Главная / Про Бетон / Добавки в бетон для промышленного пола

Добавки в бетон для промышленного пола

Химическая добавка для бетона Эластобетон-А – технология применения, свойства,
особенности устройства бетонных полов с добавками Эластобетон-А.

Добавки в бетон «Эластобетон-А» вводятся с водой затворения в количестве 3,0% от массы цемента.

Назначение. Бетоны с добавкой «Эластобетон-А» (далее Добавка) применяются для устройства высокопрочных бетонных стяжек (М500 и более) следующих вариантов:

Стяжки с ускоренным набором прочности для дальнейшего нанесения полимерных покрытий и пропиток.
«Объемный топпинг» (сухие упрочняющие смеси НЕ требуются).
Полы «Терраццо» (мозаичный бетон), в том числе цветные.

Укладка бетонного пола выполняется так же, как при использовании «обычного» бетона: Бетонная стяжка пола ТЕХНОЛОГИЯ

Добавка не оказывает коррозионного воздействия на металлические и полимерные конструкции и материалы (смесители, бетоновозы, бетоноводы и т.п.).
Добавка не содержит абразивных компонентов.
Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.

Воздействие на металлические поверхности.

Не вызывает коррозии арматуры, смесительного и другого оборудования.
Является слабовыраженным пассиватором железных поверхностей.

Допускается использовать Добавку только в бетонах, не содержащих пластификаторов .
Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны :
- Для упрочненных бетонов – бетоны класса В20 и более.
- Для «объемного топпинга» и «терраццо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
- Для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В15 и более.
Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
Рабочее водоцементное отношение (В/Ц): 0,3-0,37 .
Время перемешивания на РБУ – от 1 до 2 минут (до разжижения бетонной смеси). Разжижение происходит «скачком».

Ввод бетона в эксплуатацию – на 7-8сутки!

Является пластификатором I группы.
Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
Является ускорителем набора прочности.
Не влияет на время начала схватывания бетонной смеси.
Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
Реагирует со свободной известью, кольматирует и упрочняет цементный камень.
Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшает усадку до 70%).

Добавка НЕ совместима с другими пластификаторами.
Добавка НЕ совместима с противоморозными добавками на основе сульфатов, сульфитов, роданидов и тиосульфатов.
НЕ допускается применения источников постоянного тока для прогревания бетона.
НЕ совместима с жидкими стеклами.
Внимание! НЕ допускается добавлять в бетон дополнительное количество воды на объекте .

Совместима с противоморозными добавками, за исключением указанных выше.
Совместима с большинством цементов.

Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 3,0% от массы цемента.
Внимание! НЕ допускается вводить Добавку в бетоновоз!
Количество воды затворения необходимо скорректировать предварительно.
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.

Внимание! Если отбор Добавки для Пробника производится из «общей большой тары», тщательно перемешайте добавку дрелью с миксером до однородного состояния (ок.1мин.) и только потом отлейте нужное количество для пробника.

Порядок корректировки количества воды затворения.

В лаборатории изготовителя товарного бетона изготовить бездобавочный бетон необходимой марки.
Рекомендуемая осадка конуса (подвижность П4-П5): на гравийном щебне – 16-20см; на гранитном щебне – 20-24см.
Зафиксировать массу воды затворения.
Приготовить сухую бетонную смесь: цемент/песок/щебень. Соотношения компонентов — как у бездобавочного бетона.
Уменьшить массу воды затворения на 35%, ввести в нее добавку из расчета 30г на 1кг цемента, тщательно перемешать.
Ввести воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешать. Замерить осадку конуса.
При необходимости, ввести малыми порциями дополнительную воду затворения до получения бетона с осадкой конуса равной осадке ранее приготовленного бездобавочного бетона.
Зафиксировать количество воды и передать информацию оператору бетонного узла.

1. Полы с полимерными пропитками или покрытиями.
Операции: затирка, шлифование, нанесение покрытия или пропитки. Заглаживать лопастями не рекомендуется .
Шлифовать на глубину 1-2мм с целью удаления верхнего ослабленного слоя бетона.
Нанесение пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К – на 6-7 сутки после укладки бетона.
Нанесение полимерных полов (окрасочных, кварцнаполненных и наливных полов) – на 12-14сутки после укладки бетона.
Полимерные и наливные полы Элакор обеспечивают широкую гамму декоративных и эксплуатационных характеристик.

