Диск на болгарку для шлифовки бетона фото

Перед обработкой пола финишным покрытием нужно убедиться в том, что его бетонная поверхность ровная. Один из способов этого добиться – провести шлифовку болгаркой, с установленным на нее специальным кругом. Обычно такой процесс выполняют перед удалением пыли, нанесением пропитки, лаков и красок.

На фото – шлифование бетонной поверхности вручную с отводом пыли

В последнее время набирает популярность такая процедура, как шлифование бетонного пола.

• исключить необходимость периодической реставрации поверхности;
• делает пол устойчивым к действию влаги, агрессивных химических воздействий, интенсивному хождению по нему и перемещению тяжелого оборудования.

Если шлифовка выполнена качественно, поверхность становится красивой на вид и совсем не требует значительных затрат времени и средств на обеспечение особого ухода за ней.

Одной из разновидностей строительной обработки является шлифовка бетонного пола болгаркой, которую делают для того, чтобы:

• удалитьотработавшее покрытие;
• добиться выравнивания основания пола и стяжки перед тем, как приступить к обработке его укрепляющими пропитками, декоративными красками, наливными полимерными покрытиями и защитными лаками.

Предварительная шлифовка проводится через 3-5 дней после того, как залито основание пола. Окончательную шлифовку делают после полного затвердения покрытия.

Совет: когда предстоит работа с новым бетоном, не требуется устранять известковое молочко, которое образуется во время заливки в процессе расслоения раствора.
При обработке старого – снимите верхний слой.

Главной целью выполнения шлифовки пола становится приведение поверхности в идеальное состояние перед нанесением на нее покрытия. Эту процедуру также выполняют, когда нужно восстановить изношенный бетонный пол, так как она предотвращает потерю ним прочности.

Во время работы соблюдайте правила безопасности

Если бетон нешлифованный, он может сильно тянуть влагу, а в сочетании с минусовой температурой это приводит к ее замерзанию и разрушению материала. Особо ощутимо такое воздействие на нижних ярусах.

Помните, что шлифовка выполняется движениями болгарки, которые в точности повторяют рельеф поверхности. Поэтому она не поможет избавиться от перепадов заливки или неправильного уклона пола.

Совет: для ликвидации серьезных дефектов нет другого способа, чем повторное проведение заливки основания.

Может применяться сухой способ шлифования или влажный. Все зависит от материала, который требует обработки.

Цена работ не меняется от выбранного способа проведения воздействия.

1. Если пол укрыт мраморной крошкой или мозаикой, применяют влажное шлифование. Подобный тип работ требует использования абразивных сегментов. Это позволяет получить поверхность пола практически идеального качества.
2. Когда требуется выполнить шлифование бетонного пола, лучше прибегнуть к сухому способу. Правда, этот процесс занимает больше времени, чем влажная обработка.
   Процесс сопровождается образованием большого количества пыли, но она менее опасна в сравнении с мокрым цементом, сильно застилающим глаза. Удалять пыль можно при помощи промышленных пылесосов.

Любой строительный магазин может предложить необходимый для шлифования бетона инструмент. В основном это болгарки от американских и европейских производителей. Ее выбор из всего шлифовального инструмента означает, что работать будет несколько сложнее, но такой ремонт своими руками не требует закупки дорогостоящего оборудования.

Плюс болгарки в том, что она способна пройти по труднодоступным местам, куда крупной шлифовальной машине по бетону не достать. Для работы потребуется также алмазная чаша и абразивный диск.

Не забывайте — чем больший размер круга, тем большая нагрузка на инструмент. Поэтому резка железобетона алмазными кругами происходит с помощью специального профессионального оборудования.

Применение алмазных кругов для резки ж/б пола

Выполнение работ возможно на любом бетоне, а на их результат влияет марка и возраст покрытия и наполнителей. Может сниматься слой до 30 мм, допускается наличие ямок и бугорков, но величина перепада между ними не может превышать 5 мм.

Выбор материала зависит от назначения обрабатываемого помещения и сказывается на стоимости работ. Шлифовка бетонной стяжки лучше всего выполняется с использованием в качестве наполнителя щебня метаморфических горных пород и мелких фракций.

Способ зачистки межплитного шва

Когда известно, что затем будут проводиться полировальные мероприятия, для создания оригинальной поверхности выбирают для бетона щебень из гранита или мраморную крошку. Такие материалы лучше подходят в этом случае.

1. Идеальная шлифовка производится с помощью мелких фракций.
2. Легко выполнить обработку,применяя мраморную крошку.
3. Наиболее сложны работы с гранитом и осадочным гравием.
4. Плотность наполнителя должна быть нормальной, чтобы обеспечить достаточное качество пола.

Сегментарныйшлифовальный диск по бетону для болгарки

1. Если на бетонную поверхность нанесены покрытия, их желательно устранить.
2. Плоскость нужно сделать ровной, контроль производите трехмерной линейкой.
3. Когда обнаружены выбоины, ямы или бугры, увеличьте количество алмазов.
4. Нужно проверить пол на наличие деформационно-усадочных швов и трещин. При обнаружении этих дефектов выполняется их заделывание и дополнительная шлифовка проблемных мест.
5. С целью проверки жесткости пола небольшой его участок обрабатывается болгаркой.

Перед началом шлифования бетона следует убедиться в отсутствии арматуры или металлической армирующей сетки в верхнем слое. Если этот материал есть, его нужно удалить.

Совет: любые работы, в том числе алмазное бурение отверстий в бетоне, старайтесь провести до шлифования.

Бурение в бетоне проводите до шлифовальных работ

Инструкция предписывает начинать шлифование лишь спустя 2 недели после того, как стяжка полностью высохла. Этот период нужен для того, чтобы покрытие приобрело прочность и стало готовым для последующего использования.

Помните, что в бетон могут добавляться мрамор, гравий, гранит, известняк и другие компоненты. При выполнении шлифовки не до конца высохшей поверхности, есть риск, что кусочки этих добавок будут просто вырваны.

Перед тем, как шлифовать бетон болгаркой, не забудьте провести подготовительные процедуры. Для обработки пола применяют специальную смесь, способную вступать в нужную реакцию с гидроокисью кальция, результатом чего станет образование минерально-вяжущего вещества. Оно закроет поры, что сделает бетон прочным и более устойчивым к влаге.

Применением дисков, значение зернистости которых определяется на уровне в 400 единиц и выше, создается такой прочный слой бетона, что он спокойно выдержит даже нагрузки очень большой силы. Этот этап является завершающим, после него уже не нужно проводить еще какие-либо манипуляции.

Совет: если хотите получить поверхность идеально ровного качества с характерным глянцевым блеском, делайте полировку с применением алмазов большей зернистости.

Механическая обработка завершена, а это значит, что пришло время установить плинтусы и провести поверхностную обработку. Для достижения глянцевого вида поверхности используют полиуретановые лаки.

Их нанесение выполняется специальными кистями и валиками сразу после завершения шлифования бетона. Поверхность перед выполнением этих работ очищается от пыли.

Совет: лакирование пола проводите в несколько слоев.

Для шлифовки бетонных поверхностей небольших площадей необязательно использовать громоздкое строительное оборудование. Все работы можно будет выполнить с помощью ручной болгарки, для чего на нее следует надеть специальный алмазный круг. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

источник

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

Нанесение методом геометрического замыкания

При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

Сегментированный диск по бетону

Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

• BOSCH
• Husqvarna
• Cedima
• HILTI
• Dronco
• Norton
• Hitachi
• Kronenflex
• ЛугаНова
• Интерскол
• ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.
Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой – станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды – сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

• Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
• Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
• Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

источник

Болгаркой удобно резать такие твёрдые материалы, как кирпич или бетон, керамические плитки. Компактный и удобный инструмент позволяет в самых стеснённых условиях точно нарезать материал в размер, подгонять места стыковки отдельных изделий и прямо на месте производить финишную обработку (шлифовку и полировку). Но для обработки таких прочных материалов, как бетон, придётся использовать особые виды инструмента. Неподходящие диски (например, для резки металла) могут оказаться сделаны из слишком мягкого материала и при работе с бетоном сразу же затупятся.

