Добавки в бетоны и растворы и гипса

Выше растворимые в воде метилцеллюлоза, метилцеллюлоза эфир (МС-8 и МС-16, МС-100 и другие), а также смолы: 1 ° диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, ТЭГ-1 и С-89 полиамид.

В этом случае, имея добавки для умягчения, несмотря на большое количество видов, общие принципы работы — формирование водоотталкивающей пленки вокруг частиц цемента и формирование электрического заряда вокруг них.

В результате происходит активация жидкого материала и, следовательно, происходит наилучшее уплотнение (водонепроницаемость).

Коллимационные добавки компактного бетона и после затвердевания материал непроницаем.

Этот эффект обусловлен химической реакцией между добавкой, цементом и водой.

В результате реакции образуются нерастворимые соединения, которые заполняют промежутки и поры в затвердевшем бетоне. Некоторые типы мостовых аксессуаров нельзя добавлять только на бетон, но также и на поверхность после отверждения (туннель добавки).

В этом случае будет количественное определение — проникновение добавочных ингредиентов в поверхностные слои и заполнение пор.

Полимерные добавки обеспечивают наивысшую степень водостойкости материала.

Частицы ингредиентов раствора, получающейся в результате твердой полимерной пленки, но с использованием полимерных добавок, могут быть выполнены водонепроницаемой бетонной бетонной структурой.

Важно! С помощью добавок можно сделать водостойкую монолитную структуру. Сборные бетонные конструкции имеют швы, которые практически не могут быть закрыты на 100%.

Поэтому использование дорогостоящих добавок для переполнения сборных конструкций экономически нецелесообразно для обеспечения водонепроницаемости.

Вода необходима для приготовления раствора вместе с другими ингредиентами. Его специальность заключается в кристаллизации при низких температурах. Цемент может реагировать только с жидкостью, а не с льдом. Необходимо обеспечить процесс гидратации, используемый для борьбы с замораживанием в бетоне.

Это позволяет в течение всего года выполнять строительные работы в любых погодных условиях.

Существуют специальные методы нагрева, которые позволяют поддерживать температуру раствора на требуемом уровне. Во всех случаях необходимо выполнить ряд мер (например, вкладку электродов, нагревательные провода, конструкцию дополнительных панелей), что затрудняет процесс установки и продлевает время.

1. Обзор добавок и их затрат
2. Отзывы строителей
3. рекомендации

Кроме того, обязательным условием для таких методов является наличие трехфазного промышленного напряжения, которое не может быть гарантировано на каждом участке.

Особенно, когда речь заходит о одном строителе. Введение антифризных добавок в бетонные смеси устраняет ряд проблем, в основном связанных с качеством конечного «продукта». В зависимости от химического состава всех добавок у них есть собственное специальное приложение, которое влияет на их затраты. Давайте посмотрим на них.

Эта добавка позволяет заполнить раствор без снижения качества бетона при температуре до -15 ° С.

Композиция включает формиат натрия с удельной долей пентаэритрита. Он используется для строительства монолитных конструкций, в частности, лент.

Однако он имеет ограничения в применении, например, в условиях повышенной влажности (от 60%). При работе с веществом следует использовать защиту глаз и кожи.

Они продаются в упаковках по 20 и 40 кг.

Приобретайте антифриз (антифриз) для бетона, который вы можете купить от 30 рублей / кг.

Он уменьшает температуру кристаллизации воды и требует расхода до общей массы раствора. Уменьшение концентрации жидкости в структуре бетона способствует его уплотнению, что увеличивает сопротивление сжатию.

В отличие от предыдущего состава это решение нейтрально по отношению к металлам и не способствует коррозии арматур. Кроме того, нет риска для здоровья.

Он имеет хорошую совместимость со многими специальными соединениями, используемыми при строительстве.

При продаже в розницу она поставляется в пластиковом контейнере емкостью 10 литров (что эквивалентно 13 кг). Стоимость составляет 70 рублей / кг.

Он позволяет бетонирование в диапазоне -25 ° C. Он используется для производства бетона с различными характеристиками, в том числе сотами.

И не только для производства железобетонных конструкций, но и для переливных поверхностей (например, для слепых поверхностей, стяжек). Через 3 дня он передает мощность, соответствующую классу B25. Использование этой добавки позволяет снизить потребление цемента примерно на 1/5.

