Главная / Про Бетон / Добавки для бетона против трещин на

Добавки для бетона против трещин на

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

повышает подвижность бетона;
препятствует расслоению раствора;
уменьшает объем добавляемой воды;
улучшает прочностные характеристики;
обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
предотвращает растрескивание;
способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой “индивидуальный” рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Пластификатор добавленный в бетон позволяет улучшить прочность и эластичность бетонной смеси. Домашний пластификатор для цемента конечно позволит сэкономить бюджет во время строительства, но лучше всего использовать промышленные пластификаторы. Так Вы обезопасите себя от возникновения ряда проблем, которые могут возникнуть в процессе твердения бетона с самостоятельно изготовленным пластификатором, которые могут испортить все дальнейшие строительные работы.

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

гашеную известь;
обычный шампунь;
порошок для стирки;
мыло жидкой консистенции;
яичный белок;
поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Клей ПВА — хороший пластификатор

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

источник

Боремся с образованием трещин в бетоне. При соблюдении технологии бетонирования и отсуствии воздействия агрессивной среды трещины в бетоне образуются, главным образом, вследствие:

Подвижек грунта или осадки конструкции (здания, сооружения)
Усадки бетона
Недостаточного ухода за твердеющим бетоном

Помимо конструктивных решений, требующих инженерной проработки в каждом индивидуальном случае согласно СП 22.13330.2011, СП 14.13330.2014 на основании расчета железобетонных элементов по образованию трещин в соответствии с СП 63.13330.2012, одна из мер против образования рассматриваемых трещин — это применение в изделиях и на монолитных участках бетонных и железобетонных конструкций бетона с более высокой прочностью. Для получения упрочнённого бетона используются добавки:

Бетоноправ люкс марки 4 с дозировкой до 2,5 кг на 1 м 3 бетонной смеси (упрочнение до 50% и выше);
Дегидрол люкс марки 10-2 с дозировкой 4 л на 1 м 3 бетонной смеси (упрочнение 30% и выше);
Бетоноправ люкс марки 2 с дозировкой 4 л на 1 м 3 бетонной смеси (упрочнение 40% и выше).

Бетоноправ люкс марки 4 используется с указанной дозировкой как «чистый» упрочнитель бетона. Дегидрол люкс марки 10-2 и Бетоноправ люкс марки 2 обеспечивают получение упрочнённого гидротехнического бетона, предназначенного для эксплуатации в условиях контакта с водой и агрессивными средами соответственно. Отмечено, что в случае равной прочности бетона на сжатие добавка Дегидрола люкс марки 10-2 способствует более высокому набору прочности бетона на растяжение при изгибе. Таким же эффектом обладает противоморозная добавка Бетоноправ люкс марки 6.

Более надёжные результаты по предотвращению появления усадочных трещин достигаются при сочетании повышения эффективности армирования с оптимизацией рецептуры бетонной смеси.

Следует отметить, что оптимизация рецептуры путём использования материалов, компенсирующих усадку (расширяющихся добавок) не всегда приемлема. Ведь, чтобы такая добавка эффективно сработала, необходимо выполнить ряд условий:

во-первых, в лаборатории путём испытаний предварительно подобрать точную дозировку расширяющейся добавки на используемой бетонной смеси;
во-вторых, в процессе изготовления бетонной смеси с компенсирующей добавкой жёстко следить за точной дозировкой всех используемых компонентов, включая цемент, песок, щебень, воду и расширяющуюся добавку;
в-третьих, использовать каждый компонент именно той партии, на которой экспериментально подобрана необходимая дозировка компонентов;
в-четвёртых, при замене используемых ингредиентов или их количества повторить три вышеуказанных мероприятия;
в-пятых, требуется синхронизировать усадку бетона и расширение от добавки. Как правило, на начальном этапе твердения бетона расширение от добавки протекает интенсивнее, чем усаживается бетон, а затем наоборот. Поэтому бетон с компенсирующей добавкой вначале может расширяться, а в поздние сроки твердения идёт его усадка. В результате в бетоне возникают как напряжения усадки, так и напряжения расширения, любое из которых способно привести к образованию трещин в бетоне;
в-шестых, необходимо полностью равномерно распределить расширяющую добавку по всему объёму бетонной смеси. Тогда как расширяющиеся добавки в большинстве своём представляют собой порошковые продукты, которые не так просто равномерно распределить по всему объёму бетона. А если добавка не распределилась полностью равномерно по всему объёму бетона, то даже при соблюдении всех вышеуказанных условий в бетоне образуются очаги с избытком и недостатком расширяющейся добавки, а соответственно с избыточным очаговым расширением или усадкой.

