Для чего с бетона снимают молочко
В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов — цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.
Существует два понятия цементного молочка:
- Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или заполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации.
- При сооружении железобетонной конструкции путем вибрирования выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрирование, чтоб раствор не расслоился.
Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция.
Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, что находятся в бетоне; зольных отходов электростанций или других добавляемых в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора щелочь взаимодействует с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируются. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды затворения в растворе.
Пленка мешает адгезии бетонной основы и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно само будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, что уменьшает ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое.
Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.
Пленка удаляется при помощи химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно воздействуют на сам бетон.
Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудозатратный процесс, в то же время плохо действующий в труднодоступных местах.
Самым простым способом удаления пленки, хоть и не самым эффективным, является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также проводится вручную, с использованием металлических щеток и метел.
Снятия молочка с использованием соляной или уксусной кислоты — допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют при помощи концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед следующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.
Цементным молочком пользуются как:
- закрепителем поверхности, когда необходимо защитить каменную поверхность от воздействий внешней среды, это метод железнения бетона;
- защитой от коррозии внутренней части металлических емкостей;
- составляющую цементную часть легкого фундамента из гранулированного шлака или керамзита (1 часть цемента 2 части воды);
- первый этап при пользовании бетононасосами.
Вернуться к оглавлению
Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после его укладки. Оно образовывает на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, отчего прочность конструкции уменьшается.
Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!
Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?
Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.
А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.
Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!
Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.
Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.
В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:
- механический метод;
- химический метод.
Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.
Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.
Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.
В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:
- присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
- выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
- гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
- различные противоморозные и модифицирующие добавки;
- вода затворения.
Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!
Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.
Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:
- невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
- образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.
Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.
Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.
Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.
Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:
- удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
- невозможность открыть поры бетона;
- опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
- образование большого количества пыли;
- сложность организации системы контроля качества выполнения работ.
Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:
- стальной дробью;
- водой с высоким давлением;
- песком;
- песком с водой;
- фрезерная обработка.
«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.
Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.
Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.
источник
Через 8 часов после схватывания бетона или стяжки на поверхности образуется цементная пленка (цементное молочко), препятствующая адгезии бетона и отделочных материалов. Если ее не удалить, то соединение будет непрочным.
Возрастает вероятность отслоений и разрушения штукатурки или стяжки. При нанесении любых покрытий на бетон с цементным молочком на поверхности, вместо ожидаемого монолита образуется трехслойная схема: ”бетон – цементное молочко – поверхностное покрытие”. Прочность между слоями такого «пирога» получается не более 50% от ожидаемой (когезионной) прочности.
Каждый из слоев такой трехслойной конструкции работает независимо от других, и самостоятельно воспринимает механические нагрузки . С позиции прочности, самым слабым местом здесь является именно цементное молочко. Очевидно, что при увеличении напряжений разрушение скорее всего произойдет именно здесь.
Цементное молочко является границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения. Именно поэтому зона так называемого «холодного шва» сразу становится предварительно напряженной.
Как известно, бетон хорошо работает на сжатие, немного хуже — на изгиб, и значительно хуже — на растяжение. В результате напряжений растяжения, реализующихся в виде микротрещин, зона стыка имеет меньшую плотность и прочность по сравнению с монолитным бетоном. При равных напряжениях трещины, прежде всего, образуются именно по холодным швам.
Для удаления цементного молочка, как правило, используют механические и химические способы (кислотные растворы).
Оба этих способа имеют свои недостатки:
первый связан с применением дорогостоящей техники (песко- или дробеструйных машин), ограниченным доступом к различным частям конструкции, высокая трудоемкость и др.,
второй – с вредным воздействием растворов кислот ( они не только удаляют цементное молочко, но и разрушают поверхностный слой самого бетона).
Так, основным источником образования цементного молочка является водный раствор гидроксида кальция Са (ОН)2, который с водой выходит на поверхность бетона, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химическому составу – известняк).
Другим источником образования цементного молочка являются: соли щелочных металлов, присутствующие в цементе в свободном виде; добавляемые в цемент зольные отходы тепловых электростанций, выделяющие щелочи; песок, щебень и гравий, содержащие галоидные соединения; различные модифицирующие и противоморозные добавки.
При соединении цемента с водой растворимые щелочи немедленно образуют растворы, которые сразу химически связываются с силикатами и алюминатами цемента. Затем, при контакте с углекислотой воздуха щелочи карбонизируются с образованием нерастворимого в воде плотного цементного молочка.
