Главная / Про Бетон / Добавки для бетона для повышения морозостойкости

Добавки для бетона для повышения морозостойкости

Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.

Что такое ПМД, зачем они нужны?

Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.

1. Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:

первая фаза занимает 3-5 часов;
70% достигаются через 10-14 дней;
к 28 суткам набирается марочная прочность.

2. Твердение раствора включает:

первичное схватывание;
стадия затвердевания;
набор прочности.

Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.

1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.

2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.

Вид	Особенности
Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид	Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение.
ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO₃)₂+Ca(NO₂)₂+CaCl₂; CH₄N₂O, углекислый калий и другие.	Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами.

4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.

Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.

В зависимости от формы выпуска добавки для повышения морозостойкости представляют собой растворы и сухие смеси.

Форма	Наименование	Эксплуатационные характеристики ПМД
Жидкие	Антифризы	Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают.
	Вода аммиачная (NH₄OH)	Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса.
	Реагенты	Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость.
	Присадки на основе сульфатов	Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой.
Сухие	Карбонат кальция (поташ) CaCO₃	Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия.
	Тетраборат натрия (бура) Na₂B₄O₇	Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита.
	Нитрит натрия, NaNO₂	Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами.
	Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)₂)	Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта.

ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:

влажность окружающей среды > 60 %;
армирующим корпусом является напряженный металл;
пропорция реакционного диоксида кремния (SiO₂) > 50гр/моль;
возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
температурный режим не соответствует техническим условиям.

Обзор марок, пропорции и характеристики

При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.

Наименование	Технические характеристики	Дозировка
УПДМ	Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C₆H₁₀O₃) + ацетилацетон(C₅H₈O₂) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C	0,1-0,42 л/кг цементной составляющей
ФНС	30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса	Надо купить 2-6 %
Асол-К	В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C	Надо купить 2-6 %
С-3М-15	ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С	34-36 % от конечного состава
Гидрозим-Т	Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. Концентрация 50%, не вызывает коррозии, повышает П1 до П4	Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента
Победит-Антимороз	Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении	На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки
Betonsan	Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений	1-2 % на 25 кг
Биопан Б-4	Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C	1-3 % при 40% концентрации

Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.

Сравнительная стоимость присадок разных производителей

Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании. От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.

Наименование	Производитель	t, °С	Фасовка	Цена, руб за 1 л или кг
Нордпласт, Нордпласт-М	АрмМикс	-15	1, 10, 200, 1000 л	75
Поташ		-20	25 кг	48
Формиат натрия		-15	25 кг	48
Лайт	ЗХК Экотек	-15	5 л	50
Powermix-DH	Den-braven, Польша	-2	16 кг	13
Морозстоп	Barkraft	-25	10 л	100
Хардасс	НПФ Строймост	-25	30 кг	320
Хардасс	НПФ Строймост	-25	10 л	200
ПМД для бетона и цемента	ООО Хоздвор	-15	5 л	20
Морозо-Бет	Barwa-Sam, Польша	-8	5, 20, 100, 200, 1000 л	145
Bitumast	РЕСО	-15	10 л	132
Латек Л401	ГК Оптимист	-10	10 л	31

Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.

источник

Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

источник

Морозостойкость бетона – это важный показатель материала для строительства фундаментов и любых конструкций, подвергаемых сезонному замораживанию/оттаиванию. Значение определяется лабораторными испытаниями образца раствора. Особенно важно учитывать параметр морозостойкости в регионах, где зима длится большую часть года.

Морозостойкость бетона – это количество циклов замораживания и оттаивания бетонного образца в насыщенном водой состоянии без потери прочности не более 5%. Чем выше значение, тем больший срок службы конструкции в первозданном виде с заданными характеристиками.

Методы определения стойкости бетона к морозам описаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 10060-2012. Согласно документу образцы для основного и дорожного строительства осуществляют с использованием разных насыщающих сред:

F₁ – насыщенный водой образец (основной);
F₂ – насыщенный 5%-ым водным раствором хлорида натрия (дорожные и аэродромные камни).

Определение морозостойкости бетона проводят только при достижении кубиками проектной прочности, то есть чрез 28 дней. Образцы 100×100×100 или 150×150×150 мм охлаждают до отрицательных температур обычным или ускоренным способом, затем размораживают. Проверку прочности осуществляют после каждого пройденного цикла.

По результатам исследования бетону присваивается марка по морозостойкости F. Индекс за ней означает полное количество циклов до потери камнем прочности не более 5%.

