей частью – чаще всего круглой шайбой диаметром около 5-7 см. Также потребуется обычный строительный перфоратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок металлической арматуры стандартного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор. С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, с другой – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из листовой стали болгаркой или готовыми изделиями). Устройство запускается исключительно после жесткой фиксации и проверки всех соединений. Нужный эффект достигается за счет возникновения высокочастотного возвратно-поступательного движения, запущенный в ударном режиме перфоратор хорошо пробивает слои состава вне зависимости от его плотности и толщины.

Собранный своими руками вибратор для бетонного раствора из перфоратора используется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания внутри опалубки или ограждений) так и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо большего размера размещают плашмя). Рекомендуемое время обработки с его помощью составляет 2 мин, после чего его переносят на новый участок, все процессы ведутся в ручном режиме. При необходимости устройство применяется в качестве наружного, рабочую часть при этом прикладывают к опалубочным конструкциям.

Существует два варианта достижения нужного результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми заводскими насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология во втором случае более сложная, для сборки потребуется:

2 подшипника с наружным диаметром до 5 см для организации передачи и фиксации эксцентрика.
Кусок толстой трубы из нержавейки сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным у подшипников. Рекомендуемая минимальная толщина стенок составляет 2 мм.
Вал для передачи вибрационных воздействий с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина подбирается так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
Любая металлическая крышка-заглушка.
Гибкий полимерный шланг, надеваемый поверх основной трубы насадки.
Стальной трос и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Главной целью является получение булавы со смещенным центром тяжести, именно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень. Все детали обычно подбирают под размеры вала и подшипников, при необходимости их подгоняют на токарном станке. В итоге центральный элемент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы. С дрелью такая насадка соединяется стальным тросом, для обеспечения нужной фиксации на одном его конце выполняется соответствующая резьба. Все элементы передачи закрываются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть надежно защищен от попадания внутрь бетона, периодически все стыки проверяют на предмет герметизации.

Такой прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка требуется около 20 секунд, расчетная зона воздействия обычно в 6-7 раз больше диаметры вибрационной насадки. Трубу следует погружать в раствор плавно и вынимать без рывков, после чего инструмент переносят на соседний участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности цементного молочка.

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При подборе частоты и амплитуды колебаний у самостоятельно собранных глубинных вибраторов стоит ориентироваться на инструкцию к электроприборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются при работе с тяжелыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются универсальными и уплотняют разные марки, высокочастотные (свыше 10000) оптимальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки напрямую связано с этими же критериями: жидкие растворы не нуждаются в длительном уплотнении, в противном случае они расслаиваются, из тяжелых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких случаях проще купить, чем сделать?

Существует прямая связь между объемом уплотняемого бетона и требуемой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро выйдут из строя. Устройства, изготовленные своими руками, чаще всего относятся к погружному типу и плохо подходят для больших площадей и монолитов. Более того, на таких участках специалисты рекомендуют применять либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в нужном темпе при отказе или перегреве одного из них, так и для сокращения сроков. При правильной организации они создают перекрывающие зоны.

На основе стандартных строительных инструментов сложнее собрать площадочный вибратор, чаще всего функционирующий от трехфазной сети и используемый с целью уплотнения большого объема грунтов, бетонных смесей и сыпучих материалов при их хранении и транспортировке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (чаще всего круговых) их сборка своими силами без наличия асинхронного двигателя невозможна.

Для разовой обработки небольших конструкций более чем достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется заводская модель. Специально покупать дрель или перфоратор нецелесообразно.

источник

Под воздействием вибратора даже самый густой бетонный раствор становится пластичным и подвижным.

Планируете выполнять работы по заливке бетона? Для качественного бетонирования вам понадобится глубинный вибратор – это специальное устройство, которое погружается в бетонный раствор и создает механические колебания высокой частоты. Я опишу принцип работы вибратора, и расскажу, как его можно сделать своими руками.

Бетонный раствор представляет собой смесь крупного и мелкого заполнителя, связующего вещества и воды. Все компоненты состоят из частиц разных размеров. Для получения качественного монолитно-бетонного изделия, составные частицы раствора должны плотно примыкать друг другу, а между ними не должно оставаться пустот и воздушных карманов.