Еще одним источником солей является вода затворения, если она по составу не отвечает требованиям ГОСТ 23732.
Итак,цементное молочко можно представить как смесь растворимых и нерастворимых в воде карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
Проще всего, хотя и не наилучшим образом, удалять карбонатную пленку с поверхности бетона водяной или водо-воздушной струей. К недостаткам такой очистки относятся отсутствие возможности удаления нерастворимой в воде цементной пленки и образование на поверхности антиадгезионной пленки компрессорного масла из сжатого воздуха. Для сухой очистки поверхности бетона от карбонатной пленки применяют ручные металлические щетки, метлы с проволочной щетиной, шарошки и механические проволочные щетки.
Достоинством механических способов очистки является возможность их применения там, где невозможно использование пыльных, мокрых и дорогостоящих процессов пескоструйной и гидропескоструйной обработки.
Очень эффективна насечка поверхности, увеличивающая площадь передачи напряжений. Однако, применение для снятия пленки и последующей насечки инструментов ударного действия (перфораторов, отбойных молотков) должно быть исключено, ввиду возможного повреждения верхнего слоя бетона стыкуемой поверхности.
К недостаткам механических способов подготовки поверхности бетона можно отнести следующие: удаляется только поверхностная цементная пленка и не открываются поры бетона; возможно возникновение и релаксация внутренних напряжений в виде микротрещин; большое пылеобразование; сложность организации контроля качества работ.
Эффективными способами удаления цементной пленки являются струйные методы: обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, пескоструйная, гидропескоструйная и фрезерная обработка. Однако при использовании этих способов удаляется только цементная пленка и только в поверхностном слое открываются поры бетона. К тому же высокая стоимость компрессоров высокого и сверхвысокого давления, абразивоструйных комплексов и установок фильтрации и кондиционирования воздуха и ограничения в применении при внутренних работах и при действующем производстве сдерживает их широкое распространение.
Снятие карбонатной пленки перед нанесением гидроизоляции с помощью 5-10% растворов соляной или уксусной кислоты с последующей промывкой водой является не эффективным и технически неоправданным, так как указанные кислоты воздействуют не только на остатки цементного молока, но и на кристаллогидраты цементного камня. Его не следует рекомендовать из-за опасности снижения долговечности шва или покрытия.
В минералогии качественной реакцией на отличие кальцита (карбоната кальция) от других породообразующих минералов является его бурное разложение при действии холодной соляной кислоты. Именно этим объясняется мощный отрицательный эффект от ее применения: наблюдается поверхностное растворение и разрушение не только цементной пленки, но и тела цементного камня, что служит причиной разрушения шва в процессе эксплуатации; требуется дополнительная операция нейтрализации кислоты концентрированной щелочью (например: едким натром NаОН) с обязательной тщательной промывкой водой; потеря поверхностной прочности приводит к эрозии и пылению бетона и требует дополнительного обеспыливания поверхности перед нанесением покрытия.
Мы предлагаем применить простой и наиболее эффективный способ удаления цементного молочка. Способ химического фрезерования бетонной поверхности.
АДГЕЗИОННЫЙ АКТИВАТОР ПОВЕРХНОСТИ ГАМБИТ ФРЕЗ® Н-1 Комплекс предназначен для:
1. Устранения рабочего шва, создания монолита при проведении бетонных работ;
2. Повышения в 1,5-2 раза адгезии слоев монолитного бетона, цементных, гипсовых и магнезиальных стяжек, цементных, эпоксидных, полиуретановых и акрилатных наливных полов и шовных герметиков;
3. Повышения эффективности действия гидроизоляционных материалов проникающего (пенетрирующего) действия и обеспыливающих составов.
Способ химического фрезерования составом Гамбит ФРЕЗ Н-1 (КОМПЛЕКС) не имеет отечественных и зарубежных аналогов, отличается низкой трудоемкостью, высокой производительностью и экономической эффективностью.