Морозоустойчивость определяется составом бетонного раствора, который может изменяться в зависимости от эксплуатационных потребностей. Чтобы создать конструкцию достаточного качества и не переплачивать за добавки в бетон, материал подбирают в соответствии с областью применения. Кроме того, показатели прочности и морозостойкости взаимосвязаны друг с другом*:

Маркировка морозостойкости	Марка прочности	Назначение материала
F50 и ниже	М100-150	Низкая водостойкость и морозоустойчивость. Бетон используют преимущественно внутри помещений или под навесами, для организации декоративных дорожек.
F50- F200	М200-250	Умеренная морозостойкость бетона, такой материал применяется для обустройства конструкций с небольшой несущей способностью под открытым небом: пешеходные дорожки, элементы отделки, беседки, автомобильные площадки.
F200-F350	М300-350	Повышенная морозостойкость, идеальная для частного домостроительства в условиях российских средних широт и даже северных регионов.
F350-F500	М400-450	Высокая морозоустойчивость, бетон с таким показателем используют в условиях многослойного глубокого промерзания грунта в водонасыщенном состоянии.
F500 и более	М500 и выше	Очень высокий показатель морозостойкости для бетона используют при строительстве гидротехнических сооружений, промышленных и гражданских объектов на века.

Между показателями прочности и морозостойкости есть связь: чем плотнее структура камня, тем выше оба показателя, а также водонепроницаемость готового бетона.

Потребность в изготовлении морозостойкого бетонного раствора также может возникнуть при зимнем ведении работ.

Для разных целей используют бетоны с определенными характеристиками прочности. Например, для возведения фундамента под частный дом в большинстве случаев принимают бетон М300-М400. Ему соответствует показатель морозостойкости F200-F350. Однако, в случае работы с насыщенными водой грунтами существует риск нарушения гидроизоляции и насыщения конструкции влагой.

Чтобы минимизировать риски, показатель морозостойкости искусственно повышают разными способами, что оказывает влияние и на прочность конструкции, и на ее водонепроницаемость. Сделать это можно несколькими способами.

Первый способ получить морозостойкий бетон – уплотнить его структуру. Как этого достичь:

Если заморозить конструкцию на четвертой неделе полного отвердевания, количество пор в камне уменьшится за счет изгнания воздушных пузырьков;
Тщательная трамбовка раствора при укладке уплотняет рабочую массу и избавляет ее от воздуха;
Уменьшение количества воды при затворении раствора позволяет увеличить морозостойкость бетона. Достичь эффекта без ущерба помогут чистые заполнители без загрязнений и пыли.

Соблюдение технологии приготовления раствора и его укладки неизбежно приводит к его уплотнению – в тяжелом бетоне не должно быть пор и воздушных пузырьков. Приведенными способами можно получить сопоставимую, но максимальную устойчивость к замораживанию и оттаиванию для заданной группы материала.

Повысить морозостойкость бетона посредством гидроизоляции не получится. Но устойчивость к температурным перепадам значительно вырастет за счет ограждения конструкции от воды – в сухом состоянии камень переносит мороз гораздо легче и практически без последствий.

Именно вода является основным разрушителем бетона при замораживании – превращаясь в лед, она ломает структуру бетона изнутри. Если удалить источник влаги, разрушать конструкции будет нечему.

Существует несколько способов гидроизоляции:

Рулонная – самая простая и доступная. Полотна на основе битумного вяжущего настилают на горизонтальные и вертикальные конструкции, швы между ними тщательно прорабатываются мастикой или горелкой.
Проникающая – это способ укрепления поверхности бетонной конструкции и ее уплотнения. Соответственно, вода не может проникать в структуру.
Обмазочная гидроизоляция эффективна в сочетании с рулонной, поскольку не отличается долговечностью как самостоятельная защита.

Марка бетона по морозостойкости может быть существенно увеличена пластифицирующими добавками. Они имеют разное назначение:

Специальные для повышения морозоустойчивости. Основной принцип действия – изменение размера пор до мельчайших.
Комплексные применяют для улучшения нескольких качеств материала – плотности, водонепроницаемости и устойчивости к температурным перепадам.
Гидрофобизаторы препятствуют проникновению воды в структуру камня и исключают риск ее отрицательного воздействия.

Класс бетона по морозостойкости помогут повысить такие присадки:

Нитрат кальция и нитрат натрия – ускорители твердения, за счет чего структура быстро уплотняется;
Мочевина замедляет твердение, а значит, оставляет время для выхода воздушных пузырьков;
С3 – универсальный суперпластификатор комплексного действия;
Лигносульфаты – комплексные добавки, улучшающие плотность, прочность и морозостойкость.

Как повысить морозостойкость бетонного раствора при зимних работах? В таком случае используют только присадки, повышающие прочность, а также ускоряющие твердение с выделением тепла. Именно зимой важно не дать воде кристаллизоваться и расширяться еще на этапе укладки раствора в опалубку.