Ориентировочная стоимость составляет 110 рублей / литр.

Он используется для всех типов бетона, а также для цементных растворов. Он обладает схожими свойствами с Hydrozyme-T.

Он часто используется в совместных решениях для соединения, герметизирующих швах.

Канистра (13,5 кг) стоит 638 рублей.

Он относится к классу сложных соединений. Он обеспечивает не только возможность использования при -25 ° C, но и дает конкретную пластичность.

Кроме того, он значительно сокращает срок службы модели для использования. В течение 1 дня сила бетона увеличивается на ½.

Цена замораживания комплекса «Платикор» составляет 55 рублей за литр.

Уместно дать некоторую обратную связь по таким композициям.

«При строительстве дома, я наткнулся на необходимость защиты от замерзания. Небольшой расчет показывает, что если мы хотим, чтобы нагреть бетон, то я и гораздо больше времени тратится на установку такой системы, и деньги будут инвестировать не менее.

Вам нужно купить материал, бросить линию и даже следить за стрессом. У нас есть большое здание, многие из которых включают сварочные аппараты, поэтому всегда есть сдвиг фаз.

И неравномерный нагрев бетона в конечном итоге повлияет на его качество. Я считаю, что использование антифризных добавок значительно облегчает работу. «

«Многое зависит от того, как вы выбираете дополнение антифриз. Я вижу это как-то нехватки средств. Рассмотрим несколько факторов, в том числе структурных и нагрузочных условий для дальнейшей эксплуатации.

Поэтому без рекомендаций эксперта не может быть. А если вообще — такие ресурсы очень удобны. Вам не нужно делать молдинги, доставлять пилу для термос. Экономия времени очень высока. «

«Я думаю, что дополнения полезны.

Особенно сложно. Цены выше, но результат того стоит. Я уже использовал метод электрического нагрева бетона. Это сложный бизнес, и это занимает много времени. Плюс — контроль. И с дополнениями, процесс идет без моего сотрудничества. Главное — правильный выбор медицины и оптимальная доза. «

Михаил Прохорович, Московская область.

• Зимние антифризные добавки используются для класса B10 и выше.
• Их потребление регулируется температурой затвердевания раствора, в значительной степени определяемой его составом, включая цементный бренд.
• Некоторые добавки могут вызвать коррозию арматуры, поскольку они могут образовывать агрессивные химические соединения.

Поэтому их использование является их пределом.

Вопрос. Привет, я хочу ускорить строительство дома. В это время основным дизайном тормоза является время схватывания цементного раствора. Можете ли вы посоветовать, чтобы рецессия цемента была заморожена быстрее?

ответить. Добрый день! Радикально ускорить консолидацию раствора без значительных капитальных затрат одним способом — в целях увеличения цементной установки химического ускорителя осадка и упрочения этапа подготовки раствора.

Когда температура окружающей среды опускается ниже 5 ° С с использованием изотермического структуры нагрева одного или нескольких из следующих способов: внутренний нагрев электрода, или нагревательного кабеля, с помощью специального нагревательных матов и торцевых панелей.

Физическая значимость этих добавок заключается в активизации гидратации частиц цемента.

Это приводит к активному образованию гель-фракций, что, в свою очередь, связано с увеличением числа жидких фаз в их образованиях. Быстрая установка и интенсивное упрочнение цементного раствора.

По словам производителей связующих и отверждающих ускорителей, их добавили в растворы в определенном соотношении, можно получить 50% -ную прочность давления в фирменном знаке в течение трех часов после смешивания раствора!

Строители имеют в своем распоряжении довольно широкий диапазон упрочняющих ускорителей. Согласно химическим формулам, они могут быть систематизированы в следующие группы:

• Соли углекислые: калийные и технические соды;
• Сульфаты: сульфат натрия, гипс, тиосульфат натрия в смеси с тиоцианатом натрия;
• Нитраты: нитрат кальция или натрий;
• Аммониевая соль: мочевина (популярное азотное удобрение);
• Соль фосфорной кислоты: тринатрийфосфат;
• Силикаты: жидкое стекло;
• Хлориды.

Хлорид: алюминий, кальций, барий, барий, железо или магний. Соляная кислота, хлорид кальция и многие другие.