Достоинства и преимущества:
• Исключает ручную механическую очистку и машинное фрезерование, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйную обработку, применение для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
• Устраняет необходимость применения в ряде случаев штукатурной сетки
• Снижает трудоемкость и стоимость работ
• Состав является активатором адгезии для последующих работ (не требуется в дальнейшем при отделке применять грунтовки типа «Бетонконтакт»)
• Готовый к применению состав на водной основе изготовлен из сложных полифункциональных кислот и оснований
• Не имеет запаха, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду
• Разрешен к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности (Санитарно- эпидемиологическое заключение № 77.01.16.249.п.000527.01.07)
• Не содержит соляной, уксусной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих цементный камень
• Удаляет цементную пленку, открывает поры и микротрещины бетона и кирпича, способствует увеличению глубины проникновения гидроизоляционных материалов проникающего действия и обеспыливающих составов в основание
источник
Шлифовка бетонного пола – довольно важный процесс, позволяющий в дальнейшем исключить всевозможные повреждения верхнего слоя покрытия. Шлифование позволяет значительно продлить срок службы настила из бетона и избавить хозяина помещения от многих проблем с обслуживанием. Профессиональная обработка, в целом, способна значительно улучшить состояние верхнего слоя бетона и выгодно преобразить его внешний вид.
При изготовлении покрытий из бетона на зеркале поверхности образуется небольшой ровный слой, называемый цементным молочком. Данный состав после высыхания должен быть стоек к механическим нагрузкам и обладать значительной прочностью.
Но это не всегда так. Смесь цемента и воды, после полного затвердевания, принимает на себя значительные нагрузки, поэтому слой со временем получает различные повреждения механического характера и выглядит уже не так привлекательно. Для придания прочности основанию, иногда на покрытие пытаются нанести слой краски или иной состав, но и это не приводит к положительному результату.
Неотшлифованная стяжка способна впитать большое количество влаги, после чего она уже не может удерживать слой краски, которая быстро отслаивается. Это придает поверхности основания неприглядный внешний вид.
Для того чтобы избежать подобных неприятностей, в строительном производстве применяют современный метод — шлифовка бетона. Такая процедура часто выполняется перед укладкой наливных полов на старый бетон.
Технология позволяет удалить остатки краски или иных составов, а также снять поврежденный верхний слой, получив доступ к не тронутому временем крепкому пористому материалу.
Правильная и своевременная обработка позволяет сохранить покрытие и надолго продлить срок его эксплуатации. Данные работы выполняются с использованием специализированного оборудования и ручного инструмента для шлифовки бетонного пола.
При этом старый слой снимается постепенно и равномерно, пока не станет доступной прочная и устойчивая к механическим нагрузкам пористая основа. Далее крепкий материал может быть обработан особым защитным составом, обеспечивающим его долговечность и надежность.
Шлифовка бетонного пола, на сегодняшний день, является одной из самых эффективных и экономичных процедур, позволяющих значительно увеличить срок эксплуатации покрытий в помещениях любого типа и назначения.
Для профессиональной шлифовки бетона используются специальные машины, обеспечивающие материалу обработки ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:
- уникальная прочность и надежность эксплуатации:
- снижение финансовых затрат на дальнейший уход и обслуживание;
- зримый эстетический эффект и красивый презентабельный внешний вид;
- повышенная стойкость к значительным механическим нагрузкам;
- возможность эксплуатации обработанного бетона в неблагоприятных условиях (сильная жара, крепкий мороз или повышенная влажность);
- возможность использования в зонах с пребыванием большого количества людей, а также в местах, принимающих значительные нагрузки от транспортных средств, тяжелых механизмов и прочего массивного оборудования.
Выполнить задачу по обработке покрытия можно и самостоятельно, используя при этом ручной инструмент для шлифовки бетонного пола, но доверять изготовление все же стоит опытным профессионалам, имеющим немалый опыт, специальное оборудование и особые навыки.
Отметим, что профессиональная шлифовка бетонных полов (цена за 1 м2 рассчитывается в каждом случае индивидуально) стоит довольно дорого, но полученный положительный результат окупает со временем любые финансовые затраты.
Шлифованные поверхности пола распространены довольно широко, но наиболее популярны они в следующих объектах:
- здания административного назначения;
- цеха и помещения на производстве;
- торговые и развлекательные центры;
- холлы и помещения выставочных комплексов;
- ангары, склады и накопительные площадки;
- частные гаражные стоянки, площадки под авто и прочее.
Основание из чистого бетона шлифуется исключительно сухим методом, который не применим к мозаичным покрытиям, где технология производства предусматривает влажную обработку и использование специализированного профессионального оборудования.
Шлифовка бетонного пола мозаично-шлифовальными машинами производится при работе на значительных площадях. Такие агрегаты довольно надежны, а ресурс их эксплуатации намного превышает срок использования бытовых шлифовальных машинок. Новая мозаично-шлифовальная машина не дешевый агрегат, но при желании ее можно арендовать.
