Бур для перфоратора по бетону гост
Бур для перфоратора по бетону представляет собой металлический инструмент, который можно успешно использовать для сверления отверстий в конструкциях, изготовленных также из кирпича, натурального и искусственного камня. Буры по бетону применяются при выполнении строительных и ремонтных работ и классифицируются по различным параметрам: конструктивному исполнению, мощности оборудования, на которое они устанавливаются, типу хвостовика, а также по геометрическим параметрам своей спиралевидной части.
Нужный бур можно подобрать для каждой определенной задачи
Без сверления отверстий в различных поверхностях невозможны строительство и ремонт. И если для выполнения отверстия в конструкции из древесных материалов, кирпича и гипсокартона вполне подойдет обычная электрическая дрель, то справиться с бетонной конструкцией в состоянии только перфоратор. Особенность этого оборудования заключается в том, что оно может не только сверлить обрабатываемую поверхность, но и оказывать на нее ударную нагрузку, то есть выполнять функцию отбойного молотка. Естественно, для установки на перфоратор необходимо использовать специальный инструмент – бур. От обычного сверла по металлу он отличается целым рядом параметров.
Между собой буры отличаются конструктивными особенностями, среди которых следует выделить:
- исполнение спиральной части;
- наличие специальной полости во внутренней части;
- материал изготовления рабочей части, в качестве которого может быть использован твердый сплав;
- количество и геометрические параметры режущих кромок.
Буры от обычного сверла отличает и конструкция хвостовика, который позволяет надежно фиксировать их в патроне применяемого оборудования. Наиболее распространенными типами хвостовиков буров по бетону и патронов, используемых при работе с перфораторами, являются следующие.
Буры SDS-plus, как и патроны данной категории, предназначены для установки на перфораторы средней и легкой серии. Именно устройства данного типа чаще всего используются домашними мастерами для выполнения различных ремонтных и строительных работ. Диаметр хвостовика СДС-плюс не может превышать 18 мм.
Буры с этим хвостовиком предназначены для легких строительных перфараторов
Предназначенные для обработки бетона буры с хвостовиками категории SDS-max (диаметр их крепежной части превышает 18 мм) используются в комплектации перфораторов профессиональной серии.
Система SDS-max с увеличенной контактной площадью клиньев предназначена для тяжелых перфораторов
Основными производителями буров по бетону SDS-plus (наиболее ходовой категории) являются китайские компании. Как правило, параметры такой продукции соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ, поэтому ее можно устанавливать на любые перфораторы. Между тем не стоит пытаться вставить инструмент для работы с бетоном в обычную дрель, так как сделать это даже при значительных усилиях не получится.
Чтобы правильно выбрать бур для перфоратора, следует учитывать такие параметры рабочей части, как:
- длина, от величины которой зависит то, какой глубины отверстие вы сможете просверлить;
- диаметр.
С учетом того, что буры для перфоратора используются в работе с особо прочным материалом (бетоном, натуральным и искусственным камнем), их конструкция имеет усиленное исполнение, а рабочая часть выполняется в форме двойной спирали. Именно это позволяет применять буры для перфоратора при работе с бетоном и другими материалами в течение длительного времени, не переживая за их техническое состояние. Многие модели буров по бетону для перфоратора оснащаются наконечником из прочнейшего сплава марки ВК8, что позволяет успешно использовать их для обработки материалов, отличающихся особо высокой прочностью.
Выбирать инструменты данного типа несложно: все их наиболее значимые параметры указаны в маркировке. Например, если перед вами бур для бетона с маркировкой 6х160, то это означает, что у него следующие размеры: рабочий диаметр – 6 мм, длина – 160 мм. Надо иметь в виду, что в маркировке инструмента указывается его рабочая длина, которая несколько меньше размеров рабочей части.
Диаметр рабочей части буров по бетону, устанавливаемых на перфоратор, может находиться в интервале 4–30 мм. Самые популярные размеры входят в диапазон 6–10 мм. Применяя бур по бетону такого размера, можно, в частности, выполнить отверстие под размещение дюбеля.
Выбирать бур для оснащения перфоратора следует с учетом прочности материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Большое значение при этом имеет и степень крутизны спиральной части: чем она больше, тем более глубокое отверстие можно просверлить и с более высокой скоростью. При использовании инструмента с такими характеристиками отработанный материал более эффективно удаляется из зоны обработки, что и позволяет работать очень быстро.