2. «Объемный топпинг» (заглаженная поверхность).
Операции: затирка, заглаживание, нанесение силера на 3-5сутки после укладки бетона.
Применяются силеры одного из следующих типов: акриловый или акриловый водоэмульсионный, эпоксидный или эпоксидный водоэмульсионный. Для общестроительных целей предпочтительны акриловые силеры. Они хорошо удерживают воду, необходимую для дальнейшего созревания бетона и, в отличие от эпоксидных, при истирании не теряют глянец. Рекомендуем «Элакор-ПУ Силер».

3. Полы «Терраццо» (мозаичный бетон).
Операции: затирка, шлифование, лощение (полировка) на 4-5сутки после укладки бетона, нанесение лака на 5-7сутки.
Заглаживать лопастями не рекомендуется. Шлифовать терраццо на глубину 3-5мм до равномерного вскрытия рисунка.

Замечание. Шлифованные полы более трудоемки в изготовлении, чем заглаженные, но имеют более высокие прочностные характеристики и высокую стойкость к агрессивным средам.

1. Уход за полами «Объемный топпинг» и полированными полами аналогичен уходу за полами с традиционным топпингом: машинная уборка со слабощелочными и нейтральными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
2. Уход за шлифованными полами с полиуретановыми покрытиями или пропитками «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.

ООО «ТэоХим» — производит и продает химические добавки для бетона и выполняет работы — устройство бетонных полов, полимерцементных полов, полимербетонных полов.

источник

Бетонные полы — инновационные материалы для бетона от компании «ТэоХим» и устройство бетонных полов.

Подробно узнать, какие виды бетонных полов мы выполняем и их цены Вы можете на нашем сайте: БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

Мы производим и предлагаем комплексные модифицирующие ДОБАВКИ для БЕТОНА (торговая марка — «Элакор Эластобетон»), которые обеспечивают ряд важных экономических, технологических и технических преимуществ при устройстве бетонных полов.

Наши добавки для бетона без преувеличения можно отнести к инновационным материалам, так как на сегодняшний день не существует других добавок, которые обеспечивают аналогичные свойства.

Общие свойства бетона с добавками для бетона «Эластобетон».

Увеличение прочности на сжатие в 1,7- 2,5 раза по сравнению с бездобавочным бетоном.
Увеличение прочности на изгиб (10-12 Мпа).
Значительное увеличение водонепроницаемости.
Уменьшение усадки на 70% вследствие сокращения водоцементного соотношения бетонной смеси.
Изменение кинетики твердения бетона – ускорение набора марочной прочности. При этом не ухудшается удобоукладываемость и не уменьшаются сроки схватывания бетона в начальный период. Марочная прочность бездобавочного бетона, заявленная по рецептуре достигается на 4-7 сутки.
Значительное сокращение сроков ввода бетонных полов в эксплуатацию. Полы готовы к эксплуатации или позволяют проводить дальнейшие строительные работы на 7-12 сутки (у бездобавочных бетонов — на 28 сутки).

На сегодняшний день выпускаются три вида комплексных добавок Эластобетон: А, Б, В.

Эти добавки для бетона предназначены для производства высокопрочных бетонных конструкций для монолитного строительства и позволяют выполнять бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками.
Минимальная толщина бетонных стяжек с добавкой для бетона – 40мм (для бездобавочных бетонов – 80мм).
Добавки для бетона, согласно сертификационным испытаниям ГУП «НИИ Мосстрой», увеличивают прочность бетона на сжатие для класса В15 (М200) на 75%, для класса В20 (М250) на 84%, для класса В25 (М350) на 107%.
Кроме того, по результатам испытаний, добавка для бетона повышает водонепроницаемость: бетона В15 на одну ступень, бетона В20 на три ступени, бетона В25 на пять ступеней.
Добавки Эластобетон поставляются в жидком виде, вводятся при приготовлении бетонной смеси вместе с водой затворения. Могут вводиться как на бетонном узле, так и непосредственно на объекте при приготовлении бетона.
Кроме перечисленных выше свойств, применение добавки Эластобетон-А позволяет значительно увеличить параметр сохраняемости бетонной смеси – 1,5часа и более, что позволяет транспортировать товарный бетон на дальние расстояния и служит хорошей страховкой от дорожных пробок.

