Главная / Про Бетон / Бур сверло по бетону для арматуры

Бур сверло по бетону для арматуры

продукция для профессионалов от профессионалов

Буры и долота Diager — это продукция для профессионалов в области сверления, произведена на заводе концерна Diager во Франции. В производстве буров используется сталь из Германии, карбидные наконечники изготовляют на заводе Ceratizit в Люксембурге (поставщик всех европейских производителей буров премиум класса).

Основные преимущества буров Diager — прочность, высокий ресурс, скорость и точность сверления. Буры Diager сертифицированы на соответствие стандарту PGM, что означает, что они идеально подходят для сверления отверстий под установку механических анкеров того же стандарта.

Ниже расскажем о бурах Diager, предназначенных для сверления железобетона.

проходят арматуру до ø22 мм

ресурс 150 м

Мы решили проверить эти буры в деле и провели свой небольшой тест:

Материалы и оборудование:
Бур Ultimax646 25*540мм
Перфоратор Bosch GBH 8-45
Бетонный армированный блок толщиной 400мм, диаметр арматуры 20мм в один слой

Результаты:
Бурение велось в центр арматуры. Бур прошел арматуру за 8 минут (4+4, перерыв на 1 минуту для охлаждения).

Ощущения:
Бур отлично сбалансирован, вибрация низкая, при сверлении ощущение комфорта. При прохождении арматуры бур работает как сверло по металлу, снимая короткую стружку.

Вывод:
Бур отлично зарекомендовал себя при сверлении железобетона, однако для серийного сверления арматуры рекомендуем использовать алмазные коронки.

Бур Booster Plus для легких перфораторов (хвостовик SDS-plus) не имеет аналогов — монолитный трехлучевой победитовый наконечник со сложными углами заточки и эффектом долота противостоит арматуре. Производитель декларирует потрясающий ресурс: до 1500 отверстий в бетоне марки В50! Спираль с квадратным витком имеет три канала, объединяющие проход, сжатие и депрессионную камеру для ускоренного вывода шлама. Бур незаменим, когда отделочные работы уже завершены, — сверлит идеально круглые отверстия и обеспечивает надежную фиксацию крепежа.

Бур по железобетону B3max предназначен для тяжелых перфораторов (хвостовик SDS-max) и аналогичен по конструкции наконечника и спирали бурам Booster Plus.

При попадании на арматуру нагрузки распределяются определенным образом, что позволяет бурам Booster Plus и B3Max пройти арматуру без заклинивания.

Буры Booster Plus:
1. Сверлят армированный бетон. Идет сравнение двух буров: с двумя режущими кромками и тремя режущими кромками (Booster Plus). Booster Plus удерживает ось сверления и уверенно проходит арматуру.
2. Имеют очень высокий ресурс (до 1500 отверстий)
3. Сверлят идеально ровные отверстия благодаря трехлучевому наконечнику и эффекту самоцентровки. Это обеспечивает надежную фиксацию крепежа.

Бур по железобетону Ultimax для перфораторов SDS-max – предшественник Ultimax 646. Ultimax обладает увеличенной прочностью и сопротивлением изгибу. Финишная обработка при высокой температуре обеспечивает прочность наконечника с вольфрамовыми вставками. Уникальная система антиблокировки снижает риск заклинивания бура в особо твердых и армированных материалах. Буры Ultimax подходят для бурения таких материалов, как армированный бетон, гранит, камень, кирпич. Ресурс бура Ultimax тоже заявлен впечатляющим: до 1000 отверстий в бетоне марки В50!

После появления буров Ultimax 646 его предшественник постепенно уйдет с рынка. Однако в производстве останется ø32 мм. Эти буры нашли применение при разработке золотых месторождений в Южной Америке, и лучшего решения пока нет.

1. Усилен сердечник поступательной спирали. Это увеличило жесткость в области, подвергающейся максимальной нагрузке (нижние секции бура). Прочность бура позволяет без потерь передавать энергию перфоратора.
2. 6 асимметричных граней наконечника обеспечивают быстрое проникновение в материал и сводят к минимуму риск заклинивания бура в особо твердых и армированных материалах. Округлая поступательная спираль обеспечивает быстрый отвод шлама и сводит на нет риск заклинивания бура из-за запрессовки шлама в отверстии.
3. Давление перфоратора вкупе с твердостью материала создают серьезные нагрузки на бур. Специальная термическая обработка тела бура обеспечивает сопротивление этим нагрузкам и концентрирует энергию удара на наконечнике бура.