Наиболее распространенные, наиболее эффективные и недорогие отвердители, чем те, которые перечислены в этом списке — это хлориды и комплексные добавки на их основе. Бизнес сети предлагают следующие виды говорилось: линия аксессуаров «Реламикс» ускоритель «Виртуоз Start» установлен ускоритель «UniPell» комплексная добавка «Бето-ускоритель ®» Жидкий ускоритель твердения для бетонов «Шаттла», ускоритель твердения, пластификатор «HIDETAL Р-7» и другие.

Активные минеральные добавки. Активные минеральные добавки подразделяются на природные и искусственные.

Природные активные минеральные добавки бывают:

• осадочного происхождения, образованные в результате осаждения в водоемах остатков некоторых растений или в результате природного обжига глинистых пород;
• вулканического происхождения, образовавшиеся в результате извержения магмы.

В качестве добавок осадочного происхождения в цементном производстве применяются:

• диатомиты — горные породы, состоящие преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомовых микроорганизмов и содержащие главным образом кремнезем в аморфном состоянии;

• трепелы — горные породы, состоящие из микроскопических округлых зерен и содержащие, главным образом, аморфный кремнезем.

Трепелы и диатомиты по своим физическим свойствам сходны с глинами: они пластичны, вязки и легко распускаются в воде;

• опоки — уплотненные диатомиты и трепелы;

• глиежи — горные породы, образовавшиеся в результате природного обжига глины при подземных пожарах в угольных пластах.

Добавками вулканического происхождения являются:

• пеплы вулканические — представляющие собой рыхлые продукты извержения вулканов и содержащие в основном алюмосиликаты;

• туфы вулканические — уплотненные и сцементированные (склеенные) застывшей магмой вулканические пеплы;

• трассы љ-видоизмененные разновидности вулканических туфов;

• пемза — камневидные породы, характеризирующиеся пористым губчатым строением.

Назначение активных минеральных добавок в портландцементе состоит в том, чтобы связать в нерастворимые в воде соединения свободный гидрат окиси кальция, выделяющийся при твердении цемента.

В соответствии с этим основным показателем качества гидравлической добавки является способность ее связывать Са(ОН)2. Эта способность добавки характеризуется ее активностью.

За показатель активности гидравлической добавки, принимается количество извести в миллиграммах, поглощаемой из известкового раствора 1 г добавки в течение 30 сут.

Различные добавки, применяемые для портландцемента, должны иметь активность не ниже следующей в мг СаО/г.

Диатомиты, трепелы, опоки………………150
Глиежи………………………………………….30
Вулканические пеплы и туфы, пемза … 50
Трассы………………………………………… 60

Методика определения активности добавок и технические требования к ним приведены в ГОСТ 6269-63.

В качестве искусственных активных минеральных добавок используют:

• доменные гранулированные шлаки, которые состоят в основном из CaO, SiO2, A12O3 и MgO;

• кремнеземистые отходы — вещества, богатые активным кремнеземом, получаемые при извлечении глинозема, из глины при производстве алюминия (сиштоф);

• топливные золы и шлаки — остаточный продукт, образующийся при определенном температурном режиме сжигания некоторых видов топлива; он состоит из кислотных окислов (кремнезема, глинозема);

• обожженные глины — продукт искусственного обжига глинистых пород, а также самовозгорающиеся в отвалах пустые шахтные породы (глинистые и углекислые сланцы).

Оценка качества искусственных активных минеральных добавок, за исключением доменных шлаков, производится так же, как и природных — по величине активности, которая должна быть не ниже следующей (ГОСТ 6269.63)]в мг СаО/г:

200
Обожженные глины, топливные золы и шлаки …..50

Кроме того, содержание в добавках ангидрида серной кислоты (SO3) должно быть не более 3% и содержание несгоревших частиц топлива в топливных шлаках и золах не более 15%.

Среди разнообразных искусственных добавок больше всего применяют доменные гранулированные шлаки.

В зависимости от химического состава они подразделяются на основные и кислые. Основные шлаки подразделяются на три сорта, кислые — на два сорта и и две группы 2-го сорта.

Основными показателями качества доменных гранулированных шлаков для их разделения на сорта является модуль основности Мо и модуль активности М а.