Как выбрать бур для бетона? Желательно при этом ориентироваться на советы специалистов, обладающих опытом выполнения строительных и ремонтных работ.
- Для сверления в бетоне отверстий небольшой глубины подойдет инструмент с более пологой спиралью, который, кроме того, является более прочным и долговечным.
- Всегда лучше выбирать инструменты от проверенных производителей, так как продукция малоизвестных торговых марок не всегда отличается достойным качеством и может не подходить под патроны перфораторов.
Бетонные конструкции перфоратором именно бурят, а не сверлят. Главное требование к инструменту для бурения – это надежность
Приобретая бур для перфоратора, следует учитывать не только ГОСТ, но и ценовую категорию инструмента. На современном рынке можно выбрать как дорогостоящие буры для профессионального использования, так и дешевые одноразовые, которые неплохо справляются с поставленными задачами. Высокое качество при приемлемой цене у буров по бетону, выпускаемых под торговыми марками Bosch, Sturm и Makita.
В зависимости от назначения буры для перфораторов подразделяются на несколько категорий.
Эти инструменты, идеально подходящие для сверления перфоратором отверстий значительной глубины, за счет особенностей своей конструкции создают минимальное количество пыли в процессе работы и не оказывают большой нагрузки на перфоратор.
Бур шнековый с твердосплавными пластинами
Использование инструментов данного типа позволяет выполнять сверление на высокой скорости, что значительно повышает производительность данного процесса. Решив выбрать бур для перфоратора, относящийся к указанному типу, следует иметь в виду, что такой инструмент создает значительно большую нагрузку на используемое оборудование, чем шнековый.
С небольшим наклоном рабочей канавки
Инструменты данного типа при условии их применения с небольшими нагрузками отличаются повышенным ресурсом использования.
Данные инструменты применяются для создания в бетоне отверстий большого диаметра. Это может быть как алмазный бур, так и бур, рабочая часть которого оснащена режущими пластинами из твердого сплава.
Коронка для перфоратора с твердосплавными резцами
На хвостовики буров, устанавливаемых в перфоратор, рекомендуется наносить смазку, тогда инструмент прослужит значительно дольше, а его использование будет более эффективным.
Буры, устанавливаемые на перфоратор для обработки бетона, подразделяются на два основных типа:
- проломные (нужны для того, чтобы выполнять в бетоне отверстия большого диаметра);
- проходные (обладают большой мощностью и позволяют выполнять отверстия даже в несущих бетонных стенах строительных сооружений).
Головки проходных и проломных буров обеспечивают точное накернивание за счет центрирующего стержня и быстрое продвижение за счет зубиловидных резцов
Основным отличием бура от обычного сверла является конструкция хвостовика, на котором имеется специальная канавка. Именно из-за наличия такой канавки бур нельзя вставить в патрон электрической дрели. Кроме того, к отличительным особенностям буров следует отнести:
- повышенную жесткость, что дает возможность успешно сверлить даже очень прочные материалы;
- высокую производительность, которая достигается за счет того, что сверление осуществляется с одновременным оказанием ударной нагрузки на обрабатываемый материал.
Хвостовик с теми или иными пазами – видимое и главное отличие насадок для перфоратора от сверл для дрели
Для надежной фиксации бура по бетону в патроне перфоратора, а также для его оперативной замены на выбранный инструмент используется крепежная система SDS (СДС), разработанная специалистами компании Bosch.
В зависимости от категории перфоратора и типа используемого бура для фиксации последнего может быть использована крепежная система одного из пяти типов.
Эта система применяется для фиксации инструмента, диаметр хвостовика которого составляет 10 мм (на таком хвостовике есть две канавки).
Это наиболее популярная категория крепежных устройств, также используемая для фиксации в перфораторе инструментов с диаметром хвостовика 10 мм. На хвостовике СДС-плюс имеется не два, а четыре паза, два из которых являются закрытыми.
Это не очень распространенная категория крепежных систем, применяемых для фиксации инструмента, хвостовик которых имеет диаметр 14 мм. Устройства данного типа используются для комплектации перфораторов средней весовой категории.
Такие устройства используются для комплектации мощных перфораторов профессиональной серии. В них устанавливаются буры, диметр хвостовика которых составляет 18 мм.
Эта не слишком распространенная категория крепежных систем примечательна тем, что на хвостовике инструментов, для фиксации которых она предназначена, выполнены не пазы, а выступы.
