Главная / Про Бетон / Для заливки пола применяют бетон марки

Для заливки пола применяют бетон марки

Мечтой любого владельца транспортного средства, проживающего в многоэтажном здании или частном доме, является наличие собственного гаража, который можно купить или построить самостоятельно по специальному проекту. Задумываясь о постройке помещения для собственного автомобиля, обеспечьте необходимое качество пола гаража.

Можно, конечно, попытаться приобрести железобетонную плиту и с помощью автомобильного крана ее установить. Такое готовое изделие можно использовать для пола гаража. Однако, это затратное мероприятие. Мы рекомендуем самостоятельно залить пол в гараже бетоном, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями.

Бетонные полы есть в помещениях различных по назначению: от гаражей до торговых и промышленных объектов

Бетон – лучший материал для заливки основания гаража. Он превосходит по многим показателям деревянное покрытие, утрамбованную землю, уплотнённый гравий и обладает следующими положительными характеристиками:

значительной прочностью;
устойчивостью к воздействию агрессивных составов, бензина, масла, химических препаратов;
увеличенным эксплуатационным периодом;
легкостью поддержания чистоты;
стойкостью к истирающим факторам;
устойчивостью к воздействию влаги.

Зная, какой маркой бетона залить пол в помещении для хранения транспортного средства, можно создать качественную основу в здании для парковки своего автомобиля.

Бетон является универсальным составом, предназначенным для заливки пола в гараже. Определяясь, какая марка бетона для этих целей лучше подходит, ориентируйтесь на показатель прочности, который является определяющим независимо от марки и классификации бетона.

Бетон считается наиболее универсальным материалом в строительстве

Оптимальным вариантом для выполнения заливки пола является применение бетонов, маркированных М100, М150 или М200, которые обладают необходимой прочностью.

Рассмотрим детальнее бетонные составы различных марок:

Смесь М100 зарекомендовала себя в качестве хорошей предварительной основы для установки фундамента, выполнения арматурных работ. Она также применяется для заливки утепленного основания, формирования поверхности тротуаров, а также укладки бордюров.
Бетон М150 пригоден для заливки автомобильной парковки и используется для строительства ограждений. Раствор популярен, так как отличается низкой ценой и позволяет выполнять основания в гаражах, где осуществляется хранение легковых автомобилей, не создающих значительных нагрузок на полы.
Раствор М200, обладающий средней прочностью, представляет собой оптимальный вариант для того, чтобы залить пол в гараже. Такое основание отличается длительным периодом эксплуатации, способно выдержать нагрузки от большинства транспортных средств.
Состав марки М250 обладает высокой повышенной устойчивостью к воздействию атмосферных факторов, не подвержен влиянию осадков, близко расположенных водоносных слоев. Он используется при формировании площадок для тяжелых транспортных средств, способен воспринимать значительные усилия.
Повышенными эксплуатационными характеристиками обладает раствор М300, который не восприимчив к перепадам температур и повышенной влажности. Устойчивость к истиранию, способность воспринимать значительные нагрузки позволяет применять его для покрытия дорог и, при наличии финансовых возможностей, для строительства стоянок тяжёлой техники.

Бетонный пол – это тот тип основания, который способен выдерживать высокие нагрузки и оптимально подходит для обустройства гаража

Бетонные смеси М350, М400 с экономической точки зрения целесообразно использовать при формировании пола гаража. Они обладают избыточной прочностью, которая с большим запасом превышает массу транспортного средства.

Решать, какой состав нужен для выполнения бетонных работ, необходимо с учетом массы транспортного средства и веса дополнительного оборудования, которое будет размещаться в помещении.

Чаще всего для заливки бетона в гараже используют марку М150 и М200. Бетон марки М200 обладает средними показателями прочности. Если Вам необходим пол для тяжелых транспортных средств, лучше используйте бетон М250 и М300. Бетон более высоких марок имеет лучшие показатели, однако тратить больше денег на приобретение составляющих для бетона М350 и М400 для пола не имеет смысла.

Технологический процесс заливки пола в гаражном помещении предусматривает выполнение следующих этапов работ:

подготовительные мероприятия по формированию основы для стяжки;
сборку и установку арматурного каркаса;
подготовку смеси, применяемой для пола;
установку маяков;
заливку бетонного состава;
планирование основания;
уход за поверхностью.

