Главная / Про Бетон / Бур для мокрого бурения по бетону

Бур для мокрого бурения по бетону

Строительные и ремонтные работы предполагают разведение и установку коммуникативных сетей, что влечет за собой необходимость сверления отверстий, зависимо от конкретных целей. Для осуществления максимально эффективной работы существует алмазная коронка по бетону. Устройство значительно облегчает задачу строителей, с легкостью производя отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне и других материалах. Универсальность коронки позволяет использовать ее для инструмента как ручного, так и электрического типа.

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Применение алмазных коронок позволяет не только ускорить и значительно упростить поставленные задачи, но и выполнить их максимально эффективно и аккуратно.

Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.

Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.

Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
Сухой рез. В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением. Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Грамотный выбор корончатого бура и правильная эксплуатация обеспечат максимально эффективную работу и продолжительный срок службы.

Корончатые сверла по своим внешним параметрам сходны с предшествующими стальными аналогами. Установка также имеет вид металлического цилиндра, в котором один край представлен режущими элементами, а другой – хвостовиком для прикрепления к инструменту, выступающего в роли привода.

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону обусловлены отличиями в типе хвостовика бура и типе инструмента.

Бурильная коронка для перфоратора имеет цилиндрический хвостовик или SDS. Устройство, предназначенное для дрели, оснащено многогранным или цилиндрическим хвостовиком. Корончатый бур для бурения отверстий под розетки может иметь и тот, и иной тип хвостовика.

Производители предлагают корончатые буры, хвостовик которых является универсальным. Это позволяет устанавливать бурильное устройство на разнообразный инструмент. На практике рекомендуется все же приобретать инструмент и коронку от одного производителя.

Правильно подобранный диаметр бурильного цилиндра обеспечит максимально эффективное и качественное выполнение работы.

Для грамотного подбора размера алмазной коронки необходимо учитывать следующие факторы:

Твердость бетона (имеется в виду наличие арматуры).
Вариант бурения (мокрый или сухой рез).
Диаметр отверстий (зависимо от поставленных целей – размер труб, подрозетника, толщина кабелей). При выборе корончатого бура для сверления отверстия под розетку актуально приобретать цилиндр, диаметр которого был бы на два–три миллиметра больше. Это обеспечит максимально плотное закрепление подрозетника в отверстии при помощи гипсового раствора.

Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией

Особое внимание при подборе устройства нужного размера необходимо уделить его типу и совместимости с инструментарием, который имеется в наличии, а также его мощности. Если у вас инструмент мощностью один кВт, актуально будет приобретение бурового цилиндра, диаметр которого не превышает двадцать пять сантиметров.

Обязательным условием при выполнении строительных мероприятий с применением алмазного цилиндра по бетону является соблюдение правил электробезопасности, а также техники безопасности, использовать рабочую одежду и предметы индивидуальной защиты.

Прежде всего, необходимо удостовериться в правильности сборки, то есть прикрепления цилиндра к инструменту, выступающего в роли привода. Затем, по предварительно выполненной разметке, выполняется бурение.

В процессе работы актуально давать время цилиндру для остывания. Это предупредит вероятность перегрева и преждевременного выхода коронки из строя. Грамотно подобранный по диаметру цилиндр обеспечит максимально эффективную и качественную работу.

Применение твердосплавной коронки по бетону актуально при необходимости ударного бурения с помощью перфоратора до уровня арматуры. Режущий край цилиндра представляет собой совокупность зубьев. Противоположный край имеет хвостовик типа SDS.

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия

Применение твердосплавных коронок актуально при бурении незначительных отверстий в бытовых условиях. Высокая ударная интенсивность инструмента, выступающего в роли привода, не только значительно снижает ресурс цилиндра, но также отрицательно воздействует на бетонную конструкцию. В отличие от алмазных коронок, возможность восстановления твердосплавных цилиндров отсутствует.

Строительные работы, предполагающие использование корончатых буров, основаны на ряде принципов.

Особенности применения алмазной коронки по бетону следующие:

Чрезмерное давление не только способствует ухудшению состояния цилиндра, но и перегреву, что чревато его выходом из строя.
Для работы по железобетону актуально применение метода сухого реза. Обязательное условие при выполнении работ – надежная фиксация. Несоблюдение этого требования приведет к перекосу и деформации цилиндра. Возможность восстановления деформированной чаши отсутствует.
Фиксация алмазного сегмента припоем предусматривает использовать в процессе бурения подачу воды. Отсутствие охлаждающего воздействия приводит к ослаблению припоя и деформации.