Чтобы сделать прорезь в бетонной конструкции, понадобится диск особой конструкции. Ввиду высокой твёрдости керамики и камня, режущее покрытие дисков для болгарки по бетону выполняется из алмазной крошки. Такие диски в несколько раз дороже выполненных из сплошного абразива. В дисках для обработки бетона и керамики основа диска из прочной стали позволяет выполнять длительную обработку. Термостойкий материал стальной основы диска позволяет инструменту работать долго даже в условиях плохого охлаждения. Поверх наружной кромки металлического диска нанесено многослойное покрытие из смеси алмазного порошка и вязкой основы.

По мере истирания основы обнажаются новые слои алмазного порошка. Несмотря на то что покрытие абразивной смесью довольно тонкое, высокая твёрдость алмаза обеспечивает хороший ресурс инструмента. Производительность работ увеличивается, что оправдывает расходы на дорогой инструмент.

Любой абразивный инструмент служит единственной функции – снимать часть обрабатываемого материала. При этом рабочая поверхность инструмента портится сама. Например, шлифовочный диск для болгарки по бетону может быть полностью оказаться «съеден» буквально за полчаса. Бетон вообще «трудный» материал. Камни, обладающие довольно высокой твёрдостью, сочетаются в этом строительном конструктиве с вязкой связующей основой.

Более того, в железобетонных конструкциях диск болгарки может встретиться с металлическими элементами каркасной арматуры. Для резки таких строительных конструкций применяются особые разновидности инструмента. Диски для резки железобетона отвечают как требованиям высокой твёрдости, так и способности обрабатывать вязкий материал. Твёрдость требуется, чтобы распиливать природный песок и камень, являющиеся наполнителями железобетонной массы. Прочность и способность обрабатывать вязкие материалы нужны для распиливания металлической арматуры.

Для шлифования бетонных поверхностей будут важны другие параметры: достаточно мелкий и однородный размер зёрен абразивного материала и очень ровная поверхность рабочей области шлифовальной насадки. Диски, способные резать железобетон, отличаются сложной многолепестковой конструкцией. Разделение режущей кромки на отдельные секторы позволяет интенсивно использовать инструмент, не опасаясь изменения его формы и заклинивания из-за нагрева. Широкие щели между секторами (ламелями) способствуют быстрому удалению отходов резания и позволяют проникать к рабочим кромкам ламелей воды.

Подача воды при резке железобетона очень желательна. Функции воды многогранны:

• помогает вымывать мусор;
• охлаждает инструмент;
• является смазкой в процессе резки.

Для шлифования бетона применяют абразивные диски особой конструкции. Как правило, они имеют форму не диска, а чашки или полусферы. Это позволяет мастеру обрабатывать сложные поверхности. Диски для шлифования бетона обычно делаются на основе алмазного порошка. Это приводит к тому, что такие диски очень дороги. Но высокая производительность работ подобным инструментом полностью оправдывает затраты.

Угловая шлифмашинка (УШМ) является основой самого разного ручного электрического инструмента. С помощью насадок различного устройства и разной формы УШМ можно осуществлять почти все строительные операции с любыми материалами. Насадка для шлифовки поможет сделать поверхность материала ровной и гладкой. Отрезной абразивный диск незаменим, если надо нарезать точно в размер металлический профиль или кафельную плитку. Зачистной диск для УШМ облегчит удаление флюса после проведения сварочных работ и позволит подготовить поверхность конструкционного материала к окраске.

Всё разнообразие абразивного инструмента для «болгарок» доступно в виде широкого ассортимента насадок. Примитивные имеют форму простого диска. Для специальных видов обработки используются абразивные насадки в виде конусов, шаров и чашек. Выбирая насадку для УШМ, обратите внимание не только на материал абразивного инструмента. Насадки для некоторых особых видов работ отличаются не только твёрдостью «зубьев», но и свойствами связующего вещества.

Если для обработки твёрдой керамики требуются высокопрочные диски и чашки, то для работ по бетону необходимы насадки средней и даже малой твёрдости. Это спасает инструмент от перегрева и продлевает его «жизнь». Шлифовка поверхности производится в несколько последовательных этапов. Поэтому шлифовальные диски выпускаются с режущими зёрнами отличных размеров. Начинать шлифовку приходится дисками самой грубой зернистости. Окончательная шлифовка выполняется самыми ровными дисками с абразивами наименьшей размерной фракции.

Для железобетона придётся использовать высокопроизводительный инструмент. Для обработки массивных строительных конструкций обычно пользуются тяжёлыми болгарками, позволяющими работать с дисками диаметром 230 мм. Обычно же для строительных работ вполне достаточна болгарки, позволяющей использовать оснастку диаметром до 125 мм. Это наиболее широко распространённый стандарт профессионального инструмента и УШМ для широкого применения.

При необходимости сделать неглубокие пропилы (если глубина реза не планируется более 3-5 см) вполне применимы широко распространённые корундовые диски для резки металла. Для работы на большую глубину придётся запастись особыми дисками, предназначенными специально для работ по армированному бетону. При выборе инструментальной насадки для углошлифовальной машины важным является также такой момент, как размер шпинделя болгарки. Наиболее распространены узлы диаметром 22 и 23 миллиметра. Разница, на первый взгляд, невелика, но может привести к неточному креплению инструмента, перекосу при работе и заклиниванию.

Есть хороший способ крепить диски и насадки разных диаметров на шпиндель болгарки: использовать «переходные кольца». Имея болгарку со шпинделем на 22 мм, с помощью переходного кольца можно пользоваться дисками посадочным стандартом 23 мм.Компактные углошлифмашинки обычно имеют не только маленькие шпиндели, но и защитные кожухи уменьшенных габаритов. Перед покупкой насадки для нее убедитесь, что наружный диаметр диска или чашки позволяет использовать его с вашим защитным кожухом.

Профессиональный инструмент предназначен для работы со шлифовальными и отрезными дисками с наружным диаметром 125 мм. Компактные полупрофессиональные машинки могут иметь ограничение диаметра применяемой оснастки 115 мм. Сверхкомпактные (особенно аккумуляторные) болгарки могут иметь защитный кожух, не позволяющий пользоваться шлифовальными и отрезными насадками размером более 95 мм. Учитывайте это при покупке.

Работа с углошлифовальной машиной относится к опасным видам деятельности. Следует проявлять особое внимание к соответствию маркировки инструмента и допустимой нагрузке на него. Для насадок к болгарке важным параметром является предельно допустимая частота вращения инструмента. Для абразивных дисков и насадок она обязательно включена в маркировку инструмента и её можно уточнить у продавца перед покупкой оснастки для вашей УШМ. Никогда не приобретайте насадки с допустимой частотой их вращения меньше, чем параметр «обороты холостого хода» вашей болгарки!

Наиболее используемым видом оснастки для болгарки является шлифовальный круг простой цилиндрической формы. Он может с равным успехом использоваться для шлифовки плоских и криволинейных поверхностей, точной подгонки сопрягаемых поверхностей и даже для грубой резки длинномерного профиля «в размер». При необходимости выпилить в бетонной стене посадочное отверстие под бытовую электрическую розетку окажется незаменимой алмазная фреза по бетону в виде чашки или коронки. Шлифовальная чашка является самым распространённым видом оснастки для УШМ и позволяет шлифовать не только плоские поверхности, но и детали сложной формы.

Куда уже специализация отрезных дисков. Они отличаются плоской формой и малой толщиной. Такие диски меньше изнашиваются при выполнении длинных прорезей, что и определило название «отрезные». Именно ими пользуются, если нужно пилить кусок металлопрофиля или листового материала, получая отрезки точно заданной длины. А вот торцевые усилия подобный инструмент переносит гораздо хуже. При перекосе диска в глубине распила инструмент в лучшем случае заклинит. При неудачном же стечении обстоятельств диск может лопнуть и разлететься ранящими осколками.

Всегда выбирайте пилящую оснастку для болгарки в зависимости от предполагаемого вида работ. При необходимости распилить крепкую конструкцию из железобетона рационально применить дорогой специализированный диск – многолепестковой конструкции с тонкой режущей кромкой из алмаза или карбидных материалов. Зато почти все виды цементированных половых стяжек успешно пропиливаются отрезными дисками «по металлу».

Для работы по бетону в случае «мокрой резки» лучше применять многолепестковые диски с широкими зазорами между ламелей. Если же подача воды нежелательна или невозможна, лучше производить резание сплошными дисками тонкого профиля. При этом усилия к инструменту следует прилагать короткими, уверенными движениями болгарки. После каждого реза инструмент следует выключать и отводить для охлаждения. В это время надо щёткой смести из рабочей зоны накопившуюся пыль и бетонную крошку.