Рассмотрим более детально все этапы работ, разберемся, как заливают качественные основания помещений, предназначенные для хранения транспортных средств.

До заливки пола в гараже бетоном необходимо обустроить качественную основу, для чего реализуется ряд подготовительных работ

Качественно подготовленная основа влияет на конечный результат бетонных работ. Ее подготовка предусматривает выполнение ряда операций по подготовке грунта. Производите их в следующей последовательности:

Удалите остатки напольного покрытия.
Выполните углубление в почве на 25-30 сантиметров, соответствующее размеру штыка лопаты.
Заполните полость песчано-щебеночным составом или смесью на основе гравия толщиной до 10 сантиметров.
Уплотните, спланируйте массив, что позволит предотвратить его усадку.
Установите гидроизоляционное покрытие с помощью расположенных с перекрытием в 10 сантиметров слоев рубероида, гидростеклоизола или полиэтиленовой пленки, имеющей толщину 0,2 миллиметра.
Утеплите основу, разместив на гидроизоляционном материале утеплитель плиточного типа, имеющий толщину до 10 сантиметров. Для этих целей хорошо подойдет пенополистирол, полученный методом экструдирования.

Армирование поверхности необходимо для предотвращения растрескивания, укрепления конструкции бетонной основы. Для изготовления каркаса сварите, используя стальной пруток диаметром до 10 миллиметров, цельную решетку. Ее размеры должны соответствовать площади основания и не доходить до стен на расстоянии 10 сантиметров. Ячейка размером 150х150 или 200х200 миллиметров обеспечит прочность каркаса, позволит значительно продлить срок эксплуатации пола гаража. Устанавливая каркас, обеспечьте расстояние от поверхности грунта до металла сетки порядка 5 сантиметров, путем подкладывания под решетку кирпичей.

Напольное покрытие будет принимать постоянные нагрузки от транспортного средства. Чтобы оно было максимально жестким, рекомендовано провести армирование

Приготовление бетонного раствора осуществляем на основе стандартных ингредиентов:

Соблюдайте объемную долю щебня, которого должно быть в два раза больше в смеси, чем песка. Жесткой рекомендации по пропорции ингредиентов не существует. Цементный замес осуществляется экспериментальным путем с добавлением требуемого количества воды для обеспечения необходимой консистенции.

Если возникает необходимость повысить прочность бетонного пола, увеличьте концентрацию цемента. Допускается вместо щебня применять керамзит, измельчённый гранит или известняк.

Количество цемента может от 3 до 5 раз превышать объемную долю песка в зависимости от марки. При использовании цемента марки М300, соотношение песок-цемент составляет 1:3. Допускается применение самовыравнивающихся составов, предлагаемых в торговой сети в виде сухих смесей. Они обеспечивают высокую плоскость основания, обладают запасом прочности. Целесообразно применять самовыравнивающиеся составы в качестве финишного покрытия.

До того, как залить пол в гараже бетоном, следует правильно приготовить раствор

Приготовление бетонного раствора в необходимом объеме удобно производить, используя бетономешалку. Ее можно приобрести или арендовать. Конструкция смесителя обеспечивает удобную загрузку компонентов, эффективное смешивание, быструю разгрузку чаши. Если позволяют финансовые возможности, можно приобрести готовую бетонную смесь и выгрузить ее непосредственно в месте выполнения работ. Разровняв и равномерно распределив готовый покупной состав, вы сможете значительно сократить время выполнения работ.

До заливки пола в гаражном помещении необходимо выполнить монтаж маяков, обеспечивающих плоскостность основания. Применение покупных маяков, изготовленных из алюминия, позволяет гарантировать качество формируемой поверхности. Установку и фиксацию контрольных планок производите следующим образом:

Произведите разметку основания помещения, соблюдая шаг 0,5 м.
Уложите в соответствии с разметкой плотный цементный раствор или алебастр.
Обеспечьте горизонтальность профилей с использованием строительного уровня, вдавливая планки в массив.
Обеспечьте возможность цементного раствора или алебастра приобрести прочность, достаточную для заливки.