При работе с инструментами и с корончатыми алмазными бурами, в частности, следует помнить о важности как правильного подбора размера установки, так и грамотного ее использования. Это позволит не только значительно продлить срок службы чаши, но и обеспечить максимально эффективное и качественное выполнение работ.

Применение корончатых алмазных буров обеспечивает максимальную эффективность в работе с такими материалами, как железобетон, бетон, кирпич, камень, а также с более мягкими и пористыми материалами, такими как пенобетон, газосиликат.

Обязательным условием при работе с корончатыми бурами является соблюдение правил техники безопасности. Приступая к работе с бетоном и другими материалами, необходимо облачиться в рабочую форму и предметы личной защиты: очки, рукавицы и респиратор.

Грамотная эксплуатация инструмента, даже при условии проведения ремонтных работ день за днем, обеспечит их максимально эффективное выполнение и продолжительный срок службы устройства.

источник

При выполнении строительных и ремонтных работ, часто возникает необходимость сделать отверстие в бетонной, каменной или кирпичной стене. Поможет в этом ударный перфоратор со специальным режущим инструментом – буром по бетону.

Так как бетон – это довольно прочный и плотный материал, сверлить в нем отверстие нужно специальным сверлом, совершая не только вращательные, но и ударные движения. Чтобы выдержать такие сильные нагрузки, бетонный бур изготавливают из высококачественного материала промышленным методом.

Перфораторы, в отличие от дрели, не сверлят поверхность, а пробивают ее. Поэтому свёрла по бетону для перфоратора отличаются не только материалом, но и формой. Каждый режущий элемент имеет определенную конструкцию режущей кромки и разное количество отводящих желобов.

Сверла для перфоратора по бетону имеют несколько важных параметров:

посадочный хвостовик;
спиральный стержень;
режущая часть.

Хвостовик – это часть бура, которой он крепится в зажимном отверстии перфоратора.

Они отличаются по количеству граней, размеру выемок и делятся на пять основных типов:

3-гранные;
4-гранные;
6-гранные;
цилиндрические;
SDS.

Основные типы хвостовиков буров для перфоратора

В зависимости от типа патрона ударной машины, выбирают соответствующий тип хвостовика. Зажимной механизм передает вращательный момент сверлу в условиях больших нагрузок, поэтому фиксация деталей должна быть надежной и плотной. Обращайте внимание на тип и размер патрона вашего перфоратора и покупайте буры, только с подходящим хвостовиком.

Спиральный стержень – это основная часть сверла, которая имеет один или несколько спиральных желобов. Через них отводятся отработанные стружки и шлам, они могут иметь разную степень закрученности. Каждый производитель хочет создать сверло, которое бы максимально быстро создавало отверстия, и при этом оставалось износостойким и прочным. Чем более закрученная конструкция сверла, тем быстрее оно будет пробивать дыру, но тем менее прочным и долговечным будет режущий элемент. Поэтому производители экспериментируют с составом материала и формой бурового сверла, балансируя между долговечностью и продуктивностью своих изделий.

Режущая часть также отличается формой и количеством режущих пластин. Эта часть сверла начинает процесс бурения и первой должна врезаться в бетонную или каменную поверхность. Именно она пробивает отверстие, а не спиральный стержень. Бур – это нечто среднее между сверлом и зубилом. Некоторые варианты могут быть заточены под углом и иметь различный радиус канавок.

Бур и сверло – это режущие инструменты. Они помогают проделывать углубления или сквозные отверстия цилиндрической формы. Разнятся они только поверхностью, с которой работают. Если мы говорим о плотных не амортизирующих поверхностях типа камня, бетона или кирпича – то, как правило, это бур. Для дерева, пластика, металла выпускаются сверла. Металл хоть и довольно плотный и прочный материал, но пружинистый. Поэтому с ним работают сверлами по металлу.

Коронки, сверла и буры по бетону

Нельзя сказать, что буры – это не сверла. Буры намного прочнее сверл, и их применяют в ударных или безударных перфораторах. Сверла используют в дрелях. Буры могут иметь головку с разными кромками и несколькими режущими пластинами. Некоторые буры имеют специальную геометрию, которая помогает удерживать элемент в центре углубления.

