Добавка в бетон для экономии цемента при

способы экономии средств и времени при строительстве

При увеличении объемов строительства (как промышленного, так и индивидуального) растет потребность в цементе, давно ставшего одним из самых распространенных строительных материалов. При кажущемся изобилии этого материала на рынке, действительного качественного цемента постоянно не хватает.

В случае нахождения качественного цемента встает вопрос его экономии, так как он является наиболее дорогим компонентом бетонной смеси.

Есть несколько простых правил, следуя которым, можно получить действительно качественный бетон, при этом без переплаты за материалы.

1. Закупайте сырье у проверенного поставщика, продукция которого сертифицирована и соответствует европейским стандартам.
2. Инертные материалы должны быть чистыми и соответствующих фракций.
3. Точно дозируйте все компоненты бетонной смеси.
4. Замешивайте раствор в чистой бетономешалке, либо учитывайте возможный остаток компонентов старого раствора на стенках.
5. Строго следуйте технологии замешивания и очередности добавления компонентов в смесь.
6. Используйте достижения современной химии – добавки для бетона, благодаря которым Вы не только снизите количество цемента в смеси, но и сможете получить материал с новыми свойствами.

Использование добавок для бетона наиболее интересно в частном строительстве, как средство экономии цемента, либо улучшения его свойств.

Качественные компоненты не всегда доступны на приемлемом, с точки зрения стоимости доставки, удалении от места строительства. Добавки же, благодаря небольшому расходу, довольно компакты и могут быть без труда доставлены на объект даже своими силами.

Помните! Стоимость добавок ниже стоимости цемента.

Применение добавки CEMMIX CemAqua при замесе водонепроницаемого бетона (примерные цены 2017 года):

Без добавок: Бетон М250 с водонепроницаемостью W4 — стоимость 1м3 бетона = 3150 руб.
Чтобы получить водонепроницаемость W12, надо использовать бетон М600 W12. Его стоимость за 1 м3 = 4250 руб.
4250 — 3150 = 1100 рублей – это разница в цене за 1 м3.

Чтобы получить из М250 W4 бетон с W12 используем добавку для бетона CEMMIX CemAqua (гидрофобизатор), стоимостью 88 рублей за литр. Для получения бетона W12 потребуется 4 литра добавки на 1 м3 или 352 рубля.

Экономия от применения гидрофобизатора CEMMIX CemAqua будет равна: 1100 – 352 = 748 рублей за 1 м3 бетона.

Благодаря добавкам можно получить до 20% экономии цемента, либо до 25% прироста прочности бетона.

Используя добавки можно замешивать раствор на «лежалом» цементе, не теряя в качестве и прочности бетона.

Остались вопросы или нужна консультация? Звоните на нашу горячую линию!

источник

03. Вам НЕ придётся покупать оборудование

04. Вам НЕ придётся МЕНЯТЬ Ваши добавки

05. При этом качество увеличивается (см. ниже)

кандидат технических наук
Владимир Володин

снизит себестоимость
вашего бетона

Володин Владимир Михайлович (технический директор)

01. Довел марку бетона до невероятных М2500
(получив самый прочный серийный бетон в Европе).

02. Кандидат технических наук (скачать автореферат)

03. Победитель международных конкурсов по бетоноведению (список)

04. Разрабатывал высокопрочный бетон для космодрома Восточный

05. Автор более 40 научных публикации (скачать список)

06. Изобретатель (патентообладатель)

Абрамов Дмитрий Александрович (директор)

01. Внедрил технологию более чем на десяти крупных заводах СНГ

02. Опыт организации производств

За последние 30 лет технологии бетонов в России
абсолютно не изменились

Ваши конкуренты делают обычный бетон
Вы делаете обычный бетон

Ваши конкуренты
Вас сожрут?

Все на рынке делают одинаковый бетон (из 1970-ых годов)
У всех (примерно) одинаковая себестоимость

≈ 50% цемента расходуется на заполнение межзерновых пустот

≈ 50% цемента расходуется впустую (снижая прочность бетона)

Чем меньше цемента, тем выше прочность (это не шутка)

Высокопрочный бетон можно получить ТОЛЬКО снизив цемент

Бетон М1200 получается при 360 кг цемента на куб (и только так)

Менее 0,3% прибыли бетонные заводы расходуют на НИОКР

Бесплатно подбираем для Вас оптимальные рецептуры бетона на основе Ваших компонентов и нашей технологии. Себестоимость бетона снизится.

Мы разделим (с Вами) полученную экономию.

Вы получите «НЕчестное» конкурентное преимущество в регионе.

Ваш цементный завод и конкуренты будут грустить.

Обычно чем выше прочность бетона, тем больше экономия.

Пример № 01
Удешевление бетона
для одного из наших клиентов в Поволжье
(крупный завод товарного бетона)

Экономия ≥ 18 млн. руб. в год (на 90 тыс. кубов)

Пример №02
Удешевление бетона
для одного из наших клиентов в Московской области
(средний по размеру завод, выпускающий железобетон)

За 1-ый год — мы сэкономили 4,5 млн. руб. (на 30 тыс. кубов)

Пример №03
Серьёзное удешевление бетона
для одного из наших клиентов в Челябинской области
(маленький завод выпускающий железобетон)

Экономия цемента на этом заводе ≥ 8 млн. руб. в год
(при небольшом выпуске 20-30 тыс. кубов бетона в год)

Мы «подсмотрели» у немцев

над высокопрочным бетоном

В итоге превзошли Западные аналоги

Но в России на тот момент.