Модуль основности равен отношению суммы основных окислов (CaO + MgO) к сумме кислотных (SiO2 + А12О3)
Мо = %CaO + %MgO %SiO2 + %А12О3

Шлаки относятся к основным, если Мо больше или равен 1; при Л1.

источник

В зависимости от долговечности зданий и температурного режима при устройстве каменной кладки в строительстве применяются различные марки растворов. Строительные растворы представляют собой смесь неорганического вяжущего, заполнителя и воды, а в определенных случаях — специальных добавок. Для приготовления растворов и бетонов применяются неорганические вяжущие материалы, по химико-минералогическому составу подразделяющиеся на следующие основные группы: цементы, известь, известковые, гипсовые, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло и т. д. Неорганические вяжущие подразделяются на воздушные и гидравлические. Воздушные неорганические вяжущие твердеют только на воздухе, и к ним относятся известь воздушная, гипсовые и магнезиальные вяжущие и др. Гидравлические вяжущие твердеют как на воздухе, так и в воде, и к ним относятся портландцементы, глиноземистые, шлаковые, пуццолановые цементы, гидравлическая известь и др.

Цементы — это гидравлические вяжущие, состоящие в основном либо из смеси клинкера, активных минеральных добавок и других вяжущих, либо из тонкого помола цементного клинкера. Наиболее распространенными являются портландцемент, шлаковые, пуццолановые, глиноземистые и другие цементы. Портландцемент — это смесь клинкера (клинкер — результат обжига до спекания смеси, содержащей известняк, глинозем, кремнезем и окиси железа с преобладающим содержанием в клинкере силикатов кальция) тонкого помола, гипса и специальных добавок. Выпускается портландцемент марок 400, 500, 550 и 600 как с активными минеральными добавками в количестве до 20% от массы цемента, так и без них. Портландцемент имеет объемную массу в рыхлом состоянии 100-1100 кг/м3, а в уплотненном — 1400-1700 кг/м3. Начало схватывания цемента наступает не ранее чем через 45 мин, а конец не позже 10 ч после затворения. Производятся следующие виды портландцементов: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий и др.

Пластифицирующий портландцемент используется для приготовления бетонных и растворных смесей с повышенной подвижностью, удобоукладываемостью, а для бетонов и растворов — с повышенной морозостойкостью, и представляет собой продукт измельчения портландцементного клинкера с пластифицирующими добавками (сульфитно-спиртовая барда или сульфитно-дрожжевая бражка) в количестве 0,1-0,3% от массы цемента; производится следующих марок: 300, 400, 500. Гидрофобный портландцемент применяется для придания бетонным растворам и смесям повышенной подвижности и удобоукладываемости, а застывшим растворам и бетонам — повышенной морозостойкости, используется для гидроизоляционных штукатурных растворов и бетонов. Гидрофобный портландцемент получают в результате помола портландцементного клинкера с гидрофобными (водоотталкивающими) добавками (мылонафт, асидол, асидол-мылонафт и др.) в количестве 0,06-0,3% от массы цемента и производят следующих марок: 300 и 400.

Быстротвердеющий портландцемент употребляется преимущественно для заделки стыков конструкций, а также для изготовления конструкций малой массивности в зимних условиях с применением тепловлажной обработки; особенностью его является способность быстро набирать прочность в начальный период твердения. Быстротвердеющий портландцемент получают из измельченного клинкера с повышенным содержанием быстротвердеющих минералов и гипса; производится марки 400 и 500.

Шлакопортландцемент предназначается в основном для массивных гидротехнических сооружений; особенностью является способность твердеть на воздухе и в воде, медленно набирать прочность при пониженных и быстро — при высоких температурах. Представляет собой смесь клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса; содержание шлака в смеси допускается от 20 до 60% от массы цемента; марки — 300, 400 и 500.

Пуццолановый портландцемент применяют в конструкциях, подвергающихся воздействию мягких пресных вод. Пуццолановый портландцемент вырабатывается из смеси клинкера, гипса и активных минеральных добавок вулканического (в количестве 25—40%) или осадочного <в количестве 20-30%) происхождения; выпускается марки 300 и 400.

Глиноземистый цемент предназначается в основном для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов; твердеет в воде и во влажных условиях. Производится следующих марок: 400, 500, 550 и 600. Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Строительная известь по условиям твердения подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь обеспечивает твердение растворов и бетонов и сохранение прочности в воздушных сухих условиях; гидравлическая известь обеспечивает твердение растворов и бетонов с сохранением прочности как на воздухе, так и в воде.