Выставление маячков позволит сформировать ровную поверхность

Процесс заливки пола осуществляйте, соблюдая следующие рекомендации:

заливайте минимальный объем бетона на нулевой отметке;
производите работы при положительной температуре, обеспечивающей качественную гидратацию бетонного состава;
осуществляя бетонирование, обеспечьте толщину слоя пола не менее 12 сантиметров, чтобы предотвратить растрескивание поверхности от массы автомобиля и процессов естественного смещения почвы под стяжкой;
стягивайте бетон по поверхности и выравнивайте его, применяя вибрационную рейку или правило;
производите планирование так, чтобы края планок просматривались в массиве;
укладывайте и трамбуйте бетонный раствор послойно, до появления цементного молочка. Это позволит удалить воздушные поры и двукратно повысит прочность поверхности;
выровняйте теркой или шпателем зоны, где пол контактирует со стенами;
произведите нарезку температурных швов, предотвращающих растрескивание массива под воздействием внутренних напряжений;
нанесите жидкий раствор цемента двухсантиметровой высоты, обеспечив уклон в направлении слива на уровне 2%;
осуществите затирку пола с помощью терки или, при значительной площади гаража, высокопроизводительного затирочного оборудования;
увлажняйте поверхность в процессе твердения, регулярно смачивая водой положенные сверху опилки или мешковину.

Соблюдение технологии выполнения операций по заливке пола гаражного помещения позволит получить качественную поверхность, обладающую высоким запасом прочности и имеющую длительный срок эксплуатации. Спустя, как минимум, три недели, после бетонирования начинайте эксплуатировать помещение.

Использование специальных полимерных составов, красок и высокоадгезионных пропиток позволяет удалить микроскопические трещины и улучшить качество поверхности пола. На протяжении месяца после окончания работ по бетонированию, обработайте поверхность составами для упрочнения. Они позволяют:

Обеспечить герметизацию пор.
Надежно защитить поверхность от механического воздействия.
Затруднить проникновение жидкостей в основание гаража.

Правильно подобранная марка бетона для формирования пола гаражного помещения, а также соблюдение технологии бетонирования, обеспечат качественный результат и позволят эксплуатировать гараж на протяжении десятилетий, любуясь результатами самостоятельно выполненной работы.

источник

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

цемент М400 — 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

источник

Вопрос. Здравствуйте! Перед тем как делать стяжку пола хочу посоветоваться с опытными строителями в части, какой бетон лучше использовать для стяжки пола? Так чтобы было долговечно, прочно и оптимально по стоимости материала.

Ответ. Добрый день! Марку бетона для стяжки пола выбирают в зависимости от максимальной нагрузки (удельного давления в кгс/см2 или МПА) на поверхность пола. В любом случае идет речь о тяжелом бетоне, состоящем из портландцемента, щебня, песка, воды, пластифицирующей добавки либо без пластифицирующей добавки.

В общем случае для заливки стяжки пола внутренних жилых помещений, в гараже и подсобных помещениях рекомендуется использовать тяжелые бетоны марок: В7,5 (М100), В10 или В12,5 (М150) и В15 (М200). Учитывая, что заливка стяжки должна производиться одномоментно, имеет смысл приобрести нужное количество готового материала на ближайшем бетонном заводе.

Рассмотрим предпочтительную марку бетона в аспекте стойкости материала к удельному давлению от легкового автомобиля. Учитывая небольшой вес человека и мебели удельным двоением создаваемым ногами и ножками мебели, в силу его малой величины можно пренебречь. Для пущей наглядности приведем средние величины удельного давления различных объектов:

Человек 0,3-0,6 кгс/см2;
Легковой автомобиль 1,0-1,3 кгс/см2.

В то же стяжка пола выполненная из бетона марки В7,5 (М100) способна выдержать удельное давление объектов до 7,5 МПа или 75 кгс/ см2. Получается что для помещений частного дома, гаража и хозяйственных построек «по прочности на сжатие» будет достаточно бетона марки В7,5 (М100).

Некоторые строители-любители, полагая, что чем выше марка бетона, тем лучше используют бетоны марок М150, М200 и даже М300. Несомненно, чем выше марка бетона, тем прочнее будет стяжка пола. Одновременно прочностью увеличивается стоимость материала.

Например, 1м3 готового бетона М100 в среднем обойдется в 2 644 рублей, бетона М150 в 2 870 рублей, а бетона М200 – 3 096 рублей. При этом, если готовить бетон своими силами с помощью бетоносмесителя можно смело разделить указанные суммы на «ДВА».