Кроме присадок необходимо использовать утеплители – важно не дать бетону резко остыть и расслоиться. Обычно только что смонтированные конструкции обогревают пушками или электрическими панелями до набора ими первоначальной прочности.

источник

Бетон является незаменимым строительным материалом. Конструкции, возведенные с его использованием, наделены долговечностью, прочностью, стойкостью к разного рода воздействиям.

Для улучшения некоторых характеристик смеси и конструкции, а так же для снижения себестоимости материала, применяют специальные присадки для бетона. Рассмотрим представленные на рынке виды добавок, и на какие свойства бетона они могут повлиять.

Бетон является искусственным материалом, получаемым в результате смешивания в определенных пропорциях вяжущего, наполнителей и воды, после чего полученная смесь формуется, уплотняется и твердеет. В соответствии с ГОСТ 25192-2012, выпускаются различные разновидности бетона в зависимости от вида вяжущих компонентов (цемента, гипса, извести, шлака и др.) и заполнителей (плотных, пористых и специальных).

Бетоны могут различаться следующими характеристиками:

прочность;
условия затвердевания;
время набора прочности;
плотность;
морозостойкость;
водопроницаемость;
истираемость.

На эти свойства материала, а также темпы строительства и расход ресурсов можно повлиять, применяя добавки к бетону, которые являются экономичным и эффективным способом решения различных задач.

Присадками (добавками) называются продукты, которые после введения в бетонные смеси или обработки поверхности готового бетона улучшают их технические и строительные характеристики.

Добавки для бетона по виду воздействия на его структуру могут быть химическими и механическими, к которым относятся все разновидности армирующих волокон, а также тонкомолотые наполнители.
Присадки по форме выпуска различаются на жидкие, порошковые, пастообразные и гранулированные.
Способы применения добавок: введение в смесь или нанесение на поверхность затвердевшего товарного бетона.
Присадка к бетону и раствору может быть направленного действия или комплексной, объединяющей несколько видов воздействия на бетон.

Все добавки (согласно ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов») подразделяются на 4 группы:

Продукты для регулировки характеристик бетонных смесей. К ним относятся: пластифицирующие, водоредуцирующие, стабилизирующие, повышающие содержание воздуха (газа) и регулирующие подвижность растворов присадки.
Продукты для регулировки характеристик бетонов. В их число входят: повышающие прочность, морозостойкость, защитные свойства, стойкость к коррозии, регулирующие скорость затвердевания, понижающие проницаемость и расширяющие добавки.
Добавки, наделяющие бетоны дополнительными свойствами: морозостойкостью, влагонепроницаемостью.
Минеральные добавки.

Рассмотрим подробнее, какие присадки применяются для коррекции характеристик бетонных смесей и товарных бетонов.

Для повышения пластичности бетонной смеси, улучшения эксплуатационных характеристик бетона, используются пластификаторы. Эти продукты обосновались на первом месте по популярности среди добавок из-за своей эффективности. К тому же, цена на составы вполне бюджетная.

Какой эффект имеет применение пластификаторов:

Появляется возможность снизить расход цемента (до 15%).
Повышается прочность бетона.
Улучшаются адгезионные характеристики.
Бетонная масса становится более текучей и пластичной, легче заполняет труднодоступные места.
Улучшается водонепроницаемость и стойкость к низким температурам.

Пластификатор С3: улучшает однородность смеси, ее подвижность, стойкость к влаге и морозу, повышает прочностные характеристики, снижает трещинообразование, усадку бетона.

«Релаксол» является добавкой комплексного действия для бетонных растворов. Она увеличивает подвижность смеси, повышает ее удобоукладываемость и морозостойкость, снижает время набора распалубочной прочности, расход цемента.

Выпускается в жидком виде, пастообразном и сухом. Паста и порошок перед применением разводятся в воде (в пропорциях, как предписывает инструкция производителя).

При проведении работ по изготовлению монолитных бетонных конструкций, важно обеспечить непрерывность процесса, так как в противном случае, приходится обрабатывать стыки старого и свежего бетона, что приводит к дополнительным трудозатратам.

Выходом из ситуации является применение добавок для замедления твердения раствора. Еще одним направлением, когда необходимо замедлить процесс схватывания, является длительная транспортировка приготовленной смеси к месту проведения работ.

Введение замедляющих схватывание добавок позволяет притормозить гидролиз и гидратацию клинкерных компонентов, и увеличить время твердения раствора, либо оперативно связать имеющуюся в составе свободную известь.

Одним из активно используемых замедлителей является нитрилотриметиленфосфоновая кислота, а также добавка РСБ-500 (ИСБ-500), в основе которой лежит эта кислота. Присадка не содержит щелочи, наличие которой приводит к коррозии арматуры. Вводится в размере 0,02…0,15% от массы цемента.
Аддимент ВЗ 6. Эти присадки для пенобетона и легких растворов обладают мощным эффектом замедления. Расход: 0,2…0,7% от массы цемента.
Глюконат натрия, кормовая патока, молочная сыворотка.