Ура! У нас получилось!

Минимум кубов в день
производится по нашей технологии

Ульяновск — экономия от 85 до 600 руб.

Алма-Ата (Казахстан) — от 1800 тенге на куб

Самарская область — экономия от 180 до 1000 руб.

Владивосток — экономия от 40 до 350 руб. на куб (сложно экономить)

Якутия — экономия от 200 до 1200 руб. на куб (у их дорогой цемент!)

Республика Башкортостан — от 80 до 600 руб. на куб

Челябинск — экономия от 400 руб. на куб

Москва — экономия от 85 до 350 руб. на куб

Красноярск — экономия от 200 руб.

Владимир — экономия от 85 до 850 руб. на куб

Набережные челны — в среднем 300 руб. на куб

Нижний Новгород — от 200 до 530 руб. на куб

Калуга — экономия от 45 до 400 руб. на куб

Санкт-Петербург — экономия от 150 руб. на куб

Минимум 100.000 руб. в сутки
мы экономим для наших клиентов

Наши услуги бесплатны для всех заводов
Мы берём только процент от экономии в бетоне

кандидат технических наук
Владимир Володин
+7 ( 987 ) 639 — 11 — 11

директор
Абрамов Дмитрий
+7 ( 953 ) 446 — 66 — 66

Приезжайте в гости!
Мы находимся на ОГРОМНОМ бетонном заводе
Адрес : Россия, г. Тольятти, Никонова 52
Международн. Аэропорт : KUF (Курумоч) (до нас 40 мин. езды)
Ж/Д станция : «Жигулевское море» (до нас 6 мин. езды)

источник

Цемент — один из наиболее широко применяемых, важных и дефицитных строительных материалов, и хотя в нашей стране ежегодно выпускается достаточное количество цемента, его нехватка постоянно ощущается. Причина не только в том, что масштабы строительства огромны — в большей степени дефицит цемента зависит от его излишнего расхода при приготовление бетонов и растворов, от сверхнормативных его потерь при транспортировке и хранении.

Одна из главных причин перерасхода цемента — необеспеченность высококачественными заполнителями и потеря им активности при неудовлетворительном хранении. Высокоактивные цементы при хранении в открытом виде (не в герметичной таре) быстро вступают в реакцию с содержащейся в воздухе влагой, в результате чего их марка снижается..

Неудовлетворенно обстоит дело и с транспортированием цемента. Перевозка цемента в крытых вагонах, навалом приводит при его разгрузке и перегрузке к значительным потерям. К тому времени, когда цемент дойдет до смесителя, потери его превышают нормативные (равные 1%)в несколько раз.

Специалисты считают, что можно сократить расход цемента (и при этом повысить качество и долговечность конструкций), если приготовлять бетон из чистых фракционированных заполнителей. Организация производства таких заполнителей потребует значительных капиталовложений, но для народного хозяйства это значительно выгоднее по сравнению с затратами на ремонты и замену железобетонных конструкций, часто выходящих из строя значительно раньше сроков, на которые рассчитана их эксплуатация. В зарубежной строительной практике ни одна фирма не производит бетон на заполнителях одной фракции 5-20 мм. Например, в Финляндии он готовится на четырех фракциях чистого крупного заполнителя и двух фракциях мелкого. При этом однородность выпускаемого бетона настолько высока, что его прочность определяется по испытанию одного образца: фирма, производящая бетон, гарантирует его марочную прочность.

Мощным средством экономии цемента являются химические добавки, и в первую очередь пластификаторы. До недавнего времени в нашей стране в качестве пластифицирующих добавок применялись разного рода отходя промышленности. Как правило, эффект от действия таких добавок был невысок, их химический состав часто не стабилен. Отечественная промышленность специально для бетонов начала выпускать эффективную пластифицирующую добавку — суперпластификатор С-3,котороая по своему действию не уступает лучшим зарубежным образцам аналогичного класса, а по стоимости в 5-6 раз дешевле. При введении в бетон этой добавки можно сэкономить до 20% цемента (при неизменной пластичности бетонной смеси). Не снижая расход цемента и не увеличивая пластичности бетонной смеси, но, снизив ее водоцементное соотношение, можно повысить прочность бетона на 20-25%.

Эффективность цемента можно повысить (а, следовательно, снизить его расход), увеличив тонкость его помола. На предприятиях сборного железобетона для того, чтобы бетон как можно скорее достиг распалубочной прочности, часто идут на завышение марки бетона путем увеличения расхода цемента. Можно избежать этого, если использовать вяжущее более тонкого помола: на таком вяжущем твердение бетона в раннем возрасте производит быстрее. Можно сэкономить цемент и другим путем: ввести в цемент песок, известняк или какой-либо другой наполнитель и с ним осуществить помол цемента. Однако, как показывают исследования, при этом марка вяжущего снижается, хотя и не совсем в прямой пропорции от количества введенного заполнителя. Для получения бетона марок до 200 и даже выше такое вяжущее вполне приемлемо. В зависимости от количества введенного заполнителя (30-50%)можно сэкономить до 50% цемента. Эффект может еще большим если применить суперпластификаторы.