Подводим итог. Если вы планируете заливать стяжку пола, которая будет воспринимать нагрузку от домочадцев, мебели или легкового автомобиля, экономически оправдано приобрести или изготовить тяжелый бетон марки М100. Если же вы хотите перестраховаться или сделать стяжку с запасом прочности, используйте бетон марки М150.

источник

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона	Плотность бетона, кг/м³	Морозоустойчивость, F	Влагостойкость, W
В22,5	2390	300	8
В25	2405	300	8
В30	2420	300	10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

исследование уровня существующего основания;
подготовка основания;
гидроизоляция при необходимости;
армирование;
установка направляющих («маячков»);
заливка бетона;
шлифовка покрытия;
топпинг или пропитка;
устройство деформационных температурных швов.

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

источник

Просмотров: 399; сегодня: 1. Добавлено: 10 октября 2016 15:25. Обновлено: 10 октября 2016 15:25

Строю свой дом. Хочу узнать, какой маркой бетона заливать пол в доме? Посоветуйте что-нибудь.Спасибо

Для заливки полов в домах и квартирах принято использовать марки бетона М100, М150, М200 и далее по возрастанию. Данные названия отображают надежность материала: чем больше число, тем он лучше выдерживает пешую и механическую нагрузки, влияние влаги и химически активных веществ. Марка М100 является самой дешевой, ее используют в ландшафтном дизайне, для производства бордюров и заливки «теплого пола». Изначально М150 предназначалась для обустройства парковок и дорог, но вскоре ее стали использовать в частном строительстве при возведении коттеджей и загородных домов.

Самой популярной маркой бетона считается М200. При сравнительно невысокой цене данный материал демонстрирует высокие эксплуатационные показатели, а срок эксплуатации такого напольного покрытия может достигать нескольких десятилетий. Крайне редко используют составы М250 и М300. Они отличаются прочностью и очень быстро высыхают и схватываются. Напольные покрытия из них выдерживают длительное воздействие осадков и грунтовых вод, но стоят такие смеси дорого, и не всегда нужны для бытовых целей. Более крепкие марки бетона от 350 и выше нерентабельно использовать для заливки полов в доме.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Это бесплатно.
Прежде чем задать вопрос поищите его поиском.
Будьте вежливы и соблюдайте правила русского языка.

Задать вопрос

Заливка пола бетоном является наиболее распространенной операцией при устройстве напольных покрытий. Такая стяжка позволяет не только выровнять имеющуюся поверхность, но и получить долговечное и прочное основание.

В зависимости от условий эксплуатации, а также от величины проектных нагрузок бетон для стяжки пола может иметь различные марки. Самыми распространенными марками бетона, которые используется для заливки пола, являются М200…М400.

Марка бетона для стяжки пола М200 наиболее часто используется для работы в жилых помещениях. Как правило, поверх такой стяжки предполагается укладка лицевого покрытия – ламинат, линолеум, паркетная доска и т.д. В жилых помещениях бетон марки М200 можно использовать для устройства полов в погребах, подсобных помещениях, подвалах.

Бетон М300 рекомендуется использовать в помещениях с более высокими нагрузками. Для магазинов, общественных помещений это станет отличным вариантом. Также такой бетон можно с успехом использовать для заливки полов в частных гаражах для легковых автомобилей.

Для помещений с повышенной влажностью, такие как бани, сауны, ванные комнаты, лучше использовать бетон М400. Такая марка используется для заливки полов в производственных помещениях, где предусмотрен заезд грузовых автомобилей или другой техники.

Для получения идеально гладкой внешней поверхности полов, а также для повышения износостойких характеристик покрытия нередко используют полировку бетона. Благодаря этой операции готовый пол получается красивым, более прочным, имеет зеркальный вид. За таким полом легче ухаживать, на нем образуется меньше пыли. Полировка бетона позволяет снизить уровень вибрации в промышленных цехах, уменьшить износ техники.

Заливка стяжки пола бетоном включает несколько основных операций.

1. Подготовка поверхности. На этом этапе, если требуется, снимается слой грунта, после чего основание засыпается щебнем и трамбуется. После трамбовки производится укладка изоляционных материалов. При укладке бетонной стяжки по плитам перекрытия проверяют основание на наличие трещин, если таковые имеются их необходимо заделать.