Бетонные полы с применением добавки для бетона Эластобетон-А – лучшая альтернатива бетонным полам с верхним упрочненным слоем (топпингу). Прочность М600-М700 обеспечивается по всей толщине, в то время как у топпинговых полов до таких величин упрочнен только верхний слой 2-2,5мм, при этом стоимость бетонных полов с топпингом выше на 70-150руб/м.кв.

2. Эластобетон-Б.

Эластобетон-Б – полимерные добавки для бетона — предназначены для устройства сверхпрочных износостойких полимерцементных полов; тонких выравнивающих стяжек, одновременно являющимися финишными покрытиями; тонкослойных мозаичных полов «террацо». Бетонные полы с добавкой для бетона Эластобетон-Б характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Имеют возможность применять различные декоративные решения за счет окрашивания пескоцементной основы и подбора различных наполнителей (мрамор, гранит, доломит и т.д.). Минимальная толщина стяжек с добавкой для бетона Эластобетон-Б – 15мм. Прочность на сжатие М600-М800 на доломитном щебне, М800-М1000 на гранитном щебне. Поставляется в жидком виде. Вводится с водой затворения только при изготовлении бетонной смеси непосредственно на объекте.

Бетонные полы с применением добавки для бетона Эластобетон-Б – лучшая альтернатива широко известным магнезиальным полам.

Такие полы, в отличие от магнезиальных, имеют полную стойкость к воде, а их стоимость на 20-50% ниже.

Предназначены для устройства сверхпрочных износостойких

полимерцементных пескобетонных полов;тонких выравнивающих стяжек, одновременно являющимися финишными покрытиями;
тонких выравнивающих стяжек, одновременно являющимися финишными покрытиями;
тонкослойных мозаичных полов с мелким наполнителем.

Минимальная толщина стяжек с добавкой для бетона Эластобетон-В – 8мм.
Прочность на сжатие – до М800, высокая ударная прочность.
Стоимость по сравнению с другими стяжками аналогичной толщины на 20-50% ниже.

Предлагаем для устройства бетонных полов грунтовку для бетона Бетоноконтакт.

В данном материале нет никаких инновационных решений. Мы производим его по известной рецептуре в основном для собственного потребления, используя для этого лучшее сырье, которое гарантирует оптимальные свойства данного продукта.

Мы выполняем как традиционные бетонные полы, так бетонные и полимерцементные полы с применением добавок для бетона. При необходимости выполняем комплекс работ, который включает устройство защитных полимерных пропиток, покрытий, полимерных наливных полов. Покрытия выполняются из материалов Элакор, разработанных и производимых нашей компанией.

Основные виды предлагаемых бетонных и полимерцементных полов и стяжек:

1. Армированная бетонная стяжка
Толщина – от 70мм, марочная прочность – М200-М350, срок ввода в эксплуатацию – 28 суток.

2. Бетонные полы повышенной прочности
Добавка для бетона Эластобетон-А, толщина – от 40мм, марочная прочность – М600-М700, без армирования, срок ввода в эксплуатацию – через 7-8 суток.

3. Упрочненные полы пескобетонные
Аналогично пункту 2, но марочная прочность – М400-М500.

4. Мозаичные бетонные полы
С применением добавки для бетона марка «А», толщина – от 40мм, марочная прочность – М500-М550, без армирования, ввод в эксплуатацию на 7-8 сутки.

5. Полимерцементные бетонные полы
Добавки для бетона марка «Б», толщина – от 15мм, марочная прочность – М700-М800, без армирования, срок ввода в эксплуатацию – 5-6 суток.

6. Полимерцементные пескобетонные стяжки
Эластобетон-Б – полимерная добавка для бетона, толщина – от 15мм, прочность – М700-М800, без армирования, ввод в эксплуатацию – 5-6 сутки.

7. Мозаичные полимерцементные полы
«Эластобетон-Б», толщина – от 15мм, марочная прочность – М700-М800, без армирования, ввод в эксплуатацию – 5-6 сутки.