Определенные резервы уменьшения расхода цемента имеются в раздельной технологии приготовления бетонной смеси. Хотя этот метод давно известен, однако до сих пор не нашел применения в технологии бетона. Для получения желаемого эффекта прежде всего, необходимы высокоскоростные смесители емкостью, соответствующей количеству раствора, необходимого на один замес бетонной смеси в обычном смесителе.

В Японии раздельный метод приготовления бетона применяется с успехом. Компактный турбулентный смеситель, необходимый для такого метода, смонтирован там непосредственно на основном бетоносмесителе, и их производительность полностью увязана между собой.

Отмечается, что один из больных вопросов проблемы экономии цемента — его потери при транспортировании хранении, значительно превышающие нормативные. Нельзя допускать доставку цемента в вагонах навалом, разгружать его вручную, хранить навалом под навесами и в сараях, транспортировать с большим количеством перегрузок с одного вида транспорта на другой. Особенно велики потери цемента при доставке в районы, где нет железных дорог и его приходится перегружать с железнодорожного транспорта на речной, а затем на автотранспорт. Этого можно избежать, если в такие районы доставлять не цемент, а цементный клинкер, качество которого не теряется при транспортировании и хранении. На месте его можно помолоть и всегда иметь свежий цемент высокой активности.

Имеются и другие пути экономии цемента — применение высококачественных форм для контрольных образцов, учет последующего нарастания прочности бетона рациональные подборы составов бетонов и растворов, применение автоматических устройств по дозированию составляющих и т.д. Если все это внедрить в производство и правильно использовать, проблема дефицита цемента была бы снята, так как это дало бы дополнительно не менее 30% цемента от производимого его объема.

источник

В частном строительстве можно использовать различные виды железобетонных и бетонных изделий. Железобетон классифицируются на сборный, монолитный, бетон, — на тяжелый, легкий (специальный, ячеистый). При правильном выборе материала строитель может сэкономить довольно большие деньги.

Основной метод, который можно применить без ущерба качеству материала заключается в экономии цемента.

Любой строитель может реализовать этот процесс с опорой на представленные способы:

• использование жестких бетонных смесей;
• введение в рабочий раствор воздухововлекающих и пластифицирующих добавок;
• применение высококачественных, чистых заполнителей соответствующего зернового состава и максимально приемлемой крупности;
• использование смешанных цементов со специальными микронаполнителями, что допустимо для бетонов невысоких прочностных характеристик;
• выбор рациональных условий и режимов для созревания материала;
• повышение однородности бетонного теста;
• грамотное назначение требований к прочности (именно так достигается экономия бетона при заливке фундамента, монолитов и пр.);
• учет свойств цемента, бетонов, железобетона соразмерно реальным условиям строительства.

Повысить долговечность и качество конструкций, одновременно снизив расход цемента можно, используя высококачественные заполнители.

В частном строительстве можно реализовать следующее:

• при замешивании бетона (цемент, песок, щебень) работа должна вестись с фракцией (размером частиц) заполнителя строго 5-20 мм;
• внедрение в рабочий раствор двух фракций мелкого заполнителя и двух фракций крупного;
• мастеру придется проводить дополнительный рассев, с использование специальных сит;
• щебень, песок часто содержат слишком много пыли, поэтому их рекомендовано мыть.

Стандартный перерасход цемента составляет 100 кг/куб. Применив указанные манипуляции можно в значительной мере скорректировать эту цифру.

Современные технологии производства бетона подразумевают использование эффективных добавок, позволяющих обеспечить экономию цемента, — пластификаторов. В продаже представлены добавки РСЕ (на основе поликарбоксилата) от таких производителей, как Sika, BASF. Приобретать китайские добавки неразумно, — их стабильность и качество оставляют желать лучшего. Однако и представленные бренды реализуют продукцию по высокой цене. В большинстве случаев выгоднее использовать модификаторы серии МБ.

В частном строительстве дозирование компонентов нередко ведется без учета их влажности, что приводит к неверному водоцементному соотношению, фактически сокращается содержание песка. Отмеряя заданное количество влажного заполнителя, получают на 10% меньше, чем сухого. Это провоцирует существенный перерасход цемента, готовый бетон теряет в качестве и подвижности.

На площадке материалы должны быть правильно складированы и защищены от осадков. При замешивании следует строго соблюдать водоцементное соотношение.

На заметку можно принять следующее:

• расчетная рецептура 1 м³ пескобетона – цемент 495 кг/0% влажности, песок 1530 кг/2%, вода – 170 л. Водоцементное соотношение – 0.34;
• фактическая рецептура при влажности песка 5% — цемент 495 кг, песок 1454 кг, вода 216 л, ВЦ – 0.43. Этот бетон получится менее прочным, чем предыдущий. Чтобы достигнуть идентичной прочности, требуется дополнительное введение цемента — 135 кг.

