Диски для болгарки по бетону и кирпичу

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

Нанесение методом геометрического замыкания

При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

Сегментированный диск по бетону

Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

• BOSCH
• Husqvarna
• Cedima
• HILTI
• Dronco
• Norton
• Hitachi
• Kronenflex
• ЛугаНова
• Интерскол
• ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.
Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой – станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды – сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

• Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
• Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
• Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

источник

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Чтобы резать бетонное изделие, нужны диски специальной конструкции и другого состава. Режущим элементом в них является алмазная крошка, получаемая искусственным путём из минералов углеродного состава. Цена этих инструментов намного выше, чем абразивных кругов для резки металлов.

Основой диска является прочная закалённая сталь, которая способна выдерживать высокие температурные нагрузки. Режущей же его частью является наружная кромка, содержащая наслоение алмазного крошева. Такие слои содержат очень мелкие технические алмазы, распределённые по объёму.

При резке внешние слои срабатываются, но срабатывание абразивного состава происходит гораздо медленнее, чем разрезаемого массива. После срабатывания одного слоя в работу включается следующий, благодаря чему дорогой режущий инструмент позволяет выполнять работы значительно большие по объёму по сравнению с обычным.

В зависимости от цели диск для болгарки по бетону изготавливается цельным или делится на отдельные сегменты. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе. Сама режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими элементами. Играет роль ещё технология выполнения режущего слоя.

Способы технологического крепления режущих сегментов к стальной основе, а также соответствующее функциональное назначение дисков:

• напайка серебряным припоем, инструменты применяются при резке бетона в мокрой среде, за счёт чего их поверхность быстро охлаждается, не отслаивается от основы;
• лазерная сварка, позволяющая получать отрезные круги высокой надёжности, которые можно применять при резке железобетонных конструкций, мрамора, гранита без увлажнения;
• термическое напыление по связующему реагенту или геометрическое замыкание, которое даёт возможность использовать круги при мокрой и сухой резке бетона.

В зависимости от того, каковы размеры разрезаемых бетонных изделий и какие модели болгарок будут использоваться, алмазные диски изготавливаются промышленностью различными диаметрами.

Промышленность производит несколько разновидностей алмазных кругов, которые можно устанавливать на угловую машинку:

• с сегментированным телом;
• турбо-алмазные;
• волновые в турбо-алмазном корпусе.

Алмазные круги этих видов способны выдерживать очень большую технологическую нагрузку, рассчитанную на разрезание железобетона, но стоимость таких насадок самая высокая. Они делятся на профессиональные и бытовые, что свойственно большинству строительных инструментов. Для различных условий работы они производятся промышленностью в разном исполнении.

В домашних целях также нередко применяется диск для болгарки по бетону, которым можно резать очень твёрдые материалы, начиная от обычного кирпича, а заканчивая керамикой, бетонной плиткой. Но для резки гранита, мрамора или выполнения резьбы по железобетонному основанию они мало пригодны. К тому же износ инструментов для бытовых целей происходит настолько быстро, что в профессиональных целях они не используются.

Оптимальными соотношениями в сегменте цена-качество обладают такие бытовые алмазные диски, как «Зубр», «Спарта», «Центроинструмент». Внешнее напыление на них соответствует высоким требованиям, при нерегулярном применении они служат довольно долго.

Очень важно использование алмазных кругов в соответствии с их назначением, нельзя ими резать металл или бетон без должного охлаждения. Чтобы отрезные круги не перегревались и надёжно служили, необходимо ограничивать продолжительность циклов их включения.

В производственных целях применяются круги алмазные профессионального назначения с диаметрами от 125 до 350 миллиметров. Их стоимость значительно превышает цену аналогичных бытовых режущих инструментов, но очень высокая износостойкость, превосходное качество абразивного напыления в конечном итоге делают их более выгодными при регулярном использовании.

Большая цена профессиональных дисков оправдывает себя за счёт высокой долговечности в работе. Отличными рабочими качествами обладают изделия фирм Distar и Bosch, но цена за один такой круг поперечным размером в 230 мм составляет более 2600 рублей.

Классификация профессиональных алмазных дисков по назначению:

• резка железобетона;
• выполнение резьбы по бетонному основанию;
• резка мрамора, керамики, гранитных массивов.

Очень важно понимать, что несоответствие назначения профессиональных инструментов целям использования происходит очень быстрый их износ, в конечном итоге возрастают затраты на выполнение работ.