Никогда не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты. При работе с болгаркой, особенно по бетону, совершенно необходимо использовать прочные перчатки, защитный щиток (или очки) и респиратор.

О том, как выбрать диски для болгарки по бетону, смотрите в следующем видео.

источник

Чтобы завершить работы по заливке бетонного пола, проводят финишную шлифовку. Для этого необязательно использовать специальный инструмент (шлифовальные машины). Достаточно приобрести специальные диски для болгарки, с помощью которых «выгладить» поверхность пола.

Оборудование для шлифовки с чашкой придает поверхности гладкость

В последнее время технологичную заливку и монтаж бетонного пола под укладку напольных покрытий нельзя представить без шлифования. Качественно проделанная работа придаст покрытию практичности. Снизит затраты денег и сил на выравнивание поверхности пола, монтаж паркета или ламината, не нужно периодически реставрировать.

Насадку-чашку используют для предварительной подготовки основы к укладке новых напольных покрытий

Помимо этого дает следующие возможности:

• использовать бетонное покрытие в магазинах, складских помещениях без финишного напольного материала;
• увеличит прочность к механическим нагрузкам и абразивному стиранию;
• увеличит водостойкость покрытия, не даст разъесть химическим веществам структуру;
• придает блестящий вид, который применим в любом интерьере.

Внимание! Если производится шлифовка свежего покрытия, то дополнительные этапы, связанные с удалением известкового молочка, не проделываются. При шлифовке старого пола снимают старый слой.

Шлифовка используется для обеспечения ровной и гладкой поверхности под обработку укрепляющими составами или покрытия красками. При этом шлифовку делают на новом покрытии в два этапа:

1. После 3-5 суток после заливки – предварительная обработка.
2. После полного затвердевания состава – конечная обработка.

Использование инструмента со специальной насадкой диском для шлифовки бетона на болгарку решит ряд задач по чистке и устранению мелких дефектов:

Шлифовку применяют для реставрации покрытия. Особенно когда выполняются выравнивающие работы на старом полу. Первым делом убрать изношенный слой, после чего прибегнуть к работе УШМ. Если этого не проделать, то прочность выравнивающего слоя снизится.

Форма чашки для оборудования УШМ разнообразная

Нешлифованный бетонный пол впитывает влагу в больших объемах. Если покрытие находится на улице или в неотапливаемом помещении, то при отрицательных температурах бетон промерзнет, а находящаяся в нем влага увеличится в объеме, из-за чего могут возникнуть трещины.

Чтобы покрытие обработать качественно, нужно провести работу неспеша, учитывая нюансы. К выбору насадки подойти с учетом марки бетона и содержащихся в них наполнителей. На полу не должны быть ямки или бугорки высотой более 5 мм.

Абразивная чашка-насадка для УШМ оборудований

От выбора материала на диске-чашке зависит стоимость работ, а материал подбирается от предназначения помещения.

1. Оптимальный вариант – диск-чашка с щебневыми метаморфическими мелкими фракциями.
2. Если поверх нанесена пропитка, то использовать крошку мрамора или гранита.

Диск должен содержать мелкие фракции крепких горных пород, которые отшлифуют поверхность бетона. С ними легко работать, сложнее – с диском из осадочного гравия. От плотности наполнителя зависит качество обработки. Не рекомендуют большую плотность, а низкая плотность не позволит добиться качества.

Обработку бетонного пола абразивным диском на инструменте проводят в два этапа. Нужно подготовить основу.

С пола демонтировать старые покрытия. Добиться максимально ровной поверхности до использования УШМ.

Внимание! Если большое количество выбоин и ям, то увеличить плотность наполнителей.

Осмотреть пол на наличие трещин в деформационных швах. Если они есть, то заделать и отшлифовать проблемные участки. Перед использованием инструмента проверить прочность покрытия на небольшом участке.

Следует знать конструкцию покрытия. Если в верхнем слое присутствует металлическая арматура, то убрать болгаркой, срезав обычным диском.

До начала шлифовки выждать около двух недель, пока стяжка высохнет, если выполняется обработка нового покрытия. Это время необходимо, чтобы пол набрал прочность. В полу содержатся упрочняющие наполнители из щебня, гравия и других гранул, которые может вырвать диск, если они непрочно соединены в растворе.

После того как подготовительные работы на старом бетонном покрытии завершены, приступают к шлифовке. Вот рекомендации для прохождения этапа технологично и с качественным финишем.

• Обработать поверхность специальным составом, которая вступит в химическую реакцию с кальцием в составе бетона. В результате на покрытии появятся вяжущие вещества, которые скроют поры. Это увеличит прочность и стойкость к влаге.
• Если использовать диски с зернистостью более 400, то поверхность будет достаточно прочной. Такой пол выдержит интенсивные нагрузки. Чтобы получить ровную поверхность с характерным блеском, используют алмазные диски с большей плотностью.
• В углах и труднодоступных местах нужна угловая шлифмашинка.

Специальная насадка для оборудования, позволяющая обработку участков у стен

• Чтобы частички бетона не разлетались по всем сторонам, использовать специальный чехол-кожух для шлифовки бетона, который позволит собирать отработанный материал в мусорный мешок.

Не обязательно покупать специальный кожух на болгарку для шлифовки. Чехол для чашки можно сделать своими руками:

Когда обработка алмазными дисками завершена, устанавливаются плинтуса и проводится конечный этап. Для придания глянца поверхности используют полиуретановые полировки. Наносить кисточкой или валиком. Но перед этим очистить поверхность от пыли. Наносят лак в несколько слоев.

Из-за долгой эксплуатации бетонных перекрытий на них могу появиться трещины и разного рода дефекты. При обнаружении подобных участков проводить ремонтные работы своевременно.

Вот несколько советов по устранению локальных дефектов различного характера:

• выбоины. Срезать алмазным диском глубиной до 2 см. Убрать поврежденный срезанный участок, вычистить полость от пыли и обработать грунтующим составом. В полость заливается раствор (лучше безусадочный) и выравнивается правилом. Застывший участок отремонтированного пола шлифуется.
• трещина. Тонкая трещина увеличивается в толщине алмазным диском. После этого работы идентичны с ремонтом выбоин.

Шлифовка бетона болгаркой позволяет придать прочность и увеличить влагостойкость. Поверх гладких покрытий легче использовать пропитки для упрочнения и увеличения адгезии.

источник

Есть специальное оборудование, которое позволяет облегчить ремонт или стройку, особенно для тех, кто производит все эти процессы самостоятельно, без привлечения специализированных рабочих. В данной статье мы поговорим с вами об одном из таких инструментов – ручной болгарке, расскажем об удобствах и всех возможностях.

Для каждой работы есть своя насадка-диск

Все, кто когда-либо сталкивался со строительными или ремонтными работами, знают, как удобно во всех отношениях владеть универсальным инструментом, нежели набором специализированных.

Это существенно облегчает и упрощает перебазировку с объекта на объект, снижает стоимость дополнительных затрат на:

• Покупку запчастей, дополнительного оборудования и приспособлений.
• Обслуживание и ремонт инструментов.

Пожалуй, самым популярным и востребованным, как у профессиональных строителей, так и у простого обывателя, производящего все своими руками, что-то там всегда строящего и перестраивающего в собственных владениях, смело можно назвать болгарку. Так называют его в простоте, среди специалистов сей инструмент называется — угловой шлифовальной машиной. (См. также статью Как сверлить бетонную стену дрелью: особенности.)

Вот так выглядит обсуждаемый нами инструмент

Инструкция к этому инструменту рекомендует использовать его по нескольким направлениям:

• Резка материалов любой прочности.
• Шлифование различных поверхностей.
• Обдирка.
• Полирование.
• Заточка.

Широкий спектр использования болгарки обусловлен множеством насадок разного характера применяемых на базе этого инструмента. Именно о них и пойдет речь в этой статье.

Чаще всего болгарку применяют для резки материалов на части, штробления в монолитных и сборных конструкциях любого типа для прокладки инженерных сетей, нарезания деформационных швов в дорожном покрытии. Для этих целей используют отрезные диски-наиболее распространенные и известные практически всем — сменные режущие насадки на шлифмашину. (См. также статью Обеспыливание бетона: как сделать.)