2. Армирование. Армирование может производиться различными материалами. Одним из наиболее распространенных вариантов считается армирование дорожной сеткой. Арматурный каркас рекомендуется делать в тех случаях, если пол будет испытывать повышенные нагрузки.

3. Заливка пола. Следующий этап – устройство бетонной стяжки пола. Для того чтобы получить прочное покрытие необходимо обеспечить бесперебойную подачу бетонной смеси. При укладке смеси используют направляющие маяки, которые заранее устанавливают на необходимом уровне и виброрейку.

4. Поверхностная обработка пола. Такая операция проводится с использованием затирочных машин. Эта операция выполняется после набора бетоном нужной твердости.

Соблюдение технологии устройства бетонного пола станет гарантом надежного и долговечного покрытия.

Монтаж бетонного пола по грунту проводится в гаражах, мастерских, промышленных помещениях с интенсивными нагрузками и на цокольных этажах частного дома. Преимуществом такого перекрытия является надежная изоляция от грунтовых вод, безопасность, долговечность, прочность и простота технологии: все этапы работ можно выполнить самому, без привлечения строительных фирм. Недостаток заливки — необходимость в утеплении и более высокая стоимость расходных материалов, в сравнении с полами из дерева. К работе приступают после возведения стен и обозначения дверных проемов, на этом этапе легко провести разметку на одном уровне во всех помещениях частного дома.

Требуемая марка раствора для заливки принимается с учетом будущей нагрузки и прочности на сжатие. Для полов в гараже, квартире или небольших подсобных помещениях достаточно бетона М100, 150 и 200. Часто марка М100 используется в качестве подготовительного материала перед проведением арматурных работ или при монтаже теплых полов. Оптимальным бетоном для заливки в частном доме является М250 и 300 (при условии отсутствия агрессивных воздействий). Последняя марка самая востребованная, она имеет высокую устойчивость к истиранию, хорошие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Более прочные и дорогие виды бетона в индивидуальном строительстве применять нецелесообразно, за редкими исключениями: возведение дома на участке с подвижным грунтом или значительным уровнем подземных вод. Для заливки пола требуется высококачественный раствор: покупается готовый или замешивается в бетономешалке. Большое значение имеет вид крупнофракционного наполнителя, при ожидании сильных нагрузок используется щебень из твердых гранитных пород или гравий. Для финишной стяжки рекомендуется бетон М200 (средней прочности).

Основные этапы бетонирования пола:

Разметка уровня.
Подготовка основания: выравнивание и трамбовка грунта.
Засыпка подушки из щебня и песка.
Укладка гидроизоляционного слоя.
Утепление полов.
Монтаж арматурного каркаса.
Установка опалубки и маяков.
Подготовка и заливка раствора.
Финишная стяжка из жидкого бетона или цементно-песочной смеси.

1. Подготовительные работы.

В первую очередь на стенах отмечается уровень чистового пола, ориентиром служат будущие дверные проемы, далее определяется нулевая линия. Для достижения максимальной точности на этом этапе желательно использовать лазерную указку. После проведения разметки помещение освобождается от строительного мусора, грунт разравнивается по отмеченной нулевой линии (вынимается или досыпается) и тщательно трамбуется. В идеале получается твердая и ровная площадка, выдерживающая вес взрослого человека при ходьбе. Далее выполняется засыпка 5 см щебня и не менее 3–4 песка, все слои разравниваются и тоже трамбуются.

Технология бетонирования пола подразумевает обязательную защиту от влаги, с этой целью на подготовленную подушку стелется полиэтиленовая пленка, мембраны или рубероид. Материал укладывается с небольшим нахлестом, места стыков проклеиваются герметичной лентой. Хорошие отзывы имеют готовые жидкие гидроизоляционные основы, практически полностью непроницаемые для влаги. В качестве утеплителя полов из бетона применяются стандартные материалы: пенопласт, минвата, керамзит, пенополиуретан, перлит, пробка. Некоторые виды необходимо защищать от щелочного воздействия цемента, обычно это указывается в прилагаемой инструкции.

Качественная заливка бетонного пола подразумевает установку жесткого каркаса, схема внешне напоминает обычную плоскую сетку, с шагом от 10 см. Он фиксируется на 2–3 см выше нижнего слоя (оказывается как бы в середине бетона). Следом размещаются направляющие и опалубка, данные конструкции используются для облегчения процесса бетонирования и для достижения максимальной ровности пола. Без них выполнить работу самостоятельно практически невозможно. После установки опалубка разделяет помещение на отсеки с точно выверенным уровнем будущего пола, по окончании она разбирается и вынимается из бетона.