Дегидрол люкс марки 10-2 «Жидкий гидроизолирующий гиперконцетрат» борется с самой причиной усадки, не приводя к дополнительным напряжениям в бетоне. Напротив, продукт принудительно «микроусаживает» бетонную смесь ещё до формования и окончания твердения, изначально предотвращая напряжения усадки и исключая причины образования трещин и иных микродефектов. А кольматирующие свойства ещё более усиливают эффект от применения добавки, делая бетон более монолитным и водонепроницаемым (рост прочности не менее 30%, рост водонепроницаемости не менее 9 марок).

В итоге применение Дегидрола люкс марки 10-2 «Жидкий гидроизолирующий концентрат» в сочетании с минимизацией водоцементного соотношения позволяет не только практически полностью предотвратить усадку бетона (и образование усадочных трещин), но и сразу получить водонепроницаемый бетонный монолит. Более того, Дегидрол люкс марки 10-2 — это жидкая полностью растворимая в воде добавка, которая быстрее и проще распределяется по всему объёму бетонной смеси, обеспечивая надёжное получение однородного водонепроницаемого бетона даже на строительной площадке (где добавка вводится в миксер бетоновоз). Добавка имеет экономную дозировку, которая в большинстве случаев составляет 4 л/м 3 .

В таком случае на помощь придёт Бетоноправ люкс марка 2 «Жидкая добавка для получения коррозионностойких бетонов». Эта добавка, помимо увеличения морозостойкости, вызывает замедление процессов гидратации в первые сутки твердения бетона. В итоге основное тепловыделение в твердеющем бетоне распределяется на 1-2 суток. Соответственно, бетон не подвергается интенсивным деформациям от теплового расширения и последующего сжатия. Добавка имеет экономную дозировку, которая в большинстве случаев составляет 4 л/м 3 .

Как показывает практика, большинство случаев образования трещин в бетоне вызвано недостаточным уходом за свежезалитым бетоном. Типовые условия ухода за свежеуложенным бетоном согласно СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87) включают в себя:

Настоятельно рекомендуем вести уход за твердеющим бетоном, поскольку два-три дня работ со сравнительно небольшой трудоёмкостью избавят от многодневных и весьма трудоёмких и затратных забот по ремонту или полной замене растекавшегося бетона.

А если трещины в бетоне уже есть, поможем их качественно и надёжно устранить, поскольку ремонт трещин в бетоне — наша одна из основных специализаций.

источник

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
Приготовление мелкозернистого бетона;
Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

источник

Бетон – один из самых распространенных стройматериалов, которые в полной мере пока не могут заменять высокотехнологичные синтетические аналоги. И все-таки широкая практика улучшения его отдельных эксплуатационных качеств за счет специальных добавок существует уже не один год. Современные присадки для бетона направлены на повышение различных физических и химических свойств, которые продлевают срок службы материала и делают его более привлекательным эстетически.

Бетон представляет собой завершенную строительную конструкцию, для создания которой используется специальный раствор. Обычный состав для бетона включает в себя песок, щебень и воду в разных фракциях и соотношениях. Главным же компонентом независимо от назначения смеси будет цемент той или иной марки. Данных ингредиентов будет достаточно для получения бетона для разных видов работ – от устройства капитального фундамента до заделки мелких трещин на стене. Что же представляют собой присадки для бетона? Это строительные добавки, которые также вносятся в первичный состав раствора, далее изменяя его качества. Очевидно, что перед их использованием ставится задача улучшения определенных свойств конечной конструкции. В числе наиболее популярных эффектов можно отметить повышение стойкости к воде (гидроизоляция), ускорение затвердения, укрепление структуры, улучшение защитных свойств перед высокими и низкими температурами и др. Сама добавка может поставляться и в жидкостном, и в порошковом виде. Но главное заключается в ее непосредственных физико-химических свойствах, которые в конечном счете влияют и на характеристики застывающего бетона.