Возможно возникновение обратной ситуации, когда требуется сократить время технологического процесса при выдерживании бетона в естественных условиях. Для этих целей применяются ускорители схватывания, которые активизируют гидратацию.

Обычно такие продукты являются электролитами. Они добавляются в бетонные смеси в количестве 0,5-3% от веса цемента.

Марки используемых ускорителей: Аддимент ВЕ 2, ВЕ5, ВЕ6, карбонат калия, хлорид и нитрат кальция, Cementol Omega P.

Уплотняющие присадки (их еще называют кольматирующими) заполняют поры бетона элементами, которые не растворяются в воде. Они повышают плотность бетона, его долговечность, стойкость к воде и агрессивным средам.

Такими добавками могут быть тонкодисперсные минеральные наполнители (сульфат, хлорид и нитрат железа, нитрат кальция — их дозировка не должна превышать 3%), а также водорастворимые смолы: диэтиленгликолевая смола ДЭГ-1, полиаминная смола С-89, триэтиленгликолевая смола ТЭГ-1 (дозировка 1-1,6%).

Повысить прочность бетона можно, применяя пластификаторы и стабилизаторы. Также для укрепления структуры бетона эффективны армирующие добавки, которые представляют собой волокна, изготовленные из стали, базальта, целлюлозы, полипропилена и других материалов.

Бетон, армированный микрофиброй, становится более эластичным, устойчивым к механическим повреждениям и износу. Срок службы таких конструкций значительно возрастает.

Введение в бетонные смеси стабилизаторов помогает снизить расслоение смеси, добиться оптимальной вязкости, повышает ее гомогенность, препятствует вытеканию красителя. К таким составам относятся: Sika Stabilizer 100, Alphalith Stabilisierer F1 (ST), МПД-10.

Арматура, используемая в производстве бетонных конструкций, со временем подвергается коррозии. Выпускаются добавки, повышающие защитные качества бетона в отношении арматуры и предотвращающие реакции металла и окружающей среды: нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, бихромат калия и др.

Для создания в теле бетона замкнутых воздушных пор, которые должны быть равномерно распределены по всему объему, применяются воздухововлекающие присадки. Такими добавками являются: соли органических, нефтяных, лигносульфоновых кислот, древесная смола, моющие средства (синтетические).

Воздухововлечение можно осуществить с помощью: омыленного древесного пека (вводится в количестве 0,005…0,035% от цементной массы), омыленной древесной смолы (0,01…0,08%), смолы нейтрализованной воздухововлекающей (0,005…0,05%) и др.

Активно применяют добавки, вовлекающие в бетон воздух, для повышения морозостойкости материала, стойкости к трещинообразованию, прочности на растяжение и для снижения плотности керамзитобетона.

При помощи использования газообразующих добавок получают микропористую структуру бетона. Газообразование происходит при добавлении в бетонную смесь алюминиевой пудры и кремнийорганических добавок (ГКЖ-94). Норма ввода таких присадок варьируется от 0,03 до 0,08% от веса цемента.

Бетоны с газообразующими добавками обладают повышенной долговечностью, водонепроницаемостью, стойкостью к действию солей, прочностью на растяжение. Для изготовления пенобетона применяются белковые и синтетические пенообразователи.

Вводимые в пенобетон присадки позволяют «вспенить» бетонную смесь, создать замкнутые ячейки. В отличие от газобетона с незакупоренными порами, пенобетон обладает большей морозостойкостью.

Присадки для газо- и пенообразования можно изготовить и своими руками, но лучше обратиться к испытанным и сертифицированным производителями продуктам.

Бетонные конструкции наделены малой эстетической привлекательностью. При необходимости (для производства строительных материалов и малых архитектурных форм) можно воспользоваться пигментами для окрашивания бетона и получить изделие требуемого цвета.

Выпускаются красители в порошкообразном, пастообразном и жидком виде.

Различают следующие виды пигментов:

натуральные (получаются после механической обработки сырья);
искусственные (при их производстве применяется термическая обработка);

При выборе пигментов следует обращать внимание на следующие характеристики:

степень помола порошка (размер частиц самым непосредственным образом влияет на равномерность окраски);
маслоемкость (от нее зависит долговечность окраски);
стойкость к ультрафиолету (чем она выше, тем меньше вероятность изменения эстетических качеств окрашенных материалов под действием солнечных лучей);
стойкость к щелочам (характеризует зависимость пигмента от действия щелочи в составе бетона);
укрывистость (способность пигмента перекрывать базовый цвет бетона).