Для обеспечения монолитности перекрытия данный шаг проводится за один или два захода, проще всего применять готовый раствор. Незастывший бетон тщательно уплотняется (желательно вибратором), разглаживается и его оставляют в покое. Чтобы сделать все правильно, следует дождаться полного затвердевания раствора (согласно инструкции — от 3 до 4 недель). Для предотвращения образования трещин поверхность накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически увлажняется, в помещении организуется естественная вентиляция. Далее проводится заливка стяжки пола, на этом этапе достигается идеальная ровность перекрытия. Заполнение ячеек бетоном начинается с дальнего угла помещения, финишное покрытие сохнет не менее 3 дней.

Степень сложности работ средняя, практически все они выполняются своими руками. Но на организацию такого перекрытия уходят большие объемы стройматериалов, при полном отсутствии опыта и незнании как залить самому пол бетоном правильно рекомендуется обратиться к специалистам. При планировании и формировании отслеживается высота (по горизонтали) каждого без исключения слоя, с помощью строительного уровня (а лучше — лазерной указки), игнорирование данного этапа приводит к растрескиванию еще при первичном схватывании раствора.

В некоторых случаях монтаж теплоизоляции не проводится, но это оборачивается не экономией средств, а значительными тепловыми потерями через бетонный пол. Последнее подразумевает увеличение трат на отопление, особенно при индивидуальном обогреве частного дома. Поэтому лучше провести монтаж хоты бы самого дешевого утеплителя (засыпать слой керамзита).

Типичной ошибкой при армировании является использование тонких прутьев. На первый взгляд это поможет сэкономить, но в процессе эксплуатации бетонный пол часто деформируется, без надежного каркаса срок его службы значительно сокращается. Места стыков как следует фиксируются, но не сваркой, а проволокой. Правильно размещенный каркас полностью скрывается в бетоне. В противном случае возрастает вероятность повреждения слоя изоляции над утеплителем, возможно возникновение коррозийных процессов.

Во избежание ошибок, при формировании слоев пола из бетона на этапе разметки прочерчивают уровневые линии или натягивают по ним шнуры.
Для предотвращения разрушающего воздействия грунтовых вод перед засыпкой щебня на утрамбованную поверхность наносится слой жидкой глины или битума.
При использовании гидроизоляционных мембран внимательно изучается инструкция для выбора правильной стороны монтажа.
Для улучшения эксплуатационных свойств стяжки рекомендуется провести шлифовку и обработку цементным молочком.
При выборе плиточного утеплителя схема его размещения продумывается заранее, с учетом дополнительной прокладки полосок, шириной не менее 10 см, вдоль всего периметра, это сокращает потери тепла через основание здания.
Деревянные или фанерные элементы опалубки смазываются техническим маслом или другим составом для упрощения вынимания их из бетона.

Средняя стоимость заливки

Услуги специалистов нужны в случае разноуровневых полов, больших объемов работ, проведения их в деревянном частном доме или неотапливаемом помещении, ограниченных сроках или при монтаже в холодное время года. Минимальная цена за заливку 1 м2 составляет 500 рублей, при армировании бетона она увеличивается на 150–200, гидроизоляции — еще на 350, организации напольного покрытия — на 400. На стоимость работ влияет состояние помещения и грунта, сложность исполнения, необходимость в дополнительной гидроизоляции.

Затраты на материалы учитываются отдельно, ориентировочно для 1 м2 требуется не менее 2800 рублей (сюда входит основание из щебня, бетон и арматура), причем при использовании гравия эта величина возрастает. Готовые грунтовочные смеси обходятся дорого (до 1800 рублей за 1 м2). В целом, заливка пола бетоном своими руками позволяет сэкономить около 1200 рублей на 1 м2.

Сегодня заливка пола бетоном пользуется огромной популярностью во всем мире. Такие полы имеют более высокую прочность, долговечность, а также они неприхотливые в уборке. Учитывая все эти особенности, их чаще всего применяли в промышленных помещениях, где на поверхность пола ожидаются огромные нагрузки. Также, поскольку они неприхотливые к разнообразным условиям, их очень часто используют в местах с повышенной влажностью.