Если подразумевается капитальное строительство, с использованием большого количества материала, целесообразно приобрести датчик влажности. Экономия будет очевидной.

Не менее эффективен грамотный выбор технологии строительства. Серьезную экономию можно получить, устраивая несущие основания на буронабивных сваях типа ТИСЭ или ленточные мелкого заложения, если это позволяет проект. Кроме того, можно использовать бетон на мелкой фракции щебня, послойно втапливая бутовый камень, кирпичный бой, куски ж/б плит и блоков, большие осколки горных пород.

На международном строительном форуме «Цемент, бетон, сухие смеси 2015» рассматривались вопросы химии и технологии бетона. В России уже выпускают бетон с наномодификаторами, которые повышают прочностные характеристики и существенно уменьшают расход цемента без потери прочности. За счет современных добавок себестоимость материала снижается на 10-30%.

Этот компонент в последнее время становится неотъемлемой частью рабочего раствора. Именно они оказывают наибольшее воздействие на свойства и структуру материала (будь-то состав бетона В20, состав бетона В25, бетон b 7.5 и т.д.) в том числе водопотребность, позволяют снизить расход цемента, заполнителей.

Одним из самых эффективных считается микрокремнезем. Менее эффективными, но более доступными считаются золы, метакаолин, отходы производства газобетона, силикатного кирпича. Рекомендовано смешивать минеральные добавки с суперпластификаторами, подразумевая их введение в рабочий раствор в виде суспензии, что максимально технологично.

Состав бетона, пропорции указаны в табличных данных:

Состав бетонов – таблица
Компоненты	Содержание ингредиентов на 1 м³ бетона		Содержание компонентов на замес в три ведра		Прочность	Плотность
мᶾ	кг	л	кг	кг/см²	кг/м³
Бетоны – состав смеси на щебне и песке
Цемент	0.08	240.0	2.40	7.20	130.00	2200
Кварцевый песок	1.15	1950	34.50	58.50
Вода	0.11	110.0	3.30	3.30
Цемент	0.06	200.0	1.80	6.00	150.00	2100
Кварцевый песок	0.54	920.0	16.20	27.60
Известняковый или доломитовый щебень	0.65	980.0	19.50	29.40
Вода	0.12	120.0	3.60	3.60
Цемент	0.06	200.0	1.80	6.00	130.00	1900
Доломитовый отсев	0.30	450.0	9.00	13.50
Известняковый или доломитовый щебень	0.80	1200.0	24.00	36.00
Вода	0.12	120.0	3.60	3.60
Цемент	0.06	200	1.80	6.00	85.00	1900
Доломитовый отсев	1.10	1650.0	33.0	49.50
Вода	0.12	120.0	3.60	3.60
Цемент	0.06	200.0	1.80	6.00	170.00	2300
Кварцевый песок	0.54	920.0	16.20	27.60
Гранитный щебень	0.65	1100.0	19.50	33.00
Вода	0.12	120.0	3.60	3.60

Другие виды материалов рассмотрены ниже:

Керамзитобетон
Цемент	0.08	250.0	2.40	7.50	50.0	1000
Керамзит гранулы	1.20	720.0	36.00	21.60
Вода	0.12	120.00	3.6	3.6
Цемент	0.07	220.0	2.10	6.60	90.00	950.0
Керамзит 5-15 мм	0.60	330.0	18.00	9.90
Керамзит 1-5 мм	0.65	390.00	19.50	11.70
Вода	0.12	120.00	3.60	3.60
Шлакобетон
Цемент	0.06	200	1.80	6.00	75.00	950
Гранулированный шлак	1.30	720.0	39.00	21.60
Вода	0.12	120.0	1.80	6.00
Цемент	0.06	200	1.80	6.00	100.0	1250
Гранулированный шлак	0.90	500	27.00	15.00
Кварцевый песок	0.32	540.0	9.60	16.20
Вода	0.12	120.0	3.60	3.60
Опилкобетон
Цемент	0.08	260.0	2.40	7.80	50.00	1500
Опилки	0.60	150	18.00	4.50
Кварцевый песок	0.65	1100	19.50	33.00
Вода	0.13	130.0	3.9	3.9
Цемент	0.09	280.0	2.70	8.40	70.00	1760
Опилки	0.40	100.0	12.00	3.00
Кварцевый песок	0.80	1350.0	24.00	40.50
Вода	0.13	130.0	3.90	3.90

При экономном расходовании материалов, разница в затратах будет существенна.

Как экономить, изменяя состав бетона и его пропорции показано в видео:

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

Составление сметной документации в строительстве — Наталья Тимофеева — 2 153 руб.- ссылка на обзор книги

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

источник

Привет, Мастер! Не могу ничего сказать по поводу выкрутасов нашего рынка, в результате которых цемент в этом сезоне подорожал вдвое

Для экономистов такой поворот, может быть, и нормальный ход, для нас же с тобой — прискорбный факт. Именно так, поскольку наши с тобой доходы никто не увеличивал.