Если же объем работ небольшой, то используется ручной инструмент для шлифовки бетонного пола, например, бытовая угловая шлифовальная машинка (болгарка). При этом вместо диска она оснащается особой насадкой, имеющей крепкий слой алмазного напыления.
Важно, чтобы машинка в данном случае имела регулятор частоты вращения, блокировку от заклинивания насадки и надежный защитный чехол. Во избежание перегрева инструмента, необходимо периодически делать перерывы в эксплуатации — не реже одного останова каждые 30 минут.
Заметим что болгарка довольно опасный ручной инструмент. Работать с ним необходимо осторожно, внимательно следя при этом за зоной производства, на которой не должно быть посторонних предметов (ветошь, провода, веревки, тряпки и прочее).
Запрещено использовать болгарку во влажных помещениях и без защитного кожуха. В момент шлифования необходимо использовать защитные очки и специальные наушники, а инструмент держать только двумя руками!
Во время и после выполнения задачи по шлифовке бетона образуется много пыли и отходов, которые можно без труда собрать, используя промышленный пылесос. Данное оборудование также можно взять в аренду.
Что касается нового покрытия, то для его шлифования установлено требование, которое заключается в конкретном сроке прошедшем после заливки бетона. Данный интервал должен составлять около одного месяца.
Материалу основания необходимо время на набор оптимальной прочности, а и его наполнитель (каменная крошка, гравийные включения и прочее) должен хорошо «схватиться» и во время шлифования прочно «сидеть» в стяжке. Стоит отметить, что старый настил из бетона можно шлифовать сразу.
Вне зависимости от способа производства, будь то самостоятельный ручной вариант или выполнение задачи профессионалами с использованием специализированного оборудования, сам процесс может выполняться по сухой или влажной методике.
При этом в каждом способе используется одни и те же машины и инструменты для шлифовки бетонного пола, но технология процесса и цена на изготовление нового покрытия при этом разнятся.
Если основание имеет мозаичную структуру (гравий, мраморная крошка, щебень и прочее), то применяется влажный метод шлифования. Такие полы часто изготавливают в помещениях с активным перемещением людей. В данном случае производится шлифовка бетонного пола мозаично-шлифовальными машинами.
В помещениях производственных цехов, технических комнат, складов и ангаров применяется сухой метод обработки, с использованием промышленного пылесоса для удаления пыли и мусора.
Сколько же будет стоить шлифовка бетонных полов и какова цена за 1 м2? Финальная стоимость процедуры в каждом случае рассчитывается индивидуально, с учетом ряда параметров и используемых способов шлифования:
- используемое оборудование и инструмент;
- используемые в процедуре материалы;
- метод шлифования (сухой или влажный);
- снятие покрытий (краска, лак) нанесенных ранее;
- применение процедуры обработки стяжки (при использовании цемента высоких марок)
- шлифование элементов конструкции (ступени, лестничные пролеты и прочее);
- применение грубой отделки;
- финишная обработка поверхности диском с алмазным напылением;
- финальная полировка получившейся поверхности;
- использование оборудования для удаления пыли.
Совокупность данных параметров позволяет рассчитать полную стоимость шлифовки бетонных полов, цена за 1 м2 при этом согласовывается с заказчиком обычно до начала выполнения процедуры.
Процесс отшлифовывания подразделяется на три основных этапа:
1. Подготовительные работы;
2. Основная часть процедуры;
3. Финальная часть производства.
Подготовительный этап подразумевает удаление возможных покрытий, нанесенных на бетон ранее (краска, лак и т.д.), а также проверку уровня покрытия. При выявлении неровностей, бетон фрезеруется или обрабатывается грубыми сегментами с нанесенной алмазной крошкой.
На следующем шаге производится визуальный осмотр всех дефектов, выявленных после подготовительных шагов. Швы, выбоины и трещины обрабатываются особой мастикой на основе эпоксидной смолы.
Основная этап — собственно сама полировка бетонной поверхности. На данном этапе производится грубая, тонкая и финишная обработка. Далее на основание наносится специальный состав, и оно полируется.
На финальном этапе производится очистка поверхности от пыли и мелкого мусора, с использованием пылесоса и ручных средств. После уборки мастер осматривает покрытие, и объект далее сдается заказчику работ.