Базовая классификация одной из самых популярных групп добавок, предназначенных для бетонных растворов. Минеральные присадки можно разделить на две категории: активные и инертные. Первые отличаются способностью взаимодействовать в одной среде с водой и кальцием при нормальных температурах. В итоге формируются соединения, обеспечивающие более высокие вяжущие свойства. После внесения в раствор они начинают активный процесс взаимодействия с гидроксидом кальция, который выводится из портландцемента при гидратации. Какие присадки для бетона из этой категории пользуются наибольшим спросом? Благодаря доступности и востребованному эффекту самостоятельного отвердевания стал популярен молотый доменный шлак. Достаточно включить известь в улучшенную смесь, как целевая масса начнет процесс затвердевания и уплотнения структуры.

Что касается инертных минеральных присадок, то наиболее распространенным представителям этой группы считается кварцевый песок (в виде помола). Однако для начала его активной фазы должна быть обеспечена специальная температура, запускающая реакционную способность. Задействуют такие средства улучшения цементных растворов и при автоклавной обработке. Конечным эффектом применения инертных добавок является регуляция зернового состава и пустот в твердом бетоне. При создании раствора инертная добавка обычно вносится после цемента.

Используются с целью коррекции механической структуры бетонных конструкций, что позволяет предотвращать расслоение и образование трещин, а также повышать влагоотталкивающие качества материала. Модификаторы выпускаются или в жидкостном виде, или в форме сыпучей смеси, которую нужно разбавлять с водой. В процессе размешивания формируется нейтральный раствор или низкощелочная эмульсия. Модификатор является одной из самых популярных присадок для бетона, что можно объяснить и востребованностью эффекта улучшения механических свойств структуры, и универсальностью добавки с точки зрения совместимости с разными марками цемента. Но и это не все достоинства модификаторов. В некоторых составах они также позволяют снижать расход материалов, усиливать адгезивные качества и текучесть раствора.

Входят в общий класс добавок, регулирующих механические свойства бетона и, в частности, его прочностные показатели. Собственно, повышается прочность внесенного в раствор цемента после его застывания. Пластификаторы могут делать бетон и более эластичным – то есть при динамических и статических нагрузках будет минимизирована вероятность появления трещин и сколов. В регионах с сейсмической активностью эта добавка весьма актуальна. Внутри группы присадки для бетона для прочности разделяют на пластифицирующие и суперпластифицирующие. Разница заключается в силе эффекта. Например, суперпластификаторы могут способствовать повышению прочности раствора до 10-20%. Что еще важно: в отличие от обычных пластификаторов, они снижают потребность в разбавлении цемента с водой. В итоге экономится цемент, а прочностные свойства бетона остаются на том же нормативном уровне.

Если пластификаторы снижают потребность в воде лишь в виде своей косвенной функции, то для водоредуцирующих добавок это основной эффект. Коэффициент снижения водопотребности в процессе приготовления раствора превышает 20%. В конечном счете готовая конструкция обретает более высокие прочностные показатели, коррозийную защиту и морозостойкость. Кроме этого, водоотталкивающая присадка для бетона минимизирует негативные процессы расслаиваемости, ползучести и усадки конструкций. Если стоит задача целенаправленного увеличения водоотделения, то можно использовать стабилизирующие присадки. Они примерно в 2 раза повышают водоудерживающую способность и однородность цементных смесей, улучшая такие эксплуатационные качества бетона, как перекачиваемость, удобоукладываемость и отвердение.

Если в случае с водой положительные эффекты достигаются благодаря минимизации ее включения в раствор при его приготовлении, то воздушные, газовые и пенные компоненты могут выполнять и положительную реактивную функцию. К слову, в этой же группе присутствуют и гидрофобные присадки. В бетонной структуре они изменяют показатели водопоглощения и водонепроницаемости, снижая плотность и теплопроводность. Это важно, если речь идет о легких и ячеистых бетонах, когда на первый план выходят микроклиматические, а не механические характеристики конструкций. Вовлечение воздушных смесей может оказывать благоприятный эффект для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных растворов.