После заливки раствора в опалубку в него погружается глубинный вибратор, при этом происходят следующие процессы:

Увеличение пластичности:

Высокочастотная вибрация передается твердым частицам и приводит их в непрерывное колебательное движение;
Это способствует увеличению подвижности и текучести бетонного раствора, поэтому он хорошо затекает даже в самые глубокие и узкие места опалубки.

Уплотнение бетона:

Движущиеся частицы под собственным весом плотно прижимаются друг к другу и к деталям арматурной обвязки, что увеличивает плотность и прочность бетонного изделия;
Увеличение плотности можно заметить невооруженным глазом, когда при опускании вибратора бетон на глазах начинает уменьшаться в объеме.

Удаление лишнего воздуха:

За счет вибрации тяжелые твердые частицы под своим весом опускаются вниз, а более легкие пузырьки воздуха поднимаются наверх и удаляются из бетонной смеси;
Таким образом, глубинные вибраторы для бетона помогают уменьшить пористость бетона, и вместе с тем увеличить его морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость к образованию трещин.

Для правильного уплотнения бетона, вибронасадку нужно периодически вынимать из раствора, и перемещать только вертикально вверх и вниз.

Устройство глубинного вибратора для бетона очень простое. Он работает по принципу эксцентрикового дисбаланса и состоит из трех основных механизмов:

Приводной механизм может быть бензиновым или электрическим.

В частном строительстве глубинный вибратор обычно приводится в действие от электродвигателя, мощной электродрели или перфоратора;
На выходном валу привода устанавливается соединительная муфта для подключения гибких валов с вибронасадкой.

Гибкий вал служит для передачи крутящего момента от приводного механизма к вибрационной насадке:

Изготавливается из жесткого металлического троса, помещенного в гибкую наружную оболочку;
Длина вала подбирается с таким расчетом, чтобы он оказался на 800-1000 мм длиннее, чем самое глубокое место в опалубке.

Вибронасадка или булава служит непосредственно для создания механических колебаний:

Корпус булавы изготавливается из нержавеющей стали в виде герметично закрытого стакана диаметром 40-60 мм;
В нижней и верхней части стакана расположены два подшипника качения;
В подшипниках свободно вращается стальной вал, который присоединяется к гибкому приводному тросу;
На валу закреплен эксцентриковый дисбаланс со смещенным центром тяжести, поэтому при быстром вращении булава начинает вибрировать с высокой частотой.

На рисунке показано внутреннее устройство вибронаконечника глубинного вибратора.

Наиболее надежными считаются строительные виброинструменты от немецкой компании Wacker Neuson, однако их главный недостаток — достаточно высокая цена. В то же время, простейший глубинный вибратор для небольших объемов бетона вы сможете сами изготовить в домашней мастерской.

Чтобы сделать высокочастотный вибратор, понадобится набор слесарных инструментов, мощный электродвигатель и пару подшипников, а остальные материалы вы сможете найти среди металлолома:

Иллюстрация

Список инструментов и материалов

Слесарные инструменты:

Металлический слесарный верстак;
Два молотка весом 200 грамм и 500 грамм;
Мощные слесарные тиски;
Плоскогубцы или пассатижи;
Разводной газовый ключ;
Плоские и фигурные отвёртки;
Измерительные инструменты (линейка, штангенциркуль).

Электроинструменты:

Мощная дрель или сверлильный станок с набором сверл 3-16 мм;
Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу;
Точильный станок с наждачным камнем;
Сварочный аппарат с электродами 3-4 мм.

Материалы:

Однофазный электродвигатель мощностью 0,75-2 кВт, с частотой вращения 1500-3000 об/мин.
Отрезок толстостенной трубы из нержавеющей стали длиной 300-500 мм и диаметром 40-60 мм;
Стальной пруток диаметром 10-16 мм длиной 300-500 мм – 2 шт.;
Жесткий стальной трос диаметром 6-8 мм длиной 1-2 м (можно использовать отрезок от сантехнического троса, как на фото слева);
Наружная оболочка для троса (можно использовать армированный резиновый шланг высокого давления;
Подшипники с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы – 2 шт.;
Металлические втулки, резьбовые стаканы, крепеж и прочие метизы.

В качестве электродвигателя можно использовать мощную электродрель или перфоратор.

Булава для уплотнения бетона изготавливается отдельно, и подключается к электродвигателю при помощи гибкого приводного вала. Это позволяет не только увеличить рабочую длину инструмента, но и уменьшить отдачу в руки от механических колебаний, которые создают высокочастотные глубинные вибраторы.