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

• резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
• первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
• глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.

Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.

Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.

Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.

источник

Во время возведения кирпичных стен, при обустройстве печей, а также во время проведения облицовочных работ довольно часто требуются стройматериалы нестандартных форм и габаритов. Поэтому каждый работник, который имеет дела с подобными работами, должен точно знать, чем распилить кирпич и как правильно осуществить эту операцию. В этой статье мы расскажем о приспособлениях, которые помогут в этом деле.

Еще не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, чем можно распилить кирпич. Они использовали обычную кирочку и метод рубки, который не отличается высоким уровнем сложности.

Процесс рубки кирпича при помощи кирки или комбинированной кельмы выглядит следующим образом:

• необходимо взять единицу стройматериала в левую руку;
• после этого нужно нанести линию раскола при помощи инструмента на всех гранях изделия;
• в конце нанести резкий отрывистый удар по грани изделия, при этом кирка и поверхность кирпича должны образовывать прямой угол.

У данного способа есть некоторые минусы:

• низкая точность;
• поверхность образованной грани неровная, поэтому ее приходится прятать внутрь кладки, а это в некоторых случаях невозможно;
• нельзя расколоть кирпич под другим углом кроме прямого.

Но, прошло время, и теперь существуют новые строительные инструменты, которые можно использовать для этих целей. Они делают процесс более удобным и точным, плюс ко всему значительно снижают временные затраты. Помимо этого, образованные грани изделий отличаются ровной поверхностью.

Теперь возникает вполне справедливый вопрос, чем распилить силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной сферы используют для этой цели следующие инструменты:

• станок для обработки кирпичей;
• специальная пила (бензорез);
• болгарка.

При обработке данных стройматериалов потребуются карандаш и уголок, помимо основного режущего элемента. Следует заметить, что эта процедура сопровождается образованием значительного количества пыли, поэтому крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Дыхательные пути должны быть защищены респираторной маской, глаза защитными очками, а руки перчатками.

Для более точной резки стройматериала необходимо для начала нанести на его поверхность разметку. Для этого используется строительный карандаш. Теперь можно приступать к резке, причем делать это нужно не по самой линии, а возле нее, в противном случае фрагмент кирпича получится не такого размера, как требуется.

Теперь поговорим о том, как правильно резать кирпич болгаркой. Данная операция проводится тогда, когда требуется изготовить небольшое количество фрагментов стройматериала. Для обработки подойдут модели, которые могут оснащаться кругом диаметром в 23 сантиметра.

Режущие элементы меньшего размера тоже можно использовать, но в этом случае страдает производительность и точность работы, поскольку диск не пройдет на всю толщину изделия, поэтому заготовку придется переворачивать.

Мощность применяемого инструмента должна составлять минимум 2000 Ватт. Не стоит использовать для данной цели слишком мощный инструмент, поскольку он будет неоправданно тяжелый и громоздкий.

Также очень важно правильно подобрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, которые используются для подобных операций, делятся на две основные группы:

Основным преимуществом абразивного диска является его сравнительно невысокая стоимость. Однако, следует сказать, что такие изделия достаточно быстро выходят из строя, поэтому их нужно часто менять. Помимо этого абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию, а потому достаточно небезопасны.

Алмазные диски лучше всего подходят для данной операции. Они изготавливаются на основе прочной стали. Такое изделие отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Также такие диски более безопасны. Алмазные режущие элементы также делятся на несколько групп:

Простые изделия со сплошной кромкой. Подобные изделия обеспечивают гладкую поверхность новообразованных граней и отличаются низкой стоимостью. Из недостатков – быстрый износ и сильное нагревание во время обработки.

Сегментные. Главной конструктивной особенностью таких изделий является наличие пропилов на их кромке. Такая конструкция обеспечивает качественный отвод отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Такие диски хорошо подходят для сухой резки.

Диски, оснащенные кромкой с зубчатой поверхностью. Главным преимуществом подобных изделий является большой запас прочности. Они отличаются длительным сроком эксплуатации и возможностью использования при влажной и сухой резке.

Для повышения качества резки стройматериала специалисты рекомендуют использовать станиной для болгарки. Посредством данной конструкции можно жестко закрепить режущий инструмент и заготовку. С помощью станины можно распилить кирпич вдоль или пополам под разными углами.