Строительную воздушную известь получают в результате обжига известняков, состоящих преимущественно из окиси кальция, а также из доломитизированного известняка, мела, доломита и других горных пород, содержащих углекислый кальций и магний. Воздушная известь по внешнему виду делится на негашеную комовую, негашеную молотую (гидратная пушонка) и известковое тесто. По содержанию окиси магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Тонко измельченная негашеная известь быстро гасится с выделением большого количества тепла, благодаря чему известковые растворы можно применять в условиях низких температур. К быстро-гасящимся относятся извести со скоростью гашения не более 8 мин, к среднегасящимся — не более 25 мин и к медленногасящимся — не менее 25 мин. Срок хранения порошкообразных видов воздушной извести в бумажных мешках — не боле 15 суток с момента ее изготовления.

Гидравлическая известь представляет собой обожженные мергелистые известняки, содержащие от 6 до 25% глинистых примесей. В процессе обжига образуются силикаты и алюминаты кальция, которые придают гидравлической извести способность твердеть в воде: при взаимодействии с водой известь гасится и превращается в тесто, которое начинает твердеть на воздухе, а затем может твердеть и в воде.

Строительный гипс получают в результате термической обработки природного гипсового камня или ангидрида с последующим размолом в шаровых мельницах. Строительный гипс применяют для штукатурных растворов. Заполнителями при приготовлении растворов и бетонов являются местные природные материалы и отходы промышленного производства. В зависимости от объемной массы заполнители делятся на:

• особо легкие — пористые заполнители с объемной массой до 500 кг/м3;
• легкие — пористые искусственные и природные заполнители с объемной массой 500-1800 кг/м3;
• тяжелые — песок, гравий и щебень из тяжелых пород с объемной массой 1800-2500 кг/м3;
• особо тяжелые — бариты (тяжелый шпат) с объемной массой более 2500 кг/м3.

Мелким заполнителем для растворов и бетонов является песок природный, полученный в результате естественного разрушения горных пород, и дробленый, полученный дроблением горных пород до зерен крупностью менее 5 мм. Тяжелый природный песок с объемной насыпной массой более 1200 кг/м3 потребляется в естественном состоянии (природный песок), с разделением на фракции (фракционированный песок) и с улучшенным зерновым составом (обогащенный песок). В зависимости от зернового состава природный песок делят на крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Для бетонов рекомендуется применять песок с модулем крупности 2-2,5, для кладочных растворов — смесь крупного и среднего песка, для штукатурных растворов — мелкий песок. Крупными заполнителями для тяжелого бетона являются щебень, гравий и щебень из гравия в виде фракций 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм. Крупный заполнитель должен содержать не более 35% по массе зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. В качестве заполнителей для легкого бетона применяют пористые материалы с объемной насыпной массой до 1200 кг/м3 с крупностью зерен до 5 мм (песок) и объемной насыпной массой до 1000 кг/м3 с крупностью зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). По происхождению пористые неорганические заполнители делятся на природные (естественные) и искусственные. Природные заполнители могут быть вулканического (щебень и песок из пемзы, вулканический шлак и туф) и осадочного (пористые известняки, известняки-ракушечники, известковые туфы, опока, трепел, диатомиты и др.) происхождения. Искусственные заполнители делятся на отходы промышленности (щебень и песок из топливного и металлургического шлаков) и специально изготовленные (гравий и песок керамзитовый, песок керамзитовый дробленый, гравий полый керамический, гранулированный шлак, щебень и песок из пористого металлургического шлака, поризованной вулканической породы, аглопорита и вспученного вермикулита и др.). По крупности зерен пористые заполнители подразделяются на фракции: песок до 1,2 мм и 1,2-5 мм; щебень (гравий) — 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. По показателю объемной насыпной массы они делятся на следующие марки: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000 — для щебня (гравия) и песка; 1200 — только для песка. По морозостойкости пористые заполнители должны иметь марку не ниже Мрз 15.