Данную группу можно также назвать регуляторами температурной стойкости – другое дело, что основной упор в создании рецептур делается именно на защите бетонных материалов от мороза. Действие присадок против холода начинается еще в процессе затвердевания, когда структура наименее защищена от негативного влияния окружающей среды. На этом же этапе можно использовать присадки для бетона для гидроизоляции, поскольку сохранение дисперсионных замороженных капель воды в основе конструкции в дальнейшем повысит шансы на разрушение под динамическими нагрузками. Иногда практикуется и подача тепла внешними средствами к залитой площадке в период застывания. Например, в этих целях используются дизельные тепловые пушки, а присадки нужны для увеличения циклов безопасной заморозки/разморозки уже в процессе эксплуатации конструкции.

Применяются как добавки с эффектом ускорения, так и замедлители затвердения. Изменение периода полимеризации структуры будущего бетона должно проходить без снижения проектных физико-химических свойств, что во многом обеспечивается предварительной тепловлажностной обработкой раствора. Вместе с этим может повышаться и электротеплопроводность материала. Если присадка для бетона для быстрого затвердевания обычно влечет за собой повышение или как минимум удержание нормативных показателей жесткости и прочности, то замедление скорости полимеризации – напротив, снижает данные показатели примерно на 5-10%. Негативные эффекты оправдываются ростом подвижности бетона и сокращением скорости тепловыделения.

Работать с большинством добавок желательно в специальной одежде, дополненной средствами индивидуальной защиты для рук, органов дыхания и зрения. Однако сам по себе модифицированный бетон токсиколого-гигиенических свойств не меняет, то есть степень его вреда для человека остается на том же уровне, что и в стандартном виде. Дозировка зависит от окружающих условий, вида добавки, ее характеристик и требований к результату. Как правило, изготовители присадок для бетона рекомендуют вносить примерно 1% от доли используемого цемента. То есть для создания 1 м³ бетона нужно будет порядка 1,5 л добавки. Приготовленную смесь следует тщательно размешать строительным миксером и использовать после того, как она настоится 5-10 мин.

Благодаря специальным добавкам, модификаторам и пластификаторам можно получить уникальный по характеристикам строительный материал, подходящий специально под конкретные задачи. Однако есть и обратные стороны применения подобных средств. Главный их недостаток – это цепная химическая реакция, в ходе которой изменяются и другие качества материала. Например, гидроизоляционные присадки для бетона, которые повышают его влагостойкость, могут ухудшать свойства электротеплопроводности, а в некоторых случаях и прочность. Еще один минус заключается в необходимости применения вибрационного оборудования – в зависимости от решаемой задачи, цель подключения такого оборудования может заключаться в обезвоздушивании раствора, его равномерном распределении по площадке или уплотнении.

Внесение присадок даст ожидаемый эффект только при условии всесторонней оценки характеристик, которыми необходимо наделить конструкцию. Например, гидроизолирующая присадка для бетона оптимально подойдет, если нужно выполнить укладку раствора по фундаментной основе. Для такого покрытия не потребуется монтаж дополнительного гидроизолятора, так как сама структура конструкции будет противостоять конденсату и воздействию грунтовых вод. И это лишь один из примеров оправданного использования присадки, но когда дело касается комплексной модификации растворов, то может потребоваться профессиональный анализ эксплуатационных свойств будущей конструкции с определением целой стратегии улучшения заготовочной смеси.

источник

Бетон является незаменимым строительным материалом. Конструкции, возведенные с его использованием, наделены долговечностью, прочностью, стойкостью к разного рода воздействиям.

Для улучшения некоторых характеристик смеси и конструкции, а так же для снижения себестоимости материала, применяют специальные присадки для бетона. Рассмотрим представленные на рынке виды добавок, и на какие свойства бетона они могут повлиять.