Штробы с помощью болгарки – наиболее ровные

Отрезные диски различают по сфере использования:

• По бетону.
• По металлу.
• По дереву.
• По камню.
• По стеклу.

Помните, что при резке металла появляется очень много искр

Примечание! Цена на алмазные диски выше, по сравнению с другими и варьируется в пределах от нескольких десятков до тысяч рублей, в зависимости от материалов из которых он выполнен и размеров.

Приобрести насадки любого назначения на болгарку, можно там же, где продаются угловые шлифмашины и другие подобные инструменты.

Для каждого отдельно взятого материала следует приобретать предназначенные конкретно для него отрезные алмазные диски. Они бывают со сплошной кромкой и прерывной с прорезями определенного характера. Разнятся отрезные диски также в зависимости от фракции алмазного напыления.

Например, диск на болгарку по бетону должен иметь алмазное напыление мелкой фракции и поперечное углубление по всему диаметру. Алмазный диск, напротив, для обработки камня имеет непрерывную кромку.

Движения инструмента должны быть плавными и медленными

Конечно же, более целесообразно использовать алмазный диск для резки бетона болгаркой для материалов подобной прочности:

• Керамогранита.
• Камня (искусственного и природного).
• Железобетона.
• Кафельной плитки (тут играет роль не столько прочность обрабатываемого материала, как высокие требования к точности и аккуратности распила).

Помимо сферы использования все отрезные диски классифицируются по размерам (диаметру и толщине).

Наружный диаметр диска диктуют габариты вашего оборудования:

В зависимости от этого производят следующие разновидности режущих насадок

• Диск по бетону для болгарки 125 мм.
• 150 мм.
• 180 мм.
• 230 мм.

Толщина отрезного диска может быть от 1 мм до 3,2 мм. Диски малого диаметра выпускаются любой толщины, большие диски бывают только толстыми.

Отрезные диски по дереву оснащены зубьями разного калибра. Наиболее точной порезки можно добиться с мелкозубчатым диском.

Внимание! Отрезные насадки по дереву считаются самыми опасными в работе. Поэтому работа с ними, как, впрочем, и резка железобетона алмазными кругами должна выполняться с максимальной ответственностью к соблюдению правил техники безопасности ведения подобных работ.

Ни в коем случае не следует снимать защитный кожух с болгарки.

Рабочая поверхность должна быть надежно зафиксирована, плотно прижата

Из названия вполне понятно назначение шлифовальных и как аналога для более тонких работ полировальных дисков.

В зависимости от требования к характеру и степени обработки на болгарку устанавливается насадка с:

• Наждачной бумагой нужного номера.
• Войлоком.
• Губкой.
• Тканью.

Для грубого шлифования используют мелко абразивные шлифовальные круги. Шлифовальные диски для болгарки используются с одинаковым успехом и для грубого снятия неровностей на бетонной либо каменной поверхности, так и для окончательного полирования кузова автомобиля в автомастерской.

Классифицируются шлифовальные диски в зависимости от степени зернистости в следующем порядке:

• Диски с показателем зернистости от 40 до 80 используют для изначальной грубой обработки.
• Дисками с показателем зернистости от 100 до 120 выравнивают поверхности.
• Заключительное шлифование выполняют дисками с показателем зернистости от 180 до 240.

Совет! Приобретая насадки на болгарку, внимательно ознакомьтесь с сопроводительными бумагами или обратитесь к консультанту, так как визуально отрезные диски выглядят почти однообразно, и несведущий человек может ошибиться в выборе.

Функциональные возможности болгарки значительно расширяются за счет применения дополнительного класса насадок:

• Абразивных заточных дисков.
• Алмазных обдирочных.
• Витых шарошек.

С помощью этих насадок можно выполнить заточку инструментов, зачистку сварных швов, удаление старой краски, засохшего бетона или цементного раствора.Отдельного внимания также заслуживает алмазное бурение отверстий в бетоне, которое возможно только с использованием специализированного инструмента. Безусловно, сверлить и делать отверстия в плитах можно и обычными бурами, но отверстие может не получиться ровным и аккуратным.

Насадки легко меняются, это показано на фото

Теперь вы понимаете, что так называемая болгарка – не страшный, а очень полезный инструмент, которым можно осуществлять множество различных процессов. Будьте внимательны, выбирать насадки надо строго по рекомендациям для тех работ, которые вы собираетесь произвести.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

При выполнении строительных работ, очень часто возникает необходимость в устранении различных неровностей бетонных поверхностей, которые могут выглядеть в виде наплывов или, к примеру, швов. Для выполнения этих задач применяют алмазные шлифовальные чашки по бетону. Далее мы рассмотрим, что представляет собой данный инструмент, какие его виды существуют и в чем заключаются основные особенности работы с ними.

Двухрядная чашка для шлифовки бетона

Итак, алмазная чашка – это диск, на одной стороне которого расположена рабочая поверхность (шлифовальные фрезы), а с другой стороны находятся крепежные элементы. «Алмазным» инструмент называется потому, что в металле надежно закреплены алмазные крупинки.

При изготовлении таких дисков-чашек применяют мельчайшие фракции искусственных алмазов, которые добавляют в специальный металлический состав. Затем полученную смесь прессуют в формах.

Так как данный инструмент применяют для разных целей, он может различаться по:

• Типу связующего вещества;
• Количеству и размеру алмазной крошки;
• Форме и расположению фрез.

Кроме того, диски выделяют на однорядные и двухрядные. Последние отличаются большей производительностью и обладают увеличенным сроком эксплуатации. Конечно же, цена на них более высокая.

Машинка для шлифовки алмазными чашками

Алмазная насадка позволяет идеально сглаживать любые наплывы, швы или другие всевозможные дефекты, которые иногда возникают во время формовки бетонного раствора.

Инструмент можно применять для следующих типов обработки:

• Чернового шлифования;
• Профилированной обработки;
• Финишного шлифования.

Также следует отметить, что алмазная чашка для шлифовки бетона является настолько эффективным и надежным инструментом, что ее применяют даже для работы с такими твердыми видами натуральных камней, как гранит и мрамор.

Высокое качество шлифования достигается благодаря техническим характеристикам фрез. Они имеют гораздо большую прочность, жесткость и плотность, чем бетон и другие обрабатываемые поверхности.

Шлифование бетона с пылеотсосом

Если чашки установлены на углошлифовальные машины, то дополнительно применяется пылеотсос, что делает процесс более удобным, простым и менее пыльным. Если выполняется влажное шлифование, то на обрабатываемый участок подается небольшое количество воды, которая смачивает образовавшуюся пыль и отработанные частицы. Как правило, влажная шлифовка применяется при монтаже мозаичных полов.

Обратите внимание! Шлифовка полов алмазными кругами позволяет сделать их поверхность не только более привлекательной и ровной, но и более прочной. Связано это с тем, что при выполнении данной процедуры, фрезы снимают слабый верхний слой материала с цементным молочком.

Конструкционные особенности дисков предполагают их разделение по области применения.

В продаже на сегодняшний день встречаются следующие их виды:

Теперь подробней рассмотрим особенности и предназначение каждого из этих видов.

На фото — алмазная чашка двойной сегмент

Для черновой обработки бетона или песчаника используют чашку двойной сегмент. Ее специализированный профиль позволяет быстро и легко устранить любые дефекты с бетона, кирпича либо натурального камня (читайте также статью «Демонтаж железобетона: причины проведения и особенности реализации процесса»).

Как правило, такую насадку применяют для удаления толстых неровных слоев стяжки. Правда, следует отметить, что данный профиль обеспечивает грубую обработку. Поэтому, если необходимо получить идеально гладкую поверхность, то завершить работу придется насадкой другого профиля.

При выполнении чистовых работ, материал требует аккуратного обращения. Поэтому специалисты рекомендуют использовать для этих целей алмазные чашки типа «бумеранг». Более деликатная шлифовка достигается за счет использования менее грубой сегментарной фракции.

Данный тип насадок является наиболее популярным, что связано с его малой массой и многофункциональной основой. Такие чашки, как правило, устанавливают на ручные углошлифовальные машины. Надо сказать, что насадка типа «бумеранг» работает не менее производительно, чем двухрядные фрезы, но более устойчиво и «мягко».

Кроме того, при помощи этой чашки гораздо легче добиться идеально ровной плоскости обрабатываемого материала.

Алмазные чашки «квадрат» обладают наибольшим удельным весом. Они были разработаны для выполнения грубых высокопроизводительных операций с бетоном.