Перед началом всех работ следует ознакомиться с основными требованиями и правилами проведения работ режущим инструментом. Первое, что нужно запомнить – необходимо держать инструмент двумя руками. Несмотря на свою простоту, это требование самое важное, поскольку крепкое удерживание болгарки гарантирует высокую точность работ. Обратный удар не сможет значительно сместить инструмент и уж точно не сможет вырвать его из рук. Также очень важно выбрать удобное положение, в котором вы точно не рискуете потерять равновесие.

Кабель питания необходимо уложить так, чтобы он находился на максимальном расстоянии от рабочей зоны инструмента, чтобы исключить возможность их контакта друг с другом. В противном случае кабель может быть разрезан или намотан на диск. Данные ситуации очень неприятны, поскольку существует риск короткого замыкания или рекой остановки круга с дальнейшим смещением устройства. Также запрещается класть болгарку с еще крутящимся кругом на какие-либо поверхности.

Резка кирпичей с помощью угловой шлифовальной машинки – довольно простая процедура, но для ее безопасного проведения необходима полная концентрация. Нужно помнить об образовании пыли во время обработки. Для удаления пыли используется защитный кожух, который оснащен патрубком для пылесоса. Если нет возможности организовать отвод отходов, следует надеть респираторную маску. Также можно лить воду в рабочую зону и часто проветривать помещение.

Главной неприятностью, которая может возникнуть при проведении работ — обратный удар. Это непредвиденное смещение инструмента в результате заклинивания круга. Практически всегда диск при этом разрушается. Такая ситуация может возникнуть из-за того, что направление движения болгарки обратное направлению режущего инструмента. В большинстве случаев обратный удар – следствие некорректных действий работника. Чтобы обезопасить себя от подобных неприятностей, следует помнить о следующих правилах:

• Встать необходимо в том месте, куда не отскочит инструмент во время обратного удара, в противном случае существует риск получения травм.
• Также необходимо крепко удерживать инструмент двумя руками.

Если возник вопрос, как распилить кирпич без болгарки, то можно воспользоваться бензорезом. Данное устройство представляет собой специальную пилу. Инструмент достаточно неудобен для резки стройматериала, поскольку он характеризуется громоздкостью и большим весом.

Если в качестве режущего элемента в бензорезе используется диск, то он похож на болгарку, с той разницей, что он работает на бензине. Также в качестве режущего элемента может использоваться цепь. В этом случае бензорез немного напоминает бензопилу. Режущие элементы для бензореза изготавливаются по особой технологии и покрываются алмазной крошкой.

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/8564_pustotelyj-kirpich-vidy-preimushhestva-i-nedostatki-shhelevogo-kirpicha/, вы найдете полезную информацию про свойства пустотелого кирпича. Рекомендуем также прочесть статью о сломе бетонной стены О том, как сделать лестницу из кирпича читайте здесь.

Данное устройство удобно использовать при обустройстве оконных или дверных проемов в кирпичной кладке. Основным преимуществом бензорезов является наличие подачи воды в рабочую зону инструмента.

Станок для обработки подобных стройматериалов состоит из следующих элементов:

• надежная рама из металла;
• алмазный круг;
• силовой агрегат;
• система для удерживания заготовки;
• система подачи воды в рабочую зону.

Приобретение данного оборудования позволяет сделать следующее:

• быстро проводить обработку заготовок;
• осуществлять резку изделий с максимальной точностью, в результате чего получается ровная поверхность, что очень удобно при дальнейших работах;
• повысить безопасность работ, поскольку система подачи воды обеспечивает минимальное образование пыли.

Несмотря на вышеперечисленные преимущества, установка для обработки кирпичей не всегда целесообразно использовать. Дело в том, что он достаточно дорого стоит, поэтому его покупка будет оправданной, если подразумеваются значительные объемы работ. Также такие установки рекомендованы для специалистов, которые постоянно занимаются подобной деятельностью.

Обработка стройматериалов с помощью данного оборудования очень проста. Каждая модель поставляется вместе с инструкцией. В большинстве случаев обработка заготовок на станке включает в себя следующие этапы:

• на заготовку необходимо нанести разметку;
• затем кирпич устанавливают под нужным углом;
• инструмент подносится к рабочей зоне;
• включается двигатель и настраивается скорость вращения;
• осуществляется движение режущего элемента и происходит резка.

Основным преимуществом в работе со установками для обработки кирпичей является тот факт, что работник находится в таком положении, что может рассмотреть процесс резки, а значит, и контролировать его.