8. Полимерцементные стяжки
Добавка для бетона «Эластобетон-В», толщина – от 8мм, прочность – М400-М600, срок ввода в эксплуатацию – 5-6 суток. Важно: мы предлагаем полный комплекс услуг по устройству бетонных полов, который включает в себя бетонные работы и нанесение защитных покрытий, используя для этого материалы собственного производства. Любой заказчик получает долговечные полы «под ключ» с полной гарантией от одной компании, как на материалы, так и на произведенные работы. При этом исключаются ситуации, когда при возникновении брака долго ищут виноватых: то ли бетонщики «нахалтурили», то ли полимерщики не справились.

На протяжении более 15 лет мы являемся одним из лидеров Российского рынка (материалы и услуги по устройству) защитных полимерных покрытий для бетона и бетонных полов. С самого начала компания пошла по пути разработки собственных материалов, их производства и внедрения, отказавшись от использования широко известных, порой неоправданно дорогих, зарубежных продуктов. Были организованы собственные научная и производственная базы, укомплектованные высококлассными специалистами.

При устройстве полимерных покрытий мы постоянно сталкивались с проблемой, когда бетонные полы не удовлетворяют заявленным и необходимым характеристикам.

В 2005 году было принято решение о создании собственного бетонного подразделения, которое изначально ориентировалось на выполнение работ по устройству бетонных полов. Обладая значительным научно-техническим потенциалом, мы начали инновационные разработки и в сфере модификации бетона, в первую очередь, чтобы получать качественные бетонные полы. В дополнение к подразделению бетонных работ были созданы научное (лаборатория) и производственное подразделение. В 2008 году были разработаны и опробованы новые добавки для бетона, в 2009 году они были сертифицированы и начался их промышленный выпуск. Объединение усилий разработчиков материалов и специалистов-практиков позволяют добиться оптимальных решений в сфере нашей деятельности.

Все добавки для бетона и другие наши материалы проходят необходимую сертификацию.

Свойства материалов подтверждены испытаниями в независимых аккредитованных испытательных лабораториях.

Мы выполняем: бетонные полы, полимерные полы и покрытия пола, полимерные наливные полы эпоксидные и полиуретановые.

Более подробная информация по нашим продуктам и услугам на нашем сайте www.teohim.ru

Также вы можете обратиться непосредственно в нашу компанию и получить подробную консультацию специалиста по интересующему вас вопросу.

Если вы желаете заказать выполнение работ по устройству бетонного пола и защитных покрытий, приобрести добавки для бетона, бетоноконтакт, полимерные материалы для защитных покрытий по бетону, звоните нам.

Если для вас удобнее вести переговоры с нашим представителем в вашем регионе, на сайте вы можете получить всю контактную информацию. Активно работают более 100 представительств по России и ближнем зарубежье.

источник

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетона	Плотность бетона, кг/м³	Морозоустойчивость, F	Влагостойкость, W
В22,5	2390	300	8
В25	2405	300	8
В30	2420	300	10

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

исследование уровня существующего основания;
подготовка основания;
гидроизоляция при необходимости;
армирование;
установка направляющих («маячков»);
заливка бетона;
шлифовка покрытия;
топпинг или пропитка;
устройство деформационных температурных швов.

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Полиуретановые промышленные полы — это трехслойное самовыравнивающееся покрытие. Полиуретановый пол выполнятся на готовое бетонное основание. Приготовленный состав разливаем по поверхности и равномерно разравниваем шпателем.

Затем раскатываем по основанию специальными игольчатыми валиками.

Промежуток времени между нанесением каждого слоя должен составлять не менее суток. Полиуретановое промышленное покрытие пола образует ровную и гладкую поверхность устойчивую к механическим нагрузкам, воздействию химических реактивов.

Износостойкое, легко чистится любыми моющими составами. Срок службы не менее 10 лет даже в помещениях с высокой пропускной способностью.

Итак, мы закончили рассмотрение такой нужной и объемной темы: бетонные промышленные полы, их виды и технологии производства каждого из перечисленных покрытий.

Более наглядно ознакомиться с этой темой вы можете, просмотрев видео в этой статье.