Сверла и буры, представленные сегодня на рынке, можно классифицировать следующим образом:

сверло по металлу (производят из специального сплава, обладающего высокими показателями прочности и способного быстро разрезать металлическое поверхности);
сверло по дереву (отличается наличием самоцентрирующейся головки, для широких отверстий сверла имеют перьевую форму);
сверло для кирпича и бетона (элементы имеют усиленную вставку, предназначены для ударных режимов);
земляной бур для перфоратора (элемент для сверления лунок и ям в земле).

Правильно подобранное сверло не только облегчит вашу работу, но и продлит срок службы перфоратора. Ведь чем быстрее и качественнее бур будет сверлить отверстия, тем меньше нагрузок будет испытывать ударная техника.

Первое, на что нужно обратить внимание при покупке перфораторных элементов, – для какого материала предназначаются сверла. Нельзя сверлить бетон элементом для деревянных поверхностей, как и не рекомендуется использовать сверло по бетону для мягких и податливых стен. Вы можете выбрать сверла для перфоратора по металлу, бетону, камню, дереву, гипсокартону, керамике.

Следующим важным параметром является тип хвостовика. Как отмечалось выше, он должен совпадать с типоразмером патрона. Сегодня самыми популярными стандартами являются буры типа SDS plus (диаметр 10 мм) и SDS max (диаметр 18 мм). Второй тип хвостовика используется в профессиональных и более мощных моделях перфораторов.

В зависимости от глубины отверстий, буры делятся на:

Шнековый бур для перфоратора способен создавать глубокие отверстия. Он имеет самозатачивающийся наконечник с победитовой напайкой. Такие буры предназначены для работы с тяжелыми и очень плотными поверхностями.

Спиральные буры тоже могут создавать глубокие отверстия, но небольшого диаметра. Они незаменимы для крепежных и монтажных/демонтажных работ (например, с их помощью устанавливают кондиционеры и радиаторы отопления).

Пологие буры довольно выносливы и предназначены для неглубоких отверстий. Они имеют менее закрученную спираль, поэтому шлам отводится медленно. Вы оцените пологие сверла при работе, требующей особых усилий.

В работе с бетонными поверхностями приходится делать отверстия разной длины, глубины, ширины и формы. Поэтому и режущие элементы также имеют свое разнообразие. Помимо сверл и буров, можно использовать коронки.

Они представляют собой стакан с победитовыми или алмазными зубцами и центрирующим сверлом. Такие элементы позволяют создать отверстие широкой и правильной формы. Диаметр коронки может быть в пределах 35–120 мм. Они прекрасно справляются с прорезкой углублений под розетки или созданием воздуховодных отверстий. Как и буры, коронки могут быть ударными и безударными.

Еще одним интересным помощником в создании углублений есть зубила. Они хорошо проводят работы по демонтажу плитки, созданию канавок для проводки, расширению оконных или дверных проемов. Для работы с ними перфоратор следует установить в режим удара без вращения. Зубила могут быть в форме пики, лома, иметь долотообразный или канавный конец.

Будет нелишним еще раз напомнить основные моменты, которые нужно соблюдать при работе с буром:

Буры следует использовать по назначению. Если бур предназначен для перфоратора по металлу, то используем его именно в перфораторе и именно для работы с металлическими поверхностями. Добросовестные производители всегда указывают предназначение на упаковках: для гранита, армированного бетона, кирпича и т. д. Они имеют разные вставки, наконечники и профили. Не пренебрегайте этой информацией.
Не пользуйтесь режущим элементом, если его хвостовик не вашего типа. Вы можете не только вывести из строя технику, но и испортить бур. Не говоря уже о том, что фиксация двух деталей будет ненадежной. Если все-таки есть необходимость работать буром SDS-plus на профессиональном перфораторе, используйте специальный переходник. Но не наоборот: работать бурами SDS-max на бытовых моделях категорически нельзя. У них разные требования по мощности.

Проломный бур Bosch SDS Мax 65х450 мм

Проверяйте исправность патрона ударного оборудования. Если вы заметили люфт или результат механического износа, замените патрон незамедлительно.

Не забывайте о смазке: ее следует наносить на хвостовик бура перед началом работы, чтобы снизить разогрев детали.