Ultimax:
1. Удобство в работе — низкий уровень вибрации
2. Система антиблокировки: 6 режущих кромок исключают заклинивание бура в материале
3. Точность
4. Высокая скорость бурения
5. Высокая производительность в твердом материале

Читайте также:
Когда нужно использовать алмазные коронки

источник

Главным качеством, которым должно обладать сверло по бетону для перфоратора, является надежность. Выбирая такой инструмент, следует обращать внимание и на оборудование, в комплекте с которым он будет использоваться. Не имеет никакого смысла устанавливать на компактный бытовой перфоратор, мощность которого может находиться в интервале 800–1200 Вт, массивные буры. Нередко масса таких мощных сверл, используемых для выполнения в бетоне глубоких отверстий значительного диаметра, превосходит вес самого перфоратора. Буры, применяемые для сверления бетона при помощи перфоратора, различаются между собой по целому ряду параметров – конструктивному исполнению, диаметру, длине и типу крепления.

На современном рынке представлено множество разнообразных перфораторных буров для сверления бетона. Выбирать их следует, исходя из характеристик материала, который предстоит обрабатывать.

Самым распространенным типом инструментов, используемых для сверления бетона, являются шнековые буры. Их режущая часть, как правило, оснащается победитовой напайкой, выполненной в форме лопатки или четырех отдельных зубьев. За счет исключительно высокой твердости победитовые напайки таких буров не нуждаются в регулярной заточке и способны успешно служить длительное время, не утрачивая своих первоначальных характеристик. Для более эффективного удаления пыли из зоны сверления на ножке таких сверл выполняется проточка, располагаемая по спирали. Чтобы придать инструменту требуемую твердость и износостойкость, его подвергают закалке по разным технологиям.

Бур по бетону со спиралью шнекового типа

Следует иметь в виду, что некоторые непорядочные производители не выполняют закалку шнековых буров для бетона надлежащим способом, а просто окрашивают их рабочую часть в золотистый цвет методом гальваники. Естественно, такие инструменты выходят из строя очень быстро. У недорогих и не слишком качественных сверл есть ряд других недостатков:

Инструмент имеет слишком тонкую ножку, так как производители экономят на металле для ее изготовления. Такие отклонения в геометрических параметрах часто приводят к поломке ножки.
Вместо качественной инструментальной стали производители недорогих сверл используют более дешевый и менее качественный материал.

Наиболее популярными типоразмерами буров шнекового типа, которые используются для выполнения ремонтных и несложных монтажных работ по дому являются 6х110, 60х210, 8х110, 10х110 и др.

Проломной бур шнекового типа обеспечивает точное засверливание и высокую скорость бурения

Рабочая часть буров спиралевидного типа, если сравнивать их со шнековыми, выглядит более тонкой. Это объясняется тем, что спиральные канавки таких сверл более выражены. Спиральные буры применяются для сверления в бетоне глубоких отверстий большого диаметра. Буры данного типа пользуются популярностью у любого специалиста, занимающегося установкой кондиционеров и прокладкой электрических коммуникаций. Не обойтись без таких инструментов и при выполнении строительных и сложных ремонтных работ.

Бур спиральный двухзубцовый по бетону и камню

При выборе спиральных буров для бетона лучше отдать предпочтение качественной дорогой продукции, которая способна прослужить значительно дольше, чем низкосортные, но не такие уж и дешевые инструменты спиралевидного типа. Высокая цена качественных спиралевидных буров объясняется тем, что для их изготовления используется прочная инструментальная сталь, а это именно тот материал, который способен успешно выдерживать нагрузки всех типов.

При сверлении глубокого отверстия используемый инструмент испытывает длительные нагрузки на изгиб, вектор направленности которых постоянно меняется. Выдержать их и не сломаться способен только бур, изготовленный из качественной стали соответствующей марки. Выбирая недорогое изделие сомнительного качества, следует иметь в виду, что его ресурса может не хватить на сверление даже одного длинного отверстия. Ситуации, когда такие буры ломаются, не просверлив и половины создаваемого отверстия, случаются в двух из трех случаев.

Для сверления в бетонных конструкциях отверстий большого диаметра, которые необходимы для монтажа труб и установки электрических розеток, используются буры корончатого типа. Их основным элементом является металлический стакан (коронка) с хвостовиком, на рабочей торцевой части которого надежно зафиксированы режущие зубья. Они могут быть алмазными или победитовыми. В центральной части такой коронки зафиксирован бур с винтовой нарезкой, выступающий за пределы режущей части коронки на 1–2 см. Он необходим для того, чтобы выполнить центровку создаваемого отверстия.

Ударная буровая коронка с твердосплавными зубьями

Корончатые алмазные буры для сверления бетона способны успешно справиться даже с конструкциями, усиленными металлической арматурой. Такие инструменты, стоимость которых достаточно высока, чаще всего выбирают те, кто профессионально занимается строительством и ремонтом. Для выполнения несложных разовых работ по дому можно подобрать и приобрести более бюджетную модель.