Важно! При необходимости получения яркого цвета изделия следует при производстве бетона использовать белый цемент.

Для окрашивания бетона используют два метода:

Окрашивание еще на этапе изготовления смеси. В этом случае, изделие будет прокрашено полностью, по всему объему. Внешний вид его не изменится в процессе эксплуатации, несмотря на возможные повреждения и истирание. Стоимость такой обработки существенная, так как пигмента потребуется много.
Нанесение красителя на готовое изделие из бетона. Применяются продукты, способные проникать внутрь бетона на 0,5…2 мм. Такие материалы наносятся валиком или при помощи распылителя, а также втираются шпателем.

Особняком стоит окрашивание бетонных изделий кислотными пигментами. Это ̶ один из самых востребованных продуктов. Окрашивание происходит после реакции красителя с цементом. Применяя кислотный материал, можно добиться на бетоне эффекта «под старину».

Эти составы вводятся для придания раствору и бетону водоотталкивающих качеств.

Различают два вида продукта:

Силиконаты, растворяющиеся в воде. Их применяют в виде растворов на водной основе.

К таким продуктам можно отнести:

ГКЖ-11 (ввод в бетон осуществляется в количестве 0,02 % от веса цемента);
ГКЖ-10;
«Сиакор» (порошкообразный аналог первых двух жидкостей).

Силоксаны, силаны, силиконы, не растворяющиеся в воде. Они используются в виде эмульсий или составов на основе растворителя.

Наиболее популярным продуктом в этом сегменте является гидрофобизирующая жидкость 136-41 (ГОСТ 10834-76). Ею можно проводить как поверхностную обработку бетона, так и вводить добавку в состав раствора. Дозировка: 0,02…0,1% от веса цемента.

Помимо водоотталкивающих свойств, эта гидрофобная присадка повышает морозостойкость бетона и его пластичность.

При понижении температуры, процесс твердения бетона замедляется. Когда температура опускается ниже -3-х градусов, вода, находящаяся в бетоне, замерзает, происходит остановка гидратации вяжущего и процесса затвердевания.

Применение добавок позволяет снизить температуру замерзания воды, и затвердеть бетону при минусовых температурах. В качестве противоморозных добавок применяются: сульфаты алюминия и железа, поташ, хлористый кальций и др.

Все перечисленные виды добавок вводятся в смесь бетона вместе с водой, некоторые, особенно вязкие продукты, сначала смешиваются с одним из сухих компонентов, после чего смесь добавляется в раствор.

Важно! Хочется отметить, что к одновременному использованию нескольких добавок стоит относиться внимательно, так как это не только не гарантирует положительный результат, но и может оказать негативное влияние на характеристики бетона.

Отдельно хочется выделить добавки для получения полимерцементных бетонов, которые применяются для устройства полов. Ярким представителем этого сегмента является производимый компанией «Тэохим» Элакор «Эластобетон Б».

Использование добавки (1 кг на 5 кг цемента) позволяет обойтись без выравнивающих стяжек, защитных пропиток и топпингов. Покрытие обладает прочностью, стойкостью к воде, химии, паропроницаемостью. Оно ̶ беспыльное, с отличными декоративными характеристиками и практически вечное.

При введении в состав пигментов и наполнителей получается такое покрытие (на фото):

Подробнее ознакомиться с добавкой для укрепления бетона поможет видео в этой статье:

В нашей статье были рассмотрены различные присадки к бетону для улучшения его характеристик. Как видно, их ассортимент и сферы применения впечатляют. Однако к выбору продукта стоит отнестись со всей внимательностью.

источник

Добавки повышающие морозостойкость. Повышение морозостойкости жидкой смеси. Другие способы упрочнения бетона.

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Однако даже большие дозы силикатного дыма заметно не улучшали кислотоустойчивость. Цилиндры, содержащие 25% диоксида кремния, провалились после 5 циклов в 5% -ном растворе серной кислоты, а цилиндры с 30% -ным содержанием силикатного дыма поддерживали 32 цикла в 1% -ном растворе серной кислоты. Выбор лучшей аддитивной стратегии.

Путем уменьшения проницаемости бетона с помощью водных редукторов, пуццоланов или и того, и другого, сопротивление химическим атакам увеличивается. Однако при некоторых химических воздействиях, включая высокодозовый бетон, он быстро ухудшается, что высокая мощность дозы не дает ощутимых преимуществ.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Перед тем, как принять решение об использовании комбинации добавок для повышения химической стойкости, предлагается провести тестирование при эксплуатации. Тесты различных комбинаций в существующих объектах могут предоставлять данные, которые помогут количественно оценить влияние добавки на производительность. Затем данные могут быть использованы для определения того, является ли какое-либо увеличение срока службы бетона достаточным для оправдания добавленной стоимости используемой добавки. Присадки, уменьшающие воду, и воздухозаборники уменьшают проникновение сульфатов, снижая проницаемость.