Перфоратор работает в условиях повышенной нагрузки, поэтому делайте регулярные перерывы. Каждые 10 секунд бур лучше извлекать из отверстия. Он будет не так сильно разогреваться и прослужит дольше.

Следите за прямолинейностью работы. Если вы устали, не работайте на износ. Дайте себе отдохнуть и отвлечься. Ведь при смещении перфоратора даже немного в сторону от рабочего отверстия бур может моментально сломаться.

Старайтесь не допускать контакта бура с арматурой или металлической сеткой. Это может создать на сверле стесы и задиры, которые выведут из строя режущий инструмент в самый неподходящий момент.

После того как использование перфоратора закончилось, очистите его сухой щеткой от пыли и рабочей шелухи. Мыть инструмент ни в коем случае нельзя, чтобы не провоцировать коррозию электрооборудования. Если же бур во время эксплуатации погнулся или затупился, восстанавливать его нельзя. Бур придется заменить новым.

Соблюдая эти рекомендации по эксплуатации перфораторных буров, вы продлите работоспособный цикл техники и создадите максимально безопасные условия для ремонтных работ.

источник

В достоинствах такого инструмента, как перфоратор, особенно при устройстве различных отверстий, ниш и проемов в бетоне, не приходится даже сомневаться. Правда, качество и скорость производимых этим инструментом работ еще зависит и от вида буров, выбранных для них.

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

По геометрической конструкции спирали.
По наличию полости внутри коронки.
По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
По геометрической форме режущей части.

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
По способу работы: ударного действия и безударного.
По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Хвостовик. Вставляется в специальное крепежное гнездо перфоратора и при помощи особых продольных канавок надежно фиксируется в нем. Буры имеют некоторые отличия между собой по своим конструктивным особенностям, зависящим от вида крепежной системы.

Тело. Несет основную крутящуюся нагрузку, поэтому для надежности изготавливается из сплавов особо прочных сталей.

Режущая часть. Используется для выполнения основной работы по пробивке отверстий. При этом конструкция наконечника может быть самой различной формы.

От модели используемого для бурения перфоратора и его конструкции фиксирования бура в патроне зависит и крепежная система, которая делится на 5 видов:

SDS – используется для сверла с хвостовой частью диаметром 10 мм имеющего две поперечные канавки, с помощью которых производится его фиксация в гнезде патрона.
SDS-plus – одна из популярных крепежных систем, куда вставляется бур для перфоратора по бетону, размеры которого в хвостовой части составляют 10 мм. Сам хвостовик имеет 4 поперечных канавки, из них две являются закрытыми и фиксируются подвижными шариками.
SDS-top — эта система встречается довольно редко. Используется для сверл по бетону для перфоратора с хвостовиками 14 мм. Такой крепежной системой комплектуются перфораторы средней мощности.
SDS-max – используются для фиксации сверл на мощных профессиональных перфораторах, работающих с бурами, у которых диаметр крепежного хвостовика составляет 18 мм.
SDS-quick – малораспространенная система фиксации перфораторных сверл. Ее особое отличие от других креплений в хвостовике бура, не имеющего канавок, а вместо них имеются продольные выступы.

Прежде чем выбрать алмазный бур по бетону, следует оценить плотность материала, в котором будет производиться сверление. При этом нужно учитывать глубину и шаг ребер спирали бура – чем эти значения больше, тем глубже и с большей скоростью можно просверлить отверстие. Такие характеристики позволяют быстрее удалять остатки отработанного материала из пробуриваемой зоны. Естественно, что все это в совокупности повышает производительность труда.

Длина перфораторного сверла выбирается с учетом глубины планируемого отверстия, которое будет сверлиться.

Для облегчения выбора бура перфоратора нужно использовать указанные на маркировке сверла параметры. Например, на маркировке сверла стоит цифровое обозначение 8х260. Это будет означать, что его рабочий диаметр составляет 8 мм, а длинна 260 мм. Но следует помнить, что маркировка указывает не его общую длину, а только рабочую часть сверла, которая немного меньше общей.

Если сверлятся неглубокие отверстия, лучше пользоваться сверлами, у которых более пологая конструкция спирали, они намного прочнее и долговечнее длинных буров.