Алмазная коронка в комплекте с адаптером SDS-плюс и центровочным сверлом диаметром 6 мм

Хвостовики буров для бетона в зависимости от используемого оборудования могут относиться к одной из следующих категорий:

цилиндрические (такими хвостовиками оснащаются инструменты, используемые в комплекте с электрическими дрелями);
SDS-plus, на поверхности которых выполнены специальные пазы (хвостовиками данного типа оснащаются буры, используемые в комплекте с перфораторами средней мощности);
SDS-max (такими хвостовиками оснащаются инструменты для перфораторов профессиональной серии, отличающихся самой высокой мощностью).

Основные типы хвостовиков буров для перфоратора

В некоторых ситуациях допускается использование специальных переходников, позволяющих установить бур с цилиндрическим хвостовиком в патрон перфоратора. Между тем применять перфораторные буры для оснащения обычных дрелей не рекомендуется, так как повышенные нагрузки, приходящиеся в таком случае на электроинструмент, способствуют его быстрому выходу из строя.

Переходник для перфоратора под сверло с цилиндрическим хвостовиком

В качестве материалов, из которых изготавливается режущая часть буров для сверления бетона, могут быть использованы искусственные алмазы или победит. В зависимости от своего химического состава сплав победит может соответствовать различной степени твердости – невысокой, средней и высокой. Твердость режущей части бура по бетону выбирается на основе характеристик, которыми обладает обрабатываемый материал. Самой высокой твердостью отличаются буры с алмазной режущей частью. Только они, как уже говорилось выше, в состоянии справиться с конструкциями из бетона, усиленными металлической арматурой.

Форма рабочей головки бура влияет на скорость и эффективность работы

На стоимость бура, предназначенного для сверления бетона, оказывает влияние целый ряд факторов. Одним из них является торговая марка. Естественно, самая высокая цена характерна для инструментов, изготавливаемых известными европейскими производителями. Доступной ценой и при этом достойными характеристиками отличаются буры для сверления бетона, представленные отечественными торговыми марками.

На стоимость перфораторных буров по бетону значительное влияние оказывает их длина. Цена самых длинных буров, если сравнивать ее с ценой самых коротких инструментов такого же диаметра, может быть больше в 3–5 раз.

Самыми дорогими бурами для сверления бетона являются инструменты специального назначения. Такие буры, длина которых может составлять 1000–1500 мм, относятся к категории профессиональных.

От необходимости приобретения дорогостоящего инструмента и соответствующего оборудования может избавить их аренда у специализированных компаний.

источник

Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.

Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – стоит вспомнить несколько правил:

Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта. Физико-механические характеристики таких сплавов приведены ниже:

Марка	Предел прочности на изгиб, МПа, не менее	Твёрдость по Роквеллу, HRA, не менее	Плотность, г/см 3
ВК2	1000	90,0	15,0…15,4
ВК3	1000	89,0	14,9…15,3
ВК3М	1100	91,0	15,0…15,3

Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20…30 мм тела сверла.

Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочной части. При этом бур всегда рассчитывается на одностороннее сверление, поскольку для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые сверлятся с противоположных сторон плиты, стены или блока.

Как просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно удаётся получать отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10…12 мм, во всех остальных случаях выполняется сначала предварительное сверление, а затем – рассверливание.

Многое решает выбор типоразмера ударной дрели. Минус перфоратора в том, что он резко увеличивает уровень вибраций, и это отрицательно скажется на точности получающегося отверстия. Учитывая, что пластичность у железобетона отсутствует, это обстоятельство «поможет» разбить отверстие или отколоть кусок бетона вместе с недосверлённой арматурой.

Нужно ли использовать керн или долото? Специалисты считают, что да. Кроме того, ударную дрель с буром по арматуре обязательно следует устанавливать на массивную подставку (или штатив — при выполнении вертикальных отверстий в потолке).

Наилучшее качество дают полые буровые керны по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя цилиндрический объём бетона внутри инструмента. Этот кусок после сверления удаляется или периодически разбивается на части для обеспечения бесперебойной работы бура. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или мокрым (второе предпочтительнее).

Исключительно для нужд бурения железобетона немецкой фирмой Bosch разработаны конструкции оснастки – ProDiager (бур по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

Возможности линейки ProDiager:

Диаметр биты, мм — до 20.
Стойкость до переточки – до 1000 отверстий.
Количество бит в обойме – до 10.

Массивная компактная моноблочная головка от ULTIMAX изготавливается из твёрдого сплава, подобного ВК3, что даёт возможность вести бурение на максимально возможной скорости. Совместима с любыми видами мощных ударных дрелей. Подходит для получения отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

Арматурный резак RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus возможна установка резака также и в обычные перфораторы.