Станки для обработки кирпичей являются сложными конструкциями, которые способны нанести вред здоровью оператора при неправильном обращении. Поэтому работы по обработке стройматериалов должны проводиться с учетом всех правил безопасности. Устройство оснащается силовым агрегатом, который работает от сети с рабочим напряжением 380 Вольт, поэтому оно нуждается в корректном заземлении. В качестве режущих элементов могут быть использованы только те круги, которые допускаются производителем. Также работник должен использовать защитными очками, перчатками и респиратором.

Устройство, которое произведено на заводе стоит довольно дорого, поэтому если встал вопрос, как резать кирпич в домашних условиях, то лучше применить другие установки. Тем не менее, некоторые домашние мастера пытаются собрать такой станок самостоятельно. Параметры будущего устройства определяются возможностями конструктора и предстоящим объемом работ.

Некоторые люди даже решаются полностью повторить конструкцию станков заводского производства. Другие домашние мастера используют подручные средства для имитации станков. В большинстве случаев речь идет об угловой шлифовальной машинке, которая установлена на станину.

В некоторых случаев в качестве режущего элемента используется круг с простой циркулярной пилы. Это обусловлено тем, что такой инструмент можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине по доступной цене. В любом случае, необходимо помнить о правилах безопасности и принять все меры для их соблюдения.

Из всего вышеизложенного следует вывод, что современный рынок предлагает огромное количество различных устройств для обработки кирпича. Выбор оборудования ложится на плечи мастера, и делать его нужно с учетом следующих факторов:

• объем предполагаемых работ;
• рабочая обстановка;
• бюджет на проведение работ.

Теперь поговорим о том, чем резать кирпич для кладки вручную. Последовательность действий такова:

Первым делом следует найти несколько заготовок без видимых дефектов.

После этого следует нанести разметку на поверхность стройматериала.

Затем нужно взять кирку и нанести несколько ударов под углом вдоль всего периметра по разметке, после чего ударить по торцевым граням, при этом отбивая углы изделия.

Для получения ровной и гладкой поверхности необходимо потереть образованную поверхность о другой кирпич.

Затем необходимо сделать небольшую борозду на широкой грани изделия с помощью той же кирки.

После этого необходимо установить изделие бороздой вниз и нанести несколько ударов в районе борозды. Для этих целей используют молоток.

Для получения фрагмента величиной в одну или три четверти изделия, то нужно сделать борозду на всех гранях кирпича. После чего начать наносить удары молотком пока кирпич не расколется.

Еще одним устройством для обработки данных стройматериалов, которое можно использовать в домашних условиях и на строительной площадке, является установка для колки кирпичей.

Оборудование является механической установкой, в которой закрепляется заготовка и осуществляется его резка посредством специальных ножей.

Оборудование может быть автоматическим или механическим. Большинство специалистов рекомендуют использовать нож-гильотину в качестве режущего инструмента для подобных конструкций.

Данный инструмент отличается сравнительно невысокой стоимостью, простотой в эксплуатации и возможностью его использования для разных типов кирпичей.

Резка кирпича выполняется с помощью болгарки, камнерезного станка или бензореза. Кроме того, вам пригодятся угольник и строительный карандаш.

Резать кирпич болгаркой приходится при мелкосерийном производстве. Одиночкам или бригадам строителей покупать специализированное оборудование нерентабельно и приходится использовать более универсальное.

Для резки кирпича болгаркой нужен электроинструмент под круг диаметром 230 мм.

При использовании болгарки под 180-й круг перерезать кирпич на полную толщину не получится, придется его переворачивать, что значительно снижает производительность и удобство работ, да и ровный срез за два прохода не получишь.

Болгарку для резки кирпича следует выбирать достаточно мощную. Для долгой службы инструмента и комфортной скорости выполнения работ нужна болгарка мощностью около 2 кВт или более. Слишком мощные машины не желательны, т. к. они, как правило, имеют достаточно большую массу и габариты, что способствует быстрой утомляемости при работе болгаркой и снижает общий комфорт эксплуатации. Доработку поверхностей удобно производить болгаркой на 125 мм.