Современное , ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного , или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Поццоланцы превращают гидроксид кальция в химически более устойчивый гидрат силиката кальция, одновременно снижая проницаемость. Этот бетон ухудшался при воздействии кислотных растворов на промышленных предприятиях. Добавки могут увеличить срок службы бетона, подверженного воздействию слабых кислот, но сильные кислоты быстро нападают даже на высококачественный портландцементный бетон.

Ищете конкретную добавку акселератора, которая дает максимальную производительность независимо от погоды? Он добавляется в бетон до или после его смешивания и позволяет изменять его характеристики. Летом и при сильном нагреве ускоритель вызывает быстрое увлажнение поверхности, что предотвращает потерю влаги. Он используется основными производителями бетона и в различных проектах всех типов конструкций: здания, большие строительные работы, мосты и т.д. яра является крупнейшим в мире производителем нитратов.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
ингибиторы коррозии стали, ибо стальная , входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
красящие добавки — .
добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что, а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Поэтому он увеличивает прочность конструкций, продлевает срок их службы и улучшает безопасность здания в долгосрочной перспективе.

Используется основными производителями бетона; Он также используется во многих проектах всех типов строительства: здания, крупные строительные работы, мосты и т.д. Мы можем удовлетворить ваши потребности в течение всего года с доставкой непосредственно на ваше рабочее место. Это позволяет избежать таких проблем, как уменьшение конечной прочности или продолжительности, а также появление микроотверстий, отверстий или шелухи. Примерами являются те вещества или продукты, которые при добавлении к бетону перед замешиванием в пропорции, не превышающей 5% от веса цемента, дают желаемую модификацию в свежем или закаленном состоянии некоторых ее характеристик, ее обычных свойств или Их поведение.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы , которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3 . Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

Основные возможности и свойства. Его влияние определяется в зависимости от воды и количества воды, которое необходимо добавить в смесь, чтобы получить требуемую послушность и уплотнение. Агрегаты низкой плотности плохо устойчивы и пористы.

Регулировать процесс установки бетона.
Тяжелый бетон.

Существует три типа или классы добавок: пластификаторы, флюидизаторы и суперфлуидификаторы.

Их можно использовать: впрыскивать, проецировать или предварительно напрягать. Жидкости: это жидкие органические составы, как и предыдущие, их свойства позволяют повысить работоспособность, уменьшается соотношение между водой и цементом. Они могут использоваться в перекачиваемом бетоне, длинных транспортерах, бетонных отлитах с подкреплениями.

Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и , требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

1-е поколение — 70% Производительность цемента 2-е поколение — 75% Цементный выход 3-го поколения — 100% Выход цемента. Суперфлюидификаторы: это жидкие органические составы, они относятся к третьему поколению. Установка модификаторов: установка замедлителя замедлителя или ускорителя — изменение растворимости.

Они зависят от типа, количества цемента, дозировки и соотношения между водой и цементом. Он состоит из химических реакций, в которых вокруг цемента появляется пленка, предотвращающая ее гидратацию. Ускорительные ускорители: это те, которые изменяют механическое сопротивление, что в свою очередь может привести к побочным эффектам: они понижают окончательное сопротивление и могут вызывать ретракции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Модификаторы газового содержания: это те, которые облегчают правильное распределение закупоренного воздуха. Красители: пигмент, который добавляется к цементу, чтобы изменить цвет и образован оксидами металлов. Они должны соответствовать: обладают высокой степенью окраски, очень легко смешиваются с цементом, который нерастворим в воде, устойчив к свету и окружающей среде, и агрессивным средам, которые не меняют процесс настройки Бетона.

Гидроизоляция: они отталкивают воду и действуют, закрывая пористую систему бетона с помощью химических веществ в условиях бетона. Это не совсем эффективно. Следует продемонстрировать, что добавка способна по существу поддерживать тот же состав и поведение в любом процессе, что и продукт, используемый для установления пропорций бетона. Добавки, используемые в бетоне, содержащие экспандивные цементы, должны быть совместимы с цементом и не наносить вредных эффектов. Хлорид кальция к добавкам, содержащим хлорид, кроме примесей компонентов добавки, не следует использовать в железобетоне. Добавки, используемые в бетоне, подлежат предварительному утверждению инженером. . Ни в коем случае добавки не будут использоваться без ведома заявителя и без разрешения Директората по работе.

