Диск для заглаживающей машины по бетону
Чтобы подготовить поверхность из бетона для дальнейшей эксплуатации, необходима обработка при помощи специальных затирочных инструментов. Втирание в цемент упрочнителя также не обходится без специальной техники. При выравнивании затирочные диски позволят избавиться от неровностей, искривлений и наплывов разного размера. Выбор таких дисков будет зависеть от типа затирочной техники, а также области применения инструментов. На рынке представлены комплектующие разного диаметра (610-1200 миллиметров).
Под затирочными дисками подразумевают детали машин, предназначенных для заглаживания неровностей на бетоне. Инструменты выпускаются в форме тарелок, которые устанавливаются на двух- либо однороторную технику. Они необходимы для грубой затирки по бетону либо при работе с промышленными цементными полами. Помимо этого, различные модификации инструментов позволяют выполнять чистовую обработку бетона. Все диски, которые изготавливают ведущие производители, способны выдерживать сильные нагрузки.
Обычно специалисты сначала разглаживают неровности и наплывы, которые образовались после применения вибрирующего устройства, при помощи дисков, после чего применяют специальные лопасти либо ножи. Они помогут придать бетону гладкость и блеск. В числе преимуществ комплектующих специалисты упоминают их долговечность: затирочная машина может обработать до 1500 квадратных метров поверхностей. Чтобы продлить срок эксплуатации, на диске есть специальные предохранители. Однако производители оснащают ими не все модели. Для дополнительного разглаживания используют лопасти. Такие инструменты разделяют по диаметру, а также по количеству креплений.
Комплектующие подбирают в зависимости от типа техники. Их размеры составляют 300-1800 миллиметров. Кроме того, диски бывают как совершенно плоскими, так и немного выпуклыми.
GROST. Комплектующие от фирмы GROST применяются на начальном этапе разглаживания бетона. В итоге материал становится шероховатым. Проведение дополнительной обработки позволит упрочнить бетон. Ресурс изделий фирмы GROST составляет минимум 1000 квадратных метров. Диаметры изделий идеально походят для затирочной техники GROST и ряда других производителей. Диски закрепляют на лопасти.
Диски Кreber. KREBER. Компания предлагает качественные универсальные инструменты европейского производства. Диски можно применять для такой спецтехники как Wacker, BARTELL, BARIKELLA и др. Используются для работы со стяжкой.
Вернуться к оглавлению
При проведении различных строительных работ: заливке стяжек, цементного пола и дорожных покрытий необходимо применять затирочную спецтехнику. С помощью таких устройств можно добиться идеально гладкой поверхности.
Особого внимания требует вопрос монтажа необходимых лопастей. Обычно в комплект сменной оснастки для затирочной машины входят:
- Заглаживающие лопасти, имеющие наибольший диаметр (до 600 мм для однороторных машин и до 1200 мм – для двухроторных).
- Срезающие лопасти меньшего диаметра – не более 120…250 мм.
- Шлифующие лопасти, снабжённые большим радиусом закругления на торцах.
- Комбинированные лопасти, угол подъёма которых можно изменять в пределах от 0 до 30…45º.
Для переустановки лопастей на нижнем торце вала, вращающегося от редуктора, предусмотрено болтовое крепление. При длительной работе с затирочной машиной надёжность этого крепления требуется периодически проверять, поскольку вращающиеся с большой скоростью лопасти при своём рассоединении могут разрушить защитный кожух, и нанести тяжёлую травму оператору.
Перемещение затирочной машины по бетону целесообразно совершать последовательно в двух, взаимно перпендикулярных направлениях. Именно в этом случае качество обработки будет наилучшим. Затирку производят до того как бетон полностью затвердеет, иначе возрастает запылённость в зоне производства работ, а стойкость лопастей резко падает. Использовать затирочные вертолёты для выравнивания полов, содержащих также различные полимерные композиции, категорически запрещается.
Двухроторные машины достаточно перемещать в одном направлении.