Существует два основных типа кругов по камню: абразивные и алмазные. Пожалуй, единственным достоинством стандартного абразивного круга можно считать его относительную дешевизну. Дешевизна именно относительная, т. к. обычные абразивные круги подвержены быстрому износу и подлежат частой замене. Они к тому же неудобны в работе, так как при стачивании такого круга постоянно уменьшается его диаметр, и на полную глубину он режет только в самом начале использования. Абразивные круги разных производителей могут сильно отличаться по качеству и сроку службы. Как правило, хороший абразивный круг по камню имеет двойное армирование и толщину 2,5-3 мм. Работать с абразивным кругом опасно, т. к. он более подвержен деформациям и разрушениям.

Алмазный круг предпочтительнее, он сохраняет постоянный диаметр в процессе работы. Один алмазный круг хорошего качества может пережить десятки обычных абразивных кругов. Алмазный диск имеет прочную стальную основу, в результате чего вероятность его разрушения ничтожно мала.

Существует несколько типов таких кругов. Самые простые круги со сплошной кромкой дешевле остальных, но имеют существенные недостатки. В процессе работы они сильно греются, что может вызвать аварийный износ диска. Чтобы избежать этого, необходимо устраивать перерывы в работе. Срок службы таких дисков самый низкий. Достоинством сплошной кромки диска является высокое качество поверхности среза без задиров и выкрашиваний.

Самые распространенные алмазные круги — это сегментные. Их режущая кромка поделена радиальными пропилами на отдельные участки. Такая конструкция позволяет эффективно отводить шлам и вентилировать зону резания. Это хороший выбор для того, чтобы резать кирпич болгаркой. Их, как правило, применяют для сухой резки. При подаче воды сегментные канавки забиваются мокрыми продуктами резания, что ухудшает свойства диска.

Оптимальным вариантом все-таки будет диск с турбированной кромкой. Она имеет зубчатую поверхность, которая придает диску более высокую прочность и жесткость. Расположение зубьев на кромке диска по спирали создает эффект центробежного насоса, что как нельзя лучше позволяет отводить мокрый или сухой шлам. Диски такой конструкции наиболее долговечны и режут кирпич и кладочные камни любого типа.

Перед тем как резать кирпич болгаркой, необходимо вначале выполнить разметку. Это делается строительным карандашом и угольником. Необходимо учитывать толщину диска и люфт на шпинделе болгарки. Если вы проведете линию просто по нужному размеру, скорее всего, у вас ничего не получится. Обрезанный кирпич будет короче необходимого размера на 1,5-2 мм.

Резать кирпич болгаркой довольно непросто, и это требует определенного навыка, т. к. диск должен быть расположен строго вертикально и не отклоняться до завершения процесса. В неопытной руке инструмент «гуляет» на весу. Если вам приходится впервые резать кирпич болгаркой, лучше сначала попробовать свои силы и потренироваться. Подойдет недорогой кирпич для черновой кладки, или найдите несколько бывших в употреблении. Можно еще сделать предварительный пропил глубиной несколько мм. Он немного помогает центрировать круг при основной резке и лучше заметен в условиях, когда линию от карандаша быстро покрывает шламом. Под кирпич, который вы режете, подложите еще один. Так вы сбережете диск, и держать инструмент будет легче.

Если так случилось, что в данный момент нет большой болгарки, а резать кирпич нужно, можно сделать запил по периметру болгаркой маленькой. Затем останется только аккуратно отбить лишнее и зачистить срез той же машинкой.

Иногда чтобы исключить смещение заготовки в процессе резки, кирпич зажимают в специальные приспособления, где кирпич фиксируется от вертикальных и боковых смещений.

Резка кирпича болгаркой бывает необходима при устройстве проемов в стенах. Если кирпич положен не на ребро, то диаметра круга наверняка не хватит для выполнения работы за один проход. В этом случае размечаем проем на стене с одной стороны и по углам делаем перфоратором сквозные отверстия, которые позволят перенести разметку без смещения на противоположную сторону.

Режем кирпич по разметке с обеих сторон проема. Во избежание зажатия круга низ проема режут в первую очередь. Если глубины реза не хватает и при двустороннем пропиле, придется остаток выдалбливать. Но даже так проем получится ровнее и аккуратнее, чем при выдалбливании совсем без резки. Трудозатраты снижаются в разы.

Выполнение работ на камнерезном станке значительно повышает удобство, производительность и безопасность, а наличие в таком оборудовании системы подачи воды позволяет обойтись без вдыхания пыли, которая в огромном количестве поднимается в воздух, если резать кирпич болгаркой. Срез получается отменного качества и при стыковке двух элементов шов едва различим.