Но не спеши отчаиваться, даже у нас есть чем ответить. Давай-ка разберемся, что это такое: бетон, и как можно экономить на цементе без потери качества бетона.

В условиях производства бетона крупными предприятиями, понятно, существуют лаборатории, проводятся исследования, позволяющие определить оптимальное количество цемента при изготовлении той или иной марки бетона. У нас с тобой таких возможностей нет. Но, заметь, у нас и нет необходимости во многих видах измерений.

Наибольшие объемы в нашем случае присутствуют при возведении стен, фундамента, заливке отмостки, пола в цокольном этаже. Во всех этих случаях важен только один показатель — прочность на сжатие. В самом деле, никаких растягивающих усилий здесь нет, изгибающих — тоже.

А прочность на сжатие, пусть с большой погрешностью, можно определить даже в наших условиях. Это просто: залить кубик, выждать некоторое время и положить его под пресс. Пресса на нашей усадьбе нет, конечно, но давай не будем об этом сокрушаться, при желании всегда можно найти такой в близлежащих автомастерских, например.

Что это вообще даст? Это позволит определить, какой из кубиков (а значит, его состав) приемлем для той конструкции, которую мы возводим. Например, стена. Длина стены — 32 метра, ширина стены — 25 см. Площадь стены в квадратных сантиметрах — 80 000. А вес дома, скажем, 202 тонны. Тогда какое давление будет испытывать бетон фундамента? Правильно, 202 000 / 80 000 = 2,5 кг на квадратный сантиметр.

А если ты при испытаниях образца получил 40 кг на квадратный сантиметр? Или даже 30? Есть основания опасаться? Но разумеется, что не надо доходить до абсурда и подгонять прочность до 2,5 килограмм. Такой бетон просто сам по себе рассыплется, без всякого давления.

Площадь поверхности.

Почему так? Дело в том, что цементный клей работает именно, как клей. Для того, чтобы склеить две песчинки, он должен иметь возможность покрыть их поверхности. Иначе сказать, цементного клея должно быть достаточно для полного обволакивания этих песчинок. Если его мало, то песчинки будут либо плохо склеены, либо вообще им клея не достанется.

Значит, количество цементного клея напрямую зависит от общей площади поверхностей песчинок, то есть, наполнителя. Чем эта поверхность больше, тем больше требуется клея.

Есть книжка Технология заполнителей бетона , в которой говорится, например, следующее:
«Расход цементного теста на 1 м3 бетона тем больше, чем больше удельная поверхность заполнителя. При этом наибольшее значение имеет удельная поверхность песка: чем мельче зерна, тем больше удельная поверхность. Удельная поверхность гравия составляет 1 — 5 см2/г, обычного песка средней крупности — 40-70, а мелкого песка — до 200 см2/г.»

Совершенно очевидно, почему везде рекомендуют применять именно промытый речной песок, не содержащий пылеватых частиц.

Пустотность.

Кроме того, есть еще такое понятие, как пустотность заполнителя. При любом соотношении, даже в песке присутствуют пустые полости между песчинками. Эти полости должны быть заполнены цементным клеем. И чем больше пустотность заполнителя, тем больше требуется клея.

Еще, из этой же книги:
«Пустотность смеси заполнителей определяет расход цементного теста. Чем меньше крупного заполнителя в смеси, тем больше пустотность и расход цементного теста. Если вообще отказаться от применения крупного заполнителя, то получают мелкозернистый бетон, пустотность заполнителя для которого составит 27%, почти в 2,5 раза больше, чем при расходе на 1 м3 смеси 0,9 м3 крупного заполнителя. Соответственно возрастает и расход цемента. Поэтому, как правило, стремятся насытить бетонную смесь крупным заполнителем (не менее 0,7 м3 на 1 м3 смеси).»

Из сказанного ясно, что простой цементно-песчаный бетон нерационален в смысле расхода цемента.

А как это все относится к экономии цемента? Что же, можно всыпать меньшее количество, чем рекомендовано в таблицах, как, например, здесь? Да нет же, ведь это и есть те соотношения, которые определялись опытным путом. Правда, там одни заполнители по качеству, а у тебя, может статься, совсем другие. Но надо избегать одной из очень распространенных ошибок, когда неправильно это соотношение понимается.

Количество цемента.

Технология ТИСЭ, например, говорит: соотношение цемент/песок = 1/3. Или 1/4, или 1/5. Неважно. Важно то, что это не соотношение 1 ведро цемента на 3 ведра песка. С таким приготовлением бетона можно просто разориться, по миру пойти. Сам посуди:

Предположим, удельный вес цемента в рыхлом состоянии — 1000 кг/м3. Вес песка — 1800 кг/м3. А ну-ка, сколько будет в 1 ведре цемента? 1000 * 0,01 = 10 кг. А какой выход бетона? Если даже очень грубо, то 3 ведра (если 3 ведра песка). Иначе сказать, 0,03 м3. Тогда какой получается расход цемента на куб бетона? 10 / 0,03 = 333 кг. Это при том, что нормальный расход цемента для цементно-песчаного бетона считается не более 240 кг/м3.