Приведение оснований помещений в порядок, в строгом соответствии с существующими технологиями, улучшает эстетику и качество покрытия, делает его красивым, прочным и долговечным.
Для формирования доступной цены и обеспечения высокого качества шлифовки бетонного пола, специалисты должны установить конкретный объем определенных действий, определить способ обработки поверхности и качественно выполнить задачу.
Заказывать услуги по шлифовке бетона мы рекомендуем у специалистов-профессионалов. В случае если вы решили все же отшлифовать пол самостоятельно, то мы рекомендуем воспользоваться нашими советами.
Снятие слоя бетона на заданную глубину (от 20 мм. и более). Применяется, как правило, для понижения уровня существующего основания при монтаже высокоточного оборудования, и т.п.
Удаление следов, оставшихся после заливки стяжки, таких как наплывы, стыки, рябь и т.п.
Удаление старых покрытий (топпинг, эпоксидные и др.)
Удаление застарелых масляных пятен.
Устройство антискользящего рельефа. Для максимальной протекции как наклонных (рампы, пандусы), так и горизонтальных, подверженных обледенению, поверхностей. Глубина борозд до 5 мм., ширина — 5-6 мм.
Если после фрезеровки бетона на поверхность планируется укладывать полимерные покрытия, её нужно отшлифовать.
Сглаживания основания после фрезеровки.
Вскрытия пор бетона (адгезия), снятия бетонного молочка(продукт солей, ослабляющий верхний слой).
Обновления старого пола, очистка от загрязнений.
Удаления мелкого рельефа поверхности.
Вскрытия наполнителя бетона.
Шлифовка бетона обрабатывается мозаичными машинами с алмазными сегментными. Примыкания проходят ручным электроинструментом с насадками соответствующего типа. Сухая шлифовка — процесс достаточно пыльный, поэтому при необходимости работают одновременно с промышленным пылесосом, к которому подсоединяется инструмент.
Шлифовка бетона мозаичными машинами ведётся последовательно, с небольшим перехлестом проходов. Шлифовка бетона с использованием ручного электроинструмента проводится без сильного нажима, во избежание создания рельефа от насадки. Или используются оборудование с регулированием числа оборотов. Если в процессе пылесос не используется, то нужно следить, чтобы под кожухом машины не скапливался толстый слой пыли, иначе алмазные насадки быстро придут в негодность, т.к. трение пыли будет работать как самостоятельный абразив.
Шлифовать бетон выше марки М300 можно крупными 1250/1000 мкм. и средними 800/630 мкм. алмазами. На бетоны ниже этого показателя на мозаичную машину лучше поставить сегменты с меньшей фракцией 400/315 мкм. Места для ремонта (трещины, выбоины) лучше пройти ручным электроинструментом, т.к. возможно механическое повреждение этих мест.
При шлифовке и фрезеровке нужно избегать металлических, составляющих стяжки, таких как торчащая или срезанная заподлицо арматура, закладные, трубы и т.п., иначе можно повредить инструмент и расходники.
Точную цыфру сколько будет стоить шлифовка бетонных полов и какая окончательная цена за 1 м2 вы можете узнать связавшись с нашам менеджером.
После того как основание подготовлено, можно приступить к дальнейшим этапам обработки бетона (например полированный бетон цена за м2 ) или к вариантам полимерных покрытий( эпоксидные полы , полиуретановые полы ). Так или иначе, шлифовка — это промежуточный этап, и основание будет нуждаться в защитном слое. Самая дешевая и минимально необходимая защита- пропитка.
Услуга | Единица измерения | Цена, руб. |
Грубая шлифовка пола | м 2 | 200 |
Фрезерование бетонного основания | м 2 | 250 |
Полный перечень услуг с ценами вы можете посмотреть на странице: прайс-лист
источник
Иногда, после заливки бетонного раствора и вибротрамбовки, на поверхности собирается корка серого цвета, издали похожая на воду. Это и есть цементное молочко. В независимости от используемой марки цемента, оно всегда будет образовываться, но в небольших количествах оно не страшно.
Если корка появилась в больших объемах — это означает, что было нарушено соотношение воды и цемента при смешивании. В таком случае пленка понесет плохую службу, поскольку после высыхания образует толстую корку на поверхности бетона. Она будет препятствовать сцеплению бетона с последующими покрытиями, например, лаком, краской или жидкой гидроизоляцией. В конечном итоге, финишное покрытие прослужит максимум год, будет медленно крошиться и отходить.