В последнее время, когда появились различные технологии теплых полов, использование бетона также стало актуально и в квартире в жилых комнатах. Учитывая такую огромную популярность этого материала, все чаше возникает вопрос о том, как же правильно выполнить весь процесс по заливу бетонного пола. В данной статье будут рассмотрены все нюансы относительно данного вопроса.

Как ни странно, однако бетон можно уложить практически на любую поверхность. Он прекрасно будет держаться на плитах для перекрытия, поверх старых деревянных или бетонных полов. Его чаше всего используют при строительстве домов и коттеджей, где укладка производится на сам грунт. Так как это нетребовательный материал за невысокую цену, обустройство таких полов не потребует больших денежных вливаний.

Чтобы получить максимально прочное и долговечное покрытие, нужно досконально знать все этапы и различные технологии, а кроме того все возможные нюансы при использовании данного материала на разных покрытиях. В общих чертах технология изготовления бетонного пола сводится к следующим пунктам:

прокладка тепло- и гидроизоляции на всем участке;
армирование всей поверхности, чтобы придать максимальную прочность;
установка ориентировочных маяков, чтобы получить максимально ровную поверхность;
предварительная укладка раствора на поверхность с последующей ее шлифовкой;
выравнивающая стяжка, которая создает идеальную поверхность.

При этом если вы решили провести все работы самостоятельно, следует помнить о том, что в зависимости от первоначальной поверхности, одни этапы могут не применяться, а другие наоборот добавятся.

Для предотвращения растрескивания стяжки на ней используют специальные деформационные швы, которые бывают трех видов. Это усадочные, изоляционные, а также конструкционные. Если вы решили выполнить все работы самостоятельно, нужно вовремя нанести эти швы. Их ни в коем образе нельзя наносить сразу после заливки стяжки.

Заливка основания бетоном

С другой стороны, когда уже пошли произвольные трещины, в них нет никакой пользы. Такие швы должны быть на глубину не больше чем 1/3 всего бетонного покрытия. Не стоит беспокоиться о том, что после высыхания всей поверхности эти швы по всему полу останутся отрытыми, поскольку они замазываются специальным герметиком.

Прежде чем заливать бетоном поверхность в доме, нужно четко помнить о том, что на открытый грунт необходимо предварительно сделать специальную подсыпку. Однако сразу же возникает законный вопрос — из чего ее лучше всего сделать. Для этого обычно используются такие материалы как щебень, гравий, а также песок, при этом они укладываются послойно, сантиметров по 10 каждый. Непосредственно на почву укладывается гравий, который необходимо тщательно поливать водой, чтобы он утрамбовался. Сверху него ложится песок, который необходимо тщательно утрамбовать. Завещающим слоем укладывается щебень, который также необходимо разровнять и тщательно утрамбовать.

Однако не во всех случая необходимо делать подсыпку. Можно обойтись и без нее в тех случаях, когда грунтовые воды находятся не ближе чем 4 метра от уровня пола:

Если под домом неподвижный грунт, который является прочным основанием.
Если помещение отапливается в зимнее время, так как в наших широтах грунт промерзает очень глубоко, в результате чего на фундамент оказывается разрушительное воздействие.
При этом если вы заливаете пол из бетона в подвале, то здесь необходимо учитывать только близкое расположение грунтовых вод.

Как уже, наверное, известно, полы в помещении делаются в самую последнюю очередь. Чтобы получить идеальный результат без уклона в ту или иную сторону, необходимо предварительно нанести так называемый «нулевой уровень», который нам покажет, до какого уровня нам необходимо заливать бетон.

Независимо от типа помещения, всю разметку следует начинать от дверей и постепенно перемещаться вдоль комнаты. Данная инструкция поможет получить превосходную поверхность без особых усилий:

Все размеры нужно производить от уровня дверей, так как они не могут никуда деться.
От самой нижней точки в проеме двери необходимо отмерять 1 метр, и ставится отметка на стене.
С помощью уровня ровно проводится горизонтальная линия по всему периметру комнаты.
От получившейся линии нужно отмерять вниз ровно один метр и по получившемуся уровню провести еще одну линию, которая и будет нашим нулевым уровнем.
Также для удобства рекомендуют на этом уровне по углам вбить гвозди и на них натянуть шнур, который и будет наглядно показывать наш уровень.