Этот тип хвостовиков использовался в перфораторах Bosch Uneo
Решая вопрос о том, какие буры для оснащения перфоратора лучше всего, необходимо в первую очередь ориентироваться на задачи, которые вы собираетесь решить. В соответствии с этим можно выбрать бур:
- для сверления отверстий небольшого диаметра (его режущие кромки немного скруглены, что позволяет придать ему более высокую прочность);
- корончатого типа, при помощи которого создаются отверстия большого диаметра (например, алмазный бур).
Для установки в перфоратор бура с «неродным» хвостовиком используются адаптеры
Какова конструкция любого бура по бетону, используемого для комплектации перфоратора?
При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне перфоратора. В зависимости от категории крепежной системы, как уже говорилось выше, хвостовики буров могут иметь значительные конструктивные отличия.
На эту конструктивную часть приходится основная нагрузка. Чтобы обеспечить высокую надежность тела бура, для его изготовления используют особо прочные сорта стали.
Данный элемент выполняет основную работу по сверлению отверстий. В зависимости от назначения инструмента, его режущая часть может иметь различную конструкцию и выполняться из разных материалов. Производят режущие части с алмазным напылением (алмазный бур), а также из твердосплавных пластинок.
Набор алмазных коронок для перфоратора
Чтобы правильно выбрать бур для перфоратора, следует ориентироваться на три основных параметра: диаметры хвостовика и рабочей части, рабочую длину. Все размеры буров оговаривает соответствующий ГОСТ, что значительно облегчает выбор.
Приобретая для перфоратора инструмент определенного диаметра, можно ориентироваться на следующие рекомендации.
- Для выполнения работ по дому, как правило, используют буры диаметром 6, 8 и 10 мм.
- Для сверления отверстий под крепление массивных и тяжелых предметов применяют буры диаметром 10 и 20 мм.
Буры для перфоратора по бетону, размеры которых также регламентирует ГОСТ, состоят из:
- стержня спиралевидной формы;
- режущей части;
- хвостовика.
Буры для работ по бетону можно разделить на три основных категории:
- самозатачивающиеся (специально разработанные для сверления перфоратором отверстий большой глубины; при их использовании из отверстия хорошо удаляется битый и раскрошившийся бетон);
- спиральные (проявляющие высокую эффективность при демонтаже массивных конструкций из бетона);
- с пологим расположением спиральной части (такие буры, требующие значительных усилий при использовании, применяются для сверления неглубоких отверстий).
Бур по бетону для профессионального использования с двойной спиралью
Следует также выделить алмазный бур, при помощи которого можно сверлить бетонные конструкции, усиленные металлической арматурой. Алмазный бур позволяет значительно повысить производительность выполняемых работ, но надо учитывать, что стоимость алмазных буров по бетону достаточно высока.
Существуют и специальные виды буров, требования к параметрам которых также оговаривает соответствующий ГОСТ. Сюда, в частности, относятся:
В отдельных случаях для сверления изделий из древесных материалов лучше использовать не стандартное сверло, а специальный бур по дереву. Использование такого инструмента позволяет добиться следующих преимуществ.
- Стружка из зоны обработки удаляется более эффективно.
- Для формирования отверстия не надо прикладывать большие усилия.
- Структура древесины не разрушается, так как в качестве наконечника такого бура используется резец чистого сверления.
источник
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Буры для перфораторов с хвостовиками типа SDS-plus, SDS-top, SDS-max
ТУ 3912-001-ХХХХХХХХ-2015
| Наименование раздела | Введение | 1 | 4 |
| Требования безопасности | 3 | 11 | |
| Правила приёмки | 5 | 14 | |
| Транспортирование и хранение | 7 | 17 | |
| Гарантии изготовителя | Приложение А Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ | 20 | |
| 21 |
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на сверла (далее по тексту «сверла», «изделия»), предназначенные для сверления и бурения отверстий различных диаметров в дереве, пластике, камне, бетоне, металле и прочих материалах .
Изделия изготавливают с различными диаметрами от 4 до 350 мм
В зависимости от назначения и исполнения изделия изготавливают в следующем ассортименте:
— Сверла из быстрорежущей стали спиральные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
— Сверла твердосплавные спиральные с припаянными пластинами с цилиндрическим хвостовиком;
— Сверла твердосплавные спиральные с припаянными пластинами с коническим хвостовиком;
— Сверла пластинчатые (перовые);
— Сверла корончатые из быстрорежущей стали;
— Сверла корончатые твердосплавные;
— Буры для перфораторов с цилиндрических хвостовиком;
— Буры для перфораторов с хвостовиками типа SDS-plus, SDS-top, SDS-max ;
— Коронки буровые, штрабники, долота, пики.