Рассматриваемое оборудование недопустимо использовать в следующих ситуациях:
- при плохой вентиляции помещения, когда выхлопные газы скапливаются на рабочем месте;
- при выравнивании и шлифовке стен: самая компактная машина весит не менее 40…45 кг;
- когда бетонная стяжка уже полностью затвердела: вращающиеся со значительной скоростью лопасти могут вырвать часть материала и повредить пол.
С осторожностью стоит использовать затирочные вертолёты для шлифовки цемента, гипса и других строительных материалов.
При выборе типоразмера затирочной машины по бетону ориентируются на следующие факторы: наличие сети сервисного обслуживания для техники данного бренда, возможность регулировки угла наклона лопастей и их материал, качество подшипникового узла (только специальная подшипниковая сталь типа ШХ10!), ёмкость топливного бачка, наличие аварийных блокировок и выключателей. Цена однороторных машин колеблется в пределах 35…60 тыс. руб., цена двухроторных может достигать 320…350 тыс. руб.
источник
используются для уплотнения верхнего бетонного слоя, втирания топпинга в бетон и финишной затирки
с целью достижения безупречно ровной и гладкой поверхности пола.
Затирочные диски HODMAN и лопасти HODMAN подходят для работы на всех бетоноотделочных машинах HODMAN.
Принцип раб оты затирочным диском по бетону — строится на уплотнении поверхности свежей бетонной стяжки и достижении полной адгезии топпинга с бетоном.
Принцип работы затирочными лопастями по бетону — строится на осуществлении затирки и последующего финишного выравнивания пола с топпингом. Также лопасти способны менять угол атаки в соответствии с техническими пожеланиями по гладкости финишной затирки.
Работа заглаживающего диска и лопастей в комплексе способствует увеличению скорости обработки всей поверхности пола, ее уплотнению, приданию ей эстетически привлекательных черт, таких как — ровность, гладкость и блеск посредством проведения финишной затирки.
Процесс затирки бетона может ставить перед собой различные функциональные задачи, для решения каждой — есть свое решение и свой инструмент.
Большая линейка лопастей и дисков затирочных машин дает возможность, не испытывая затруднений, выбирать нужное в зависимости от поставленных строительных задач.
Инструмент для затирки уверенно отвечает всем необходимым требованиям проведения качественного и эффективного уплотнения, затирки и выравнивания бетона.
Если Вы намерены купить качественный и надежный инструмент с расширенным функционалом, о тличающееся высокой мощностью и комфортом в работе, который используют профессионалы, специализированный инструмент HODMAN — то, что Вам нужно.
З атирочные диски HODMAN и лопасти HODMAN — профессиональный инструмент, с которым удобно работать!
Реализация ассортимента марки HODMAN в России ос уществляется непосредственно через собственную торговую сеть Группы компаний «ТЕХБЕТОН» .
источник
Затирочная машина по бетону — это специализированное оборудование, служащее для проведения отделочных работ с целью выравнивания и финишной обработки бетонных поверхностей (см. видео в этой статье). Вот о нём и пойдёт речь в данной статье.
Процесс устройства бетонного пола подразделяется на несколько основных этапов:
- подготовка основания;
- армирование;
- заливка бетона;
- разравнивание жидкой смеси;
- затирка бетонной поверхности.
Последний пункт не менее важен, чем предыдущие операции. От технологически правильного его выполнения, зависит прочность и долговечность покрытия.
Поэтому, для выполнения таких видов работ желательно привлекать профильные предприятия с наличием специального оборудования, и где работают квалифицированные и проверенные затирщики бетона.
На малых площадях и в узких труднодоступных местах выполняется затирка бетона вручную, а при заливке промышленных полов применяются специальные затирочные машины для бетона.
С учетом конструкционных особенностей, машина затирочная для бетона может быть выполнена в двух комплектациях:
А по типу привода, бетонозатирочные комплексы могут быть бензиновыми или электрическими.
Во внутренних помещениях — там, где требуется затирка поверхности бетона, применяются однороторные агрегаты.