По окончанию всех этих этапов сразу станет понятно, какой толщиной нужно выкладывать раствор и где у вас есть неровности пола.

Сделав все замеры, которые подробно были описаны ранее, можно считать, что основная работа уже выполнена, так как заливка пола бетоном считается завершающим этапом, до которого нам необходимо выполнить еще много подготовительных работ.

Если укладка бетона производится в помещении, где полы выполнены из натурального грунта, то необходимо продумать тепло- и гидроизоляцию. В этом случае на заранее подготовленную подсыпку натягивается либо специальная мембрана, либо обычная клеенка высокой плотности, края которой необходимо выводить до нашего нулевого уровня.

Чаще всего бывает так, что сплошным полотном уложить гидроизоляцию не получается, в этом случае материал можно уложить внахлёст с запасом в 20 сантиметров. Поверх этой пленки можно уложить теплоизоляцию, которая может быть из пенопласта, керамзита, пенополистерола, а также пенополиуретана.

Поверх этих материалов устанавливается металлическая сетка на специальные опоры. Она необходима, чтобы обеспечить максимальную прочность поверхности. После этого можно смело приступать к замешиванию бетона, нанесению его на подготовленную поверхность. Заливка деревянного пола бетоном осуществляется по аналогичному принципу. При этом такие материалы как ОСБ, фанера, ДВП и ДСП выступают в роли подложки там, где используются плиты перекрытия, однако необходимо идеально выровнять пол.

При заливе бетонного пола, как ни странно, огромное значение имеет качество полученного бетона. Именно от этого напрямую зависит то, как будет этот материал лежать в дальнейшем и насколько его хватит. Таким образом, если вы решили выполнить все работы своими руками, необходимо позаботиться о наличии бетономешалки, поскольку вручную перемешать такое количество бетона очень сложно, а также получить необходимое качество практически невозможно.

Для получения материала высокого качества многие специалисты рекомендуют дополнительно использовать перлит, который образуется из вулканической породы и обеспечивает повышенную прочность бетона, а также существенно увеличивает пожаробезопасность.

Следует помнить о том, что перлит при соприкосновении с водой значительно теряет в объеме, таким образом, соблюдение всех пропорций, является одним из основных условий получения качественного материала. Марка бетона для заливки пола напрямую зависит от количества цемента в растворе. Чтобы правильно рассчитать это значение, нужно четко знать, какую марку цемента вы используете. Так, например, для пола чаше всего используется цемент М400 или М500.

При замешивании раствора существует одна маленькая хитрость, а именно в процессе замеса необходимо выдержать паузу в 10 минут, чтобы все составляющие прекрасно размокли, и при дальнейшем перемешивании идеально смешались друг с другом. Если этого не сделать, может происходить расслаивание раствора и вся работа будет проделана напрасно.

Также особого внимания заслуживает заливка теплого пола бетоном. Такую работу нужно выполнять очень аккуратно, а также она занимает значительно больше времени и растягивается почти на целый месяц. Так как бетон очень тяжелый, то в этом случае используют трубные теплые полы. Чтобы предотвратить расширение бетона и его дальнейшее тресканье, используют специальные деформационные швы. В этом случае бетон ложится на включенную систему, чтобы при его застывании не произошло неприятных неожиданностей. При этом температуру необходимо постепенно повышать в системе.

Следующие советы помогут вам избежать нескольких неприятностей:

Для получения качественного бетона не следует использовать грязную воду, а также дождевую, в которую попали различные химические примеси.
Если у вас не оказалось другого щебня под рукой, кроме известкового, то можно использовать и такой. При этом его стоимость будет значительно дешевле обычного.
Бетонный пол при сильных нагрузках рекомендуется начинать использовать не раньше, чем через 28 дней. Это обусловлено тем, что именно за такой промежуток времени раствор высыхает на 100%. Хотя раньше он и будет прочным на ощупь, однако вес автомобиля, например, может его спокойно продавить, оставив при этом неровности.
После того как будет залит пол, за ним неделю нужно ухаживать особым способом. Для этого необходимо периодически поливать всю поверхность обычной водой, после чего укрывать обычной пленкой. Такой способ позволяет избежать растрескивания бетона при высыхании.

источник

17 Июл 2019 admin 18