Выбор и покупку лучше осуществлять от производителей, которые уже давно освоили рынок строительных инструментов и завоевали высокий авторитет. Продукция малоизвестных производителей не всегда имеет хорошее качество, особенно если это касается крепежных систем перфораторных сверл.

Все многообразие сверл для перфораторов можно условно поделить на две совершенно разные категории. Первая – это официальная от известного производителя. Вторая категория – неоригинальная, у которой отсутствует сертификат качества и производитель практически неизвестен.

Так что лучше иметь дело с проверенными компаниями, такими как:

Makita. Сверла, выпускаемые этой компанией, имеют четыре режущих кромки с конусным центром, который обеспечивает точность просверливаемого отверстия по продольной оси. А у продольных крепежных канавок, по сравнению с другими моделями, меньший наклон боковых стенок.

Bosch. Выпускает сверла с тремя креплениями — SDS max, SDS quick и SDS plus. Преимущество сверл этой компании состоит в прочности и большом наклоне продольных крепежных канавок. За счет особого расположения режущих кромок (угол наклона) и центрируемого острия буры обеспечивают быстрое и качественное бурение отверстий в бетоне.

Diager Twister. Сверла подходят к перфораторам с фиксирующими патронами под крепление SDS plus. Имеют прочную победитовую напайку и специальную направляющую вставку. Хорошо сверлят не только бетон, но и гранит.

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

источник

Главным качеством, которым должно обладать сверло по бетону для перфоратора, является надежность. Выбирая такой инструмент, следует обращать внимание и на оборудование, в комплекте с которым он будет использоваться. Не имеет никакого смысла устанавливать на компактный бытовой перфоратор, мощность которого может находиться в интервале 800–1200 Вт, массивные буры. Нередко масса таких мощных сверл, используемых для выполнения в бетоне глубоких отверстий значительного диаметра, превосходит вес самого перфоратора. Буры, применяемые для сверления бетона при помощи перфоратора, различаются между собой по целому ряду параметров – конструктивному исполнению, диаметру, длине и типу крепления.

На современном рынке представлено множество разнообразных перфораторных буров для сверления бетона. Выбирать их следует, исходя из характеристик материала, который предстоит обрабатывать.

Самым распространенным типом инструментов, используемых для сверления бетона, являются шнековые буры. Их режущая часть, как правило, оснащается победитовой напайкой, выполненной в форме лопатки или четырех отдельных зубьев. За счет исключительно высокой твердости победитовые напайки таких буров не нуждаются в регулярной заточке и способны успешно служить длительное время, не утрачивая своих первоначальных характеристик. Для более эффективного удаления пыли из зоны сверления на ножке таких сверл выполняется проточка, располагаемая по спирали. Чтобы придать инструменту требуемую твердость и износостойкость, его подвергают закалке по разным технологиям.

Бур по бетону со спиралью шнекового типа

Следует иметь в виду, что некоторые непорядочные производители не выполняют закалку шнековых буров для бетона надлежащим способом, а просто окрашивают их рабочую часть в золотистый цвет методом гальваники. Естественно, такие инструменты выходят из строя очень быстро. У недорогих и не слишком качественных сверл есть ряд других недостатков:

Инструмент имеет слишком тонкую ножку, так как производители экономят на металле для ее изготовления. Такие отклонения в геометрических параметрах часто приводят к поломке ножки.
Вместо качественной инструментальной стали производители недорогих сверл используют более дешевый и менее качественный материал.

Наиболее популярными типоразмерами буров шнекового типа, которые используются для выполнения ремонтных и несложных монтажных работ по дому являются 6х110, 60х210, 8х110, 10х110 и др.

Проломной бур шнекового типа обеспечивает точное засверливание и высокую скорость бурения

Рабочая часть буров спиралевидного типа, если сравнивать их со шнековыми, выглядит более тонкой. Это объясняется тем, что спиральные канавки таких сверл более выражены. Спиральные буры применяются для сверления в бетоне глубоких отверстий большого диаметра. Буры данного типа пользуются популярностью у любого специалиста, занимающегося установкой кондиционеров и прокладкой электрических коммуникаций. Не обойтись без таких инструментов и при выполнении строительных и сложных ремонтных работ.