Станок представляет собой металлическую раму, на которой закреплены двигатель, привод и алмазный диск. Камнерезы снабжаются системой крепления заготовок для точного позиционирования и кирпича под различными углами. Круги для станков могут быть довольно большого диаметра, вплоть до 420 мм. Но чем больше круг, тем выше его стоимость, а для кирпича достаточно круга диаметром 230 мм, как и для большой болгарки.

Штатные системы орошения режущего инструмента предусматривают многократное использование воды, что отрицательно влияет на долговечности круга и подающего насоса. Многие отключают возврат воды, а загрязненную шламом жидкость просто сливают.

Резать кирпич на камнерезе довольно легко, просто следуйте инструкции производителя.

Обычно она сводится к следующему: выполните разметку, закрепите заготовку под необходимым углом, подведите режущую головку, включите вращение, после установки оборотов и начала подачи воды плавно произведите перемещение режущего инструмента. Оператор располагается так, чтобы перемещение круга происходило на него. Так лучше видна разметка.

Перед началом работ нужно внимательно изучить указания по технике безопасности. Электродвигатель камнереза подключается в сеть 220 В или 380 В с заземлением. Применяйте только разрешенные производителем типы и диаметры кругов. Применяйте необходимые средства индивидуальной защиты.

Резать штучный кирпич бензорезом не очень удобно. Инструмент этот громоздкий и тяжелый. Бензорез с кругом напоминает большую болгарку, только с мощным бензиновым двигателем. Бензорез с цепью похож на бензопилу, но все элементы мощнее и предназначены для восприятия значительных нагрузок. Цепь изготовлена по специальной технологии, она, как и круги, имеет алмазное покрытие.

Бензорезы хорошо справляются с устройством проемов и снесением кирпичных стен. Устройство проема с помощью бензореза с кругом аналогично выполнению работ с болгаркой.

При использовании бензореза с цепью задача упрощается, так как глубины реза достаточно для сквозной резки стены любой толщины.

Практически любой бензорез снабжается принудительной подачей воды, что поможет сберечь ваши легкие и глаза от пыли.

Любые работы по резке кирпича сопровождаются выбрасыванием в воздух рабочей зоны большого количества пыли. Используйте защитные очки и респиратор даже при выполнении работ с подачей воды. Искусственное смачивание с помощью подручных средств при использовании болгарки грозит порчей инструмента и поражением электротоком.

Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

• болгарка;
• бензорез;
• камнерезный станок;
• лазерная аппаратура;

Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.

Возникает вопрос – чем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

1. Абразивные. Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
2. Алмазные. Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

• низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
• обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Его можно разбить на два основных этапа:

1. Нанесение разметки.
2. Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

1. Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
2. Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

1. Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
2. Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.

Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.

Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.

работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.

Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.

Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.

Резка кирпича бензорезом видео:

Выполнение работ на камнерезном станке

Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:

• металлическая рама;
• привод;
• резательный блок с алмазным диском;
• система подачи воды в область среза;
• конструкция крепления и позиционирования блоков;

Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:

• выполнение разметки;
• фиксация камня в требуемом положении;
• перевод режущей головки в рабочее положение;
• запуск и установка необходимого количества оборотов;
• включение подачи воды;
• плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
• после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;

В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:

1. применение только регламентированных производителем типов дисков;
2. подключение к электрической сети должно иметь заземление;
3. в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;

Преимущества камнерезных станков:

• высокая производительность;
• качественный срез;
• устранение пыли, за счет системы подачи воды;
• безопасная работа;

Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.

Процесс резки кирпича на станке видео:

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий.

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций.

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0 С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила. В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см.

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.

Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.

Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.

Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.

При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.

Требуется соблюдать правила техники безопасности.

Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.

Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Основным минусом данного способа резки пиломатериалов выступает относительная сложность его реализации с технической точки зрения.

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

• следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
• из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
• для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.

При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.

Четверть выбирают в доске следующим образом:

• размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
• выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
• разрезают пиломатериал по другой отметке.

Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.

Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.

Все операции лучше выполнять с опытным напарником, чтобы при необходимости получить нужную помощь.

Кирпич – это распространенный в строительстве материал. Его часто требуется подгонять по размеру, проводя ремонтные работы в бытовых условиях. При этом резка кирпича болгаркой является очень частой операцией. Для ее проведения потребуются, кроме рабочего электроинструмента с отрезными дисками, еще такие приспособления:

• строительный карандаш либо мел;
• линейка и угольник.