А теперь учти то обстоятельство, что удельный вес цемента меняется в зависимости от его состояния. Имеется ввиду, рыхлый он или слежавшийся. Ты привез его в мешках, уложил в штабелек. Пока вез, он уплотнился (дороги наши — хороший вибратор), да лежит он у тебя, сдавленный верхними мешками. И сам ты, когда в ведро сыплешь, потрясешь его, добавишь до полного. Все, удельный вес уже не 10 кг на ведро, а 20!! Но ты продолжаешь сыпать по ведру. И расход цемента на куб твоего бетона будет уже даже не 333 кг, а все 666. Комментировать надо? Думаю, взвешивать надо.

Далее. Вот скажи, тебе обязательно иметь прочность бетона на сжатие 130 кг/см2? А что, 75 кг/см2 недостаточно? В шлакобетоне, например, расход цемента на кубометр бетона самый малый, 200 кг. Оглядись вокруг, возможно, горы шлака где-то вообще бесплатно для тебя лежат.

Местный грунт.

А теперь самое интересное. Можно ли применять местный грунт в качестве заполнителя? А почему бы нет? Если грунт песчаный, если в нем не содержится или содержится, но очень мало, глины, если грунт гравийно-песчаный или даже гравий — почему бы нет? Тут и с транспортом мороки нет, и с покупкой тоже. А если предусматривать дом с цокольным этажом — так и вообще сам бог велел, ведь грунт из цокольного этажа надо куда-то девать!

Считай: для цоколя надо вынуть, вывезти, скажем, 8х8х1=64 кубометра грунта. Пусть треть от этого количества непригодна, плодородный слой. Все равно — 40 кубометров остается. А сколько надо заполнителя на стены? Объем бетона стены толщиной 25 см, скажем, (8+8+8+*2,5*0,25=20 кубометров, примерно столько и заполнителя требуется. И еще останется на фундамент, пол, отмостка, колодец, канализация, столбики огородные. Только, разумеется, не надо использовать в качестве заполнителя плодородный слой грунта, он не годится вообще.

Если в грунте примесь глины, то это не беда. Просто технология приготовления бетона чуть изменится. Сначала надо всыпать грунт в бетоносмеситель, затем воду. Покрути, промой заполнитель, пусть глина растворится в воде. Потом можно эту воду слить, всыпать нужное количество цемента и добавить воды.

Если глины незначительное количество, можно воду не сливать. Здесь главная фишка в том, чтобы отмыть стенки камешков, зерен наполнителя от глины. Иначе цементная паста к стенкам, покрытым глиной, не приклеится и прочность бетона будет низка. А небольшое количество глины в растворе не слишком помешает.

Если грунт пылеватый, с содержанием большого количества мелкого песка, то, конечно, придется промывать его. Можно по той же технологии, как с глиной. Грунт с водой перемешал и воду грязную вылил. Время, конечно, занимает, зато не покупать.

Сколько надо?

Но вот вопрос: как определить необходимое количество цемента для твоего грунта-заполнителя или вообще для любого? А ты вспомни, Мастер, про пустотность, только что говорили. Вспомни, что цементным тестом надо заполнить все пустоты. Но так заполнить, чтобы недостатка в тесте не было, иначе некоторые пустоты сии пустыми окажутся и прочность снизится. Но и так, чтобы лишнего цементного теста не было, в противном случае — перерасход цемента.

Значит, задача тут простая: надо определить общий объем всех пустот и дополнять цементного теста в соответствии с этим объемом. И решение совсем несложно. Я укладываю в банку (или ведро) свой заполнитель, протрясу его, чтобы уплотнилось. Затем в другую емкость наливаю воду, скажем, РОВНО 5 литров. И из этой емкости потихоньку вливаю воду в ведро с заполнителем (грунтом).

Вода заполнит все пустоты и в конце концов появится на поверхности. Вот, как только она на поверхности появилась — все, каюк, хватит. Осталось измерить, сколько у меня в мерке воды осталось. Например, осталось 3 литра. Из начального количества вычитаю остаток и получаю объем пустоты: 5 — 3 = 2 литра.

Вот столько и надо цементного теста на ведро моего заполнителя. Не цемента, заметь, а именно теста! Тогда второй этап: надо развести цемент в воде так, чтобы получилась густая сметана. Сколько кг цемента затратилось на получение 2-х литров этой сметаны? Вот столько и нужно цемента на твой грунт-заполнитель.

Для интереса можно еще не один раз повторить манипуляции с водой, но добавлять в заполнитель разные камни, кирпичный бой, гравий, щебень. Узнаешь, как изменяется пустотность и необходимость в количестве цемента. Может, у тебя щебня этого рядом горы лежат, или шлака бесхозного отвалы. Чего брезговать?

Ничего рядом нет? Может, есть смысл объявления расклеить, типа: куплю бой, лом кирпича, бетона. По 200 руб за кубометр, например. Это уж сам считай, выгодно или нет, но я так скажу: чем больше крупного заполнителя, тем меньше расход цемента, крепче бетон, и с этим нельзя не считаться.