На заметку: Они имеют интересное название: машина затирочная по бетону вертолет. Такое наименование установка получила из-за использования при финишной отделке лопастных дисков, напоминающих форму винтов одноименной машины.
- Лопастные однороторные агрегаты укомплектовываются рабочими дисками диаметром 600–1200 мм, не зависимо от мощности и вида установленного двигателя.
- Главное отличие однороторных установок — это ручная затирка для бетона. При работе с ними управление агрегатом осуществляется оператором, находящимся рядом с затирочной машиной, и контролирующим весь процесс передвижения комплекса и шлифовки бетона.
- Бензиновые модели укомплектованы двигателем внутреннего сгорания с объемом агрегата 120 см 3 и мощностью 4–11 лс.
- Электрические установки снабжены электродвигателем с рабочей мощностью равной 750–2000 Вт. Питание осуществляется при помощи переменного тока с напряжением 220–380 В.
Двухроторная затирочная установка (см. фото) представляет собой высокотехнологичный самоходный агрегат, оборудованный дизельным или бензиновым двигателем, с рабочим объемом 390–1370 см³.
- Установленный мотор, путем червячной или ременной передачи, приводит в движение два редуктора, расположенных в нижней части установки, и на которые крепятся сменные затирочные или шлифовальные (лопастные) диски.
- Данный вид установок, как уже отмечалось, используется для обработки бетонных покрытий площадью свыше 700 м 2 .
- Рабочий захват поверхности, у некоторых моделей, может достигать 2,0 м и более. Это позволяет значительно сократить время проведения отделочных работ и ощутимо снизить трудоемкость процесса.
- По конструкции, двухроторная машина представляет собой самоходное автономное устройство.
- Пульт управления расположен сверху, в центральной части установки, и оборудован удобным креслом для оператора, справа и слева от которого расположены рычаги управления.
- Процесс заводки агрегата производится при помощи ключа с панели пульта управления.
Затирочная машина такого класса оборудована в передней и задней части мощными фарами, позволяющими комфортно выполнять работы по шлифовке бетона даже в темное время суток.
У всех установок данного вида предусмотрена система блокировки привода, в случае ухода оператора со своего рабочего места.
Внимание! – затирка наливного пола с применением таких устройств запрещается, так как в структуру полимерной смеси входят вязкие эпоксидные и полиуретановые смолы отрицательно влияющие на срок службы данного оборудования.
В качестве примера выполнения работ по затирке свежеуложенного бетона, рассмотрим применение однороторных затирочных машин.
Перед началом бетонных работ с использованием затирочных установок, необходимо выполнить следующие операции:
- для электрических агрегатов: проверить целостность электрического кабеля и наличие и исправность системы заземления;
- на бензиновых машинах следует проверить масло в картере двигателя и открыть подачу топлива;
- установить, нужные по технологии обработки, лопасти или диски, и отрегулировать рекомендуемый угол наклона инструмента;
- по окончанию работ — очистить загрязненные детали и проверить смазку задействованных агрегатов.
Технологическая инструкция выполнения бетонных работ по шлифовке поверхностей при помощи затирочных установок своими руками:
- Грубая зачистка поверхности проводится затирочным диском диаметром 600–1200 мм в два этапа. Причем, вторая стадия зачистки выполняется перпендикулярно линии движения установки при первом проходе. При вращении, диск приближенно срезает все первичные неровности и устраняет видимую шероховатость поверхности.
- Затем, к устройству крепят лопастные диски с овальными краями. Вначале диск устанавливают в горизонтальном положении, а по мере высыхания поверхности, изменяют угол наклона в пределах от 0 до 30°.
- Финишную затирку покрытия проводят при помощи дисков ровной (без закруглений) прямоугольной формы.
Для зачистки основания в местах примыкания бетонного пола к стенам или колоннам предназначена ручная машинка для затирки бетона, укомплектованная алмазным диском.
Затирка бетонных поверхностей стен и потолочных конструкций выполняется, в основном, при строительстве монолитных сооружений, когда требуется удалить наплывы в местах стыковки холодных швов или неровности, возникшие в результате неправильной установки опалубки.