Помимо шлифовки, при обработке поверхности данным инструментом происходит эффект скалывания материала. Это позволяет увеличить производительность выполняемых работ и в то же время снизить износ насадки.

Как правило, данный тип чашек используют для обработки поверхности перед дальнейшим нанесением различных полимерных покрытий. Связано это с тем, что «квадрат», по сути, представляет собой не столько шлифовальный, сколько черновой обдирочный инструмент, который оставляет после обработки шероховатую поверхность.

В итоге, обработка позволяет не только выровнять поверхность, но и улучшить ее сцепляемость с другими материалами, что и требуется при нанесении полимерных составов.

Данные профили были разработаны относительно недавно. Они представляют собой специализированные алмазные чашки, которые отличаются большей надежностью и повышенным ресурсом работоспособности. Их используют для обработки железобетона, сверхплотных видов бетона, гранита и других твердых материалов.

Чтобы обеспечить наилучшую эффективность и качество шлифования, необходимо правильно подобрать инструмент, в соответствии с конкретными условиями работы. Выбор зависит от довольно многих факторов. В первую очередь следует учитывать, какой тип работ будет проводиться, и какой материал необходимо обработать.

Кроме того, одним из определяющих факторов выбора является оборудование, которое будет использоваться для шлифования. В частности, нужно обратить внимание на допустимый размер диска и расположение посадочных отверстий.

Диск должен подходить к машинке по диаметру

Внутренний диаметр отверстия диска должен совпадать с диаметром вала оборудования. При установке насадки не должно быть зазоров.

Максимальное количество оборотов в минуту шлифовальной машины по бетону должно совпадать с максимально допустимой частотой вращения чашки. Информацию о частоте вращения содержит инструкция к оборудованию. Надо сказать, что это очень важный параметр, так как от него зависит безопасность работы.

Обратите внимание! Чашка должна комплектоваться переходным кольцом. Это позволит ее использовать практически на любом оборудовании.

Что касается размеров насадки, то стандартная алмазная шлифовальная чашка по бетону – 125 мм в диаметре, а размер посадочных отверстий – 22 и 23 мм. Однако, существуют диски и других диаметров – 150 и 180 мм.

Помимо размеров, необходимо обратить внимание и на другие параметры инструмента. В частности, алмазная чашка должна быть сбалансированной и легкой, обладать оптимальным режимом охлаждения. Только в таком случае срок эксплуатации изделия будет длительным.

Для обеспечения наибольшей эффективности шлифования и увеличения ресурса работоспособности фрез, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Прежде чем приступить к шлифованию, нужно выполнить обдирочную обработку кромки. Это позволит уменьшить нагрузку на инструмент и удалить «лишний камень».

В зависимости от типа материала, обдирка может выполняться разными инструментами, к примеру, резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективной, для менее прочных поверхностей можно использовать абразивный инструмент.

• Необходимо следить, чтобы чашка не соприкасалась с острой кромкой материала.
• Запрещено выполнять обработку треснувших поверхностей.
• Максимально допустимая подача воды в область работы инструмента составляет 2-2,5атм., при этом расход составляет 8-10 л/мин.
• Прижимая фрезу к обрабатываемой поверхности, нельзя прикладывать чрезмерное усилие.

Шлифовка бетона ручной машинкой

• Усилие по продольному перемещению машины также не должно быть большим. В таком случае насадка работает с небольшой нагрузкой, в результате чего ресурс ее работоспособности увеличивается.
• Необходимо уделить особое внимание правильной приработке чашки. Поэтому первые 5-10 метров инструмент должен эксплуатироваться в щадящем режиме.
• Машину необходимо удерживать своими руками жестко, чтобы избежать ударных нагрузок на диск, так как они крайне негативно влияют на инструмент и снижают его срок эксплуатации.
• Работать с алмазными чашками в условиях перебоев с электроэнергией категорически запрещено.

Соблюдение этих рекомендаций позволит безопасно и максимально долго эксплуатировать фрезы.

Совет! Алмазный инструмент можно использовать не только для шлифования поверхности. К примеру, зачастую выполняют алмазное бурение отверстий в бетоне, так как это наиболее эффективный способ обработки твердых поверхностей.

Алмазные чашки по бетону являются современным инструментом, который значительно упрощает процесс обработки бетонных изделий. Благодаря различным вариантам исполнения фрез, их можно использовать при работе с разными конструкциями, делая бетонные поверхности более привлекательными (см.также статью «Антисептик для бетона: особенности выбора и применения»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Современное строительство не может существовать без самых разнообразных инструментов, имеющих алмазную «начинку». Можно вспомнить коронки, фрезы, сверла, струны, однако отдельного внимания заслуживает наиболее популярный – алмазный диск. В данной статье рассмотрим его как можно подробнее.

На фото – сегментированный отрезной алмазный диск

Еще в Древнем Риме для обработки камней применялись натуральные алмазы, но первым, кто решил создать из них полноценный инструмент был часовщик из Швейцарии лишь в 30-х годах прошлого века. Спустя два десятилетия была предпринята удачная попытка синтезирования искусственного материала, в результате чего патентом завладела компания General Electric (см.также статью «Товарный бетон – характеристики и использование»).

В СССР также велись аналогичные разработки, также как и в Швеции, у последних они были строго засекречены. Благодаря получению в 60-м году в Советском Союзе заменителя алмаза, инструменты с его использованием получили широкое применение в строительстве.

В начале 90-х годов ХХ века все наследие было «смыто» «волнами перестройки» и пришлось создавать технологии фактически заново. Поэтому особой похвалы заслуживают компании, которые смогли нарастить опыт и изготовить соответствующее оборудование самостоятельно в таких непростых условиях.

Шлифовальный алмазный круг для работы с бетонными поверхностями

Цена натуральных камней слишком высока, чтобы их можно было массового применять в строительстве. Кроме того, на суперпрочность материала влияли примеси, а его форма не всегда была подходящей.

Второй минус – размер алмаза, который для разных работ требовался разный. В тоже время искусственный заменитель позволил решить сразу все проблемы.

Технология его получения следующая:

• берется графитовое сырье;
• в необходимой пропорции оно перемешивается с железом, кобальтом, марганцем и никелем;
• смесь подвергается обработке при высоком давлении и температуре и давлении.

В итоге получается относительно недорогой, достаточно твердый и стойкий камень (алмаз), которому можно придавать необходимые размеры и форму.

Их принято классифицировать по режущей кромке:

• сплошные круги наименее производительны и применяются они для работы с хрупкими материалами;

Сплошной вариант для резки бетона

• сегментные диски имеют режущую поверхность, которая разбита на определенные «отрезки», форма и количество которых могут быть разными. Во время работы они врезаются торцами в бетон, а не просто стачивают его алмазами. Пыль уходит через «зазоры» между сегментами;
• «турбо» — третий вид, который отличается высокой скоростью. На его рабочей поверхности сделаны специальные каналы для отвода пыли. Диаметр кругов может быть разным: стандартными являются — 115-230 мм, но бывают и полутораметровые.

Обычно подборов алмазов, их размеры, количество и жесткость связки зависит от материала, для которого изготавливают диск. При этом по количеству камней должно быть немного, но и немало, чтобы оснастка работала так, как нужно.

Разные круги принципиально похожи только лишь внешне. Следует учесть, что материалы, в частности, гранит и мрамор, имеют разную «абразивность», поэтому и стачиваться они будут по-разному (узнайте здесь, зачем и как происходит прогрев бетона электродами).

Например, для первого требуется высокая статическая прочность, алмазы крупны размеров, что позволяет им стираться медленнее. В тоже время мрамор имеет более низкую износостойкость.

Алмазный отрезной круг 230 по бетону имеет небольшие «камни», которые сильно выступают и не обладают особой прочностью. Следующее отличие — жесткость связки, которая должна быть прочной относительно «мраморных» инструментов.

Соответственно у железобетона она еще крепче. Принципиальное отличие кругов по железобетону — очень жесткая связка.

Демонтаж перекрытий алмазными кругами

Когда происходит резка железобетона алмазными кругами, алмазы из них выбиваются металлом, происходит «засаливание» сегментов, в результате чего скорость уменьшается. После прохождения помехи они заново вскрываются благодаря трению. Оснастку для высокоармированного бетона изготавливают с волнистой режущей поверхностью (при взгляде сбоку), поэтому контакт с арматурой буде прерывистом, что позволяет замедлить «засаливание».