Весь процесс разрезания кирпичных блоков сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли. Для этого следует использовать очки и респиратор, либо сплошную маску. Руки нужно защищать перчатками.

Чтобы работать практически без пыли, необходимо регулярно поливать водой место разреза.

Сам процесс резки состоит из нескольких этапов:

• нанесения мелом или карандашом разметочных линий с помощью линейки либо угольника;
• разрезания кирпича, при котором круг должен проходить возле нанесенной линии, чтобы обеспечить требуемый размер фрагмента блока.

Под перепиливаемый кирпич рекомендуется подкладывать доску, чтобы работать было удобнее и не повредить половое покрытие. Производя разрезание кирпичного блока, давить на электроинструмент не требуется. Достаточно незначительного прикладывания усилия. Когда работы проводятся с применением кругов недостаточного для полного распиливания диаметра, разрез делают по отмеченному периметру. Лишнее отбивают с помощью молотка, а затем шлифуют.

Эффективность труда и качество конечного результата можно повысить использованием специальной станины. Она позволяет надежно закрепить болгарку и кирпичный блок. При этом распиливать кирпич становится возможным не только вдоль либо поперек, но и под различными углами. Такая установка показана на следующей фотографии.

Чтобы перепиливать кирпич сразу, не переворачивая, следует пользоваться кругами с диаметром диска 230 мм. Обрабатывать участки среза проще, если размер насадки равняется 125 мм. Если таким сравнительно небольшим диском резать блоки, то качество результата в значительной степени будет определяться мастерством резчика. Также увеличится время выполнения работы, снизится производительность труда.

Отрезные круги для разрезания кирпичных блоков следует выбирать правильно. Подходящие диски разделяются на две категории:

К главному преимуществу первой группы кругов относится их относительно низкая стоимость. Но абразивные насадки приходится часто заменять из-за выхода их из строя.

Абразивные диски могут разломаться во время выполнения работы или растрескаться, деформироваться — в этом заключается опасность их применения.

Алмазные круги считаются лучшим вариантом для разрезания кирпичных блоков. Их делают из стали прочных марок. Такие насадки характеризуются продолжительным временем службы. Они более безопасны, чем абразивные аналоги. Среди алмазных дисков выделяют несколько разновидностей:

• круги, имеющие сплошную алмазную кромку;
• сегментные насадки;
• круги, обладающие режущей кромкой с зубьями.

Изделия первой группы характеризуются низкой ценой. Но при использовании они быстрее изнашиваются и сильнее греются, чем остальные аналоги. Сегментные диски отличаются лучшим отводом частиц кирпича из разреза. Также они медленно нагреваются. Данная разновидность – это хороший вариант, когда резка производится сухим способом.

Группа насадок с зубчатой кромкой обладает наилучшими прочностными характеристиками среди остальных разновидностей. Их применяют как при влажном методе резки, так и при сухом. Они отличаются продолжительным сроком службы.

Стекло представляет собой прозрачный, прочный, но относительно хрупкий материал. У него хорошая устойчивость к воздействию температур. Для его обработки требуется применять специальные инструменты. В домашних условиях резку стекла позволяет выполнить обычная болгарка, при этом работа продвигается довольно быстро.

Чтобы резать стекло болгаркой, в качестве рабочих насадок используют круги по бетону или граниту. Во время распиливания требуется постоянно поливать холодной водой материал в месте реза. Связано это с тем, что эта зона сильно нагревается. Высокое значение температуры приводит к более быстрому износу диска. Охлаждение препятствует этому, а также улучшает качество распиливания.

Таким способом можно разрезать различные виды стекла:

Органическое стекло (оргстекло) отличается своими свойствами от обычного. Это прочный, но легкий материал, который бывает разных цветов. Оно получило разнообразное практическое применение. При этом часто приходится отрезать фрагменты нужного размера от целого листа. Применение угловой шлифовальной машины для разрезания органического стекла является одним из вариантов, подходящим в домашних условиях.

В качестве рабочей насадки для резки оргстекла следует использовать тонкие (не больше 1 мм) круги, которые применяются для распиливания обычного стекла.

Резка оргстекла тоже сопровождается значительным нагревом зоны среза. В результате возможно появление дыма, а также расплавление краев материала. При этом расплавленные частицы будут разлетаться по сторонам. Попадая на кожу, они в некоторых случаях приводят к ожогам. Чтобы избежать данных явлений, необходимо своевременно охлаждать участок контакта круга с оргстеклом.