Использование затирочных машин для выполнения данных работ просто физически невозможно. Поэтому устранение дефектов поверхности, возникших при выполнении монолитных работ, производят по сухому основанию с применением угловых шлифовальных машинок с алмазными дисками.
Кроме этого, шлифование стен или потолков может выполняться в декоративных целях, когда требуется обнажить фактуру заполнителя.
Затирка по бетону мощными агрегатами обычно осуществляется крупными специализированными предприятиями. Цена такого оборудования не очень приемлема для индивидуальной застройки.
Поэтому, если все-таки возникла необходимость в таком оборудовании, проще его взять в аренду. Ну а если позволяют объемы и материальное положение, то выход один — затирочная машина по бетону б у.
источник
Гладилка для бетона – это инструмент для заглаживания поверхности свежеуложенного монолитного бетонного пола с целью получения ровного и гладкого основания. Заглаживание бетонной поверхности выполняется только после разравнивания и тщательного виброуплотнения бетонного раствора.
Как сделать бетон гладким, и какие инструменты необходимы для производства этого вида работ, будет подробно рассмотрено в этой статье.
Важнейшим технологическим требованиям к бетонным поверхностям при укладке бетонной смеси в формы или монолитные конструкции, является строгий горизонтальный уровень уложенного основания и гладкая, без изъянов поверхность. Достижение таких показателей качества, как гладкий бетон, обеспечивается целым комплексом специальных инструментов.
Наиболее эффективными устройствами для выполнения этого типа работ являются гладилки для укладки бетона, представленные различными модификациями:
Канальный тип используется для разглаживания и несложной коррекции поверхности с координацией угла заглаживания до 30° и оптимальной шириной корректируемой покрытия до 3 м. Длина штанги (с удлинителем) – до 6 м.
В качестве отдельной опции, она может быть укомплектована формирователем деформационных швов (зубчатая насадка) для разделения поверхности укладываемой смеси на секции (карты). Как видим, устройство деформационных швов выполняется одновременно с разглаживанием раствора, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость работ.
Обычно нарезка швов производится по сухому материалу с применением электроинструмента с дорогими алмазными дисками. В этом случае, из себестоимости работ по устройству деформационных швов удаляется зарплата рабочих и цена алмазных дисков.
Канальные устройства изготавливаются из алюминиевого сплава или специальной нержавеющей стали. Лезвия имеют ровную зеркальную поверхность и отличаются высокой коррозийной стойкостью.
Скребковый тип предусмотрена для сбора цементного молочка, заполнения углублений и устранения бугорков с поверхности укладываемых покрытий, а также служит для контроля горизонтального уровня пола. Может применяться для проведения работ на больших площадях.
Ширина обрабатываемого покрытия до 6 м. Максимальная длина рукоятки (штанги) 6 м. Конструкцией предусмотрено плавное увеличение или уменьшение угла наклона рабочего лезвия, при помощи вращения рукоятки, что облегчает работу в момент эксплуатации.
- широкий выбор лезвий;
- малый вес за счет материала лезвия (алюминиевый сплав);
- прочная и долговечная конструкция;
- благодаря длинной ручке (до 6 м), может быть задействована большая площадь.
Для разглаживания больших площадей применяются механизированные типы устройств для свежеуложенной стяжки — лопастные затирочные машины. В зависимости от конструкции привода, машины, делятся на электрические и бензиновые.
Для производства работ во внутренних помещениях сравнительно небольшой площади, и особенно на площадках непростой формы, применяют электрические однороторные лопастные агрегаты с диаметром рабочих дисков 600–1200 мм.
В комплект электромеханической агрегата входит следующее оборудование (см. фото):
- электродвигатель;
- редуктор;
- подкатные колеса;
- пакетный выключатель;
- рукоять;
- диск.
Для производства работ на открытых площадках применяются машины на бензиновом двигателе.
В зависимости от мощности и конструкции бензинового агрегата различают два вида машин на бензиновом приводе:
- Ручные машины, управление которых осуществляется рукояткой. Идеально подходят для обработки покрытий на узких и небольших участках пола.