Совет: если у вас произошло «засаливание» дорого диска, когда его сегменты перестали резать, так как стали гладкими, это не значит, что перед вами бракованная оснастка. Скорее всего, он предназначен для работы с более абразивным материалом, поэтому связка у него прочная, и она не вскрывается.

Обычно круг отрезной по бетону с внешним Ø 230 мм имеет 16-18 сегментов. Количество зависит от производительности и стоимости.

Если у вас приоритет — денежный фактор, лучше отдать предпочтение диску с большим числом сегментов. Он будет быстрее резать, мелкие детали получат необходимое охлаждение, что очень важно при сухой резке. Однако, чем меньше сегментов на круге, тем его легче изготовить, поэтому и стоит он в итоге дешевле.

Следует также учитывать при выборе и высоту сегментов. Например, когда один из них будет выше остальных, он будет принимать на себя самую большую нагрузку, в результате чего со временем начнет перегреваться. И, наоборот, если сегмент окажется намного ниже, расположенных рядом с ним, алмазы на нем «работать» во время резки не будут, и в итоге он «засалится».

Как сделать отверстие в бетоне

Ответы на некоторые вопросы:

• Изнашивание круга зависит от свежести бетона? Это действительно так, поскольку он не сохнет, а застывает, увеличивая свою прочность.
• В чем бывают причины перегрева круга? Когда вы заметили, что режущая кромка стала «светиться», а от сегментов стали отлетать мелкие «угольки», значит, она подверглась перегреву. При этом причины могут быть такими – несовместимость с материалом или износ оснастки.

В первом случае жесткая связка трется по бетону, но не может вскрыться, причем ресурс может быть и вовсе не израсходован, а стоимость инструмента быть довольно высокой;

Совет: что делать, если в железобетоне необходимо сделать коммуникационный канал? Лучший вариант — алмазное бурение отверстий в бетоне специальными инструментами.

Что лучше приобрести – стандартный вопрос.

Строительный рынок переполнен предложением всевозможных дисков с разной стоимостью.

1. Если вы будете работать своими руками с ними очень редко в домашних условиях, можете купить недорогие круги из Китая. Их мизерный ресурс компенсируется сверхнизкой ценой. Но, прежде чем заплатить, проверьте на упаковке предназначение оснастки, что не прогадать. Инструкция подскажет, для каких целей ее следует применять.
2. Отношение к универсальным кругам неоднозначное. Кто-то их не считает вообще за инструмент, а лишь одноразовой болванкой с алмазами, есть же и те, кто хвалит их способность резать материалы, которые сильно отличаются по свойствам, благодаря тому, что у них универсальная связка.

Профессиональный диск для работы с бетоном

1. Если вы будете проводить интенсивные работы, тогда в данном случае экономия может только навредить, лучше сразу отдать предпочтение «профессиональным» вариантам. Специалисты уверены, что, например, круг за 6000 рублей сможет прослужить дольше 10-и по 600.

На строительных рынках достаточно производителей, выпускающих относительно недорогую, однако качественную оснастку. Чаще всего это компании, которые специализируются на абразивном и алмазном инструменте.

Большое разнообразие кругов для работы с бетонными поверхностями не должно вас вводить в заблуждение. При выборе старайтесь отдавать предпочтение продукции, которая необходима именно для вашей работы, учитывая интенсивность ее выполнения. Не стоит переплачивать, а также не доплачивать – потеряете время и деньги (читайте также статью «Железобетонный каркас в строительстве»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Многие, кто сталкивался с ремонтом в городских квартирах, не понаслышке знают, что проделать отверстие в железобетонной плите – очень большая проблема. Так как алмазное бурение отверстий в бетоне – процесс дорогостоящий и сделать его без соответствующего оборудования невозможно, то больше всего распространен вариант с использованием коронок для бетона.

Но очень часто неопытные покупатели приобретают низкокачественные изделия, из-за чего в народе появилось мнение о неэффективности коронок, на самом деле, если следовать рекомендациям, то практически в любой стене можно сделать отверстие под розетку.

Коронка позволяет сделать в бетоне идеальное отверстие нужного диаметра

Если существуют работы, в которых большая часть успеха зависит от выбора правильных приспособлений, то сверление отверстий в бетоне относится именно к ним. От этого зависит производительность труда, долговечность, как самих приспособлений, так и электроинструмента.

Все коронки для сверления бетона под розетки и другие элементы бывают нескольких основных видов. Рассмотрим самые распространенные из них.

Самые недорогие, а потому широко распространенные – коронки с твердосплавными насадками.

Особенности данной группы изделий:

• Достаточно демократичная цена. Изделия данной группы обычно в несколько раз дешевле аналогов, поэтому такой вариант очень популярен при личном применении, когда нужно сделать всего несколько отверстий.
• Изделие состоит из нескольких основных частей: патрон, который служит для крепления приспособления к электроинструменту (чаще всего это перфоратор), и на который прикручивается сама коронка. Кроме того, в него вставляется и фиксируется центровочное сверло, которое помогает сделать отверстие точно. Чтобы собрать все элементы, не нужна инструкция, все очень просто.

На фото — так выглядит приспособление в разобранном и собранном виде

Важно! При сборке особое внимание уделите положению центровочного сверла и его правильному расположению в патроне, любые перекосы ухудшают качество работ и не позволяют сделать аккуратные ровные отверстия.

• Напайки сделаны из сплава, отличающегося высокой прочностью и долговечностью. Однако не стоит забывать, что при попадании на арматуру они чаще всего вылетают, поэтому данный тип приспособлений непригоден для участков с проходящей арматурой.

Второй вариант – алмазная коронка под розетку в бетон.

Этот вид также имеет много особенностей:

• Многие знают, что резка железобетона алмазными кругами – самый эффективный способ работы, это относится и к коронкам. С их помощью работы проходят проще всего, но нельзя не упомянуть и тот факт, что данная группа изделий отличается очень высокой стоимостью (конечно, при условии, что вы приобретаете качественный образец). Но при большом объеме работ именно этот вариант предпочтительнее всего.
• Технические алмазы, присутствующие в напылении на сегментах, способны справляться с самыми твердыми стенами, именно поэтому их используют все, кто занимается подобными работами профессионально.

Алмазное напыление позволяет справиться с бетоном без лишних проблем

• Немаловажен и тот фактор, что такие приспособления способны прорезать даже арматуру, поэтому ими можно работать даже на самых сложных участках. Хотя, по большому счету, металла все-таки по возможности нужно избегать.

Совет! Помните, что бывают алмазные коронки (некоторые еще называют их кольцевые сегментные сверла) для бытового применения и для профессиональных буровых машин.

Второй вариант отличается очень большим размером и стоимостью, в десятки раз превышающей бытовые образцы.

Третий вариант – карбидно-вольфрамовые коронки, эта группа изделий имеет свои особенности, о которых нельзя не упомянуть:

Напыление из карбида вольфрама также придает приспособлению высокие показатели прочности и износоустойчивости

• Этот вариант отлично подходят, когда нужно сверлить отверстие через кафель: коронка просверлит керамическую плитку и бетон под ней. То есть, с помощью одного приспособления можно решить сразу две проблемы, что позволяет сэкономить средства и время.
• Работать с данным типом сверлильных приспособлений нужно очень аккуратно: напыление быстро выходит из строя при излишних усилиях.
• Также данный вариант неприменим к металлическим фрагментам – они выводят его из строя.

Если вы проводите работы своими руками, то и выбирать коронку придется самостоятельно.

Чтобы сделать это правильно, стоит руководствоваться несколькими простыми рекомендациями:

• Вначале следует определиться, какой диаметр коронки по бетону для розеток необходим. Это зависит от того, какие монтажные коробки будут использоваться, самый распространенный вариант – 68 мм, но размер может варьироваться в пределах от 60 до 80 мм. Поэтому перед началом работ проконсультируйтесь с электриком, а если проводка будет вестись своими силами, то приобретите коробки заранее.