Подобрал пустотность? А теперь еще одно. Не все еще закончилось. Экспериментировать, так экспериментировать. Сколоти 5-6 ящичков и в каждый из них залей бетон с одинаковой пустотностью заполнителя, но с разным содержанием цемента. А через неделю эти кубики со стороной 10 см давни прессом. Будешь знать, при каком содержании цемента самый прочный кубик получился. Да не забывай, что не ведрами надо цемент отмерять, а килограммами! Да записывай все, забудешь, запутаешься.

Кстати, еще вот такой факт: если есть возможность выбора крупных фракций заполнителя, то лучше выбирать тот, у которого поверхности не округлые, а ломаные. Например, лучше выбрать щебень, нежели речную гальку. Бетон крепче.

Вобщем, все, что я тут наспех и сумбурно наколотил, можно в нескольких словах сказать:
1. Не ограничивайся рекомендациями о соотношении компонентов. Сам проверяй по пустотности необходимое количество цемента.

2. Не меряй цемент ведрами, ошибка это. Взвешивать надо. Не обязательно каждый замес, но хотя бы периодически.

3. Стремись к оптимальному количеству крупных заполнителей. Иначе сказать: стремись к наименьшей пустотности заполнителя.

источник

Готовясь к заливке фундамента нужно получить максимум информации о бетоне – основе любой монолитной конструкции. Подбирая оптимальное соотношение компонентов исходной смеси (вода-цемент-песок-щебень), не забывайте о добавках, улучшающих ее свойства.

Ассортимент строительной химии сегодня насчитывает сотни наименований. Не зная, какие бывают добавки в бетон, нельзя вести работы в экстремальных погодных условиях и рассчитывать на высокое качество.

В этой статье мы рассмотрим самые распространенные виды добавок в бетонные смеси, изучим механизм их действия и оценим эффект от использования.

Необходимость изменения свойств бетона обусловлена следующими факторами:

• Климатическими (низкие и высокие температуры воздуха).
• Технологическими (ускорение работ, улучшение удобоукладываемости, необходимость транспортировки).
• Эксплуатационными (повышение прочности, водо- и термостойкости).
• Финансовыми (экономия цемента).
• Химической агрессией окружающей среды (морская соль, грунтовые воды с повышенным содержанием веществ, разрушающих цементный камень).

Применение добавок для бетона позволяет строителям менять его свойства в широком диапазоне, улучшая качество возводимых конструкций.

Классификатор модифицирующих композиций включает несколько групп:

• пластифицирующие добавки;
• воздухововлекающие и газообразующие;
• ускоряющие (замедляющие) твердение бетона;
• уплотняющие;
• противоморозные;
• гидроизолирующие;
• красящие (пигментные).

Новичку в строительстве может показаться, что бетонная смесь не нуждается в повышении пластичности. Налей воды побольше, и бетон без всяких добавок станет жидким и удобным для укладки. На самом деле лишняя вода — враг бетона.

Существует жесткая зависимость между количеством цемента и воды, при которой застывающая смесь набирает максимальную прочность. Строители называют ее водоцементным соотношением. Проще говоря, если вам хочется сделать качественный бетон, то в 10 кг цемента разрешается добавлять не более 7 литров воды. Налив больше жидкости, вы резко снизите прочность конструкции (повысится пористость бетона).

Чем плотнее бетон, тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Поэтому, например, для производства тротуарной плитки к 10 кг цемента добавляют не более 4 литров воды. Как распределить такую жесткую смесь в опалубке равномерно, без пустот и раковин? Здесь на помощь строителям приходят пластифицирующие добавки. Они делают бетон текучим без добавления лишней воды.

Пластификаторы для бетона – самые востребованные виды добавок. Снижая силу сцепления частиц исходной смеси, они защищают ее от расслаивания. Используя такие добавки можно без вибратора заполнить литьевую форму и тонкостенную опалубку фундамента.

В продаже этот вид добавок встречается под названиями супер и гиперпластификаторы. Разница между ними заключается в силе действия. Гиперпластифицирующие добавки снижают количество воды без уменьшения прочности бетона на 20%. У суперпластификаторов этот показатель не превышает 10%.

Еще один положительный эффект от применения пластификаторов – экономия цемента. Уменьшив содержание воды в бетоне, можно пропорционально снизить массовую долю цемента, не нарушая «водно-цементного баланса».

Действие воздухововлекающих добавок понятно из их названия. Для новичков необходимость их использования не всегда очевидна. Воздушные полости в бетоне снижают его прочность. Однако, в небольшом количестве они полезны, поскольку повышают морозостойкость монолитной конструкции.

Механизм действия воздухововлекающих веществ очень простой. Вода, замерзая, рвет бетон как бумагу. Создавая в материале воздушные полости, мы даем воде место для расширения и уменьшаем ее разрушительную силу. Эту задачу выполняют воздухововлекающие составы. Их процентное содержание должно быть минимальным, чтобы не снизить прочность конструкции.

Газообразующие добавки по действию схожи с воздухововлекающими. Они тоже создают в бетоне микрополости, но их главная задача другая: уменьшить вес бетона и повысить его теплоизолирующие свойства. Поэтому газообразующие вещества применяют в производстве стеновых материалов (пено и газоблоков).