источник

Ассортимент бетонных смесей, предлагаемых на современном строительном рынке, наполнен не только разнообразием пластификаторов бетона, но и различными сопутствующими добавками к нему. В связи с тем, что часто сроки строительства сжаты, а конструкция фундамента требует особой прочности, применяются специальные добавки для бетона, которые позволяют ускорить застывание материала или проводить работы в зимнее время.

Добавляя специальные пластификаторы в бетон, повышается прочность и пластичность материала, кроме того, каждая добавка имеет свои определенные свойства, делающие ее незаменимой при разных условиях строительства. Правильно подобранная добавка для бетона позволяет достичь максимального эффекта. В современной классификации, добавки для бетона выделяют следующие:

модификаторы – призваны повысить прочность и устойчивость бетона, продлить его срок службы, а также сделать его подвижным, что облегчает строительство;

пластификаторы – одни из востребованных видов добавок, которые уменьшают расход смеси, при этом наделяя готовый бетон водонепроницаемостью и отсутствием расслоений;

регуляторы подвижности – применяются для того, чтоб обеспечить бетону пластичность, например, в условиях сильной жары;

противоморозные добавки – при использовании такой добавки в минусовой температуре, вода успевает схватиться с цементом, до своего замерзания;

добавки для ускорения затвердевания – в процессе застывания,проникают в мельчайшие поры материала, чем повышают надежность готового бетона;

добавки для самоуплотняющихся бетонных смесей – применяются для заливки тонких конструкций.

Также существуют специальные пигментные добавки для бетона, которые окрашивают его в необходимый цвет. Казалось бы, зачем бетону цвет, ведь покрытие все равно будет закрыто отделкой. Однако, такие пигменты используют для бетонных смесей, из которых производят тротуарную плитку или наливной пол. В составе данных добавок содержатся вещества, устойчивые к солнечному свету и щелочам.

В зависимости от наличия того или иного химического вещества в составе добавки, она может применяться для разных условий. Подразделяются добавки по принципу действия основного эффекта, который может:

снижать отделение жидкости от раствора;
стабилизировать материал, не давая ему расслаиваться;
повышать пластичность и подвижность смеси;
добавлять функцию гидроизоляции бетонной смеси – добавки хороши для подвальных помещений;
замедлять процесс застывания бетона;
ускорять затвердевание массы;
выравнивать деформации на поверхности;
позволять проводить работы в минусовые температуры;
увеличивать пористость готового бетона;
повышать устойчивость к коррозии, неблагоприятной среде.

Кроме того, на рынке строительных материалов предлагаются к продаже бетонные добавки, имеющие в своем составе целый комплекс веществ, которые оказывают различное воздействие на бетон. Такие добавки используют, когда нужно достичь сразу нескольких эффектов.

Механизм воздействия и эффект от применения того или иного вида добавки различен, поэтому каждая из них имеет свои достоинства:

Добавки — пластификаторы. Такие массы имеют несколько степеней воздействия: слабую, среднюю, сильную и суперпластификацию. Каждая из них используется в зависимости от требований, предъявляемых к готовому бетону. Пластификатор экономит расход бетона, повышает его плотность и устойчивость к морозам, предотвращает появление трещин, и придает смеси подвижности. В связи с таким обилием плюсов, есть один минус – длительность затвердевания массы. Для этого специалисты рекомендуют дополнительно применять ускорители застывания бетона.
Модификаторы для бетона. Данные добавки значительно повышают срок службы готового бетона, увеличивают прочность конструкции и обеспечивают ее влагонепроницаемость.
Противоморозные добавки. В основе действия лежит принцип понижения температуры застывания жидкости, при этом бетон твердеет при пониженных градусах. Температура для проведения работ варьируется в пределах -15 до -25 градусов, что позволяет заливать бетон даже в холодную погоду.
Ускорители застывания. В составах добавок содержится хлор в соединении с другими элементами: кальцием, натрием или других солей. Когда эти вещества воздействуют на бетон, процесс твердения ускоряется. Используются для заливки основания для бассейна, железобетонных конструкций, и сооружений, требующих многослойную заливку бетона;
Замедлители затвердевания бетона. Производят обратный эффект, нежели предыдущие добавки. Очень удобны для транспортировки готового бетона на большие расстояния, чтобы избежать его преждевременного застывания. Также используется в многослойных конструкциях, чтобы избежать междуприсадочных трещин;
Воздухововлекающие добавки. Когда такую добавку применяют к бетонно смеси, она наполняется частицами воздуха и приобретает пористую структуру. Это полезно в случае, когда необходимо повысить морозоустойчивость бетонной смеси. Кроме того, такие добавки повышают срок эксплуатации бетона и его водонепроницаемость.