Коробка под розетку в бетон и определяет, каким должен быть диаметр коронки

• Также следует решить, какой тип изделий будет оптимальным. Конечно, алмазный вариант вне конкуренции, но его стоимость далеко не всегда оправдана. К тому же, если на поверхности керамическая плитка, то нужен карбидно-вольфрамовый вариант, а для простых стен обычно хватает и твердосплавных вариантов.
• Очень важно наличие документов, удостоверяющих качество изделия. Если их нет, то от покупки лучше отказаться. Лучше всего выбирать продукцию известных брендов, хорошо зарекомендовавших себя среди профессионалов, к ним можно отнести продукцию концернов Bosch, Makita, Alpen и многих других.
• Стоит обратить внимание и на внешний вид изделия: поверхность не должна иметь задиров и повреждений, напыление должно быть равномерным, и с него не должны сыпаться вкрапления.

Известный бренд чаще всего является показателем высокого качества

Но не только от коронки зависит производительность и качество работ, есть и другие важные факторы:

• Некоторые бетонные стены настолько прочны, что справиться с ними может только профессиональная бурильная установка. Особенно часто такие случаи встречаются в домах советской постройки.
• Нормы СНиП запрещают сверлить несущие стены, помните об этом в процессе проведения работ.
• Очень важно использовать соответствующий электроинструмент: не рекомендуется использовать для сверления бетонных стен дрели, гораздо лучше подойдет перфоратор, причем его мощность должна быть не менее чем 1500 Ватт. Работы проводятся в режиме сверления: без ударов.

Увлажнение отверстия при бурении значительно облегчает процесс

Как видите, от выбора правильной коронки и использования соответствующего инструмента напрямую зависит результат работы. Поэтому не стоит экономить на приспособлениях, чтобы не платить дважды. Видео в этой статье расскажет и наглядно покажет некоторые особенности рабочего процесса.

Болгарка — это очень нужный и полезный инструмент. Благодаря тому, что для нее существует большое количество различных насадок, ее можно использовать для резки, шлифовки и полировки самых разнообразных материалов: металла, камня, дерева и др. В этой статье я хочу рассказать, какие бывают диски для болгарки, чтобы вы могли иметь представление, какую вообще работу можно выполнять этим инструментом. Помимо дисков рассмотрим и различные насадки.

Стоит заметить, что для болгарок разных размеров потребуются и разные по размерам диски. Кроме того, имейте в виду, что каждый круг или насадка рассчитаны для работы только на определенной скорости вращения, поэтому всегда учитывайте этот момент при выборе.

Теперь перейдем непосредственно к теме статьи.

Эти круги, пожалуй, самые популярные в использовании. Ведь большинство пользователей применяют болгарку как раз в основном для разрезания металлов.

Здесь при выборе значение нужно уделять толщине диска, а также тому, кто его произвел.

Толщина, которая варьируется в пределах от 1 до 3 мм, влияет на скорость реза — чем она меньше, тем быстрее происходит рез. Кроме того, иногда бывает нужно, чтобы разрез получился максимально тонкий, поэтому толстый круг не применяют. Но стоит заметить, что и расходуются тонкие круги быстрее своих более толстых собратьев. В связи с этим, если скорость реза вам не особо важна, можно купить изделия на 2,5-3 мм.

Что касается производителей, то этот момент важен из-за неодинакового качества продукции от различных фирм. Если взять изделие от таких именитых брендов, как Bosch или Makita, то они будут расходоваться гораздо медленнее. Цена на такие диски, правда, достаточно высока. Поэтому для разовых работ можно обойтись и недорогим вариантом, самым популярным из которых является продукция завода «Луга».

Этот тип отличается от предыдущих составом абразива, поэтому позволяет резать уже не металл, а камень. В остальном все моменты, имеющие значение для дисков по металлу, будут справедливы и для кругов по камню.

Имеют тот же состав, что и диски для металла. Отличие будет в том, что их толщина будет не 1-3, а 6 мм. Применяют их, естественно, уже не для резки, а именно для шлифовки. К примеру, ими удобно пройтись по сварным швам, чтобы выровнять поверхность.

Касаемо производителей, то здесь дела обстоят также, как и у предыдущих типов.

Здесь история, аналогичная с предыдущим параграфом, только состав абразива уже предназначен для работы с камнем.

Такой оснасткой наиболее выгодно резать каменные материалы, так как, в отличие от абразива, они при работе не уменьшаются в диаметре, да и в целом служат гораздо дольше. Даже, несмотря на относительно высокую цену, их применение получается более выгодным.

Существует три вида алмазных кругов для болгарок — сегментные, турбо и турбо-сегментный. У первых край имеет надрезы, из-за которых окружность делится на сегменты — отсюда и название. У вторых по краю идут насечки, придающие вид турбины. Видимо из-за этого так и называются. Третьи совмещают в себе и насечки, и надрезы.

Надрезы и насечки делаются для лучшего охлаждения ради исключения перегрева. Следует сказать, что алмазные диски бывают и гладкие, но они требуют охлаждения водой, из-за чего используются только на плиткорезах, так как к ним можно подвести воду. Правда китайцы стали делать гладкие алмазники и для болгарок — работать в таком случае приходится с частыми перерывами. Солидные производители выпускают их только для плиткорезов.

Еще замечу, что сегментные круги режут быстрее, но зато у турбо сколов на срезе гораздо меньше, хоть и пилит он медленнее.

Что касается качества, то оно разнится от производителя к производителю. Есть и продукция от солидных фирм типа Bosch, а есть и недорогие китайские варианты.

Бетон иногда приходится не только резать, но и шлифовать. И здесь очень пригождаются алмазные чашки. Благодаря им получается довольно быстро обработать большие площади, так как рабочая поверхность у них немаленькая.

Вообще эти чашки лучше использовать на специальных электрических шлифователях. Они отличаются от болгарок тем, что имеют другой кожух, позволяющий осуществлять эффективный отсос пыли с помощью промышленного пылесоса.

Однако сей инструмент стоит довольно дорого. По этой причине многие обходятся болгаркой, если некритично, что будет образовываться облако пыли.

Эти круги представляют из себя основание, к которому по краю окружности прикреплены лепестки наждачной бумаги. Наждачка здесь может быть различной зернистости — крупная для быстрой и грубой работы, мелкая для чистовой отделки.

Наиболее часто используют их для шлифовки дерева, но никто не запрещает отшкурить ими и поверхности из других материалов. Благодаря небольшой толщине, ими удается подлезть в довольно узкие места.

Одно из самых распространенных применений такого круга является ошкуривание бревен сруба бани или дома.

Износ у них происходит относительно медленно, поэтому одним экземпляром удается обработать довольно большие по площади поверхности.

К этим насадкам могут на липучку крепиться специальные круги наждачной бумаги. С их помощью можно довольно быстро отшлифовать плоские поверхности большой площади. В отличии от лепестковых дисков такая насадка работает всей поверхностью, а не только краем. Поэтому и скорость обработки выше.

Правда с ее помощью не очень удобно работать, например, на вогнутых и других неплоских поверхностях. На них лучше применять лепестковые круги.

Также для этих насадок существуют полировальные круги из войлока. Правда применять их на болгарках не рекомендуется, так как у них слишком большая скорость вращения. Для войлочных кругов есть специальные полировальные машины. Они могут выглядеть как болгарка, но отличаются тем, что максимальная скорость вращения у них около 800 об./мин, тогда как у болгарок даже с регулировкой оборотов минимальная скорость составляет 3000 об./мин.

Это довольно популярные насадки, представляющие из себя основание с прикрепленными к нему кусками проволоки. Проволока может быть распушенной либо витой. Толщина ее тоже может разниться для придания разной жесткости.

Форм и размеров корщеток довольно много. Используются они для разных целей, в основном для обработки металла. Ими можно очистить поверхность от старой краски или ржавчины. Также могут применяться и в качестве конечной отделки металлического изделия, когда поверхность после обработки корщеткой больше ничем не обрабатывается.

Таковы основные диски и насадки, которые могут использоваться на болгарках. Применяя их, можно делать совершенно разную работу одним инструментом. Надеюсь данная информация оказалась для вас полезной. А статью на этом заканчиваю — до новых встреч!

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.

При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко. В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю. Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.

Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы. Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска. В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.

Иногда алмазными называют круги с напыленным покрытием из твердосплавных материалов

Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.

Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна. Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.

Обозначение диска содержит три параметра:

• диаметр диска, мм;
• ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
• диаметр посадочного отверстия, мм.

Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.

Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:

• вид обрабатываемого материала;
• планируемую глубину шлифования;
• параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.

Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.

Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок

Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:

Диаметр диска, мм	Производитель	Стоимость, руб
115	Луга Нова	90-120
Хилти	280-340
Бош	480-620
125	Луга Нова	90-195
Хилти	280-400
Бош	750-1200
150	Луга Нова	90-220
Хилти	450-550
Бош	840-1200
200	Луга Нова	280-350
Хилти	450-700
Бош	900-1400
230	Луга Нова	300-400
Хилти	650-840
Бош	1400-2700
250	Луга Нова	450-800
Хилти	1250-2900
Бош	3500

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.

Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:

• однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
• двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
• турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.

Размерный ряд, кроме диаметра 125 мм, включает еще 150, 200, 230, 250 мм

Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.

Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.

От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:

• для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
• размер чашки;
• размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
• частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
• в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.

Все выше перечисленные моменты очень важны, поскольку от них зависит количество рабочих циклов и производительность инструмента

Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.

Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.

Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.

Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.

Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.

Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.

Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:

Перед обработкой пола финишным покрытием нужно убедиться в том, что его бетонная поверхность ровная. Один из способов этого добиться – провести шлифовку болгаркой, с установленным на нее специальным кругом. Обычно такой процесс выполняют перед удалением пыли, нанесением пропитки, лаков и красок.

На фото – шлифование бетонной поверхности вручную с отводом пыли

В последнее время набирает популярность такая процедура, как шлифование бетонного пола.

• исключить необходимость периодической реставрации поверхности;
• делает пол устойчивым к действию влаги, агрессивных химических воздействий, интенсивному хождению по нему и перемещению тяжелого оборудования.

Если шлифовка выполнена качественно, поверхность становится красивой на вид и совсем не требует значительных затрат времени и средств на обеспечение особого ухода за ней.

Одной из разновидностей строительной обработки является шлифовка бетонного пола болгаркой, которую делают для того, чтобы:

• удалитьотработавшее покрытие;
• добиться выравнивания основания пола и стяжки перед тем, как приступить к обработке его укрепляющими пропитками, декоративными красками, наливными полимерными покрытиями и защитными лаками.

Предварительная шлифовка проводится через 3-5 дней после того, как залито основание пола. Окончательную шлифовку делают после полного затвердения покрытия.

Совет: когда предстоит работа с новым бетоном, не требуется устранять известковое молочко, которое образуется во время заливки в процессе расслоения раствора. При обработке старого – снимите верхний слой.

Главной целью выполнения шлифовки пола становится приведение поверхности в идеальное состояние перед нанесением на нее покрытия. Эту процедуру также выполняют, когда нужно восстановить изношенный бетонный пол, так как она предотвращает потерю ним прочности.

Во время работы соблюдайте правила безопасности

Если бетон нешлифованный, он может сильно тянуть влагу, а в сочетании с минусовой температурой это приводит к ее замерзанию и разрушению материала. Особо ощутимо такое воздействие на нижних ярусах.

Помните, что шлифовка выполняется движениями болгарки, которые в точности повторяют рельеф поверхности. Поэтому она не поможет избавиться от перепадов заливки или неправильного уклона пола.

Совет: для ликвидации серьезных дефектов нет другого способа, чем повторное проведение заливки основания.

Может применяться сухой способ шлифования или влажный. Все зависит от материала, который требует обработки.

Цена работ не меняется от выбранного способа проведения воздействия.

1. Если пол укрыт мраморной крошкой или мозаикой, применяют влажное шлифование. Подобный тип работ требует использования абразивных сегментов. Это позволяет получить поверхность пола практически идеального качества.
2. Когда требуется выполнить шлифование бетонного пола, лучше прибегнуть к сухому способу. Правда, этот процесс занимает больше времени, чем влажная обработка. Процесс сопровождается образованием большого количества пыли, но она менее опасна в сравнении с мокрым цементом, сильно застилающим глаза. Удалять пыль можно при помощи промышленных пылесосов.

Любой строительный магазин может предложить необходимый для шлифования бетона инструмент. В основном это болгарки от американских и европейских производителей. Ее выбор из всего шлифовального инструмента означает, что работать будет несколько сложнее, но такой ремонт своими руками не требует закупки дорогостоящего оборудования.

Плюс болгарки в том, что она способна пройти по труднодоступным местам, куда крупной шлифовальной машине по бетону не достать. Для работы потребуется также алмазная чаша и абразивный диск.

Не забывайте — чем больший размер круга, тем большая нагрузка на инструмент. Поэтому резка железобетона алмазными кругами происходит с помощью специального профессионального оборудования.

Применение алмазных кругов для резки ж/б пола

Выполнение работ возможно на любом бетоне, а на их результат влияет марка и возраст покрытия и наполнителей. Может сниматься слой до 30 мм, допускается наличие ямок и бугорков, но величина перепада между ними не может превышать 5 мм.

Выбор материала зависит от назначения обрабатываемого помещения и сказывается на стоимости работ. Шлифовка бетонной стяжки лучше всего выполняется с использованием в качестве наполнителя щебня метаморфических горных пород и мелких фракций.

Способ зачистки межплитного шва

Когда известно, что затем будут проводиться полировальные мероприятия, для создания оригинальной поверхности выбирают для бетона щебень из гранита или мраморную крошку. Такие материалы лучше подходят в этом случае.

1. Идеальная шлифовка производится с помощью мелких фракций.
2. Легко выполнить обработку,применяя мраморную крошку.
3. Наиболее сложны работы с гранитом и осадочным гравием.
4. Плотность наполнителя должна быть нормальной, чтобы обеспечить достаточное качество пола.

Сегментарныйшлифовальный диск по бетону для болгарки

1. Если на бетонную поверхность нанесены покрытия, их желательно устранить.
2. Плоскость нужно сделать ровной, контроль производите трехмерной линейкой.
3. Когда обнаружены выбоины, ямы или бугры, увеличьте количество алмазов.
4. Нужно проверить пол на наличие деформационно-усадочных швов и трещин. При обнаружении этих дефектов выполняется их заделывание и дополнительная шлифовка проблемных мест.
5. С целью проверки жесткости пола небольшой его участок обрабатывается болгаркой.

Перед началом шлифования бетона следует убедиться в отсутствии арматуры или металлической армирующей сетки в верхнем слое. Если этот материал есть, его нужно удалить.

Совет: любые работы, в том числе алмазное бурение отверстий в бетоне, старайтесь провести до шлифования.

Бурение в бетоне проводите до шлифовальных работ

Инструкция предписывает начинать шлифование лишь спустя 2 недели после того, как стяжка полностью высохла. Этот период нужен для того, чтобы покрытие приобрело прочность и стало готовым для последующего использования.

Помните, что в бетон могут добавляться мрамор, гравий, гранит, известняк и другие компоненты. При выполнении шлифовки не до конца высохшей поверхности, есть риск, что кусочки этих добавок будут просто вырваны.

Перед тем, как шлифовать бетон болгаркой, не забудьте провести подготовительные процедуры. Для обработки пола применяют специальную смесь, способную вступать в нужную реакцию с гидроокисью кальция, результатом чего станет образование минерально-вяжущего вещества. Оно закроет поры, что сделает бетон прочным и более устойчивым к влаге.

Применением дисков, значение зернистости которых определяется на уровне в 400 единиц и выше, создается такой прочный слой бетона, что он спокойно выдержит даже нагрузки очень большой силы. Этот этап является завершающим, после него уже не нужно проводить еще какие-либо манипуляции.

Совет: если хотите получить поверхность идеально ровного качества с характерным глянцевым блеском, делайте полировку с применением алмазов большей зернистости.

Механическая обработка завершена, а это значит, что пришло время установить плинтусы и провести поверхностную обработку. Для достижения глянцевого вида поверхности используют полиуретановые лаки.

Их нанесение выполняется специальными кистями и валиками сразу после завершения шлифования бетона. Поверхность перед выполнением этих работ очищается от пыли.

Совет: лакирование пола проводите в несколько слоев.

Для шлифовки бетонных поверхностей небольших площадей необязательно использовать громоздкое строительное оборудование. Все работы можно будет выполнить с помощью ручной болгарки, для чего на нее следует надеть специальный алмазный круг. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет! Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра. Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.

Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет! Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.

В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание! Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.

Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

источник

16 Июл 2019      admin         32      

Похожие записи
• 
  Песок цемент м500 пропорции для бетона
• 
  Как положит раствор на старый бетон
• 
  На какой клей клеить камень на бетон
• 
  Бетон из цемента и мелкого песка