Бетон является искусственным материалом, получаемым в результате смешивания в определенных пропорциях вяжущего, наполнителей и воды, после чего полученная смесь формуется, уплотняется и твердеет. В соответствии с ГОСТ 25192-2012, выпускаются различные разновидности бетона в зависимости от вида вяжущих компонентов (цемента, гипса, извести, шлака и др.) и заполнителей (плотных, пористых и специальных).

Бетоны могут различаться следующими характеристиками:

прочность;
условия затвердевания;
время набора прочности;
плотность;
морозостойкость;
водопроницаемость;
истираемость.

На эти свойства материала, а также темпы строительства и расход ресурсов можно повлиять, применяя добавки к бетону, которые являются экономичным и эффективным способом решения различных задач.

Присадками (добавками) называются продукты, которые после введения в бетонные смеси или обработки поверхности готового бетона улучшают их технические и строительные характеристики.

Добавки для бетона по виду воздействия на его структуру могут быть химическими и механическими, к которым относятся все разновидности армирующих волокон, а также тонкомолотые наполнители.
Присадки по форме выпуска различаются на жидкие, порошковые, пастообразные и гранулированные.
Способы применения добавок: введение в смесь или нанесение на поверхность затвердевшего товарного бетона.
Присадка к бетону и раствору может быть направленного действия или комплексной, объединяющей несколько видов воздействия на бетон.

Все добавки (согласно ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов») подразделяются на 4 группы:

Продукты для регулировки характеристик бетонных смесей. К ним относятся: пластифицирующие, водоредуцирующие, стабилизирующие, повышающие содержание воздуха (газа) и регулирующие подвижность растворов присадки.
Продукты для регулировки характеристик бетонов. В их число входят: повышающие прочность, морозостойкость, защитные свойства, стойкость к коррозии, регулирующие скорость затвердевания, понижающие проницаемость и расширяющие добавки.
Добавки, наделяющие бетоны дополнительными свойствами: морозостойкостью, влагонепроницаемостью.
Минеральные добавки.

Рассмотрим подробнее, какие присадки применяются для коррекции характеристик бетонных смесей и товарных бетонов.

Для повышения пластичности бетонной смеси, улучшения эксплуатационных характеристик бетона, используются пластификаторы. Эти продукты обосновались на первом месте по популярности среди добавок из-за своей эффективности. К тому же, цена на составы вполне бюджетная.

Какой эффект имеет применение пластификаторов:

Появляется возможность снизить расход цемента (до 15%).
Повышается прочность бетона.
Улучшаются адгезионные характеристики.
Бетонная масса становится более текучей и пластичной, легче заполняет труднодоступные места.
Улучшается водонепроницаемость и стойкость к низким температурам.

Пластификатор С3: улучшает однородность смеси, ее подвижность, стойкость к влаге и морозу, повышает прочностные характеристики, снижает трещинообразование, усадку бетона.

«Релаксол» является добавкой комплексного действия для бетонных растворов. Она увеличивает подвижность смеси, повышает ее удобоукладываемость и морозостойкость, снижает время набора распалубочной прочности, расход цемента.

Выпускается в жидком виде, пастообразном и сухом. Паста и порошок перед применением разводятся в воде (в пропорциях, как предписывает инструкция производителя).

При проведении работ по изготовлению монолитных бетонных конструкций, важно обеспечить непрерывность процесса, так как в противном случае, приходится обрабатывать стыки старого и свежего бетона, что приводит к дополнительным трудозатратам.

Выходом из ситуации является применение добавок для замедления твердения раствора. Еще одним направлением, когда необходимо замедлить процесс схватывания, является длительная транспортировка приготовленной смеси к месту проведения работ.

Введение замедляющих схватывание добавок позволяет притормозить гидролиз и гидратацию клинкерных компонентов, и увеличить время твердения раствора, либо оперативно связать имеющуюся в составе свободную известь.

Одним из активно используемых замедлителей является нитрилотриметиленфосфоновая кислота, а также добавка РСБ-500 (ИСБ-500), в основе которой лежит эта кислота. Присадка не содержит щелочи, наличие которой приводит к коррозии арматуры. Вводится в размере 0,02…0,15% от массы цемента.
Аддимент ВЗ 6. Эти присадки для пенобетона и легких растворов обладают мощным эффектом замедления. Расход: 0,2…0,7% от массы цемента.
Глюконат натрия, кормовая патока, молочная сыворотка.