Тип и диаметр изделий указывают в товаросопроводительной документации.
Пример записи при заказе изделий:
«Сверло корончатое из быстрорежущей стали Ø 60» ТУ 3912-001-ХХХХХХХХ-2015 .
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.
Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, приведен в приложении Б.
1.1 . Основные параметры и характеристики
1.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.1.2 Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали должна быть:
— 63…65 HRC – для сверл диаметром до 5,0 мм;
— 63…65 HRC – для сверл диаметром свыше 5,0 мм.
Твердость рабочей части изделий из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы HRC . У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл – на длине не менее 2 /3 длины винтовой канавки.
1.1.3 На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части не должно быть притуплений и выкрошенных мест.
1.1.4 Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в таблице 1
| Ra | Ra | Ra | Задние поверхности режущей части | 3,2 | 6,3 | 6,3 |
| — | — | — | Поверхности канавок сверл | 6,3 | 10 | 10 |
| 0,8 | 1,25 | 1,6 | ||||
| А1 | В | |||||
| 0,03 | 0,10 | |||||
| 0,05 | 0,13 | |||||
| 0,07 | 0,18 | |||||
| 0,11 | 0,30 | |||||
| 0,15 | 0,40 | |||||
| — | 0,50 | |||||
| — | 1,0 |
- Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3°.
Сверла и буры с напайными пластинами
- Для сверел и буров с напайными пластинами должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы – по ГОСТ 4872.
- Корпуса сверел должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950. Допускается изготовление корпусов из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%. Не допускается к изготовлению корпусов сталь, содержащая кобальт.
- Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными. Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
- Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
- Твердость корпусов сверл – 57. 63 HRCэ. Указанная твердость должна быть: а) у цельных корпусов сверл – на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
б) у сварных корпусов сверл – на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRCэ.
- Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком – 32. 47 HRCэ
- В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.
Толщина слоя припоя – не более 0,20 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его общей длины.
- Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.
- Сверла должны быть остро заточены.
На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.
На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.
- Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.
- Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм;
0,15 — для сверл диаметром св. 20 мм.
1.2 Требования к сырью и материалам
1.2.1 Изделия изготавливают из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.
1.2.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
1.2.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.
1.2.4 Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.
1.2.5 Изделия изготавливают из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость изделий, не уступающую стойкости изделий, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Для инструмента с припаянными твердосплавными пластинами марки ВК8 по ГОСТ 3882 используют сталь марок 40Х, 40Х М, 40Х МЮ по ГОСТ 4543
1.2.6 Допускается изготовление продукции из стали других марок, а так же из стали импортного производства.
1.3 Маркировка
1. 3 .1 Информация для потребителя должна быть представлена непосредственно на потребительской упаковке с продукцией, на этикетке, выполненной в виде текстового или графического документа, прикладываемого непосредственно к каждой единице упаковки. Маркировка должна соответствовать требованиям статьи 10 Закона РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г. №2003-1, ГОСТ 18088, с указание следующих данных:
— наименование или товарный знак изготовителя;
— наименование инструмента и обозначение настоящих технических условий;
— марка материала режущей стали;
— штамп технического контроля.
1.3.2 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды.
1.3.3 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.
1.3.4 Знаки маркировки должны быть ровными, четкими, не нарушающими качество поверхности.
1.4 Упаковка
1.4.1 Упаковка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.
1.4.2 Инструмент должен подвергаться временной противокоррозионной защите или защитно-декоративному покрытию.
1.4.3 Инструмент должен быть упакован в индивидуальную или групповую потребительскую тару, предохраняющую его от воздействия климатических факторов внешней среды, нарушений консервации или защитно-декоративного покрытия.
1.4.5 Инструмент или потребительская индивидуальная или групповая тара с ним должны быть плотно уложены в транспортную тару: деревянные ящики по ГОСТ 15623, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852, универсальные контейнеры по ГОСТ 18477, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, другую многооборотную тару по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке
1.4.5 Транспортная тара должна быть выложена внутри кровельным толем, рубероидом, упаковочной битумированной или дегтевой бумагой, парафинированной бумагой или другими материалами, обладающими водонепроницаемыми свойствами.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.
источник
12 Июл 2019 admin 30