- Механический способ. Здесь чаще всего используются пескоструйные или дробильные машины. Плюсом является возможность удаления выделившегося молочка из труднодоступных мест. Минус — большая стоимость техники и сложность в эксплуатации.
- Вручную. Здесь предлагается использовать металлические щетки. Это совсем не дорого, однако потребует больших усилий и времени, ведь каждый участок придется пройти щеткой вручную.
Химическая чистка. Единственный плюс — рекордно короткое время, за которое можно быстро избавиться от цементного молочка. При химической чистке используются спецрастворы, содержащие кислоту, например, соляную или уксусную. Они воздействуют не только на нежелательную пленку, выделившуюся после укладки бетона, но и на само «тело» цемента. Такой способ чистки стоит выбирать в том случае, когда другие способы не дали должного эффекта. Чтобы нейтрализовать раствор для удаления налета, можно использовать концентрированную щелочь. После окончания процедур, обрабатываемую поверхность тщательно промывают.
У молочка есть и положительные свойства и часто его готовят специально. Такой раствор характеризуется простой структурой, текучей консистенцией, состоит только из цемента и воды, и, как правило, не включает дополнительных компонентов.
Цементное молочко используется для создания полов, кровельных работ и чердачных перекрытий, утепление которых проводится с применением керамзита. Керамзит — это, по сути, множество гранул, различных по весу и составу между собой. И если крупные сразу оседают вниз, то мелкие части, смешавшись с жидкостью, поднимаются наверх. Прочность при этом сильно падает.
После того, как керамзит уложили и выровняли, на его поверхности нужно проложить прослойку из цементного молочка. Достаточная глубина прослойки составляет 2 см. Раствор будет защищать, а также служить основанием для последующих финишных покрытий. Кроме того, молочко будет надежно сцеплять мелкие частички керамзита, проникая в глубь засыпки.
Точного, регламентированного состава нет. Для достижения структурной формы, обычно берут одну часть цемента и две части воды. Вязкость цементного молочка напоминает кефирообразную консистенцию, которую можно менять, добавляя воду или цемент. Состав отлично будет впитываться в керамзит, захватывая все гранулы и покрывая их пленкой вяжущего вещества. После того, как все высохнет, керамзитная засыпка станет цельной и прочной.
Когда молочко самостоятельно появляется на поверхности залитого бетона, оно доставляет одни неприятности. Однако, когда раствор готовят для определенных работ, он имеет ряд положительных моментов.
- надежность;
- способность удерживать тепло внутри дома;
- способность не пропускать звуки извне;
- устойчивость к протеканиям;
- быстрое отвердевание;
- простота и легкость в укладке.
Предотвратить деформацию верхних бетонных и железобетонных слоев можно так же применением этого раствора. Достаточно просто тщательно пролить их раствором перед эксплуатацией.
Цементное молочко имеет широкий спектр применения. Например:
- для ликвидации трещин и сколов в основании бетонного массива;
- для придания теплоизолирующих свойств покрытию (необходимо пролить раствором керамзитный слой);
- для усиления подстилающих слоев при формировании фундамента;
- ремонта и ликвидации повреждений, появившихся в старом бетоне;
- для обработки емкостей из металла, ведь раствор усиливает антикоррозийные свойства;
- для выравнивания поверхности.
Кроме того, цементное молочко может использоваться и для других целей:
- в качестве закрепления подсыпок под покрытие из брусьев;
- поможет уменьшить пористость поверхностей, сделав покрытие более гладким;
- как технологическая жидкость при работе с бетононасосами.
Расход молочка на 1 квадратный метр площади зависит от цели, для которой его используют. Стоимость одного кубического метра будет зависеть от пропорций компонентов, которые входят в его состав.
Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента. Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому отмерять нужно «строго на глаз», в зависимости от конкретной задачи.
Далее все довольно просто:
- в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
- не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
- в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.
Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.
Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:
- если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
- для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
- чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
- если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
- для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.
Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.
Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:
- на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
- подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
- по истечении отведенного времени проверьте результат;
- в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
- если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
- хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.
Спектр применения цементного молочка очень широк, а простота в приготовлении и небольшая цена делают его помощником для тех, кто затеял ремонт или строительство собственного дома. Нужно лишь правильно рассчитать пропорции, в зависимости от решаемой задачи.
источник
17 Июл 2019 admin 34