Строительные растворы подразделяются:

• по назначению — для каменной кладки, отделочные и специальные;
• по виду вяжущего — простые (цементные, известковые, гипсовые) и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсовые и т. д.);
• по объемной насыпной массе — тяжелые (с плотностью 1550 кг/м3 на плотных заполнителях — природном песке) и легкие (с плотностью 1500 кг/м3 на пористых заполнителях — шлаковом, пемзовом песке и др.).

Растворные смеси для каменной кладки приготавливают в виде растворов определенной подвижности и сухих смесей, которые перед использованием перемешиваются с водой. Для каменной кладки применяют растворы (по пределу прочности при сжатии) следующих марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. При строительстве зданий, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию, используются морозостойкие растворы. По морозостойкости растворы подразделяются на марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 160, 200 и 300. Марка раствора — это предел прочности при сжатии контрольных образцов-кубов размером 7,07×7,07×7,07 см. Прочность раствора зависит от температуры твердения и времени выдерживания раствора.

Кладочные растворы должны иметь требуемую марку, назначаемую по расчету, быть пластичными и обладать хорошей водоудерживающей способностью, что регулируется количеством вяжущего, воды и добавок. Известь и глина в растворах служат в качестве пластификаторов. Марка раствора, его состав, вид вяжущего, условия работы конструкций должны быть указаны в проекте. Для растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при их твердении в жаркую и сухую погоду обеспечивают влажностные условия. Известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие применяют для марок растворов не выше 25 с обеспечением влажностного режима твердения. Для ускорения этого процесса при температуре ниже +10 °С добавляют портландцемент в количестве 15-25% от объема вяжущего. Расход вяжущих на кубический метр песка и на кубический метр раствора зависит от марки вяжущего и состава раствора.

Бетоном называют искусственный камневидный материал, приготовляемый из смеси цементного вяжущего, заполнителей (песка, гравия или щебня) и воды. В зависимости от массы единицы объема бетона в естественном состоянии с порами и пустотами различают бетоны:

• особо тяжелые (более 2500 кг/м3) на таких заполнителях, как барит, чугунная дробь, обрезки стали и т.п., предназначенные для конструкций защит от радиации;
• тяжелые (1800-2500 кг/м3) на песке, щебне и гравии, наиболее широко применяемые в строительстве;
• легкие (500-1800 кг/м3) на пористых заполнителях искусственных (керамзит, аглопорит, термозит и т. д.) или естественных (пемза, туф, ракушечник и т. д.);
• особо легкие (до 500 кг/м3) — ячеистые из смеси вяжущего, воды, тонкомолотого заполнителя и парообразующих веществ автоклавного твердения.

• по прочности на сжатие;
• по прочности на осевое растяжение;
• по морозостойкости;
• по водонепроницаемости.

Рабочий состав бетона назначается на основе экспериментального подбора по результатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси. Надежность и долговечность конструкций предопределяются правильно подобранным составом бетонной смеси. Состав бетона должен обеспечивать достижение заданных свойств затвердевшего бетона в заданные сроки.

Легкие бетоны на пористых заполнителях по назначению подразделяются на теплоизоляционные, конструктивно-изоляционные, конструктивные и конструктивные высокоплотные.

Для придания растворным или бетонным смесям определенных технологических свойств в их состав вводят определенные добавки. По своему назначению добавки подразделяются на минерально-активные (природные и искусственные); добавки-наполнители (природные и искусственные); ускорители твердения и замедлители схватывания растворных и бетонных смесей; добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких растворов и бетонов; противоморозные и специальные.

Активные минеральные добавки применяют в качестве составной части смешанных вяжущих, а также в качестве добавок-наполнителей при приготовлении растворных и бетонных смесей; активные минеральные добавки при смешивании с гидратной известью и водой способствуют твердению смесей как на воздухе, так и в воде. Активными природными минеральными добавками являются добавки вулканического и осадочного происхождения — вулканические пеплы, опоки, туфы, пемзы, трассы, витрофиры, трепелы, диатомиты и глиежи; искусственные — доменные гранулированные шлаки, белитовый шлак, зола-унос, топливные шлаки и т. п. Все эти добавки применяют для повышения плотности, водостойкости и соленостойкости бетонов и растворов на портландцементе.