Диаметры получаемых отверстий, мм – 16…32.
Глубина отверстия, мм – 120…300.
Максимальное биение инструмента, мм – до 1.

Выпускаются также стационарные модели арматурных резаков, которые оснащаются запирающим триггерным переключателем. Такой резак может работать от ножной педали, что улучшает условия труда оператора.

источник

В достоинствах такого инструмента, как перфоратор, особенно при устройстве различных отверстий, ниш и проемов в бетоне, не приходится даже сомневаться. Правда, качество и скорость производимых этим инструментом работ еще зависит и от вида буров, выбранных для них.

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

По геометрической конструкции спирали.
По наличию полости внутри коронки.
По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
По геометрической форме режущей части.

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
По способу работы: ударного действия и безударного.
По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Хвостовик. Вставляется в специальное крепежное гнездо перфоратора и при помощи особых продольных канавок надежно фиксируется в нем. Буры имеют некоторые отличия между собой по своим конструктивным особенностям, зависящим от вида крепежной системы.

Тело. Несет основную крутящуюся нагрузку, поэтому для надежности изготавливается из сплавов особо прочных сталей.

Режущая часть. Используется для выполнения основной работы по пробивке отверстий. При этом конструкция наконечника может быть самой различной формы.

От модели используемого для бурения перфоратора и его конструкции фиксирования бура в патроне зависит и крепежная система, которая делится на 5 видов:

SDS – используется для сверла с хвостовой частью диаметром 10 мм имеющего две поперечные канавки, с помощью которых производится его фиксация в гнезде патрона.
SDS-plus – одна из популярных крепежных систем, куда вставляется бур для перфоратора по бетону, размеры которого в хвостовой части составляют 10 мм. Сам хвостовик имеет 4 поперечных канавки, из них две являются закрытыми и фиксируются подвижными шариками.
SDS-top — эта система встречается довольно редко. Используется для сверл по бетону для перфоратора с хвостовиками 14 мм. Такой крепежной системой комплектуются перфораторы средней мощности.
SDS-max – используются для фиксации сверл на мощных профессиональных перфораторах, работающих с бурами, у которых диаметр крепежного хвостовика составляет 18 мм.
SDS-quick – малораспространенная система фиксации перфораторных сверл. Ее особое отличие от других креплений в хвостовике бура, не имеющего канавок, а вместо них имеются продольные выступы.

Прежде чем выбрать алмазный бур по бетону, следует оценить плотность материала, в котором будет производиться сверление. При этом нужно учитывать глубину и шаг ребер спирали бура – чем эти значения больше, тем глубже и с большей скоростью можно просверлить отверстие. Такие характеристики позволяют быстрее удалять остатки отработанного материала из пробуриваемой зоны. Естественно, что все это в совокупности повышает производительность труда.

Длина перфораторного сверла выбирается с учетом глубины планируемого отверстия, которое будет сверлиться.

Для облегчения выбора бура перфоратора нужно использовать указанные на маркировке сверла параметры. Например, на маркировке сверла стоит цифровое обозначение 8х260. Это будет означать, что его рабочий диаметр составляет 8 мм, а длинна 260 мм. Но следует помнить, что маркировка указывает не его общую длину, а только рабочую часть сверла, которая немного меньше общей.

Если сверлятся неглубокие отверстия, лучше пользоваться сверлами, у которых более пологая конструкция спирали, они намного прочнее и долговечнее длинных буров.

Выбор и покупку лучше осуществлять от производителей, которые уже давно освоили рынок строительных инструментов и завоевали высокий авторитет. Продукция малоизвестных производителей не всегда имеет хорошее качество, особенно если это касается крепежных систем перфораторных сверл.

Все многообразие сверл для перфораторов можно условно поделить на две совершенно разные категории. Первая – это официальная от известного производителя. Вторая категория – неоригинальная, у которой отсутствует сертификат качества и производитель практически неизвестен.

Так что лучше иметь дело с проверенными компаниями, такими как:

Makita. Сверла, выпускаемые этой компанией, имеют четыре режущих кромки с конусным центром, который обеспечивает точность просверливаемого отверстия по продольной оси. А у продольных крепежных канавок, по сравнению с другими моделями, меньший наклон боковых стенок.

Bosch. Выпускает сверла с тремя креплениями — SDS max, SDS quick и SDS plus. Преимущество сверл этой компании состоит в прочности и большом наклоне продольных крепежных канавок. За счет особого расположения режущих кромок (угол наклона) и центрируемого острия буры обеспечивают быстрое и качественное бурение отверстий в бетоне.

Diager Twister. Сверла подходят к перфораторам с фиксирующими патронами под крепление SDS plus. Имеют прочную победитовую напайку и специальную направляющую вставку. Хорошо сверлят не только бетон, но и гранит.

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

источник

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите «В магазин»