Возможно возникновение обратной ситуации, когда требуется сократить время технологического процесса при выдерживании бетона в естественных условиях. Для этих целей применяются ускорители схватывания, которые активизируют гидратацию.

Обычно такие продукты являются электролитами. Они добавляются в бетонные смеси в количестве 0,5-3% от веса цемента.

Марки используемых ускорителей: Аддимент ВЕ 2, ВЕ5, ВЕ6, карбонат калия, хлорид и нитрат кальция, Cementol Omega P.

Уплотняющие присадки (их еще называют кольматирующими) заполняют поры бетона элементами, которые не растворяются в воде. Они повышают плотность бетона, его долговечность, стойкость к воде и агрессивным средам.

Такими добавками могут быть тонкодисперсные минеральные наполнители (сульфат, хлорид и нитрат железа, нитрат кальция — их дозировка не должна превышать 3%), а также водорастворимые смолы: диэтиленгликолевая смола ДЭГ-1, полиаминная смола С-89, триэтиленгликолевая смола ТЭГ-1 (дозировка 1-1,6%).

Повысить прочность бетона можно, применяя пластификаторы и стабилизаторы. Также для укрепления структуры бетона эффективны армирующие добавки, которые представляют собой волокна, изготовленные из стали, базальта, целлюлозы, полипропилена и других материалов.

Бетон, армированный микрофиброй, становится более эластичным, устойчивым к механическим повреждениям и износу. Срок службы таких конструкций значительно возрастает.

Введение в бетонные смеси стабилизаторов помогает снизить расслоение смеси, добиться оптимальной вязкости, повышает ее гомогенность, препятствует вытеканию красителя. К таким составам относятся: Sika Stabilizer 100, Alphalith Stabilisierer F1 (ST), МПД-10.

Арматура, используемая в производстве бетонных конструкций, со временем подвергается коррозии. Выпускаются добавки, повышающие защитные качества бетона в отношении арматуры и предотвращающие реакции металла и окружающей среды: нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, бихромат калия и др.

Для создания в теле бетона замкнутых воздушных пор, которые должны быть равномерно распределены по всему объему, применяются воздухововлекающие присадки. Такими добавками являются: соли органических, нефтяных, лигносульфоновых кислот, древесная смола, моющие средства (синтетические).

Воздухововлечение можно осуществить с помощью: омыленного древесного пека (вводится в количестве 0,005…0,035% от цементной массы), омыленной древесной смолы (0,01…0,08%), смолы нейтрализованной воздухововлекающей (0,005…0,05%) и др.

Активно применяют добавки, вовлекающие в бетон воздух, для повышения морозостойкости материала, стойкости к трещинообразованию, прочности на растяжение и для снижения плотности керамзитобетона.

При помощи использования газообразующих добавок получают микропористую структуру бетона. Газообразование происходит при добавлении в бетонную смесь алюминиевой пудры и кремнийорганических добавок (ГКЖ-94). Норма ввода таких присадок варьируется от 0,03 до 0,08% от веса цемента.

Бетоны с газообразующими добавками обладают повышенной долговечностью, водонепроницаемостью, стойкостью к действию солей, прочностью на растяжение. Для изготовления пенобетона применяются белковые и синтетические пенообразователи.

Вводимые в пенобетон присадки позволяют «вспенить» бетонную смесь, создать замкнутые ячейки. В отличие от газобетона с незакупоренными порами, пенобетон обладает большей морозостойкостью.

Присадки для газо- и пенообразования можно изготовить и своими руками, но лучше обратиться к испытанным и сертифицированным производителями продуктам.

Бетонные конструкции наделены малой эстетической привлекательностью. При необходимости (для производства строительных материалов и малых архитектурных форм) можно воспользоваться пигментами для окрашивания бетона и получить изделие требуемого цвета.

Выпускаются красители в порошкообразном, пастообразном и жидком виде.