Иллюстрация	Описание работ
	Наружный корпус: Снаружи на трубке из нержавеющей стали с двух сторон нарезать резьбу; С нижней стороны запрессовать внутрь один подшипник качения; На нижний торец трубки накрутить колпачковую заглушку с резиновой уплотнительной прокладкой
	Вал с эксцентриком: Подобрать стальной пруток такого диаметра, чтобы он плотно входил во внутреннюю обойму подшипников; Длина прутка должна быть на 50-60 мм больше длины наружной трубки; Взять еще один отрезок такого же прутка; Его длина должна быть на 20 мм меньше расстояния внутри трубки между подшипниками; Короткий пруток приварить сбоку вдоль оси к длинному валу так, чтобы после установки внутрь трубки он оказался посередине между подшипниками.
	Сборка булавы: Вал с приваренным эксцентриком вставить в нержавеющую трубку; Нижний конец вала запрессовать в нижний подшипник; На выступающий конец вала одеть верхний подшипник и запрессовать в верхний торец трубки.
	Присоединение троса: К выступающему концу вала закрепить тонкостенную стальную трубку; Внутрь трубки вставить и заклепать гибкий приводной трос.
	Глубинный вибратор в сборе: Наружную оболочку троса при помощи хомута неподвижно закрепить к верхней торцевой заглушке; Трос на всю длину продеть внутрь наружной оболочки; Верхнюю торцевую заглушку с закрепленной оболочкой прикрутить через резиновую прокладку к корпусу булавы.

Гибкий вал надо присоединить к приводу таким образом, чтобы его наружная оболочка была неподвижно закреплена к корпусу двигателя. Внутренний трос нужно присоединить к валу двигателя, чтобы после включения он вращался вместе с ним. Ниже показана инструкция с картинками:

Иллюстрация	Описание работ
	Крепление гибкого вала к двигателю: Подобрать тонкостенную металлическую трубу, внутри которой сможет свободно проходить вал электродвигателя; Снизу к ней приварить широкую шайбу с крепежными отверстиями; Сверху на трубе вырезать несколько радиальных сегментов; Гибкий трос жестко закрепить на валу двигателя; Трубу одеть на трос и прикрепить винтами к корпусу двигателя через отверстия в шайбе; Вырезанные лепестки на трубе немного загнуть внутрь, и вставить между ними наружную оболочку троса; Сверху лепестки обжать металлическим резьбовым хомутом.
	Насадка для крепления к дрели: Из стальной пластины и отрезка трубы изготовить кронштейн, как показано на рисунке; Наружную оболочку троса зажать при помощи болтов внутри трубы.
	Крепление к дрели в сборе: Такой кронштейн позволяет присоединить глубинный вибратор к обычной электродрели при помощи пластиковой боковой рукоятки, которая поставляется в комплекте; Перед установкой кронштейна, свободный конец гибкого троса нужно зажать в патроне.

Вы смогли убедиться, что самому изготовить глубинный вибратор совсем несложно. Рекомендую к просмотру видео в этой статье, а все предложения и вопросы оставлять мне в комментариях.

источник

Возврат товара по договоренности в течение 14 дней

Согласно Закону РФ «О защите прав потребителей» потребитель имеет право на возврат непродовольственного товара надлежащего качества в течение 14 календарных дней с момента фактической передачи товара представителем службы доставки. Возврат товара производится, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его потребительские свойства, фабричные ярлыки,товарный вид и т.п.

Ремонт глубинных вибраторов и гибких валов (булав) в Москве и Московской области безусловно сокращает расходы при проведении строительных работ.Не целесообразно выбрасывать вибратор на «помойку»,если в нем можно заменить кнопку,либо питающий кабель или вибробулаву.Наша компания оперативно и професионально проводит данные виды работ и после проведения ремонтных работ глубинный вибратор проработает длительное время,значительно сократив Ваши расходы.

Наш сервисный центр производит ремонт глубинных строительных вибраторов таких производителей как Wacker Neuson,LAE,Dynapac,STP,ENAR,Atlas Copco и многих других.

Стоимость работ по ремонту глубинных вибраторов определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

В случае отказа от проведения ремонтных работ после диагностики или их нецелесообразности стоимость диагностики составляет 500 рублей.

В случаи проведения работ диагностика проводится бесплатно!

источник

12 Июл 2019 admin 15