Для малых площадей обрабатываемой поверхности используются малогабаритные ручные гладилки. Углы лезвий их закругленные, и рукоятка инструмента крепиться к рабочей плоскости.
Объем обрабатываемых покрытий определяет размер рабочей области. Материалы для изготовления — это легкие сплавы алюминия. Рабочая поверхность (лезвия) характеризуется зеркальностью.
Ручные гладилки укомплектованы тросовым редуктором, с помощью которого при движении «вперед–назад», можно изменять угол наклона лезвия. Величина угла наклона лезвия зависит от подвижности смеси и может достигать 60°.
Инструменты данного вида оснащаются телескопической штангой (рукояткой) максимальной длиной до 12 м. Максимальный эффект при разглаживании бетонной смеси достигается за счет перемещения агрегата по поверхности бетона в перпендикулярных друг другу направлениях — вперед–назад, влево–вправо.
Подсказки: при выполнении работ по заглаживанию бетона не рекомендуется погружать лезвие в обрабатываемый материал.
Заводской инструмент обычно используется для заглаживания покрытий на больших объектах, а вот для индивидуального строительства и одноразовых малых объемов можно изготовить гладилку своими руками.
Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и материалы:
- сухая обрезная доска шириной 100–130 мм;
- брус размером 50х50 мм;
- влагостойкая пропитка для древесины;
- абразивная шкурка средней зернистости;
- шурупы;
- рубанок;
- отвертка;
- ножовка.
Инструкция для изготовления своими руками (см. видео в этой статье):
- Отрезаем доску нужного размера и обрабатываем рубанком.
- Зачищенную шкуркой готовую заготовку для рабочей части покрываем влагостойкой пропиткой и откладываем в сторону для просушки.
- Из бруса 50х50 мм изготавливаем ручку. Оптимальная длина рукояти от 3 до 6 м.
- Изготавливаем два подкоса для прочного крепления ручки к основанию лезвия.
- При помощи шурупов и отвертки, соединяем ручку с лезвием и упрочняем это соединение подкосами (распорками). Гладилка готова.
Подсказки: вместо крепления ручки распорками, можно подобрать готовое шарнирное крепление заводского изготовления.
Технология заглаживания свежеуложенной бетонной смеси состоит из трех этапов:
- Первый этап проводится с помощью затирочного диска диаметром 600–1220 мм. При вращении заглаживающий диск устраняет все первичные шероховатости и неровности бетонной поверхности.
- Затем, к ротору крепят заглаживающие лопасти с округлыми краями. Угол наклона вращающихся лопастей можно регулировать от 0° до 30°. Вначале лопасти устанавливают в горизонтальное положение. Затем, по мере высыхания бетонной смеси, угол наклона увеличивают.
- При финишной затирке бетонной поверхности, к ротору затирочной машины крепят чистовые лопасти прямоугольной формы и устанавливают максимальный угол наклона вращающихся лопастей затирочного агрегата.
При всей простоте работы затирочных машин все-таки нужно соблюдать некоторые правила:
- Перед началом бетонных работ по заглаживанию бетона, для электромеханических приводов, необходимо проверить электрический кабель и подключение заземления к затирочной установке. Для бензиновых машин — проверить нет ли утечки горючего или масла и открыть кран подачи топлива.
- Установить диск или лопасти, отрегулировать нужный угол наклона.
- По завершению работ: очистить все детали агрегата, проверить смазку.
Явное преимущество, при обработке бетонных поверхностей, за автоматизированным инструментом, дающим возможность добиться наилучших показателей. Однако в индивидуальном строительстве не всегда требуется идеальная поверхность. Например, в гараже при проведении бетонных работ можно прекрасно справится самодельным инструментом.
Впрочем, решать вам, какой инструмент, и на каких объектах использовать. Целью же этой статьи являлся актуальный вопрос — как сделать бетон гладким. Более подробно на эту тему — смотрим видео в этой статье.
источник
16 Июл 2019 admin 36