Рассматривая модифицирующие добавки, нужно сказать несколько слов о композициях, повышающих скорость гидратации цементного камня. В холодную погоду бетонная смесь твердеет очень медленно, а на морозе этот процесс останавливается. Если не добавить в воду, используемую для замеса, ускоритель твердения, то работать с бетоном при минусовой температуре будет невозможно. Альтернативный вариант – электропрогрев смеси достаточно сложен и затратен.

Замедление скорости созревания бетонной смеси необходимо при ее транспортировке на большие расстояния. Кроме этого, замедлители необходимы при бетонировании массивных и протяженных конструкций (фундаментов и полов). В этом случае технология требует, чтобы до момента окончания заливки весь бетон находился в жидком состоянии. Без использования замедлителей участки фундамента, залитые раньше других, начинают твердеть, образуя стыки, ослабляющие конструкцию.

Между плотностью бетона и его прочностными характеристиками существует прямая зависимость. Добавка-уплотнитель уменьшает количество пор в бетоне, заполняя микро пустоты между его частицами. Вместе с ростом прочности происходит повышение водо- и морозостойкости конструкции (комплексный эффект улучшения свойств).

Расход уплотнительной добавки невысок (200-600 граммов на 100 кг цемента), а достигаемый эффект значительно превышает затраты на покупку.

Бороться с разрушительной силой мороза можно двумя путями. О первом мы уже сказали, рассматривая ускорители твердения. Второй способ — противоморозные добавки, придающие воде свойства антифриза. Замерзая не при 0С, а при минусовой температуре (до -25С), вода успевает полностью прореагировать с цементом.

Следует отметить, что многие виды ускорителей твердения оказывают на цементный раствор противоморозное действие (нитрит натрия, смесь хлорида натрия с хлоридом кальция, мочевина в сочетании с нитрит и нитратом кальция). Этот факт нужно учитывать при выборе.

Бетон очень часто используется для заливки фундаментов. Поэтому защита подвальных помещений и стен здания от проникновения воды – очень важная задача. Без добавок бетон медленно, но все-таки пропускает воду через микропоры. Гидроизоляционные добавки придают ему гидрофобные свойства (отталкивание молекул воды). Используя их, можно без рубероида или битумной обмазки перекрыть грунтовым водам доступ в тело конструкции.

Самый популярный в прошлом гидроизолятор бетона — жидкое стекло. «Стаж его работы» на стройках превышает полвека. Единственный недостаток данной добавки – большой расход (на 10 литров бетона – 1 литр жидкого стекла). Сегодня на смену жидкому стеклу пришла проникающая гидроизоляция – Пенетрон и его аналоги, работающие по другому принципу. При контакте добавки с цементом она кристаллизуется и закупоривает трещины и поры в бетоне. Кроме гидроизолирующего эффекта Пенетрон обладает антикоррозионным действием, защищая арматурный каркас от разрушения.

Рассматривая виды добавок для бетона и их назначение, не следует забывать о пигментах. Они используются для поверхностного окрашивания и колерования в массе тротуарной плитки, наливных полов, стеновых блоков и фигурного литья.

Придать бетону нужный цвет – задача не простая. Этот материал обладает сильной щелочной реакцией и быстро обесцвечивает обычные красители. Поэтому для окрашивания бетонных изделий используют окислы железа и хрома, стойкие к щелочам и солнечному ультрафиолету.

Полки строительных магазинов ломятся от обилия средств, модифицирующих свойства бетона. Однако, при детальном изучении ярлыков, вы убедитесь в том, что фирм-производителей добавок не так уж много.

К наиболее популярным и хорошо зарекомендовавшим себя на практике можно отнести следующие бренды:

• «Полипласт» (торговые марки Линамикс, Аэропласт, Реламикс, Криопласт)
• «Суперпласт» (линейка добавок в бетон Суперпласт, Эдванс, Ригоформ, Феррокрит)
• «Биотех» (серия добавок Биопан Б)
• «Альянс» (бренд АрмМикс)
• «Форт» (добавки в бетон Форт и Фортрайс)

Приобрести добавки можно в мешках, основная форма выпуска — 25 кг, и канистрах по 1, 5 и 10л.

Средние цены гипер и суперпластификаторов, ускорителей и замедлителей твердения бетона находится в диапазоне от 50 до 90 руб./кг. Ориентировочная стоимость противоморозных добавок — 35-50 руб./кг.

Смеси комплексного пластифицирующего и противоморозного действия можно приобрести по цене от 70 до 110 рублей за 1 килограмм. За воздухововлекающие добавки продавцы просят от 200 до 300 рублей за литр.

Гидрофобизаторы можно купить по цене от 150 до 300 руб./кг. Стоимость пигментных добавок (в зависимости от цвета) составляет от 150 до 250 рублей за 1 кг.

источник

17 Июл 2019      admin         16      

Похожие записи
• 
  Пропорции для приготовления бетона м 150
• 
  Диски для шлифовальных машин по бетону
• 
  Можно ли на бетон наносить финишную шпатлевку
• 
  Какой нужен марки бетон для заливки двора