Поверхностно-активные добавки вводятся в бетоны и растворы для уменьшения водопотребности и расхода вяжущих при одновременном сохранении или повышении их пластичности, а также для повышения морозостойкости растворов и бетонов, предназначенных для конструкций и сооружений, подвергающихся многократному попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. Поверхностно-активными добавками являются концентраты сульфатно-спиртовой барды (жидкие, твердые и порошкообразные), мылонафт, асидол, окисленный петролатум, кремнийорганические жидкости. Дозировка поверхностно-активных добавок предварительно проверяется экспериментальным путем.

Добавки-наполнители применяются для снижения расхода цемента, если марка его по прочности раствора или бетона является излишне высокой, а расчетное количество цемента оказывается недостаточным для придания бетону или раствору заданной удобоукладываемости и плотности. Применяются природные добавки-наполнители — известняки, изверженные горные породы, пески, глины и т. п. и искусственные, получаемые из отходов производства — доменных шлаков, топливной золы и т. .д. Процентное содержание добавки-наполнителя устанавливается экспериментально.

Добавками ускорителями твердения цементов являются хлорид кальция, хлорид натрия, нитрат кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлористое железо. Добавками-замедлителями схватывания являются сернокислое окисное железо, животный клей, сульфитно-натриевая барда, мылонафт и др. Необходимое количество добавок устанавливается экспериментальным путем.

Добавками противоморозными являются хлорид кальция в сочетании с хлоридом натрия, нитрат натрия, нитрит натрия, поташ, а также их соединения друг с другом и с другими добавками; противоморозные добавки применяются для твердения бетона и раствора при отрицательной температуре (понижения температуры замерзания жидкой фазы растворов и бетонов).

При кирпичной кладке на цементных растворах и на растворах с молотой негашеной известью, а также на смешанном растворе в сухую жаркую погоду кирпич поливают водой; при кладке на известковом растворе кирпич поливать не следует. Так называемое «размолаживание» схватившихся кладочных растворов, т. е. добавление воды, а иногда и вяжущих, не разрешается, так как это не приводит к восстановлению первоначальных его показателей и ухудшает качество.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

источник

На этот вопрос я могу однозначно ответить, добавлять гипс в цементный раствор, даже в малых количествах нельзя. Хотя и говорят что при производстве цемента в клинкер, это промежуточный продукт, добавляют небольшое количество гипса один или два процента, но я не силен в химии, не знаю. Зато имею большой опыт штукатурных работ цементно-песчаным раствором с добавлением гипса.

Даже приходилось работать у таких недобросовестных прорабов, которые кроме этой «зловещей смеси» ни чем другим и не работали. Зачем это нужно? Скорость работы возрастает в пять — десять раза, а как известно чем быстрей сдал объект тем быстрей получил деньги. И не надо думать ,что этим грешат только мелкие частники.

Штукатурный слой выполненый цементно — гипсовой смесью через некоторое время один — пять дней, зависит от основания, начинает покрыватся паутиной очень мелких трещин, их можно заметить если хорошо прогрунтовать поверхность грунтовкой. Зашпаклевать и забыть можно только в том случае если основание выполнено из красного кирпича, а штукатурные работы проводились внутри помещения. Но в большинстве случаев гипс добавляют в цемент когда штукатурят бетонные основания, на красном кирпиче штукатурка и без гипса схватывается довольно быстро.

Любимая отмазка таких штукатуров, если цементно — гипсовый штукатурный слой сверху перетереть раствором без гипса или зашпаклевать фасадной шпаклевкой то все будет в порядке. Это чистая ложь, проверено не однократно, не помогает.

Каждый слой цементно-песчаной штукатурки, на бетонной стене, будет схватыватся от 5 до 10 часов, а таких слоев может быть несколько. Добавление гипса позволяет выполнить работу за один подход, штукатурка станет твердой (но не сухой) через 5 — 10 минут. Прослужит такая штукатурка не долго, в помещении до 5 лет, на улице не переживет и первую зиму. Если под такую штукатурку была набита металлическая сетка она начнет очень быстро ржаветь 3 — 6 мес. на улице и несколько лет в помещении (зависит от влажности), причем на поверхности постоянно будут выступать следы ржавчины.

Раньше 50 — 80 годы, существовала практика, при оштукатуривании потолка, верхнего откоса и т.д добавлять в цементно — песчяный раствор гипс, в то время это было единственное решение, даже в учебной литературе того времени можно встретить рецепт этого штукатурного раствора. В настоящее время для повышения пластичности раствора используют пластификаторы и ряд других добавок улучшающих схватываемость раствора, а добавляют гипс в состав цементно-песчаной штукатурной смеси только в целях экономии.