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Это инертный материал, который поддается матрице с образованием агломерированной массы. Он включает легкие материалы, такие как шлак, вермикулит и пемзу, которые используются в легких штукатурках и бетонах. Однако он не включает мелко напыленный камень или песок, который часто используется в сочетании с цементом.

Основные свойства и характеристики. Состав, форма и размер заполнителей влияют на прочность и качество бетона. Его влияние определяется косвенно количеством воды, которое необходимо добавить в смесь, чтобы получить необходимую послушность и уплотнение.

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Чем меньше размер агрегата, тем больше его площадь поверхности будет, следовательно, достигать максимального максимального размера как можно выше и уменьшать размер, чтобы промежутки между совокупностью С минимальным количеством мелкого заполнителя. Чтобы измерить агрегаты, крупный агрегат необходимо разделить на разные размеры, а затем смешать в подходящих пропорциях. Мелкий агрегат обычно объединяют в соответствии с двумя типами песка.

Крупные агломераты: Крупные агломераты представляют собой часть агломерата, которая не может проходить через сито № 4. Обычный крупный агрегат состоит из грунта или щебня. Мелкие агрегаты: мелкий агломерат представляет собой часть агломерата, которая пропускается через ситовое число. Обычно эти материалы классифицируются достаточно равномерно от сита № 4 до номера А, если не указано иное, Мелкий агломерат обычно представляет собой песок, продукт естественного распада и истирания горных пород.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Агрегаты высокой плотности. Материалами такого типа являются магнетиты, палочки, лимонит, железный фосфор и балины или стальные заусенцы. Эти агломераты высокой плотности используются вместо гравия для производства бетона высокой плотности; Например, те, которые используются для соединения ядерных реакторов.

Агломераты плотности. Эти агломераты представляют собой такие материалы, как перлит, эксфолированный вермикулит, пемза, легкий шлак, зола, мелкие частицы, туфа, диатомит, глина, сланцы и сланцы. При смешивании этих агломератов с цементом бетон также приводит к весу.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Свет и имеет очень низкую теплопроводность. Другие классы используются в литье для изготовления пресс-форм или для изготовления керамики, штукатурки и цементов. Песок используется в качестве шлифовального абразива и полировальщика в виде наждачной бумаги, листа бумаги с одной из сторон, покрытой песком или аналогичным абразивным веществом.

Мелкие агрегаты необходимы для гладкой отделки и наделены гладкой текстурой. Увеличение воды в соотношении смеси представляет собой увеличение для достижения желаемой прочности, что представляет собой увеличение затрат. Толстые агрегаты имеют прочную консистенцию и долговечны для приготовления бетона.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Методы и процедуры изготовления. Агрегаты извлекаются из недр, выборка агрегатов варьируется в зависимости от источника поставки, о котором идет речь, либо. Де Кантерас: Эти месторождения породы в консолидированной форме, а также по объему и физико-химическим характеристикам, достаточным для обоснования добычи и использования при разработке агрегатов.

Отложения выпадают: они образовались ветром, ледником или гидрологическим воздействием и расположены на склонах гор, сухих руслах рек, в древних долинах или подводных каналах. Преимущество этих месторождений состоит в том, что их руда может быть извлечена более легко.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая . Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Из рек или лагун: они представляют собой источники заполнителя, естественно обработанные потоком и водными течениями, и обладают большим разнообразием минералов, исходящих из всех мест, где проходит курс реки. Мелкий состав: Бетон будет состоять из фрагментов твердых пород чистых зерен, без коры, без вредного количества ила, слюды, органического вещества или других и иметь диаметр не более пяти миллиметров.

Морской песок использовал после лабораторного анализа, который определяет, что количество солей не влияет на прочность бетона. Толстый агрегат: крупный заполнитель будет состоять из нарезанного камня и валунов, твердых и без коры. Он должен быть свободным от органических веществ, инородных элементов и вредных материалов, которые влияют на качество бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «. сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда. » А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился , набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать — задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть — то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Для того чтобы бетонная конструкция получила повышенную прочность, рекомендуется применять специальные материалы, добавляемые прямо в приготавливаемый цементно-песчаный раствор. Застывая, смесь, в которую , приобретает намного больше полезных характеристик, способствующих ее более длительному сроку службы. Кроме прочности к ним может относиться еще и водонепроницаемость, коррозионная стойкость и др.

Как правило, добавки в бетон, которые нужны для увеличения его прочности, применяют далеко не всегда. Использование таких материалов допустимо в случае:

наличия высоких требований к бетонным или железобетонным конструкциям по водонепроницаемости или морозостойкости;
применения в растворе нестандартных заполнителей типа мелкого песка;
изготовления бетонных изделий, на которые будет действовать высокая нагрузка (например, брусчатки из тяжелого или мелкозернистого бетона);
возведения конструкций монолитного типа, в которых используются минеральные расширяющие добавки.