На сегодня самым крупным отечественным производителем добавок для бетона называют компанию «Полипласт». Данная фирма производит множество добавок, под марками «Линамикс», «Аэропласт» и «Криопласт».

Следующим по объему производителем является бренд «Суперпласт». Далее следуют такие фирмы как «Форт», «Биотех» и «Альянс».

В продаже можно встретить добавки, расфасованные в мешки по 25 кг, а также в канистрах по 1,5 л и по 10 л. Противоморозные добавки более доступны в цене – от 30 до 50 рублей за 1 кг. Пластификаторы, замедлители и ускорители отвердевания имеют ценовой диапазон в пределах 60-90 рублей за 1 кг.

Комплексные добавки, оказывающие сразу несколько действий, продаются в цене 70-110 рублей/кг. Самыми дорогими являются воздухововлекающие составы, их цена от 200 до 300 рублей/кг.

Выбирая добавку в бетонную смесь, лучше всего для начала изучить ее состав и отзывы, потому как бюджетные варианты не всегда оказываются качественными. При самостоятельном использовании примеси, обязательно соблюдайте пропорции и способ замешивания материала, указанные на упаковке. Благодаря пластификаторам и добавкам вы сможете легко сделать стяжку пола.

источник

Химические добавки для бетона Эластобетон-А комплексные модифицирующие добавки для производства высокопрочного бетона. Увеличение прочности относительно бездобавочного бетона составляет 75-110%.

Эластобетон-А2 концентрат — химическая добавка для бетона цена..

10-39кг	40-199кг	200-499кг	500-1тн	1-3тн	от 3тн
141р.	135р.	128р.	121р.	117р.	114р.

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Фасовка: п/п канистры 5кг, 10кг, 40кг.

Гарантийный срок в таре производителя – 12 мес.
Хранить и транспортировать при t° от 0° до +25°С.

Высокомарочные бетонные и пескобетонные промышленные полы.

Минимальная толщина — 40мм, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы».

В настоящее время производятся две модификации «Эластобетона-А» А1 и А2. Обе добавки в бетон применяются для упрочнения и увеличения водонепроницаемости бетона, сокращения сроков набора прочности и ввода в эксплуатацию.

Обе добавки могут вводиться только при приготовлении бетонной смеси на РБУ, или на стройплощадке.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ введение добавок в готовую бетонную смесь: в бетоновоз, бетононасос и т.п.

1. Добавка в бетон Эластобетон-А2 применяется в подавляющем большинстве случаев.
— Отличается высокой сохраняемостью бетонной смеси при транспортировке.
— Имеет более плавный, чем добавка «А1» набор прочности на ранних сроках твердения бетона (0-7суток).

2. Добавка в бетон Эластобетон-А1 применяется при необходимости быстрого набора прочности для отделки поверхности (затирки, заглаживания, шлифования и т.п.).

Бетон В25(М350) с добавками «Эластобетон-А» через 28сут. имеет прочность на сжатие М600-М700, но не только в верхнем слое 2-2,5 мм, как у топпинга, а по всей толщине.
Дает возможность получить прочность на сжатие:

для бетонов — до М1000;
для пескобетонов — до М800.

«Эластобетон-А» поставляется в жидком виде, вводится на бетонном узле с водой затворения в момент замеса бетона.
При добавлении в бетоны В22,5-В25 (М300-М350) дополнительная стоимость составляет 1100-1300р на 1м.куб. бетона.

Согласно СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции» можно уменьшить толщину бетонной стяжки на 20% и отказаться от одного пояса армирования сеткой 5Вр1-100.

За счет этого получаем экономию…

Кроме того, производительность затирки бетона с добавками «Эластобетон-А» как минимум в 2 раза выше , чем топпинга.