Тротуарная плитка – это востребованный материал, позволяющий красиво и со вкусом обустроить дорожки во дворе или в саду. Кроме привлекательного внешнего вида, материал отличается прочностью, долговечностью, широким ассортиментом. По бокам дорожек в большинстве случаев выполнятся укладка бордюрного камня, который по своим характеристикам схож с материалом тротуара.

Часто при укладке дорожек плитку и бордюры приходится подрезать до нужных размеров. Для этих целей используют различные инструменты, одним из которых является болгарка. Чтобы эффективно производить распиливание, рекомендуется применять данный электроинструмент с кругом диаметром более 230 мм и значением мощности равным либо превышающим 2 кВт. Всю работу выполняют с помощью алмазного диска.

Сама резка тротуарной плитки и бордюрных камней угловой шлифовальной машинкой выполняется аналогично распиливанию кирпича.

1. Вначале на поверхность распиливаемых материалов наносят по размерам маркером или мелом разметку.
2. Проверяют точность нанесенных разметочных линий прикладыванием плитки или бордюра к месту укладки.
3. При совпадении размеров и формы, производят распиливание строительного материала без сильного нажима на используемый электроинструмент.

Если срезы содержат после разрезания дефекты, то их устраняют, используя для этого подходящие инструменты (например, ножовку по металлу, зубило, напильник). Круг работающего инструмента должен вращаться так, чтобы пыль летела в противоположную от рабочего сторону. При этом он должен держать рабочий электроинструмент двумя руками, находясь сзади либо сбоку от него.

От точности первоначальной разметки зависит качество результата и количество подрезаний плитки.

Порезанную на фрагменты нужных размеров плитку следует откладывать отдельно, чтобы на нее не попадала пыль. Для удобства последующей укладки можно нумеровать куски. Еще необрезанный материал должен быть накрыт от пыли, потому что потом ее удалять с поверхности плитки довольно проблематично.

На стройке и во время домашнего ремонта часто приходится резать бетон болгаркой. Без этой очень пыльной процедуры не обойтись, особенно во время монтажа скрытой проводки. Чтобы выполнить работу, инструмент оснащают сплошными либо сегментированными алмазными дисками различных диаметров. При этом размер кругов зависит как от применяемой модели электроинструмента, так и от необходимой глубины пропиливания.

Чтобы без пыли разрезать не армированный бетонный блок небольшого размера или сделать штробу, поступают так:

• по рабочей поверхности строительным карандашом или маркером наносят разметочные линии;
• отмеченный участок с близлежащей зоной с помощью пульверизатора либо кисти (даже тряпки) смачивают водой, которой затем периодически поливают прорезаемую борозду;
• пилят бетон, регулярно доставая диск и охлаждая его водой.

Резка бетона рассмотренным мокрым способом полностью не избавит от пыли. Для этого необходимо наличие постоянного орошения.

Чтобы пилить бетон без образования пыли, некоторые мастера используют специальный самодельный кожух, который практически является герметичным. Пылеудаление обеспечивается подключенным для этой цели пылесосом.

Выполнять резку кирпича, стекла, бетона, дерева, фанеры и прочих рассмотренных материалов необходимо, используя средства индивидуальной защиты: очки, респиратор или маску, наушники. Одежда с обувью также должны быть подходящими.

Эксплуатируемая угловая шлифовальная машина должна быть исправной. Следует использовать для распиливания качественные отрезные круги, без дефектов. Диски и сам электроинструмент перед выполнением работы требуется осматривать. Выполнять распиливание нужно, приняв удобное, устойчивое положение тела.

Во время работы запрещено употреблять наркотические либо алкогольные средства. Общее самочувствие тоже должно быть нормальным. Болгарку следует постоянно держать под контролем, потому что можно получить очень серьезную травму. При этом чем мощнее устройство, тем внимательнее, аккуратнее, а также осторожнее необходимо обращаться с ним.

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

• вид работы;
• материал, из которого изготовлен круг;
• форма;
• размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

источник

16 Июл 2019      admin         15      

Похожие записи
• 
  Красивые дома из стекла и бетона
• 
  Бур по бетону код тн вэд
• 
  Как правильно залить бетон на песок
• 
  Пика по бетону sds max 18х600