Упрочняющие смеси, добавки к бетону представляют собой специально приготовленные химические продукты. Они добавляются в конструкцию или изделие во время приготовления и застывают вместе с основными материалами.

Основным достоинством добавок является полная защита всего бетона по объему. А недостатком можно назвать невозможность укрепить уже созданную конструкцию (эту функцию выполняют укрепляющие пропитки, предназначенные для бетона).

Задачей пластификаторов, входящих в состав бетонных растворов, является повышение их подвижности. При этом удается как повысить прочность получающегося в результате бетона на 120-140 процентов, так и придать ему следующие свойства:

морозостойкость, повышенная на 1,5 марки;
водонепроницаемость больше на 3–4 марки.

Также применение пластификаторов снижает расход цемента до 25 процентов, что позволяет сэкономить на строительных работах.

Для ускорителей набора прочности характерно увеличение скорости твердения бетона, а также повышение его марочной прочности. Одним из таких веществ является гранулированный хлористый кальций, используемый при изготовлении пенобетонов, тротуарных плиток, стеновых камней и полистиролбетонов.

С его помощью производственный процесс ускоряется за счет меньшего простоя изделия в специальной форме, а количество выпускаемой продукции, соответственно, увеличивается. При этом наблюдается укрепление бетонов на несколько процентов. А на изделиях уменьшается количество сколов, ухудшающих их товарный вид.

В число полезных качеств, которые добавляет с противоморозным эффектом, входит не только увеличение прочности, но и устранение влияния низких (до минус 25 градусов) температур на процесс застывания.

Одним из самых популярных веществ данного типа является нейтрализованная смола, применяемая в комплекте с гидрофобизаторами (например, Софексил-гель и Типром-С).

Еще одним преимуществом добавки является повышение удобства обработки смеси.

Кроме того, получившееся изделие становится водонепроницаемым (и, таким образом, не требует гидроизоляции). А при транспортировке раствора заметно уменьшается его расслаиваемость.

Модификаторы — это добавка в бетон для повышения прочности, которая увеличивает также морозостойкость и подвижность состава. Есть модификаторы, способные улучшить противокоррозионные свойства бетона.

Комплексные добавки для повышения дают дополнительные положительные эффекты. Например, некоторые вещества повышают удобоукладываемость бетона, его строительно-технические характеристики (водонепроницаемость и морозостойкость), сокращают количество затрачиваемой на приготовление воды, снижают расход цемента. При этом все компоненты добавки отлично взаимодействуют друг с другом.

Зная, как увеличить прочность бетона, какая добавка лучше подходит для поставленных целей, остается разобраться с правильным выполнением работ. В первую очередь вещество разводится в теплой воде до тех пор, пока не растворится. Если добавка смешивается с песчано-цементным раствором в жидком состоянии, она начинает действовать сразу. Сухой материал требует некоторого времени для полного растворения и перемешивания.

Расчетное количество добавки зависит от дозировки, указанной на конкретном материале его производителем, а также от степени увеличения прочности, которую необходимо получить. Рекомендуемое количество для пластификаторов не превышает 1% по массе цемента.

К укрепляющим относятся не только те материалы, что добавляют в бетон при его создании для повышения прочности. Когда конструкция уже готова и не подлежит замене, применяются другие вещества и другие методики. Популярнее всего в строительстве и при проведении ремонтных работ укрепление бетона с использованием жидких и твердых упрочнителей. Как правило, они лучше всего подходят для полов и других горизонтальных поверхностей.

Жидкие упрочнители или пропитки содержат в составе водорастворимые неорганические соединения. Они способны проникать в обычный бетон (который предварительно не обрабатывали гидрофобизаторами) на глубину 3–5 мм. Внутри материала жидкость вступает с ним в реакцию, образуя нерастворимые соединения, выступающие в роли упрочнителей.

Такая упрочняющая наносится как на старые конструкции, так и на новые, увеличение прочности которых не было предусмотрено в процессе изготовления. Недостатком пропиток является невозможность нанесения в условиях агрессивной среды. Достоинством – придание бетону способности выдерживать более сильные нагрузки.

Для укрепления бетона можно использовать и сухой упрочнитель, в составе которого содержится цемент. Конструкция, прочность которой увеличили таким способом, может выдерживать до 70 МПА. Кроме того, повышается прочность бетона на слабое растяжение и его износостойкость.

На процесс нанесения сухого упрочнителя не влияет агрессивность среды. Однако наносят его (в разведенном водой состоянии) только на гладкую и очищенную от пыли поверхность. Срок службы конструкции при этом увеличивается минимум на 10–15 лет.

источник

18 Июл 2019 admin 29