Выполнить оштукатуривание потолка или верхнего откоса цементно-песчаной штукатуркой очень трудно (долго), я в таких ситуациях добавляю в цементно-песчаный раствор плиточный клей (1 к 5 или 8). Это облегчает труд штукатура и позволяет экономить на штукатурных смесях но при этом не понижает качество работы.

источник

Гипсовыми бетонами называются растворы, вяжущим веществом в которых выступает гипс. Привлекательными чертами бетона на основе гипса является их небольшая объёмная масса (1000-1200 кг/м³), а также высока скорость затвердения. Массу раствора можно снизить ещё больше, введя в него дополнительную воду или порообразующие химические вещества. В виде заполнителя в гипсобетоне применяется шлаки, опилки, бумага и даже камыш или тростник.

Строительный материал, в состав которого входят такие непрочные компоненты как тростник или бумага не может похвастаться высокой прочностью. Это одна из причин узкого распространения бетонов на основе гипсового вяжущего вещества. К тому же гипсовые бетоны боятся воды, так что применяться могут только в постройках с нормальной влажностью (не более 60%). Конструкции из гипсобетона подвержены значительным объёмным деформациям, введение металлической арматуры не спасает ситуации, поскольку сталь в объёме гипсового бетона подвергается коррозии.

В той или иной мере можно преодолеть вышеизложенные недостатки примешав в состав бетона известь и гидравлические добавки и также портландцемент. Прочность и водостойкость гипсового бетона может быть увеличена за счёт тщательного вибрационного уплотнения раствора. При затворении гипсового бетона водным раствором карбамидной смолы и последующей термической обработкой (60-70°С) гипсобетон, во-первых получает дополнительную прочность и водостойкость, во-вторых приобретает расчетную прочность в считанные часы.

Бетоны на основе гипса применяются главным образом для отделки интерьера зданий. Из гипсобетона изготавливаются декоративные камни для отделки помещений, панели, перегородочные плиты, теплоизоляционные изделия, сухая штукатурка и другие изделия.

Хорошие перспективы перед гипсовыми бетонами открылись с появлением гипсоцементно-пуццолановых вяжущих веществ (ГЦПВ). Первоначально исследователи экспериментировали с введением в состав гипсовых бетонов некоторого количества портландцемента с целью получения экономически выгодного раствора с высокими показателями по прочности и небольшим расходом цемента. Такие растворы быстро твердели на набирали прочность, но вскоре (1-3 месяца) в структуре раствора происходили химические реакции, приводящие к резкому падению прочности вплоть до разрушения конструкции.

Примерное процентное соотношение составляющих бетона на основе ГЦПВ

В ходе длительных изысканий было установлено, что если в раствор к гипсобетону и портландцементу добавить некоторое количество пуццолановых (гидравлических, содержащих кремнезём) добавок, то раствор получается полностью стабильным, деформации и саморазрушение конструкции полностью исключаются.

Сегодня в промышленном производстве бетона на основе ГЦПВ в качестве пуццолановых добавок применяются диатомит, активные вулканические шлаки и породы, некоторые глины; все компоненты в обязательном порядке проходят тщательную термическую а также механическую обработку (тщательное измельчение).

Бетоны на основе ГЦПВ отличаются высокой скоростью схватывания: через 2-3 часа нормального твердения прочность на сжатие достигает 10-12 МПа. Расчетная прочность достигается по истечении 15 суток, она может достигать 40МПа. Скорость твердения можно увеличить ещё больше, если использовать при производстве раствора высококачественный гипс и цемент М 500 или М 600.

Бетоны на ГЦПВ активно используются в строительстве при благоустройстве внутренних помещений, ванных и душевых комнат, сантехнических кабин и вентиляционных шахт. В сочетании с водной эмульсией ПВА составы ГЦПВ нашли применение при отделке экстерьера зданий и крепления керамических плит.

источник

Похожие записи
• 
  Как сделать слив в бане из бетона
• 
  Прокладка электропроводки в стене из бетона
• 
  Как сделать вибратор для бетона чертеж
• 
  Изготовление блинов для штанги из бетона