Различают следующие виды пигментов:

натуральные (получаются после механической обработки сырья);
искусственные (при их производстве применяется термическая обработка);

При выборе пигментов следует обращать внимание на следующие характеристики:

степень помола порошка (размер частиц самым непосредственным образом влияет на равномерность окраски);
маслоемкость (от нее зависит долговечность окраски);
стойкость к ультрафиолету (чем она выше, тем меньше вероятность изменения эстетических качеств окрашенных материалов под действием солнечных лучей);
стойкость к щелочам (характеризует зависимость пигмента от действия щелочи в составе бетона);
укрывистость (способность пигмента перекрывать базовый цвет бетона).

Важно! При необходимости получения яркого цвета изделия следует при производстве бетона использовать белый цемент.

Для окрашивания бетона используют два метода:

Окрашивание еще на этапе изготовления смеси. В этом случае, изделие будет прокрашено полностью, по всему объему. Внешний вид его не изменится в процессе эксплуатации, несмотря на возможные повреждения и истирание. Стоимость такой обработки существенная, так как пигмента потребуется много.
Нанесение красителя на готовое изделие из бетона. Применяются продукты, способные проникать внутрь бетона на 0,5…2 мм. Такие материалы наносятся валиком или при помощи распылителя, а также втираются шпателем.

Особняком стоит окрашивание бетонных изделий кислотными пигментами. Это ̶ один из самых востребованных продуктов. Окрашивание происходит после реакции красителя с цементом. Применяя кислотный материал, можно добиться на бетоне эффекта «под старину».

Эти составы вводятся для придания раствору и бетону водоотталкивающих качеств.

Различают два вида продукта:

Силиконаты, растворяющиеся в воде. Их применяют в виде растворов на водной основе.

К таким продуктам можно отнести:

ГКЖ-11 (ввод в бетон осуществляется в количестве 0,02 % от веса цемента);
ГКЖ-10;
«Сиакор» (порошкообразный аналог первых двух жидкостей).

Силоксаны, силаны, силиконы, не растворяющиеся в воде. Они используются в виде эмульсий или составов на основе растворителя.

Наиболее популярным продуктом в этом сегменте является гидрофобизирующая жидкость 136-41 (ГОСТ 10834-76). Ею можно проводить как поверхностную обработку бетона, так и вводить добавку в состав раствора. Дозировка: 0,02…0,1% от веса цемента.

Помимо водоотталкивающих свойств, эта гидрофобная присадка повышает морозостойкость бетона и его пластичность.

При понижении температуры, процесс твердения бетона замедляется. Когда температура опускается ниже -3-х градусов, вода, находящаяся в бетоне, замерзает, происходит остановка гидратации вяжущего и процесса затвердевания.

Применение добавок позволяет снизить температуру замерзания воды, и затвердеть бетону при минусовых температурах. В качестве противоморозных добавок применяются: сульфаты алюминия и железа, поташ, хлористый кальций и др.

Все перечисленные виды добавок вводятся в смесь бетона вместе с водой, некоторые, особенно вязкие продукты, сначала смешиваются с одним из сухих компонентов, после чего смесь добавляется в раствор.

Важно! Хочется отметить, что к одновременному использованию нескольких добавок стоит относиться внимательно, так как это не только не гарантирует положительный результат, но и может оказать негативное влияние на характеристики бетона.

Отдельно хочется выделить добавки для получения полимерцементных бетонов, которые применяются для устройства полов. Ярким представителем этого сегмента является производимый компанией «Тэохим» Элакор «Эластобетон Б».

Использование добавки (1 кг на 5 кг цемента) позволяет обойтись без выравнивающих стяжек, защитных пропиток и топпингов. Покрытие обладает прочностью, стойкостью к воде, химии, паропроницаемостью. Оно ̶ беспыльное, с отличными декоративными характеристиками и практически вечное.

При введении в состав пигментов и наполнителей получается такое покрытие (на фото):

Подробнее ознакомиться с добавкой для укрепления бетона поможет видео в этой статье:

В нашей статье были рассмотрены различные присадки к бетону для улучшения его характеристик. Как видно, их ассортимент и сферы применения впечатляют. Однако к выбору продукта стоит отнестись со всей внимательностью.

источник

18 Июл 2019 admin 24