Бур спиральный двухзубцовый по бетону и камню

При выборе спиральных буров для бетона лучше отдать предпочтение качественной дорогой продукции, которая способна прослужить значительно дольше, чем низкосортные, но не такие уж и дешевые инструменты спиралевидного типа. Высокая цена качественных спиралевидных буров объясняется тем, что для их изготовления используется прочная инструментальная сталь, а это именно тот материал, который способен успешно выдерживать нагрузки всех типов.

При сверлении глубокого отверстия используемый инструмент испытывает длительные нагрузки на изгиб, вектор направленности которых постоянно меняется. Выдержать их и не сломаться способен только бур, изготовленный из качественной стали соответствующей марки. Выбирая недорогое изделие сомнительного качества, следует иметь в виду, что его ресурса может не хватить на сверление даже одного длинного отверстия. Ситуации, когда такие буры ломаются, не просверлив и половины создаваемого отверстия, случаются в двух из трех случаев.

Для сверления в бетонных конструкциях отверстий большого диаметра, которые необходимы для монтажа труб и установки электрических розеток, используются буры корончатого типа. Их основным элементом является металлический стакан (коронка) с хвостовиком, на рабочей торцевой части которого надежно зафиксированы режущие зубья. Они могут быть алмазными или победитовыми. В центральной части такой коронки зафиксирован бур с винтовой нарезкой, выступающий за пределы режущей части коронки на 1–2 см. Он необходим для того, чтобы выполнить центровку создаваемого отверстия.

Ударная буровая коронка с твердосплавными зубьями

Корончатые алмазные буры для сверления бетона способны успешно справиться даже с конструкциями, усиленными металлической арматурой. Такие инструменты, стоимость которых достаточно высока, чаще всего выбирают те, кто профессионально занимается строительством и ремонтом. Для выполнения несложных разовых работ по дому можно подобрать и приобрести более бюджетную модель.

Алмазная коронка в комплекте с адаптером SDS-плюс и центровочным сверлом диаметром 6 мм

Хвостовики буров для бетона в зависимости от используемого оборудования могут относиться к одной из следующих категорий:

цилиндрические (такими хвостовиками оснащаются инструменты, используемые в комплекте с электрическими дрелями);
SDS-plus, на поверхности которых выполнены специальные пазы (хвостовиками данного типа оснащаются буры, используемые в комплекте с перфораторами средней мощности);
SDS-max (такими хвостовиками оснащаются инструменты для перфораторов профессиональной серии, отличающихся самой высокой мощностью).

Основные типы хвостовиков буров для перфоратора

В некоторых ситуациях допускается использование специальных переходников, позволяющих установить бур с цилиндрическим хвостовиком в патрон перфоратора. Между тем применять перфораторные буры для оснащения обычных дрелей не рекомендуется, так как повышенные нагрузки, приходящиеся в таком случае на электроинструмент, способствуют его быстрому выходу из строя.

Переходник для перфоратора под сверло с цилиндрическим хвостовиком

В качестве материалов, из которых изготавливается режущая часть буров для сверления бетона, могут быть использованы искусственные алмазы или победит. В зависимости от своего химического состава сплав победит может соответствовать различной степени твердости – невысокой, средней и высокой. Твердость режущей части бура по бетону выбирается на основе характеристик, которыми обладает обрабатываемый материал. Самой высокой твердостью отличаются буры с алмазной режущей частью. Только они, как уже говорилось выше, в состоянии справиться с конструкциями из бетона, усиленными металлической арматурой.

Форма рабочей головки бура влияет на скорость и эффективность работы

На стоимость бура, предназначенного для сверления бетона, оказывает влияние целый ряд факторов. Одним из них является торговая марка. Естественно, самая высокая цена характерна для инструментов, изготавливаемых известными европейскими производителями. Доступной ценой и при этом достойными характеристиками отличаются буры для сверления бетона, представленные отечественными торговыми марками.

На стоимость перфораторных буров по бетону значительное влияние оказывает их длина. Цена самых длинных буров, если сравнивать ее с ценой самых коротких инструментов такого же диаметра, может быть больше в 3–5 раз.

Самыми дорогими бурами для сверления бетона являются инструменты специального назначения. Такие буры, длина которых может составлять 1000–1500 мм, относятся к категории профессиональных.

От необходимости приобретения дорогостоящего инструмента и соответствующего оборудования может избавить их аренда у специализированных компаний.

источник

12 Июл 2019 admin 13