Кроме того, бетона меньше на 20% — дополнительная экономия на укладке, бетононасосе и т.д.

Сравнительная таблица характеристик бетонных покрытий:

Показатель	Бетон В22,5	Бетон В22,5 с упрочненным верхним слоем (топпинг)	Бетон В25 с добавкой «Эластобетон-А»
Толщина для заданной нагрузки	100 мм	100 мм	80 мм
Температура укладки	Без ПМД – выше 0°С, ПМД допускаются	выше +10°С, ПМД НЕ допускаются	Без ПМД — выше минус 5°С, ПМД допускаются
Набор прочности, МПа при 17-20°С: 3-е сутки 7-е сутки 28-е сутки	Бетон по всей толщине 15 17,5 30 (М300)	Тело бетона / Верхний слой 15 / 20-25 17,5 / 35-40 30(М300) / 60-70(М600-700	Бетон по всей толщине 25 35 60-70 (М600-М700)
Введение в эксплуатацию	28-е сутки	28-е сутки	7-е сутки
Ударная вязкость	До 5 кг·м	До 10 кг·м	До 20 кг·м
Прочность на изгиб	4-4,5 МПа	Тело бетона — 4-4,5 МПа. Верхний слой – 8-10 МПа.	8-10 МПа по всей толщине
Упрочнение	нет	в верхнем слое 2,5-3 мм	по всей толщине
Допустимые нагрузки **	умеренные	умеренные и значительные	весьма значительные

* — ПМД — противоморозные добавки. ** — Допустимые нагрузки по СНиП 2.03.13-88 «Полы»

Достигнуть прочности бетона на сжатие В50 (М600), но не только в верхнем слое, как у топпинга, а по всей толщине бетона.
Согласно СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции» уменьшить толщину бетонной стяжки на 20% и отказаться от одного пояса армирования сеткой 5Вр1-100.
Укладывать стяжку при температуре до минус 5°С без противоморозных добавок.
Отказаться от использования сухих упрочнителей поверхности (топпинга).
Применять различные способы отделки поверхности:
- для монотонных полов — заглаживание (как для топпинга);
- для мозаичных полов — шлифование и кислотное окрашивание;
- для полимерных полов — шлифование и нанесение покрытий или пропиток.
Выполнять точные разуклонки.
Сократить сроки введения бетона в 3-4 раза! Ввод в эксплуатацию на 7-8 сутки!
Уменьшить стоимость пола, не снижая качества:
по основным материалам на 70-100 руб/м 2 ;
по работам и расходным материалам на 50-100 руб/м 2 .

Рекомендуемая толщина, для товарного бетона на гранитном заполнителе фракции 5-20 мм, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы» – не менее 40 мм.

Способ достижения беспыльности – полимерная пропитка (силер).

Увеличение прочности на сжатие до В50(М600).
Увеличение прочности на изгиб до 10 МПа.
Ускорение твердения бетона (М400 на 7-е сутки нормального твердения);
Уменьшение усадки бетона на 70%.
Увеличение ударной вязкости до 20 кг·м.
Увеличение стойкости к истиранию до 0,2 г/cм 2 .
Уменьшение пылеотделения до малого.
Придание бетону тиксотропии без ухудшения удобоукладываемости.
Не уменьшает сроков схватывания бетона.
Отсутствие хлоридов и металлической фибры.
Отсутствие коррозии арматуры и оборудования.

Высокомарочные бетонные и мозаично-бетонные полы объектов промышленного, гражданского и административного назначения, подверженных механическим нагрузкам любой интенсивности:

Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок.
Гаражные комплексы, автомойки, автосервисы.
Магазины, торговые и выставочные залы.
Полы общественных, административных и жилых зданий, офисы.

Вводится на бетонном узле с водой затворения непосредственно в момент замеса бетона.
Не допускается введение добавок «Эластобетон-А» в готовый бетон (например, в бетоновоз)!
Вводится в бездобавочный бетон класса В25 в количестве 3,8% от массы цемента (13,5-14,0 кг на 1 м3 бетона).

При применении добавки, для той же удобоукладываемости бетона (П3-П4), количество воды затворения следует уменьшить на 22-28%.
Реальная альтернатива топпингу!

источник

18 Июл 2019 admin 18